《苯-甲苯連續(xù)精餾裝置工藝設(shè)計 精餾塔設(shè)計說明書 化工設(shè)計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《苯-甲苯連續(xù)精餾裝置工藝設(shè)計 精餾塔設(shè)計說明書 化工設(shè)計（22頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。
1、成績
化工原理課程設(shè)計
設(shè)計說明書
設(shè)計題目：3.456萬噸/年苯—甲苯連續(xù)精餾裝置工藝設(shè)計
姓 名 陳 端
班 級 化工07-2班
學(xué) 號 07014020216
完成日期 2009-10-30
指導(dǎo)教師 梁伯行
化工原理課程設(shè)計任務(wù)書
(化工07-1,2,3,4適用)
一、 設(shè)計說明書題目:
3.456(萬噸/年) 苯 - 甲苯連續(xù)精餾裝置工藝設(shè)計說明書
二、 設(shè)計任務(wù)及條件
(1).處理量: (3000＋本班學(xué)號×300) Kg/h (每年
2、生產(chǎn)時間按7200小時計);
(2).進(jìn)料熱狀況參數(shù)：( 2班)為0.20,
(3). 進(jìn)料組成: ( 2班) 含苯為25％(質(zhì)量百分?jǐn)?shù)),
(4).塔底產(chǎn)品含苯不大于2％(質(zhì)量百分?jǐn)?shù));
(5).塔頂產(chǎn)品中含苯為99％(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))。
裝置加熱介質(zhì)為過熱水蒸汽(溫度及壓力由常識自行指定),裝置冷卻介質(zhì)為25℃的清水或35℃的循環(huán)清水。
三、 設(shè)計說明書目錄(主要內(nèi)容) 要求
1) 前言（說明設(shè)計題目設(shè)計進(jìn)程及自認(rèn)達(dá)到的目的），
2) 裝置工藝流程(附圖) 及工藝流程說明
3) 裝置物料衡算
4) 精餾塔工藝操作參數(shù)確定
5) 適宜回流比下理論塔板數(shù)及實際塔板數(shù)計算
3、6) 精餾塔主要結(jié)構(gòu)尺寸的確定
7) 精餾塔最大負(fù)荷截面處T-1型浮閥塔板結(jié)構(gòu)尺寸的確定
8) 裝置熱衡算初算確定全凝器、再沸器型號及其他換熱器型號
9) 裝置配管及機(jī)泵選型
10) 適宜回流比經(jīng)濟(jì)評價驗算(不少于3個回流比比較)
11) 精餾塔主要工藝和主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)設(shè)計結(jié)果匯總及評價
12) 附圖 : 裝置工藝流程圖、裝置布置圖、精餾塔結(jié)構(gòu)簡圖(手繪圖)。
四、 經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及參考書目
1) 6000元/(平方米塔壁)(塔徑1.1～1.4m乘1.3, 塔徑1.5～1.8m乘2.0, 塔徑1.9m以上乘2.8),
2) 4500元/(平方米塔板),
3) 4000元/(平方
4、米傳熱面積),
4) 16元/(噸新鮮水), 8元/(噸循環(huán)水),
5) 250元/(噸加熱水蒸汽), 設(shè)備使用年限10年,
6) 裝置主要固定資產(chǎn)年折舊率為10% ,銀行借貸平均年利息12.5%。
7) 夏清 陳常貴主編《化工原理》(上. 下) 冊修訂本【M】天津; 天津大學(xué)出版社2005
8) 賈紹文 《化工原理課程設(shè)計》【M】天津; 天津大學(xué)出版社2002
目錄
一、前言......................................................................................................
5、...................................5
2.1 處理量確定............................................................................................................................5
2.2 設(shè)計題目與進(jìn)程...................................................................................................................
6、.5
2.3 概述........................................................................................................................................5
2.4設(shè)計方案..............................................................................................................................5
2.4.1塔設(shè)備的工業(yè)要求..
7、....................................................................................................5
2.4.2工藝流程如下..............................................................................................................6
2.4.3流程的說明 ....................................................
8、............................................................6
三、精餾塔設(shè)計...............................................................................................................................6
3.1工藝條件的確定..........................................................................................
