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目 錄
1、編制依據(jù)
(1)GB50235-2003《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》
(2)GB50236-2001《現(xiàn)場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》???????????
2、試壓試漏的目的和使用介質(zhì)
任何設備、管道在施工安裝后,為了檢驗施工質(zhì)量,防止生產(chǎn)時跑、冒、滴、漏造成各種事故,均應在投料試車前,針對焊接點、閥門以及法蘭連接處進行試壓和試漏。
一般來說,壓力容器和管道試壓用水做介質(zhì),且不得采用危險的液體。對于管廊架上公稱直徑大于500mm的氣體管線,考慮用水試壓時管廊架的安全承受能力
2、可能不夠,可改用空氣或氮氣做試壓介質(zhì)。
由于氣壓試驗危險性比水壓試驗大得多,除設計圖紙規(guī)定要求代替液體進行耐壓試驗并采取可靠安全措施之外,其它設備、管道一律不準用氣體做耐壓試驗。
3、試壓試漏前的準備工作
A.設備管道及附件安裝并檢查合格;
B.對于被試壓的設備、管道要反復檢查,流程是否正確;
C.試壓前所有的安全閥、壓力表應關閉根部閥,有關儀表應隔離或拆除,防止起跳或超程損壞;
D.試壓試漏現(xiàn)場環(huán)境打掃干凈;
E.參加試壓試漏人員經(jīng)技術(shù)培訓合格;
F.準備好試壓用水壓泵,氣壓泵等設備及試壓記錄;
G.有外部保溫的,應在試壓后進行。
4、試驗施工要求
A.試驗范圍內(nèi)的管道
3、安裝工程除涂漆、絕熱外,已按圖紙施工完畢,并經(jīng)監(jiān)理、現(xiàn)場技術(shù)人員檢查合格。
B.試壓時,試驗介質(zhì)、壓力、穩(wěn)定時間都要符合設計要求,并嚴格按有關規(guī)程執(zhí)行。
C.在檢查受壓設備和管道時,法蘭、法蘭蓋的側(cè)面和對面都不能站人。
C.管道無損探傷合格,并達到檢測比例。
D.試驗用壓力表校驗合格,并在檢測周期內(nèi)其精度不低于1.5級,表的滿刻度應為檢驗被測壓力的1.5~2倍,管段試壓的壓力表不少于2塊。
E.把待測管道與無關系統(tǒng)用盲板或其他措施有效隔離,隔離處懸掛標識牌,臨時連接管道和加固裝備已經(jīng)完成。
F.所有試壓、氣密用機具設備準備齊全。
G.在試壓過程中,受壓設備、管道如有異常響聲、壓力
4、下降、表面油漆剝落、壓力表指針不動或來回不停擺動等不正常情況,應立即停止試驗,卸壓查明原因,是具體情況在決定是否繼續(xù)試驗。
5、試壓試漏的質(zhì)量標準
A.大氣壓下存放液體的設備進行注水實驗,應無泄露。
B.操作壓力在50KPa(表壓)以下的設備,焊縫用白粉爍油進行檢查,若有缺陷,予以消除,消除后以操作壓力下進行嚴密度實驗。時間為24小時,平均泄露量不超過0.25%每小時。
C.操作壓力在50-700KPa(表壓)下的設備,以壓力等于1.25倍的實驗壓力進行強度實驗,時間為5分鐘,然后降至操作壓力進行檢查,若有缺陷,進行消除,消除后再以操作壓力進行嚴密度實驗,時間為24小時,平均泄露量不超
5、過0.25%每小時。
D.真空設備應在200KPa(表壓)進行強度實驗5分鐘,并消除實驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷,之后再以100KPa(表壓)的實驗壓力進行嚴密度實驗,時間為24小時,平均泄露量不超過0.25%每小時。
E.對于設計上有特殊要求的設備,應按設計要求進行實驗。
6、空氣試壓試漏
1)?試驗壓力為設計壓力的1.25倍。?
2)?氣壓試驗時升壓速度不應大于50Kpa/min,升壓至試驗壓力的50%時停3min進行檢查,如無異?,F(xiàn)象,再以試驗壓力的10%分次逐級升壓。每級停10min,達到設計壓力后停壓10min,再仔細檢查各部位,仍無異??蓪毫ι猎囼瀴毫Γ?0min以無降壓、無泄漏、無目視變形為合格。?
3)?氣壓強度試驗合格后,再將壓力降至設計壓力,用涂刷肥皂水的方法檢查嚴密性。?
4)?氣壓嚴密性的停壓時間,以保證全系統(tǒng)有足夠的檢查時間為準,在此時間內(nèi)不得有泄露或降壓現(xiàn)象。?
5)?試驗合格后應緩慢降壓,排放口應盡量利用系統(tǒng)內(nèi)的放空管,如用臨時接管應接至室外排放,排放口不應置于人員經(jīng)常通過的地方。?
6)?試壓中如遇泄露,不準帶壓修理,需將壓力泄下,缺陷消除后重新試壓。?
7)?泄露性試驗應重點檢驗:閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥、墊片、各焊口,以發(fā)泡劑檢驗無泄漏為合格。
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