氮氣氣調(diào)儲糧技術(shù)規(guī)程

《氮氣氣調(diào)儲糧技術(shù)規(guī)程》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《氮氣氣調(diào)儲糧技術(shù)規(guī)程（10頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 Q/ZCL 中國儲備糧管理總公司企業(yè)標準 Q/ZCL T8 — 2009 氮氣氣調(diào)儲糧技術(shù)規(guī)程（試行） Tech ni cal regulati on for con trolled atmospheres storage by purg ing n itroge n 2009-08-21 實施 2009-08-21 發(fā)布 中國儲備糧管理總公司 發(fā)布 、八 前 本標準附錄A和附錄B為資料性附錄。 本標準由中國儲備糧管理總公司提出并歸口。 本標準負責起草單位：中國儲備糧管理總公司 本標準主要起草人：卜春海、高素芬、李克強、付鵬程、楊健、曹陽、李浩杰、陳超勝

2、、羅飛天、 莫代亮。 本標準為首次發(fā)布。 氮氣氣調(diào)儲糧技術(shù)規(guī)程 1范圍 本標準規(guī)定了氮氣氣調(diào)儲糧的術(shù)語和定義、基本要求、氣調(diào)操作與管理、儲藏日常管理、糧食出倉 管理、安全要求等內(nèi)容。 本標準適用于達到氣密性要求， 采用氮氣氣調(diào)儲糧的糧倉或糧堆， 糧種包括稻谷、玉米、小麥和大 豆。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。 GB 1350稻谷 GB 1351小麥 GB 1352大豆 GB 1353玉米 GB 2894安全標志 GB 8958缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程 GB 12358作業(yè)環(huán)境氣體檢測報警儀通用技術(shù)要求 GB 16556自給式

3、空氣呼吸器 GB/T 20569稻谷儲存品質(zhì)判定規(guī)則 GB/T 20570玉米儲存品質(zhì)判定規(guī)則 GB/T 20571小麥儲存品質(zhì)判定規(guī)則 LS/T 1211-2008 糧油儲藏技術(shù)規(guī)范 LS/T 1213二氧化碳氣調(diào)儲糧技術(shù)規(guī)程 JB/T 6427吸附制氧、制氮設備 中儲糧〔2005〕31號《糧食安全儲存水分及配套儲藏技術(shù)操作規(guī)程（試行） 》 3術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本標準。 3.1 氮氣氣調(diào)儲糧 向糧堆通入氮氣以改變其中的氣體組分，達到防治儲糧蟲霉，延緩糧食品質(zhì)變化的儲糧技術(shù)。 3.2 制氮設備 在常溫下將空氣中氧氣和氮氣分離的設備。 分離工藝包括變壓吸附

4、和膜分離， 設備包括固定式和移 動式。 3.3 供氣系統(tǒng) 完成向糧堆輸送氮氣的系統(tǒng)。由制氮設備、輸氣管道、進倉管道、控制閥、糧堆內(nèi)分配管道、環(huán)流 風機、流量計、壓力表等組成。 3.4 濃度檢測系統(tǒng) 用于測定倉內(nèi)不同位置氮氣含量的成套設備。 由取樣端頭、氣體采集管路、 取樣閥、檢測箱和氣體 濃度檢測儀等組成。 3.5 糧面氣囊 充氣能形成一定儲氣空間的糧堆表面密封糧膜。 4基本要求 4.1 實倉氣密性要求 4.1.1 平房倉膜下氣調(diào)，實倉氣密性 —300Pa升至 —150pa的半衰期不小于 300s。 4.1.2 淺園倉整倉氣調(diào)，實倉氣密性 500Pa降至250pa的半衰

5、期不小于 240s。 4.2 設備要求 4.2.1 變壓吸附制氮設備符合 JB/T 6427 的相關要求。 4.2.2 空氣呼吸器符合GB 16556 的相關要求。 4.2.3 氧濃度報警儀符合 GB 12358的相關要求。 4.2.4 氮氣濃度檢測儀使用前需校正氧傳感器，長期不用時應放在陰涼干燥處。 4.2.5 供氣管道不漏氣，所有閥門開關正確并鎖定。 4.3 糧食要求 4.3.1 入庫糧食達到 GB 1350、GB 1351、GB 1352、GB 1353規(guī)定的中等以上（含中等）。 4.3.2 入庫糧食水分控制在《糧食安全儲存水分及配套儲藏技術(shù)操作規(guī)程 （試行）》規(guī)定的水

