— 23 —畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書(shū)(理工類)學(xué)生姓名： 專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)及制造 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 職 稱： 副教授 完成時(shí)間： 2016.6 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題目：XX 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)縱向課題（ ） 理論研究（ ）教師科研課 題 橫向課題（ ） 應(yīng)用研究（√ ）教師自擬課題（√ ） 應(yīng)用設(shè)計(jì)（ ）題目來(lái)源學(xué)生自擬課題（ ）題目類型其 他（ ）注：請(qǐng)直接在所屬項(xiàng)目括號(hào)內(nèi)打“√”總體設(shè)計(jì)要求及技術(shù)要點(diǎn)：1．繪制零件圖一張（要求計(jì)算機(jī)繪制平面及實(shí)體圖）2．工藝規(guī)程設(shè)計(jì)：機(jī)械加工工藝卡片一套1）擬定加工工藝路線，確定定位基準(zhǔn)，加工方法，加工階段，加工順序等。2）編寫(xiě)加工工藝規(guī)程，有完整的工序及工步內(nèi)容，繪制加工工序簡(jiǎn)圖，確定檢驗(yàn)方法，技術(shù)要求，機(jī)床及工藝裝備。3）確定加工余量，進(jìn)行必要的尺寸鏈計(jì)算。選擇合適的刀量具，查表和計(jì)算切削用量（不少于 10 道工序） 。3．夾具設(shè)計(jì)：專用夾具 2 套 （不同工序種類的完整裝配圖，要求計(jì)算機(jī)繪制）1）要求定位正確、結(jié)構(gòu)合理，尺寸完整，尺寸精度及技術(shù)要求合理，并具有較好的經(jīng)濟(jì)性和工藝性。2）拆畫(huà)夾具的全部零件圖（標(biāo)準(zhǔn)件除外） （至少 1 套） ，要求畫(huà)圖正確，合理標(biāo)注加工尺寸、形狀精度和位置精度，注明材料及熱處理要求。說(shuō)明：總設(shè)計(jì)圖紙的圖量之和原則上應(yīng)不少于 2.5 張 0 號(hào)圖紙。4．編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份（約 30～40 頁(yè)）內(nèi)容應(yīng)包括：封皮、目錄、前言、設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)、零件圖分析、加工路線、機(jī)加工工藝規(guī)程分析與計(jì)算及補(bǔ)充說(shuō)明，夾具定位方案和夾緊方案的選擇和確定、定位誤差分析與計(jì)算、夾具的操作說(shuō)明、設(shè)計(jì)總結(jié)、參考文獻(xiàn)、后記等。工作環(huán)境及技術(shù)條件：室內(nèi)無(wú)特殊技術(shù)條件工作內(nèi)容及最終成果：— 24 —1. 繪制一張零件圖2. 編制一套機(jī)械加工工序卡片，并按照表格中所涉及的內(nèi)容詳細(xì)設(shè)計(jì)；成果形式：機(jī)械加工工序卡片3. 根據(jù)工序內(nèi)容選擇不同種類工序設(shè)計(jì) 2 套專用夾具，并繪制夾具完整裝配圖及零件圖；成果形式：2 套夾具裝配圖各一張；2 套夾具全部零件圖（標(biāo)準(zhǔn)件除外） 。4. 編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)成果形式：設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 時(shí)間進(jìn)度安排：1～2 周 熟悉零件、對(duì)零件的結(jié)構(gòu)工藝性和技術(shù)要求進(jìn)行分析，并完成零件圖；3～5 周 完成零件工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，填寫(xiě)好相應(yīng)的表格，并裝訂成冊(cè)；6，10～13 周 完成兩套夾具的設(shè)計(jì)并完成裝配圖；13～14 周 完成夾具拆零件工作并繪制零件圖；15 周 完成說(shuō)明書(shū)、對(duì)所有的資料和設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行最后檢查；16 周末 上交所有設(shè)計(jì)資料，準(zhǔn)備答辯；17 周 答辯指導(dǎo)教師簽字： 張莉英 年 月 日教研室主任意見(jiàn)：教研室主任簽字： 年 月 日— 25 —產(chǎn)品型號(hào) 閥體 零件圖號(hào)學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 共 13 頁(yè) 第 1 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 30 銑 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)銑床 X52K 1 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件2 2主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)/s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 粗銑、半精銑上部平面 高速鋼圓柱立銑刀 Ф100，專用夾具，專用量具和游標(biāo)卡尺 165 12.3 1 3 1 15 10設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 閥體 零件圖號(hào)學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 共 13 頁(yè) 第 ２ 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 40 銑 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)銑床 X52K 1 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件2 2主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)/s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 粗銑、半精銑右邊大端面 高速鋼圓柱立銑刀 Ф100，專用夾具，專用量具和游標(biāo)卡尺 165 12.3 1 3 1 15 10設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 閥體 零件圖號(hào)學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 共 13 頁(yè) 第 3 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 50 銑 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)銑床 X52K 1 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件2 2主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)/s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 粗銑、半精銑左邊 φ30 端面 高速鋼圓柱立銑刀 Ф100，專用夾具，專用量具和游標(biāo)卡尺 165 12.3 1 3 1 15 10設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 閥體 零件圖號(hào)學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 共 13 頁(yè) 第 4 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 60 銑 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)銑床 X52K 1 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件2 2主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)/s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 粗銑、半精銑尺寸距離為 82 的兩端面 高速鋼圓柱立銑刀 Ф100，專用夾具，專用量具和游標(biāo)卡尺 267 20.5 1 2 1 15 10設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 閥體 零件圖號(hào)學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 共 13 頁(yè) 第 5 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 70 銑 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)銑床 X52K 1 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件2 2主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)/s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 精銑上部平面 高速鋼圓柱立銑刀 Ф100，專用夾具，專用量具和游標(biāo)卡尺 560 25.7 0.8 2 1 15 