尼龍皮帶輪注射模具設(shè)計(jì)-側(cè)抽芯塑料注塑模含UG三維及11張CAD圖帶模流-獨(dú)家.zip,尼龍,皮帶輪,注射,模具設(shè)計(jì),側(cè)抽芯,塑料,注塑,UG,三維,11,CAD,圖帶模流,獨(dú)家
尼龍皮帶輪注射模具設(shè)計(jì)
摘 要
國(guó)內(nèi)外經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的今天，對(duì)塑料模具設(shè)計(jì)、使用和研究都是很普遍的，本次設(shè)計(jì)我們?cè)诹私饬慵男阅芎凸τ玫那疤嵯?，?duì)其工藝性能和尺寸需要保證的精度進(jìn)行了分析。
權(quán)衡了塑件的外形尺寸。本次的模具采用一個(gè)模具兩個(gè)成型腔，進(jìn)料口開(kāi)設(shè)在側(cè)面，注射機(jī)的型號(hào)采用HT160×2B型號(hào)，并且還要具有冷卻系統(tǒng)。擁有了合理的加工步驟，利用二維CAD和三維繪制總的裝配圖和主要的零件圖。
在設(shè)計(jì)說(shuō)明里面，我采用了比較簡(jiǎn)便的語(yǔ)言和示意圖，對(duì)其進(jìn)行了在分析，所以就得到了合適的設(shè)計(jì)。
關(guān)鍵詞：塑料模具；塑件；注射機(jī)；冷卻系統(tǒng)
I
Abstract
The domestic and foreign economic rapid development today, the plastic mold design, use and research are very common, this design based on understanding the properties of the parts and functions, to ensure the accuracy of the process performance and size are analyzed.
Balancing the dimensions of plastic parts. The mold with a mold two molding cavity, the mouth of the mouth opened in the side, the injection machine model using HT160 * 2B model, and also has a cooling system. Have a reasonable processing steps, the use of two-dimensional CAD and three-dimensional drawing of the general assembly and the main parts of the map.
In the description of the design, I used a relatively simple language and schematic diagram of its analysis, so it was a suitable design.
Key words: plastic mold; plastic parts; injection machine; cooling system
目錄
摘 要 I
Abstract II
1 塑件的工藝分析及材料分析 1
1.1 塑件的工藝分析 1
1.1.1 塑件的位置公差 1
1.1.2塑件的體積和質(zhì)量 1
1.1.3 塑件成型方法與分析 2
1.2 材料分析 2
1.2.1 材料的分析與選擇 2
1.2.2 分析制件材料使用性能 3
1.2.3 塑件材料主要用途 4
3 注塑機(jī)選擇 5
4 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 7
4.1確定模具的基本類型 7
4.2型腔數(shù)目的確定及型腔的排列 7
4.3模架選用 7
5 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 10
5.1分型面的選擇 10
5.2型芯型腔結(jié)構(gòu)的分析 11
5.2.1型腔設(shè)計(jì) 11
5.2.2型芯設(shè)計(jì) 12
5.3型芯型腔的尺寸要素 13
5.4型芯型腔的尺寸計(jì)算 13
5.5成形零部件剛度和強(qiáng)度校核 14
5.5.1 剛度和強(qiáng)度校核要素 14
5.5.2型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算 15
5.6側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)類型選擇與設(shè)計(jì) 16
6 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 19
6.1 澆口的設(shè)計(jì) 19
6.1.1 澆口的形狀、位置的確定 19
6.1.2 澆口位置的選擇原則 19
6.1.3 澆口的尺寸確定 20
6.2 流道的設(shè)計(jì) 20
6.2.1 主流道相關(guān) 21
6.2.2 分流道的設(shè)計(jì) 22
6.2.3 分流道的形狀與尺寸 23
6.2.4 分流道的表面粗糙度 23
6.3 冷料井的設(shè)計(jì) 24
6.4 Moldflow 的分析 25
7 模具其它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 28
7.1脫模裝置設(shè)計(jì) 28
7.1.1 推出力的計(jì)算 28
7.1.2 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 29
7.2 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 31
7.3 模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 33
8 注塑機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核 35
8.1 模具閉合高度的校核 35
8.2 開(kāi)模行程的校核 35
8.3 最大注塑量校核 36
8.4 鎖模力的校核 36
8.5 頂出裝置的校核 37
9 模具結(jié)構(gòu)總圖 38
結(jié)論 39
參考文獻(xiàn) 40
致謝 41
IV
1 塑件的工藝分析及材料分析
1.1 塑件的工藝分析
1.1.1 塑件的位置公差
塑件在經(jīng)過(guò)加工成型以后，我們就得到了我們需要加工的產(chǎn)品，這個(gè)產(chǎn)品從熱模具里面拿出來(lái)以后，我們要對(duì)它進(jìn)行冷卻，一旦進(jìn)行冷卻那么產(chǎn)品的尺寸就會(huì)有所減小，所以，我們就知道每一個(gè)塑料產(chǎn)品收縮性都是它的特征之一，如果我們加工的材料是PA1010，那么它的收縮率就是0.5%，我們用下面的公式來(lái)計(jì)算：
式子里面
B-塑件在常溫下實(shí)際尺寸
