石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范DOC 47頁[共47頁]

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1、石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范SH3047-93 　　 總則 1．0．1 為了在設(shè)計中貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，保障石油化工企業(yè)勞動者在勞動過程中的安全與健康，促進石油化工工業(yè)的發(fā)展，特制定本規(guī)范。 　　1．0．2 本規(guī)范適用于石油化工企業(yè)新建、擴建、改建工程的設(shè)計。 　　1．0．3 職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計。 　　1．0．4 建設(shè)項目的初步設(shè)計文件必須有職業(yè)安全衛(wèi)生專篇，其內(nèi)容應(yīng)符合中國石油化工總公司《石油化工工廠初步設(shè)計內(nèi)容規(guī)定》的要求。 　　1．0．5 經(jīng)批準(zhǔn)的職業(yè)安全衛(wèi)生初步設(shè)計方案，應(yīng)在施工圖設(shè)計中貫徹執(zhí)行。如需要作原則性修改應(yīng)報原審批部門批準(zhǔn)。

2、 　　1．0．6 執(zhí)行本規(guī)范時，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。 　　2 通則 　　2．1 一般規(guī)定 　　2．1．1 工程項目的設(shè)計，應(yīng)從工藝過程及所用物料和產(chǎn)成品的特點出發(fā)，按其危害人體的途徑和程度，進行危險性分析，采取必要的防范措施。 　　2．1．2 研究成果應(yīng)經(jīng)過生產(chǎn)性試驗鑒定，具備職業(yè)安全衛(wèi)生的設(shè)計條件時，才能在工程設(shè)計中推廣使用。 　　2．1．3 在工程設(shè)計中應(yīng)采取以下措施： 　　2．1．3．1 選用先進的工藝及設(shè)備，消除或減少有害源； 　　2．1．3．2 采取報警、連鎖、泄放等預(yù)防性措施防止危害； 　　2．1．3．3 采取遙控及隔離等措施防止危害蔓延； 　　2

3、．1．3．4 配備必要的救護、消防設(shè)施，以減少傷害； 　　2．1．3．5 提高機械化自動化水平改善勞動條件。 　　2．1．4 生產(chǎn)設(shè)備的安全設(shè)計，應(yīng)按《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》執(zhí)行。 　　2．2 防火、防爆 　　2．2．1 石油化工企業(yè)防火設(shè)計應(yīng)按《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》執(zhí)行。 　　2．2．2 爆炸或火災(zāi)危險環(huán)境內(nèi)電氣設(shè)備和儀表等的電力設(shè)計應(yīng)符合《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》的要求。 　　建筑物設(shè)計應(yīng)按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》執(zhí)行。 　　2．2．3 壓力容器設(shè)計應(yīng)按《鋼制壓力容器》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《鋼制管殼式換熱器》執(zhí)行，煉油廠鋼制壓力容器設(shè)計尚應(yīng)符合《

4、煉油廠鋼制壓力容器設(shè)計技術(shù)規(guī)定》的要求。 　　2．2．4 工藝生產(chǎn)裝置的管道布置設(shè)計應(yīng)按《石油化工企業(yè)管道布置設(shè)計通則》的要求。 　　2．2．5 處理易凝固、易沉積的危險性物料時，設(shè)備和管道應(yīng)有防止堵塞和便于疏通的措施。 　　2．2．6 鉛封的閥門和盲板，應(yīng)在管道及儀表流程圖上注明。 　　2．2．7 物料倒流會產(chǎn)生危險的設(shè)備管道，應(yīng)根據(jù)具體情況設(shè)置自動切斷閥、止回閥或中間容器等。 　　2．2．8 在不正常情況下，物料串通會產(chǎn)生危險時，應(yīng)根據(jù)具體情況采取防止措施。 　　2．2．9 對超過正常范圍會產(chǎn)生嚴(yán)重危害的工藝變量，應(yīng)設(shè)相應(yīng)的報警、聯(lián)鎖等設(shè)施。 　　2．2．10 在儀表供電電源

5、或氣源發(fā)生故障時，應(yīng)保證調(diào)節(jié)閥的閥位處于安全位置。 　　2．2．11 對有失控可能的工藝過程，應(yīng)根據(jù)不同情況，采取下列一種或幾種應(yīng)急措施： 　　2．2．11．1 停止加入催化劑（引發(fā)劑）； 　　2．2．11．2 加入使催化劑失效的物料； 　　2．2．11．3 排出物料或停止加入物料； 　　2．2．11．4 緊急泄壓； 　　2．2．11．5 停止供熱或由加熱轉(zhuǎn)為冷卻； 　　2．2．11．6 加入稀釋物料； 　　2．2．11．7 加入易揮發(fā)性物料； 　　2．2．11．8 通入惰性氣體； 　　2．2．11．9 與滅火系統(tǒng)聯(lián)鎖。 　　2．2．12 可燃?xì)怏w（包括氫氣）壓縮機廠房，

6、必須保證有足夠的泄壓面積和通風(fēng)換氣量。 　　2．2．13 噴淋冷卻水、消防水幕、滅火蒸汽和事故用惰性氣體管道等的人工控制閥門，應(yīng)設(shè)在距危險點較遠(yuǎn)和便于操作的地點。 　　2．2．14 發(fā)生故障可能導(dǎo)致危險的泵，應(yīng)有備用。 　　2．2．15 抗震設(shè)計應(yīng)按《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》、《石油化工企業(yè)非埋地管道抗震設(shè)計通則》、《石油化工設(shè)備抗震設(shè)計規(guī)范》等有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。 　　2．2．16 甲B、乙A類可燃液體的采樣，宜采用循環(huán)密閉采樣系統(tǒng)。 　　2．2．17 可燃?xì)怏w報警儀的設(shè)置，應(yīng)按《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》執(zhí)行。 　　2．2．18 火炬及可燃?xì)夥趴障到y(tǒng)的設(shè)計，應(yīng)按《石油化工企業(yè)燃料氣系統(tǒng)和可

7、燃?xì)怏w排放系統(tǒng)規(guī)范》執(zhí)行。 　　2．3 防雷、防靜電 　　2．3．1 建筑物和構(gòu)筑物的防雷設(shè)計應(yīng)按《建筑防雷設(shè)計規(guī)范》執(zhí)行。 　　2．3．2 工藝生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)區(qū)和儲運系統(tǒng)罐區(qū)等的防雷設(shè)計應(yīng)按防火規(guī)范》、《石油庫設(shè)計規(guī)范》執(zhí)行。 　　2．3．3 工藝生產(chǎn)裝置和儲運系統(tǒng)防靜電設(shè)施的設(shè)計，應(yīng)按《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》、《防止靜電事故通用導(dǎo)則》等規(guī)范執(zhí)行。 　　2．4 防腐蝕 　　2．4．1 儲存或輸送腐蝕物料的設(shè)備、管道及其接觸的儀表等，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的特殊性采取防腐蝕、防泄漏措施。 　　輸送腐蝕性物料的管道不宜埋地敷設(shè)。 　　2．4．2 儲存、輸送酸、堿等強腐蝕性化學(xué)物料的儲罐、

8、泵、管道等應(yīng)按其特性選材，其周圍地面、排水管道及基礎(chǔ)應(yīng)作防腐處理。 　　2．4．3 輸送酸、堿等強腐蝕性化學(xué)物料泵的填料函或機械密封周圍，宜設(shè)置安全護罩。 　　2．4．4 從設(shè)備及管道排放的腐蝕性氣體或液體，應(yīng)加以收集、處理，不得任意排放。 　　2．4．5 腐蝕性介質(zhì)的測量儀表管線，應(yīng)有相應(yīng)的隔離、沖洗、吹氣等防護措施。 　　2．4．6 強腐蝕液體的排液閥門，宜設(shè)雙閥。 　　2．5 防墜落、防滑 　　2．5．1 操作人員進行操作、維護、調(diào)節(jié)、檢查的工作位置，距墜落基準(zhǔn)面高差超過2m，且有墜落危險的場所，應(yīng)配置供站立的平臺和防墜落的欄桿、安全蓋板、防護板等。 　　2．5．2 梯子、

9、平臺和欄桿的設(shè)計，應(yīng)按《固定式鋼直梯》、《固定式鋼斜梯》、《固定式工業(yè)防護欄桿》和《固定式工業(yè)鋼平臺》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 　　2．5．3 梯子、平臺和易滑倒的操作通道地面應(yīng)有防滑措施。 　　2．5．4 每層平臺的直梯口應(yīng)有防操作人員墜落的措施，相鄰兩層的直梯宜錯開設(shè)置。 　　2．5．5 經(jīng)常操作的閥門宜設(shè)在便于操作的位置。 　　2．6 安全色、安全標(biāo)志 　　2．6．1 凡容易發(fā)生事故危及生命安全的場所和設(shè)備，均應(yīng)有安全標(biāo)志，并按《安全標(biāo)志》進行設(shè)置。 　　2．6．2 凡需要迅速發(fā)現(xiàn)并引起注意以防發(fā)生事故的場所、部位應(yīng)涂安全色。安全色應(yīng)按《安全色》、《安全色使用導(dǎo)則》選用。 　　2．