10設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 閥體 零件圖號(hào)學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 共 13 頁(yè) 第 6 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 80 銑 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)銑床 X52K 1 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件2 2主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)/s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 精銑右邊大端面 高速鋼圓柱立銑刀 Ф100，專用夾具，專用量具和游標(biāo)卡尺 560 25.7 0.8 2 1 15 10設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 閥體 零件圖號(hào)學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 共 13 頁(yè) 第 7 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 90 銑 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)銑床 X52K 1 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件2 2主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)/s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 精銑左邊 φ30 端面 高速鋼圓柱立銑刀 Ф100，專用夾具，專用量具和游標(biāo)卡尺 165 12.3 1 3 1 15 10設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 閥體 零件圖號(hào)學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 共 13 頁(yè) 第 8 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 100 銑 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)銑床 X52K 1 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件2 2主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)/s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 精銑尺寸距離為 82 的兩端面 高速鋼圓柱立銑刀 Ф100，專用夾具，專用量具和游標(biāo)卡尺 165 12.3 1 3 1 15 10設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 閥體 零件圖號(hào)學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 共 13 頁(yè) 第 9 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 110 鉆 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)鉆床 Z525 1 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件2 2主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)/s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鉆 2-Φ 8mm 孔 莫氏錐柄麻花鉆，游標(biāo)卡尺 220 19.8 1 2 1 15 10設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 閥體 零件圖號(hào)學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 共 13 頁(yè) 第 10 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 120 鉆 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)鉆床 Z525 1 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件2 2主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)/s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鉆擴(kuò)鉸 Φ20mm 孔 莫氏錐柄麻花鉆，游標(biāo)卡尺 220 19.8 1 2 1 15 10設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 閥體 零件圖號(hào)學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 共 13 頁(yè) 第 11 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 130/140 鏜 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)鏜床 T68 1 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件2 2主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)/s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 粗鏜 Φ40、Φ17mm 階梯孔 專用量具和游標(biāo)卡尺，鏜刀 800 12.7 0.5 2 1 15 102 精鏜 Φ40、Φ17mm 階梯孔 專用量具和游標(biāo)卡尺，鏜刀 800 12.7 0.5 2 1 15 10設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 閥體 零件圖號(hào)學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 共 13 頁(yè) 第 12 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 150 鉆孔攻絲 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)鉆床 Z525 1 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件2 2主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)/s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鉆孔攻絲 4-M3 螺紋孔 莫氏錐柄麻花鉆，游標(biāo)卡尺 220 19.8 1 2 1 15 10設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 閥體 零件圖號(hào)學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 共 13 頁(yè) 第 13 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 160 鉆 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)鉆床 Z525 1 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件2 2主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)/s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鉆 4-Φ 7mm 孔 莫氏錐柄麻花鉆，游標(biāo)卡尺 220 19.8 1 2 1 15 13設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 機(jī)械加工工藝卡產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 閥體 共 2 頁(yè) 第 1 頁(yè)材料牌號(hào) HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺(tái)件 數(shù) 1 備注工時(shí)工序號(hào)工序名稱 工序內(nèi)容 車間工段 設(shè)備 工藝裝備 準(zhǔn)終 單件10 鑄造 鑄造毛坯 鑄造 一 鑄爐20 時(shí)效 時(shí)效熱處理 熱 一30 銑 粗銑、半精銑上部平面 金工 二 銑床 X52K 高速鋼圓柱立銑刀 Ф100，專用夾具，專用量具和游標(biāo)卡尺 3.97＇40 銑 粗銑、半精銑右邊大端面 金工 二 銑床 X52K 高速鋼圓柱立銑刀 Ф100，專用夾具，專用量具和游標(biāo)卡尺 5.20＇50 銑 粗銑、半精銑左邊 φ30 端面 金工 二 銑床 X52K 高速鋼圓柱立銑刀 Ф100，專用夾具，專用量具和游標(biāo)卡尺 2.80＇60 銑 粗銑、半精銑尺寸距離為 82 的兩端面 金工 二 銑床 X6132 高速鋼圓柱立銑刀 Ф100，專用夾具，專用量具和游標(biāo)卡尺 3.80＇描 圖 70 銑 精銑上部平面 金工 二 銑床 X52K 高速鋼圓柱立銑刀 