方形凸臺(tái)零件的數(shù)控銑加工工藝及編程仿真含nx三維及CAD圖.zip

方形凸臺(tái)零件的數(shù)控銑加工工藝及編程仿真含nx三維及CAD圖.zip,方形,零件,數(shù)控,加工,工藝,編程,仿真,nx,三維,CAD XX 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 1 產(chǎn)品名稱 零件名稱 方形凸臺(tái) 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材料牌號(hào) 45 毛 坯 種 類 型材 毛坯外形尺寸 152X152X22 每毛坯 可制件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備 注 工 序 號(hào) 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 下料 準(zhǔn)備毛坯 金工 鋸床 2 銑 銑削零件6個(gè)表面至零件最大尺寸 數(shù)控 數(shù)控銑床 面銑刀 3 銑 加工零件上表面凸臺(tái)及鏜孔 數(shù)控 數(shù)控銑床 立銑刀 4 銑 加工零件上表面4個(gè)圓弧凹槽 數(shù)控 數(shù)控銑床 立銑刀 5 銑 去毛刺、清洗 數(shù)控 數(shù)控銑床 6 銑 檢驗(yàn)、入庫(kù) 數(shù)控 數(shù)控銑床 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 XX 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 1 產(chǎn)品名稱 零件名稱 方形凸臺(tái) 共 2 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 數(shù)控 3 銑 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 型材 152X152X22mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控銑床 XK713A 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 平口鉗 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 mm/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 用φ20立銑刀對(duì)上表面凸臺(tái)及孔進(jìn)行粗加工 φ20立銑刀 580 174 0.3 1 1 2 用φ20立銑刀對(duì)上表面凸臺(tái)及孔進(jìn)行精加工 φ20立銑刀 700 140 0.2 0.5 1 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 XX 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 1 產(chǎn)品名稱 零件名稱 方形凸臺(tái) 共 2 頁(yè) 第 2 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 數(shù)控 4 銑 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 型材 152X152X22mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控銑床 XK713A 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 平口鉗 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 mm/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 用φ8立銑刀對(duì)4個(gè)圓弧凹槽進(jìn)行粗加工 Φ8立銑刀 1100 330 0.3 1 1 2 用φ8立銑刀對(duì)4個(gè)圓弧凹槽進(jìn)行精加工 Φ8立銑刀 1400 280 0.2 0.5 1 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 摘 要 隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，它對(duì)一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用。隨著科技的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也在不斷的發(fā)展更新，現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)也稱計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)，加工軟件的更新快，CAD/CAM的應(yīng)用是一項(xiàng)實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)。如像UG , PRO/E , Master CAM ,CAXA制造工程師等。 數(shù)控技術(shù)是技術(shù)性極強(qiáng)的工作，尤其在機(jī)械加工領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛，所以這要求從業(yè)人員具有很高的機(jī)械加工工藝知識(shí)，數(shù)控編程知識(shí)和數(shù)控操作技能。本文主要通過(guò)對(duì)零件的數(shù)控工藝分析與加工，綜合所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，全面考慮可能影響銑削的因素，設(shè)計(jì)其加工工藝和編輯程序，完成要求。 關(guān)鍵詞: 銑削、CAD/CAM、UG、數(shù)控加工 Abstract With the development of numerical control technology, numerical control technology for the traditional manufacturing industry has brought the revolutionary change, manufacturing has become the symbol of industrialization,and with the development of technology and application domain expansion. It is important to some of the development of industry that plays a more and more important role. With the development of science and technology, numerical control technology is in the development of