撥叉[831006] 9-鏜φ55孔夾具

撥叉[831006] 9-鏜φ55孔夾具,撥叉[831006],9-鏜φ55孔夾具,55,夾具 攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 摘 要I摘 要本設計是車床撥叉零件的加工工藝及專用夾具設計。從零件的結(jié)構(gòu)外型分析，它的外型復雜，且不易加工，因此該零件選用是鑄造件。它的主要加工面是孔、撥叉叉口兩端面和槽，在加工中由于面的加工精度要比孔的加工精度容易保證。因此，在設計中采用先面后孔的原則，并將孔與平面的加工劃分為粗加工和精加工階段，以保證加工精度。在本設計中，先以一個面加工出一個基準面，然后，再以該基準面加工相應的孔。在后面的工序中，均以該孔為定位基準，加工撥叉叉口兩端面、孔、底平面、槽和斜平面，在整個加工過程中，分別采用了銑床、鉆床和鏜床。并設計了銑側(cè)面、鏜孔和銑槽等的專用夾具，并對它們的定位都采用了一面兩銷定位。由于該零件的尺寸不大，所需的夾緊力不大。因此，夾緊方式都采用手動夾緊，它的夾緊簡單，機構(gòu)的設計更為方便，滿足夾緊要求。關(guān)鍵詞 撥叉零件，加工工藝，專用夾具，定位， 夾緊攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） ABSTRACTIIABSTRACTThis design is a lather plectrum parts processing and special fixture designs. Parts from the appearance of the structure, its appearance complex and difficult process, so the selection of parts is casting.The parts are cast parts. In the processing, it is easier to ensure the processing accuracy of plane than the hole. So the parts’ main planes are hole, two blades of the Plectrum and groove. Therefore, in the design, it adopts the principle of plane first and hole second and divides the hole and plane’s working into extensive and intensive processing stages so as to ensure the accuracy. In this design, firstly, it uses the plane to work a datum; secondly, it uses the datum to work according hole. And in the latter process of working, it also takes hole as the poisoning base and works the two bales of Plectrum, hole, bottom plane, groove and inclined plane. In the entire machining process, it uses separately the milling machine, driller and boring machine. And the design aspect of milling, boring and milling ducts special fixture. They also have adopted the positioning of a two marketing positioning. According to the requirement, it designs the special fixture. For the size of parts is not very big, it doesn’t require strong clamping force. Therefore, methods of clamping are manual clamping; that is because it is simple and the design is more convenient to meet the requirements of clamping. Keywords Plectrum Parts, Processing, Special Fixture, Positioning, Clamping文獻綜述：撥叉 A 的加工工藝及夾具設計1、前言機械的加工工藝及夾具設計是我們在完成了大學的全部課程之后，進行的一次理論聯(lián)系實際的綜合運用，使我對專業(yè)知識、技能有了進一步的提高，為從事專業(yè)的工作打下基礎(chǔ)。機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設計，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)準備，計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟效益的技術(shù)保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設計可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產(chǎn)品生產(chǎn)在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對夾具的設計及制造提出了更高的要求。2、 發(fā)展歷史夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個階段：第一個階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這一階段的夾具主要是以人為主，夾具作為單純的輔助工具，使加工過程趨于完善；第二階段，夾具成為人與機床之間的橋梁，夾具的機能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。人們越來越認識到，夾具的改進可以提高勞動生產(chǎn)率、提高加工精度、改善操作者的工作條件和擴大機床的使用范圍，所以對夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機床的結(jié)合，夾具作為機床的一部分，成為機械加工中不可缺少的工藝裝備。3、發(fā)展現(xiàn)狀制造業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)，隨著以計算機技術(shù)為主導的現(xiàn)代科學技術(shù)的迅速發(fā)展，以“時間驅(qū)動”為特征的市場競爭、產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快、商品需求的多樣化等使制造業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)，特別是像撥叉類不規(guī)則零件的加工就出現(xiàn)了重大問題，在現(xiàn)階段撥叉類零件的加工還沒有達到現(xiàn)代自動化的加工水平。在批量的生產(chǎn)中，它的加工工藝還需要人工畫線的方法來保證其精度，而對工件的裝夾也是通過人工的方法進行的。因此，我國對撥叉類不規(guī)則零件的加工還處于效率低、加工成本高的階段。4、發(fā)展趨勢隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機械生產(chǎn)的主流，為了適應機械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢，必然對機床夾具提出更高的要求。特別是像撥叉類不規(guī)則零件的加工還處于落后階段。然而，在今后的發(fā)展過程中，為加速撥叉類零件的生產(chǎn)，簡化設計工作，加速工藝裝備的準備工作，以獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟效果，必須重視機床夾具的標準化，系列化和通用化工作。同時，在對該類零件的設計時還應大力推廣使用組合夾具、半組合夾具和可調(diào)夾具，尤其是成組夾具。隨著數(shù)控機床，組合機床及其它高效自動化機床的出現(xiàn)，夾具的自動化程度也得到相應的提高，它將向著柔性化、集成化方向發(fā)展，才能更好的發(fā)揮機床的作用和提高生產(chǎn)效率。5、設計面臨的問題在設計中，我們需要對零件加工工藝方案和夾具進行設計，在確定加工工藝方案時，可能會出現(xiàn)工藝路線的不合理，以至出現(xiàn)不能保證精度和費時。在進行夾具設計時，可能會因定位面的選擇不合理，出現(xiàn)過定位或欠定位使工件不能保證加工精度。