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1、5.3 基本夾緊裝置 工件定位以后,如果不對其施以夾緊,在工件定位以后,如果不對其施以夾緊,在加工過程中由于受到切削力等外力作用,工加工過程中由于受到切削力等外力作用,工件將會移動或轉(zhuǎn)動,其已定位的正確位置將件將會移動或轉(zhuǎn)動,其已定位的正確位置將會受到破壞,所以定位后的工件還必須予以會受到破壞,所以定位后的工件還必須予以夾緊。對工件進(jìn)行夾緊的裝置叫夾緊裝置。夾緊。對工件進(jìn)行夾緊的裝置叫夾緊裝置。夾緊裝置的組成: 動力源 、 夾緊元件 、 傳力機(jī)構(gòu) 夾緊裝置的組成 夾緊裝置的基本要求:夾緊裝置的基本要求:(1) (1) 夾緊過程中,不能改變工件定位后所占據(jù)的正確位置。夾緊過程中,不能改變工件定位
2、后所占據(jù)的正確位置。(2) (2) 夾緊力的大小要適當(dāng),既要保證工件在整個加工過程中位置穩(wěn)夾緊力的大小要適當(dāng),既要保證工件在整個加工過程中位置穩(wěn)定不變、振動小,又要使工件不產(chǎn)生過大的夾緊變形。定不變、振動小,又要使工件不產(chǎn)生過大的夾緊變形。(3) (3) 夾緊裝置的自動化和復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)類型相適應(yīng),在保證生夾緊裝置的自動化和復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)類型相適應(yīng),在保證生產(chǎn)效率的前提下,其結(jié)構(gòu)要力求簡單,便于制造和維修。產(chǎn)效率的前提下,其結(jié)構(gòu)要力求簡單,便于制造和維修。(4) (4) 夾緊裝置的操作應(yīng)當(dāng)方便、安全、省力。夾緊裝置的操作應(yīng)當(dāng)方便、安全、省力。(5) (5) 夾緊裝置應(yīng)具有良好的自鎖性能,以
3、保證原動力波動或消失后,夾緊裝置應(yīng)具有良好的自鎖性能,以保證原動力波動或消失后,仍能保持夾緊狀態(tài)。仍能保持夾緊狀態(tài)。夾緊力的選擇夾緊力的選擇作用點(diǎn)方向大小 作用點(diǎn)的選擇作用點(diǎn)的選擇應(yīng)落在支承點(diǎn)上或支承面以內(nèi),避免工件翻轉(zhuǎn) 作用點(diǎn)的選擇作用點(diǎn)的選擇應(yīng)落在工件剛性大的部位 作用點(diǎn)的選擇作用點(diǎn)的選擇應(yīng)靠近加工面 方向的選擇方向的選擇夾緊力方向應(yīng)有助于定位穩(wěn)定 方向的選擇方向的選擇夾緊力方向應(yīng)朝向主要限位面 方向的選擇方向的選擇夾緊力方向應(yīng)使夾緊力最小 二是根據(jù)加工情況,確定出工件在加工過程中對夾緊最不利的瞬時狀態(tài),再將此時工件所受的各種外力看作靜力,并用靜力平衡原理,計(jì)算出所需的夾緊力。 夾緊力的大
4、小的選擇一是根據(jù)同類夾具的使用情況,用類比法進(jìn)行估算,這種方法在生產(chǎn)中應(yīng)用甚廣; 斜楔夾緊機(jī)構(gòu) 單個螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 螺旋壓板機(jī)構(gòu) 幾種常見偏心夾緊機(jī)構(gòu) 5.4 常見機(jī)床專用夾具角鐵式車削夾具 1削邊銷2圓柱銷3夾具體4支撐板5壓板6工件7導(dǎo)向套8平衡塊花盤式車床夾具 不停車車床夾頭 1支座;2鍵;3外滑套;4鋼球;5內(nèi)滑套;6調(diào)整環(huán);7彈簧夾頭;8鑲塊;9導(dǎo)柱;10撥叉;11齒條;12轉(zhuǎn)軸銑頂尖套雙槽夾具 1夾具體;2浮動杠桿;3螺桿;4支釘;5液壓缸;6對刀塊;7壓板;8、9、10、11V形塊;12定位銷;13、14止推銷固定式鉆模 1菱形銷;2開口墊圈;3螺母回轉(zhuǎn)式鉆模1鉆模板;2夾具體;3手柄;4、8螺母;5把手;6對定銷;7圓柱銷;9快換墊圈;10襯套;11鉆套;12螺釘滑柱式鉆模 1鉆模;2支撐釘;3擋銷;4壓板;5墊板;6螺釘;7鉆套;8襯套;9定位元件蓋板式鉆模