我們可以選擇塑件公差的三分之一到四分之一，也可以用IT7～8級(jí)來(lái)當(dāng)作模具的制造公差。在這里，我們選擇的是IT8級(jí)，型芯工作尺寸公差，我們選擇的是IT7級(jí)。模具型腔小一些的尺寸作為基本的尺寸，這個(gè)時(shí)候它的偏差就是一個(gè)整數(shù)：如果說(shuō)模具型芯的最大尺寸作為基本尺寸的時(shí)候，這個(gè)時(shí)候偏差就是一個(gè)負(fù)數(shù)，中心距的偏差進(jìn)行的是雙向的對(duì)稱的分布，每一個(gè)加工以后成型的零部件的工作的齒距詳細(xì)的數(shù)據(jù)看圖紙。
在對(duì)模具進(jìn)行設(shè)計(jì)之前首先要先將塑件的工藝確定下來(lái)，這里的工藝主要包括了塑件的形狀，塑件的結(jié)構(gòu)，塑件的大小，還有塑件的精確度等級(jí)，當(dāng)然還有塑件表面的質(zhì)量，這樣我們才能合理的將模具的結(jié)構(gòu)還有精確度確定下來(lái)。
1.1.2塑件的體積和質(zhì)量
在我們這篇論文里面，塑料件的質(zhì)量還有體積在進(jìn)行測(cè)量的時(shí)候使用的是3D，在這個(gè)軟件里面，通過(guò)塑膜部件驗(yàn)證的這個(gè)功能，可以測(cè)得塑件的體積5.4，因PA1010的密度為1.05，即可以得出該塑件制品的體積為質(zhì)量約為5.5。
1.1.3 塑件成型方法與分析
我們這篇論文里面的尼龍皮帶輪，看下面的圖所畫的，詳細(xì)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)還有大小看圖紙，這個(gè)塑料件的結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，而且生產(chǎn)起來(lái)量很大，成本很低，在加工的時(shí)候成形是很簡(jiǎn)單的，對(duì)于精度的要求也沒(méi)有多高，所以我們使用的是一個(gè)模兩個(gè)腔室，側(cè)面進(jìn)行澆口進(jìn)料，我們的注射劑的型號(hào)是HT160×2B型號(hào)。
尼龍皮帶輪產(chǎn)品圖
1.2 材料分析
1.2.1 材料的分析與選擇
聚癸二酰癸二胺又名聚酰胺1010，俗稱尼龍1010，簡(jiǎn)稱PA1010，工程塑料的一種。工程塑料聚酰胺1010是我國(guó)獨(dú)創(chuàng)的工程塑料聚酰胺品種，由上海賽璐珞廠在1958年研制成功。由于工程塑料聚酰胺1010具有工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備無(wú)特殊要求、技術(shù)容易掌握、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定以及綜合性能優(yōu)良等特點(diǎn)，因而發(fā)展迅速。工程塑料聚酰胺1010是一種半透明白色或微黃色堅(jiān)韌固體，具有工程塑料聚酰胺的一般共性，對(duì)霉菌的作用非常穩(wěn)定，對(duì)光作用很穩(wěn)定。工程塑料聚酰胺1010是我國(guó)獨(dú)創(chuàng)的一種工程塑料，用蓖麻油做原料，提取癸二胺及癸二酸再縮合而成的。成本低、經(jīng)濟(jì)效果好、自潤(rùn)滑性和耐磨性極好、耐油性好，脆性轉(zhuǎn)化溫度低（約在-60℃），機(jī)械強(qiáng)度較高，廣泛用于機(jī)械零件和化工、電氣零件。工程塑料聚酰胺1010具有優(yōu)越的延展性，同時(shí)具有優(yōu)良的常溫和低溫沖擊性能。工程塑料聚酰胺1010在高于100℃下，長(zhǎng)期與氧接觸逐漸變黃，機(jī)械強(qiáng)度下降，特別是在熔融狀態(tài)下極易熱氧化降解。
1.2.2 分析制件材料使用性能
PA1010塑膠原料熔程較窄，一般為3～4℃。熔融流動(dòng)性較好。適合注射成型、擠出成型和吹塑成型。主要成型工藝如下。
干燥
鼓風(fēng)干燥溫度90℃±5℃?干燥時(shí)間約4～5h、真空干燥溫度85℃±5℃，一般最好選擇真空干燥工藝，避免熱氧化變色
注塑工藝
料筒溫度: 后部190～210℃
中部200～220℃
前部210～230℃
噴嘴200～210℃
模具溫度20～40℃
注射壓力60～80MPa
注射周期30～50S，
(3)擠出成型工藝
螺桿擠出溫度：250℃，260℃，270℃，280℃
模頭溫度:200～210℃
PA1010（尼龍1010）塑料是半透明、輕而硬、表面光亮的結(jié)晶形白色或微黃色顆粒，相對(duì)密度和吸水性比尼龍6和尼龍66低，機(jī)械強(qiáng)度高，沖擊韌性、耐磨性和自潤(rùn)滑性好，耐寒性比尼龍6好，熔體流動(dòng)性好，易于成型加工，但熔體溫度范圍較窄，高于100℃時(shí)長(zhǎng)期與氧接觸會(huì)逐漸呈現(xiàn)黃褐色，且機(jī)械強(qiáng)度下降，熔融太時(shí)與氧接觸極易引起熱氧化降解。PA1010（尼龍1010）塑料還具有較好的電氣絕緣性和化學(xué)穩(wěn)定性，無(wú)毒。不溶于大部分非極性溶劑，如烴、脂類、低級(jí)醇等，但溶解于強(qiáng)極性溶劑，如苯酚、濃硫酸、甲酸、水合三氯乙醛等，耐霉菌、細(xì)菌和蟲(chóng)蛀。
1.2.3 塑件材料主要用途
隨著汽車的小型化、電子電氣設(shè)備的高性能化、機(jī)械設(shè)備輕量化的進(jìn)程加快，對(duì)尼龍的需求將更高更大。特別是尼龍作為結(jié)構(gòu)性材料，對(duì)其強(qiáng)度、耐熱性、耐寒性等方面提出了很高的要求。尼龍的固有缺點(diǎn)也是限制其應(yīng)用的重要因素，特別是對(duì)于PA6、PA66兩大品種來(lái)說(shuō)，與PA46、PAl2等品種比具有很強(qiáng)的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，雖某些性能不能滿足相關(guān)行業(yè)發(fā)展的要求。
因此，必須針對(duì)某一應(yīng)用領(lǐng)域，通過(guò)改性，提高其某些性能，來(lái)擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域。 由于PA1010強(qiáng)極性的特點(diǎn)，吸濕性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性差，但可以通過(guò)改性來(lái)改善。
3 注塑機(jī)選擇
我們要加工一套模具出來(lái)，最開(kāi)始是要考慮的是模具的大小是不是能夠達(dá)到機(jī)臺(tái)的大小的噸數(shù)。在進(jìn)行注射的時(shí)候量能不能達(dá)到要求，機(jī)臺(tái)在工作的時(shí)候射出來(lái)的投影的面積能不能進(jìn)行模具的生產(chǎn)，注塑機(jī)如果是大頓數(shù)的話，那么生產(chǎn)出來(lái)的模具就是小的，在計(jì)量上就控制不好，還有如果使用的鎖模力是太大的話，那么模具就很容易被損壞，如果鎖模力達(dá)不到的話，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品就會(huì)有很大的毛邊，模具太大，已經(jīng)超過(guò)了這個(gè)機(jī)器的最大的負(fù)荷的話，整個(gè)合模的系統(tǒng)也會(huì)受到一定的損害。