在選擇夾緊機構(gòu)和確定夾緊作用點時，由于機構(gòu)的選擇不合理而不能達到夾緊的目的，也可能因夾緊力作用點的選擇不正確而使工件產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)。因此，在設計過程中應制定多套工藝路線和夾具方案，以供比較選擇其優(yōu)，并多查閱相關(guān)的工具書以盡可能好的完成設計。6、總結(jié)在機械制造中，為完成需要的加工工序、裝配工序及檢驗工序等，使用著大量的夾具。利用夾具，可以提高勞動生產(chǎn)率，提高加工精度，減少廢品，可以擴大機床的工藝范圍，改善操作的勞動條件。因此，夾具是機械制造中的一項重要的工藝裝備。設計出一個好的機床夾具，最重要的就是要保證能加工出合格的產(chǎn)品。為此，所設計的夾具首先應滿足以下兩項要求：第一，在未受外力作用時，加工件對刀具和機床應保持正確的位置，即加工件應有正確的定位。第二，在加工過程中，作用于加工件上的各種外力，不應當破壞加工件原有的正確定位，即對加工件應有正確的夾緊。參考文獻[1] 徐憬，機械設計手冊[M]. 北京:機械工業(yè)出版社，2000.6[2] 張龍勛，機械制造工藝學課程設計指導書[M]. 北京:機械工業(yè)出版社，1993 [3] 劉守勇等，機械制造工藝與機床夾具[M]. 北京:機械工業(yè)出版社，1994.7[4] 王啟平，機床夾具設計[M].哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學出版社，1988.[5] 林文煥.陳本通，機床夾具設計[M].北京:國防工業(yè)出版社，1987.[6] 徐發(fā)仁，機床夾具設計[M].重慶:重慶大學出版社，1996.7[7] 王昆等，機械設計課程設計[M].武漢: 高等教育出版社，1995[8] 邱宣懷，機械設計[M].第四版.北京:高等教育出版社，1997[9] 柯明揚，機械制造工藝學[M]. 北京:北京航天航空大學出版社，1995[10] Ball and Roller Screw.Engineering Material and Design.19(12),1975[11] Rajput R K. 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工序的特點………………………………………………………………………73.4.3 加工精度的劃分…………………………………………………………………………83.4.4 制定工藝路線…………………………………………………………………………83.5 本章小結(jié)…………………………………………………………………………………104 工序參數(shù)選擇、計算………………………………………………………………………114.1 毛坯的確定……………………………………………………………………………114.1.1 毛坯的工藝要求………………………………………………………………………11攀枝花學院本科畢業(yè)設計(論文 ) 目錄24.1.2 毛坯形狀、尺寸要求……………………………………………………………………114.2 撥叉 A 偏差的計算…………………………………………………………………………124.2.1 撥叉平面的偏差及加工余量計算……………………………………………………124.2.2 大小頭孔的偏差及加工余量計算……………………………………………………134.2.3 銑 槽的偏差及加工余量計算………………………………………………… 140.126?4.3 確定切削用量及基本工時…………………………………………………………………144.3.1 粗、精加工小頭孔端面…………………………………………………………………144.3.2 加工孔 到要求尺寸………………………………………………………………1625?4.3.3 粗、精銑叉口兩側(cè)面……………………………………………………………………204.3.4 粗、精鏜孔…………………………………………………………………………225?4.3.5 粗、精銑下平面…………………………………………………………………………234.3.6 粗、 精銑 槽…………………………………………………………………… 250.126?4.3.7 粗銑斜平面…………………………………………………………………………264.3.8 銑斷……………………………………………………………………………………264.4 時間定額計算及生產(chǎn)要求…………………………………………………………………264.4.1 粗、精加工小頭孔端面…………………………………………………………………274.4.2 加工孔 到要求尺寸………………………………………………………………2725?4.4.3 粗、精銑叉口兩側(cè)面……………………………………………………………………274.4.4 粗、精鏜孔…………………………………………………………………………285?4.4.5 粗、精銑下平面…………………………………………………………………………284.4.6 粗、精銑槽 ………………………………………………………………………290.12?4.4.7 粗銑斜平面…………………………………………………………………………304.4.8 銑斷……………………………………………………………………………………304.5 本章小結(jié)……………………………………………………………………………30攀枝花學院本科畢業(yè)設計(論文 ) 目錄35 鏜孔夾具設計………………………………………………………………………………315.1 鏜孔夾具設計………………………………………………………………………………315.1 問題的提出……………………………………………………………………………315.2 定位基準的選擇…………………………………………………………………………315.3 夾具方案的確定…………………………………………………………………………325.4 誤差分析與計算…………………………………………………………………………335.5 切削力及夾緊力的計算……………………………………………………………………35 5.6 鏜床夾具分析………………………………………………………………………………375.7 本章小結(jié)……………………………………………………………………………………386 銑側(cè)面夾具設計……………………………………………………………………396.1 定位基準的選擇…………………………………………………………………………396.2 夾具方案的確定……………………………………………………………………………406.3 定位誤差的分析及計算……………………………………………………………………406.4 切削力及夾緊力的計算…………………………………………………………………416.5 定向鍵與對刀裝置的選擇………………………………………………………………426.6 本章小結(jié)……………………………………………………………………………………447 銑槽夾具設計……………………………………………………………………………457.1 定位基準的選擇…………………………………………………………………………457.2 制定夾具設計方案………………………………………………………………………457.3 定位元件的選擇…………………………………………………………………………477.4 定位誤差分析…………………………………………………………………………487.5 銑削力與夾緊力計算……………………………………………………………………497.6 定向鍵與對刀裝置的選擇………………………………………………………………507.7 本章小結(jié)…………………………………………………………………………………528 結(jié)論 …………………………………………………………………………………………53參考文獻………………………………………………………………………………………54致謝……………………………………………………………………………………………55攀枝花學院本科畢業(yè)設計(論文 ) 目錄4攀枝花學院Panzhihua University本科畢業(yè)設計（論文）文獻綜述院 （系）： 機電工程學院 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化班 級： 機制自動化一班 學生姓名： 張 幫 松 學 號: 2003108270982007 年 6 月 20 日本科生畢業(yè)設計（論文）文獻綜述評價表畢業(yè)設計（論文）題目 撥叉 A 的加工工藝及夾具設計綜述名稱 撥叉 A 的加工工藝及夾具設計的綜述評閱教師姓名 職稱評 價 項 目 優(yōu) 良 合格 不合 格綜述結(jié)構(gòu) 01 文獻綜述結(jié)構(gòu)完整、符合格式規(guī)范02 能準確如實地闡述參考文獻作者的論點和實驗結(jié)果03 文字通順、精練、可讀性和實用性強綜述內(nèi)容04 反映題目所在知識領(lǐng)域內(nèi)的新動態(tài)、新趨勢、新水平、新原理、新技術(shù)等05 中、英文參考文獻的類型和數(shù)量符合規(guī)定要求，格式符合規(guī)范參考文獻06 圍繞所選畢業(yè)設計（論文）題目搜集文獻成績綜合評語：評閱教師（簽字）： 年 月 日攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文）撥叉 A 加工工藝及夾具設計學生姓名： 張 幫 松 學生學號： 200310827098 院 （系）： 機 電 工 程 學 院 年級專業(yè)： 03 級機制一班 指導教師： 盧宗彪 副教授 二〇〇七年六月攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 1 緒論11 緒論機械制造加工工藝與機床夾具設計是在學完了大學的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及全部專業(yè)課之后進行的一次理論聯(lián)系實際的綜合運用，進而使對機械有了進一步的認識，為以后的工作打下基礎(chǔ)。