9、...........................6
3.1.1苯與甲苯的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)......................................................................................................6
3.1.2溫度的條件......................................................................................................................7
3.1.3操作壓力選定.........
10、.........................................................................................................7
3.2精餾塔物料恒算.....................................................................................................................7
3.2.1摩爾分?jǐn)?shù)...................................................
11、.......................................................................7
3.2.2原料液及塔頂、塔底產(chǎn)品的平均摩爾量......................................................................7
3.2.3質(zhì)量物料恒算與負(fù)荷計算及其結(jié)果表..........................................................................8
3.3塔板數(shù)計算.....................
12、........................................................................................................8
3.3.1.理論塔板數(shù)......................................................................................................................8
3.3.2做X-Y曲線..............................................
13、.......................................................................8
3.3.3求Rmin............................................................................................................................8
3.3.4求理論塔板數(shù)..........................................................................
14、........................................8
3.3.5求平均塔效率ET.............................................................................................................8
3.3.6求實際塔板數(shù)..................................................................................................................8
15、3.4有關(guān)物性數(shù)據(jù)的計算 (以精餾段R1為例)..........................................................................9
3.4.1平均壓力計算...................................................................................................................9
3.4.2平均摩爾質(zhì)量計算......................................................
16、.....................................................9
3.4.3平均密度計算...................................................................................................................9
3.4.4液體平均表面張力計算................................................................................................
17、...9
3.3.2.5液體的平均粘度..........................................................................................................10
3.5精餾塔的塔體工藝尺寸計算................................................................................................10
3.5.1負(fù)荷計算..........................................
18、...............................................................................10
3.5.1.1摩爾計算：..............................................................................................................10
3.5.1.2同理得質(zhì)量計算：....................................................................
19、..............................10
3.5.1.3 不同回流比的負(fù)荷結(jié)果.........................................................................................10
3.5.1.4 Vs和Ls計算.........................................................................................................10
3.5.2塔徑的計算....
20、.................................................................................................................10
3.5.3精餾塔有效高度的計算.................................................................................................11
3.5.4塔頂、塔底空間...............................................
21、..............................................................11
3.5.4.1塔頂空間HD ...........................................................................................................11
3.5.4.2塔底空間HB ...................................................................................
22、.........................11
3.5.5塔壁厚計算.....................................................................................................................12
3.6.F1型浮閥塔板設(shè)計 .............................................................................................................12
3.6.
23、1溢流裝置.........................................................................................................................12
3.6.1.1.堰長lw.....................................................................................................................12
3.6.1.2.出口堰高h(yuǎn)w...........
24、..................................................................................................12
3.6.1.3弓形降液管寬度Wd和面積Af：..........................................................................12
3.6.1.4降液管底隙高度ho......................................................................
25、............................12
3.6.2塔板布置及浮閥數(shù)目與排列.........................................................................................12
3.6.3塔板流體力學(xué)驗算.........................................................................................................13
3.6.3.1氣相通過浮閥塔板的壓強降...
26、...............................................................................13
3.6.3.2淹塔..........................................................................................................................14
3.6.3.3霧沫夾帶...........................................................
27、.......................................................14
3.6.4塔板的負(fù)荷性能.............................................................................................................14
3.6.4.1霧沫夾帶線..............................................................................................
28、................15
3.6.4.2液泛線....................................................................................................................15
3.6.4.3液體負(fù)荷上限線....................................................................................................15
3.6.4.4漏夜線....
29、................................................................................................................16
3.6.4.5 液相負(fù)荷下限線...................................................................................................16
3.7.操作彈性計算...............................................
30、.....................................................................16
四.熱平衡確定熱換器...................................................................................................................16
4.1.塔頂全凝器.........................................................................................
31、.................................16
4.1.1熱負(fù)荷Qc ..................................................................................................................16
4.1.2傳熱面積A...................................................................................................................
32、.17
4.1.2.1求平均溫度.............................................................................................................17
4.1.2.2 K值選定.................................................................................................................17
4.1.2.3傳熱面積A...........
33、..................................................................................................17
4.1.3 循環(huán)水的用量計算.......................................................................................................17
4.1.4熱換器選用...........................................................
34、.........................................................17
4.2.塔底再沸器.............................................................................................................................18
4.2.1熱負(fù)荷QB.......................................................................................