updates. Now, numerical control technology are called computer numerical control technology. The application of CAD/CAM is a practical technique, like UG, PRO/E, Master CAM, CAXA manufacturing engineers, etc. Numerical control technology is highly technical work, especially in the mold domain. Practitioners requires high machining technology knowledge, CNC programming knowledge and skills.This text based on the analysis of nc craft and machining, comprehensive knowledge of professional knowledge, comprehensive consideration the influence factors of milling process, design the craft and editing program, complete requirements. Keywords: milling, CAD/CAM, UG, nc machining 目 錄 摘要 I Abstract II 1 緒論 1 1.1 數(shù)控加工技術(shù)國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 1 1.1.1我國(guó)數(shù)控技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀 1 1.1.2與國(guó)外的差距 1 1.2 數(shù)控加工技術(shù)國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀 2 2 工藝性分析 4 2.1零件介紹 4 2.2零件加工工藝性分析 5 3毛坯與工藝裝配的選擇 6 3.1 毛坯的選擇 6 3.2定位基準(zhǔn)選擇 7 3.3工序的劃分和加工工藝路線的確定 8 3.3.1加工方法的選擇 8 3.3.2工序的劃分 9 3.4選擇并確定工藝裝備 10 3.4.1數(shù)控機(jī)床的選擇 10 3.4.2夾具的選擇 11 3.4.3量具的使用表 12 3.5.4刀具的選擇 13 4 工藝參數(shù)選擇 14 4.1切削用量的選擇原則 14 4.2切削用量的選擇 15 5 零件的三維造型 17 5.1創(chuàng)建底板 17 5.2創(chuàng)建圓弧凸臺(tái) 18 5.3創(chuàng)建圓弧凹槽 19 6 加工程序編制 21 6.1數(shù)控編程的分類 21 6.2數(shù)控編程 21 6.3仿真加工及后處理 27 總結(jié) 30 致謝 31 參考文獻(xiàn) 32 1 緒論 1.1 數(shù)控加工技術(shù)國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 傳統(tǒng)的機(jī)床延伸了人的體力，成為工作母機(jī)，而數(shù)控技術(shù)賦予機(jī)床一個(gè)大腦，使機(jī)床變得越來(lái)越“聰明”。數(shù)控技術(shù)已經(jīng)從被動(dòng)執(zhí)行運(yùn)動(dòng)指令發(fā)展到能夠“感知”機(jī)床的溫度、振動(dòng)、能耗等工況并加以調(diào)整和控制，在線測(cè)量工件尺寸、刀具破損和預(yù)測(cè)刀具壽命，以及防止刀具和運(yùn)動(dòng)部件干涉，甚至為操作者進(jìn)行語(yǔ)音導(dǎo)航或發(fā)送短消息。數(shù)控機(jī)床具備智能化功能可以保證機(jī)床自動(dòng)適應(yīng)加工環(huán)境的變化，從而使機(jī)床操作更加便利，精度更加穩(wěn)定，效率更加提升。 數(shù)控系統(tǒng)的前瞻控制和軌跡平滑處理技術(shù)、位置與速度精確控制技術(shù)、工廠總線和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)顯著提高了系統(tǒng)動(dòng)態(tài)性能和控制精度，保證了數(shù)控機(jī)床的高速化、高精度和多軸聯(lián)動(dòng)的穩(wěn)定性和可靠性。 1.1.1我國(guó)數(shù)控技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀 近年來(lái)，我國(guó)數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展迅速，國(guó)產(chǎn)數(shù)控車床已完全能滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需要。高性能的臥式車削中心和車銑復(fù)合中心，通過(guò)合資、引進(jìn)技術(shù)和自主開(kāi)發(fā)，某些產(chǎn)品已能滿足部分國(guó)內(nèi)高端用戶要求。但是，臥式車銑復(fù)合加工中心、帶Y軸或C軸的臥式車削中心、雙主軸臥式車削中心和高精度臥式車削中心仍然主要依靠進(jìn)口。 1.1.2與國(guó)外的差距 1． 經(jīng)營(yíng)理念的差距 國(guó)內(nèi)某些企業(yè)的“市場(chǎng)導(dǎo)向”觀念是短視的、狹隘的，僅僅局限于產(chǎn)品的銷路好壞，簡(jiǎn)單地賣產(chǎn)品，所謂的售后服務(wù)就是修機(jī)床。以客戶為中心、聚焦客戶需求，提供解決方案，為客戶創(chuàng)造價(jià)值，從產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)轉(zhuǎn)向服務(wù)競(jìng)爭(zhēng)還沒(méi)有成為企業(yè)的核心經(jīng)營(yíng)理念。特別是對(duì)高端客戶的需求，國(guó)內(nèi)機(jī)床企業(yè)往往所供非所需，所需不能供。目前情況雖有所改善，但仍然沒(méi)有從根本上改變。 國(guó)內(nèi)某些企業(yè)忽視技術(shù)集成的重要性，把自己局限在生產(chǎn)機(jī)床設(shè)備的范疇，沒(méi)有認(rèn)識(shí)到軟、硬件集成會(huì)給客戶帶來(lái)創(chuàng)造價(jià)值的巨大潛力。國(guó)外領(lǐng)先的機(jī)床企業(yè)普遍將軟、硬件集成作為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的重要途徑。例如，德馬吉公司的Power Tool軟件包，馬扎克公司的Cyber Production管理系統(tǒng)，GF阿奇夏米爾公司的Smart Machine過(guò)程監(jiān)控系統(tǒng)，西門子公司828D的ShopMill和Program Guide編程軟件等。 2． 