墊片的模具設計

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1、第 1 頁 共 10 頁前 言主要寫寫沖壓工藝、沖壓模具的國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀，并分析分析你的課題的設計要點和關(guān)鍵。自己搜集資料。格式編輯：1、 封面：“襄樊職業(yè)技術(shù)學院” ， “課程設計說明書” ，一號字，黑體；其它，楷體，僅題目一欄加粗。2、 前言：“前言”四號，黑體；正文小四，宋體，左、右不縮進，首行縮進 2 字符，1.5 倍行距。3、 目錄：“目錄”四號，黑體；正文，5 號，宋體，加粗，1.5 倍行距；目錄為自動生成。方法：先設置大綱級別，然后光標放在目錄所在處，插入引用索引和目錄目錄設置相關(guān)，點確定。4、 正文：一級大綱四號字，黑體，加粗；二級大綱，小四，黑體，加粗；三級大綱，小四，宋體，

2、加粗。方法：選中標題，格式段落大綱級別設置相關(guān)，點確定段落左、右不縮進，首行縮進 2 字符，1.5 倍行距。方法：選中段落，格式段落縮進特殊格式/間距-設置相關(guān)，點確定表格要有表頭，排號按章節(jié)排，如第 3 章的第 2 個表為表 3.2 五號，宋體圖示要有圖標，排號按章節(jié)排，如第 3 章的第 2 個圖為圖 3.2 五號，宋體5、 設計心得體會：“設計心得體會”四號，黑體，加粗。正文：小四，宋體6、 參考文獻：“參考文獻”小四，黑體，加粗；正文，五號，宋體。第 2 頁 共 10 頁目 錄前前 言言.1 1目目 錄錄.2 2設計任務書設計任務書.2 21 1 零件的工藝性分析零件的工藝性分析.3 3

3、2 2 確定工藝方案確定工藝方案.3 33 3 工藝計算工藝計算.4 43 31 1 計算工藝力計算工藝力.4 43 32 2 確定排樣形式和裁板方法確定排樣形式和裁板方法.5 53 33 3 材料利用率計算。材料利用率計算。 .5 54 4 壓力中心確定，壓力機的選擇壓力中心確定，壓力機的選擇 .6 64 41 1 壓力機的確定壓力機的確定.6 64 42 2 壓力機的選擇壓力機的選擇.6 65 5 模具設計模具設計.7 75.15.1 確定模具結(jié)構(gòu)確定模具結(jié)構(gòu) .7 75.25.2 模具零件尺寸計算及確定模具零件尺寸計算及確定.7 75.2.15.2.1 沖裁模間隙及凹模、凸模刃口尺寸公差

4、計算沖裁模間隙及凹模、凸模刃口尺寸公差計算.7 75.2.25.2.2 凹模、凸模、凸凹模外形尺寸計算凹模、凸模、凸凹模外形尺寸計算 .7 76 6 模具其他零件的選用模具其他零件的選用 .8 86.6. 1 1 卸料彈簧的選擇卸料彈簧的選擇.8 86.26.2 選擇上下模板及模柄選擇上下模板及模柄.8 86.36.3 墊板、凸模固定板墊板、凸模固定板 .9 96.46.4 閉合高度閉合高度 .9 96.56.5 導柱、導套導柱、導套 .9 96.66.6 卸料螺釘卸料螺釘 .9 9設計心得體會設計心得體會.9 9參考資料參考資料.1010第 3 頁 共 10 頁設計任務書設計任務書設計課題設

5、計課題: 墊片的模具設計墊片的模具設計 （注意-題目為：“你的工件名稱”的模具設計）沖壓件名稱材料板厚工件精度工件圖工件圖貼你的工件圖設計要求： 1. 繪制該工件制作所需的模具總裝圖。 2. 繪制該模具的凸模、凹模零件圖一套。3. 編寫完善設計說明書。4. 將說明書和圖樣裝訂成冊。第 4 頁 共 10 頁1 零件的工藝性分析零件的工藝性分析該零件是拖拉機用的墊片，要對零件進行大批量的生產(chǎn)。該件屬于隱蔽件，被完全遮蔽，外觀上要求不高，只需平整，中心圓孔是該零件需要保證的重點。2 確定工藝方案確定工藝方案首先根據(jù)零件的形狀確定沖壓工序類型和選擇工序順序。沖壓該零件需要的基本工序有落料、沖孔。方案一