10、6．3 閥門布置比較集中，易因誤操作而引發(fā)事故時，應(yīng)在閥門附近標(biāo)明輸送介質(zhì)的名稱、稱號或高明顯的標(biāo)志。 　　2．6．4 生產(chǎn)場所與作業(yè)地點的緊急通道和緊急出入口均應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志和指示箭頭。 　　2．7 防塵、防毒 　　2．7．1 防塵、防毒的設(shè)計，在滿足工藝要求的前提下，可根據(jù)危害特點，采取下列措施： 　　2．7．1．1 不用或少用有毒物料，以無毒代替有毒，以低毒代替高毒； 　　2．7．1．2 采用密閉、負(fù)壓或濕式的作業(yè)，應(yīng)在不能密閉的塵毒逸散口，采取局部通風(fēng)排毒和除塵等措施。 　　2．7．1．3 應(yīng)設(shè)置通風(fēng)排毒、凈化、除塵系統(tǒng)，使作業(yè)場所及其周圍環(huán)境塵毒濃度達到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；必要時

11、可增加機械送風(fēng)，保證新鮮、潔凈的空氣送到工人作業(yè)點或呼吸帶； 　　2．7．1．4 設(shè)置監(jiān)測和報警系統(tǒng)及時發(fā)現(xiàn)危害。 　　2．7．2 煙塵、粉塵、纖維塵可能積落的操作室或廠房，其內(nèi)部表面宜光滑，少棱角。 　　2．7．3 有毒有害的散裝物料，宜密閉裝卸、輸送。 　　2．7．4 不得采用明渠排放含有揮發(fā)性毒物的廢水、廢液。 　　2．7．5 非飲用水管道嚴(yán)禁與生活飲用水管道連接。 　　2．7．6 極度危害（Ⅰ級）或高級危害（Ⅱ級）的職業(yè)性接觸毒物的取樣，宜采用密閉循環(huán)系統(tǒng)。 　　2．7．7 易揮發(fā)物料的儲罐（包括裝置內(nèi)的中間儲罐）排出的有毒氣體，應(yīng)回收或進行處理。 　　2．7．8 在有

12、毒液體容易泄漏的場所，應(yīng)用不易滲透的建筑材料鋪砌地面，并設(shè)圍堰。 　　2．7．9 極度危害（Ⅰ級）、高級危度（Ⅱ級）的職業(yè)性接觸毒和高溫及強腐蝕性物料的液面指示，不得采用璃璃管液面計。 　　2．7．10 輸送生產(chǎn)用有毒物料、腐蝕性介質(zhì)和污水等的管道不得穿越居住區(qū)或人員集中的生產(chǎn)管理區(qū)。 　　2．7．11 液氯及液氨的裝卸應(yīng)有防止污染環(huán)境的措施。液氯裝卸嚴(yán)禁采用橡膠管。 　　2．7．12 有可能泄漏Ⅰ、Ⅱ級職業(yè)性接觸毒物的操作平臺宜有斜梯與地面相通。 　　2．7．13 含有易揮發(fā)的有毒物料的污水池應(yīng)密閉，排出的氣體應(yīng)予凈化或高空排放。 　　2．7．14 可能積聚有毒氣體的閥井中的閥門

13、開關(guān)手輪應(yīng)設(shè)在地面上。 　　2．7．15 輸送極度危害物質(zhì)（如丙烯腈、氫氰酸等）的泵房與其它泵房應(yīng)分隔設(shè)置。 　　2．7．16 有刺激性氣體的機泵房如設(shè)隔聲操作間，該操作間應(yīng)有朝向室外一側(cè)的門。 　　2．7．17 在固體成品包裝儲運廠房內(nèi)宜采用蓄電池叉車。 　　2．7．18 在容易泄漏極度危害（Ⅰ級）、高度危害（Ⅱ級）的職業(yè)性接觸毒物的場所宜設(shè)毒物監(jiān)測報警儀。 　　2．7．19 在裝卸料處或粉塵可能超標(biāo)的作業(yè)場所宜設(shè)送風(fēng)式頭盔的供應(yīng)空氣接口。 　　2．8 衛(wèi)生設(shè)施 　　2．8．1 應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點和實際需要按《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，設(shè)置衛(wèi)生用室、生活用室和女工衛(wèi)生用室。

14、　　2．8．2 生產(chǎn)過程中接觸強酸、強堿和易經(jīng)皮膚吸收的毒物（如四乙基鉛、丙烯腈、氫氰酸、乙腈、二甲基甲酰胺、苯酚等）的場所，應(yīng)設(shè)現(xiàn)場人身沖洗設(shè)施和洗眼器。 　　2．9 輻射防護 　　2．9．1 電離輻射或非電離輻射作業(yè)的設(shè)計應(yīng)按《輻射防護規(guī)定》、《放射衛(wèi)生防護基本標(biāo)準(zhǔn)》、《作業(yè)場所超高頻輻射衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》等標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 　　2．9．2 放射源附近應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志。 　　2．10 防高溫、防寒、防濕 　　2．10．1 作業(yè)場所的防高溫、防寒、防濕設(shè)計應(yīng)按《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。 　　2．10．2 采暖通風(fēng)設(shè)計應(yīng)按《石油化工企業(yè)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》、《合成纖維廠采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)

15、設(shè)計規(guī)范》執(zhí)行。 　　2．10．3 當(dāng)高溫廠房中的作業(yè)地點不便于采取隔熱措施或采取隔熱措施后仍不能滿足衛(wèi)生要求時，宜采取局部降溫措施。 　　2．10．4 在工廠內(nèi)應(yīng)設(shè)置飲水供應(yīng)設(shè)施。 　　2．10．5 取樣口的高度離操作人員站立的地面與平臺不宜超過1.3m。高溫物料的取樣應(yīng)經(jīng)冷卻。 　　2．10．6 表面溫度超過60℃的設(shè)備和管道，在下列范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)防燙傷隔熱層： 　　2．10．6．1 距地面或工作臺高度2.1m以內(nèi)者； 　　2．10．6．2 距操作平臺周圍0.75m以內(nèi)者。 　　2．10．7 產(chǎn)生大量濕氣的廠房，應(yīng)采取通風(fēng)除濕措施，并防止頂棚滴水和地面積水。 　　2．11 采光

16、與照明 　　2．11．1 工廠的采光與生產(chǎn)照明、事故照明、檢修照明設(shè)計，應(yīng)按《工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》、《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。 　　2．11．2 需要經(jīng)常觀察的主要操作崗位和爬梯處應(yīng)減少眩光。 　　2．11．3 照明開關(guān)應(yīng)設(shè)在便于使用和容易識別的地點。 　　2．12 噪聲與振動控制 　　2．12．1 噪聲控制的設(shè)計應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定。 　　2．12．2 廠區(qū)內(nèi)各類地點的噪聲限值應(yīng)符合表2.12.2的規(guī)定。 　　表2.12.2 廠區(qū)內(nèi)各類地點噪聲限值標(biāo)準(zhǔn) 　　 　　注：①對于工人每天接觸噪聲不足8小時的場合，可根據(jù)實際接觸噪聲的時間，按接觸時間

17、減半噪聲限值增加3dB的原則，確定其噪聲限值。 　?、诒碇谐蛱?和3的地點外，噪聲限值均為室內(nèi)背景噪聲級。 　?、郾颈硭惺覂?nèi)背景噪聲級，系在室內(nèi)無聲源發(fā)聲的條件下，從室外經(jīng)由墻、門、窗（門窗啟閉為常規(guī)狀況）傳入室內(nèi)的平均噪聲級。 　　2．12．3 應(yīng)選用低噪聲的設(shè)備，必要時可采取消聲、隔聲、吸聲、隔振或綜合控制措施。 　　2．12．4 管道設(shè)計與調(diào)節(jié)閥的選型應(yīng)做到防止振動和噪聲，管道截面不宜突變；管道與強烈振動的設(shè)備連接處應(yīng)具有一定的柔性。 　　 對輻射強噪聲的管道，應(yīng)采取隔聲、消聲措施。 　　2．12．5 需要經(jīng)常觀察、監(jiān)視設(shè)備運轉(zhuǎn)的場所，若強噪聲源不宜進行降噪處理時，應(yīng)設(shè)隔

18、聲工作間。 　　2．12．6 強噪聲氣體動力機構(gòu)的進排氣口為敞開時，應(yīng)在進、排氣管的適當(dāng)位置設(shè)消聲器。 　　2．12．7 生產(chǎn)強振動或沖擊的機械設(shè)備，其基礎(chǔ)應(yīng)單獨設(shè)置，并宜采取減振降噪措施。 　　2．12．8 對噪聲超標(biāo)的放空口應(yīng)設(shè)置消聲器。 　　3 廠址選擇及總平面布置 　　3．1 廠址選擇 　　3．1．1 石油化工企業(yè)的生產(chǎn)區(qū)、居住區(qū)、生活飲用水水源，碼頭、廢渣堆（埋）場等的用地和工業(yè)廢水的排放點，應(yīng)同時選定合理布局，并應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)規(guī)劃的要求。 　　3．1．2 廠址應(yīng)避免選定在下列地區(qū)： 　　3．1．2．1 地震斷層和基本烈度九度以上的