6、分以內(nèi)。 5倉房氣密性處理與氣調(diào)操作 5.1 制定實施方案 遵循安全、經(jīng)濟、有效的原則，根據(jù)糧庫人員和管理情況、糧食品種、糧食入倉質(zhì)量和時間、糧情 以及糧食輪換計劃等因素，制定實施方案，內(nèi)容包括氣調(diào)儲糧規(guī)模、人員和任務分工、氣密性處理、充 氣倉房和時間、氮氣濃度和保持時間、數(shù)據(jù)檢測、安全生產(chǎn)等。 5.2 氣密性檢測 5.2.1 糧食入倉前，對倉房查漏補漏，達到 LS/T 1211-2008 第 條? 條的相關要求。 5.2.2 糧食入倉前，檢測空倉氣密性，記錄 500Pa氣密性半衰期。 5.2.3 氣調(diào)充氣前，檢測實倉氣密性，查漏補漏，使氣密性達到 或 的要求。 5.2.4 氣

7、密性檢測方法見 LS/T 1213 附錄A。 5.3 氣密性處理 5.3.1 平房倉氣密處理主要采用薄膜密閉。上年度或秋冬季節(jié)入庫的糧食，糧面密閉在冬季通風結(jié)束 糧溫最低時實施；春夏季入庫的糧食糧面密閉可在充氣前實施。 5.3.1.1 若漏氣部位主要在堆糧線以上， 空倉氣密性500Pa半衰期不小于120s時，可采用糧面密閉。 5.3.1.2 內(nèi)墻已粘貼隔熱氣密材料，空倉氣密性 500Pa半衰期不小于120s，可采用單面密閉。 5.3.1.3 內(nèi)墻已涂刷氣密材料，空倉氣密性 500Pa半衰期不小于120s，可采用單面密閉。 5.3.1.4 內(nèi)墻有一定的裂紋或防水卷材老化以及墻體有較多

8、進出倉管道， 且空倉氣密性500Pa半衰期 小于120s時，應采用五面密閉。 5.3.1.5 建倉時腳手架為單排架或砌磚之間的砂漿水泥不飽滿，應采用五面密閉。 5.3.2 平房倉氣密性處理部位及具體措施參見附錄 Ao 5.3.3 淺園倉氣密性處理措施。 5.3.3.1 在擋糧門和密閉隔熱門之間增設薄膜氣密門。 5.3.3.2 檢查出糧口氣密閘板密封元件，更換不合格元件，周邊填充硅酮膠，頂緊壓緊裝置。 5.3.3.3 檢查進糧孔和進人孔，更換老化或破損氣密膠條，加貼軟膠墊，擰緊壓緊螺釘。 5.3.3.4 檢查倉頂通風孔，更換老化或破損氣密膠條，并加涂密封膏。 5.3.3.5 倉

9、底通風口更換氣密膠條，漏氣部位涂中性硅酮膠補漏。 5.4 充氣前的準備 5.4.1 操作人員 5.4.1.1 實施負責人：掌握氮氣氣調(diào)的基本理論知識，能夠組織和指導氣調(diào)作業(yè)。 5.4.1.2 操作人員：熟悉氣密性處理和安全防護及檢測設備使用方法，能熟練操作制氮設備。 5.4.1.3 安全防護人員：入倉作業(yè)時應安排 1名以上負責安全防護的人員。 542 布置氮氣濃度檢測點。 542.1 平房倉，在糧面密閉前布置測氣點。 在倉房對角線上分別離兩角 7m 3m以及倉房中間3個位 置，每個位置不同糧層深度布置 3個檢測點：糧堆上層（堆高 3/4處）、中層（堆高1/2處）、下層 （堆高

10、1/4處），糧面上倉房中部氣囊內(nèi) 1個點，氣體取樣管宜為管徑 4mm勺耐壓軟管，埋入糧堆的取 樣管應帶取樣頭，取樣箱內(nèi)應張貼布管圖。 5.4.2.2 淺圓倉，在糧食入倉前后分別布置測氣點。入倉前，在每個出料口布置一個檢測點；入倉后， 分別在中心、1/2半徑、距倉壁米設三個檢測點，每個點三層，上層在糧面下米，下層在扦樣器可送達 的深度，中層在上下層中間位置，空間濃度檢測點設在糧面中心上方 1米位置，其它同平房倉。 5.4.3 檢查供氣系統(tǒng)。 5.4.3.1 檢查制氮設備及其工作環(huán)境。 5.4.3.2 檢查后段流程（如供氣管道、進倉閥門開關情況、倉房密閉等）是否準備妥當。 5.4.3.