6、：先落料，再沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料和沖孔復合沖壓，采用復合模生產(chǎn)。方案三：沖孔落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求。由于零件結(jié)構(gòu)簡單，為提高生產(chǎn)效率，主要應采用復合沖裁或級進沖裁方式。復合模能在壓力機一次行程內(nèi)，完成落料、沖孔等多道工序，所沖壓的工件精度較高，不受送料誤差影響，內(nèi)外形相對位置重復性好，表面較為平直。為了便于操作，所以復合模結(jié)構(gòu)采用倒裝復合模具。通過對比，故采用方案二，比較適合該零件。3 工藝計算工藝計算31 計算工藝力平刃口模具沖裁力， FKLt 式中 一般材料的，

7、所以，式中。1.3bbFLt)bMpa材料的抗拉強度（由表 2-18，查得 10 鋼的，取。294432bMpa400bMpa所以上式221222.52 22522.52sin () 2 251.5 4003602597.2FKN 墊圈沖孔力18 1.5 40015.1bFdtKN 第 5 頁 共 10 頁由表 3-12 查得，。0.040.05K卸0.055K推0.06K頂，0.05 97.24.86FK FKN卸卸h 為凹?？卓谥北诘母叨龋瑃 為材料厚度，則工件數(shù)，由表查得，/nh t6h 。6 1.54n 。14 0.055 15.13.32FnK FKN推推總力120.48FFFFFK

8、N總卸推32 確定排樣形式和裁板方法采用有廢料排樣，沿制件全部外形沖裁。排邊的大小，因主體輪廓為圓形，材料厚度 t=1.5,由表 3-18 查得如下圖所示。圖 3.1 排樣圖1）計算板料寬度 因為采用了有廢料排樣，沿制件部分外形沖裁，所以條料寬度為 42mm.2）確定板料規(guī)格 選用了熱軋普通薄板，查資料采用板料的長度為 1000，寬度為 500，采用橫裁的方法。第 6 頁 共 10 頁 圖 3.2 下料規(guī)格33 材料利用率計算。材料利用率 單個零件的材料利用率，11100%n ABh 1222222.52sin()1252(25)222522.51920963602Amm 14,49,50.1

9、5nBh式中， ABh1沖裁件面積條料寬度送料進距(m m )n一個進距內(nèi)沖件數(shù)12096100%82.3%49 50.154 壓力中心確定，壓力機的選擇壓力中心確定，壓力機的選擇41 壓力機的確定 壓力中心的確定用作圖法確定圖 4.1 壓力中心的求解第 7 頁 共 10 頁注意：你的壓力中心求解計算過程寫詳細42 壓力機的選擇因為該墊片需要大批量生產(chǎn)，故采用高速壓力機，采用機器的型號為 J75G-30表 3 高速壓力機主要技術(shù)參數(shù)型號J75G-30送料長度/mm680公稱壓力/kN300厚度/mm0.12滑快行程次數(shù)/（次min）-1150750寬度/mm580滑快行程/mm1040主電動機

10、功率/kW7.5最大封閉高度/mm260生產(chǎn)廠家上海第二鍛壓機床廠封閉高度調(diào)節(jié)量/mm505 模具設計5.1 確定模具結(jié)構(gòu)因為墊圈是大批量生產(chǎn)，故可以采用復合模，復合模的結(jié)構(gòu)形式可采用典型的倒裝結(jié)構(gòu)，此時墊圈孔的廢料可從臺面孔漏下，制件可采用剛性推件裝置推出，卸料采用彈簧卸料板，采用帶導柱后側(cè)式模架。5.2 模具零件尺寸計算及確定5.2.1 沖裁模間隙及凹模、凸模刃口尺寸公差計算查表可得：，1.2t min0.132Zmax0.240Z1）落料部分因為，所以凸模偏差，凹模偏差500.020p0.030d2）沖孔部分因為，所以凸模偏差，凹模偏差80.020p0.020d查表可得0.75x ，0.

11、0200.0300.05pdmmmaxmin0.1800.1260.054ZZ滿足maxminpdZZ故凸、凹模采用分別制造的方法第 8 頁 共 10 頁落料凸凹模0.0300.030000000-0.0200.020()(50.1 0.75 0.1)50.025()(50.0250.126)49.899dpDDxDDx 凹凸沖孔凸凹模0000.0200.0200.0200.020min000()(80.75 0.1)8.075()(8.0750.126)8.201pdddxddZ 凸凹5.2.2 凹模、凸模、凸凹模外形尺寸計算1）凹模凹模高度：，=( 15)=0.35 50=17.5H K

