殼體機械加工工藝規(guī)程及銑頂端面夾具設計

殼體機械加工工藝規(guī)程及銑頂端面夾具設計,殼體,機械,加工,工藝,規(guī)程,端面,夾具,設計 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 殼體 零件名稱 殼體 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 1 銑 HT25 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 160x140x174 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑φ84的底平面 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 殼體 零件名稱 殼體 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 2 銑 HT25 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 160x140x174 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑精銑頂平面 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 殼體 零件名稱 殼體 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 3 銑 HT25 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 160x140x174 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑44×40的左側(cè)槽面 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 殼體 零件名稱 殼體 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 4 鉆 HT25 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 160x140x174 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆，擴，鉸Φ30的孔 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 殼體 零件名稱 殼體 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 5 鏜 HT25 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 160x140x174 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鏜床 T616 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗鏜精鏜Φ48H7mm孔及C1倒角 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 殼體 零件名稱 殼體 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 6 鉆 HT25 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 160x140x174 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆頂平面Φ12mm孔 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 殼體 零件名稱 殼體 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 7 鉆 HT25 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 160x140x174 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆孔攻絲頂平面M6螺紋孔 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 殼體 零件名稱 殼體 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 8 鉆 HT25 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 160x140x174 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆頂平面6-Φ7mm孔,沉孔?16 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 殼體 零件名稱 殼體 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 