11、3 檢查移動式制氮設備是否放置平穩(wěn)、現(xiàn)場供電是否符合電氣安全操作規(guī)程。 5.4.3.4 檢查安全防護裝置（如呼吸器等）是否齊全、有效。 5.4.4 密閉倉房，每個倉門應加鎖并按 GB 2894的規(guī)定張貼警示標志。 5.5 充氣 5.5.1 氣調(diào)工藝 5.5.1.1 氣調(diào)殺蟲。蟲口密度達到一般蟲糧及以上等級時，應及時充氣殺蟲，達到防治目的后，可根 據(jù)情況，確定是否補氣。 5.5.1.2 氣調(diào)防蟲?；緹o蟲糧，上層平均糧溫超過 20 C時開始充氣防蟲，氮氣濃度低于工藝濃度 時，應及時補氣。 5.5.1.3 氣調(diào)儲藏。無蟲糧，上層平均糧溫超過 25 C時開始充氣儲藏，氮氣濃度低于工藝

12、濃度時， 應及時補氣。 5.5.1.4 對新入的局部水分偏高的糧食，宜在水分平衡、 糧情穩(wěn)定后充氣。 5.5.2 工藝濃度 5.5.2.1 氣調(diào)殺蟲。維持氮氣濃度 98 %不小于28 天。 5.5.2.2 氣調(diào)防蟲。維持氮氣濃度 95 %。 5.5.2.3 氣調(diào)儲藏。維持氮氣濃度 90%?95%。 5.5.3 充氣方式 5.5.3.1 連續(xù)充氣。變壓吸附制氮設備可采用該工藝。從糧堆上部充氣，糧面薄膜鼓起時，從地上 風道口排氣，持續(xù)充氣，若排氣濃度達到小于目標濃度 3%?5%時，停止充氣，開啟環(huán)流風機，均勻糧 堆內(nèi)濃度，當檢測點濃度差w 2%

13、寸，停止環(huán)流。根據(jù)倉內(nèi)濃度情況，重復上述過程，使糧堆氮氣濃度達 到目標濃度。若使用氣囊則繼續(xù)充氣，使氣囊隆起。 5.5.3.2 間斷充氣。使用變壓吸附制氮設備， 且進行尾氣回收利用的可采用該工藝。 從糧堆上部充氣, 地上籠風道口不排氣，薄膜鼓起后，停止充氣， 8小時?12小時后開啟環(huán)流風機，均勻糧堆內(nèi)濃度，從 地上籠風道口排氣，排氣氮氣濃度大于 85%勺富氮空氣可通入條件允許的其它倉；重復上述過程，逐步 提高倉內(nèi)氮氣濃度至目標濃度后繼續(xù)充氣，使氣囊隆起。 5.5.3.3 環(huán)流降氧。膜分離制氮設備可采用該工藝，從糧堆上部充氣，地上籠風道口不排氣，薄膜鼓 起后，將制氮設備的空氣源采集

14、口與機械通風口相連， 抽取糧堆和氣囊內(nèi)的富氮空氣， 制氮設備將富氮 空氣中的氮和氧分離，氮氣通過進倉管道充入糧面氣囊。氣囊消失時，停止環(huán)流；重復上述過程，糧堆 內(nèi)的氮氣濃度達到目標濃度后繼續(xù)充氣，使氣囊隆起。 5.5.4 充氣操作 5.5.4.1 開啟待充氣糧倉的進氣和排氣閥門，關閉不充氣糧倉的進氣閥門。 5.5.4.2 按使用說明書開啟制氮設備，調(diào)節(jié)氮氣輸出流量對目標倉房充氮。 5.5.4.3 根據(jù)制氮設備的可調(diào)節(jié)能力（空壓機和冷干機余量、空氣凈化處理狀況、吸附塔的高徑比和 分子篩），充氣初始階段，以可調(diào)節(jié)的最低濃度和最大流量充氣。對于氣調(diào)殺蟲，當倉房排氣濃度達到 95%寸，調(diào)節(jié)