Ф100，專用夾具，專用量具和游標(biāo)卡尺 3.97＇描 校 80 銑 精銑右邊大端面 金工 二 銑床 X52K 高速鋼圓柱立銑刀 Ф100，專用夾具，專用量具和游標(biāo)卡尺 5.20＇90 銑 精銑左邊 φ30 端面 金工 二 銑床 X52K 高速鋼圓柱立銑刀 Ф100，專用夾具，專用量具和游標(biāo)卡尺 2.80＇底圖號(hào) 100 銑 精銑尺寸距離為 82 的兩端面 金工 二 銑床 X6132 高速鋼圓柱立銑刀 Ф100，專用夾具，專用量具和游標(biāo)卡尺 3.80＇裝訂號(hào) 110 鉆 鉆 2-Φ8mm 孔 金工 鉆床 Z525 莫氏錐柄麻花鉆 D=8mm 0.64＇設(shè)計(jì)( 日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日 期) 會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào)機(jī)械加工工藝卡產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 閥體 共 2 頁(yè) 第 2 頁(yè)材料牌號(hào) HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1備注工時(shí)工序號(hào)工序名稱 工序內(nèi)容 車間工段 設(shè)備 工藝裝備 準(zhǔn)終 單件120 鉆 鉆擴(kuò)鉸 Φ20mm 孔 金工 鉆床 Z525 專用鉆夾具氏錐柄麻花鉆，專用鉆夾具，鉸刀 5.64＇130 鏜 粗鏜 Φ40、Φ17mm 階梯孔 金工 鏜床 T68 專用量具和游標(biāo)卡尺，鏜刀140 鏜 精鏜 Φ40、Φ17mm 階梯孔 金工 鏜床 T68 專用量具和游標(biāo)卡尺，鏜刀150 鉆孔攻絲 鉆孔攻絲 4-M3 螺紋孔 金工 鉆床 Z525 專用鉆夾具氏錐柄麻花鉆，專用鉆夾具，絲錐 1.48＇160 鉆 鉆 4-Φ7mm 孔 金工 鉆床 Z525 專用鉆夾具氏錐柄麻花鉆，專用鉆夾具 2.64＇描 圖 170 鉗 表面去毛刺 鉗工180 檢 檢驗(yàn)入庫(kù) 檢驗(yàn) 游標(biāo)卡尺 0—200、專用的量檢具描 校底圖號(hào)裝訂號(hào)設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽( 日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 XX 學(xué)院畢業(yè)論文閥體零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)專 業(yè) 班 級(jí) 學(xué) 號(hào)___ __________姓 名___ _ ________ 指導(dǎo)教師 起止日期 I摘 要本設(shè)計(jì)專用夾具的設(shè)計(jì)閥體零件加工過(guò)程的基礎(chǔ)上。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情況下，確保比保證精密加工孔很容易。因此，設(shè)計(jì)遵循的原則是先加工面后加工孔表面?？准庸て矫娣置黠@的階段性保證粗加工和加工精度加工孔。通過(guò)底面作一個(gè)良好的基礎(chǔ)過(guò)程的基礎(chǔ)。主要的流程安排是支持在定位孔過(guò)程第一個(gè)，然后進(jìn)行平面和孔定位技術(shù)支持上加工孔。在隨后的步驟中，除了被定位在平面和孔的加工工藝及其他孔單獨(dú)過(guò)程。整個(gè)過(guò)程是一個(gè)組合的選擇工具。專用夾具夾具的選擇，有自鎖機(jī)構(gòu)，因此，對(duì)于大批量，更高的生產(chǎn)力，滿足設(shè)計(jì)要求。關(guān)鍵詞：閥體類零件；工藝；夾具；IIABSTRACTThe basic design of a dedicated fixture design process on the body parts. The main part of the plane and hole machining process. In general, it is easier than to ensure that guarantee precision machining holes. Therefore, the design principle to follow is machined hole surface after the first processing surface. Hole machining plane sub-stages guarantee obvious roughing and precision machining holes. As the basis for a good basis for the process through the bottom surface. The main flow arrangement is to support the process of positioning holes first, then print and hole positioning hole processing technology support. In a subsequent step, in addition to being located in the plane of the hole and the hole processing technology and other process alone. The whole process is a combination of selection tools. Dedicated Grips choice, self-locking mechanism, therefore, for high-volume, higher productivity, meet the design requirements.Keywords: Body Parts; crafts; jig;III目 錄摘 要 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????IABSTRACT??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????II第 1 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????11.1 零件的分析 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????11.1.1 零件的作用 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????11.1.2 零件的工藝分析 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????21.2 閥體加工措施 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????31.2.1 孔和平面的加工順序 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????31.2.2 孔系加工方案選擇 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????31.3 閥體加工定位基準(zhǔn)的選擇 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????41.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????41.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????41.4 閥體加工主要工序安排 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????41.5 機(jī)械加工余量、工序及毛坯的確定 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????71.6 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） ???????????????????????????????????????????????????????????????71.7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????17第 2 章 閥體銑頂面夾具????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????212.1 機(jī)床夾具概述 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????212.2 研究原始質(zhì)料 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????232.3 定位基準(zhǔn)的選擇 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????232.3 切削力及夾緊分析計(jì)算 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????232.4 誤差分析與計(jì)算 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????262.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????262.6 夾具操作步驟分析和可靠性預(yù)測(cè) ????????????????????????????????????????????????????????????????????????27第 3 章 閥體鏜孔夾具????