9 鉆 HT25 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 160x140x174 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆底平面4-Φ7mm孔,沉孔?16 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 殼體 零件名稱 殼體 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 10 銑 HT25 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 160x140x174 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑寬度為28的槽 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 殼體 零件名稱 殼體 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 11 鉆 HT25 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 160x140x174 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆Φ8、Φ12mm孔及鉆孔攻絲2-M6螺紋孔 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 殼體 零件名稱 殼體 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 12 鉆 HT25 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 160x140x174 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆Φ12、Φ20mm孔 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 南京工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計說明書 摘 要 本設計是A7V型泵缸體類零件的加工工藝及銑上端面夾具設計，其中包括了零件的設計，加工工藝的設計，還有夾具設計這幾個部分。首先要對零件進行了解，要知道零件的作用，對零件的工藝進行分析，根據(jù)零件的工藝設計出毛坯的結(jié)構(gòu)圖并確定其加工基準，然后就可以設計合適此零件的加工工藝。確定切削用量。最后進行的夾具設計要對夾具各個組成部件進行設計，計算出定位元件定位時所產(chǎn)生的定位誤差。從而進行修正與改進。 關(guān)鍵詞:A7V型泵缸體類零件;工藝;夾具 ABSTRACT This design is pump cylinder A7V type parts processing technology and on end face milling fixture design, including the design of parts, the design of the machining process, fixture design and the several parts.Must first to understand parts, to know the role of parts, the parts of the process were analyzed, and according to the process design of a part blank chart and determine its processing benchmark, then you can design suitable processing technology of the parts.Cutting parameter is determined.The last part of the component parts fixture design for fixture design, calculate the positioning element generated when positioning positioning error.To be revised and improved. Key Words: Box type parts;Technology; Fixture; II 目 錄 摘 要 I ABSTRACT II 目 錄 III 第1章 緒論 1.1課題的目的及意義 1.2夾具的發(fā)展現(xiàn)狀 第2章 零件的分析 2.1零件的作用 5 2.2零件的工藝分析 5 第3章 加工工藝規(guī)程設計 5 3.1 A7V型泵缸體加工措施 6 3.1.1 孔和平面的加工順序 6 3.1.2 孔系加工方案選擇 6 3.2 A7V型泵缸體加工定位基準的選擇 7 2.2.1 粗基準的選擇 7 2.2.2 精基準的選擇 7 3.3 A7V型泵缸體加工主要工序安排 7 3.4 