在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行注射的時(shí)候，質(zhì)量是，那么這個(gè)總的注塑的量就達(dá)13g，我們?cè)侔凑展に嚨木唧w參數(shù)，這里指的是注射時(shí)候的壓力，在加上別的一些相關(guān)的因素，最終確定注射機(jī)型號(hào)HT160×2B。注射方式為螺桿式，其有關(guān)性能參數(shù)為：
型號(hào)
單位
160×2A
160×2B
160×2C
參數(shù)
螺桿直徑
mm
40
45
48
理論注射容量
cm3
253
320
364
注射重量PS
g
230
291
331
注射壓力
Mpa
202
159
140
注射行程
mm
201
螺桿轉(zhuǎn)速
r/min
0~230
料筒加熱功率
KW
9.3
鎖模力
KN
1600
拉桿內(nèi)間距(水平×垂直)
mm
455×455
允許最大模具厚度
mm
500
允許最小模具厚度
mm
180
移模行程
mm
420
移模開(kāi)距(最大)
mm
920
液壓頂出行程
mm
140
液壓頂出力
KN
33
液壓頂出桿數(shù)量
PC
5
油泵電動(dòng)機(jī)功率
KW
18.5
油箱容積
l
240
機(jī)器尺寸(長(zhǎng)×寬×高)
m
5.4×1.45×2.05
機(jī)器重量
t
5
最小模具尺寸(長(zhǎng)×寬)
mm
320×320
表<1> HT 160x2B注塑機(jī)參數(shù)
4 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
4.1確定模具的基本類型
注塑模具進(jìn)行分類的種類有很多，按照注射模具的結(jié)構(gòu)來(lái)進(jìn)行的分類，主要有單分型面、模、熱流道注射模。
4.2型腔數(shù)目的確定及型腔的排列
在我們這個(gè)畢業(yè)論文里面使用的是側(cè)面澆口，而且現(xiàn)在塑料件的產(chǎn)品是比較大的，為了能夠讓模具加工塑料產(chǎn)品的成功率提高，并且我們從經(jīng)濟(jì)性的方面來(lái)進(jìn)行考慮的話，要降低成本提高生產(chǎn)的效率，所以我們使用的是一個(gè)模具兩個(gè)腔室，進(jìn)行生產(chǎn)加工。
型腔與主流道兩者之間的距離要能有多近就有多近，同一時(shí)間我們使用平衡的流道，這樣可以將型腔排列成為一個(gè)模具兩個(gè)腔室，這樣就可以知道它的長(zhǎng)度是180mm，寬度是110mm，下面圖顯示的是這個(gè)型腔的布局。
型腔布局方式
4.3模架選用
根據(jù)對(duì)塑件的綜合分析，確定該模具是單分型面的模具，由《塑料注射模中小型模架》可選擇CI型的模架，其基本結(jié)構(gòu)如下：
CI型模架圖
在進(jìn)行定模的時(shí)候使用了兩塊模板，動(dòng)模只是使用了一塊模板，所以這個(gè)就稱為兩板模，模架是大水口的，這樣的結(jié)構(gòu)進(jìn)行側(cè)澆口是合適的，也就是側(cè)入式的澆口，用的是斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯的注射成形了模具。
模具的導(dǎo)柱導(dǎo)套的安裝方法是根據(jù)分型面的選擇來(lái)確定的，我們?cè)诮?jīng)過(guò)仔細(xì)的考慮以后，在安裝導(dǎo)柱導(dǎo)套的時(shí)候是進(jìn)行正面的安裝，按照我們選擇的模架的型號(hào)我們可以根據(jù)這個(gè)選出跟它相對(duì)應(yīng)的模板的厚度是多少，還有模具外面的形狀大小。
模架的寬W=180+復(fù)位桿的直徑+型腔壁厚=300mm
模架的長(zhǎng)L=110+復(fù)位桿的直徑+螺絲的直徑+模板壁厚=230mm
按照里面的模仁的大小，我們算出來(lái)模架的長(zhǎng)還有寬以后，我們還要將別的螺絲導(dǎo)柱對(duì)于模架大小的影響考慮進(jìn)去，我們?cè)谶M(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候一定要防止有干擾。在進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候，假如說(shuō)有斜塊側(cè)抽芯的裝置，我們還要考慮這個(gè)裝置對(duì)于模具設(shè)計(jì)里面這個(gè)模具的架子的外面的尺寸的影響。我們結(jié)合之前所做的分析以后，在我們這個(gè)論文里面我們選擇的模架是WL=230x300。這個(gè)塑料件的高是10mm，這個(gè)塑料件的一大半都是在型腔里面的，型芯還有型腔的厚度是我們這個(gè)塑料件在型腔里面的高再加上20-30mm，經(jīng)過(guò)之前的分析，再加上對(duì)于強(qiáng)度的需要，我們確定模板的厚60mm, 動(dòng)模板的厚是80mm。在加上推桿在頂出來(lái)的時(shí)候?qū)τ谛纬傻男枰晕覀冞x擇支撐板的數(shù)值是80mm，這樣就達(dá)到了需要。
綜上所述所選擇的模架的型號(hào)為：CI-2330-A60-B80-C80。
5 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
5.1分型面的選擇
將模具可以看成是兩個(gè)部分組成或者是幾個(gè)可以分離的部分組成的，在將模具的接觸表面進(jìn)行分離的時(shí)候，可以將里面的塑料件拿出來(lái)，還可以將系統(tǒng)澆注進(jìn)行凝料，在塑料件成型的時(shí)候，這個(gè)時(shí)候的接觸是要封閉的，類似這樣的接觸的表面我們叫做是分型面，這個(gè)是決定模具的結(jié)構(gòu)的很主要的因素，在選擇塑料件的分型面的時(shí)候，我們可以只選擇一個(gè)，可以選擇好多個(gè)，我們要想將塑料件成型完整的話，進(jìn)行分型面的選擇是很重要的。
我們進(jìn)行分型面選擇的時(shí)候，要從下面幾點(diǎn)來(lái)進(jìn)行考慮：
1）我們?cè)诜中兔嬖谶M(jìn)行選擇的時(shí)候應(yīng)該在這個(gè)塑料件外面最大的地方；
2）讓塑料件在模具打開(kāi)以后停留在動(dòng)模的上面；
3）分型面產(chǎn)生的這個(gè)痕跡不會(huì)影響這個(gè)塑料產(chǎn)品的美觀；
4）在進(jìn)行澆注系統(tǒng)的安排的時(shí)候，尤其是對(duì)于澆口的安排一定要合理；
5）要讓推桿的痕跡不再塑料件的外表上面看到；
6）使塑件易于脫模。
結(jié)合之前的分析，再加上我們這個(gè)論文里面設(shè)計(jì)的模具外形的特點(diǎn)，使用的分型面是平面的，而且是在這個(gè)塑料件的最大的平面的地方，打開(kāi)模具以后塑料件是留在動(dòng)模的一邊的。
分型面的選擇
5.2型芯型腔結(jié)構(gòu)的分析
模具在進(jìn)行閉合以后，我們將塑料的成型制品放置的這個(gè)地方就叫做型腔。組成模具的型腔的零部件就叫做是成型的零部件。正常來(lái)說(shuō)這個(gè)包含了型腔，型芯，型環(huán)還有鑲塊等等。我們已經(jīng)加工出來(lái)的零部件跟塑料進(jìn)行的是直接的接觸，這個(gè)成型的塑件的一些地方受到塑料熔體的壓力，這個(gè)加工的塑料產(chǎn)品的形狀，精確度，都跟這個(gè)有關(guān)系，所以我們?cè)趯?duì)成型的零部件進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候也是關(guān)系到了注射模具。