19、地震區(qū)； 　　3．1．2．2 很嚴(yán)重的濕陷性黃土地區(qū)或厚度大的新近堆積黃土、高壓縮性的飽和黃土等地段； 　　3．1．2．3 有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等嚴(yán)重危害地段； 　　3．1．2．4 不能確保安全的水庫下游； 　　3．1．2．5 地方病流行區(qū)； 　　3．1．2．6 放射性本底值高的地區(qū)。 　　3．1．3 廠址選定在受洪水或內(nèi)澇威脅的地帶時，必須有可靠的防洪、排洪措施。 　　3．1．4 生產(chǎn)區(qū)宜選在空氣污染物本底濃度低和擴散條件好的地段，居住區(qū)應(yīng)選在生產(chǎn)區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。 　　3．1．5 煉油廠與居住區(qū)之間的衛(wèi)生防護距離應(yīng)符合《煉油廠衛(wèi)生防護距離》的規(guī)定；石油化工廠

20、與居住區(qū)間的衛(wèi)生防護距離應(yīng)按有關(guān)部門批準(zhǔn)的環(huán)境影響評價報告書確定。衛(wèi)生防護距離內(nèi)不應(yīng)設(shè)置經(jīng)常居住的房屋并應(yīng)綠化。 　　3．2 總平面布置 　　3．2．1 工廠總平面應(yīng)根據(jù)工藝流程及單元的生產(chǎn)特點、毒性類別和火災(zāi)危險性，并結(jié)合地形、風(fēng)向等條件，按功能分區(qū)集中布置。 　　3．2．2 廠區(qū)布置應(yīng)符合下列要求： 　　3．2．2．1 產(chǎn)生危害較大的有害氣體、煙、霧、粉塵等有害物質(zhì)的單元，宜布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)； 　　3．2．2．2 產(chǎn)生較大噪聲的單元或噪聲源宜布置在遠(yuǎn)離有低噪聲要求的地段； 　　3．2．2．3 液化烴罐組和可燃液體罐組宜布置在場地低于工藝裝置、全廠性重要設(shè)施及人

21、員集中場所的地段。 　　3．2．2．4 空分站應(yīng)布置在空氣較潔凈的地段，其吸風(fēng)口應(yīng)位于散發(fā)乙炔及其它烴類氣體場所全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)； 　　3．2．2．5 存貯放射性物質(zhì)的倉庫，應(yīng)布置在人員較少接近的廠區(qū)邊緣地帶； 　　3．2．2．6 消防站的位置應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)施防火規(guī)范》的要求； 　　3．2．2．7 廠內(nèi)道路的布置應(yīng)合理組織人流和車流，并滿足消防要求；人流和車流集中的干道應(yīng)避免與運輸繁忙的鐵路平交； 　　3．2．2．8 總平面及單元平面布置應(yīng)為建筑物創(chuàng)造良好的朝向、采光和自然通風(fēng)的條件。 　　3．2．3 高填深挖土石方地段應(yīng)有防止滑坡、塌方的措施。 　　3．2．4

22、廠內(nèi)道路、鐵路及裝卸設(shè)施的設(shè)計應(yīng)符合《廠礦道路設(shè)計規(guī)范》、《工業(yè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路設(shè)計規(guī)范》、《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運輸安全規(guī)程》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 　　3．2．5 廠區(qū)綠化設(shè)計應(yīng)按《石油化工企業(yè)廠區(qū)綠化設(shè)計規(guī)范》執(zhí)行。 　　4 煉油裝置 　　4．1 催化裂化、催化裂解 　　4．1．1 汽輪機放汽口與主風(fēng)機進氣口的直線距離不應(yīng)小于10m。 　　4．1．2 催化劑及助燃劑的裝卸宜采取密閉管道輸送方式。 　　4．1．3 裝鈍化劑應(yīng)采用負(fù)壓吸入方式。 　　4．2 延遲焦化 　　4．2．1 加熱爐應(yīng)布置在焦炭塔全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。加熱爐煙囪與焦炭塔頂操作間距離小于15米時，加熱爐的煙囪出口

23、應(yīng)高于焦炭塔頂3m。 　　4．2．2 焦炭塔的吹汽、冷焦的放空氣應(yīng)進入回收系統(tǒng)。 　　4．2．3 焦炭塔塔頂操作室應(yīng)有隔熱、防寒措施。并設(shè)與裝置控制室和高壓水泵房聯(lián)系的直通電話。 　　4．2．4 四通閥附近及焦炭塔頂部應(yīng)設(shè)滅火蒸汽噴頭等消防設(shè)施。 　　4．3 催化重整、加氫及制氫 　　4．3．1 新氫壓縮機、循環(huán)氫壓縮機、反應(yīng)進料泵、反應(yīng)加熱爐等應(yīng)設(shè)置聲光報警系統(tǒng)和聯(lián)鎖停車設(shè)施。 　　4．3．2 高壓分離器應(yīng)設(shè)置高、低液位報警和超壓報警。 　　4．3．3 甲烷化反應(yīng)器應(yīng)設(shè)超溫警報。 　　4．3．4 二硫化碳儲罐、計量罐必須有水封、水噴淋和防日曬設(shè)施。應(yīng)設(shè)置二硫化碳桶的水池和水沖

24、洗設(shè)施。 　　4．3．5 制氫脫二氧化硫放空口應(yīng)高于裝置最高設(shè)備3m以上。 　　4．3．6 加氫裝置應(yīng)有防止高壓系統(tǒng)的物料竄入低壓系統(tǒng)的措施。 　　4．4 氫氟酸烷基化 　　4．4．1 裝置控制室、配電間等不宜在朝向設(shè)備的一側(cè)開門。 　　4．4．2 在裝置控制室附近應(yīng)設(shè)安全專用室，室內(nèi)應(yīng)備有安全防護服、中和池、人身沖洗設(shè)施、洗眼器、應(yīng)急藥品等。 　　4．4．3 在主分餾塔進料泵、回流泵和再生塔進料泵附近，應(yīng)設(shè)置人身中和池、事故淋浴器及洗眼器。在裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)置設(shè)備工具中和池。 　　4．4．4 在氫氟酸可能泄漏的地方應(yīng)設(shè)置沖洗設(shè)施。 　　4．4．5 在含酸設(shè)備人孔處應(yīng)設(shè)置呼吸空氣供應(yīng)

25、系統(tǒng)。 　　4．4．6 儲存和輸送含氫氟酸介質(zhì)的設(shè)備、管道的法蘭邊緣涂變色漆。 　　4．4．7 直梯的護圈及操作平臺寬度應(yīng)比常規(guī)設(shè)計的寬0.3m。為操作液面計旋塞設(shè)置的平臺左右兩側(cè)應(yīng)有1.5米的自由空間。正前方應(yīng)有1.0米的自由空間。液面計旋塞應(yīng)裝在便于操作的位置。 　　4．4．8 裝置內(nèi)的酸區(qū)地面應(yīng)設(shè)圍堰，酸區(qū)廢水應(yīng)排至堿中和池，堿中和池應(yīng)設(shè)高液位報警。 　　4．4．9 裝置四周宜設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志。在酸區(qū)的明顯位置應(yīng)設(shè)危險標(biāo)志牌。 　　4．4．10 在裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)風(fēng)向標(biāo)。 　　4．4．11 循環(huán)水回水總量管應(yīng)設(shè)置pH自動顯示儀。 　　4．4．12 含酸廢氣應(yīng)用堿液中和，再經(jīng)氣液分

26、離后排往火炬。 　　4．5 硫酸烷基化 　　4．5．1 裝置應(yīng)設(shè)含酸物料和非酸物料超壓保護泄放系統(tǒng)。含酸物料系統(tǒng)中酸排放罐分出的含酸烴類氣體，應(yīng)經(jīng)過堿中和后排放。 　　4．5．2 酸、堿廢液應(yīng)經(jīng)中和后排入排水系統(tǒng)。 　　4．6 氧化瀝青 　　4．6．1 氧化反應(yīng)塔頂尖設(shè)置爆破片。為防止塔內(nèi)氣相溫度超高，應(yīng)有切斷進料、增大塔頂注水量、減少通風(fēng)量、通往安全蒸汽的措施。 　　4．6．2 瀝青成型機進料口上方，應(yīng)設(shè)排氣罩和防瀝青外濺設(shè)施。作業(yè)地點應(yīng)設(shè)移動式軸流風(fēng)機。 　　4．6．3 尾氣應(yīng)有密閉回收和處理設(shè)施。 　　4．7 制硫及尾氣處理 　　4．7．1 燃燒爐和焚燒爐應(yīng)設(shè)安全聯(lián)鎖系