機械加工余量、工序及毛坯的確定 9 3.5確定切削用量及基本工時（機動時間） 10 3.6 時間定額計算及生產(chǎn)安排 25 第4章 夾具設計 4.1 問題的提出 4.2夾具設計 4.2.1 定位基準的選擇 4.2.2 定位誤差分析及計算 3.2.3 切削力及加緊力的計算 總 結(jié) 31 參 考 文 獻 32 致謝 33 III 南京工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計說明書 第1章 緒論 1.1 課題的目的及意義 保證加工精度方面，采用夾具安裝，可以準確地確定工件與機床、刀具之間的相互位置，工件的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，其加工精度高而且穩(wěn)定。提高生產(chǎn)率、降低成本方面，用夾具裝夾工件，無需找正便能使工件迅速地定位和夾緊，顯著地減少了輔助工時；用夾具裝夾工件提高了工件的剛性，因此可加大切削用量；可以使用多件、多工位夾具裝夾工件，并采用高效夾緊機構(gòu)，這些因素均有利于提高勞動生產(chǎn)率。另外，采用夾具后，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，廢品率下降，可以安排技術(shù)等級較低的工人，明顯地降低了生產(chǎn)成本。?擴大機床的工藝范圍方面，使用專用夾具可以改變原機床的用途和擴大機床的使用范圍，實現(xiàn)一機多能。例如，在車床或搖臂鉆床上安裝鏜模夾具后，就可以對箱體孔系進行鏜削加工；通過專用夾具還可將車床改為拉床使用，以充分發(fā)揮通用機床的作用。減輕工人的勞動強度方面，用夾具裝夾工件方便、快速，當采用氣動、液壓等夾緊裝置時，可減輕工人的勞動強度。 1.2 夾具的發(fā)展現(xiàn)狀 機械工業(yè)是體現(xiàn)一個國家經(jīng)濟實力強大的基礎(chǔ)，隨著現(xiàn)代機械領(lǐng)域向著高科技領(lǐng)域的方向國內(nèi)現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標準化、精密化、高效化和柔性化等四個方面。標準化就是機床夾具的標準化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。目前我國已有夾具零件及部件的國家標準：GB/T2148~T2259－91以及各類通用夾具、組合夾具標準等。機床夾具的標準化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)總成本。精密化就是隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應提高了對夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達±0.1"，用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為5μm。高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強度。常見的高效化夾具有自動化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右，在車床上使用高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在試驗轉(zhuǎn)速為9000r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動線配置相應的高效、自動化夾具外，在數(shù)控機床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動裝夾工件的夾具以及自動更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機床的效率 33 南京工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計說明書 第2章 零件的分析 2.1 零件的作用 此零件是A7V泵缸體，是組成機器或部件的主要零件之一 ，它的作用是包容和支撐其他零件。因為其對于其他零件起到很大的影響，所以在安裝時要確保它的穩(wěn)定，安裝一定要正確。 圖1 2.2 零件的工藝分析 A7V型泵缸體是安裝在五個不同平面的外表面殼體零件。需加工前孔和后孔,另外還需加工表面的一些孔。分析如下： （1）底平面為φ84。加工表面有:底面銑削;4-Φ7毫米 孔,沉孔?16。加工其中底面為。 （2）加工表面為支承孔Φ48H7毫米。 主要的5種加工表面如下; 1.端面 通過粗銑精銑達到1.6精度要求 2.內(nèi)圓 粗鏜、半粗鏜、精鏜達到6.3的精度要求 3.內(nèi)表面 先粗銑后精銑的3.2的精度要求 4.底面 通過粗銑直接使底面精度達到12.5 5. 凸臺端面 在凸臺端面使其達到12.5的精度要求 第3章 加工工藝規(guī)程設計 3.1 A7V型泵缸體加工措施 綜上所述。這個零件被分成了面和孔兩種加工面?？椎木缺绕矫婕庸ひ缺ＷC孔精度比較容易一些。因此,加工過程中要注意確保加工面和孔的位置精度，應對孔與平面之間的關(guān)系。