15、變壓吸附制氮設備出口濃度為 99%左右或膜分離設備出口濃度為 98%左右，當倉房排氣濃度 達到97%寸，調(diào)節(jié)變壓吸附制氮設備出口濃度為 ％左右或膜分離設備出口濃度為 99%￡右。 5.544 充氮期間應防止薄膜破裂或脫落。 5.545 每一階段充氣結(jié)束后或糧堆氮氣達到目標濃度后， 先停止制氮設備 ，再關閉進氣和排氣閥門。 5.6 檢測與分析 5.6.1 充氣時間按附錄 B測算，當糧堆氮氣濃度接近目標濃度時，根據(jù)糧倉大小以及制氮設備產(chǎn)量每 2小時?8小時檢測一次各檢測點氮氣濃度，檢測抽氣速度宜為 25ml/min，檢測結(jié)果填入記錄表，分析 氧氣置換效率。 5.6.2 氣調(diào)防治或儲

16、藏期間，每天檢測一次糧堆氮氣濃度，檢測結(jié)果填入記錄表，分析氮氣衰減與氣 密性的關系。 5.7 尾氣利用 5.7.1 當倉內(nèi)氮氣濃度達到 85%^上時，在充分分析后可開展尾氣利用以降低氣調(diào)成本。 5.7.2 不同糧食品種之間不能進行尾氣利用。 5.8 散氣 5.8.1 秋季防結(jié)露通風前，采用自然通風散氣，實施冬季通風降低糧溫。 5.8.2 糧食出倉前，可采用機械通風散氣，使糧堆內(nèi)氧氣濃度不小于％。 5.8.3 糧堆散氣前1個月內(nèi)，一般不補氣。 6儲藏日常管理 6.1 糧情檢測 6.1.1 按LS/T 1211 的規(guī)定檢測三溫兩濕。 6.1.2 新糧氣調(diào)可能出現(xiàn)糧情不穩(wěn)定（如

17、糧溫不正常），保管員應根據(jù)具體情況進倉檢查。 6.1.3 氣調(diào)儲藏期間，一般每半個月一次入倉檢查氣囊是否漏氣、氣囊鼓起情況，氣囊內(nèi)有無結(jié)露。 6.2 控溫儲糧 溫度是影響糧食品質(zhì)變化的關鍵因素，特別是對耐熱性較差的糧種，為實現(xiàn)糧食的綠色保質(zhì)儲藏， 應采取經(jīng)濟、有效的控溫措施。 6.2.1 冬季通風降溫 6.2.1.1 如果糧堆冷心小或冷心溫度較高（與已有冬季通風糧溫數(shù)據(jù)相比），在秋冬季節(jié)，應散氣， 按已有的通風模式通風，盡可能降低全倉糧溫。 6.2.1.2 相關具體要求和技術(shù)參數(shù)見 Q/ZCL/T 2 — 2007。 6.2.1.3 在通風降溫期間做好防護隔離措施，預防儲糧害蟲二

18、次感染。 6.2.1.4 如果糧堆冷心大，冷心溫度較低（與已有冬季通風糧溫數(shù)據(jù)相比），在秋冬季節(jié)，也可采取 不揭膜環(huán)流通風，在保持糧堆內(nèi)氮氣濃度的同時，降低糧堆表層溫度。 6.2.2 糧堆控溫 6.2.2.1 在春夏季節(jié)，選擇采用糧面壓蓋、排除拱頂或吊頂內(nèi)的積熱、空調(diào)制冷、倉頂噴水等措施控 制糧溫。 6.2.2.2 相關具體要求和技術(shù)參數(shù)見 Q/ZCL/T 3 — 2007。 6.3 品質(zhì)檢測 充氮前和散氣后按 GB/T 20569、GB/T 20570、GB/T 20571規(guī)定的指標檢測糧食品質(zhì)。 6.4 評價 6.4.1 噸糧運行成本 根據(jù)用電量、人工和氣密處理費用等，計