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????283.1 研究原始質(zhì)料 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????283.2 設(shè)計(jì)要求 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????283.3 夾具的組成 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????29IV3.4 夾具的分類和作用 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????293.5 定位、夾緊方案的選擇 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????313.6 切削力及夾緊力的計(jì)算 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????313.7 誤差分析與計(jì)算 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????353.8 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????36總 結(jié)????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????37參 考 文 獻(xiàn)????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????38致謝??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????391第 1 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用題目給出的零件是閥體,閥體零件的加工質(zhì)量，閥體零件的加工質(zhì)量，并確保組件正確安裝?！伴y”的定義是在流體系統(tǒng)中，用來(lái)控制流體的方向、壓力、流量的裝置。閥門(mén)是使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)（液體、氣體、粉末）流動(dòng)或停止、并能控制其流量的裝置。二 根據(jù)啟閉閥門(mén)的作用不同，閥門(mén)的分類方法很多，這里介紹下列幾種。 1. 按作用和用途分類 (1) 截?cái)嚅y：截?cái)嚅y又稱閉路閥，其作用是接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì)。截?cái)嚅y類包括閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥和隔膜等。 (2) 止回閥：止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流。水泵吸水關(guān)的底閥也屬于止回閥類。 (3) 安全閥：安全閥類的作用是防止管路或裝置中的介質(zhì)壓力超過(guò)規(guī)定數(shù)值，從而達(dá)到安全保護(hù)的目的。 (4) 調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)閥類包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥和減壓閥，其作用是調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力、流量等叁數(shù)。 (5) 分流閥：分流閥類包括各種分配閥和疏水閥等，其作用是分配、分離或混合管路中的介質(zhì)。21.1.2 零件的工藝分析閥體類零件圖。閥體是一個(gè)殼體零件，別安裝在五個(gè)平面的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外，表面還需加工一系列孔。可分三組加工表面。分析如下：（1）以上部平面加工面。這一組加工表面包括：上部平面銑削加工，4-M3 螺紋孔。（2）以右邊大端面加工面。這一組加工表面包括：右邊大端面銑削加工。（3）以左邊 φ30 端面加工面。這一組加工表面包括：左邊 φ30 端面銑削加工。（4）以尺寸距離為 82 的兩端面加工面。這一組加工表面包括：尺寸距離為 82 的兩端面銑削加工。（5）以 Φ40、Φ17mm 階梯孔的支承孔為加工面。這一組包括：Φ40、Φ17mm階梯孔。（6）以 Φ30 凸臺(tái)面為加工面。這一組加工表面包括：Φ30 凸臺(tái)面銑削加工；Φ20 孔（7）以 2-Φ8mm 孔為加工面。這一組包括：2-Φ8mm 孔。主要加工表面有以下 5 個(gè)主要加工表面;1.端面 通過(guò)粗銑精銑達(dá)到 1.6 精度要求2.內(nèi)圓 粗鏜、半粗鏜、精鏜達(dá)到 6.3 的精度要求33.內(nèi)表面 先粗銑后精銑的 3.2 的精度要求4.頂面 通過(guò)粗銑直接使底面精度達(dá)到 12.55. 凸臺(tái)端面 在凸臺(tái)端面使其達(dá)到 12.5 的精度要求1.2 閥體加工措施由以上分析可知。閥體零件加工表面是平面和孔系。平面加工要比保證孔精度比較容易一些。因此，在這個(gè)過(guò)程中的主要問(wèn)題是確保和孔的位置精度，應(yīng)對(duì)孔與平面間的關(guān)系。由于是大生產(chǎn)量生產(chǎn)。要考慮因素如何滿足提高加工過(guò)程中的效率問(wèn)題。1.2.1 孔和平面的加工順序閥體類加工按照先面后孔，按照粗、精加工互相原則。處理應(yīng)遵循先加工面后來(lái)加工孔，第一個(gè)基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)的表面處理。然后，整個(gè)系統(tǒng)的過(guò)程。地基處理的管道應(yīng)遵循這一原則。平平面定位可保證定位牢固可靠，保證各個(gè)孔的加工粗糙度和精度。其次，首先先加工面可以去除鑄件不均勻表面，進(jìn)而孔加工提供前提，也有利于保護(hù)刀具。1.2.2 孔系加工方案選擇通過(guò)閥體的加工方案，應(yīng)選擇符合加工方法，加工精度和加工設(shè)備。主要考慮加工精度和效率，此外還有考慮經(jīng)濟(jì)因素。了滿足精度和生產(chǎn)率的要求，應(yīng)選擇在的最終價(jià)格。根據(jù)基閥體部要求顯示和生產(chǎn)力的要求，目前應(yīng)用在鏜床夾具鏜床組合適于。（1） 鏜套加工（2） 在大批量生產(chǎn)中，加工底座通孔通常是在組合鏜床的鏜模。加工孔鏜夾具在設(shè)計(jì)和制造要求。當(dāng)鏜桿的鏜套引導(dǎo)鏜，鏜模的精度直接保證孔的精度。鏜模提高系統(tǒng)抗振動(dòng)、剛度。同時(shí)加工幾個(gè)工件的過(guò)程。生產(chǎn)效率很高。結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高制造困難，鏜模制造和裝配在夾具誤差鏜桿鏜襯套磨損等原因。加工精度可通過(guò)鉆孔獲得也受到一定的限制。4（2）用坐標(biāo)鏜方法在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且可以實(shí)現(xiàn)大的品種和數(shù)量，和產(chǎn)品的升級(jí)換代，所需時(shí)間短。普通的鏜模加工，生產(chǎn)成本高，周期長(zhǎng)，難滿足要求，和坐標(biāo)鏜可以滿足這一要求。鏜加工模板還需要利用坐標(biāo)鏜床。隨著坐標(biāo)鏜削的方法，需要閥體孔的和在直角坐標(biāo)轉(zhuǎn)換成的和公差的公差，然后用在笛卡爾坐標(biāo)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)精度鏜。1.3 閥體加工定位基準(zhǔn)的選擇1.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足下列要求：（1）保證每個(gè)重要支持均勻的加工余量；（2）保證零件和管壁有一定的差距。了滿足要求，主要支持應(yīng)作主要參考孔。作粗基準(zhǔn)輸入軸和輸出軸。因此，主軸承孔的精定位，孔的加工余量必須統(tǒng)一。因與孔的位置，墻是相同的核心的位置。1.3.2 精基準(zhǔn)的選擇從孔與孔的位置，孔與平面，平面與平面的位置。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能確保在整個(gè)過(guò)程的統(tǒng)一的管道基本上可以使用參考位置。從管底座零件圖的分析，支撐孔平行并覆蓋大面積的平面與主軸，適合用作精基準(zhǔn)。但與平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔定位方法對(duì)典型的全過(guò)程，基本能夠滿足定位要求的參考。最后，雖然是裝配基準(zhǔn)，但因它是對(duì)垂直主軸承孔的基礎(chǔ)。1.4 閥體加工主要工序安排用于零件的批量生產(chǎn)，總是首先產(chǎn)生均勻的基準(zhǔn)?；艿奶幚淼牡谝徊绞翘幚硪粋€(gè)統(tǒng)一的基礎(chǔ)。具體安排第一孔定位粗后，加工頂平面。第二步是定位兩個(gè)工藝孔。由于頂面處理后到管道基礎(chǔ)處理已經(jīng)完成，除了個(gè)人的過(guò)程，作定位基準(zhǔn)。因此，孔底面也應(yīng)在兩個(gè)工藝孔加工工藝處理。5工序安排應(yīng)該是盡可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，然后粗加工孔。螺紋孔立式銑床的鉆頭，切削力大，也應(yīng)在粗加工階段完成。對(duì)于工件，需要精加工是支持前孔與平面結(jié)束后。根據(jù)以上原則應(yīng)該先完成加工平面加工孔，但在本裝置實(shí)際生產(chǎn)不易保證孔和端面互相垂直的。因此，工藝方案實(shí)際上是用于精加工軸承孔，從而支持?jǐn)U孔芯棒定位端處理，所以容易保證的端部的圖紙上的全跳動(dòng)公差。螺紋孔攻絲時(shí)，切削力小，可以分散在后期階段。加工完成后，還要檢驗(yàn)入庫(kù)等操作，衛(wèi)生打掃干凈。