35、...............................18
4.2.2傳熱面積A.....................................................................................................................18
4.2.2.1求平均溫度..............................................................................................................18
36、 4.2.2.2傳熱面積A計算.....................................................................................................18
4.2.3 過熱蒸汽的用量............................................................................................................18
4.2.4再沸器的選用......................................
37、...........................................................................18
4.3.原料預(yù)熱器 ..............................................................................................................................19
4.3.1求平均溫度...................................................................
38、..................................................19
4.3.2 求比熱和傳熱的熱量....................................................................................................19
4.3.3塔底產(chǎn)品預(yù)熱給的熱量...............................................................................................19
4.3.3
39、傳熱面積和過熱蒸汽的用量計算................................................................................19
4.3.4 預(yù)熱器選用....................................................................................................................19
4.4塔釜產(chǎn)品冷卻器 ...........................................................
40、.......................................................19
五、經(jīng)濟(jì)估算..................................................................................................................................20
5.1 塔主要設(shè)備經(jīng)費計算（R1為例）..................................................................................
41、....20
5.1.1塔壁面積計算.................................................................................................................20
5.1.2塔板面積計算.................................................................................................................20
5.1.3主要塔設(shè)備費用計算..............
42、.....................................................................................20
5.1.4固定資產(chǎn)折舊費用.......................................................................................................20
5.2 主要操作費計算（10年）（R1為例）.................................................................
43、..............20
5.2.1.清水用量費用................................................................................................................20
5.2.2 過熱蒸汽的用量費用....................................................................................................20
5.2.3設(shè)備費用和操作費用的總費用p.......
44、.............................................................................21
5.2.4 銀行利息后的總成本P總..............................................................................................21
5.3回流比的選擇............................................................................................
45、............................21
六、精餾塔附件及其重量計算......................................................................................................21
6.1.儲罐........................................................................................................................................21
6.2
46、.精餾塔接管尺寸....................................................................................................................21
6.2.1進(jìn)料管線管徑.................................................................................................................21
6.3.泵的選用....................................
47、............................................................................................22
6.4精餾塔重量計算...................................................................................................................22
七．設(shè)計結(jié)果一覽表................................................................
48、......................................................23
八.個人總結(jié)及對本設(shè)計的評述.....................................................................................................24
九.參考文獻(xiàn).....................................................................................................................
49、................24
十、附圖.....................................................................................................................................25-32
一、前言
化工原理課程設(shè)計是理論系實際的橋梁，是讓學(xué)生體察工程實際問題復(fù)雜性的初次嘗試。通過化工原理課程設(shè)計，要求我們能夠綜合運用化工原理上下冊的基本知識，進(jìn)行融匯貫通的獨立思考，在規(guī)定的時間內(nèi)完成指定的設(shè)計任務(wù)，從而得到以化工單元操作為主的化工設(shè)計的初步訓(xùn)練。通過
50、課程設(shè)計，我們了解到工程設(shè)計的基本內(nèi)容，掌握典型單元操作設(shè)計的主要程序和方法，培養(yǎng)了分析和解決工程實際問題的能力。同時，通過課程設(shè)計，還可以使我們樹立正確的設(shè)計思想，培養(yǎng)實事求是、嚴(yán)肅認(rèn)真、高度負(fù)責(zé)的工作作風(fēng)。
二、設(shè)計方案的確定
2.1 處理量確定
依設(shè)計任務(wù)書可知，處理量為:300+6*300=4800Kg/h,4800*7200=3.456萬噸/年
2.2 設(shè)計題目與設(shè)計進(jìn)程
該次設(shè)計題目為：3.456萬噸/年苯—甲苯連續(xù)精餾裝置工藝設(shè)計。
本次設(shè)計為倆周，安排如下：表2-1. 進(jìn)程表
找數(shù)據(jù)與上課
全部設(shè)計計算
畫圖
寫說明書
第一周的周一、二
第一周的
51、周三到周日
第二周的周一到周四
剩余時間
2.3概述
塔設(shè)備是煉油、化工、石油化工等生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的氣液傳質(zhì)設(shè)備。根據(jù)塔內(nèi)氣液接觸部件的結(jié)構(gòu)型式，可分為板式塔和填料塔。板式塔大致可分為兩類：有降液管的塔板和無降液管的塔板。工業(yè)應(yīng)用較多的是有降液管的塔板，如浮閥、篩板、泡罩塔板等。
浮閥塔廣泛用于精餾、吸收和解吸等過程。其主要特點是在塔板的開孔上裝有可浮動的浮閥，氣流從浮閥周邊以穩(wěn)定的速度水平地進(jìn)入塔板上液層進(jìn)行兩相接觸。浮閥可根據(jù)氣體流量的大小而上下浮動，自行調(diào)節(jié)。浮閥塔的主要優(yōu)點是生產(chǎn)能力大，操作彈性較大，塔板效率高，氣體壓強降及液面落差較小，塔的造價低，塔板結(jié)構(gòu)較泡罩塔簡單.