形狀已經(jīng)出來(lái)的零部件在進(jìn)行注射加工成型的時(shí)候要受到溫度還有壓力還有塑料熔體對(duì)于它的沖擊還有摩擦，在進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的工作以后一定會(huì)出現(xiàn)磨損，變形還有劈裂，所以我們要在設(shè)計(jì)它的結(jié)構(gòu)還有形式的時(shí)候一定要合理，計(jì)算它的大小還有公差一定要準(zhǔn)確，這樣才能夠保證它的強(qiáng)度，剛度都能達(dá)到要求，表面質(zhì)量是比較好的。
對(duì)于成型的零部件進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候要能保證塑料產(chǎn)品的質(zhì)量，還要加工起來(lái)很簡(jiǎn)單，裝配起來(lái)方便，使用起來(lái)方便，維修的時(shí)候也沒(méi)有那么復(fù)雜。
5.2.1型腔設(shè)計(jì)
型腔的作用是用來(lái)將確定加工的零部件的外部輪廓的，它的結(jié)構(gòu)跟需要加工的產(chǎn)品的外形，大小，使用的要求還有生產(chǎn)的批量，模具的加工辦法都是有密切的關(guān)系的，一般經(jīng)常可以看到的結(jié)構(gòu)形式主要有整體的，嵌入的，鑲拼的還有瓣合式的這幾種。
我們這篇論文里面使用的是嵌入式，它的特點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，型腔的結(jié)構(gòu)式很牢固的，可靠地，不會(huì)發(fā)生變形，加工出來(lái)的產(chǎn)品的表面不會(huì)出現(xiàn)拼接的痕跡的，還可以將注射模里面加工的產(chǎn)品的數(shù)量降低，讓整個(gè)模具的外形都縮小很多。但是進(jìn)行模具的加工是很復(fù)雜的，在加工的時(shí)候還需要用數(shù)控還有電火花來(lái)進(jìn)行。
5.2.2型芯設(shè)計(jì)
我們這篇論文里面涉及的零件的結(jié)構(gòu)沒(méi)有多復(fù)雜，深度也沒(méi)有多大，我們?cè)趯?duì)這個(gè)塑料件的實(shí)體進(jìn)行額分析以后，我們將塑料件的型芯使用的是嵌入式的，選擇這樣的型芯是因?yàn)樵诩庸さ臅r(shí)候很方便，在對(duì)于模具的維護(hù)很方便，在型芯還有動(dòng)模板進(jìn)行互相配合的時(shí)候使用的是。
5.3型芯型腔的尺寸要素
已經(jīng)成型的零部件的工作的大小就是說(shuō)成型的零部件就將塑料件的外觀的大小直接就確定下來(lái)了。這個(gè)尺寸涵蓋了型腔，型芯徑向的大小，這里包括了長(zhǎng)還有寬，還有高，以及中心距尺寸等。要讓加工出來(lái)的塑料件的質(zhì)量得到保證，在事先對(duì)于模具進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候我們一定要按照塑料件的大小還有精確度的等級(jí)將需要加工成型的零部件的大小還有精確度確定下來(lái)。
采用平均值的計(jì)算方法。針對(duì)塑料件的大小還有成型的零部件的大小的差異，我們統(tǒng)一按照入體的原則來(lái)進(jìn)行標(biāo)注，也就是對(duì)包容面的大小進(jìn)行標(biāo)注的時(shí)候使用的是單向的正偏差，基本尺寸為最??；對(duì)于被包容面的大小標(biāo)注的時(shí)候使用的是單向的負(fù)偏差，這個(gè)時(shí)候基本尺寸是最大的；在對(duì)中心距進(jìn)行標(biāo)注的時(shí)候使用的是雙向?qū)ΨQ的偏差 [12]。
對(duì)于加工出來(lái)的塑料件的尺寸有影響的原因很多，也是非常的復(fù)雜的，涵蓋了下面幾點(diǎn)：
（1）成型零部件的制造誤差；
（2）成型零部件的磨損；
（3）塑料的成型收縮；
（4）配合間隙引起的誤差。
5.4型芯型腔的尺寸計(jì)算
成型零件中與塑料熔體接觸并決定制品幾個(gè)形狀的尺寸稱為工作尺寸。它包括型腔尺寸、型芯尺寸、和中心距尺寸型腔尺寸屬于包容尺寸，該類尺寸具有增大的趨勢(shì)。型芯尺寸屬于被包容尺寸，該類尺寸具有縮小的趨勢(shì)。中心距尺寸一般指成型零件上某些對(duì)稱結(jié)構(gòu)制件的距離，這類尺寸通常不受摩擦磨損的影響，因此可視為不變的尺寸。?
對(duì)于上述型腔、型芯和中心距三大類尺寸，可分別采用三種不同的方法進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。在計(jì)算之前，有必要對(duì)他們的標(biāo)注形式及偏差分布做如下規(guī)定。?
?（1）制品的外形尺寸采用單向負(fù)偏差，名義尺寸為最大值，與制品外形尺寸相對(duì)應(yīng)的型腔尺寸采用單向正偏差，名義尺寸為最小值。?
?（2）制品的內(nèi)形尺寸采用單向正偏差，名義尺寸為最小值，與制品內(nèi)形尺寸相對(duì)應(yīng)的型芯尺寸采用單向負(fù)偏差，名義尺寸為最大值。?
?（3）制品和模具上的中心距尺寸均采用雙向等值正、負(fù)偏差，它們的基本尺寸均為平均值。?
PA1010材料的收縮率在1%～2%之間，其平均收縮率取1.5%，模具制造公差選=Δ/4。塑件除中心孔距95.1精度為MT3外，其余尺寸精度為MT5。
型腔型芯工作尺寸的計(jì)算
類別
塑件基本尺寸
計(jì)算公式
模具尺寸
型腔尺寸計(jì)算
Hm
Hs =6.8
Hm=(Hs+Hs. -2/3Δ)0+δz
Lm
Ls =42
Lm=(Ls+Ls. -3/4Δ)0+δz
型芯尺寸
Lm
Ls =10.8
Lm=(Ls+Ls. +3/4Δ)0-δz
5.5成形零部件剛度和強(qiáng)度校核
5.5.1 剛度和強(qiáng)度校核要素
傳統(tǒng)的理解上模具的強(qiáng)度指的就是模具的強(qiáng)度還有剛度。模具在加工產(chǎn)品的時(shí)候，這些產(chǎn)品都是有強(qiáng)度還有剛度的要求的，只有確保了模具的強(qiáng)度以后，它才能進(jìn)行正常的工作的。
因?yàn)槟＞叩耐庑斡泻芏喾N，在進(jìn)行計(jì)算的時(shí)候都不是一樣的而且計(jì)算也是比較復(fù)雜的，在實(shí)際的生產(chǎn)里面，我們要通過(guò)經(jīng)驗(yàn)來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)，然后要對(duì)強(qiáng)度進(jìn)行校核，這樣才可以對(duì)于我們的設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)整，經(jīng)過(guò)這些過(guò)程以后，我們的模具才可以正常的進(jìn)行工作。
計(jì)算模具的強(qiáng)度的時(shí)候是很復(fù)雜的，通常我們計(jì)算的時(shí)候都是使用的簡(jiǎn)化的計(jì)算方法，在計(jì)算的時(shí)候使用的做法很保守，過(guò)程是：我們選擇的受力結(jié)構(gòu)式最不好的，安全系數(shù)選擇比較大一些的，然后再來(lái)將模具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，這樣的話模具的強(qiáng)度就提高了很多。為了能夠確保模具可以正常的進(jìn)行工作，這個(gè)時(shí)候我們不僅要確保模具整體性的強(qiáng)度達(dá)到要求，對(duì)于這個(gè)整體性的強(qiáng)度我們要進(jìn)行校核。