27、統(tǒng)。 　　4．7．2 由液態(tài)硫磺脫除的含硫化氫氣體應(yīng)送焚燒爐處理。 　　4．7．3 硫磺成型不宜采用敞開式自然冷卻。 　　4．7．4 硫磺成型、計量、包裝崗位應(yīng)設(shè)通風(fēng)除塵設(shè)施。 　　4．7．5 在裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)風(fēng)向標(biāo)。 　　4．7．6 硫化氫取樣應(yīng)采取密閉方式。 　　4．8 溶劑脫蠟 　　4．8．1 干、濕溶劑罐、濾液罐、含油蠟罐等應(yīng)采用氮封。 　　4．8．2 脫蠟過濾機內(nèi)應(yīng)有氧含量監(jiān)測報警設(shè)施。 　　4．9 糠醛、酚精制 　　4．9．1 糠醛和酚的儲罐應(yīng)采用氮氣密封或油封等措施。 　　4．9．2 接觸糠醛的設(shè)備和管道不得用空氣吹掃，糠醛儲罐應(yīng)有防腐措施。 　　4．9．3

28、含糠醛的污水、污油應(yīng)排至回收罐處理。回收罐應(yīng)設(shè)在裝置的全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，排出氣體應(yīng)吸收處理。 　　4．9．4 酚精制裝置的大型容器組、框架各層和取樣等人員操作處應(yīng)設(shè)置水沖洗設(shè)施。 　　4．9．5 裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)回收殘液的低位罐。 　　4．9．6 與酚接觸的墊片不得用銅質(zhì)或鋁質(zhì)材料。 　　4．9．7 溶酚間應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)施。 　　4．10 白土精制 　　4．10．1 白土裝卸宜采用密閉方式。 　　4．10．2 過濾機廠房應(yīng)設(shè)局部通風(fēng)。 　　4．10．3 過濾宜采用自動板框過濾機，成品宜在密閉狀態(tài)下收集。 　　5 化工裝置 　　5．1 烯烴（烴類裂解法） 　　5．1．1 裂

29、解爐與其它工藝設(shè)備之間的防火距離應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》的要求。不應(yīng)采用在裂解爐與其它設(shè)備之間設(shè)置實體墻的方法以縮小防火間距。 　　5．1．2 裂解爐區(qū)應(yīng)設(shè)消防水幕和蒸汽幕與其它設(shè)備區(qū)隔離。 　　5．1．3 裂解爐應(yīng)采取報警和自動停爐的聯(lián)鎖措施，并應(yīng)設(shè)單臺裂解爐和全部裂解爐緊急停爐的控制設(shè)施。 　　裂解爐使用的燃料氣應(yīng)經(jīng)過凝液分離5．1．4 采用甲烷化反應(yīng)脫除一氧化碳和采用氣相加氫方法脫除炔烴時，反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)超溫報警和反應(yīng)器緊急停車的聯(lián)鎖設(shè)施。 　　5．1．5 精餾塔應(yīng)設(shè)超壓報警、自動切斷加熱熱源和自動將氣體排放到火炬的聯(lián)鎖設(shè)施。 　　5．1．6 液體排放應(yīng)設(shè)蒸發(fā)器。 　

30、　5．1．7 在裝置控制室應(yīng)設(shè)判別火炬燃燒情況設(shè)施。 　　5．2 丁二烯 　　5．2．1 采用丁烯氧化脫氫方法生產(chǎn)丁二烯時，氧化脫氫反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報警及自動停車的聯(lián)鎖設(shè)施。 　　5．2．2 萃取精餾系統(tǒng)應(yīng)有注入碳四烷烴、烯烴餾分或氮氣以稀釋炔烴濃度的設(shè)施。 　　5．2．3 桶裝物料的卸料設(shè)施宜布置在室外，如需要在室內(nèi)卸料，應(yīng)采取機械通風(fēng)措施。 　　5．2．4 輸送丁二烯的管道不應(yīng)形成袋狀、死角、少設(shè)彎頭和閥門。 　　5．2．5 丁二烯儲存應(yīng)加入阻聚劑并嚴(yán)格與空氣隔絕，儲罐應(yīng)氮封。丁二烯儲罐外應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施。 　　5．3 環(huán)氧乙烷及乙二醇（乙烯氧化法） 　　5．3．1 乙烯氧化

31、反應(yīng)系統(tǒng)必須設(shè)報警和自動停車的聯(lián)鎖設(shè)施和緊急停車控制措施。對進反應(yīng)器的混合氣中的氧、乙烯濃度和出反應(yīng)器的尾氣含氧量應(yīng)連續(xù)監(jiān)測。 　　5．3．2 氧氣混合器的氧噴入管應(yīng)有停車自動充氮清掃措施。 　　自動清掃用氮應(yīng)設(shè)儲存設(shè)施。 　　5．3．3 環(huán)氧乙烷精制塔應(yīng)有塔壓報警、自動停車和緊急停車設(shè)施。 　　5．3．4 輸送環(huán)氧乙烷的泵應(yīng)有防止空轉(zhuǎn)和無輸出運轉(zhuǎn)的措施，并應(yīng)設(shè)泵內(nèi)液體超溫報警和自動停車的聯(lián)鎖設(shè)施。 　　5．3．5 在環(huán)氧乙烷或環(huán)氧乙烷水溶液泵的動密封附近，應(yīng)設(shè)噴水防護設(shè)施。 　　5．3．6 氣態(tài)環(huán)氧乙烷只應(yīng)在裝置內(nèi)用管道短距離輸送。液態(tài)環(huán)氧乙烷在相鄰裝置間用管道輸送時，應(yīng)用冷凍鹽

32、水伴管保冷，管道不得存在氣相空間。 　　5．3．7 環(huán)氧乙烷的安全閥入口應(yīng)連續(xù)充氮，安全閥的排空管應(yīng)有充氮接管。 　　5．3．8 環(huán)氧乙烷儲罐的氣相空間應(yīng)充氮，罐外應(yīng)設(shè)水噴淋設(shè)施。 　　5．3．9 不應(yīng)在裝置的設(shè)備區(qū)內(nèi)或其附近灌裝環(huán)氧乙烷。灌裝場所應(yīng)設(shè)有向罐車或鋼瓶充氮、噴水防護，以及沖洗地面的設(shè)施。 　　5．3．10 環(huán)氧乙烷的儲罐應(yīng)單獨布置，并在其周圍設(shè)圍堰。 　　5．4 環(huán)氧丙烷及丙二醇（氯醇法） 　　5．4．1 液氯的儲存和氣化滿足下列要求： 　　5．4．1．1 儲存液氯的容器不得在露天布置； 　　5．4．1．2 液氯儲罐應(yīng)有事故備用罐，進出儲罐的管道上應(yīng)設(shè)雙切斷閥，置

33、換氣體應(yīng)經(jīng)堿溶液處理； 　　5．4．1．3 起吊液氯鋼瓶或鋼罐應(yīng)采用雙制動吊車，在實瓶堆存場所應(yīng)設(shè)稀堿液或石灰乳的事故處理池； 　　5．4．1．4 液氯應(yīng)采取氣化器氣化，液氯氣化器宜采用盤管式或列管式蒸發(fā)器（液氯在管內(nèi)氣化），氣化的氯氣應(yīng)經(jīng)過緩沖罐再進入氯化系統(tǒng)； 　　5．4．1．5 液氯氣化系統(tǒng)應(yīng)有排污處理設(shè)施。 　　5．4．2 當(dāng)采用電解氯氣為源料時，氯醇化的循環(huán)氣管道上應(yīng)設(shè)氧含量監(jiān)測報警儀。 　　5．4．3 氯醇化系統(tǒng)和環(huán)氧丙烷精餾系統(tǒng)應(yīng)有緊急停車設(shè)施和充氮措施。 　　5．4．4 水合肼脫醛劑溶液的配制室應(yīng)設(shè)機械通風(fēng)。 　　5．4．5 在氯醇液、環(huán)氧丙烷泵的動密封附近應(yīng)設(shè)噴

34、水防護設(shè)施。 　　5．4．6 環(huán)氧丙烷儲罐應(yīng)氮封，罐外應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施。 　　5．4．7 生石灰的受料、消化等場所應(yīng)有除塵設(shè)施。 　　5．4．8 裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)風(fēng)向標(biāo)。 　　5．5 乙醛（一步氧化法） 　　5．5．1 乙烯氧化反應(yīng)系統(tǒng)必須設(shè)報警和自動停車及緊急停車設(shè)施。 　　5．5．2 乙烯氧化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)有停車自動充氮吹掃系統(tǒng)的措施。自動吹掃用氮應(yīng)設(shè)儲存設(shè)施。 　　5．5．3 在進入氧化反應(yīng)器的乙烯和氧的管道上，應(yīng)有防止反應(yīng)器內(nèi)的催化劑液倒流入循環(huán)壓縮機或干管的措施。 　　5．5．4 純乙醛塔應(yīng)設(shè)釜溫低值報警和自動切斷進料及停止排放廢水的設(shè)施。 　　5．5．5 控制室應(yīng)有檢查裝