它是主要是對零件的加工工藝和對零件的某幾個工序加工進行專用夾具的設計，從零件的工藝來說，它主要是分析零件在進行加工時應注意什么問題，采用什么方法和工藝路線加工才能更好的保證精度，提高勞動生產(chǎn)率。就專用夾具而言，好的夾具設計可以提高產(chǎn)品生產(chǎn)率、精度、降低成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。在本設計中，就針對撥叉 A 的加工工藝進行分析，制定和比較加工工藝路線，選擇較好的加工工藝路線進行加工。并對撥叉叉口兩側(cè)面、孔和槽進行專用夾具的設計，在這過程中，制定多套夾具方案分別對各夾具5?的定位誤差和精度進行分析計算，選擇其一進行下一步的設計，以完成本次設計。通過這次設計，培養(yǎng)了編制機械加工工藝規(guī)程和機床夾具設計的能力，這也是在進行畢業(yè)之前對所學課程進行的最后一次深入的綜合性復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，它在我們的大學生活中占有十分重要的地位。就個人而言，希望通過這次畢業(yè)設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己的分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能力有限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 2 零件的分析22 零件的分析2.1 零件的作用車床的撥叉位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照操作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件下方的 孔與操縱機構(gòu)相連，25?而上方的 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方5?的齒輪變速。2.2 撥叉 A 的工藝分析撥叉 A 是機車變速箱中一個重要的零件，因為其零件尺寸比較小，結(jié)構(gòu)形狀較復雜，但其加工孔和側(cè)面有精度要求，此外還有小頭孔上的槽要求加工，對精度有一定的要求。撥叉的底面、大頭孔上兩側(cè)面和大小頭孔粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其大頭孔與側(cè)面有垂直度的公差要求，所要加工的3.2Ra槽，在其槽兩側(cè)面有平行度公差和對稱度公差要求等。因為零件的尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機器或部件的裝配質(zhì)量，進而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工必須保證精度要求。2.3 撥叉 A 的工藝零件要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時使加工的勞動量最小。而設計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設計者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設計者的要求。從設計撥叉 A 的加工工藝來說，應選擇能夠滿足孔和槽加工精度要求的加工方法及設備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經(jīng)濟因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應選擇價格較底的機床。2.3.1 加工要求在選擇各表面、孔及槽的加工方法時，要考慮加工表面的精度和表面粗糙度要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工；要根據(jù)生產(chǎn)類型選擇設備，在大批量生產(chǎn)中可采用高效率的設備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設備和一般的加工方法。如、柴油機連桿小頭孔的加工，在小批量生產(chǎn)時，采用鉆、擴、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時采用拉削加工；要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如：淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時容易堵塞砂輪，一般都采用精細車削，高速精銑等；要考慮工廠或車間的實際情況，同時攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 2 零件的分析3也應考慮不斷改進現(xiàn)有加工方法和設備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平；此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。該零件所需的加工部位為：撥叉小頭孔端面、大頭孔上兩側(cè)面；大小頭孔以及小頭孔端 的槽。0.126?2.3.2 平面的加工由參考文獻[3]表 2.1-12 可以確定，底面的加工方案為底平面：粗銑——精銑（ ） ，粗糙度為 ，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可7~9IT6.3~08Ram?以較小。2.3.3 大頭孔的加工由參考文獻[3]表 2.1-11 確定， 孔的表面粗糙度要求為 3.2，則選擇孔5?的加工順序為：粗、精鏜。2.3.4 小頭孔的加工的孔選擇的加工方法是鉆，但其表面粗糙度的要求為 ，所以0.235?? 6.1?Ra選擇加工的方法是鉆——擴——鉸。 A圖 1.1 撥叉 A 零件圖2.4 本章小結(jié)攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 2 零件的分析4本章主要是對撥叉 A 的分析，主要從撥叉的作用、工藝和加工要求等方面進行了分析，對各個所須加工的表面進行了粗略的分析，并進行加工方法的確定。經(jīng)過查閱大量的參考資料，和上面的分析使對撥叉 A 有了進一步的認識，為后面的設計打下了堅實的基礎(chǔ)。攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 3 工藝規(guī)程設計53 工藝規(guī)程設計3.1 確定毛坯的制造形式零件材料為 HT200，考慮到車床在加工中的變速雖然不像其它機器那么頻繁。但是，零件在工作過程中，也經(jīng)常要承受變載荷及沖擊性載荷，且它的外型復雜，不易加工。因此，應該選用鑄件以提高勞動生產(chǎn)率，保證精度，由于零件的年生產(chǎn)量為 5000 件已達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用金屬型鑄造，這樣可以提高生產(chǎn)率，保證精度。3.2 加工工藝過程由以上分析可知。該撥叉零件的主要加工表面是平面、孔和槽等面。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于撥叉 A 來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系以及槽的各尺寸精度。由上面的一些技術(shù)條件分析得知：撥叉 A 的尺寸精度，形位公差精度要求都很高，就給加工帶來了困難，必須重視。3.3 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更嚴重的還會造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。3.3.1 粗基準的選擇選擇粗基準時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合圖紙要求。選擇定位粗基準是要能加工出精基準，同時要明確哪一方面的要求是主要的。粗基準的選擇應以下面的幾點為原則：a 應選能加工出精基準的毛坯表面作粗基準。b 當必須保證加工表面與不加工表面的位置和尺寸時，應選不加工的表面作為粗基準。c 要保證工件上某重要表面的余量均勻時，則應選擇該表面為定位粗基準。