關(guān)鍵技術(shù)的差距 與機(jī)床制造強(qiáng)國(guó)相較，我國(guó)數(shù)控機(jī)床在結(jié)構(gòu)、技術(shù)水平、創(chuàng)新和研發(fā)能力等方面都還存在明顯的差距。基礎(chǔ)技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)和共性技術(shù)尚未完全掌握。聚焦客戶需求，研發(fā)個(gè)性化的產(chǎn)品，開(kāi)發(fā)專門化的數(shù)控機(jī)床，為用戶提供全面解決方案的能力薄弱。 特別是高性能數(shù)控系統(tǒng)和核心功能部件的發(fā)展滯后于主機(jī)，市場(chǎng)占有率很低，已成為制約我國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要瓶頸。 關(guān)鍵技術(shù)的差距最終反映在國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品的可靠性和精度穩(wěn)定性。即使數(shù)量較大的、我國(guó)能生產(chǎn)的、技術(shù)比較成熟的數(shù)控機(jī)床，如立式加工中心、中小規(guī)格臥式加工中心、數(shù)控車床等產(chǎn)品的市場(chǎng)由于可靠性和精度保持性等方面略遜一籌，外國(guó)公司也因而占有相當(dāng)市場(chǎng)份額。 3．發(fā)展戰(zhàn)略的差距 國(guó)內(nèi)企業(yè)在制定發(fā)展戰(zhàn)略時(shí)往往是以開(kāi)發(fā)某種產(chǎn)品成為主線，大多數(shù)是一種跟隨和模仿外國(guó)領(lǐng)先企業(yè)產(chǎn)品的策略。有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)應(yīng)該將視線越過(guò)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手而移向客戶的隱現(xiàn)和潛在需求，跨越現(xiàn)有的競(jìng)爭(zhēng)邊界，從既定市場(chǎng)結(jié)構(gòu)下的定位選擇向改變市場(chǎng)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型，即“引導(dǎo)市場(chǎng)”。引導(dǎo)市場(chǎng)是一種積極主動(dòng)的戰(zhàn)略，其特征是以自主原創(chuàng)的新技術(shù)、新產(chǎn)品引導(dǎo)并滿足市場(chǎng)不斷發(fā)展的需求，提升客戶的技術(shù)水平，為客戶追求利潤(rùn)最大化，為自身開(kāi)拓新的利潤(rùn)空間。它將改變市場(chǎng)的結(jié)構(gòu)，向市場(chǎng)提供超前的新產(chǎn)品，引導(dǎo)客戶認(rèn)識(shí)新產(chǎn)品，使用新產(chǎn)品，受惠于新產(chǎn)品。 1.2 數(shù)控加工技術(shù)國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀 近年來(lái)，隨著國(guó)防、航空、高鐵、汽車和模具等重要裝備制造行業(yè)需求量的大幅增長(zhǎng)，我國(guó)數(shù)控機(jī)床也取得了快速發(fā)展。 中國(guó)通過(guò)引進(jìn)技術(shù)、消化吸收和科技攻關(guān)、開(kāi)發(fā)自主版權(quán)數(shù)控系統(tǒng)兩個(gè)階段，已為數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)業(yè)化奠定了良好的技術(shù)基礎(chǔ)。數(shù)控機(jī)床新開(kāi)發(fā)1300個(gè)品種，已有一定的覆蓋面。新開(kāi)發(fā)的國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品大部分達(dá)到了八十年代的中期水平，部分達(dá)到國(guó)際九十年代水平，為國(guó)家重點(diǎn)建設(shè)提供了一批高水平的數(shù)控機(jī)床。 數(shù)控系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)也取得了一定成果：目前已新開(kāi)發(fā)出80個(gè)品種。數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的核心技術(shù)，其品種多少與質(zhì)量好壞直接影響到國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展。多年來(lái)，國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)向我進(jìn)口高擋數(shù)控系統(tǒng)實(shí)行禁運(yùn)政策。因此，自“七五”以來(lái)，國(guó)家一直把CNC系統(tǒng)的發(fā)展作為重中之重來(lái)支持，現(xiàn)已開(kāi)發(fā)出具有中國(guó)版權(quán)的CNC系統(tǒng)，掌握了國(guó)外一直對(duì)中國(guó)封鎖的一些關(guān)鍵技術(shù)，為中國(guó)數(shù)控系統(tǒng)的自行開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。大部份數(shù)控機(jī)床配套產(chǎn)品已能生產(chǎn)，自我配套率超過(guò)60%。 2 工藝性分析 2.1零件介紹 以下圖2.1為零件的二維圖紙,若圖紙不清楚詳見(jiàn)附件零件圖 圖2.1零件二維圖 圖2.2零件三維圖 2.2零件加工工藝性分析 該零件材料為45號(hào)鋼。由圖可知，四個(gè)側(cè)面為不加工面，全部加工面集中在上表面。該零件形狀結(jié)構(gòu)規(guī)整，主要有上表面輪廓包括圓弧凸臺(tái)、4個(gè)圓弧凹槽、Φ40的通孔。詳細(xì)見(jiàn)零件圖。擬將下表面作為主要定位基準(zhǔn)，并在前道工序中加工出來(lái)，用下表面作為基準(zhǔn)，加工上表面。 零件尺寸精度要求較高，通孔尺寸要求為φ40mm、零件外形最大尺寸要求為150X150X20mm、凹槽深度要求為3mm等。表面粗糙度全部要求為Ra3.2um，需要粗加工后精加工才能達(dá)到要求。 技術(shù)要求：（1）小批量生產(chǎn)加工。（2）未注倒角C1。（3）銳角倒鈍，去毛刺。（4）未注公差尺寸按 GB1804-M。 3毛坯與工藝裝配的選擇 3.1 毛坯的選擇 3.1.1確定毛坯的類型 1、毛坯的金屬成形工藝類型多樣，且每一種毛坯有多種不同的制造方法。常用的毛坯主要有： （1）鑄件 鑄件常用于形狀較復(fù)雜的毛坯； （2）鍛件 鍛件常用于強(qiáng)度要求高、形狀較簡(jiǎn)單的毛坯； （3）型材 型材主要有板材、棒材、線材等。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。就其制造方法，又可分為熱軋和冷拉兩大類。 （4）焊接件 焊接件是將型材或板料焊接成所需毛坯，簡(jiǎn)單方便生產(chǎn)周期短。