手機(jī)充電器檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).doc

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. 充 電 器 組 件 文件編號(hào)：HBS—PZ ---WI—014 擬文人/時(shí)間 FROM/DATE: /2017.8.1 □文件類型：GATEGORY檢驗(yàn)規(guī)范 □傳閱CIRCULAR □閱后存檔 FILIG 保密/期限 CONFIDENTIAL/TERM □其它 OTHERS 更改記錄 發(fā)行/修定日期 修定內(nèi)容摘要 頁次 版本/版次 總頁數(shù) 擬制 審核 批 準(zhǔn) 2017-08-01 初版 1-8 A/0 8 陳斌 目錄 1.0 目的 2.0 范圍 3.0 抽樣計(jì)劃 4.0 定義 4.1 檢驗(yàn)條件 4.2 抽樣標(biāo)準(zhǔn) 5.0 術(shù)語和定義 5.1 缺陷等級(jí) 5.2 充電器不良缺陷定義 6.0 檢驗(yàn)內(nèi)容 6.1 外觀不良判定標(biāo)準(zhǔn) 6.2 尺寸判定標(biāo)準(zhǔn) 7.0 可靠性試驗(yàn)及判定標(biāo)準(zhǔn) 8.0 周期性測(cè)試要求 9.0 包裝要求 10.0 出貨附帶報(bào)告 手機(jī)充電器檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1.0目的 本標(biāo)準(zhǔn)明確了深圳市華邦盛電子有限公司手機(jī)充電器的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到客戶要求。 2.0范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于深圳市華邦盛電子有限公司手機(jī)充電器的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制。 3.0抽樣計(jì)劃 按GB2828.1—2003 中一般檢驗(yàn)的Ⅱ級(jí)水平進(jìn)行抽檢，合格質(zhì)量水平（AQL）及檢驗(yàn)查水平規(guī)定（見表1）。 表1 檢驗(yàn)項(xiàng)目 抽樣方案 合格質(zhì)量水平 常 規(guī) 檢 驗(yàn) 包裝箱 GB2828.1—2003 Ⅱ級(jí) CR Maj Min 最小包裝箱 0 0.4 1.0 顏色/外觀 尺寸測(cè)量 取樣10PCS ACC=0；REJ=1 結(jié)構(gòu)/Sample 取樣3PCS ACC=0；REJ=1 組件配裝 取樣3PCS ACC=0；REJ=1 性能測(cè)試 參照可靠性測(cè)試標(biāo)準(zhǔn) ACC=0；REJ=1 4.0定義： 4.1. 檢驗(yàn)條件 4.2.1 距離：人眼與被測(cè)物表面的距離為250mm-350mm； 4.2.2 時(shí)間：每面檢查時(shí)間不超過5-10S； 4.2.3 位置：檢視面與桌面成45，上下左右轉(zhuǎn)動(dòng)15，前后翻轉(zhuǎn)； 4.2.４光源：D65-CLE標(biāo)準(zhǔn)光源（光源必須在檢驗(yàn)測(cè)者正前上方）； 4.2.5溫度：23+/-3℃； 4.2.6濕度：30%-85%； 4.2.7光照強(qiáng)度：1000200LUX； 4.2.8視力：檢驗(yàn)員視力需在1.0以上； 4.2.9檢測(cè)工具：卡尺； 4.2抽樣標(biāo)準(zhǔn): 采用MIL-STD-105E II表，正常檢驗(yàn)、單次抽樣計(jì)劃，AQL訂定為CRI（0） , MAJ （0.4） 及 MIN （1.0）； 5.0術(shù)語和定義 5.1.缺陷定義 致命缺陷：（CRITICAL） 產(chǎn)品存在對(duì)使用者的人身及財(cái)產(chǎn)安全構(gòu)成威脅的缺陷或造成充電器不能使用的缺陷或嚴(yán)重影響主要性能指標(biāo)、功能不能實(shí)現(xiàn)的缺陷； 主要缺陷：(（MAJOR) 重要的質(zhì)量特性和功能特性不符合部件規(guī)格，不能達(dá)到使用效果，或嚴(yán)重影響外觀收貨標(biāo)準(zhǔn)及其它可能引起投訴的缺陷； 次要缺陷：（MINOR） 影響充電器外觀的缺陷，不影響產(chǎn)品使用，最終有可能愿意讓步接受的缺陷； 5.2充電器不良缺陷定義 外殼開裂：外力原因或物料因素造成； 變形：外力干擾造成； 劃傷：利器造成； 縮水：成型冷卻時(shí)間過短； 污跡：環(huán)境因素或工作臺(tái)面有油澤； 氧化：五金件發(fā)黑； 線體燙傷：工藝或者操作不當(dāng)造成； 銘牌貼歪：貼銘牌時(shí)未貼正； 銘牌貼倒：銘牌貼倒； 銘牌漏貼：?jiǎn)T工操作時(shí)漏貼銘牌； 銘牌翹起：銘牌未貼到位，未壓緊； 充頭異響：充頭里面內(nèi)有物未清理掉； 不充電：內(nèi)部器件損壞或其它原因； 6.0檢驗(yàn)內(nèi)容 6.1外觀判定標(biāo)準(zhǔn) 備注： 1.所有外觀不良潛在影響功能不良的為主要缺陷； 2.