d 當全部表面都需要加工時，應選余量最小的表面作為基準，以保證該表面有足夠的加工余量。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置出發(fā)，進而保證撥叉 A在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從撥叉 A 零件圖分析可知，選擇平面作為撥叉 A 加工粗基準。攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 3 工藝規(guī)程設計63.3.2 精基準的選擇基準重合原則。即盡可能選擇設計基準作為定位基準。這樣可以避免定位基準與設計基準不重合而引起的基準不重合誤差?；鶞式y(tǒng)一原則，應盡可能選用統(tǒng)一的定位基準。基準的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設計和制造工作。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度?；榛鶞实脑瓌t。選擇精基準時，有時兩個被加工面，可以互為基準反復加工。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準磨內(nèi)孔，再以孔為基準磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。自為基準原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準。例如：磨削機床導軌面時，是以導軌面找正定位的。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準的例子。此外，還應選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設計簡單等。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置出發(fā)，進而保證撥叉 A在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從撥叉 A 零件圖分析可知，該零件的底平面與小頭孔，適于作精基準使用。但用一個平面和一個孔定位限制工件的自由度是不夠的，它只限制了五個自由度，如果采用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求。選擇精基準的原則時，重點考慮的是有利于保證工件的加工精度并使裝夾更為方便。3.4 工藝路線的擬訂對于批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。撥叉 A 的加工的第一個工序也是加工統(tǒng)一的基準。具體工序是先以小頭孔左端面為粗基準，粗、精加工小頭孔右端面，再以右端面為基準加工小頭孔，在后續(xù)的工序安排中都是以小頭孔為基準定位。后續(xù)工序安排應當遵循粗精分開和先面后孔的原則。3.4.1 確定工序的原則確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求和機床設備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則：（1）工序分散原則攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 3 工藝規(guī)程設計7工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設備。簡單的機床工藝裝備。生產(chǎn)準備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復雜。（2）工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床，以提高生產(chǎn)率。而且采用復雜的專用設備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準備工作量大。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當集中。但由于不采用專用設備，工序集中程序受到限制。一般采用結(jié)構(gòu)簡單的專用機床和專用夾具組織流水線生產(chǎn)。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量較小。3.4.2 工序的特點制訂工藝路線時，應考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。（1）工序集中的特點工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床，以提高生產(chǎn)率。但采用復雜的專用設備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準備工作量大。（2）工序分散的特點工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設備。簡單的機床工藝裝備。生產(chǎn)準備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復雜。工序集中與工序分散各有特點，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。加工要求和工廠的具體情況進行綜合分析決定采用那一種原則。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當集中。但由于不采用專用設備，工序集中程序受到限制。一般采用結(jié)構(gòu)簡單的專用機床和專用夾具組織流水線生產(chǎn)。由于近代計算機控制機床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點更為突出，攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 3 工藝規(guī)程設計8即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費過多的生產(chǎn)準備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟效果。3.4.3 加工精度的劃分零件的加工質(zhì)量要求較高時，常把整個加工過程劃分為幾個階段：（1）粗加工階段粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報廢或修補，以免浪費工時。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機床，選用大的切削用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應力和變形大，加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級為 。1~2IT粗糙度為 。10~.25Ram?（2）半精加工階段半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級為 。表面粗糙度為9~10IT。10~.5Ra?（3）精加工階段精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面達到圖紙要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或減少工件精加工表面損傷。精加工應采用高精度的機床切削用量小，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為 ，表面粗糙度為 。6~7IT10~.25Ram?此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。但須指出加工階段的劃分并不是絕對的。在實際生活中，對于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運輸裝夾費時的重型零件往往不嚴格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個階段，甚至不把粗精加工分開。必須明確劃分階段是指整個加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準面，在粗加工階段就要加工的很準確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。3.4.4 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點,應當使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 3 工藝規(guī)程設計9果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。表 3.1 工藝路線方案一工序號 工序內(nèi)容工序一 粗、精銑 孔上端面。25?工序二 鉆、擴、鉸、精鉸 孔。