機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計十字軸機械加工工藝規(guī)程設(shè)計（）

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1、 前言 機械零部件的測繪能更好的提高學(xué)生的動手和繪圖能力，進一步鞏固和完善所學(xué)的機械制圖知識，是工程機械專業(yè)的重要實驗環(huán)節(jié)。其目的是使我們通過實驗了解和掌握有關(guān)機械零部件的結(jié)構(gòu)和工作原理，增強機械零部件形體的空間概念，掌握量具的使用方法。 機械加工工藝的制定則是根據(jù)對所測繪零件的技術(shù)要求的分析，結(jié)合已學(xué)的專業(yè)知識，合理的編排工藝流程，確定各工序定位基準，加工余量等，涉及的專業(yè)知識廣泛，對提高自身的專業(yè)知識應(yīng)用能力有重大的意義。 有限元結(jié)構(gòu)分析則是通過對零件三維模型的載荷，約束等情況的分析，結(jié)合所學(xué)有限元理論，對零件的強度在proe的結(jié)構(gòu)分析模塊下做校核，并根據(jù)計算的應(yīng)力、模態(tài)結(jié)果對零部

2、件做相應(yīng)的改進設(shè)計。對提高機械軟件的應(yīng)用能力、加深對零件應(yīng)力集中的產(chǎn)生及預(yù)防控制方法的理解。 全套圖紙，加153893706 目錄 1半軸齒輪的測繪………………………………………………………1 1.1 測繪的目的和意義………………………………………………………………1 1.2 測繪的方法和注意事項…………………………………………………………2 1.3 測量工具…………………………………………………………………………3 1.4 測量過程…………………………………………………………………………4 2半軸齒輪的三維建?！?/p>

3、………………………………5 3工程圖的制作…………………………………………………………6 4加工工藝的制定………………………………………………………7 4.1 零件的材料及技術(shù)要求的確定……………………………………………………7 4.2 加工工藝流程的制定………………………………………………………………7 4.3 各個工序定位基準的選擇…………………………………………………………7 4.4 工序及尺寸公差的確定……………………………………………………………8 4.5 熱處理………………………………………………………………………………9 4.6 機加工設(shè)備的選擇………………………

4、…………………………………………9 5設(shè)計結(jié)語……………………………………………………………10 6參考文獻……………………………………………………………11 十字軸的設(shè)計 第 1 頁 共1 2頁 1半軸齒輪的測繪 1.1測繪的目的和意義 測繪是指對已有的機器或部件進行拆卸、測量、并畫出草圖、零件圖和裝配圖的過程。[1] 測繪的目的就在于全面地鞏固和加深所學(xué)的理論知識,培養(yǎng)獨立分析和解決實際問題的能力以及在今后的學(xué)習,工作中應(yīng)該具備的進行測繪工作的初步能力,并進一步提高繪圖和使用技術(shù)資料的能力,為學(xué)生順利地進行后續(xù)的機械零件課程設(shè)計和畢業(yè)設(shè)計打下扎實的設(shè)計制圖方面的基礎(chǔ)

5、. 因此對于工程技術(shù)人員來說，測繪技術(shù)是一項重要的基本技能。 1.1 測繪的方法和注意事項 1）對部件全面了解和分析 2）拆卸零件 拆卸零件應(yīng)先分析拆卸順序，并準備好要用的（如扳手、起子等） 3）繪制裝配示意圖 一般應(yīng)一邊拆卸，一邊畫圖，并逐一記錄下各零件在原部件中的裝配關(guān)系。示意圖是繪制裝配圖和拆卸零件后重新裝配成部件的依據(jù)。 4）測繪零件及畫零件草圖 零件是根據(jù)實物，通過目測估計各部分的尺寸比例，徒手畫出的零件圖（即徒手目測圖），然后在此基礎(chǔ)上把測繪的尺寸數(shù)字填入圖中。[1] 5）由于實際被測量零件可能有的已損壞或者有某些缺陷、殘次不等不