但需經(jīng)時(shí)效處理消除應(yīng)力才能進(jìn)行機(jī)械加工； （5）其它毛坯 2、選擇毛坯時(shí)應(yīng)全面考慮下列因素： （1）零件結(jié)構(gòu)形狀及尺寸； （2）零件材料及力學(xué)性能要求； （3）現(xiàn)有生產(chǎn)條件及能力； （4）生產(chǎn)綱領(lǐng)大??； （5）充分考慮利用新工藝、材料、技術(shù)的性能。 根據(jù)該零件的圖紙要求，由于零件并不是很長(zhǎng)，形狀為方形，因此可以直接采用型材毛坯（板材），能符合零件圖紙的要求。 3.1.2 確定毛坯的余量 毛坯的形狀和尺寸主要由零件組成表面的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸及加工余量等因素確定的，并盡量與零件相接近，以達(dá)到減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量，力求達(dá)到少或無(wú)切削加工。但是，由于現(xiàn)有毛坯制造技術(shù)及成本的限制，以及產(chǎn)品零件的加工精度和表面質(zhì)量要求愈來(lái)愈來(lái)高，所以，毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量，以便通過(guò)機(jī)械加工達(dá)到零件的技術(shù)要求。 零件的最大長(zhǎng)度為150mm，寬度為150mm厚度為20mm，因此可以給毛坯的長(zhǎng)度單邊留1mm余量，寬度單邊各留1mm余量，厚度單邊各留1mm，毛坯尺寸為152X152X22mm。以達(dá)到減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量的目的，減少加工成本。 3.2定位基準(zhǔn)選擇 在制定零件加工的工藝規(guī)程時(shí)，正確地選擇工件的定位基準(zhǔn)有著十分重要的意義。定位基準(zhǔn)選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對(duì)零件各表面的加工順序也有很大的影響。本節(jié)先建立一些有關(guān)基準(zhǔn)和定位的概念，然后再著重討論定位基準(zhǔn)選擇的原則。 1．精基準(zhǔn)的選擇 重點(diǎn)考慮：如何較少誤差，提高定位精度。 （1）基準(zhǔn)重合原則。利用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)做為定位基準(zhǔn)，即為基準(zhǔn)重合原則。 （2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。在大多數(shù)工序中，都使用同一基準(zhǔn)的原則。 這樣容易保證各加工表面的相互位置精度，避免基準(zhǔn)變換所產(chǎn)生的誤差。例如，加工軸類零件時(shí)，一般都采用兩個(gè)頂尖孔作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)來(lái)加工軸類零件上的所有外圓表面和端面，這樣可以保證各外圓表面間的同軸度和端面對(duì)軸心線的垂直度。 （3）互為基準(zhǔn)原則。加工表面和定位表面互相轉(zhuǎn)換的原則。一般適用于精加工和光磨加工中。例如：車床主軸前后支承軸頸與主軸錐孔間有嚴(yán)格的同軸度要求，常先以主軸錐孔為基準(zhǔn)磨主軸前、后支承軸頸表面，然后再以前、后支承軸頸表面為基準(zhǔn)磨主軸錐孔，最后達(dá)到圖紙上規(guī)定的同軸度要求。 （4）自為基準(zhǔn)原則。以加工表面自身做為定位基準(zhǔn)的原則，如浮動(dòng)鏜孔、拉孔。只能提高加工表面的尺寸精度，不能提高表面間的位置精度。還有一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身為基準(zhǔn)。 2．粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)影響：位置精度、各加工表面的余量大小。重點(diǎn)考慮：如何保證各加工表面有足夠余量，使不加工表面和加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。 （1）合理分配加工余量的原則。a、應(yīng)保證各加工表面都有足夠的加工余量：如外圓加工以軸線為基準(zhǔn)；b、以加工余量小而均勻的重要表面為粗基準(zhǔn)，以保證該表面加工余量分布均勻、表面質(zhì)量高；如床身加工，先加工床腿再加工導(dǎo)軌面； （2）保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則。一般應(yīng)以非加工面做為粗基準(zhǔn)，這樣可以保證不加工表面相對(duì)于加工表面具有較為精確的相對(duì)位置。當(dāng)零件上有幾個(gè)不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇與加工面相對(duì)位置精度要求較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。 （3）便于裝夾的原則：選表面光潔的平面做粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。 （4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則：在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次，這是因?yàn)榇只鶞?zhǔn)一般都很粗糙，重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)所加工的兩組表面之間位置誤差會(huì)相當(dāng)大，因此，粗基一般不得重復(fù)使用。 3．根據(jù)上文粗精基準(zhǔn)的選擇原則，選擇該零件的粗精基準(zhǔn)： 由于零件上表面特征輪廓復(fù)雜，先加工上表面的話，加工下表面時(shí)不易裝夾，考慮到下表面裝夾面積較大，所以選擇未加工的上表面作為粗基準(zhǔn)，加工好下表面后，用下表面作為精基準(zhǔn)這樣有利余保證上表面的加工質(zhì)量。 3.3工序的劃分和加工工藝路線的確定 3.3.1加工方法的選擇 1.平面加工的方法? 在數(shù)控銑床上，加工平面主要采用面銑刀與立銑刀。粗銑的尺寸 精度和表面粗糙度一般可達(dá)IT11~?IT13,Ra6.3~25mm;精度的尺寸精度和表面粗糙度一般可達(dá)IT8~IT10,Ra1.6~6.3mm。需要注意的是：當(dāng)零件表面粗糙度要求較高時(shí)，應(yīng)采用順銑。? 2.平面輪廓的加工方法? 平面輪廓零件的表面多由直線和圓弧或各種曲線構(gòu)成，通常采用三坐標(biāo)數(shù)控銑床進(jìn)行兩軸半坐標(biāo)加工。? 3.曲面輪廓的加工方法? 立體曲面的加工應(yīng)根據(jù)曲面形狀.刀具形狀及精度要求，采用不同的銑削加工方法，如兩軸半.三軸.四軸及五軸等坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工。 零件上表面用平面加工的方法，因其表面粗糙度值為3.2um，故采用粗銑，精銑的加工方案。內(nèi)孔的粗糙度要求與上表面相同加工方案與上表面相同采用平面輪廓的加工方法。