52、
浮閥有盤式、條式等多種，國內(nèi)多用盤式浮閥，此型又分為F－1型（V－1型）、V－4型、十字架型、和A型，其中F－1型浮閥結(jié)構(gòu)較簡單、節(jié)省材料，制造方便，性能良好，故在化工及煉油生產(chǎn)中普遍應(yīng)用，已列入部頒標(biāo)準(zhǔn)（JB－1118－81）。其閥孔直徑為39mm，重閥質(zhì)量為33g，輕閥為25g。一般多采用重閥，因其操作穩(wěn)定性好。
2.4 設(shè)計方案
塔設(shè)備的工業(yè)要求
總的要求是在符合生產(chǎn)工藝條件下，盡可能多的使用新技術(shù)，節(jié)約能源和成本，少量的污染。精餾塔對塔設(shè)備的要求大致如下：
一：生產(chǎn)能力大：即單位塔截面大的氣液相流率，不會產(chǎn)生液泛等不正常流動。二：效率高：氣液兩相在塔內(nèi)保持充分的密切接觸
53、，具有較高的塔板效率或傳質(zhì)效率。三：流體阻力?。毫黧w通過塔設(shè)備時阻力降小，可以節(jié)省動力費用，在減壓操作是時，易于達(dá)到所要求的真空度。四：有一定的操作彈性：當(dāng)氣液相流率有一定波動時，兩相均能維持正常的流動，而且不會使效率發(fā)生較大的變化。五：結(jié)構(gòu)簡單，造價低，安裝檢修方便。六：能滿足某些工藝的特性：腐蝕性，熱敏性，起泡性等.
工藝流程如下：
苯與甲苯混合液（原料儲罐）→原料預(yù)熱器→浮閥精餾塔（塔頂：→全凝器→分配器→部分回流，部分進(jìn)入冷卻器→產(chǎn)品儲罐）(塔釜：再沸器→冷卻器→產(chǎn)品進(jìn)入儲罐）
流程的說明 本方案主要是采用浮閥塔，苯和甲苯的原料混合物進(jìn)入原料罐，在里面停留一定的時間之后，通過
54、泵進(jìn)入原料預(yù)熱器，在原料預(yù)熱器中加熱到103.5度，然后，原料從進(jìn)料口進(jìn)入到精餾塔中?；旌衔镏屑扔袣庀嗷旌衔?，又有液相混合物，這時候原料混合物就分開了，氣相混合物在精餾塔中上升，而液相混合物在精餾塔中下降。氣相混合物上升到塔頂上方的冷凝器中，這些氣相混合物被降溫到泡點，其中的液態(tài)部分進(jìn)入到塔頂產(chǎn)品冷卻器中，停留一定的時間然后進(jìn)入苯的儲罐，而其中的氣態(tài)部分重新回到精餾塔中，這個過程就叫做回流。液相混合物就從塔底一部分進(jìn)入到塔底產(chǎn)品冷卻器中，一部分進(jìn)入再沸器，在再沸器中被加熱到泡點溫度重新回到精餾塔。塔里的混合物不斷重復(fù)前面所說的過程，而進(jìn)料口不斷有新鮮原料的加入。最終，完成苯與甲苯的分離。
55、本次設(shè)計的要求是先算出最小回流比，然后隨意選三個系數(shù)得到三個回流比，最后比較那個最好，而不是找出最佳的回流比。
三、精餾塔設(shè)計
3.1工藝條件的確定
苯與甲苯的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
表3-1 相平衡數(shù)據(jù)
溫度/℃
80.1
85
90
95
100
105
110.6
POA?/Kpa
101.33
116.9
135.5
155.7
179.2
204.2
240.0
POB?/Kpa
40
46
54
63.3
74.3
86
101.33
2.54
2.51
2.46
2.41
2.37
x
1.00
56、
0.780
0.581
0.412
0.258
0.130
0
y
1.00
0.897
0.773
0.633
0.461
0.269
0
表3-2 苯與甲苯的物理性質(zhì)
項目
分子式
相對分子量
沸點/℃
臨界溫度/℃
臨界壓力/Pa
苯
C6H6
78.11
80.1
288.5
6833.4
甲苯
C6H5-----CH3
92.13
110.6
318.57
4107.7
表3-3 Antoine常數(shù)值
組分
A
B
C
苯
6.023
1206.35
220.24
甲苯
6.078
13
