《模具制造工藝學(xué)》試卷及答案

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1、精品文檔，僅供學(xué)習(xí)與交流，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 一、判斷題：正確的打符號√，錯(cuò)誤的打符號×。（每題2分，共20分） 1、零件結(jié)構(gòu)的工藝性好就是指零件的結(jié)構(gòu)形狀在滿足使用要求的前提下，按現(xiàn)有的生產(chǎn)條件能用較經(jīng)濟(jì)的方法加工出來 （ √ ） 2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基準(zhǔn)的選擇：一般情況下，同一尺寸方向上的粗糙基準(zhǔn)只能使用二次 （ × ） 3、工步是在加工表面、加工工具都不變的情況下，連續(xù)完成的那一部分工序。???????????????????

2、 （?√?） 4、在加工過程中直接保證的尺寸等稱為封閉環(huán)。?? （?×?） 5、采用正弦精密平口鉗或正弦磁力臺(tái)夾具只能磨削平面或斜面 （ × ） 6、光整加工是最后決定零件形狀和尺寸精度的加工工藝方法。 （ × ） 7、周磨加工精度較高，適用于精磨。 （?√?） 8、鉸孔是對中小直徑未淬硬孔進(jìn)行半精加工和精加工。 （?√?） 9、成形磨削中，凸模必須設(shè)計(jì)為鑲拼結(jié)構(gòu)。 （ × ） 10、電火花成型加工適宜加工低剛度工件及微細(xì)加工。

3、 （ √ ） 二、選擇題：（每題2分，共20分） 1、在不同的生產(chǎn)類型下，同一產(chǎn)品的工藝過程是（ C ） A、相同的； B、相似的； C、不同的。 2、下列不屬于平面加工方法的是（ D ） A、刨削 B、磨削 C、銑削 D、鉸削。 3、對有色金屬零件的外圓表面加工，當(dāng)精度要求為IT6，Ra＝0.4μm時(shí)， 它的終了加工方法應(yīng)該采用（ A ） A、精車； B、精磨； C、粗磨； D、研磨。 4、選擇精基準(zhǔn)的原則中講到的“基準(zhǔn)重合”是指（ A ） A、選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn) B、以粗

4、基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn) C、在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位 D、選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn) 5、以下適合線切割加工的對象是（ C ） A、階梯孔、階梯軸； B、型腔； C、成型刀、樣板； D、非導(dǎo)電材料。 7、電火花加工凹模型孔是利用（ C ）之間脈沖放電產(chǎn)生電腐蝕現(xiàn)象的 原理而進(jìn)行的。 A.工作液與工件； B.工作液與工具電極； C.工件與工具電極。 8、用坐標(biāo)鏜床加工孔系，其表面粗糙度可達(dá)（ B ） A、Ra= 0.8； B、Ra=0.4； C、Ra=1.6。 9、模具電火花穿孔加工常用的電極結(jié)構(gòu)形

5、式有（ A ）。 A、整體式 B、多電極式 C、鑲拼式 D、組合式 10、如圖1所示，加工直徑為D和長度為L的外圓時(shí)用三爪自定心卡盤夾持工件，工件（ A ）是定位基準(zhǔn)。 A．a(chǎn)面 B．b面 C．c面 D．d面 三、填空題（每空1分，共20分） 1、模具在裝配后必須通過 試沖 或 試壓 才能確定是否合格。 2、劃分工序的依據(jù)是 設(shè)備 、 工件是否改變 以及 加工是否連續(xù) 。 3、毛坯尺寸與零件設(shè)計(jì)尺寸之差稱為 毛坯余量或加工總余量 。 4、成形磨削主要有 成形砂輪磨削

6、法 和 夾具磨削法 兩種方法。 5、萬能夾具主要由工件裝夾部分、字滑塊 和回轉(zhuǎn)部分、 十 分度部分 組成。 6、由于電火花加工的極性效應(yīng)，當(dāng)采用短脈沖加工時(shí)，工件應(yīng)接 正極 ，這種加工一般用于對零件的 精加工 。 7、光整加工就是指以減小零件 表面粗糙度 ，提高零件 尺寸精度為主要任務(wù)的研磨和拋光加工。 8、穿孔加工獲得的凹模型孔和電極截面輪廓相差一個(gè) 放電間隙 。 9、在型腔的電火花加工中，型腔的側(cè)面修光是通過 調(diào)節(jié)電極平動(dòng)量 來實(shí)現(xiàn)的。 10、線切割程序格式有 3B 、 4B 、 ISO 、 ETA 等。 四．簡答題（

