《車床夾具定位設(shè)計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《車床夾具定位設(shè)計（5頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。
1、
3.1 工序 30 的夾具設(shè)計
3.1.1 問題的提出
本夾具主要用來精鉸 250 0.02 mm 的孔，其粗糙度要求為 1.6。由于孔的加工
精度要求較高， 因此，在本道工序加工時在考慮精度的前提下， 還應(yīng)考慮到降低勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率。
3.1.2 夾具設(shè)計
1． 定位基準的選擇
擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。 定位基準的選擇必須合理， 否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。 基準選擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理， 或是使夾具設(shè)計更加困難甚至
2、達不到零件的加工精度，特別是位置精度的要求。 因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求， 從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。
2500.02 mm 孔的夾具定位如圖 3-1 所示：
25+00.02
3
圖 3-1
250
0.02
mm 孔的夾具定位
此零件圖沒有較高的技術(shù)要求， 所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率， 降低勞
動強度，提高加工精度。 550 0.4 mm 的孔已加工好，我們以 550 0.4 mm 的中
3、心
軸線和 40mm 的外圓為基準， 采用 V 型塊和平面定位的辦法進行加工， 設(shè)計相應(yīng)的夾具機構(gòu)。
鉸刀材料為硬質(zhì)合金，利用手動加緊方式。
3． 夾緊機構(gòu)
根據(jù)零件的定位方案，加工方法，生產(chǎn)要求，運用手動夾緊即可滿足條件。通過可調(diào) V 型塊的移動夾緊，使工件達到制定的位置，既方便操作又提高了工作效率。手動夾緊是可靠的，可去除夾緊力的計算。
3.1.3 定位誤差的分析
本夾具的主要定位面分別是底面和 40mm 的外圓表面，用平面和 V 型塊來
實現(xiàn)定位作用。 存在的誤差主要為鑄造加工的毛坯零件存在一定的尺寸誤
4、差，能會影響整體的加工精度， 但通過定心夾緊機構(gòu)和微調(diào)機構(gòu)的設(shè)置可以相對的提高零件的精度，使其滿足加工要求。
可
3.1.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明
綜上所述，在夾具設(shè)計時，首先應(yīng)考慮到降低成本，方便加工。由于整個零
件較小，加工時的鉆削力采用手動夾緊的固定方法即可滿足夾緊需要， 夾具底面
上的一對定位鍵可使整個夾具在機床工作臺上有確定的安裝位置，以利于加工。
在裝夾時，先將工件在夾具體中完全定位，以底面和一 V 型塊實現(xiàn)固定，通過定心機構(gòu)實現(xiàn)裝夾， 最后由微調(diào)機構(gòu)實現(xiàn)精調(diào)， 以達到要求實現(xiàn)加工。 設(shè)計的夾具體結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、
5、容易加工零件，方便實現(xiàn)定位及夾緊。
3.2 工序 50 的夾具設(shè)計
3.2.1 問題的提出
本夾具主要用來精銑 C、D 面，其粗糙度要求為 3.2。由于面的加工精度要求不高，因此，在本道工序加工時在考慮精度的前提下， 還應(yīng)考慮到降低勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率。
3.2.2 夾具設(shè)計
1． 定位基準的選擇
擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。 定位基準的選擇必須合理， 否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。 基準選擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理， 或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達不到零件的加
6、工精度，特別是位置精度的要求。 C、D 面的夾具定位如圖 3-2 所示：
D
12--0,060,18
c
5
圖 3-2 C、 D 面的夾具定位
因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求， 從保證零件的加工精度要求出發(fā)， 合理選擇定位基準。 此零件圖沒有較高的技術(shù)要求， 所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。
25mm 的內(nèi)孔已完成了加工，達到很高的精度，以其做定位面可以保證加
工要求。我