19、算噸糧成本，評價氣調(diào)儲糧的經(jīng)濟性。 6.4.2 害蟲防治效果 充氣前、氣調(diào)期間、散氣后三次按 LS/T 1211的要求檢查儲糧害蟲，記錄害蟲防治情況，評價氣 調(diào)防治效果。 7糧食出倉管理 7.1出倉前，按 條的要求散氣。 7.2 糧面揭膜，折疊好的薄膜妥善存放。 7.3 出倉前拆除大門的密封簿膜，以預防害蟲感染。 7.4 其它應符合LS/T 1211-2008 第條和條的要求。 8安全要求 8.1 氣調(diào)倉及制氮機房外應按 GB 2894的有關規(guī)定設置安全標志。 8.2 專人負責氧氣濃度檢測儀和報警儀、空氣呼吸器等安全保護儀器設備的管理、維修、維護。 8.3 單人、酒后、健康

20、狀況不佳者以及無關人員禁止進入氣調(diào)倉，供氣和排氣閥門禁止擅自操作。 8.4 氣調(diào)儲糧期間，宜減少進倉，進倉檢查應按 GB 8958的相關規(guī)定，攜帶氧氣濃度報警儀和佩戴空 氣呼吸器。 8.5 進倉前和離開時應清點人數(shù)。進入氣囊內(nèi)作業(yè)，應有 3人以上，2人進入糧堆氣囊內(nèi)作業(yè)，1人留 在氣囊外封閉進人孔及進行安全值勤、遞送工具、接應人員進出等工作。 8.6 膜內(nèi)作業(yè)時，應隨時注意呼吸器儲氣罐的壓力， 當壓力低于5MPa時應做好出倉準備，達到紅線時 應立即出倉，緊急情況下，用自帶小刀劃破薄膜避險。 8.7 作業(yè)人員與安全防護人員應保持有效聯(lián)絡，安全防護人員不得離崗。 8.8 如果人員出

21、現(xiàn)缺氧現(xiàn)象，應立即送到空氣流通處；如果表現(xiàn)危險癥狀，應立即急救。 9 附則 9.1 氮氣氣調(diào)入倉檢查補助可參照磷化氫熏蒸補助標準執(zhí)行。 9.2 在本規(guī)程試行中，有何情況和問題，可隨時向總公司反映。 9.3 各庫可根據(jù)本單位的實際情況結(jié)合本規(guī)范制訂更詳細的實施細則。 附錄 B （資料性附錄） 附錄 C氣調(diào)儲糧高大平房倉氣密性處理方案 C.1 倉房主要漏氣部位 倉房漏氣的部位可分為有形的孔與無形的縫。 前者包括面積較大的門窗、蓋板類和閘閥類密封的孔 洞，后者為不同壁面相交面、構(gòu)件間的連接縫、墻體和地坪的縫隙。 C.1.1 門、窗漏氣 糧倉每廒間通常有前后兩扇或四扇大門， 檐墻

22、上有多個窗戶。 在門框和墻體、門與門框、窗與窗框、 鉸鏈連接處易出現(xiàn)縫隙漏氣，同時門窗本身也可能漏氣。 C.1.2 倉頂漏氣 C.1.2.1 板縫漏氣 屋架型或折線型高大平房倉拱板間的板縫裂開漏氣；彩鋼板屋面扣接處的縫隙漏氣。 C.1.2.2 伸縮縫漏氣 墻體和屋面結(jié)合處的伸縮縫出現(xiàn)縫隙漏氣。 C.1.3 墻體漏氣 C.1.3.1 堆糧線以下的墻體 墻體防潮性能良好時的漏氣部位：兩壁面的相交處的縫隙；防水卷材搭接處不牢固或卷材破損處。 C.1.3.2 堆糧線以上的墻體 一般不設防水卷材，容易漏氣。 C.1.3.3 施工原因留下的漏氣部位 砌筑間砂漿不飽滿的地方；腳手架孔

23、回堵不嚴實的地方。 C.1.4 工藝孔洞漏氣 工藝孔洞包括進（出）風口、自然通風口、 軸流風機口、檢測管與壁面結(jié)合處，進風口與墻面的結(jié)合 處，各類管線留下的隱性孔洞如磷化氫檢測管，測溫電纜進線管、照明電纜管。 C.2 氣密性處理方法 氮氣氣調(diào)主要采用膜下氣調(diào)， 條件允許時，盡量采用五面密閉。 氣密性處理部位主要為堆糧線以下 的倉體，包括墻體、工藝孔洞、門。另外，為了更好的控溫效果，也需對倉房堆糧線以上的倉體進行一 定的氣密性處理，包括窗戶、倉頂板縫、伸縮縫等。 C.2.1 墻體處理 C.2.1.1 薄膜密封 墻體掛膜。掛膜可在糧食出倉前實倉掛膜，也可空倉掛膜。 C.2.1.