57、43.94
219.58
表3-4 苯與甲苯的液相密度
溫度/℃
80
90
100
110
120
810
800.2
792.5
780.3
768.9
815
803.9
790.3
780.3
770.9
表3-5 液體的表面張力
溫度/℃
80
90
100
110
120
21.27
20.06
18.85
17.66
16.49
21.69
20.59
19.94
18.41
17.31
表3-6 液體的黏度
溫度/℃
80
90
100
110
120
0.30
58、8
0.279
0.255
0.233
0.215
0.311
0.286
0.264
0.254
0.228
表3.7 液體的汽化熱
溫度/℃
80
90
100
110
120
苯/(KJ/Kg)
384.1
386.9
379.3
371.5
363.2
甲苯/(KJ/Kg)
379.9
373.8
367.6
361.2
354.6
溫度的條件：
假定常壓，作出苯—甲苯混合液的t-x-y圖，如后附圖所示。依任務(wù)書，可算出：xf=(0.25/78.11)/(0.25/78.11+0.75/92.13)=0.282;同理，
59、xD=0.992，xw=0.024查t-x-y圖可得，tD=80.6℃,tW=109.7℃,tF=103.5℃
精餾段平均溫度tm=（80.6*103.5）1/2=91.34℃
操作壓力選定
最底操作壓力：取回流罐物料的溫度為45℃，查手冊得POA=29.33Kpa，POB=10.00Kpa.由泡點方程XD=(Pmin-POB)/(POA-POB)=0.992,可得Pmin=29.18Kpa.取塔頂操作壓力P=1.5P0=1.5*101.33Kpa=152Kpa
3.2精餾塔物料恒算
摩爾分?jǐn)?shù)
由以上可知，摩爾分?jǐn)?shù)為xf=0.282，xD=0.992，xw=0.024
原
60、料液及塔頂、塔底產(chǎn)品的平均摩爾量
MF=xFMA+(1-xF)MB=0.282×78.11+（1-0.282）×92.13=88.18 kg/kmol ，
MD=xDMA+(1-xD)MB=0.992× 78.11+(1-0.992) × 92.13=78.22kg/kmol ，
MW=xWMA+(1-xW)MB=0.024 ×78.11+(1-0.024) × 92.13=91.79 kg/kmol
質(zhì)量物料恒算與負(fù)荷計算及其結(jié)果表
總物料衡算D+W=4800（1） 易揮發(fā)組分物料衡算 0.99D+0.02W=0.25×4800（2）
聯(lián)立（1）、（2）解得：
F=48
61、00 kg/h=1.33kg/s=3.456萬噸/年,F=4800/88.18=54.43 kmol/h=0.015kmol/s
W=3661.9 kg/h=1.02kg/s=2.637萬噸/年,W=3661.9/91.79=39.92 kmol/h=0.011kmol/s
D=1138.1kg/h=0.32kg/s=0.81萬噸/年,D=1138.1/78.22=14.51kmol/h=0.004kmol/s
表3-8 物料恒算表
物料
kg/h
kg/s
萬噸/年
kmol/h
kmol/s
F
4800
1.33
3.456
54.43
0.015
62、D
1138.1
0.32
0.819
14.51
0.004
W
3661.9
1.02
2.637
39.92
0.011
3.3塔板數(shù)計算
.理論塔板數(shù)
做X-Y曲線
作出苯與甲苯的X-Y圖如后面的附圖所示，因P=1.2P0 故可不對X-Y圖進(jìn)行修正
求Rmin
依Q線斜率K=-0.2/0.8=-0.25，且通過(XF,XF)=(0.282,0.282),作出Q線與平衡線交一點(Xq,Yq)=（0.167，0.32），故Rmin=(XD-Yq)/(Yq-Xq)=(0.992-0.32)/(0.32-0.167)=4.39,
求理論塔板數(shù)
取R1=1.