如果產(chǎn)量很高的話,就要將工作效率的提高這個問題也考慮進去。 3.1.1 孔和平面的加工順序 A7V型泵缸體類加工順序是先面后孔,根據(jù)粗、精加工的互相原則。處理應遵循機械加工表面,后續(xù)加工孔,第一個基準面,以及定位參考的表面處理。其次,是整個系統(tǒng)的過程。平面定位保證穩(wěn)定可靠的定位,確保每個孔的加工精度以及粗糙度。 3.1.2 孔系加工方案選擇 這種加工方案要考慮到很多因素其中最重要的是加工的精度,然后加工效率也蠻重要的,另外,經(jīng)濟問題當然也要考慮在內(nèi)。所以要根據(jù)這些因素選擇比較合適的加工方法。 3.3.1 鏜套加工 3.3.2 用坐標鏜方法 3.2 A7V型泵缸體加工定位基準的選擇 3.2.1 粗精準的選擇 基準的選擇應滿足下列要求： (1)確保加工余量； (2)確保零件和管壁之間留有間距。 (3)統(tǒng)一加工余量。 3.2.2 精基準的選擇 從孔與孔的位置，孔與平面，平面與平面的位置。精基準的選擇應能確保在整個過程的統(tǒng)一的管道基本上可以使用參考位置。從管底座零件圖的分析，支撐孔平行并覆蓋大面積的平面與主軸，適合用作精基準。但與平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔定位方法對典型的全過程，基本能夠滿足定位要求的參考。最后，雖然是裝配基準，但因它是對垂直主軸承孔的基礎(chǔ)。 從孔孔,孔面,面面三種位置選擇。分析管底座零件圖,平面和主軸的支撐孔平行且覆蓋面積較大,所以可以把它作為基精準。但由于平面定位的三自由度是有限制的,所以可以使用一二孔定位方法。 3.3A7V型泵缸體加工主要工序安排 先產(chǎn)生均勻的基準用于大規(guī)模生產(chǎn)。第一步先統(tǒng)一處理。等第一個定位孔 完成后就可以開始加工頂平面。第二步先定位兩個工藝孔。然后處理管道基礎(chǔ),最后再作定位基準。然后，孔底面的加工也要處理。 工序安排盡量在加工表面之后再進行孔的加工。先進行面得粗加工，其次是孔的粗加工。還需要在粗加工階段完成的是螺紋孔的加工。在工件前孔與平面加工結(jié)束后，開始精加工。所以平面和孔需要先加工，加工完成后要進行檢查，清理，打掃衛(wèi)生等。 工藝路線一： 1、鑄造 2、.時效處理 3、銑φ84的底平面 4、粗銑精銑頂平面 5、銑φ30的凸臺面 6、鉆、擴、鉸Φ30H7mm孔及C1倒角 7、粗鏜精鏜Φ48H7mm孔及C1倒角 8、鉆頂平面Φ12mm孔 9、鉆孔攻絲頂平面M6螺紋孔 10、鉆頂平面6-Φ7mm孔,沉孔?16 11、鉆底平面4-Φ7mm孔,沉孔?16 12、銑寬度為28的槽 13、鉆Φ8、Φ12mm孔及鉆孔攻絲2-M6螺紋孔 14、鉆Φ12、Φ20mm孔 15、表面去毛刺、清洗入庫 工藝路線二： 1、鑄造 2、.時效處理 3、銑φ84的底平面 4、粗銑精銑頂平面 5、銑φ30的凸臺面 6、粗鏜精鏜Φ48H7mm孔及C1倒角 7、鉆、擴、鉸Φ30H7mm孔及C1倒角 8、鉆頂平面Φ12mm孔 9、鉆孔攻絲頂平面M6螺紋孔 10、鉆頂平面6-Φ7mm孔,沉孔?16 11、鉆底平面4-Φ7mm孔,沉孔?16 12、銑寬度為28的槽 13、鉆Φ8、Φ12mm孔及鉆孔攻絲2-M6螺紋孔 14、鉆Φ12、Φ20mm孔 15、表面去毛刺、清洗入庫 根據(jù)要求，效率等因素可選擇方案一： 1、鑄造 2、.時效處理 3、銑φ84的底平面 4、粗銑精銑頂平面 5、銑φ30的凸臺面 6、鉆、擴、鉸Φ30H7mm孔及C1倒角 7、粗鏜精鏜Φ48H7mm孔及C1倒角 8、鉆頂平面Φ12mm孔 9、鉆孔攻絲頂平面M6螺紋孔 10、鉆頂平面6-Φ7mm孔,沉孔?16 11、鉆底平面4-Φ7mm孔,沉孔?16 12、銑寬度為28的槽 13、鉆Φ8、Φ12mm孔及鉆孔攻絲2-M6螺紋孔 14、鉆Φ12、Φ20mm孔 15、表面去毛刺、清洗入庫 3.4 機械加工余量、工序及毛坯的確定 材料為灰鑄鐵HT200,硬度HB170-240 。 （1）底面的加工余量。 面加工各個余量如下： 粗銑：余量值規(guī)定，現(xiàn)取。 精銑：余量值。 （3）螺孔毛坯實心，不沖孔 （4）端面加工余量。 端面加工各個余量如下： 粗銑:參照《工藝手冊》，取。 （5）螺孔加工余量 毛坯實心，不沖孔。 3.5確定切削用量及基本工時（機動時間） 工序1：無切削加工，無需計算 工序2：無切削加工，無需計算 工序3：銑φ84的底平面 機床：加工中心VMC850 刀具：面銑刀 單邊余量：Z=2.2mm 所以銑削深度： 精銑面余量：Z=1.0mm 銑削深度： 每齒進給量：?。喝°娤魉俣? 每齒進給量：取取銑削速度 機床主軸轉(zhuǎn)速： 按照文獻，取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：,取 切削工時 被切削層：由毛坯可知， 刀具切入： 刀具切出：取 走刀次數(shù)為1 機動時間： 機動時間： 所以該工序總機動時間 工序4：粗銑精銑頂平面 機床：加工中心VMC850 刀具：面銑刀 單邊余量：Z=2.2mm 所以銑削深度： 精銑面余量：Z=1.0mm 銑削深度： 每齒進給量：?。喝°娤魉俣? 