模具的整體性的強(qiáng)度指的是型腔的側(cè)面壁厚，型腔的底面的板的厚度，合模面能夠承受的壓力等等，實(shí)際選擇大小應(yīng)該將尺寸計(jì)算出來(lái)，然后再進(jìn)行調(diào)整。進(jìn)行校核的時(shí)候，要對(duì)強(qiáng)度還有彎面進(jìn)行計(jì)算，選擇比較大的一個(gè)數(shù)值。
5.5.2型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算
在對(duì)加工的塑料產(chǎn)品注射成型的時(shí)候，在型腔里面主要承受的是塑料熔體的壓力，所以這個(gè)時(shí)候模具的型腔里面的強(qiáng)度還有剛度是很大的。
計(jì)算公式如下：
S長(zhǎng)代表的是：
S長(zhǎng) = S 短 ≥ 1.15[ph/(E[δ])] = 1.15[30x1.5÷(2.1x10x0.03)] = 0.433
按強(qiáng)度條件計(jì)算:
S長(zhǎng) ≥ r{[[σ]/( [σ]-2p)] -1} = 102x{[2500÷(2500-2x30)] -1} = 1.246
S 短 ≥ r{[[σ]/( [σ]-2p)] -1} = 65x{[2500÷(2500-2x30)] -1} = 0.794
按照厚度的數(shù)值還有校核的結(jié)構(gòu)，選擇側(cè)面的內(nèi)壁的厚度是可以的，所以我們論文里面的模具的型腔的側(cè)壁的厚，除此之外動(dòng)模的型芯進(jìn)行一樣的計(jì)算，那么它的厚度的值就是
注：
E—模具材料的彈性模量（MPa），碳鋼為2.1x x10；
分別計(jì)算。
5.6側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)類型選擇與設(shè)計(jì)
側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)通常說(shuō)的就是模具的側(cè)滑塊，也就是可以將側(cè)向軸心或者是側(cè)向分型還有進(jìn)行復(fù)位的時(shí)候?qū)a(chǎn)品拉出來(lái)然后倒扣，低陷的一種裝置。主要用在側(cè)孔或者是側(cè)凹比較淺的，型面很大的地方，通常進(jìn)行分類的時(shí)候可以分為外側(cè)抽芯還有內(nèi)側(cè)抽芯這兩種。因本設(shè)計(jì)產(chǎn)品因行程較大因而適用液壓抽芯機(jī)構(gòu)。
下面的圖畫的是模具經(jīng)常用的側(cè)滑塊的結(jié)構(gòu)。
從作用位置分為下模側(cè)滑塊、上模側(cè)滑塊、斜側(cè)滑塊（斜頂）
從動(dòng)力來(lái)分，為機(jī)動(dòng)側(cè)向側(cè)滑塊機(jī)構(gòu)和液壓（氣壓）側(cè)向側(cè)滑塊機(jī)構(gòu)
1. 滑塊的設(shè)計(jì)
滑塊在進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候的重點(diǎn)是滑塊跟側(cè)向的型芯進(jìn)行連接還有注射成型的產(chǎn)品的尺寸是不是準(zhǔn)確，進(jìn)行移動(dòng)是不是可靠，我們可以將滑塊進(jìn)行分類，有整體式還有組合式這兩種。一般制造滑塊選擇的材料是等，對(duì)于硬度的要求是HRC40以上。
2. 導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì)
長(zhǎng)配合長(zhǎng)
3. 滑塊定位裝置設(shè)計(jì)
因?yàn)槲覀兪褂玫氖呛竽?cè)滑塊，我們按照進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)候的實(shí)際的情況，使用的側(cè)滑塊壓板的方式，它的作用是用來(lái)進(jìn)行固定還有導(dǎo)向。
4. 楔緊塊設(shè)計(jì)
5. 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式
斜導(dǎo)柱和滑塊因?yàn)樵谶M(jìn)行安裝的時(shí)候地點(diǎn)不一樣，那么抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)就不一樣了。
1）斜導(dǎo)柱在定模上、滑塊在動(dòng)模上的結(jié)構(gòu)
A、 我們?cè)谶M(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候要避免滑塊還有推桿在合模復(fù)位的時(shí)候不能互相干擾。所謂干涉現(xiàn)象是指滑塊的復(fù)位先于推桿的復(fù)位致使活動(dòng)側(cè)向型芯與推桿相碰撞，造成活動(dòng)側(cè)向型芯或推桿損壞。
B、假如說(shuō)出現(xiàn)了干擾的話，一般都是先進(jìn)行復(fù)位，在附加的裝置里面有彈簧的，彈簧先進(jìn)行復(fù)位，進(jìn)行復(fù)位等等很多種的方式。
2） 斜導(dǎo)柱固定在動(dòng)模的上面，滑塊固定在定模的上面。
3） 斜導(dǎo)柱和滑塊都是固定在定模的上面。
4）斜導(dǎo)柱和滑塊都是固定在動(dòng)模的上面。
6. 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的抽芯距
模具里面的型芯從產(chǎn)品的成型一直到不阻礙塑料產(chǎn)品從模具里面脫出來(lái)的推出位置的距離，我們就把這個(gè)距離叫做是理論抽芯距，一般都是用字母S′表示。為了在工作的時(shí)候保證安全，實(shí)際上的抽芯的距離是要比理論上的距離要大出來(lái)1到3mm，計(jì)算的公式如下：
在我們這個(gè)論文里達(dá)到我們的需要的。
側(cè)滑塊抽芯機(jī)構(gòu)
6 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
6.1 澆口的設(shè)計(jì)
整個(gè)系統(tǒng)里面有一個(gè)系統(tǒng)是澆注的系統(tǒng)，它的意思是從注射模里面的主要的流道頭子上到型腔里面的熔體的上料的管道，我們將澆注的系統(tǒng)可以分為道澆注系統(tǒng)還有無(wú)流道凝料的澆注系統(tǒng)，在我們這個(gè)論文里面使用的系統(tǒng)是普通側(cè)澆口的澆注系統(tǒng)。選擇的澆注系統(tǒng)合適了，生產(chǎn)出來(lái)的塑料產(chǎn)品的質(zhì)量才好。
6.1.1 澆口的形狀、位置的確定
澆口我們又把它叫做進(jìn)料口，它是用來(lái)將分流道跟型腔連接在一起的通道。它有兩個(gè)功能：一個(gè)功能室對(duì)于進(jìn)到型腔里面的塑料熔體可以進(jìn)行控制；還有一個(gè)功能室在注射的壓力沒(méi)有以后，型腔就會(huì)被封鎖了，讓型腔里面還有沒(méi)有被固化的塑料不會(huì)出現(xiàn)倒流的情況。通常使用的比較多的澆口的方式有直接的澆口，側(cè)面的澆口，點(diǎn)式的澆口，扇子形狀的澆口，圓盤式的澆口還有環(huán)形的澆口等等。
6.1.2 澆口位置的選擇原則