工序三 切斷。工序四 粗、精銑 孔兩側(cè)面5工序五 粗、精鏜 孔。 ?工序六 銑下平面。工序七 粗、精銑 16 槽。工序八 粗銑斜平面。工序九 檢查。上面工序不能保證其質(zhì)量，但可以進行精度要求不高的生產(chǎn)。綜合考慮以上步驟，得到下面工藝路線。表 3.2 工藝路線方案二工序號 工序內(nèi)容工序一 粗、精銑 孔上端面。25?工序二 鉆、擴、鉸、精鉸 孔。工序三 粗、精銑 孔兩側(cè)面工序四 粗、精鏜 孔。工序五 銑下平面。工序六 粗、精銑 16 槽。工序七 粗銑斜平面。工序八 切斷。工序九 檢查。雖然工序增加了工時，但是質(zhì)量大大提高了。方案一和方案二相比，方案一工藝路線在工序三就將 孔鋸開，在后面的工序銑 孔的兩側(cè)面的時候，對5?5?于工件的加工面減少不的工設計，但是在后面的工序中進行的加工，特別是定位和孔 的加工就有相當大的難度，如才用方案一進行 孔的加工時，在上面5?的工序中已經(jīng)鋸斷，只有進行半圓的加工。這樣的加工在一般的機床上是不保證精度的，若想要保證精度只有在數(shù)控機床上，那樣的話生產(chǎn)成本將提高了很多。攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 3 工藝規(guī)程設計10方案二就解決了上述產(chǎn)生的問題，將 的孔到了最后的時候才將其鋸開，這樣5?不僅保證了 孔的精度，而且在后面工序中的加工也可以用 的孔來作為定5? 5?位基準。這樣的加工可以在一般的機床上就可以進行加工了，不僅保證了精度，還降低了生產(chǎn)成本。由以上分析：方案二為合理、經(jīng)濟的加工工藝路線方案。具體的加工工藝過程如表 3.3。表 3.3 最終加工工藝路線工序號 工序內(nèi)容工序一 鑄造。工序二 熱處理。工序三 粗、精銑 孔上端面。25?工序四 鉆、擴、鉸 孔。工序五 粗、精銑 孔兩側(cè)面。工序六 粗、精鏜 孔。工序七 銑下平面。工序八 粗、精銑 16 槽。工序九 粗銑斜平面。工序十 切斷。工序十一 檢查。3.5 本章小結(jié)通過對資料書的查閱，在這章中，主要對零件的加工工藝和在加工中經(jīng)常會出現(xiàn)的問題進行了分析，并對基準面的選擇原則有了深刻的認識。然后，針對撥叉 A 零件的尺寸要求和精度要求，編寫了兩個工藝路線方案。最后，對它們進行具體的分析比較選擇其優(yōu)。攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 4 工序參數(shù)選擇、計算114 工序參數(shù)選擇、計算CA6140 車床撥叉 A，零件材料為 HT200，硬度 190～210HB，毛皮重量1.0kg，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。4.1 毛坯的確定4.1.1 毛坯的工藝要求（1）由于鑄造件尺寸精度和表面粗糙度值低，因此零件上有與其它機件配合的表面需要進行機械加工。（2）為了使金屬容易充滿膛摸和減少工序，鑄造件外形應力求簡單、平直，盡量避免鑄件截面間差別過大，或具有薄壁、高筋、高臺等結(jié)構(gòu)。（3）鑄件的結(jié)構(gòu)中應避免深孔或多孔結(jié)構(gòu)。（4）鑄件的整體結(jié)構(gòu)應力求簡單。4.1.2 毛坯形狀、尺寸要求（1）各加工面的幾何形狀應盡量簡單。（2）工藝基準以設計基準相一致。（3）便于裝夾、加工和檢查。（4）結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設備和標準刀具進行加工。在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機械加工余量及毛坯尺寸如圖 4.1。攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 4 工序參數(shù)選擇、計算12圖 4.1 撥叉 A 毛坯4.2 撥叉 A 的偏差計算4.2.1 撥叉平面的偏差及加工余量計算（1）側(cè)平面加工余量的計算。根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：由參考文獻[4]表 6—28。其余量值規(guī)定為 ，現(xiàn)取 。1.5~20m2.0查參考文獻[3]可知其粗銑為 IT12。精銑：由參考文獻[3]表 2.3—59，其余量值規(guī)定為 。.鑄造毛坯的基本尺寸為 ，又由參考文獻[6]表 11-19 可得7821.0m??鑄件尺寸公差為 。1.406??毛坯的名義尺寸為： .毛坯最小尺寸為： 4毛坯最大尺寸為： 81.2.?粗銑后最大尺寸為： 709m?精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，且保證各個尺寸精度。攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 4 工序參數(shù)選擇、計算13大頭孔兩側(cè)面的偏差及加工余量計算（2）兩側(cè)面加工余量的計算。根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：由參考文獻[4]表 6—28。其余量值規(guī)定為 ，現(xiàn)取 。1.5~20m2.0查參考文獻[3]可知其粗銑為 IT12。精銑：由參考文獻[3]表 2.3—59，其余量值規(guī)定為 。.鑄造毛坯的基本尺寸為 ，又由參考文獻[6]表 11-19 可得12.05m??鑄件尺寸公差為 。1.406??毛坯的名義尺寸為： .毛坯最小尺寸為： 54毛坯最大尺寸為： 1.6?粗銑后最大尺寸為： 203m?精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，且保證各個尺寸精度。4.2.2 大小頭孔的偏差及加工余量計算參照參考文獻[3]表 2.2—2、2.2—25、2.3—13 和參考文獻[5]表 1—8，可以查得：孔 ：0.235??鉆孔的精度等級： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是1?IT12.5Raum?m2.0擴孔的精度等級： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是034鉸孔的精度等級： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是8.6.3根據(jù)工序要求，小頭孔分為鉆、擴、鉸三個工序，各工序余量如下：鉆 孔0.235??參照參考文獻[3]表 2.3-47，表 2.3-48。確定工序尺寸及加工余量為：加工該組孔的工藝是：鉆——擴——鉸鉆孔： 2擴孔： （Z 為單邊余量 ）4.7?2.7Zm?1.5~2鉸孔： （Z 為單邊余量 ）5030.鏜孔加工該組孔的工藝是：粗鏜——精鏜粗鏜： 孔，參照參考文獻[3]表 2.3-48,其余量值為 ；? 2.m精鏜： 孔，參照參考文獻[3]表 2.3-48,其余量值為 ；5 08鑄件毛坯的基本尺寸分別為：孔毛坯基本尺寸為 ： ；?52.085??根據(jù)參考文獻[3]表 2.2-2 可得鍛件加工該孔經(jīng)濟精度為 IT9。 孔毛坯名義尺寸為 ： ；5?.m攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 4 工序參數(shù)選擇、計算14粗鏜工序尺寸為 ：?54.2精鏜工序尺寸為 ： 從而達到要求。4.2.3 粗、精銑 槽0.16?參照參考文獻[5]表 21—5，得其槽邊雙邊機加工余量 2Z=2.0mm，槽深機加工余量為 2.0mm，再由參照參考文獻[5]表 21—5 的刀具選擇可得其極限偏差：粗加工為 ，精加工為 。0.1?0.13?槽的毛坯為一個整體：粗銑兩邊工序尺寸為： 0.14粗銑槽底工序尺寸為：6精銑兩邊工序尺寸為： ，已達到其加工要求： 。0.136? 0.126?4.3 確定切削用量及基本工時（機動時間）4.3.1 工序 1：粗、精銑 孔上平面25?（1）粗銑 孔上平面25?加工條件工件材料； HT200，鑄造。機床：X52K。查參考文獻[5]表 30—34刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀） ，材料： ， ，15YT0Dm?齒數(shù) ，此為粗齒銑刀。8Z?因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度 ：pa2m?每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4—75，取 銑削速度f 0.12/faZ?：參照參考文獻[5]表 30—34，取V1.3/Vs機床主軸轉(zhuǎn)速 ： 式（4.1）n10d?式中 V—銑削速度；d—刀具直徑。代入式（4.1）得，101.360254/min4nr????按照參考文獻[3]表 3.1—74 30?實際銑削速度 ：v.1.57/106dns????攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 4 工序參數(shù)選擇、計算15進給量 ：fV0.1283/604.8/ffaZnms???