每齒進給量：取，取銑削速度 機床主軸轉(zhuǎn)速： 按照文獻，取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：取 切削工時 被切削層：由毛坯可知， 刀具切入： 刀具切出：取 走刀次數(shù)為1 機動時間： 機動時間： 所以該工序總機動時間 工序5：銑φ30的凸臺面 機床：加工中心VMC850 刀具：面銑刀 單邊余量：Z=2.2mm 所以銑削深度： 精銑面余量：Z=1.0mm 銑削深度： 每齒進給量：?。喝°娤魉俣? 每齒進給量：取取銑削速度 機床主軸轉(zhuǎn)速： 按照，取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：取 切削工時 被切削層：由毛坯可知， 刀具切入： 刀具切出：取 走刀次數(shù)為1 機動時間： 機動時間： 所以該工序總機動時間 工序6：鉆、擴、鉸Φ30H7mm孔及C1倒角。 機床：加工中心VMC850 刀具：高速鋼錐柄鉆頭。 ⑴ 鉆孔Φ28 鉸孔Φ30H7時先鉆孔 切削深度： 進給量：取。 切削速度：取。 機床主軸轉(zhuǎn)速： ， 按照文獻[3]表3.1～31，取 所以實際切削速度： 切削工時 被切削層： 刀具切入： 刀具切出： 取 走刀次數(shù)為1 機動時間： ⑵ 擴孔 刀具：錐柄擴孔鉆頭。 片型號：E403 切削深度： 進給量：取。 切削速度：取。 機床主軸轉(zhuǎn)速： 按照文獻取 所以實際切削速度： 切削工時 被切削層： 刀具切入有： 刀具切出： ，取 走刀次數(shù)為1 機動時間： ⑶ 鉸孔 刀具：鉸刀。 切削深度：，且。 進給量：根據(jù)文獻取。 切削速度：參照文獻取。 機床主軸轉(zhuǎn)速： 按照文獻[3]表3.1～31取 實際切削速度： 切削工時 被切削層： 刀具切入， 刀具切出： 取 走刀次數(shù)為1 機動時間： 機動時間總和為： 工序6：銑削側(cè)面 機床：加工中心VMC850 刀具：面銑刀 單邊余量：Z=2.2mm 所以銑削深度： 精銑面余量：Z=1.0mm 銑削深度： 每齒進給量：?。喝°娤魉俣? 每齒進給量：取取銑削速度 機床主軸轉(zhuǎn)速： 按照參考取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：根據(jù)文獻取 切削工時 被切削層：由毛坯可知， 刀具切入： 刀具切出：取 走刀次數(shù)為1 機動時間： 機動時間： 所以該工序總機動時間 工序7、粗鏜精鏜Φ48H7mm孔及C1倒角 機床：加工中心VMC850 刀具：鏜刀，鏜刀材料： ⑴ 粗鏜Φ48H7mm孔 進給量：刀桿伸出取，切削深度為。進給量。 切削速度：取。 機床主軸轉(zhuǎn)速： ， 按照文獻[3]表3.1～41，取 實際切削速度： 工作臺每分鐘進給量： 被切削層： 刀具切入： 刀具切出： 取 行程次數(shù)： 機動時間： ⑵ 精鏜Φ48H7mm孔 進給量：確定進給量 切削速度：取 機床主軸轉(zhuǎn)速： ， 按照文獻[3]表3.14—41，取 實際切削速度： 工作臺每分鐘進給量： 被切削層： 刀具切入： 刀具切出： 取 行程次數(shù)： 機動時間： 所以該工序總機動工時 工序8：鉆頂平面Φ12mm孔 機床：加工中心VMC850 刀具：高速鋼錐柄鉆頭。 ⑴ 鉆孔 鉆孔時先鉆孔。 切削深度： 進給量：取。 切削速度取。 機床主軸轉(zhuǎn)速： ， 按照文獻，取 所以實際切削速度： 切削工時 被切削層： 刀具切入： 刀具切出： 取 走刀次數(shù)為1 機動時間： ⑵ 擴孔 刀具：擴孔鉆頭。 片型號：E403 切削深度： 進給量：取。 切削速度：取。 機床主軸轉(zhuǎn)速： 按照文獻取 所以實際切削速度： 切削工時 被切削層： 刀具切入有： 刀具切出： ，取 走刀次數(shù)為1 機動時間： ⑶ 鉸孔 刀具：鉸刀。 切削深度：，且。 進給量： 取。 切削速度：取。 機床主軸轉(zhuǎn)速： 按照文獻取 實際切削速度： 切削工時 被切削層： 刀具切入， 刀具切出： 取 走刀次數(shù)為1 機動時間： 機動時間總和為： 工序9、鉆孔攻絲頂平面M6螺紋孔 機床：加工中心VMC850 刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀 （1）鉆底面M6-6H 切削深度： 進給量：根據(jù)《工藝手冊》取 切削速度：參照《工藝手冊》取 機床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實際切削速度： 被切削層： 刀具切入： 刀具切出： 走刀次數(shù)為1 機動時間： 進給量：由于其螺距,因此進給量 切削速度：參照《工藝手冊》取 機床主軸轉(zhuǎn)速：，取 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取 實際切削速度： 被切削層： 刀具切入： 刀具切出： （盲孔） 機動時間： 工序10: 鉆頂平面6-Φ7mm孔,沉孔?16 機床：加工中心VMC850 刀具：錐柄麻花鉆頭 切削深度： 進給量,切削速度。 機床主軸轉(zhuǎn)速： ， 按照文獻，取。 實際切削速度： 切削工時 被切削層： 刀具切入： 刀具切出： 取。 加工基本時間： 沉孔?16 機床：加工中心VMC850 刀具：錐柄麻花鉆頭 切削深度： 進給量,切削速度。 機床主軸轉(zhuǎn)速： ， 取。 實際切削速度： 切削工時 被切削層： 刀具切入： 刀具切出： 取。 