工藝路線一：10 鑄造 鑄造毛坯20 時(shí)效 時(shí)效熱處理30 銑 粗銑、半精銑上部平面40 銑 粗銑、半精銑右邊大端面50 銑 粗銑、半精銑左邊 φ30 端面60 銑 粗銑、半精銑尺寸距離為 82 的兩端面70 銑 精銑上部平面80 銑 精銑右邊大端面90 銑 精銑左邊 φ30 端面100 銑 精銑尺寸距離為 82 的兩端面110 鉆 鉆 2-Φ8mm 孔120 鉆 鉆擴(kuò)鉸 Φ20mm 孔130 鏜 精鏜 Φ40、Φ17mm 階梯孔140 鏜 精鏜 Φ40、Φ17mm 階梯孔150 鉆孔攻絲 鉆孔攻絲 4-M3 螺紋孔160 鉆 鉆 4-Φ7mm 孔170 鉗 表面去毛刺180 檢 檢驗(yàn)入庫(kù)工藝路線二：10 鑄造 鑄造毛坯20 時(shí)效 時(shí)效熱處理30 銑 粗銑、半精銑上部平面640 銑 粗銑、半精銑右邊大端面50 銑 粗銑、半精銑左邊 φ30 端面60 銑 粗銑、半精銑尺寸距離為 82 的兩端面70 鉆 鉆 2-Φ8mm 孔80 鉆 鉆擴(kuò)鉸 Φ20mm 孔90 鏜 精鏜 Φ40、Φ17mm 階梯孔100 鏜 精鏜 Φ40、Φ17mm 階梯孔110 銑 精銑上部平面120 銑 精銑右邊大端面130 銑 精銑左邊 φ30 端面140 銑 精銑尺寸距離為 82 的兩端面150 鉆孔攻絲 鉆孔攻絲 4-M3 螺紋孔160 鉆 鉆 4-Φ7mm 孔170 鉗 表面去毛刺180 檢 檢驗(yàn)入庫(kù)根據(jù)加工要求和提高效率時(shí)間等因素綜合選擇方案一：10 鑄造 鑄造毛坯20 時(shí)效 時(shí)效熱處理30 銑 粗銑、半精銑上部平面40 銑 粗銑、半精銑右邊大端面50 銑 粗銑、半精銑左邊 φ30 端面60 銑 粗銑、半精銑尺寸距離為 82 的兩端面70 銑 精銑上部平面80 銑 精銑右邊大端面90 銑 精銑左邊 φ30 端面100 銑 精銑尺寸距離為 82 的兩端面110 鉆 鉆 2-Φ8mm 孔120 鉆 鉆擴(kuò)鉸 Φ20mm 孔130 鏜 精鏜 Φ40、Φ17mm 階梯孔140 鏜 精鏜 Φ40、Φ17mm 階梯孔150 鉆孔攻絲 鉆孔攻絲 4-M3 螺紋孔160 鉆 鉆 4-Φ7mm 孔7170 鉗 表面去毛刺180 檢 檢驗(yàn)入庫(kù)1.5 機(jī)械加工余量、工序及毛坯的確定“閥體”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為 HT200 材料采用 HT200 制造。材料是HT200，硬度 HB170 到 240，大批量生產(chǎn)，鑄造毛坯。（1）底面的加工余量。根據(jù)要求，面加工分粗、精銑加工余量如下：粗銑：參照《工藝手冊(cè)第 1 卷》 。其余量值規(guī)定 ，現(xiàn)取 。m4.3~710.2精銑：參照《手冊(cè)》 ，余量值 。m（2）螺孔毛坯實(shí)心，不沖孔（3）端面加工余量。端面分粗銑、精銑加工。各余量如下：粗銑：參照《工藝手冊(cè)》 ，其余量規(guī)定 ，取 。m5.3~720.（4）螺孔加工余量毛坯實(shí)心，不沖孔。1.6 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）工序 30：粗銑、半精銑上部平面機(jī)床：立式銑床 X52K刀具：面銑刀(硬質(zhì)合金材料)，材料： ， ，齒數(shù) 。15YT0Dm?5Z?單邊余量：Z=2.2mm所以銑削深度 ：pa2.m?精銑面余量：Z=1.0mm銑削深度 ：p1.0每齒進(jìn)給量 ：取 ：取銑削速度f(wàn)a5/fZ?2.8/Vms?每齒進(jìn)給量 ：取 取銑削速度f(wàn) mf8. 47機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n102.47601.97/in31Vnrd????按照文獻(xiàn)，取 5/ir?實(shí)際銑削速度 ：v83.140752.49/06dnvms????進(jìn)給量 ： fV18607.12/ffaZns???工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m./45minfV?： ,取?a60?切削工時(shí)被切削層 ：由毛坯可知 ， l14l?'68l?刀具切入 ：1210.5()(~3lDa????601)2m?刀具切出 ：取2l走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： 1jt12420.36in7.5jmlf????機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：'1jt'1268.19mi.jlf所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間'105njjtt??工序 40：粗銑、半精銑右邊大端面機(jī)床：立式銑床 X52K刀具：面銑刀(硬質(zhì)合金材料)，材料： ， ，齒數(shù) 。15YT0Dm?5Z?單邊余量：Z=2.2mm所以銑削深度 ：pa2.m?精銑面余量：Z=1.0mm銑削深度 ：p1.0每齒進(jìn)給量 ：取 ：取銑削速度f(wàn)a5/fZ?2.8/Vms?每齒進(jìn)給量 ：取 ，取銑削速度f(wàn) mf8. 47機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n102.47601.97/in31Vnrd????按照文獻(xiàn)，取 5/ir?9實(shí)際銑削速度 ：v3.140752.49/06dnvms????進(jìn)給量 ： fV18607.12/ffaZns???工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m./45minfV?：取?a60?切削工時(shí)被切削層 ：由毛坯可知 ， l14l?'68l刀具切入 ：1210.5()(~3lDa????601)2m?刀具切出 ：取2l走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： 1jt12420.36in7.5jmlf????機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：'1jt'1268.19mi.jlf所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間'105njjtt??工序 50：粗銑、半精銑左邊 φ30 端面機(jī)床：立式銑床 X52K刀具：面銑刀(硬質(zhì)合金材料)，材料： ， ，齒數(shù) ，此為粗15YT0Dm?5Z?齒銑刀。單邊余量：Z=2.2mm所以銑削深度 ：pa2.m?精銑面余量：Z=1.0mm銑削深度 ：p1.0每齒進(jìn)給量 ：取 ：取銑削速度f(wàn)a5/fZ?2.8/Vms?每齒進(jìn)給量 ：取 取銑削速度f(wàn) mf8. 47機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n10102.47601.97/min31Vnrd????按照，取 5/minr實(shí)際銑削速度 ：v.4072.49/106nv s???進(jìn)給量 ： fV185607.12/ffaZnms???工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m./45infV?：取?a60?切削工時(shí)被切削層 ：由毛坯可知 ， l14l?'68l刀具切入 ：1210.5()(~3lDa????601)2m?刀具切出 ：取2l走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： 1jt12420.36in7.5jmlf????機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：'1jt'1268.19mi.jlf所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間'105njjtt??工序 60：粗銑、半精銑尺寸距離為 82 的兩端面機(jī)床：立式銑床 X52K刀具：面銑刀(硬質(zhì)合金材料)，材料： ， ，齒數(shù) ，此為粗15YT0Dm?5Z?齒銑刀。銑削深度 ：pam1?每齒進(jìn)給量 ：從相關(guān)引用書(shū)目表格找到并，選擇f Zaf/15.0?銑削速度 ：找到相關(guān)引用書(shū)目找到表格，設(shè)得V smV/6機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，選擇n in28104.3610rdV???? in/3r11實(shí)際銑削速度 ：V? smnd/28.60134.0????進(jìn)給量 ：fZaff 5./5.?工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m in/3.sVf ?被切削層長(zhǎng)度 ：從毛坯尺寸中得到l l41刀具切入長(zhǎng)度 ：精銑時(shí)1 mDl01?刀具切出長(zhǎng)度 ：選擇2l2走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt min18.63024121????mjfl本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間?in7.8.501?jjjtt工序 70：精銑上部平面機(jī)床：銑床 X52K刀具：按要求選用合金材質(zhì)的端面銑刀， 齒數(shù)是 [10]mdw10?14?Z銑削深度 ：pam2?每齒進(jìn)給量 ：從相關(guān)引用書(shū)目表格找到并，選擇f af/25.銑削速度 ：找到相關(guān)引用書(shū)目找到表格，選擇V sV/4?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取nmin36104.310rdV???? in/360r實(shí)際銑削速度 ：? sn/9.40進(jìn)給量 ：fVZaff 67.10/2145.??工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：m min/2.smVf ?：從相關(guān)引用書(shū)目表格找到并設(shè)出,?a a4?