選擇的澆口的位置在什么地方會(huì)直接影響到我們加工出來(lái)的塑料產(chǎn)品的質(zhì)量。在進(jìn)行澆口的位置確定的時(shí)候，我們要注意下面幾個(gè)方面：
1. 在型腔里面流動(dòng)的熔體，在動(dòng)能上消耗的能量是最低的。要做到這一點(diǎn)必須使
1)流程(包括分支流程)為最短；
2)每一個(gè)分出來(lái)的流體基本上都可以到達(dá)最遠(yuǎn)的地方；
3)在進(jìn)行進(jìn)料的時(shí)候要從壁厚比較厚的地方來(lái)進(jìn)行；
4)要盡量讓每一股的分流在進(jìn)行轉(zhuǎn)向的時(shí)候越小越好。
2. 有效地排出型腔內(nèi)的氣體。
因?yàn)槲覀冋撐睦锩婺猃埰л喌乃芰霞獗淼馁|(zhì)量是要求很高的，我們?cè)谶@里澆口選擇的是側(cè)澆口。這個(gè)側(cè)澆口是在側(cè)面的進(jìn)膠的地方，在尼龍皮帶輪組裝起來(lái)以后，這個(gè)澆口就會(huì)被遮住了。
6.1.3 澆口的尺寸確定
L=0.5~1.5 一般取1.0mm
h=nt
A--型腔表面積 B=0~15°
t—塑件壁厚 C=0~30°
n為塑膠材料系數(shù)
因此，該制件澆口：寬度 =2mm 高度h=nt=1mm
6.2 流道的設(shè)計(jì)
一般的流道澆注的系統(tǒng)有下面幾個(gè)方面組成：
我們?cè)趯?duì)澆注的系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候要將下面幾點(diǎn)考慮進(jìn)去：
a)、塑料成型特性：這個(gè)系統(tǒng)能夠讓所有的系統(tǒng)都可以成型，這樣塑料的質(zhì)量就可以得到保證了。
b)、我們?cè)趯?duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候，要想模具是用一個(gè)模具一個(gè)腔室的還是一個(gè)模具多個(gè)腔室的，我們?cè)谠O(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的時(shí)候要按照腔室的布局來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)。
c)、塑件大小及形狀：因?yàn)樗芰袭a(chǎn)品很小，而且它的壁厚沒(méi)有那么厚，再加上技術(shù)方面的需要等等，綜合這些情況，我們?cè)谶x擇分型面的時(shí)候還要將澆注系統(tǒng)的整體的方式，進(jìn)料口有幾個(gè)等，這樣才能讓產(chǎn)品成型，還要考慮防止流料病和部位等問(wèn)題，這個(gè)時(shí)候就要有相對(duì)應(yīng)的解決方法或者讓他有可以維修的機(jī)會(huì)。
d)、塑件外觀：我們?cè)趯?duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候應(yīng)該要先將進(jìn)料去除，將進(jìn)料修正，這樣進(jìn)料的時(shí)候很方便，而且還不會(huì)影響塑料產(chǎn)品的外觀。
e)、冷料：在進(jìn)行注射的時(shí)候有間歇的時(shí)間，殘留在噴嘴頭上面的冷料一定要弄掉，不然的話會(huì)留到型腔里面去，這樣塑件的質(zhì)量就不好了，所以我們?cè)谠O(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的時(shí)候應(yīng)該要想到對(duì)于冷料進(jìn)行儲(chǔ)存的方法。
6.2.1 主流道相關(guān)
流道是澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具相接觸的部分開(kāi)始，到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。
（1）、主流道的尺寸
設(shè)計(jì)中選用的注射機(jī)為HT160×2B，其噴嘴直徑為3.0，噴嘴球面半徑為11，依此主流道各具體尺寸設(shè)計(jì)如下：
主流道與澆口套
（2）、主流道襯套的形式
選用如下圖所示類型的襯套，這種類型可防止襯套在塑料熔體反作用下退出定模。將主流道襯套和定位環(huán)設(shè)計(jì)成一個(gè)零件，然后固定在模板上，襯套與定模板的配合采用。
（3）、澆口套的固定
澆口套采用2個(gè)M6的螺絲直接鎖附固定。
澆口套固定方式
6.2.2 分流道的設(shè)計(jì)
分流道的意思就是說(shuō)主要的流動(dòng)的通道在末尾的地方跟澆口之間有一段給塑料熔體進(jìn)行流動(dòng)的管道，這個(gè)分流道可以很好的將壓力進(jìn)行傳遞，還可以讓管道里面的填充量一直都是很好的。在我們這個(gè)論文里面，因?yàn)樗芰霞谶M(jìn)行排布的時(shí)候是很緊湊的，而且澆口使用的是側(cè)澆口。
綜合考慮各種因素，并結(jié)合模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，本設(shè)計(jì)制件的分流道如下圖所示：
6.2.3 分流道的形狀與尺寸
通常我們經(jīng)常使用的分流道將截面剖開(kāi)來(lái)以后的形狀是圓的，還有梯形的，還有U型的。一般分流道直徑在3~10mm，高粘度塑料可達(dá)12~16mm。
圓形流道 梯形流道 U形流道
分流道的截面的大小我們按照塑料產(chǎn)品的原材料，還有加工出來(lái)產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品的壁厚還有分流道有多長(zhǎng)來(lái)進(jìn)行確定。
1）分流道修正直徑D=D’X fL修正系數(shù)(由下圖查得)
2）對(duì)于塑件制品厚小于3mm，重量在200g以下的，也可用以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算分流道直徑：（注:此公式計(jì)算的流道直徑僅限于3.2~9.5mm范圍內(nèi)取值）
D-分流道直徑
G-制品重量
L-分流道長(zhǎng)度
3）對(duì)于高粘度塑料，如硬質(zhì)PVC和丙烯酸塑料，在使用以上公式時(shí)，可將分流道直徑擴(kuò)大20%~25%。
綜合以上因素考慮，本設(shè)計(jì)分流道采用圓形5mm直徑。
6.2.4 分流道的表面粗糙度
分流道的的面可以不是很光滑的，對(duì)于它的表面的粗糙度我們只要求1.6um就可以了，這樣在管道里面流通的熔體，在外面的流動(dòng)的速度沒(méi)有多塊，冷卻的時(shí)候比較簡(jiǎn)單，這個(gè)時(shí)候表皮層就固定起來(lái)了，這樣我們流道里面的溫度可以很好的保持下去。
6.3 冷料井的設(shè)計(jì)
主流道的最后的地方要將冷料穴設(shè)置在這里，這樣我們加工的產(chǎn)品里面就會(huì)出現(xiàn)固化的冷料。因?yàn)橐婚_(kāi)始流進(jìn)去的塑料因?yàn)闇囟鹊牟町?，這個(gè)時(shí)候塑料的溫度下降的就很快，假如說(shuō)讓這些溫度下降很快的塑料進(jìn)入到型腔里面去的話，那么我們加工的產(chǎn)品的質(zhì)量就會(huì)受到影響，為了避免這種情況的出現(xiàn)，我們要在主流道的尾上安排一個(gè)冷料穴，讓這些塑料在這個(gè)地方進(jìn)行保存。