直徑為40mm的孔采用粗鏜和精鏜的加工方法。 3.3.2工序的劃分 工序劃分主要考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)、所用設(shè)備及零件本身的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求等。大批量生產(chǎn)時(shí)，若使用多軸、多刀的高效加工，可按工序集中原則組織生產(chǎn)；若在由組合機(jī)床組成的自動(dòng)線上加工，工序一般按分散原則劃分。隨著現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的發(fā)展。特別是加工中心的應(yīng)用，工藝路線的安排更多地趨向于工序集中。單件小批量生產(chǎn)時(shí)，通常采用工序集中原則。成批生產(chǎn)時(shí)，可按工序集中原則劃分，也可按工序分散原則劃分，應(yīng)視具體情況而定。對(duì)于結(jié)構(gòu)尺寸和重量都很大的重型零件．應(yīng)采用工序集中原則，以減少裝夾次數(shù)和運(yùn)輸量。對(duì)于剛性差、精度高的零件，應(yīng)按工序分散原則劃分工序。 在數(shù)控機(jī)床上加工零件，一般應(yīng)按工序集中的原則劃分工序，在一次安裝下盡可能完成大部分甚至全部表面的加1二。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀同，通常選擇外圓、端面或內(nèi)孔、端面裝夾，并力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)的統(tǒng)一。在批量生產(chǎn)中，常用下列兩種方法劃分工序。 1、按零件加工表面劃分。將位置精度要求較高的表面安排在一次安裝下完成，以免多次安裝所產(chǎn)生的安裝誤差影響位置精度。 2、按粗精加工劃分。對(duì)毛坯余量較大和加工精度要求較高的零件，應(yīng)將粗精工和精加工分開(kāi)，劃分成兩道或更多的工序。將粗加工安排在精度較低、功率較大的數(shù)控設(shè)備上，將精加工安排在精度較高的數(shù)控設(shè)備上。 零件的加工路線安排如下 工序1：準(zhǔn)備毛坯 工序2：銑削零件6個(gè)表面至零件最大尺寸 工序3：加工零件上表面凸臺(tái)及鏜孔 工步1：用φ20立銑刀對(duì)上表面凸臺(tái)及孔進(jìn)行粗加工 工步2：用φ20立銑刀對(duì)上表面凸臺(tái)及孔進(jìn)行精加工 工序4：加工零件上表面4個(gè)圓弧凹槽 工步1：用φ8立銑刀對(duì)4個(gè)圓弧凹槽進(jìn)行粗加工 工步2：用φ8立銑刀對(duì)4個(gè)圓弧凹槽進(jìn)行精加工 工序5：去毛刺、清洗 工序6：檢驗(yàn)、入庫(kù) 3.4選擇并確定工藝裝備 3.4.1數(shù)控機(jī)床的選擇 圖3.2XK713A數(shù)控機(jī)床 根據(jù)零件圖可知，該零件的主要加工內(nèi)容由平面、凹槽、凸臺(tái)以及孔等構(gòu)成，為了達(dá)到圖樣上的精度要求，同時(shí)兼顧到加工效率與加工經(jīng)濟(jì)性，我們選擇數(shù)控機(jī)床，根據(jù)實(shí)際情況選擇裝備FANUC 0i Mate-MB系統(tǒng)的XK713A數(shù)控銑床。本機(jī)床可以進(jìn)行銑，鉆等多種典型零件的加工。它的常規(guī)配置是三軸三聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)，也可配置四軸四聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)(加裝數(shù)控分度頭)。故它的適用范圍十分廣泛，可以加工平面凸輪，空間曲面，加工各種異形零件及中小型模具，適用于各種批量的生產(chǎn)。XK713A數(shù)控銑床的具體參數(shù)如下： 1．主要規(guī)格尺寸 （1）工作臺(tái)面積（長(zhǎng)×寬） 800×350mm （2）工作臺(tái)三向行程（X、Y、Z） 600×410×510mm （3）工作臺(tái)最大承重 500kg （4）主軸轉(zhuǎn)速 80-8000rpm（變頻） （5）主軸錐度 7:24 （6）進(jìn)給速度范圍 1-5000mm/min （7）最大快進(jìn)速度 15m/min （8）分辨率（最小設(shè)定單位） 0.001mm （9） 定位精度 X、Z軸：0.05mm Y軸：0.04mm （10）重復(fù)定位精度 0.002mm （11）機(jī)床外形尺寸 2500×2295×2550mm （12）機(jī)床凈重 4500kg （13）數(shù)控系統(tǒng) FANUC 0i Mate-MB 2．主軸系統(tǒng) XK713A數(shù)控銑床主軸采用直流或交流伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，具有很寬的調(diào)速范圍（80-8000r/Min）和很高的回轉(zhuǎn)精度，主軸本身剛度與抗振性比較好,對(duì)提高加工質(zhì)量和各種小孔加工極為有利，另外主軸轉(zhuǎn)速可以通過(guò)操作面板上的轉(zhuǎn)速倍率開(kāi)關(guān)進(jìn)行調(diào)整。 3．進(jìn)給系統(tǒng) 進(jìn)給系統(tǒng)的主要技術(shù)參數(shù)包括：進(jìn)給速度范圍、快速(空行程)速度范圍、運(yùn)動(dòng)分辨率(最小移動(dòng)增量)、定位精度等，具體參數(shù)如下： （1）進(jìn)給速度范圍 1-5000mm/min （2）最大快進(jìn)速度 15m/min （3）分辨率（最小移動(dòng)增量） 0.001mm （4） 定位精度 X、Z軸：0.05mm Y軸：0.04mm （5）重復(fù)定位精度 0.002mm 3.4.2夾具的選擇 該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，四個(gè)側(cè)面較光整加工面與不加工面之間的位置精度要求不高，但為了保證零件的其他精度要求，故形狀精度要求較高由機(jī)床保證，采用精密平口鉗（圖3.3）從側(cè)面夾緊，以底面和兩側(cè)面定位（圖3.4）。 圖3.3精密平口鉗 圖3.4夾緊方式 本零件使用精密平口鉗，夾持工件左右端面，下面使用登高墊鐵支撐，防止在加工過(guò)程中，切削力過(guò)大，工件移動(dòng)或掉落。使用登高墊鐵，應(yīng)把等高墊鐵擦干，保持放置面沒(méi)有雜物。這樣才能保證零件加工精度。 3.4.3量具的使用表 在數(shù)控銑削加工工件中，為了確保工件的尺寸精度，必須選擇正確的測(cè)量工具，量具種類很多，但不同的工件采用不同的量具作為測(cè)量工具。采用千分尺和游標(biāo)卡尺及直尺作為測(cè)量工件的量具。由于游標(biāo)卡尺是一種通用量具使用方便的特點(diǎn)。對(duì)一般精度高的零件選用千分尺。如表3.1所示。 