63、2Rmin=5.3，故 可求精餾段操作方程為： y=0.841x+0.157,
提餾段操作方程為：y=1.834x-0.02 ，用圖解法求出理論塔板數(shù)NT=18,進(jìn)料板為第10層。
同理得出R2=1.5Rmin=6.595時，
NT=14,進(jìn)料板為第9層
R3=1.9Rmin=8.34時,
NT=13,進(jìn)料板為第8層
求平均塔效率ET
塔頂與塔底的平均溫度：tm=(80.6*109.7)0.5=94.03℃
分別算出t=94.03℃下得相對揮發(fā)度和μL如下：
=POA/POB=152.91Kpa/62.03Kpa=2.47 ,有t - x -y 圖查得該溫度
64、下XA=0.45μm=xAμ苯+（1-xA）μ甲苯=0.45*0.2754+0.55*0.0.2804=0.278
故 *μm=0.69
查塔效率關(guān)聯(lián)曲線得ET=0.53
求實際塔板數(shù)
精餾段實際塔板數(shù) N精=9/0.53=16.98=17 ; 提餾段實際塔板數(shù) N提=8/0.53=16
全塔實際塔板數(shù)N=18/0.53=34
同理可得，R2和R3得如下：
R2=1.5Rmin=7.395
精餾段實際塔板數(shù) N精=15 ，提餾段實際塔板數(shù)N提=10 ，全塔實際塔板數(shù)N=26
R3=1.9Rmin=8.34時,
精餾段實際塔板數(shù) N精=14 ，提餾段實際塔板數(shù)N提
65、=10 ，全塔實際塔板數(shù)N=25
3.4有關(guān)物性數(shù)據(jù)的計算(以精餾段R1為例)
平均壓力計算
取每層壓降為，那么進(jìn)料板的壓力P=152+0.7*10=159KPa
精餾段的平均壓力位Pm=(152+159)/2=155.5KPa
同理其他回流比計算結(jié)果如下表：
表3-9 壓力表
R
R1
R2
R3
進(jìn)料板壓力/KPa
159
158.3
157.6
精餾段平均壓力/KPa
155.5
155.15
154.8
平均摩爾質(zhì)量計算
由 xD=y1=0.992 查 t-x-y圖 得x1=0.983
塔頂氣相平均摩爾分子量 MVmD=y1MA+(
66、1-y1)MB=0.992*78.11+0.08*92.13=78.22Kg/Kmol
塔頂液相平均摩爾分子量MLmD=x1MA+(1-x1)MB=0.983*78.11+0.017*92.13=78.38Kg/Kmol
由xF=0.282,查t-x-y圖知:yF=0.491
進(jìn)料板氣相平均摩爾分子量 MVmF=yFMA+(1-yF)MB=0.491*78.11+0.509*92.13=85.25Kg/Kmol
進(jìn)料板液相平均摩爾分子量 MLmF=xFMA+(1-xF)MB=0.282*78.11+0.718*92.13=88.18Kg/Kmol
精餾段氣相平均摩爾分子量
精餾段液相平均摩爾分子量
平均密度計算
A.氣相平均密度
=Pm*Mm/RTm=155.5*78.22/(8.314*(91.34+273.15))=4.01Kg/m3
同理計算出其他回流比R2和R3的分別 為：4.00Kg/Kmol和4.00Kg/Kmol
B.液相的平均密度：
塔頂平均密度 由tD =80.6℃,查手冊得ρA=814.4Kg/m3 ,ρB=809.5Kg/m
苯-甲苯連續(xù)精餾裝置工藝設(shè)計 精餾塔設(shè)計說明書 化工設(shè)計