工作臺每分進給量 ： m.2infV?：根據(jù)參考文獻[3]表 2—81,?aa?切削工時被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 40l刀具切入長度 ：1式（4.2）210.5()(1~3lDa????2.04)7m?刀具切出長度 ：取2l?走刀次數(shù)為 1機動時間 ： jt12407.1in8jmlf???（2）精銑 孔上平面5?加工條件工件材料； HT200，鑄造。機床： X52K。根據(jù)參考文獻[5]表 30—31刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： ， ，齒數(shù) 12，15YT0Dm?此為細齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度 ：pa1.0m?每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[5]表 30—31，取f 0.8/faZ?銑削速度 ：參照參考文獻[5]表 30—31，取V2Vms機床主軸轉(zhuǎn)速 ：由式（4.1）得n，100.3265/in14rd????按照參考文獻[3]表 3.1—31 0?實際銑削速度 ：v.13.14/06dnms??進給量 ：fV.820/9./ffaZ?工作臺每分進給量 ： m.57infVs被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 l 4l攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 4 工序參數(shù)選擇、計算16刀具切入長度 ：精銑時1l10lDm?刀具切出長度 ：取2走刀次數(shù)為 1機動時間 ：2jt12420.5in576jmlf???4.3.2 工序 2：加工孔 到要求尺寸?工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS?？椎闹睆綖?25mm，公差為 H7，表面粗糙度 。加工機床為 Z535 立式鉆床，加工工序為鉆、擴、鉸，加工刀具分1.6aR?別為：鉆孔—— mm 標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔——mm 標準高速鋼擴孔鉆；鉸孔—— mm 標準高速鉸刀。選擇各工序切削用24.7? 25?量。（1）確定鉆削用量1）確定進給量 根據(jù)參考文獻[5]表 28-10 可查出f，由于孔深度比 ， ，故0.47~.5/fmr?表 0/3/21.6ld?0.9lfk?。查 Z535 立式鉆床說明書，取()0.942~.51mr??表。.3/f根據(jù)表 28-8，鉆頭強度所允許是進給量 。由于機床進給機構(gòu)允'.75/fmr?許的軸向力 （由機床說明書查出） ，根據(jù)參考文獻[5]表 28-9，允max156FN許的進給量 ?！?8/fr?由于所選進給量 遠小于 及 ，故所選 可用。f'f“f2）確定切削速度 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 根據(jù)表 28-15，由v mP插入法得，17/inm?表 4732N?表，5.69TNM?表 1.5mPkW表由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結(jié)論進行修正。由參考文獻[5]表 28—3， ， ，故0.8vk.lv'17/in0.872(/in)v???表 ''0116n rdm?表查 Z535 機床說明書，取 。實際切削速度為95/inr024/in110v???由表 28-5， ，故.6MFTk?攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 4 工序參數(shù)選擇、計算1747321.065()FN???5.94.8TmN??3）校驗機床功率 切削功率 為mP'/)MPnk表（1.2(5/26)1.05WkW???機床有效功率 ' 4.0.83E mkkP??故選擇的鉆削用量可用。即， ， ，02dm?./fr195/inr?14/inv?相應地， ，516FN54.8T?.0mPkW切削工時 被切削層長度 ：l7?刀具切入長度 ：112(~)107.42rDlctgkctg????刀具切出長度 ： 取lm42?ml32走刀次數(shù)為 1機動時間 ：2jt78.1.08in0395jLnf???（2）確定擴孔切削用量1）確定進給量 根據(jù)參考文獻[5]表 28—31，f。根據(jù) Z535 機床說明書，取f?::表 （ 0.78） m/r.7=4.6m/r=0.57mm/r。2）確定切削速度 及 根據(jù)參考文獻[5]表 28—33，取 。vn 25/minv?表修正系數(shù)：，0.8mvk?24.71.02(/1.509)ppRavak??根 據(jù)故 '25/in/min?表' '01)nd?表 （./i(24.7)86/ir?攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 4 工序參數(shù)選擇、計算18查機床說明書，取 。實際切削速度為275/minr?301vdn????34./i102/i??切削工時被切削層長度 ：l78m?刀具切入長度 ，有：11 24.(~)120.8632rDdlctgkctgm????????刀具切出長度 ： 取2lm1?l32走刀次數(shù)為 1機動時間 ：2jt7830.54in.jLfn???（3）確定鉸孔切削用量1）確定進給量 根據(jù)參考文獻[5]表 28—36， ，按該f 1.3~26fm?表表注 4，進給量取小植。查 Z535 說明書，取 。1.6/fmr2）確定切削速度 及 由參考文獻[5]表 28—39，取 。vn 8./inv表由參考文獻[5]表 28—3，得修正系數(shù)，0.8Mvk?0.9pavk2547(/125)pRa??根 據(jù)故 '8./min0.89./minv??表 ' '1()nd?表7.4/i(25)95/ir查 Z535 說明書，取 ，實際鉸孔速度10/inr?30vdn???325/mi7.8/in???切削工時被切削層長度 ：l78?刀具切入長度 ，1攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 4 工序參數(shù)選擇、計算19式（4.3）01(1~2)2rDdlctgk???由式（4.3）得154.7102.92lctgm?????刀具切出長度 ： 取2l4~?l32?走刀次數(shù)為 1機動時間 ：3jt78.09.5in16jLnf???該工序的加工機動時間的總和是 ：jt.840.2.14minj???4）各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計算，各工序切削用量如下：鉆孔： ， ， ，02dm?0.43/fr195/inr/iv擴孔： ， ， ，.757m7.3鉸孔： ， ， ，051.6/f0/in?8/in?4.3.3 工序 3 粗、精銑兩側(cè)面（1）粗銑兩側(cè)面機床：組合銑床刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀） ，材料： ， ，齒數(shù)15YT0Dm?，此為粗齒銑刀。5Z?因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度 ：pa2m?每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4—73，取 銑削速度f Zaf/18.0?：參照參考文獻[3]》表 2.4—81，取V2.47/Vms?機床主軸轉(zhuǎn)速 ：由式（4.1）得n，102.47601.9/in31nrd????按照參考文獻[3]表 3.1—74 475?實際銑削速度 ： v3.2.49/0160dnms???進給量 ： fV.8547/.1/ffaZ?工作臺每分進給量 ： m.75infVs?：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4—81,?aa60?切削工時攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 4 工序參數(shù)選擇、計算20被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 40lm?刀具切入長度 ：1式（4.4）210.5()(~3lDa????2.0751)9?刀具切出長度 ：取2lm走刀次數(shù)為 1機動時間 ：jt127590.24min4.jmlf????（2）精銑兩側(cè)面機床：組合銑床刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀） ，材料： ， ，齒數(shù)15YT0Dm?8，此為細齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度 ：pa1.0m?