表3.1量具表 名稱 規(guī)格 分度值 用途 游標(biāo)卡尺 0-200mm 0.02mm 主要用于測(cè)量?jī)?nèi)、外尺寸和深度等 千分尺 0-25mm 0.001mm 用于厚度測(cè)量工具 內(nèi)徑千分尺 25-50mm 0.001mm 用于內(nèi)徑測(cè)量工具 直尺 0-200mm 0.05mm 用來(lái)測(cè)量毛坯等的長(zhǎng)度 3.5.4刀具的選擇 刀具的選擇是數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容之一，它不但影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。從如何加工的角度看，加工刀具類型與工藝方案的合理選擇則極為重要。 1號(hào)刀φ50面銑刀：對(duì)于該零件上下表面，加工面積較大，同時(shí)有較高的表面粗糙度要求，故選用φ50面銑刀進(jìn)行加工，可以提高加工精度和效率，減小相鄰兩次進(jìn)給之間的接刀痕跡和保證銑刀的使用壽命。 2號(hào)刀φ20立銑刀：毛坯尺寸余量比較大的原因，故選用φ20立銑刀即可滿足加工要求，后可對(duì)零件進(jìn)行側(cè)壁精加工。 3號(hào)刀φ8立銑刀：對(duì)于該零件上表面凹槽尺寸較小故選用φ8立銑刀進(jìn)行加工，可以完成加工和提高效率。 表3.2數(shù)控加工刀具卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 典型零件 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具名稱 數(shù)量 刀具規(guī)格 備注 直徑/mm 長(zhǎng)度/mm 1 T01 面銑刀 1 Φ50 實(shí)測(cè) 硬質(zhì)合金 2 T02 立銑刀 1 Φ20 實(shí)測(cè) 硬質(zhì)合金 3 T03 立銑刀 1 Φ8 實(shí)測(cè) 硬質(zhì)合金 編制 審核 批準(zhǔn) 共1頁(yè) 第1頁(yè) 4 工藝參數(shù)選擇 4.1切削用量的選擇原則 所謂合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性能和機(jī)床性能，在保證加工質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。 不同的加工性質(zhì)，對(duì)切削加制訂切削用量，就是要在已經(jīng)選擇好刀具材料和幾何角度的基礎(chǔ)上，合理地確定切削深度ap、進(jìn)給量f和切削速度υc。 所謂合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性能和機(jī)床性能，在保證加工質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。 不同的加工性質(zhì)，對(duì)切削加工的要求是不一樣的。因此，在選擇切削用量時(shí)，考慮的側(cè)重點(diǎn)也應(yīng)有所區(qū)別。粗加工時(shí)，應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度，故一般優(yōu)先選擇盡可能大的切削深度ap，其次選擇較大的進(jìn)給量f，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定合適的切削速度。精加工時(shí)，首先應(yīng)保證工件的加工精度和表面質(zhì)量要求，故一般選用較小的進(jìn)給量f和切削深度ap，而盡可能選用較高的切削速度υc。 切削深度ap的選擇 切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量來(lái)確定。粗加工時(shí)，除留下精加工余量外，一次走刀應(yīng)盡可能切除全部余量。當(dāng)加工余量過(guò)大，工藝系統(tǒng)剛度較低，機(jī)床功率不足，刀具強(qiáng)度不夠 或斷續(xù)切削的沖擊振動(dòng)較大時(shí)，可分多次走刀。切削表面層有硬皮的鑄鍛件時(shí)，應(yīng)盡量使ap大于硬皮層的厚度，以保護(hù)刀尖。 半精加工和精加工的加工余量一般較小時(shí)，可一次切除，但有時(shí)為了保證工件的加工精度和表面質(zhì)量，也可采用二次走刀。 多次走刀時(shí)，應(yīng)盡量將第一次走刀的切削深度取大些，一般為總加工余量的2/3~3/4。 在中等功率的機(jī)床上、粗加工時(shí)的切削深度可達(dá)8~10mm，半徑加工（表面粗糙度為Ra6.3~3.2μm）時(shí)，切削深度取為0.5~2mm，精加工（表面粗糙度為Ra1.6~0.8μm）時(shí)，切削深度取為0.1~0.4mm。 進(jìn)給量f的選擇 切削深度選定后，接著就應(yīng)盡可能選用較大的進(jìn)給量f。粗加工時(shí)，由于作用在工藝系統(tǒng)上的切削力較大，進(jìn)給量的選取受到下列因素限制；機(jī)床—刀具—工件系統(tǒng)的剛度，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度，機(jī)床有效功率與轉(zhuǎn)矩，以及斷續(xù)切削時(shí)刀片的強(qiáng)度。 半精加工和精加工時(shí)，最大進(jìn)給量主要受工件加工表面粗糙度的限制。? ? 4.2切削用量的選擇 切削用量的合理選擇直接影響到零件的表面質(zhì)量以及加工效率，因此切削用量的選擇是數(shù)控加工工藝編制過(guò)程中不可缺少的一部分，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及查表計(jì)算確定該零件在數(shù)控加工過(guò)程中的切削用量。 1、背吃刀量及側(cè)吃刀量的選擇 由經(jīng)驗(yàn)選?。恒娤髁慵廨喞獣r(shí)選ap=1mm，側(cè)吃刀量選取刀具直徑的70％，精加工時(shí)選ap=0.5mm。 2、主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度的確定 （1）φ50面銑刀 粗加工時(shí)根據(jù)查表及經(jīng)驗(yàn)，選取Vc=90m/min，f=0.3mm/r，ap=1mm。 則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/πd ????????????????? ? ?=[（1000×90）/（3.14×50）]r/min=573.2r/min取580r/min ?????? ?進(jìn)給速度：F =f×n =（0.3×580）mm/min=174mm/min 精加工時(shí)根據(jù)查表及經(jīng)驗(yàn)，選取Vc=110m/min，f=0.2mm/r，ap=0.5mm。 則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/πd ????????????????? ? ?=[（1000×110）/（3.14×50）]r/min=700.6r/min取700r/min ?????? ?進(jìn)給速度：F =f×n =（0.2×700）mm/min=140mm/min （2）φ20立銑刀 粗加工時(shí)根據(jù)查表及經(jīng)驗(yàn)，選取Vc=70m/min，f=0.3mm/r，ap=1mm。 