7、共16分） 1、試述選擇精基準(zhǔn)的原則。（5分） 選擇精基準(zhǔn)，應(yīng)考慮減少加工誤差、保證加工精度、使工件裝夾方便、 可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡單。應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、自為基準(zhǔn) 原則、互為基準(zhǔn)原則。 2、簡述相關(guān)孔系的常用加工方法。（3分） （1）同鏜加工法 （2）配鏜加工法 （3）坐標(biāo)磨削法 3、試述成型磨削時(shí)，工藝尺寸換算的內(nèi)容。（4分） （1）確定各工藝中心和工藝坐標(biāo) （2）計(jì)算各工藝中心的坐標(biāo)尺寸 （3）各平面至對應(yīng)中心的垂直距離 （4）各平面對所選定坐標(biāo)軸的傾斜角度以及某些圓弧的圓心角 4、簡述電火花成形加工的基本條件。（4分） （1）計(jì)算各工藝中心的坐標(biāo)

8、尺寸脈沖電源提供瞬時(shí)脈沖性放電 （2）脈沖放電必須有足夠的放電能量 （3）工具電極和工具之間必須保持一定的放電間隙 （4）火花放電必須在一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行 1、簡述切削加工順序安排應(yīng)遵循的原則。（4分） （1）零件分段加工時(shí)，應(yīng)遵循“先粗后精”的加工順序。 （2）先加工基準(zhǔn)表面，后加工其它表面。 （3）先加工主要表面，后加工次要表面。 （4）先加工平面，后加工內(nèi)孔。 2、試述粗基準(zhǔn)的選擇原則應(yīng)注意的問題。（5分） （1）為了保證加工表面與不加工表面的位置尺寸要求，應(yīng)選不加工表面作粗基準(zhǔn)； （2）若要保證某加工表面切除的余量均勻，應(yīng)選該表面作粗基準(zhǔn)； （3）為保

9、證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯余量小的表面作粗基準(zhǔn)； （4）選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整，不能有飛邊、澆注系統(tǒng)、冒口或其它缺陷，使工件定位可靠，夾緊方便； （5）一般情況下粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用。 3、簡述制定工藝規(guī)程的基本原則。（3分） 保證以最低的生產(chǎn)成本和最高的生產(chǎn)效率，可靠地加工出符合設(shè)計(jì)圖樣要求的產(chǎn)品。 4、簡述電火花線切割加工的基本原理。（4分） 利用移動(dòng)的細(xì)金屬線或各種鍍層金屬線作電極代替電火花穿孔德成形電極，在線電極和工件之間加上脈沖電壓，工件接脈沖電源的正極，電極絲接負(fù)極，同時(shí)在線電極和工件之間澆注礦物油、乳化液或去離子水等工作液，利用工作臺(tái)帶動(dòng)工件相對電

10、極絲沿預(yù)定方向移動(dòng)，電極對工件進(jìn)行脈沖火花放電，將金屬蝕除。 五．計(jì)算題（共8分） 1．如圖1所示，在工藝尺寸鏈簡圖中已知A1＝40±0.05mm，A2＝100±0.2mm，封閉環(huán)為A2。試判斷其增、減環(huán)，并求出A0的基本尺寸和其偏差。 A1 A2 A0 圖1 解：（1）從封閉環(huán)開始，按順時(shí)針環(huán)繞尺寸鏈圖，平行于各尺寸畫出箭頭，箭頭方向與封閉環(huán)相反的為增環(huán)，箭頭方向相同的為減環(huán)。按照這一方法可判定A0是增環(huán)，A1是減環(huán)。 （2）根據(jù)式 可得 則 根據(jù)式計(jì)算A0

11、的上偏差 可得 則 根據(jù)式計(jì)算A0的下偏差 可得 則 【精品文檔】第 8 頁 -------------------------------------------------------裝--------------------------- --------------訂---------------- ----------------------線-----------------------------

12、-------------------- -------------------------------------------------------------------- 六．編程題（共16分） 編制如圖所示凸模線切割程序，采用3B代碼編程，切割起點(diǎn)為O，引入段長度OA=5mm，加工順序O→A→B→C→D→A→O，選用鉬絲直徑為φ0.12 mm，單邊放電間隙δ=0.01 mm（尖角處不需加過渡圓?。? 圖2 3B格式 （1）如圖所示，以O(shè)點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)建立坐標(biāo)系 （2）確定補(bǔ)償距離。ΔR=r+δ=0.06 mm+0.01mm=0.07mm (3

13、) 確定各交點(diǎn)坐標(biāo)。作輔助線CE、CF如圖所示。其中，CE=30mm，CF=50mm，則在直角三角形CEF中，EF=40mm。各交點(diǎn)坐標(biāo)如下： A（4.93，0），B（45，0），C（55.，90）D（-5，90） E（25，90）F（25，50） （4）選擇切割起點(diǎn)及切割順序。 切割起點(diǎn)為 O點(diǎn)。切割順序?yàn)椋篛→A→B→C→D→A→O （5）編寫程序 序號 B X B Y B J G Z 備注 1 B 4930 B B 4930 GX L1 切入 2 B 40000 B B 40000 GX L1 3 B 10000 B 90000 B 90000 GY L1 4 B 30000 B 40000 B 60000 GX NR1 5 B 10000 B 90000 B 90000 GY L4 6 B 4930 B 0 B 4930 GX L3 退出 7 D 停機(jī)