35、置內(nèi)火炬是否點燃的設(shè)施。 　　5．5．6 輸送液態(tài)純乙醛的管道不得布置在蒸汽管道上方。當(dāng)相鄰的設(shè)備、管道的表面溫度超過140時，應(yīng)全部隔熱，不得有裸露部分（如法蘭閥等）。 　　5．5．7 在輸送乙醛、不合格乙醛、巴豆醛泵的機械密封附近應(yīng)設(shè)噴水設(shè)施。 　　5．5．8 粗乙醛、純乙醛、不合格乙醛的儲罐均應(yīng)氮封，排氣應(yīng)經(jīng)水洗處理，罐外應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施。 　　5．6 醋酸（乙醛氧化法） 　　5．6．1 催化劑配制室應(yīng)有機械通風(fēng)，地面應(yīng)作防腐蝕處理。 　　5．6．2 乙醛氧化系統(tǒng)必須設(shè)報警和自動停車的聯(lián)鎖設(shè)施及緊急停車設(shè)施。 　　5．6．3 氧化塔頂應(yīng)充氮，塔周圍宜設(shè)水噴淋冷卻設(shè)施。

36、　　5．6．4 乙醛、粗醋酸儲罐應(yīng)氮封。乙醛儲罐應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施。 　　5．6．5 醋酸儲罐排出的氣體應(yīng)經(jīng)水洗處理。 　　5．7 苯酚、丙酮（異丙苯法） 　　5．7．1 催化劑三氯化鋁的儲存、絡(luò)合物的配制和加料應(yīng)符合下列要求： 　　5．7．1．1 三氯化鋁絡(luò)合物的配制室宜有機械通風(fēng)，地面應(yīng)作防腐蝕處理； 　　5．7．1．2 三氯化鋁加料應(yīng)采取密閉方式，加料場所宜有機械通風(fēng)，樓面應(yīng)作防腐蝕處理，并設(shè)圍堰，可用水沖洗。 　　5．7．2 烴化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)有報警和自動停車以及緊急停車措施。 　　5．7．3 異丙苯氧化系統(tǒng)必須有報警和停止進料等應(yīng)急措施。 　　5．7．4 過氧化氫異丙苯提

37、濃系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報警和向提濃器加入稀釋劑的應(yīng)急措施。 　　5．7．5 過氧化氫異丙苯提濃器的選型應(yīng)符合下列要求： 　　5．7．5．1 熱源溫度應(yīng)低于過氧化氫異丙苯溶液發(fā)生分解爆炸的溫度； 　　5．7．5．2 濃溶液不應(yīng)在加熱面上滯留。 　　5．7．6 濃過氧化氫異丙苯的中間儲罐應(yīng)有噴淋冷卻設(shè)施。 　　5．7．7 輸送濃過氧化氫異丙苯溶液的泵，應(yīng)有防止空轉(zhuǎn)及無輸出運轉(zhuǎn)的措施，并應(yīng)有泵內(nèi)液體超溫報警及自動停車的設(shè)施。 　　5．7．8 過氧化氫異丙苯分解反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報警和自動停車、緊急停車的設(shè)施；并應(yīng)有防止反應(yīng)物料倒流的措施。 　　5．7．9 丙酮和苯酚儲罐排氣應(yīng)經(jīng)回收處理。 　　5．7．

38、10 苯酚、丙酮灌裝廠房應(yīng)機械通風(fēng)，苯酚灌桶點應(yīng)設(shè)事故淋浴器和洗眼器。灌裝點應(yīng)局部排風(fēng)，排氣應(yīng)經(jīng)水洗處理。 　　5．8 氯乙烯 　　5．8．1 乙烯直接氯化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報警和緊急停車設(shè)施；尾氣應(yīng)設(shè)氧含量連續(xù)監(jiān)測、報警和自動充氮設(shè)施。 　　尾氣放空管應(yīng)設(shè)阻火器，并有充氮的接管。 　　5．8．2 乙烯氧氯化反應(yīng)系統(tǒng)必須有報警、自動停車和緊急停車措施。 　　5．8．3 二氯乙烷裂解爐系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報警和自動停爐及緊急停爐設(shè)施，裂解爐和蒸發(fā)器的二氯乙烷入口管應(yīng)有氮氣和蒸汽的接管。 　　5．8．4 粗二氯乙烷儲罐和精制二氯乙烷儲罐應(yīng)采取氮封措施。 　　氯乙烯儲罐的排氣應(yīng)返回精餾系統(tǒng)回收。不隔熱的

39、氯乙烯儲罐應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施。 　　5．8．5 二氯乙烷裂解爐、蒸發(fā)器和驟冷塔周圍的地面應(yīng)設(shè)圍堰。 　　5．8．6 排放的含氯化氫氣體應(yīng)經(jīng)水洗處理。 　　5．9 苯乙烯 　　5．9．1 催化劑三氯化鋁的儲存、加料和絡(luò)合物的配制應(yīng)符合本規(guī)范5.7.1條的要求。 　　5．9．2 烴化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報警、自動停車和緊急停車的設(shè)施并應(yīng)設(shè)烴化反應(yīng)器的事故排放罐和溢流接受罐。 　　5．9．3 乙苯脫氫系統(tǒng)的設(shè)備、管道和取樣口處應(yīng)設(shè)充氮接管。 　　尾氣壓縮機出口管道應(yīng)設(shè)氧含量的在線監(jiān)測、報警及壓縮機自動停車設(shè)施。 　　5．9．4 脫氫尾氣在壓縮機停車后應(yīng)自動經(jīng)水封罐放空。水封罐應(yīng)設(shè)高低液位報警

40、，放空管應(yīng)設(shè)阻火器和充氮接管。 　　5．9．5 二硝基苯酚阻聚劑溶液應(yīng)采用密閉加料方法配制，配制室宜機械通風(fēng)，設(shè)備周圍地面設(shè)圍堰。 　　5．9．6 苯、乙苯、苯乙烯儲罐和烷基化液、脫氫混合物、二乙苯等中間儲罐均應(yīng)采取氮封。 　　5．10 洗滌劑烷基苯（氟化氫烷基化法） 　　5．10．1 含氟化氫物料的設(shè)備應(yīng)集中布置在一個區(qū)內(nèi)，其周圍應(yīng)設(shè)圍堰和明顯的安全標(biāo)志。區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)人身中和池、設(shè)備工具中和池、人身沖洗設(shè)施和洗眼器。 　　5．10．2 在含氟化氫物料的設(shè)備區(qū)內(nèi)，直梯的護圈和操作平臺的設(shè)計應(yīng)按本規(guī)范4.4.7的規(guī)定執(zhí)行。 　　5．10．3 含氟化氫物料的設(shè)備和管道應(yīng)能自流排凈，并流入專

41、設(shè)的排出物接受罐。 　　5．10．4 烷基化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)緊急停車設(shè)施。 　　5．10．5 裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)安全專用室，內(nèi)設(shè)中和池、淋浴器、洗眼器，并備有安全防護服和急救藥品箱。 　　5．10．6 裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)風(fēng)向標(biāo)。 　　5．11 環(huán)氧氯丙烷及甘油 　　5．11．1 丙烯高溫氯化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報警、自動停車及緊急停車設(shè)施。 　　5．11．2 氯丙烯次氯酸化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)緊急停車設(shè)施。 　　5．11．3 生石灰的受料、消化等場所應(yīng)設(shè)除塵設(shè)施。 　　5．11．4 皂化反應(yīng)器應(yīng)設(shè)低壓自動充氮控制設(shè)施。 　　5．11．5 氯丙烯廢氣放空管應(yīng)設(shè)阻火器及氮氣和滅火蒸汽接管。 　　5．11．6 氯丙

42、烯、粗環(huán)氧氯丙烷、環(huán)氧氯丙烷儲罐應(yīng)采取氮封，排氣應(yīng)回收處理。 　　氯丙烯儲罐應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施。 　　5．11．7 副產(chǎn)的鹽酸或D-D混劑不應(yīng)在裝置的設(shè)備區(qū)內(nèi)進行灌裝。 　　5．12 苯酐（鄰二甲苯氧化法） 　　5．12．1 氧化反應(yīng)系統(tǒng)必須設(shè)報警、自動停車及緊急停車設(shè)施。 　　5．12．2 在鄰二甲苯與空氣的混合器、氧化反應(yīng)器和切換冷凝器以及進出氧化反應(yīng)器的物料管道上，均應(yīng)設(shè)爆破片。 　　5．12．3 洗滌切換冷凝器尾氣的水應(yīng)采用二級脫鹽水。 　　5．12．4 苯酐的冷卻切片應(yīng)在氮封條件下操作，排氣應(yīng)除塵。 　　5．12．5 苯酐、順酐的包裝廠房應(yīng)通風(fēng)除塵。 　　5．13