被切削層長(zhǎng)度 ：從毛坯尺寸中得到l l31刀具切入長(zhǎng)度 ：1D2)~((5.02?????刀具切出長(zhǎng)度 ：選擇2lml212走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：1jt min5.02.743121????mjfl工序 80 精銑右邊大端面銑削深度 ：pam?每齒進(jìn)給量 ：從相關(guān)引用書(shū)目表格找到并，選擇f Zaf/15.0?銑削速度 ：找到相關(guān)引用書(shū)目找到表格，設(shè)得V smV/6機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，選擇n in28104.3610rdV???? in/3r實(shí)際銑削速度 ：? sn/.0進(jìn)給量 ：fVmZaff 5.106/3145.??工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m in/3.sVf被切削層長(zhǎng)度 ：從毛坯尺寸中得到l l刀具切入長(zhǎng)度 ：精銑時(shí)1Dl401?刀具切出長(zhǎng)度 ：選擇2l2走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt min18.63024121????mjfl本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間?in7.8.501?jjjtt工序 90：精銑左邊 φ30 端面機(jī)床：銑床 X52K刀具：按要求選用合金材質(zhì)的端面銑刀， 齒數(shù)是 [10]mdw10?14?Z銑削深度 ：pam2?每齒進(jìn)給量 ：從相關(guān)引用書(shū)目表格找到并，選擇f af/25.銑削速度 ：找到相關(guān)引用書(shū)目找到表格，選擇V sV/4?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取nmin36104.310rdV???? in/360r13實(shí)際銑削速度 ：V? smnd/19.460134.0????進(jìn)給量 ：fZaff 7./25.?工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：m in/2.sVf ?：從相關(guān)引用書(shū)目表格找到并設(shè)出,?a a40?被切削層長(zhǎng)度 ：從毛坯尺寸中得到l ml31刀具切入長(zhǎng)度 ：1D2)~((5.02?????刀具切出長(zhǎng)度 ：選擇2ll2走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：1jt min5.02.743121????mjfl工序 100 精銑尺寸距離為 82 的兩端面銑削深度 ：pam?每齒進(jìn)給量 ：從相關(guān)引用書(shū)目表格找到并，選擇f Zaf/15.0?銑削速度 ：找到相關(guān)引用書(shū)目找到表格，設(shè)得V smV/6機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，選擇n in28104.3610rdV???? in/3r實(shí)際銑削速度 ：? sn/.0進(jìn)給量 ：fVmZaff 5.106/3145.??工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m in/3.sVf被切削層長(zhǎng)度 ：從毛坯尺寸中得到l l刀具切入長(zhǎng)度 ：精銑時(shí)1Dl401?刀具切出長(zhǎng)度 ：選擇2l2走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt min18.63024121????mjfl本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間?in7.8.501?jjjtt14工序 120 鉆擴(kuò)鉸 Φ20mm 孔機(jī)床：立式鉆床 Z525刀具：從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中 4.3～9 可找出選高速鋼錐柄麻花鉆頭。進(jìn)給量 ：從第三本文獻(xiàn)查到表號(hào)中 2.4～38 可找出，選擇 。f rmf/3.0?切削速度 ：從第三本文獻(xiàn)查到表號(hào)中 2.4～41 可找出，選擇 。V 48Vs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，100.486539./min312vrd????從第三本文獻(xiàn)查到表 3.1～31，取 0n?所以實(shí)際切削速度 ：v.126.5/ds???切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 ：l42m?刀具切入長(zhǎng)度 ：117(~)205.962rDlctgkctgm?????刀具切出長(zhǎng)度 ： 選擇l42?l3走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： jt630.25in.jLfn???工序 130、140、粗鏜、精鏜 Φ40、Φ17mm 階梯孔機(jī)床：鏜床 T68刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 5YT⑴ 粗鏜進(jìn)給量 ：刀桿伸出取 ，切削深度為 。因此確定進(jìn)給量fm201.m。0.2/fmr?切削速度 ：取 。V./1/ins?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n15，101209./min3.4.Vnrd????按照文獻(xiàn)[3]表 3.1～41，取 n?實(shí)際切削速度 ：v.43.102.4/106s??工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 ： mf. inf?被切削層 ：l5?刀具切入 ： 1 2.(~3)3.70pramtgktg?????刀具切出 ： 取2l l42行程次數(shù) ：i?機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：1jt1253.710.injmlf????⑵ 精鏜進(jìn)給量 ：確定進(jìn)給量f0.5/fr?切削速度 ：取V2.1/6ins機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，0948.17/mi3.rd????按照文獻(xiàn)[3]表 3.14—41，取 0nn?實(shí)際切削速度 ： v.2.64/1s?工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 ：mf.150inf?被切削層 ：l5?刀具切入 ：1 mtgtgkarp .3208.)3~2(?????刀具切出 ： 取2l l42行程次數(shù) ：i?機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt1253.10.in7jmlf????所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí) 026mijt?工序 150、鉆孔攻絲 4-M3 螺紋孔16機(jī)床：鉆床 Z525刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀進(jìn)給量 ：根據(jù)《工藝手冊(cè)》取f rmf/25.0?切削速度 ：參照《工藝手冊(cè)》取VsV43機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n in/967.8110rd???? min/80r?實(shí)際切削速度 ： ? sn/3.05.0被切削層 ：lm2?刀具切入 ：1 mctgctgkDr 5.421.8)2~1(?????刀具切出 ：2l0走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt in12.0825.41????fnlj進(jìn)給量 ：由于其螺距 ,因此進(jìn)給量f mprmf/5.?切削速度 ：參照《工藝手冊(cè)》取V in8/4.sV機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取ni2310.3810rd???? i/20r絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 ：取0in/25rn實(shí)際切削速度 ： V? sm/3.60154.0被切削層 ：lm1?刀具切入 ： f.3)~(??刀具切出 ： （盲孔）2l0機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：1jt min1.025.1405.02121 ??????fnlflj工序 160：鉆 4-Φ7mm 孔找到相關(guān)引用《機(jī)械加工切削手冊(cè)》 。鉆孔工序時(shí)的刀具選擇直柄短麻花鉆（GB1436-85） ，鉆床選 Z525 搖臂機(jī)床。按照【機(jī)械加工工藝手冊(cè)】NO.2 卷書(shū)中找出表號(hào)為 10.4-2 的表格，找出鉆孔進(jìn)給量 0.20～0.35 。rm17則選擇 rmf30.?找到相應(yīng)《機(jī)械加工切削手冊(cè)》的表格找出并設(shè)得切削速度式子：切削速度計(jì)算公式為 in0kfaTdcvvyxpmzv經(jīng)查，參數(shù)是 ，刀具耐用度 T=35125.0,.,,25.,1.8???mzcvvvv min則 = =1.60.0.125.5733?in所以 = =72n6.48ir選取 mi120r?所以，實(shí)際切削速度是 =2.6412.3?vmin確定切削時(shí)間（一個(gè)孔） =ts0.8??1.7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排設(shè)年產(chǎn)量是 10 萬(wàn)件。