本標(biāo)準(zhǔn)未定義到的不良現(xiàn)象不代表不管控； 檢查項(xiàng)目 判定標(biāo)準(zhǔn) 缺陷定義 CR MAJ MIN 外殼開裂 不允許 ▲ 變形 不允許 ▲ 劃傷 不允許（或以品質(zhì)部簽樣為主） ▲ 縮水 不允許（或以品質(zhì)部簽樣為主） ▲ 污跡 不允許 ▲ 氧化 不允許 ▲ 線體燙傷 不允許 ▲ 銘牌貼歪 不允許（或以品質(zhì)部簽樣為主） ▲ 銘牌貼倒 不允許 ▲ 銘牌漏貼 不允許 ▲ 銘牌翹起 不允許 ▲ 充頭異響 不允許 ▲ 不充電 不允許 ▲ 6.2尺寸檢查 充電器的尺寸需符合規(guī)格書要求，進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)，每批針對(duì)重點(diǎn)尺寸測(cè)量 10PCS 7.0可靠性試驗(yàn) 實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目 實(shí)驗(yàn)方法及要求 實(shí)驗(yàn)要求時(shí)間（H） 實(shí)驗(yàn)取樣（PCS） 判定標(biāo)準(zhǔn) 疲勞測(cè)試 充電器以額定電流輸出電流連續(xù)工作96小時(shí) 96 3 最大溫升符合技術(shù)規(guī)格書要求。對(duì)比疲勞前輸出電壓應(yīng)無明顯變化（差異5%以內(nèi)），充電期間無溫度保護(hù)等掉電現(xiàn)象 工作溫度 充電器在室溫下以最大輸出電流工作2小時(shí)后測(cè)量充電器表面最大溫升 2 3 符合技術(shù)規(guī)格書要求 ESD 對(duì)充電器正負(fù)輸出端進(jìn)行ESD放電，接觸放電2KV-6KV，空氣放電2KV-10KV，分別在以下兩種模式下進(jìn)行試驗(yàn)： 1.最大功率模式：充電器輸出端口與手機(jī)相連接； 2.備用模式：充電器未連接交流或直流電源網(wǎng)絡(luò)和其他負(fù)載 1 3 測(cè)試完成后充電器機(jī)械電氣性能正常 自由跌落 1.2m、6面各2次 0.5 3 測(cè)試完成后充電器機(jī)械電氣性能正常 充電頭、數(shù)據(jù)線拉拔力測(cè)試 1.充電器母座和數(shù)據(jù)線公頭端； 2.插拔速率不超過12.5mm/min，插入力小于30N； 3.插拔耐久次數(shù)：3000次、20～30次/min 8 3 插入力小于等于30N，拔出力大于等于15N 測(cè)試完成后充電器機(jī)械電氣性能正常，拔出力大于等于10N 高溫運(yùn)行 試驗(yàn)樣品不包裝放入溫度試驗(yàn)箱。啟動(dòng)溫度箱，按平均不大于3℃/min的變化速度升高到40℃保持此溫度直至試驗(yàn)樣品達(dá)到溫度穩(wěn)定后，試驗(yàn)樣品開始工作，工作2H后，在溫度箱中進(jìn)行測(cè)試 4 3 測(cè)試完成后充電器機(jī)械電氣性能正常 低溫運(yùn)行 試驗(yàn)樣品不包裝放入溫度試驗(yàn)箱。啟動(dòng)溫度箱，按平均不大于1℃/min的變化速度降低到-10℃.保持此溫度直至試驗(yàn)樣品達(dá)到溫度穩(wěn)定后，試驗(yàn)樣品開始工作，工作2H后，在溫度箱中進(jìn)行測(cè)試 4 3 測(cè)試完成后充電器機(jī)械電氣性能正常 高溫存儲(chǔ) 試驗(yàn)樣品不包裝放入溫度試驗(yàn)箱。啟動(dòng)溫度箱，按平均不大于3℃/min的變化速度升高到70℃.在試驗(yàn)樣品溫度穩(wěn)定后，持續(xù)時(shí)間16H。之后，將試驗(yàn)樣品取出放置在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下2H 16 3 測(cè)試完成后充電器機(jī)械電氣性能正常 低溫存儲(chǔ) 試驗(yàn)樣品不包裝放入溫度試驗(yàn)箱。啟動(dòng)溫度箱，按平均不大于1℃/min的變化速度降低到-40℃.在試驗(yàn)樣品溫度穩(wěn)定后，持續(xù)時(shí)間16H。之后，將試驗(yàn)樣品取出放置在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下2H 16 3 測(cè)試完成后充電器機(jī)械電氣性能正常 恒溫恒濕 溫度40℃，相對(duì)濕度90%~95%，保持48H 48 3 測(cè)試完成后充電器機(jī)械電氣性能正常 8.0周期性測(cè)試 所有充電器每個(gè)訂單一個(gè)周期，當(dāng)訂單大于50K時(shí)，其周期性測(cè)試自動(dòng)更改為50K一個(gè)周期，如有異常需及時(shí)反饋。 9.0包裝 9.1確認(rèn)包裝方式是否符合要求，供應(yīng)商是否為合格供應(yīng)商，是否有供應(yīng)商貼好的PASS標(biāo)簽或印章； 9.2確認(rèn)外包裝規(guī)格型號(hào)、物料代碼、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號(hào)是否正確； 9.3外包裝箱標(biāo)識(shí)是否正確，不可有標(biāo)識(shí)不完整，標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤現(xiàn)象； 9.4外包裝箱不可有明顯的折鄒、破損、臟污、變形、受潮等不良現(xiàn)象； 9.5變更過的物料必須做顯眼標(biāo)識(shí)，必須連做三批次標(biāo)識(shí)，如有特殊需求，以溝通及書面通知為主； 9.6包裝需墊泡棉防護(hù)，有特殊需求，以溝通及書面通知為主； 10.0出貨時(shí)需附帶的報(bào)告文件 10.1出貨檢驗(yàn)報(bào)告 10.2可靠性測(cè)試報(bào)告 精選word范本！