6、正常情況，因此測繪過程要注意以下幾點： 非重要尺寸和沒有配合要求的尺寸，應(yīng)按測得尺寸記錄并盡可能取整。 有配合要求或相互關(guān)聯(lián)的尺寸應(yīng)在測量后同時填入兩個相關(guān)的草圖中，以節(jié)約時間和避免出錯，當測量有配合要求兩尺寸時，一般先測出他們的基本尺寸，其配合性質(zhì)和相應(yīng)的公差值應(yīng)在結(jié)構(gòu)分析的基礎(chǔ)上，查閱有關(guān)資料確定。 零件的技術(shù)要求，如表面粗糙度、熱處理方式和硬度要求，材料牌號等可根據(jù)零件的作用、工作要求確定，也可參閱同類產(chǎn)品的圖紙和資料類比確定，特殊重要處的硬度可通過硬度計測定。 標準件不話草圖，但要測出主要尺寸，辨別型式，查閱有關(guān)標準后列表備查。 1.2 測量工具

7、 圖1 游標卡尺 1.3 測量過程 主要確定基本參數(shù)： （1）測量十字軸總長，總高。 （2）測量十字軸內(nèi)孔直徑，外圓直徑。 （3）測量十字軸四軸頭頂針孔。 （4）測量十字軸凸臺高度。 （5）測量倒角等其它各部分尺寸。 第 2 頁 共1 2頁 2行星齒輪的三維建模 圖3 十字軸立體圖 圖4 十字軸主視圖 圖5 十字軸側(cè)視圖

8、 圖6 Pro/E三維建模步驟 第3 頁 共1 2頁 3工程圖的制作 圖6 十字軸工程圖 第4 頁 共1 2頁 4加工工藝的制定 4.1 零件的材料及技術(shù)要求的確定 該零件為廈工915后橋差速器十字軸，材料為20Cr。[4] 技術(shù)要求有： (1)滲碳淬火后齒面硬度56-62HRC (2)淬火深度1.1-1.5mm (3)去除毛刺飛邊。[6] 4.2 加工工藝流程的制定 　　　　　　　　　　　圖7 行星齒輪加工工藝過程卡片 第5頁 共1 2頁 4.3 各

9、個工序定位基準的選擇 (1)粗基準的選擇：以零件的安裝面A為主要的定位粗基準。 (2)精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以精加工后的孔Φ22.6為主要的定位精基準，以端面A為輔助的定位精基準。[6] 4.4 工序及尺寸公差的確定 圖8粗車端面B 圖9以端面B粗車端面C 第6頁 共1 2頁

10、 圖10鏜孔Φ27.66 圖11 鉆4軸頭頂針孔 第7頁 共1 2頁 圖12粗車四根軸Φ22h8 第8頁 共1 2頁 圖13 精車4根軸Φ22h8，留磨量 第9頁 共1 2頁 圖14 磨4四根軸Φ22h8 4.5 熱處理 十字軸需承受較大扭矩，機加工后需滲碳，淬火深度1.1-1.5mm，淬火硬度56-62HRC，然后進行４根軸精磨加工。[4]

11、4.6 機加工設(shè)備的選擇 工序1、2車端面B、C選用CKR6140車床 工序3鏜孔Φ27.66，選用臥式鏜床 工序4鉆四軸端頂針孔，選用選用Z535立式鉆床 第10頁 共1 2頁 工序5粗車4根軸，選用CKR6140車床，專用夾具 工序6精車4根軸，選用CKR6140車床，專用夾具 工序10精磨4十字軸，選用外圓磨床[7] 第11頁 共1 2頁 5結(jié)語 驅(qū)動橋課程設(shè)計是在學(xué)完了機械制造工藝學(xué)和大部分專業(yè)課，并進行了生產(chǎn)實習的基礎(chǔ)

12、上進行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)的課程的一次深入的全面總復(fù)習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，它在幾年的學(xué)習中占有重要的地位。 通過這次課程設(shè)計，使我進一步地理解了所學(xué)過的理論知識和具體運用了這些知識。通過這次課程設(shè)計，使自己對工藝人員所從事的工作有了親身的體驗，學(xué)會了查圖表、資料、手冊等工具書。 總之，通過這次課程設(shè)計使我受益匪淺，為今后的學(xué)習與工作打下了一個堅實而良好的基礎(chǔ)。在此，衷心感謝老師的辛勤幫助和指導(dǎo)。 特別致謝指導(dǎo)老師楊永柏，廖水容的幫助指導(dǎo)！ 第12頁 共1 2頁 參考文獻 [1].王鐵生，袁天奇主編．《測

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