一年有 250 個(gè)工作日。一個(gè)日產(chǎn)量 420。一天工作時(shí)間的計(jì)算 8 個(gè)小時(shí)，每部分的生產(chǎn)時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 1.14min。機(jī)械加工單（在上述生產(chǎn)類型）時(shí)間定額：大規(guī)模生產(chǎn)）大規(guī)模生產(chǎn)：參照《工藝手冊(cè)》 （生產(chǎn)類型：中批以上）時(shí)間計(jì)算公式：（大量生產(chǎn)時(shí) ）Ntktt zfjd /%)1(?? 0/?Ntz因此大批量單件時(shí)間計(jì)算：ttfjd其中： —單件時(shí)間定額 —基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間）jt—輔助時(shí)間。ftk—布置場(chǎng)所地、休息時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值工序 1：粗、精銑底面18機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jtmin73.1?j輔助時(shí)間 ：參照《工藝手冊(cè)》 ，取工步輔助時(shí)間 。在加工過(guò)程中裝卸短f min15.0暫，所以取裝時(shí)間 。則i.0i2.105.??ftk：根據(jù)《工藝手冊(cè)》 ， 3?k單間時(shí)間定額 ： dt in14.i2.%)13)(25.071(%)( ?????fj工序 2：鉆底面孔機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jtmin3.0j輔助時(shí)間 ：參照《工藝手冊(cè)》 ，取工步輔助時(shí)間 。裝卸短暫所以取裝時(shí)f min4.0間 。則min1.0i54.14.??ftk：根據(jù)《工藝手冊(cè)》單間時(shí)間定額 ： dt in14.i98.0%)14.2)(.03(%)( ???kttfjd因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。工序 3：粗銑凸臺(tái)機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jtmin46.0?j輔助時(shí)間 ：參照《工藝手冊(cè)》 ，取工步輔助時(shí)間 。加工過(guò)程中裝卸短暫，f min41.0所以取裝時(shí)間 。則i1. in51.0.??ftk：根據(jù)《工藝手冊(cè)》 ， 13k單間時(shí)間定額 ： dt in14.i0.%)13)(5.046.(%)( ??????fj因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。工序 4：鉆側(cè)面孔機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jtmin17.0j輔助時(shí)間 ：參照《工藝手冊(cè)》 ，取工步輔助時(shí)間 。由于生產(chǎn)線上裝時(shí)間f min4.0很短，所以取裝時(shí)間 。則i. 51.4.0??ftk：根據(jù)《工藝手冊(cè)》 ， 12?k單間時(shí)間定額 ： dt in14.i80.%)14.2)(5.07.(%)( ?????fj因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。19工序 5：粗銑端面機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jtmin53.0?j輔助時(shí)間 ：參照《工藝手冊(cè)》 ，取工步輔助時(shí)間 。則f min31.0i41.3.0??ftk：根據(jù)《工藝手冊(cè)》 ， 13?k單間時(shí)間定額 ： dt in14.i06.%)13)(4.05(%)( ?????fj一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。工序 6：銑端面機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jtmin53.0j輔助時(shí)間 ：參照《工藝手冊(cè)》 ，取工步輔助時(shí)間 。所以取裝時(shí)間 。f min31.0min1.0則 4.310??ftk：根據(jù)《工藝手冊(cè)》 ， ?k單間時(shí)間定額 ： dt in14.i06.%)13)(4.053(%)1( ?????fj因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。工序 7：粗鏜 48 孔機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jtmin97.0j輔助時(shí)間 ：參照《工藝手冊(cè)》取工步輔助時(shí)間 。所以取裝時(shí)間 。f min80. min15.0則 i5.1.80.??ftk：根據(jù)《工藝手冊(cè)》 ， 83.14k單間時(shí)間定額 ： dt in14.i20.%)83.14)(95.07.(%)( ??????fj mni2??dt即能滿足生產(chǎn)要求工序 8：精鏜支承孔機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jtmin86.0?j輔助時(shí)間 ：參照《工藝手冊(cè)》取工步輔助時(shí)間 。裝卸短所以取裝時(shí)間f in80.20。則min15.0min95.01.8.0??ftk：根據(jù)《工藝手冊(cè)》 ， 834k單間時(shí)間定額 ： dt min14.i09.2%).1)(95.06.(%)1( ??????tfjd即能滿足生產(chǎn)要求工序 9：端面螺紋孔攻絲機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jtmin1.0j輔助時(shí)間 ：參照鉆孔時(shí)間，取裝卸時(shí)間 ，工步時(shí)間 。則f in1.0in4.0i5.104.??ft：參照鉆孔 值，取kk14.2?單間時(shí)間定額 ： dt min14.i68.0%).)(5.0(%)1( ???tfjd因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。工序 10：精銑端面機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jtmin16.?j輔助時(shí)間 ：參照《工藝手冊(cè)》 ，取工步輔助時(shí)間 。f in41.0取裝卸時(shí)間 。則i.0mi5.104.??ftk：根據(jù)《工藝手冊(cè)》 ， 3k單間時(shí)間定額 ： dt in14.i89.%)1)(5.016.(%)( ??????tfjd即能滿足生產(chǎn)要求工序 11：精銑側(cè)面機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jtmin28.1j輔助時(shí)間 ：參照《工藝手冊(cè)》 ，取工步輔助時(shí)間 。所以取裝時(shí)間 。f min41.0min1.0則 i5.041.??ftk：根據(jù)《工藝手冊(cè)》 ， 13?k單間時(shí)間定額 ： dt in14.i02.%))(5.028.(%)1( ?????tfjd min14i.20.??21即能滿足生產(chǎn)要求工序 12：底面螺紋孔攻絲機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jtmin13.0?j輔助時(shí)間 ：取裝卸輔助時(shí)間 ，工步輔助時(shí)間 。則f i. min4.0i5.104.??ft：參照鉆孔 值，取kk14.2?單間時(shí)間定額 ： dt in14.i7.0%).)(5.03(%)1( ???tfjd因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。第 2 章 閥體銑頂面夾具2.1 機(jī)床夾具概述在對(duì)工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，為了保證加工的要求，首先要使工件相對(duì)道具及機(jī)床有正確的位置，并使這個(gè)位置在加工過(guò)程中不因外力的影響而變動(dòng)。因此，在進(jìn)行機(jī)械加工前，先要將工件裝夾好。機(jī)床夾具的組成 1、定位裝置 其作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。2、夾緊裝置 其作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過(guò)程中受到外力（切削力等）作用時(shí)不離開(kāi)已經(jīng)占據(jù)的正確的正確位置。3、對(duì)刀或?qū)蜓b置 其作用是確定刀具相對(duì)定位元件的正確位置。22X、連接原件 其作用是確定夾具在機(jī)床上的正確位置。5、夾具體 夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)件，通過(guò)它將夾具的所有元件連接成一個(gè)整體。6、其他元件或裝置 是指家家具中因特殊需要而設(shè)置的元件或裝置。根據(jù)加工需要，有些夾具上設(shè)置分度裝置、靠模裝置；為能方便、準(zhǔn)確定位，常設(shè)置預(yù)定位裝置；對(duì)于大型夾具，常設(shè)置吊裝元件等。以上各組成部分中，定位元件、夾緊裝置和夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)組成部分。機(jī)床的分類機(jī)床夾具種類繁多，可以從不同的角度對(duì)機(jī)床夾具進(jìn)行分類。按夾具的使用特點(diǎn)可分為：通用夾具，專用夾具，可調(diào)夾具，組合夾具，拼裝夾具。