12、bmmmm式中bmmk沖裁件最大外形尺寸，系數(shù)，一般取0. 35 凹模邊壁厚，(1.52.0)2 17.535( 3040)cHmm 凹模板邊長2502 35120Lbcmm 查標準 JB/T-6743.1-94:凹模板寬 B=125mm故確定凹模板外形為：.將凹模板做成薄型形式并加空心墊板后125 125 18()mm實取為：125 125 14()mm2）凸凹模凸凹模的外形尺寸和內(nèi)腔尺寸即為凸模采用固定板固定，固定部分厚度取 25mm，采用落料和沖孔同時進行（便于修磨刃口） ，故凸凹模尺寸為：凸凹模長度：12316 102450()Lhhhmm式中12hhh-凸凹模固定板厚度彈性卸料板厚度

13、增加長度（包括凸模進入凹模深度，彈性元件安裝高度等）凸凹模內(nèi)外刃口間壁厚校核：根據(jù)沖裁件結(jié)構(gòu)凸凹模內(nèi)外刃口最小壁厚為 7mm,根據(jù)強度要求查沖壓模具設計與制造表 2.9.6 知，該壁厚為 4.9mm 即可，故該凸凹模側(cè)壁強度足夠。3）沖孔凸模尺寸凸模長度：123=14 12 1440Lhhhmm凸第 9 頁 共 10 頁式中123hhh凸模固定板厚空心墊板厚凹模板厚凸模強度校核：該凸模不屬于細長桿，強度足夠。6 模具其他零件的選用6. 1 卸料彈簧的選擇沖裁時卸料板平面外形尺寸，考慮凸模修磨量。(1)1.5 12.5htmm 35hmm6.2 選擇上下模板及模柄采用 GB2855.6-81 后

14、側(cè)帶導柱形式的模板,根據(jù)最大輪廓尺寸選項156142mmmm進規(guī)格標準模板，上模板厚 45mm,下模板厚 55mm160160LBmmmm為按 GB2855.6-81 選 B帶凸緣形式的模柄。50 100其他安裝尺寸的校核要待模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定以后才可進行。6.3 墊板、凸模固定板墊板、凸模固定板：考慮推薦裝置在上模內(nèi)挖窩，采用墊板加固，墊板厚度取10mm,固定板厚度取 25mm，固定板與墊板直徑均取 110mm(與凹模直徑相同)。6.4 閉合高度閉合高度：模具閉合高度應為上下模板、下模板、凸凹模、凹模、固定板、墊板等厚度的總和。即所選壓力機閉合高度，。max260Hmin(26050)2

15、10Hmmmm滿足max0min510HmmHHmm6.5 導柱、導套導柱、導套：按 GB2861.2-81 選 d=25mm,其中導柱長度有，模具閉合110180mm高度，選最長導柱0201.5H 180lmm按 GB2861.6-81 選導套，其中長度有 80、85、90、95mm，可選較大的25dmm90mm.6.6 卸料螺釘卸料螺釘：按 GB2867.6-81 選的帶肩卸料螺釘，螺柱長。10dmm60lmm卸料螺釘窩深應滿足第 10 頁 共 10 頁+5)26)3.5 1052620.524.5hmmmmmmmm 卸料板行程螺釘頭高度修磨量（安全間隙（對螺釘進行驗算，+0.5-=55+

16、41+0.5 -12-6024.5hmmmmmm下模板厚凸凹模厚卸料板厚螺釘桿長故所選螺釘長度滿足 要求，定卸料螺釘窩深。24.5hmm 設計心得體會設計心得體會寫寫自己通過這次課程設計，學會了什么，得出了什么結(jié)論，發(fā)寫寫自己通過這次課程設計，學會了什么，得出了什么結(jié)論，發(fā)現(xiàn)了自己哪方面的不足，得到了哪些人的幫助，要謝謝他的。并提出現(xiàn)了自己哪方面的不足，得到了哪些人的幫助，要謝謝他的。并提出自己的意見和建議。自己的意見和建議。參考資料參考資料1 郭成 儲家佑主編. 現(xiàn)代沖壓技術(shù)手冊. 北京：中國標準出版社，20052 張毅主編. 現(xiàn)代沖壓技術(shù). 北京：國防工業(yè)出版社，19943 李碩本主編. 沖壓工藝學. 北京：機械工業(yè)出版社，20014 盧險封主編. 沖壓工藝模具學. 北京：機械工業(yè)出版社，19985 陳金德主編. 材料成型工程. 西安：西安交通大學出版社，20006 范宏才主編. 現(xiàn)代鍛壓機械. 北京：機械工業(yè)出版社，1994