7、們以 25mm 的內(nèi)孔為精基準，以一定位心軸實現(xiàn)定位夾緊，再加一
定位銷實現(xiàn)六點定位。
銑刀材料為硬質(zhì)合金，利用手動加緊方式。
3． 夾緊機構(gòu)
根據(jù)零件的定位方案，加工方法，生產(chǎn)要求，運用手動夾緊即可滿足條件。
通過心軸定位夾緊并配以一定位銷， 使工件達到設(shè)計的位置， 采用壓板實現(xiàn)夾緊，既方便操作又提高了工作效率。并且手動夾緊是可靠的，可去除夾緊力的計算。
3.2.3 定位誤差的分析
本夾具的主要定位面是 25mm 孔的內(nèi)表面和一加在側(cè)面的定位銷來實現(xiàn)定
位作用，并配以夾緊壓板，使定位安全可靠。本次設(shè)計夾具的工序尺寸公差為
8、
12 00..0618 mm，垂直度誤差為 1.0，可加工滿足。
3.2.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明
綜上所述，在夾具設(shè)計時，首先應(yīng)考慮到降低成本，方便加工，采用手動夾緊的固定方法，夾具底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機床工作臺上有確定的
安裝位置，方便加工。
在裝夾時，先將工件在夾具體中完全定位， 以一定位心軸實現(xiàn)固定夾緊， 并配以一定位擋銷，使其達到完全定位， 此時用一夾緊壓板， 使加工更加安全可靠。對刀塊與銑削面之間有 1mm 的間距，方便對刀，提高加工的精確性。設(shè)計的夾具體結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、容易實現(xiàn)零件的加工，
9、方便實現(xiàn)定位及夾緊。
3.3 工序 70 的夾具設(shè)計
3.3.1 問題的提出
本夾具主要用來精銑 160 0.12 mm 的槽，其側(cè)面的粗糙度要求為 3.2，底面的粗糙度要求為 6.3，相較于基準 250 0.02 mm 的內(nèi)孔有垂直度 0.1 的要求。由于槽的
加工精度要求不是很高， 因此，在本道工序加工時在考慮精度的前提下， 還應(yīng)考慮到降低勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率。
3.3.2 夾具設(shè)計
1． 定位基準的選擇
擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。 定位基準的選擇必須合理， 否則將直接影響所制定的零件加
10、工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。 基準選擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理， 或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達不到零件的
加工精度（特別是位置精度）要求。銑 16 00. 12 mm 的槽的夾具定位如圖 3-3 所示：
2
.
3
16+0,120
圖 3-3 銑 1600.12 mm 的槽的夾具定位
因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求， 從保證零件的加工精度要求出發(fā)， 合
理選擇定位基準。 此零件圖沒有
11、較高的技術(shù)要求， 所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。
25mm 和 55mm 的內(nèi)孔已完成了加工，達到很高的精度，以其做定位面
可以保證加工要求。 我們以 25mm的內(nèi)孔為精基準，以一定位銷定位夾緊， 另外，
在 55mm 處加一可調(diào)支撐實現(xiàn)六點定位，實現(xiàn)對零件的加工。
銑刀材料為硬質(zhì)合金，利用手動加緊方式。
3． 夾緊機構(gòu)
根據(jù)零件的定位方案，加工方法，生產(chǎn)要求，運用手動夾緊即可滿足條件。通過定位銷實現(xiàn)定位夾緊并配以一可調(diào)動的定位支撐，使工件達到設(shè)計的位置，
既能準確的定位加工又方便操作、 提高了工作效率。 手動夾緊
12、是可靠的， 可去除夾緊力的計算。
3.3.3 定位誤差的分析
本夾具的主要定位面是 25mm 孔的內(nèi)表面和一可調(diào)動的定位支撐實現(xiàn)定位
作用。本次設(shè)計夾具的工序尺寸公差為 16 00.12 mm ，垂直度誤差為 1.0，可加工滿足。
3.3.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明
綜上所述，在夾具設(shè)計時，首先應(yīng)考慮到降低成本，方便加工，采用手動夾緊的固定方法，夾具底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機床工作臺上有確定的安裝位置，以利于加工。
在裝夾時，先將工件在夾具體中完全定位， 以一定位銷實現(xiàn)固定夾緊， 并配以一可調(diào)定位支撐， 使其達到完全定位， 對刀塊與銑削面之間有 1mm的間距，方便對刀，提高加工的精確性。設(shè)計的夾具體結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、容易完成零件
的加工，方便實現(xiàn)定位及夾緊。
車床夾具定位設(shè)計