每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4—73，取 銑削速度 ：f 0.15/faZ?V參照參考文獻[3]表 2.4—81，取 2.8/Vs機床主軸轉(zhuǎn)速 ：由式（4.1）得n，10.6053/in314Vrd????按照參考文獻[3]表 3.1—31 m?實際銑削速度 ：v.1603.14/0dns?進給量 ：fV.58/2/ffaZ?工作臺每分進給量 ： m7infVs?被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 llm刀具切入長度 ：精銑時110lD刀具切出長度 ：取2l走刀次數(shù)為 1機動時間 ：2jt127520.6injmlf????攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 4 工序參數(shù)選擇、計算214.3.4 工序 4 粗、精鏜 孔5?機床：臥式鏜床 618T刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 5YT（1）粗鏜 孔5切削深度 ： ，毛坯孔徑 。pa2.m?02dm?進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]》表 2.4—66，刀桿伸出長度取 ，切削f m20深度為 。因此確定進給量 。2. ./fr切削速度 ：參照參考文獻[3]表 2.4—9 取V.5/1/inVs?機床主軸轉(zhuǎn)速 ：由式（4.1）得n，101508.67/min3.42rd????按照參考文獻[3]表 3.1—41 取 10/i?實際切削速度 ：v.2.7106ns??工作臺每分鐘進給量 ：mf0.10/infm被切削層長度 ：l2?刀具切入長度 ：1 2.(~3)5.8pratgktg?????刀具切出長度 ： 取2l5l42行程次數(shù) ：i?機動時間 ：1jt12.810.minjmlf???（2）精鏜 孔5?切削深度 ： ，半精鏜后孔徑pa8.0?54.2d?進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4—66，刀桿伸出長度取 ，切削深f 0度為 。因此確定進給量0.8m.15/fr切削速度 ：參照參考文獻[3]表 2.4—9，取V3.18/9./minVs?機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，取0190.812./min3.45rd????0/ir實際切削速度 ，：v3.45.2.84/006dns????工作臺每分鐘進給量 ：mf.1/inf?攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 4 工序參數(shù)選擇、計算22被切削層長度 ：l12m?刀具切入長度 ： mtgtgkarp 5.3208.)3~(?????刀具切出長度 ： 取2l5l42行程次數(shù) ：i1?機動時間 ：jt213.0.1injmlf???所以該工序總機動工時 024mijt?4.3.5 工序 5：粗、精銑下平面（1）粗銑下平面工件材料: HT200，鑄造。加工要求：粗銑下平面。機床：立式銑床 X52K。刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀） ，材料： ， ，齒數(shù)15YT0Dm?，此為粗齒銑刀。5Z?因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度 ：pa2m?每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4—73，取 銑削速度f Zaf/18.0?：參照參考文獻[3]表 2.4—81，取V2.47/Vs機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，102.47601.9/in31nrd????按照參考文獻[3]表 3.1—74 5m?實際銑削速度 ：v3.472.9/0160dns???進給量 ：fV.85/.1/ffaZ?工作臺每分進給量 ：m.5infVs?：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4—81,?a ma60?切削工時被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 。l 4l刀具切入長度 ：1210.5()(1~3lDa????攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 4 工序參數(shù)選擇、計算2320.5(106)(1~32m????刀具切出長度 ：取2l?走刀次數(shù)為 1機動時間 ：jt1240.13in7.5jmlf?（2）精銑下平面加工條件工件材料: HT200，鑄造。加工要求：粗銑下平面。機床：立式銑床 X52K。刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀） ，材料： ， ，齒數(shù)15YT0Dm?8，此為細齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度 ：pa1.0m?每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4—73，取 銑削速度 ：f 0.15/faZ?V參照參考文獻[3]表 2.4—81，取 2.8/Vs機床主軸轉(zhuǎn)速：由式（4.1）得，10.6053/in314Vnrd????按照參考文獻[3]表 3.1—31 m?實際銑削速度 ：v.1603.14/0dns?進給量 ：fV.58/2/ffaZ?工作臺每分進給量 ： m7infVs?被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 l 40lm刀具切入長度 ：精銑時11lD刀具切出長度 ：取2l走刀次數(shù)為 1機動時間 ：2jt12402.in7jmlf????攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 4 工序參數(shù)選擇、計算244.3.6 工序 6：粗、精銑 槽0.6182?（1）粗銑 16 槽機床：雙立軸圓工作臺銑床 KX5刀具：錯齒三面刃銑刀機床：X52K切削深度 ：pa9m?根據(jù)參考文獻[5]表 30—33 得：刀具：整體直齒銑刀 Z=20 D=100 查參考文獻[3]表 2.4-76 得：進給量 ,根據(jù)參考文獻[5]表 30—32 查得切削速度0.6/faz?，24/minV機床主軸轉(zhuǎn)速 ：由式（4.4）得，12476./min3.10Vrd???按照參考文獻[3]表 3.1—74 取 95?實際切削速度 ：v.0./6Dns??進給量 ：fV0.295/1./ffaZm?工作臺每分進給量 ： m.4infVs?被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 l 0l刀具切入長度 ：110.5(~2)lD??=52mm刀具切出長度 ：取2lm?走刀次數(shù)為 1機動時間 ：jt12405.82minjmlf???（2）精銑 16 槽根據(jù)參考文獻[5]表 30—33 得刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀切削深度 ：pa2?根據(jù)參考文獻[3]表 2.4—76 查得：進給量 ,根據(jù)參考文獻[4]0.12/famz?表 30—32 查得切削速度 ，3/minV機床主軸轉(zhuǎn)速 ：由式（4.1）得n攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 4 工序參數(shù)選擇、計算25，10237./min.410Vnrd????按照參考文獻[3]表 3.1—74 取 5?實際切削速度 ：v.0.4/6Dns??進給量 ：fV0.1275/1.8/ffaZm?工作臺每分進給量 ： m. infVs?被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 40l刀具切入長度 ：110.5(~2)lD??=52mm刀具切出長度 ：取2lm?走刀次數(shù)為 1機動時間 ：jt12405.87minjmlf???本工序機動時間 12.81.69ijjtt??4.3.7 工序 7 粗銑斜平面加工條件工件材料； HT200，鑄造。機床：X52K。查參考文獻[5]表 30—34刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀） ，材料： ， ，齒15YT0Dm?數(shù) ，此為粗齒銑刀。8Z?因其單邊余量：Z=3mm所以銑削深度 ：pa3m?每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4—75，取 銑削速度 ：f 0.12/faZ?V參照參考文獻[5]表 30—34，取 1./Vs機床主軸轉(zhuǎn)速 ：由式（4.1）得n，101.360254/in4Vnrd????