24、2 涂刷氣密涂料 在對縫隙采用砂漿水泥密封的基礎上，涂刷聚酰胺環(huán)氧樹脂氣密涂料。 C.2.1.3 墻角、地面與墻體連接處處理 用丙烯酸涂料拌和膏灰填充裂縫，膏灰干燥固化后，用丙烯酸涂料涂覆 3?4遍。 C.2.2 倉門氣密性改造 C.2.2.1 單磚墻密封 對糧情穩(wěn)定、長期儲藏的糧食，可在倉門內(nèi)砌單磚墻、墻面抹灰改善氣密性。 C.2.2.2 薄膜密封 靠門框10cm處，安裝塑鋼雙槽管，壓人薄膜密封，充氣時塑料薄膜與門相貼。 C.2.2.3 改造氣密門 改造氣密門窗的壓緊裝置， 門框與墻面之間縫隙用玻璃膠密封， 門扇之間及與門框結(jié)合處用優(yōu)質(zhì) d” 型橡膠管密封。 C.2.

25、3 工藝孔洞氣密性改造 ――機械通風口：蓋板與機械通風口中間的密封墊更換為“ d”橡膠管，接縫處用密封膠嵌縫。 ――軸流風機口：風機口四周安裝槽管，用薄膜密封。 ――穿墻PVC管：用涂料和膩子攪拌后加入分節(jié)絲線塞滿壓實管口部位，抹平后，涂刷涂料 2遍。 ――測溫線電纜接頭部位：在四周涂刷涂料 2遍用柔性膩子裹平、裹緊后再纏繞絲線，然后用涂 料和膩子的混合物抹平，上面粘貼網(wǎng)格布，再在表面涂刷涂料。 C.2.4 地坪處理 對地面縫隙采用聚氨酯與干砂拌料灌縫，然后再灌聚氨酯處理。 C.2.5 單面密閉 如果倉房的漏氣部位主要為倉頂，采用薄膜單面密閉，處理的部位包括：門、工藝孔洞、地

26、坪、墻 體刷氣密涂料（備選）。密封的關鍵是選用塑鋼雙槽管對倉房現(xiàn)有密封槽管進行加強或更換處理； 糧面 薄膜可采用雙槽壓緊。密封糧面薄膜可由廠家訂做比倉房尺寸大 2m?40的勺整張PA/PE五層共擠尼龍復合 薄膜。 C.2.6 五面密閉 如果對漏氣部位主要為門、墻壁，結(jié)合糧食輪換，采用五面封，處理的部位包括：門、工藝孔洞、 地坪。糧面密閉同，墻體掛膜可采用普通糧膜。 C.2.7 其它部位的處理 為了達到更好的控溫效果，還需注意窗戶、倉頂、軸流風機口等部位的氣密性處理。 C.2.7.1 板縫處理 用高彈性丙烯酸墻體防水涂料，雙面自粘網(wǎng)格布，柔性膩子，聚丙烯纖維，耐腐蝕絲線等處理。

27、 C.2.7.2 伸縮縫處理 用單組份聚氨脂粘接劑，聚氯乙烯柔性卷材，柔性膩子，聚丙烯纖維，耐腐蝕絲線等處理。 C.2.7.3 窗戶處理 更換“ d”型橡膠密封管，倉內(nèi)相應位置安裝塑鋼雙槽管薄膜密閉。 C.2.7.4 軸流風機口 見窗戶處理。 附錄 E （資料性附錄） 附錄 F氮氣氣調(diào)儲糧充氣時間計算 充氣時間或糧堆內(nèi)氮氣濃度可 在不考慮糧食自身呼吸、 倉房不漏氣以及氧氣均勻置換的情況下, 按以下公式計算。 i = — In 1 玄一嚴 t---充氣時間，單位：h v---糧堆空氣體積，單位： m3 l---制氮設備氮氣流量，單位： m3/h x---制氮設備出口濃度 y 0---糧堆內(nèi)初始氮氣平均濃度 y i ---糧堆內(nèi)目標氮氣平均濃度