則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/πd ????????????????? ? ?=[（1000×70）/（3.14×20）]r/min=1114.6r/min取1100r/min ?????? ?進(jìn)給速度：F =f×n =（0.3×1100）mm/min=330mm/min 精加工時(shí)根據(jù)查表及經(jīng)驗(yàn)，選取Vc=90m/min，f=0.2mm/r，ap=0.5mm。 則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/πd ????????????????? ? ?=[（1000×90）/（3.14×20）]r/min=1433.1r/min取1400r/min ?????? ?進(jìn)給速度：F =f×n =（0.2×1400）mm/min=280mm/min （3）φ8立銑刀 粗加工時(shí)根據(jù)查表及經(jīng)驗(yàn)，選取Vc=70m/min，f=0.2mm/r，ap=1mm。 則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/πd ????????????????? ? ?=[（1000×70）/（3.14×8）]r/min=2786.6r/min取2800r/min ?????? ?進(jìn)給速度：F =f×n =（0.2×2800）mm/min=560mm/min 精加工時(shí)根據(jù)查表及經(jīng)驗(yàn)，選取Vc=90m/min，f=0.1mm/r，ap=0.5mm。 則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/πd ????????????????? ? ?=[（1000×90）/（3.14×8）]r/min=3582.8r/min取3600r/min ?????? ?進(jìn)給速度：F =f×n =（0.1×3600）mm/min=360mm/min 5 零件的三維造型 5.1創(chuàng)建底板 （1）點(diǎn)擊創(chuàng)建草圖，選擇XY表面，作為基準(zhǔn)平面，點(diǎn)擊確定。 根據(jù)尺寸我們使用圓、直線指令完成下圖，如圖5.1。點(diǎn)擊左鍵確定，再點(diǎn)擊完成草圖。 圖5.1繪制草圖 （2）完成草圖后，點(diǎn)擊拉伸按鈕進(jìn)行拉伸，選擇拉伸曲線，拉伸方向，拉伸距離為20mm，矢量方向?yàn)閆向，如圖5.2，點(diǎn)擊確定，可在圖中看到效果圖。 圖5.2拉伸底板 5.2創(chuàng)建圓弧凸臺(tái) （1）完成凸臺(tái)的創(chuàng)建后，點(diǎn)擊拉伸的功能，選擇已經(jīng)創(chuàng)建好的上表面作為基準(zhǔn)平面，根據(jù)尺寸我們使用圓弧指令完成如下草圖。 圖5.3繪制草圖 （2）完成草圖后，點(diǎn)擊拉伸按鈕進(jìn)行拉伸，選擇拉伸曲線，拉伸方向，拉伸距離為3mm，矢量方向?yàn)閆向，布爾選擇求和。如圖5.4，點(diǎn)擊確定，可在圖中看到效果圖。 圖5.4創(chuàng)建凸臺(tái) 5.3創(chuàng)建圓弧凹槽 （1）完成圓弧凸臺(tái)的創(chuàng)建后，點(diǎn)擊拉伸的功能，選擇已經(jīng)創(chuàng)建好的上表面作為基準(zhǔn)平面，根據(jù)尺寸我們使用圓、鏡像等指令完成如下草圖。 圖5.5繪制草圖 （2）完成草圖后，點(diǎn)擊拉伸按鈕進(jìn)行拉伸，選擇拉伸曲線，拉 伸方向，拉伸距離為3mm，矢量方向?yàn)閆向，布爾選擇求差。如圖5.6，點(diǎn)擊確定，可在圖中看到效果圖。 圖5.6拉伸凸臺(tái) 6 加工程序編制 6.1數(shù)控編程的分類 數(shù)控編程主要分為手工編程與自動(dòng)編程。 （1）手工編程 整個(gè)程序的編制過(guò)程是由人工完成的。這要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控代碼及編程規(guī)則，而且還必須具備有機(jī)械加工工藝知識(shí)和數(shù)值計(jì)算能力。對(duì)于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件，數(shù)控編程計(jì)算較簡(jiǎn)單，程序段不多，手工編程即可實(shí)現(xiàn)。 （2）自動(dòng)編程 用計(jì)算機(jī)把人們輸入的零件圖紙信息改寫成數(shù)控機(jī)床能執(zhí)行的數(shù)控加工程序，就是說(shuō)數(shù)控編程的大部分工作有計(jì)算機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。 6.2數(shù)控編程 UG是一種功能強(qiáng)大的軟件，在本零件的造型中我們用到的是UG的建模和加工模塊。 注意對(duì)刀時(shí)，刀具找正毛坯中心后，要按該坐標(biāo)值設(shè)定毛坯中心。然后進(jìn)入U(xiǎn)G加工模塊如圖6.1，首先設(shè)定加工坐標(biāo)系、工件加工的安全平面，對(duì)工件進(jìn)行加工。 圖6.1UG加工模塊 在加工中我們一般用到的加工方法有四種：mill planar（一般平面銑）、mill contour（型腔銑）、fixed contour（固定軸銑）、drill（鉆、鏜孔）。在該零件的加工中，我們主要用到型腔銑、鉆的加工方法。 1.外輪廓加工在標(biāo)準(zhǔn)工具條中選擇“開(kāi)始”→“加工”，系統(tǒng)將彈出“加工環(huán)境”對(duì)話框，在CAM設(shè)置選擇欄中選擇“mill-contour”模板，單擊“初始化”按鈕，系統(tǒng)將進(jìn)入型腔銑加工環(huán)境。 （一）創(chuàng)建幾何體 在操作導(dǎo)航器的幾何視圖中，設(shè)置加工坐標(biāo)系、零件和毛坯，為創(chuàng)建操作做準(zhǔn)備。 （1）設(shè)置加工坐標(biāo)系。 ①先將操作導(dǎo)航器轉(zhuǎn)換到幾何體視圖。 ②在“操作導(dǎo)航器-幾何體”中選擇“MCS-MILL”，單擊右鍵，在其快捷菜單中選擇“編輯”命令。 ③在彈出對(duì)話框中的“機(jī)床坐標(biāo)系”中的“指定MCS”欄中，單擊“自動(dòng)判斷” 圖標(biāo)，然后在圖形區(qū)域選擇毛坯的頂面，之后單擊“確定”，系統(tǒng)將自動(dòng)在毛坯的頂面中心位置創(chuàng)建加工坐標(biāo)系，如圖6.2所示。 圖6.2創(chuàng)建加工坐標(biāo)系 （2）設(shè)置幾何體 ①在“操作導(dǎo)航器-幾何體”中，雙擊“WORKPIECE”圖標(biāo)，將彈出“幾何體” 對(duì)話框。 ②指定部件幾何體。在“幾何體”對(duì)話框中，單擊“指定部件”按鈕，將彈出“部件幾何體”對(duì)話框，在圖形區(qū)域選擇零件， 點(diǎn)擊“確認(rèn)”返回“幾何體”對(duì)話框，如圖4.3所示。 圖6.3幾何體 ③指定毛坯幾何體，在“幾何體”對(duì)話框中，單擊“指定毛坯”圖標(biāo)按鈕，將彈出“毛坯幾何體”對(duì)話框，選擇“自動(dòng)快”，單擊“確定”后，返回“幾何體”對(duì)話框，如圖4.4所示。 