43、單烯烴聚合（聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯） 　　5．13．1 單體的中間儲罐應(yīng)布置在中間儲罐區(qū)。單體的儲存溫度若低于其沸點時，儲罐應(yīng)采取氮封措施。不隔熱的儲罐應(yīng)設(shè)噴淋冷卻設(shè)施?！薜呐艢鈶?yīng)回收單體后放空，或排入火炬管網(wǎng)。 　　5．13．2 引發(fā)劑、催化劑應(yīng)只在裝置內(nèi)存放當(dāng)日的用量和生產(chǎn)所需的緩沖用量，其儲存室應(yīng)滿足儲存溫度和濕度的要求。 　　5．13．3 齊格勒－納塔催化劑的溶液配制應(yīng)符合下列要求： 　　5．13．3．1 裝置內(nèi)嚴(yán)禁儲存烷基鋁； 　　5．13．3．2 催化劑溶液應(yīng)在氮封條件下配制； 　　5．13．3．3 清理烷基鋁儲罐和催化劑溶液配制設(shè)備的污油、洗油應(yīng)排入接

44、受罐； 　　5．13．3．4 室內(nèi)應(yīng)設(shè)火災(zāi)探測報警系統(tǒng)； 　　5．13．3．5 廠房應(yīng)有機械通風(fēng)，設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)圍堰。 　　5．13．4 聚合反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)有下列設(shè)施： 　　5．13．4．1 應(yīng)設(shè)報警和緊急停車設(shè)施； 　　5．13．4．2 連續(xù)聚合反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)自動切斷引發(fā)劑（催化劑）和單體進料的設(shè)施； 　　5．13．4．3 聚合反應(yīng)器應(yīng)設(shè)加入稀釋劑、冷卻劑、終止劑的設(shè)施，終止劑加料罐應(yīng)有低液位報警； 　　5．13．4．4 聚合反應(yīng)器宜采用爆破片與安全閥串聯(lián)，并應(yīng)設(shè)遙控的緊急泄壓設(shè)施。 　　5．13．5 樹脂粉末的干燥和氣流輸送系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求： 　　5．13．5．1 設(shè)備和管道應(yīng)

45、靜電接地，法蘭應(yīng)跨接； 　　5．13．5．2 溶液聚合法和本體聚合法生產(chǎn)的樹脂粉末應(yīng)用惰性氣體作干燥或輸送介質(zhì)。惰性氣體如重復(fù)利用，其氧含量應(yīng)監(jiān)控； 　　5．13．5．3 系統(tǒng)的排氣應(yīng)經(jīng)除塵處理。 　　5．13．6 擠壓造粒廠房應(yīng)有足夠的泄壓面積，并設(shè)火災(zāi)自動報警和噴水滅火系統(tǒng)。添加劑加料處應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)設(shè)施。 　　5．13．7 樹脂粒料氣流輸送系統(tǒng)的設(shè)備和管道應(yīng)采取靜電接地措施。 　　分離器和除塵器均應(yīng)設(shè)爆破片并布置在室外。 　　5．13．8 樹脂的均勻倉和儲倉系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求： 　　5．13．8．1 倉體應(yīng)靜電接地，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)采取防止產(chǎn)生靜電火花的措施。如內(nèi)部刷涂料，必須采

46、用可導(dǎo)出靜電的涂料； 　　5．13．8．2 倉體應(yīng)有泄壓設(shè)施，如倉布置在室外，可采取倉蓋與倉壁弱連接措施； 　　5．13．8．3 應(yīng)設(shè)向儲倉連續(xù)通入空氣的設(shè)施。 　　5．13．9 泄壓系統(tǒng)排放的氣體，應(yīng)經(jīng)分離所攜帶的泡沫、聚合物、液滴后，方可排入火炬管網(wǎng)。 　　5．13．10 高壓法生產(chǎn)聚乙烯的裝置采取下列措施： 　　5．13．10．1 聚合反應(yīng)器和高、低壓分離器系統(tǒng)必須設(shè)報警和自動停車的聯(lián)鎖設(shè)施； 　　5．13．10．2 聚合反應(yīng)器和高壓分離器應(yīng)在三面用鋼筋混凝土防護墻與相鄰設(shè)備或廠房隔離并宜設(shè)工業(yè)電視監(jiān)視設(shè)備運轉(zhuǎn)； 　　5．13．10．3 聚合反應(yīng)器爆破片后的導(dǎo)爆管和高壓分離

47、器的安全閥排氣管中應(yīng)有自動釋放爆炸抑止劑或自動噴水霧降溫設(shè)施； 　　5．13．10．4 與壓縮機聯(lián)接的管道應(yīng)作振動分析并采取防止疲勞損裂的措施。 　　5．13．11 本體聚合法生產(chǎn)聚苯乙烯的裝置應(yīng)采取下列措施： 　　5．13．11．1 聚合反應(yīng)器攪拌槳葉和散熱系統(tǒng)的循環(huán)泵應(yīng)有可靠的備用電源； 　　5．13．11．2 聚合系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有事故泄放罐； 　　5．13．11．3 熔融的聚合物應(yīng)經(jīng)真空脫除揮發(fā)物，抽真空的設(shè)備應(yīng)與切粒設(shè)備聯(lián)鎖； 　　5．13．11．4 切膠應(yīng)在氮氣保護下進行。 　　5．13．12 生產(chǎn)聚氯乙烯樹脂的裝置應(yīng)采取下列措施： 　　5．13．2．1 聚合廠房應(yīng)有事故通

48、風(fēng)措施； 　　5．13．2．2 聚合釜宜采取高壓水水力清釜措施； 　　5．13．2．3 聚氯乙烯樹脂槳料離心分離前應(yīng)經(jīng)過真空脫除單體； 　　5．13．2．4 氯乙烯單體的壓力容器超壓保護應(yīng)采用爆破片和安全閥串聯(lián)。 　　5．13．13 成品包裝點應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)。 　　5．14 二烯烴聚合（順丁橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、乙丙橡膠） 　　5．14．1 單體的中間儲罐應(yīng)采取氮封并布置在中間儲罐區(qū)。二烯烴儲存應(yīng)有防止生成自聚物和過氧化物的措施。 　　5．14．2 引發(fā)劑、催化劑、助劑等的存放室應(yīng)滿足儲存溫度、濕度的要求。氧化劑和還原劑不得同室存放。爆炸品、氧化劑和有機過氧化物在裝置內(nèi)的存放量

49、不得超過一日用量和生產(chǎn)所需的緩沖用量。 　　5．14．3 聚合反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)超溫超壓報警、緊急切斷進料、加入終止劑和緊急泄放等設(shè)施。聚合釜超壓保護宜采用爆破片和安全閥串聯(lián)。 　　5．14．4 丁二烯回收系統(tǒng)應(yīng)有將氧含量不合格的回收單體排至火炬處理的措施。 　　5．14．5 聚合和單體回收系統(tǒng)排放的氣體，應(yīng)經(jīng)過泡沫捕集、氣液分離處理后，方可排入火炬管網(wǎng)。 　　5．14．6 干燥箱應(yīng)設(shè)有超溫報警、通入滅火蒸汽或氮氣的設(shè)施。 　　5．14．7 后處理廠房應(yīng)通風(fēng)良好。 　　5．14．8 順丁橡膠生產(chǎn)裝置應(yīng)采取下列措施： 　　5．14．8．1 溶劑油應(yīng)在氮封條件下儲存，呼吸閥的排氣管應(yīng)設(shè)阻火

50、器； 　　5．14．8．2 烷基鋁不得在裝置區(qū)內(nèi)儲存，溶液的配制應(yīng)符合本規(guī)范5.13.3條的要求； 　　5．14．8．3 三氟化硼乙醚絡(luò)合物催化劑溶液的配制室應(yīng)機械通風(fēng)。 　　5．14．9 丁苯橡膠生產(chǎn)裝置應(yīng)采取下列措施： 　　5．14．9．1 過氧化氫二異丙苯、過氧化氫對 烷必須與叔十二碳硫醇分室儲存； 　　5．14．9．2 脫氧劑配制罐處應(yīng)局部排風(fēng)。 　　5．14．10 丁腈橡膠生產(chǎn)裝置的丙烯腈儲罐應(yīng)布置在中間儲罐區(qū)的一端，位于其它儲罐全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，其排氣應(yīng)回收或洗滌處理。 　　5．14．11 乙丙橡膠生產(chǎn)裝置應(yīng)采取下列措施： 　　5．14．11．1 溶劑應(yīng)氮封

51、儲存，儲罐外應(yīng)設(shè)噴淋冷卻設(shè)施，呼吸閥排氣管應(yīng)設(shè)阻火器； 　　5．14．11．2 溶劑精餾釜塔應(yīng)設(shè)溫度、壓力、液位報警設(shè)計，溶劑進入工藝設(shè)備處應(yīng)設(shè)止回閥； 　　5．14．11．3 雙環(huán)戊二烯的精餾應(yīng)防止過氧化物生成，精餾塔的塔釜應(yīng)設(shè)置爆破片； 　　5．14．11．4 三氯氧釩的儲存和制備應(yīng)符合下列要求： 　?。?） 制備過程應(yīng)與空氣和水分隔絕，反應(yīng)器和蒸餾釜應(yīng)設(shè)超溫報警，排出的尾氣和廢氣應(yīng)吸收處理； 　?。?） 儲存和運輸應(yīng)用氮氣保護； 　?。?） 存放液氯鋼瓶的場所應(yīng)設(shè)石灰乳池。 　　5．14．11．5 裝置內(nèi)不得儲存倍半烷基鋁，溶液配制應(yīng)符合本規(guī)范5.13.3條的要求，儲存和運