加工基本時間： 工序12：粗、精銑28槽。 機床：加工中心VMC850 刀具：錯齒三面刃銑刀 ⑴ 粗銑28槽 切削深度： 根據(jù)表查得：進給量,根據(jù)查得切削速度。 機床主軸轉(zhuǎn)速： ， 按照]表3.1～74，取 實際切削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： 刀具切入長度： =63mm 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1 機動時間： ⑵ 精銑28槽 切削深度： 切削速度， 機床主軸轉(zhuǎn)速： ， 按照表3.1～74，取。 實際切削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： 刀具切入長度： =81mm 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1 機動時間： 本工序機動時間： 工序 13 鉆Φ8、Φ12mm孔及鉆孔攻絲2-M6螺紋孔 鉆孔Φ8、選用Z525搖臂機床，刀具選用GB1436-85鉆 鉆孔進給量為0.20到0.35。 則取 確定加工速度，根據(jù)《工藝手冊》 加工速度計算公式為 查得為，刀具耐用度T=35 則 ==1.6 故 ==72 選取 故實際速度為=2.64 確定加工時間（一個孔） = 工序14 鉆Φ12、Φ20mm孔 本工序采用計算法。 表3-6標準高速鋼麻花鉆的全長和溝槽的長度（從gb6137-85） 直徑范圍 直柄麻花鉆 l l1 >11.80～13.20 151 101 表3-7 主要幾何麻花鉆（根據(jù)GB6137-85） （o） D (mm) β 2ф αf ψ 8.6～18.00 30 118 12 40～60 表3-8鉆頭，鉆鉸刀磨損標準和耐久性 （1）后刀面最大磨損限度mm 刀具材料 加工材料 鉆頭 直徑d0（mm） ≤20 高速鋼 鑄鐵 0.5～0.8 （2）刀具耐用度T min 刀具類型 加工材料 刀具材料 刀具直徑d0（mm） 11～20 鉆孔\擴孔 鑄鐵、銅合金及合金 高速鋼 60 鉆頭磨損0.5～0.8mm刀具耐用度T = 60 min ①.確定進給量 查《工藝手冊》鉆孔的進給量為f=0.25～0.65,進給量取f=0.60。 ②.確定加工速度 灰鑄鐵（190HBS）上鉆孔的加工速度軸向力，扭矩及功率得，V=12 V=12=10.32 （3-17） 則 = =131 （3-18） 查表4.2-12可知， 取 n = 150 則實際加工速度 = = =11.8 3.6 時間定額計算及生產(chǎn)安排 設年產(chǎn)量是10萬件。一年有250個工作日。一個日產(chǎn)量420。正常人每天工作八小時,所以每部分的時間要在1.14分鐘以內(nèi)。 大規(guī)模生產(chǎn)： 時間計算公式： （大量生產(chǎn)時） 因此大批量單件時間計算： 其中： —單件時間定額 —基本時間（機動時間） —輔助時間。 —布置場所地、休息時間占操作時間的百分比值 工序1：粗、精銑底面 機動時間： 輔助時間：取工步輔助時間。在加工過程中裝卸短暫，所以取裝時間。則 ：根據(jù)《工藝手冊》， 單間時間定額： 工序2：鉆底面孔 機動時間： 輔助時間：工步輔助時間。裝卸短暫所以取裝時間。則 ：單間時間定額： 綜上所述，一臺機床的生產(chǎn)量就能滿足需求。 工序3：粗銑凸臺 機動時間： 輔助時間：取工步輔助時間。加工過程中裝卸短暫，所以取裝時間。則 ：根據(jù)《工藝手冊》， 單間時間定額： 綜上所述，一臺機床的生產(chǎn)量就能滿足需求。 工序4：鉆側(cè)面孔 機動時間： 輔助時間：，取工步輔助時間。由于生產(chǎn)線上裝時間很短，所以取裝時間。則 ：根據(jù)《工藝手冊》， 單間時間定額： 綜上所述，一臺機床的生產(chǎn)量就能滿足需求。 工序5：粗銑端面 機動時間： 輔助時間：取工步輔助時間。則 ：根據(jù)《工藝手冊》， 單間時間定額： 一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序6：銑端面 機動時間： 輔助時間：取工步輔助時間。所以取裝時間。則 ：根據(jù)《工藝手冊》， 單間時間定額： 綜上所述，一臺機床的生產(chǎn)量就能滿足需求。 工序7：粗鏜48孔 機動時間： 輔助時間：取工步輔助時間。所以取裝時間。則 ：根據(jù)《工藝手冊》， 單間時間定額： 即能滿足生產(chǎn)要求 工序8：精鏜支承孔 機動時間： 輔助時間：取工步輔助時間。裝卸短所以取裝時間。則 ：根據(jù)《工藝手冊》， 單間時間定額： 即能滿足生產(chǎn)要求 工序9：端面螺紋孔攻絲 機動時間： 輔助時間：參照鉆孔時間，取裝卸時間，工步時間。則 ：參照鉆孔值，取 單間時間定額： 綜上所述，一臺機床的生產(chǎn)量就能滿足需求。 工序10：精銑端面 機動時間： 輔助時間：，取工步輔助時間。 取裝卸時間。則 ：根據(jù)《工藝手冊》， 單間時間定額： 即能滿足生產(chǎn)要求 工序11：精銑側(cè)面 機動時間： 輔助時間：取工步輔助時間。所以取裝時間。則 ：根據(jù)《工藝手冊》， 單間時間定額： 即能滿足生產(chǎn)要求 工序12：底面螺紋孔攻絲 機動時間： 輔助時間：取裝卸輔助時間，工步輔助時間。