按照參考文獻[3]表 3.1—74 30m?實際銑削速度 ：v.1.57/106dns????進給量 ：fV.283/04.8/ffaZ攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 4 工序參數(shù)選擇、計算26工作臺每分進給量 ：mf4.8/2/minfVs??：根據(jù)零件圖可知 ?a35a?切削工時被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 。l 1l刀具切入長度 ：1式（4.5）10.5(~3)lD??52m??刀具切出長度 ：取2l走刀次數(shù)為 1機動時間 ：jt120.26in8jmlf???4.3.8 工序 8 銑斷機床： KX52刀具：根據(jù)參照參考文獻[3]表 4.4—12 選細齒鋸片銑刀D=100 L=4 d=22 Z=80切削深度 ：pa4m?根據(jù)參考文獻[3]表 2.4—76 查得：進給量 ,根據(jù)參考文獻[5]0.3/famz?表 30—23 查得切削速度 。5/inV機床主軸轉(zhuǎn)速 ：由式（4.1）得n1017/i3.40rd????查參考文獻[3]3.1—74 取 5n?實際切削速度 ：v.09./16Dnms??進給量 ：fV0.38/7./ffaZ?工作臺每分進給量 ： m.45infVs?被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ， ll刀具切入長度 ：1由式（4.6）10.5(~2)lD??=52mm刀具切出長度 ：取2lm?走刀次數(shù)為 1攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 4 工序參數(shù)選擇、計算27機動時間 ：1jt12750.28min46jmlf????4.4 時間定額計算及生產(chǎn)安排根據(jù)設計任務要求，該撥叉 A 的年產(chǎn)量為 5000 件。一年以 240 個工作日計算，每天的產(chǎn)量應不低于 21 件。設每天的產(chǎn)量為 21 件。再以每天 8 小時工作時間計算，則每個工件的生產(chǎn)時間應不大于 22.8min。參照參考文獻[3]表 2.5—2，機械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時間定額的計算公式為：（大量生產(chǎn)時 ） 式（4.7） Ntktt zfjd /%)1(?? 0/?Ntz因此在大批量生產(chǎn)時單件時間定額計算公式為：式（4.8）ttfjd其中： —單件時間定額—基本時間（機動時間）jt—輔助時間。用于某工序加工每個工件時都要進行的各種輔助動f作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關(guān)工步輔助時間—布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值k4.4.1 粗、精銑 孔上平面25?粗加工機動時間 ：jt0.17minj?粗精加工機動時間 ： 精輔助時間 ：參照參考文獻[3]表 2.5—45，取工步輔助時間為 。由ft min41.0于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。則in1in410??ft：根據(jù)參考文獻[3]表 2.5—48，k 13?k單間時間定額 ，由式（4.8）有：dt()(%(0.74)(%).79min2.8ifdjtk????粗 粗 125t??精 精因此，達到生產(chǎn)要求。4.4.2 鉆、擴、鉸 孔?機動時間 ： jt.08.414inj ??輔助時間 ：參照參考文獻[3]表 2.5—41，取工步輔助時間為 。由f min75.1于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。則inmin75.1.??ft攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 4 工序參數(shù)選擇、計算28：根據(jù)參考文獻[3]表 2.5—43，k 14.2?k單間時間定額 ：由式（4.8）得dt()1%(2.4175)(.%).39min2.8idjftk??????因此，達到生產(chǎn)要求4.4.3 粗、精銑兩側(cè)面粗加工機動時間 ：jt0.minj粗精加工機動時間 ： 26?精輔助時間 ：參照參考文獻[3]表 2.5—45，取工步輔助時間為 。由ft min41.0于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。則in1in410??ft：根據(jù)參考文獻[3]表 2.5—48，k 13?k單間時間定額 ，由式（4.8）有dt()(%(0.24.)(%).85min2.ifdjtk????粗 粗 16t??精 精因此，達到生產(chǎn)要求。4.4.4 粗、精鏜 孔5?（1）粗鏜 孔機動時間 ：jt0.1minj?粗輔助時間 ：參照參考文獻[3]表 2.5—37，取工步輔助時間為 。由f min81.0于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。則in3i8.31.0??ft：根據(jù)參考文獻[3]表 2.5—39，k 8.14?k單間時間定額 ，由式（4.8）有：dt()(%(0.13)(.%).50min2.8idfjtk????粗因此，達到生產(chǎn)要求。（2）精鏜 孔到要求尺5?機動時間 ：jt.minj精輔助時間 ：參照參考文獻[3]表 2.5—37，取工步輔助時間為 。由f in81.0于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。則min3i81.3.0??ft：根據(jù)參考文獻[3]表 2.5—39，k 8.14?k單間時間定額 ，由式（4.7）得dt()(%(0.13)(.3%).5in2.8idfjtk???精因此，達到生產(chǎn)要求。攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 4 工序參數(shù)選擇、計算294.4.5 粗、精銑下平面粗加工機動時間 ：jt0.13minj?粗精加工機動時間 ： 2精輔助時間 ：參照參考文獻[3]表 2.5—45，取工步輔助時間為 。由ft min41.0于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。則in1in410??ft：根據(jù)參考文獻[3]表 2.5—48，k 13?k單間時間定額 ，由式（4.8）有：dt()(%(0.4)(%).74min2.8ifdjtk????粗 粗 128t??精 精因此，達到生產(chǎn)要求。4.4.6 粗、精銑 槽0.6加工機動時間 ：jt9minj?輔助時間 ：參照參考文獻[3]表 2.5—45，取工步輔助時間為 。由f min41.0于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。則in1in410??ft：根據(jù)參考文獻[3]表 2.5—48，k 13?k單間時間定額 ，由式（4.8）有：dt()%(.694)(%).5min2.8idjftk????因此，達到生產(chǎn)要求。4.4.7 粗銑斜平面粗加工機動時間 ：jt0.2inj粗輔助時間 ：參照參考文獻[3]表 2.5—45，取工步輔助ft間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為min41.0。則i i41??ft：根據(jù)參考文獻[3]表 2.5—48，k 3?k單間時間定額 ，由式（4.8）有：dt()(%(0.26)(%)1.89min2.ifdjtk????粗 粗因此，達到生產(chǎn)要求。4.4.8 銑斷加工機動時間 ：jt.8minj?輔助時間 ：參照參考文獻[3]表 2.5—45，取工步輔助時間為 。由f in41.0于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。則min1in410??ft攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 4 工序參數(shù)選擇、計算30：根據(jù)參考文獻[3]表 2.5—48，k 13?k單間時間定額 ，由式（4.8）有：dt()1%(0.284)(%).9min2.8idjftk??????因此，達到生產(chǎn)要求。4.5 本章小結(jié)本章主要講述的是毛坯零件尺寸的確定、加工工時計算和時間定額計算。它主要是保證零件在加工時能夠有足夠的余量進行粗、精加工保證精度，同時，對在加工中所需的機床、刀具等都進行選擇。再查閱工具書確定切削進給量、機床轉(zhuǎn)速等進行計算工時，將所計算的各結(jié)果填寫到相應的工序卡片中，并與所給的任務書進行用量比較，看能否完成加工。經(jīng)過上文的計算分析所選的刀具、機床等都能達到生產(chǎn)要求，將進行下一步的設計。