52、輸過程應(yīng)充精制氮保護。 　　5．15 丙烯腈和丙酮氰醇 　　5．15．1 裝置內(nèi)不應(yīng)設(shè)氫氰酸的儲罐。 　　5．15．2 裝置應(yīng)設(shè)焚燒含氫氰酸蒸氣、含腈廢氣、液態(tài)氫氰酸和含腈廢液廢水的處理設(shè)備。 　　火炬應(yīng)設(shè)常明燈，焚燒爐應(yīng)采用常燃燒嘴燃燒氫氰酸，并設(shè)工業(yè)電視監(jiān)視。 　　火炬區(qū)或焚燒爐區(qū)內(nèi)，不得布置氫氰酸的蒸發(fā)器。 　　5．15．3 丙酮氰醇為獨立生產(chǎn)裝置時，應(yīng)靠近丙烯腈裝置布置，以共用焚燒處理設(shè)備和急救室。 　　5．15．4 在生產(chǎn)丙烯腈的回收、精制、火炬、焚燒爐等設(shè)備區(qū)和生產(chǎn)丙酮氰醇的氫氰酸發(fā)生丙酮氰醇合成、提純等設(shè)備區(qū)，以及裝置控制室、分析室內(nèi)，應(yīng)設(shè)固定的氫氰酸檢測報警儀。巡

53、回檢查工人應(yīng)配備便攜式氫氰酸檢測報警儀。 　　5．15．5 氫氰酸取樣點應(yīng)設(shè)在易于取樣和能迅速撤離的場所。取樣閥應(yīng)采用鐵箱加鎖保護。 　　5．15．6 丙烯氨氧化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求： 　　5．15．6．1 應(yīng)設(shè)報警、自動停車和緊急停車設(shè)施； 　　5．15．6．2 丙烯氨氧化反應(yīng)器的冷卻水泵應(yīng)有可靠的備用電源； 　　5．15．6．3 丙烯氨氧化反應(yīng)器應(yīng)設(shè)氮氣吹掃管道，其集氣室和出料管道應(yīng)設(shè)蒸汽接管。 　　5．15．7 在急冷塔冷卻器的氣相出口管道上應(yīng)設(shè)氧含量在線監(jiān)測報警儀。 　　5．15．8 吸收塔的尾氣應(yīng)高空排放，排空高度應(yīng)符合環(huán)境影響評價的要求。 　　5．15．9 脫氫氰

54、酸塔和丙烯腈精餾塔應(yīng)有加入阻聚劑的設(shè)施，阻聚劑泵應(yīng)有可靠的備用電源；塔的安全閥入口應(yīng)有連續(xù)吹氮設(shè)施。脫氫氰酸塔系統(tǒng)宜采用屏蔽泵或磁力泵。如設(shè)精制泵房，則應(yīng)采取機械通風(fēng)和事故通風(fēng)措施。泵房內(nèi)應(yīng)設(shè)氫氰酸監(jiān)測報警儀，并設(shè)工業(yè)電視監(jiān)視。 　　5．15．10 氫氰酸與丙酮的加成反應(yīng)器和中和釜應(yīng)有報警和緊急停車措施。 　　5．15．11 丙酮回收塔、丙酮氰醇精餾塔宜設(shè)超溫報警設(shè)施，輸送含丙酮氰醇物料的泵宜采用屏蔽泵或磁力泵。 　　5．15．12 氫氰酸管道應(yīng)有坡度，不得出現(xiàn)袋狀，應(yīng)少用閥門，避免死角。 　　輸出裝置的液態(tài)氫氰酸管道應(yīng)有冷凍鹽水伴管。 　　5．15．13 丙烯腈成品罐、成品中間罐、

55、粗丙烯腈罐、不合格產(chǎn)品罐、催化劑沉降罐、廢水罐應(yīng)氮封，其呼吸閥的排氣必須經(jīng)洗滌處理。 　　成品罐，成品中間罐，不合格產(chǎn)品和粗丙烯腈罐應(yīng)設(shè)噴淋冷卻設(shè)施。 　　5．15．14 設(shè)備和管道嚴(yán)禁用銅或銅合金材料制成。含有氫氰酸物料的設(shè)備和管道不得使用聚四氟乙烯墊片。 　　5．16 聚乙烯醇（乙烯法） 　　5．16．1 醋酸乙烯反應(yīng)系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列要求： 　　5．16．1．1 氧氣混合器的設(shè)計應(yīng)能使氧氣、乙烯、醋酸蒸氣充分混合，不得有死角； 　　5．16．1．2 醋酸乙烯合成反應(yīng)器的進料應(yīng)有氧含量在線監(jiān)測、報警及自動向氧氣混合器吹氮的設(shè)施； 　　5．16．1．3 醋酸乙烯反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置報

56、警、自動停氧、停車和緊急停車設(shè)施； 　　5．16．1．4 醋酸乙類合成反應(yīng)器頂部，應(yīng)設(shè)兩個帶阻火器的安全閥，超壓排放的氣體應(yīng)引入火炬系統(tǒng)。 　　5．16．2 醋酸乙烯聚合反應(yīng)釜應(yīng)有溫度監(jiān)測報警儀，并設(shè)甲醇、聚合終止劑的加料設(shè)施。 　　5．16．3 醋酸乙烯聚合釜攪拌機應(yīng)有可靠的備用電源，必要時可設(shè)自備小型發(fā)電機組。 　　5．16．4 醇解機應(yīng)設(shè)防止甲醇蒸氣逸出的封閉罩。 　　5．16．5 聚乙烯醇的干燥宜在微負(fù)壓下進行，干燥機內(nèi)應(yīng)充氮。 　　5．16．6 甲醇、醋酸乙烯、醋酸甲酯、乙醛的儲罐應(yīng)設(shè)氮封，其排氣應(yīng)進行水洗處理。 　　5．16．7 乙醛常壓儲罐所需的冷凍鹽水不宜中斷。

57、 　　5．16．8 偶氮二異丁腈儲存室內(nèi)應(yīng)有降溫、通風(fēng)設(shè)施。 　　5．17 精對苯二甲酸（對二甲苯高溫氧化法） 　　5．17．1 催化劑溶液的配制應(yīng)采取密閉加料。四溴乙烷的容器不宜布置在室內(nèi)。 　　5．17．2 對二甲苯氧化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)有報警、自動停車和緊急停車措施。并有停車后自動向氧化反應(yīng)器充氮的設(shè)施。 　　氧化反應(yīng)器應(yīng)設(shè)尾氣氧含量和二氧化碳含量在線監(jiān)測和報警設(shè)施。 　　5．17．3 粗對苯二甲酸的結(jié)晶器（漿料槽）上應(yīng)設(shè)爆破片。 　　如在第一結(jié)晶器內(nèi)進行二次氧化時，應(yīng)設(shè)尾氣含量在線監(jiān)測、報警及自動停供空氣與自動充氮吹掃設(shè)施。 　　5．17．4 裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)吹掃用氮氣的儲存設(shè)施。

58、　　5．17．5 加氫精制反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報警和自動停車等聯(lián)鎖設(shè)施。 　　5．17．6 粗、精對苯二甲酸應(yīng)在微正壓下用惰性氣體干燥。循環(huán)的惰性氣體應(yīng)有氧含量在線監(jiān)測、報警及自動補充新惰性氣體的設(shè)施。 　　5．17．7 醋酸系統(tǒng)的儲罐排氣應(yīng)經(jīng)凝縮、洗滌后放空，排空管上應(yīng)設(shè)有充氮接管。 　　氧化反應(yīng)器廢氣和廢氣吸附塔的再生廢氣應(yīng)高空排放。 　　5．18 對苯二甲酸二甲酯（含并氧化、合并酯化法） 　　5．18．1 氧化塔塔頂應(yīng)有氧含量的在線監(jiān)測措施，并宜設(shè)報警設(shè)施。 　　5．18．2 氧化尾氣應(yīng)經(jīng)冷凝、洗滌和活性炭吸附后高空排放。 　　5．18．3 酯化塔應(yīng)設(shè)超壓切斷甲醇進料的聯(lián)鎖設(shè)施。

59、 　　5．18．4 含甲醇的廢氣應(yīng)經(jīng)洗滌后排放。 　　5．18．5 離心機廠房應(yīng)設(shè)機械排風(fēng)。排風(fēng)機應(yīng)防爆。 　　5．18．6 對苯二甲酸二甲酯熔融器應(yīng)設(shè)爆破片。 　　當(dāng)熔融器布置在離心機下部時，應(yīng)采取措施防止離心機的潤滑油滲漏進入熔融器的隔熱層。 　　5．18．7 對二甲苯儲罐、醋酸儲罐和催化劑配置場所的地面及基礎(chǔ)應(yīng)作防腐蝕處理，并設(shè)圍堰和水沖洗設(shè)施。 　　5．19 聚酯 　　5．19．1 對苯二甲酸二甲酯儲罐應(yīng)設(shè)夾套式呼吸閥。其排氣應(yīng)經(jīng)捕集器、阻火器排放。 　　5．19．2 精對苯二甲酸料倉應(yīng)氮封。對苯二甲酸應(yīng)采用氮氣輸送，氮氣循環(huán)管上宜設(shè)氧含量的在線監(jiān)測報警及聯(lián)鎖停車設(shè)施。