則 ：參照鉆孔值，取 單間時間定額： 綜上所述，一臺機床的生產(chǎn)量就能滿足需求。 第4章 夾具設計 夾具是一種可以根據(jù)一定的技術(shù)要求對工件進行固定和固定的設備。應用方面是加工,檢驗,裝配 。現(xiàn)代的制造商一般都是以提高效率和降低成本為主要目的。 4.1.提出問題 （1）零件的自由度要限制多少;V形塊加小平面限制5,定位銷只要限制1個。 （2）零件怎么加緊;螺旋夾可以 用來加緊v型塊。 （3）怎么去排削夾具;經(jīng)過下底面排削。 （4）怎么恰當使用夾具,方便裝卸等操作。 4.2 設計思想 設計要保證精度,夾具要加緊保證工作時的安全。操作時要注意穿戴一些防護品 保障自身安全。 尺寸精度：IT8,表面粗糙度：Ra六點三。 4.3定位基準選擇 根據(jù)《夾具手冊》,定位基準應該盡可能接近過程參考。在相同的工件加工過程中,同樣的定位基準應該盡可能地使用。設計參考可以通過零件孔來了解, 因此，V塊可用于平面定位，并執(zhí)行基準測試，以設計參考孔過程標準。 4.4切削力及夾緊力計算 4.4.1工步 1、背吃刀量的確定 ap=7.8mm 2、進給量的確定 由表5-22,選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.1mm/r 3、切削速度的計算 由公式可以得到n = 1000 v /πd鉆的過程中速度n = 897.6 r / min參考表4 - 9日四個組合鉆床,n = 960轉(zhuǎn)/分的速度。然后速度公式(5 - 1),它可以計算出實際的鉆井過程的切削速度是v = n * 7.8毫米/ 1000 = 7.8米/分鐘。*ππd / 1000 = 960 r / min。 4.4.2粗鉸工步 1、背吃刀量的確定 ap=0.16mm 2、進給量的確定 由表5-31,選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.4mm/r 3、切削速度的計算 由公式可以得到n?=?1000?v?/πd鉆的過程中速度n?=?897.6?r?/?min參考表4?-?9日四個組合鉆床,n?=?960轉(zhuǎn)/分的速度。然后速度公式(5?-?1),它可以計算出實際的鉆井過程的切削速度是v?=?n?*?7.8毫米/?1000?=?7.8米/分鐘。*ππd?/?1000?=?960?r?/?min 4.4.3精鉸工步 1、背吃刀量的確定 ap=0.04mm 2、進給量的確定 由表5-31,選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.3mm/r. 4.5定位誤差的分析 確定元素的尺寸和公差。V是主要的塊定位夾具裝配和定位塊,因為軸定位孔位置的元素,所以△B=0,因為現(xiàn)有的影響力,所以定位基準位置會被影響,基準唯一誤差就跟之前不一樣了。 △Y=0.707δd=0.707×0.025mm=0.0177mm 南京工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計說明書 總 結(jié) 參 考 文 獻 [1] 李 洪．工藝手冊[M] ．北京出版社，2006．1． [2] 陳宏鈞．實用金屬切削手冊[M] ．機械工業(yè)出版社，2005．1． [3] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會．金屬切削手冊[M]．上海科學技術(shù)出版社，2002． [4] 楊叔子．機械加工工藝師手冊[M]．機械工業(yè)出版社，2000． [5] 徐鴻本．機床夾具設計手冊[M] ．遼寧科學技術(shù)出版社，2003．10． [6] 都克勤．機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊[M] ．貴州人民出版社，2003．4 [7] 胡建新．機床夾具[M] ．中國勞動社會保障出版社，2001．5． [8] 馮 道．機械零件切削加工工藝與技術(shù)標準實用手冊[M] ．安徽文化音像出版社，2003． [9] 王先逵．機械制造工藝學[M]．機械工業(yè)出版社，2000． [10] 馬賢智．機械加工余量與公差手冊[M]．中國標準出版社，1994．12． [11] 劉文劍．夾具工程師手冊[M]．黑龍江科學技術(shù)出版社，2007 [12] 王光斗．機床夾具設計手冊[M]．上?？茖W技術(shù)出版社，2002．8． 南京工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計說明書 致謝 這次畢業(yè)設計是在老師悉心指導下完成的。在畢業(yè)設計結(jié)束后我想對所有幫助過我的老師和同學說，謝謝你,如果沒有他們幫助，畢業(yè)設計很難完成。 本畢業(yè)設計是在老師的指導下完成的。老師讓我受益不淺，他淵博的知識，嚴謹?shù)娘L格，高度的責任感。在做設計的過程中也遇到了很多問題，老師給了我很多的關(guān)心和幫助，并要求任何進展，我畢業(yè)于精心的指導我們的設計，也經(jīng)常打電話或發(fā)送電子郵件來指導我們的設計。 最后，在畢業(yè)設計中，我再一次感謝我的指導，關(guān)心和幫助的老師，領(lǐng)導和學生。謝謝你.