冷料穴通常都是開(kāi)在模板上面，這個(gè)模板是在主流道的對(duì)面，而且它的直徑是跟主流道的差不多或者稍微大一點(diǎn)點(diǎn)，我們的目的是要能夠確保冷料的體積沒(méi)有冷料穴的體積大。我們對(duì)冷料穴進(jìn)行倒扣，在進(jìn)行倒扣的時(shí)候形式有很多，我們這里主要使用的是這種倒扣的模式需要推桿來(lái)進(jìn)行配合，在進(jìn)行開(kāi)模的時(shí)候，倒過(guò)來(lái)的椎體的冷料穴在經(jīng)過(guò)里面的冷料，首先先由主流道里面將定模拿出來(lái)，然后因?yàn)橥茥U的作用，冷料還有主流道里面的凝料都跟著加工出來(lái)的產(chǎn)品一起出來(lái)了。
6.4 Moldflow 的分析
隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)及CAE技術(shù)的迅速發(fā)展,特別是Moldflow 軟件的推出與應(yīng)用,可以在模具加工前,通過(guò)計(jì)算機(jī)對(duì)整個(gè)注塑成形過(guò)程進(jìn)行模擬分析,準(zhǔn)確預(yù)測(cè)熔體的填充、保壓、冷卻情況。
1）填充時(shí)間：
圖示為塑料填充模具時(shí)間的先后，藍(lán)色表示剛開(kāi)始填充，當(dāng)整個(gè)模具為紅色時(shí)表示填充完畢，紅色表示還未填充或最后填充。如圖6.6所示
圖6.6 填充時(shí)間
2）注射壓力：
注射壓力是在注射期間噴嘴施加的壓力，下圖所示的顏色表示各部位的壓力狀態(tài)，由圖示可看出不同顏色所表示壓力的大小，紅色最高，藍(lán)色最低。在一模多腔的模具設(shè)計(jì)中，隨澆口數(shù)量變多，料流行程變短，致使所造成的壓力變小，此外，為避免因局部保壓造成翹曲，因使物料平衡流動(dòng)。如圖6.7所示是注射壓力分布圖。
圖6.7 注射壓力
3）波前溫度：
波前溫度使用藍(lán)色表示最低溫區(qū)域，使用紅色表示最高區(qū)域。如圖6.8所示是波前溫度分布圖。
圖6.8 波前溫度
4）壓力：
壓降的結(jié)果是使用紅色代表最高壓降區(qū)域，藍(lán)色表示最低的壓降區(qū)域，如圖6.9所示是壓降分布圖。
圖6.9 壓力
5）溶解痕
從軟件中可以清楚的看到零件的溶解痕，紅色代表最高區(qū)域，藍(lán)色表示最低的區(qū)域
6.10溶解痕
7 模具其它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
7.1脫模裝置設(shè)計(jì)
7.1.1 推出力的計(jì)算
推出力也稱脫模力。
脫模力的產(chǎn)生范圍：
① 因?yàn)樗芰霞庸ぎa(chǎn)品在模具里面進(jìn)行冷卻，從而實(shí)現(xiàn)定型，因?yàn)楫a(chǎn)品的體積會(huì)發(fā)生收縮，這個(gè)時(shí)候有包緊力產(chǎn)生了。
②殼體類的塑料的產(chǎn)品沒(méi)有通孔，在進(jìn)行脫模的時(shí)候需要克服很大的壓力的。
③機(jī)構(gòu)本身運(yùn)動(dòng)的磨擦阻力。
④塑料產(chǎn)品跟模具之間有一個(gè)粘附力。
一開(kāi)始發(fā)生脫模力的時(shí)候，一開(kāi)始進(jìn)行脫模的那一瞬間我們需要克服的阻力。
再產(chǎn)生脫模力，在后來(lái)我們?cè)诋a(chǎn)生的脫模力，比一開(kāi)始我們用的這個(gè)力要小很多，以防我們?cè)谶M(jìn)行脫模計(jì)算力的時(shí)候弄錯(cuò)，一般情況下我們都是算一開(kāi)始的脫模力。
脫模力的影響因素：
A、脫模時(shí)候的力跟塑料產(chǎn)品的壁厚，型芯的長(zhǎng)度是多少，中跟脫模方向的塑件的投影相垂直的面積，每一個(gè)數(shù)值越大，那么脫模產(chǎn)生的力就越大。
B、塑料產(chǎn)品的收縮率，彈性的模量E大的話，脫模的力就大。
C、塑料產(chǎn)品跟型芯的摩擦力越大的話，那么脫模的阻力就越大。
D、將大氣的壓力還有塑件對(duì)于型芯的粘附力等等這些因素都排除掉，如果型芯的斜角越大，那么模具里面的塑料就會(huì)自己脫落了。
脫模力也就是我們將加工的產(chǎn)品從包緊的型芯上面脫落下來(lái)的時(shí)候使用的力量。根據(jù)知，這個(gè)零件形狀是圓環(huán)形，那么在計(jì)算脫模力的時(shí)候公式如下：
式子里面 ；
E —塑料的彈性模量，查表得PA1010得彈性模量為2800MPa；
L-代表的是
＝1°；
f-表
—塑料的泊松比，查表得PS的泊松比為0；
—無(wú)量綱系數(shù)，由f＝0.21查表得
A —通孔制件A等于0.211
因此，
7.1.2 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
將塑料產(chǎn)品從模具上面拿下來(lái)之前還要將加工成型的塑料零件從模具上脫落的這過(guò)程，將這個(gè)成型塑料產(chǎn)品從模具上面脫出來(lái)的裝置就叫脫模裝置。組成部分是件等。
脫模裝置按照它將產(chǎn)品推出來(lái)的這個(gè)動(dòng)作的動(dòng)力的來(lái)源進(jìn)行分類，可以分為手動(dòng)，機(jī)動(dòng)，液壓還有氣動(dòng)這四種推出的裝置。我們按照這個(gè)零件的種類進(jìn)行分類的時(shí)候，可以分為推桿推出，套管推出，推板推出，推塊推出，通過(guò)已經(jīng)成型的產(chǎn)品推出還有斜滑桿側(cè)抽芯這些裝置等等。
脫模機(jī)構(gòu)的選用原則：
（1）在塑料產(chǎn)品進(jìn)行脫模的時(shí)候，產(chǎn)品不能出現(xiàn)變形，稍微有一點(diǎn)的變形時(shí)可以的，但是這種變形不能使永久的；
（2）我們按照脫模的阻力來(lái)進(jìn)行推力的分布的時(shí)候，一定要合理的進(jìn)行布局；
（3）推桿受到的力量不能太大，萬(wàn)一太大容易讓塑料產(chǎn)品發(fā)生破壞；
（4）推桿的強(qiáng)度還有剛度應(yīng)該是剛剛好的，在進(jìn)行推出這個(gè)動(dòng)作的時(shí)候不能讓塑料產(chǎn)品發(fā)生變形；
（5）推桿在塑料產(chǎn)品上的痕跡不是很明顯，不能影響產(chǎn)品的外形；
本設(shè)計(jì)中采用推桿+推管推出機(jī)構(gòu)使塑料制件順利脫模。
7.1.2.1 拉料桿的設(shè)計(jì)
我們?cè)趥?cè)澆口的主流道上面要安裝一個(gè)拉料桿，在模具打開(kāi)的時(shí)候分流道就會(huì)跟加工的產(chǎn)品分開(kāi)了，這個(gè)時(shí)候澆口的大小在圖紙里面有所展示，我們按照這個(gè)圖還有實(shí)際情況，選擇恰當(dāng)?shù)臄?shù)值。在我們這個(gè)設(shè)計(jì)里面拉料桿的大小是5mm。
7.1.2.2 推桿的設(shè)計(jì)
（1）、推桿布置
我們加工的這個(gè)塑料產(chǎn)品使用的推桿是4mm的，它具體的分布情況在圖里面有所展示，這些推桿在產(chǎn)品的邊緣的地方均勻的分布，這樣讓我們加工的產(chǎn)品受到的推出力是差不多的。
推桿布置
（2）、推桿的設(shè)計(jì)