60、 　　5．19．3 甲醇儲罐應(yīng)設(shè)呼吸閥并氮封。罐外應(yīng)設(shè)噴淋冷卻設(shè)施。 　　5．19．4 酯交換釜的安全閥排氣和甲醇冷凝器排出的尾氣應(yīng)高空排放。 　　5．19．5 聚酯廠房各樓層應(yīng)設(shè)滅火蒸汽接管。 　　5．19．6 聚酯廠房應(yīng)全面機械排風(fēng)，排風(fēng)機應(yīng)防爆。在粉末催化劑、添加劑、消光劑稱量及制備罐等加料處，應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)除塵設(shè)施。 　　5．19．7 切粒機宜與其它設(shè)備分室布置，其位置應(yīng)便于放流物料運出，在機旁應(yīng)設(shè)啟停按鈕。 　　5．19．8 氣流輸送管道和設(shè)備均應(yīng)接地。 　　5．20 尼龍66鹽 5．20．1 苯的加氫反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)采取下列措施： 　　5．20．1．1 設(shè)報警和緊急停車設(shè)施

61、； 　　5．20．1．2 設(shè)加氫反應(yīng)器的緊急排放設(shè)施，氣體排入火炬，液體排入事故排放罐； 　　5．20．1．3 在加氫反應(yīng)器和高壓分離器周圍，設(shè)事故水噴淋設(shè)施。 　　5．20．2 苯加氫和己二腈加氫采用雷尼鎳為催化劑時，催化劑溶液應(yīng)在配制室配制；室內(nèi)應(yīng)設(shè)噴水滅火設(shè)施；合金粉末投料口的附近應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)設(shè)施，排氣應(yīng)經(jīng)水洗處理。 　　已活化的催化劑溶液應(yīng)用氮氣保護，廢催化劑應(yīng)經(jīng)脫活設(shè)備處理。 　　5．20．3 苯和環(huán)己烷的儲罐均應(yīng)設(shè)在中間罐區(qū)并設(shè)圍堰。儲罐應(yīng)氮封，排氣應(yīng)回收處理。 　　5．20．4 環(huán)己烷的液相氧化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)采取下列措施： 　　5．20．4．1 設(shè)報警、自動停車和緊急停

62、車設(shè)施。 　　5．20．4．2 反應(yīng)器進料管應(yīng)設(shè)遙控的緊急切斷閥，空氣進料總管和尾氣總管上應(yīng)設(shè)充氮吹掃設(shè)施。應(yīng)有吹掃用氮儲存設(shè)施。 　　5．20．4．3 每臺反應(yīng)器應(yīng)設(shè)氣相和液相的緊急泄放管道，分離出氣體應(yīng)排入火炬管網(wǎng)。 　　5．20．4．4 氧化反應(yīng)器宜布置在裝置的一端，反應(yīng)器周圍應(yīng)設(shè)水噴淋設(shè)施。 　　5．20．5 環(huán)己烷采用無催化劑貧氧空氣氧化時，除滿足5.20.4條要求外，應(yīng)設(shè)反應(yīng)器鈍化設(shè)施和隨進料補加鈍化劑的設(shè)施。 　　5．20．6 環(huán)己基過氧化氫的分解器應(yīng)有噴淋冷卻設(shè)施。 　　5．20．7 環(huán)己基過氧化氫的分解采用鉻酸辛酯為催化劑時，催化劑應(yīng)設(shè)專用配制間。鉻酸投料口附近應(yīng)

63、局部排風(fēng)，排氣應(yīng)經(jīng)水洗處理。 　　5．20．8 配制醇酮氧化催化劑的投料口附近應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)和除塵設(shè)施。 　　5．20．9 醇酮混合油的氧化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報警、自動停車和緊急停車設(shè)施。 　　5．20．10 精己二酸的干燥器應(yīng)靜電接地；加料漏斗處所需的流化氣體宜采用惰性氣體。 　　精己二酸成品包裝廠房應(yīng)與其它生產(chǎn)房間隔開，并設(shè)通風(fēng)除塵設(shè)施。 　　5．20．11 排放的含氮氧化物氣體應(yīng)經(jīng)水洗處理。 　　5．20．12 液氨蒸發(fā)和氣氨壓縮系統(tǒng)的設(shè)備不應(yīng)布置在封閉廠房內(nèi)，氨回收及反應(yīng)系統(tǒng)的框架、平臺應(yīng)有便于疏散的通道。 　　5．20．13 己二腈加氫反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報警、自動停車和緊急停車設(shè)施。

64、 　　5．20．14 干燥尼龍66鹽的結(jié)晶應(yīng)采取氮氣作干燥介質(zhì)，氮氣循環(huán)使用時，應(yīng)設(shè)氧含量在線監(jiān)測報警設(shè)施。在旋風(fēng)分離器和尼龍66鹽裝料漏斗上應(yīng)設(shè)爆破片。 　　5．20．15 尼龍66鹽的包裝場所應(yīng)設(shè)通風(fēng)除塵設(shè)施。 　　5．21 丁辛醇（丙烯羰基合成法） 　　5．21．1 羰基合成反應(yīng)所用催化劑和催化劑絡(luò)合物應(yīng)在通風(fēng)良好的配制室內(nèi)制備。 　　5．21．2 羰基合成反應(yīng)系統(tǒng)和醛類加氫反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報警、自動停車和緊急停車設(shè)施。 　　5．21．3 羰基合成反應(yīng)區(qū)應(yīng)設(shè)事故排放罐。反應(yīng)區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍堰。 　　5．21．4 正丁醛縮合反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)防止堿液倒流入正丁醛儲罐和管道的措施。 　　5

65、．21．5 正丁醛管道不應(yīng)和蒸汽管道相鄰或設(shè)在蒸汽管道上方。 　　5．21．6 醛類儲罐與醇類儲罐應(yīng)分別集中布置。醛類儲罐應(yīng)氮封并設(shè)向儲罐內(nèi)注水和罐外噴淋冷卻設(shè)施。 　　5．21．7 三苯基膦儲罐應(yīng)氮封。 　　6 化纖裝置 　　6．1 腈綸 　　6．1．1 丙烯腈、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、異丙醇、異丙醚和二氧化硫等應(yīng)按連續(xù)生產(chǎn)所必須的緩沖量設(shè)中間罐區(qū)。二氧化硫的儲罐應(yīng)與采用水消防的儲罐分開布置，其周圍應(yīng)設(shè)圍堰。 　　6．1．2 單體等易燃物料的儲罐應(yīng)氮封，儲罐安全閥的排氣應(yīng)經(jīng)洗滌回收處理，或高空排放。 　　丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯、異丙醇、丙烯酸甲酯、異丙醚的儲罐應(yīng)設(shè)冷卻設(shè)施。

66、 　　6．1．3 易燃物料用罐車運入裝置時，罐車應(yīng)接地。罐車卸料應(yīng)采用真空吸出或氮氣壓出的方法，嚴(yán)禁采用壓縮空氣壓卸。 　　真空管道和氮氣管道上應(yīng)設(shè)止回閥。 　　6．1．4 易燃物料進裝置的管道應(yīng)有坡度和低點排凈措施，管道應(yīng)接地。 　　6．1．5 異丙醚循環(huán)罐應(yīng)布置在室外。 　　6．1．6 β－羥基乙硫醇的儲罐應(yīng)在罐體部設(shè)冷卻盤管。 　　6．1．7 偶氮二異丁腈、二氧化硫脲、氯酸鈉的儲存室應(yīng)設(shè)通風(fēng)降溫設(shè)施。 　　6．1．8 丙烯腈、丙烯酸甲酯、甲基丙烯甲酯及二氧化硫等物料的輸送宜用屏蔽泵。 　　在輸送丙烯腈的管道上不得使用玻璃轉(zhuǎn)子流量計和玻璃視鏡。 　　6．1．9 聚合反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報警和相應(yīng)的聯(lián)鎖設(shè)施，在聚合釜上應(yīng)設(shè)安全閥。 　　采用水相聚合方法時，聚合釜上宜設(shè)置事故自動供水罐。 　　6．1．10 在干丙烯腈聚合體氮氣氣流輸送系統(tǒng)和紡絲甬道氮氣循環(huán)系統(tǒng)中，應(yīng)設(shè)氧含量在線檢測報警及相應(yīng)的聯(lián)鎖設(shè)施。 　　6．1．11 丙烯腈聚合體干燥機上方及其附近的2m范圍以內(nèi)不得配置可燃液體的管道。 　　聚合體干燥機內(nèi)應(yīng)設(shè)自動噴水滅火設(shè)施。 　　6．1．12 廢絲干燥機、纖