按使用機(jī)床可分為：車床夾具，銑床夾具，鉆床夾具，鏜床夾具，齒輪機(jī)床夾具，數(shù)控機(jī)床夾具，自動(dòng)機(jī)床夾具，自動(dòng)線隨行夾具以及其他機(jī)床夾具。按夾緊的動(dòng)力源可分為：手動(dòng)夾具，氣動(dòng)夾具，液壓夾具，氣液增力夾具，電磁夾具以及真空夾具等。工件的裝夾方法工件裝夾的方法有兩種：將工件直接裝夾在機(jī)床的工作臺(tái)或花盤(pán)上將工件裝夾在家具上采用第一種方法裝夾的效率低，一般要求先按圖紙要求在工件的表面上劃線，劃出加工表面的尺寸和位置，裝夾時(shí)，用劃針或面分表找正后再夾緊。一般用于單件和小批生產(chǎn)。批量較大時(shí)，都采用夾具裝夾工件。采用夾具裝夾工件有如下優(yōu)點(diǎn)：a、保證加工精度，穩(wěn)定加工質(zhì)量b、縮短輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率c、擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多能”d、改善工人的勞動(dòng)條件，降低生產(chǎn)成本工件在夾具中的定位（1）工件的定位的基本原理231. 六點(diǎn)定則用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，稱為“六點(diǎn)定位原則” ，簡(jiǎn)稱“六點(diǎn)定則” 。六點(diǎn)定則是工件定位的基本法則，用于實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，起支承點(diǎn)作用的是一定形狀的幾何體，這些用來(lái)限制工件自由度的幾何體就是定位元件。2. 限制工件自由度與加工要求的關(guān)系工件定位時(shí)，影響加工要求的自由度必須限制；不影響加工要求的自由度，有時(shí)要限制，有時(shí)可不限制，視具體情況而定。習(xí)慣上，工件的六個(gè)自由度都限制了的定位稱為完全定位，工件限制的自由度少于六個(gè)，但能保證加工要求的定位稱為不完全定位。在工件定位時(shí)，以下情況允許不完全定位：a．加工通孔或通槽時(shí)，沿貫通軸的位置自由度可不限制。b．毛坯（本工序加工前）是軸對(duì)稱時(shí)，繞對(duì)稱軸的角度自由度可不限制。c．加工貫通的平面時(shí)，除可不限制沿兩個(gè)貫通軸的位置自由度外，還可不限制繞垂直加工面的軸的角度自由度。2.2 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來(lái)粗、精銑底面，為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。2.3 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知：為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單易操作。2.3 切削力及夾緊分析計(jì)算刀具：立銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 015??001??頂 刃 0n??側(cè) 刃 601~5??''30rK?2.5Lm2Z.8/famzmap.2由參考文獻(xiàn)[5]5 表 1～2～9 可得銑削切削力的計(jì)算公式：0.8.10.pzFafDBzn?有： .9.8.1.10.135254836.2()N??????根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)24作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值，即：FKW??安全系數(shù) K 可按下式計(jì)算：6543210式中： 為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)[5]1～2～1 可知其公式參數(shù)：6~123456.,.0,.,3KK??由此可得： 110.31.056???所以 845()WFN?由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。夾緊力的確定夾緊力方向的確定夾緊力應(yīng)朝向主要的定位基面。夾緊力的方向盡可能與切削力和工件重力同向。(1) 夾緊力作用點(diǎn)的選擇a. 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)。b. 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的部位上，這樣可以防止或減少工件變形變形對(duì)加工精度的影響。c. 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面。(3)夾緊力大小的估算理論上確定夾緊力的大小，必須知道加工過(guò)程中，工件所受到的切削力、離心力、慣性力及重力等，然后利用夾緊力的作用應(yīng)與上述各力的作用平衡而計(jì)算出。但實(shí)際上，夾緊里的大小還與工藝系統(tǒng)的剛性、夾緊機(jī)構(gòu)的傳遞效率等有關(guān)。而且，切削力的大小在加工過(guò)程中是變化的，因此，夾緊力的計(jì)算是個(gè)很復(fù)雜的問(wèn)題，只能進(jìn)行粗略的估算。估算的方法：一是找出對(duì)夾緊最不利的瞬時(shí)狀態(tài)，估算此狀態(tài)下所需的夾緊力；二是只考慮主要因素在力系中的影響，略去次要因素在力系中的影響。估算的步驟：a.建立理論夾緊力 FJ 理與主要最大切削力 FP 的靜平衡方程：FJ 理=Ф (FP)。b.實(shí)際需要的夾緊力 FJ 需，應(yīng)考慮安全系數(shù)，F(xiàn)J 需=KFJ 理。25c.校核夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊力 FJ 是否滿足條件：FJFJ 需。夾具的夾緊裝置和定位裝置[1] [2]夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個(gè)過(guò)程緊密聯(lián)系在一起的。定位問(wèn)題已在前面研究過(guò)，其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。僅僅定好位在大多數(shù)場(chǎng)合下，還無(wú)法進(jìn)行加工。只有進(jìn)而在夾具上設(shè)置相應(yīng)的夾緊裝置對(duì)工件進(jìn)行夾緊，才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務(wù)。夾緊裝置的基本任務(wù)是保持工件在定位中所獲得的即定位置，以便在切削力、重力、慣性力等外力作用下，不發(fā)生移動(dòng)和震動(dòng)，確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全。有時(shí)工件的定位是在夾緊過(guò)程中實(shí)現(xiàn)的，正確的夾緊還能糾正工件定位的不正確。一般夾緊裝置由動(dòng)源即產(chǎn)生原始作用力的部分。夾緊機(jī)構(gòu)即接受和傳遞原始作用力，使之變?yōu)閵A緊力，并執(zhí)行夾緊任務(wù)的部分。他包括中間遞力機(jī)構(gòu)和夾緊元件。考慮到機(jī)床的性能、生產(chǎn)批量以及加工時(shí)的具體切削量決定采用手動(dòng)夾緊。螺旋夾緊機(jī)構(gòu)是斜契夾緊的另一種形式，利用螺旋桿直接夾緊元件，或者與其他元件或機(jī)構(gòu)組成復(fù)合夾緊機(jī)構(gòu)來(lái)夾緊工件。是應(yīng)用最廣泛的一種夾緊機(jī)構(gòu)。螺旋夾緊機(jī)構(gòu)中所用的螺旋，實(shí)際上相當(dāng)于把契繞在圓柱體上，因此他的作用原理與斜契是一樣的。也利用其斜面移動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的壓力來(lái)夾緊工件的。不過(guò)這里上是通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋，使繞在圓柱體是的斜契高度發(fā)生變化來(lái)夾緊的。典型的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)：（1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；（2）擴(kuò)力比大；（3）自瑣性能好；（4）行程不受限制；（5）夾緊動(dòng)作慢。夾緊裝置可以分為力源裝置、中間傳動(dòng)裝置和夾緊裝置，在此套夾具中，中間傳動(dòng)裝置和夾緊元件合二為一。力源為機(jī)動(dòng)夾緊，通過(guò)螺栓夾緊移動(dòng)壓板。達(dá)到夾緊和定心作用。工件通過(guò)定位銷的定位限制了繞Z軸旋轉(zhuǎn)，通過(guò)螺栓夾緊移動(dòng)壓板，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊。并且移動(dòng)壓板的定心裝置是與工件外圓弧面相吻合的移動(dòng)壓板，通過(guò)精確的圓弧定位，實(shí)現(xiàn)定心。此套移動(dòng)壓板制作簡(jiǎn)單，便于手動(dòng)調(diào)整。通過(guò)松緊螺栓實(shí)現(xiàn)壓板的前后移動(dòng)，以達(dá)到壓緊的目的。壓緊的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)工件的定心，使其定位基準(zhǔn)的對(duì)稱中心在規(guī)定位置上。查參考文獻(xiàn)[5]1～2～26 可知移動(dòng)形式壓板螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算：螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有： )(210 ??????tgtQLWz式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[5]可查得：