在我們論文里面使用的是臺(tái)肩形式的圓形的截面推桿，在進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候，這個(gè)推桿的直徑是要跟著設(shè)置位置的不一樣，那么選擇使用的直徑就不一樣。，隙，以。
7.2 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用：確保模具在打開(kāi)還有關(guān)起來(lái)的時(shí)候，可以讓公模具還有母模具之間的方向還有位置確定下來(lái)。導(dǎo)向的零件可以收到一定的側(cè)向力，這樣就可以導(dǎo)向還有定位了，導(dǎo)向裝置的零部件包含了導(dǎo)柱還有導(dǎo)套。
1. 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)
（1） 導(dǎo)向零件在模具的周圍均勻的進(jìn)行分部或者是在邊緣的地方，它的中心點(diǎn)到模具的邊緣的距離要能夠大，這樣模具的強(qiáng)度才能夠確保下來(lái)，這樣可以保證壓入導(dǎo)柱還有導(dǎo)套不會(huì)發(fā)生變形。
（2） 我們按照這個(gè)模具的體積還有外形來(lái)確定要幾個(gè)導(dǎo)柱，通常一對(duì)模具要有兩個(gè)到四個(gè)導(dǎo)柱。如果說(shuō)模具里面的凹模還有凸模之間的方位有需要的時(shí)候，那么我們使用的導(dǎo)柱的直徑要不一樣，或者是兩個(gè)直徑一樣的導(dǎo)柱，但是在進(jìn)行布置的時(shí)候要錯(cuò)開(kāi)。
（3） 因?yàn)橐话銇?lái)說(shuō)塑料產(chǎn)品都是在公模上面的，所以我們要方便產(chǎn)品脫離模具的導(dǎo)柱要裝上母模。
（4） 導(dǎo)柱還有導(dǎo)套處在分型面上的時(shí)候應(yīng)該有一個(gè)承屑槽。
（5） 主軸線應(yīng)該都是平行的
（6） 模具在合上的時(shí)候，應(yīng)該能夠保證導(dǎo)向的零部件一開(kāi)始進(jìn)行接觸，要讓公模首先到模腔里面去，不能破壞已經(jīng)成型的塑料產(chǎn)品。
2. 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)
（1） 有單節(jié)與臺(tái)階式之分
（2）
（3） 導(dǎo)柱端部應(yīng)該有一個(gè)圓錐的或者是球形的用來(lái)引導(dǎo)的部分
（4） 在進(jìn)行固定的時(shí)候可以用鉚接進(jìn)行固定，也可以用螺釘進(jìn)行固定
（5） 它的表面應(yīng)該進(jìn)行熱處理，這樣處理以后可以防止表面承受摩擦力。
3. 導(dǎo)套和導(dǎo)向孔
（1） 導(dǎo)向孔沒(méi)有導(dǎo)套，可以再模板上直接開(kāi)孔，假如這個(gè)模板的厚度比較厚的時(shí)候，我們的導(dǎo)向孔這個(gè)時(shí)候就要是盲孔，在側(cè)面增加一個(gè)排氣孔。
（2） 我們導(dǎo)套有很多種形式，
（3） 為了方便導(dǎo)柱可以方便的到導(dǎo)套孔里面去，我們應(yīng)該在導(dǎo)套的前面有一個(gè)圓角R。
通常來(lái)說(shuō)，導(dǎo)柱還有導(dǎo)套都是在一起用的，用來(lái)確保動(dòng)模還有定模這兩個(gè)裝置里面的零件在對(duì)合的時(shí)候很準(zhǔn)確，還有塑料產(chǎn)品的尺寸很精確，防止在模具里面的零件互相發(fā)生碰撞跟干擾，這樣就可以達(dá)到合模進(jìn)行導(dǎo)向的作用。
7.3 模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
在注射劑里面加工產(chǎn)品的時(shí)候，模具的溫度對(duì)于加工產(chǎn)品的質(zhì)量還有加工產(chǎn)品的效率有很大的影響，因?yàn)槊恳环N塑料產(chǎn)品的性能還有在成型時(shí)候的工藝都是不一樣的，所以我們對(duì)于模具里面的溫度的設(shè)置也是不一樣的，通常我們將塑料注射到模具里面的溫度大約都是在兩百度左右，在這些融化的液體變成固體的塑料產(chǎn)品以后，要從溫度大約是六十度左右的模具里面脫離出來(lái)，溫度在進(jìn)行降低的時(shí)候主要是靠在模具里面加入冷水，將熱量帶走。針對(duì)要求不是很高的模具的溫度的塑料，比方說(shuō)我們論文里面的PA1010，只需要加一個(gè)制冷的系統(tǒng)就可以了，只需要調(diào)整水的流量以后就可以將模具里面的溫度控制住。
我們?cè)谀＞哌M(jìn)行冷卻的時(shí)候使用的是循環(huán)水來(lái)進(jìn)行冷卻，對(duì)模具進(jìn)行加熱的方法有。
在進(jìn)行溫度的調(diào)整之后會(huì)直接影響到塑料產(chǎn)品的質(zhì)量。注射模里面的溫度會(huì)關(guān)系到精度，不管哪一個(gè)塑料產(chǎn)品，模具的溫度有太大的變化都是不好的。溫度太高的話會(huì)讓塑料產(chǎn)品在脫離模具以后出現(xiàn)變形的情況，假如冷卻的時(shí)間太長(zhǎng)的話又會(huì)讓生產(chǎn)效率太低了。模具的溫度太低的話會(huì)讓塑料的流動(dòng)性變低，這樣它就不能在模具里面充滿，生產(chǎn)的產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力就會(huì)變大，熔接的痕跡就會(huì)很明顯。
冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的目的是為了讓模具可以在冷卻的時(shí)候更加有效率。系統(tǒng)里面的模具孔的尺寸應(yīng)該是標(biāo)準(zhǔn)的尺寸，加工時(shí)候方便。在對(duì)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候，對(duì)模具進(jìn)行設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)人員需要按照塑料產(chǎn)品的壁厚還有體積將下列的參數(shù)來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)：道的
冷卻管路的位置與尺寸
塑料產(chǎn)品的壁厚要最大程度的保持均勻，在設(shè)置冷卻孔的時(shí)候最好安放在型芯塊還有型腔里面，在模塊之外的冷卻孔道不能對(duì)模具進(jìn)行精確的冷卻。
一般來(lái)說(shuō)，鋼冷卻孔通常為6~12 mm，在這里我們?cè)O(shè)定的數(shù)值是6mm。
8 注塑機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核
8.1 模具閉合高度的校核
（1）、模具長(zhǎng)寬尺寸
模具長(zhǎng)寬尺度必須小于注塑機(jī)拉桿間距,本設(shè)計(jì)選用機(jī)臺(tái)拉桿間距為360×360,模具長(zhǎng)寬為320x400，經(jīng)核算機(jī)臺(tái)選用合適。
（2）、模具厚度（閉合高度）
模具在進(jìn)行閉合的時(shí)候的高度需要達(dá)到下面的要求
式子里面
本設(shè)計(jì)中模具厚度為271mm、180
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