圖6.4自動(dòng)塊 ④在“幾何體”對(duì)話框中單擊“確認(rèn)”，結(jié)束幾何體的設(shè)置操作。 （二）創(chuàng)建刀具 （1）在“創(chuàng)建操作”工具條中選擇“創(chuàng)建刀具”命令，進(jìn)入“創(chuàng)建刀具”對(duì)話框。 （2）先在“創(chuàng)建刀具”對(duì)話框中的類型選擇項(xiàng)內(nèi)選擇“mill-contour（銑型腔）”，然后在“刀具子類型”選項(xiàng)欄中選擇“立銑刀（MILL）”圖標(biāo)，并輸入刀具名稱D20，然后單擊“應(yīng)用”，進(jìn)入“刀具參數(shù)”對(duì)話框，設(shè)置參數(shù)后單擊“確定”，完成刀具的創(chuàng)建。刀具直徑為20mm，長(zhǎng)度為75mm，刀刃長(zhǎng)度為50mm，刀刃為2如圖6.5。 圖6.5刀具參數(shù) （三）創(chuàng)建操作 （1） 在加工創(chuàng)建工具條中，單擊“創(chuàng)建操作”命令，系統(tǒng)將彈出“創(chuàng)建操作”對(duì)話框。 （2） 在“創(chuàng)建操作”對(duì)話框中，選擇“類型”中選擇“mill-contour（銑型腔）”，然后在“操作子類型”中，選擇型腔銑模板圖標(biāo)CAVITY-MILL銑型腔。 （3） 在“創(chuàng)建操作”對(duì)話框中設(shè)置其他參數(shù)：程序、刀具、幾何體、方法、名稱。 （4） 在“創(chuàng)建操作”對(duì)話框中單擊“確定”，選擇切削區(qū)域、設(shè)置切削層、進(jìn)給率。如圖6.6設(shè)置參數(shù) 圖6.6設(shè)置參數(shù) （5） 生成操作，如圖6.7所示。 圖6.7凸臺(tái)及孔粗加工刀路圖 圖6.8凸臺(tái)及孔精加工刀路圖 圖6.9凹槽粗加工刀路圖 圖6.10凹槽精加工刀路圖 6.3仿真加工及后處理 1、在文章的最后，為了效驗(yàn)本次設(shè)計(jì)，安排的切削參數(shù)，工藝路線，機(jī)床選擇，刀具選擇等，是否合理，我們使用UG軟件的仿真加工功能，確定刀路是否合理，是否有過(guò)切，撞刀等問(wèn)題。 選中所有加工程序，點(diǎn)擊軟件上的確定刀軌，選擇2D動(dòng)態(tài)仿真。點(diǎn)擊開(kāi)始，得如下圖。 圖6.11仿真加工圖 2、先在操作導(dǎo)航器中選中各銑削圖標(biāo)，然后在“加工操作”工具條中單擊“后處理”按鈕，在“后處理”對(duì)話框中，后處理選擇“MILL-3-AXIS”，單位選擇“公制/部件”，單擊“確定”后，系統(tǒng)就會(huì)生成型腔銑操作的NC加工代碼，如圖4.19所示 。 圖6.12后處理 由于程序量過(guò)大，詳細(xì)加工G代碼件見(jiàn)附件-加工程序 總結(jié) 本次課題貫穿本專業(yè)所學(xué)到的議論知識(shí)與實(shí)踐操作技術(shù)，從分析設(shè)計(jì)到計(jì)算、操作得到成品，同時(shí)本次選題提供了自主學(xué)習(xí)，自主完成的機(jī)會(huì)。畢業(yè)設(shè)計(jì)有實(shí)踐性，綜合性，探索性，應(yīng)用性等特點(diǎn)，本次選題的目的是數(shù)控專業(yè)教學(xué)體系中構(gòu)成數(shù)控技術(shù)專業(yè)知識(shí)及專業(yè)技能的重要組成部分，是運(yùn)用UG建模以及自動(dòng)編程的一次綜合練習(xí)。傳統(tǒng)的一些簡(jiǎn)單的圖形，只包括直線、圓弧的二維圖形，可以直接用手工編程的方法編制加工程序?，F(xiàn)在對(duì)于一些復(fù)雜的二維圖形或三維曲面圖形組成的零件、模具只能使用自動(dòng)編程軟件來(lái)完成編程工作。 加工設(shè)計(jì)理論已經(jīng)不拘泥于系統(tǒng)的理論基礎(chǔ)，開(kāi)始強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品尺寸精度，工藝嚴(yán)格性，從而更加有得于學(xué)生裝的數(shù)控編程及操作的創(chuàng)新精神和實(shí)踐能力。隨著畢業(yè)設(shè)計(jì)做完，也將意味我的大學(xué)生活即將結(jié)束，但在這段時(shí)間里面我覺(jué)得自己是努力并快樂(lè)的。在繁忙的的日子里面，曾經(jīng)為解決技術(shù)上的問(wèn)題，而去翻我所學(xué)專業(yè)的書籍。經(jīng)過(guò)這段時(shí)間我真正體會(huì)了很多，也感到了很多。 為了更深入的理解并掌握大學(xué)的專業(yè)知識(shí)，加強(qiáng)專業(yè)技能。通過(guò)此次的分析，需要對(duì)刀具的切削參數(shù)進(jìn)行計(jì)算等方面的問(wèn)題給予考慮，這些方面的知識(shí)都需要我們?nèi)?fù)習(xí)以前的知識(shí)，在對(duì)以前學(xué)的知識(shí)進(jìn)行初步系統(tǒng)回顧之后，大腦形成一初步的印象。各專業(yè)課之間相關(guān)聯(lián)的知識(shí)也能很好的理解。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，給我最大的體會(huì)就是熟練操作技能來(lái)源我們對(duì)專業(yè)的熟練程度。 致謝 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成，首先要感謝我的指導(dǎo)教師，在畢業(yè)設(shè)計(jì)零件數(shù)控加工及其說(shuō)明書編制過(guò)程中，給予了精心的指導(dǎo)，并講解了各項(xiàng)專業(yè)要領(lǐng)，提出了寶貴的專業(yè)意見(jiàn)。還要感謝曾經(jīng)的各位任課教師，是他們讓我學(xué)到了很多知識(shí)才使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠按期完成，感謝學(xué)校給予的支持和幫助，感謝同學(xué)們的無(wú)私幫助。 在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的時(shí)候，有很多不懂的，或者說(shuō)不精通的把，沒(méi)辦法，只能去圖書館一些一些的自己找相關(guān)書籍，把一些理論上的東西有重新復(fù)習(xí)了邊，從而讓自己做畢業(yè)設(shè)計(jì)的時(shí)候有思路，雖然到最后自己的畢業(yè)設(shè)計(jì)不是很好，但是我花了時(shí)間、精力去完成這篇論文。 在此，在此由衷的感謝我的輔導(dǎo)老師對(duì)我的幫助和輔導(dǎo)，謝謝你不耐其煩的幫我講解了一些東西，謝謝！ 再次表示衷心的感謝！ 同時(shí)，希望各位老師、讀者對(duì)此文的不足給予指導(dǎo)并提出寶貴的意見(jiàn)和建議。 ????? 參考文獻(xiàn) [1] 肖慶和，吳軍．?dāng)?shù)控技術(shù). 北京：北京航空航天大學(xué)出版社，2011． [2] 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