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1、呋喃樹脂生產(chǎn)工藝、配方、方法
傳統(tǒng)的呋喃制備方法有糠酸脫羧法,糠醛氧化法和丁二烯氧化法,
前兩者因催化劑污染嚴(yán)重,穩(wěn)定性差,能耗高而逐漸被淘汰,丁二烯法
因其活性不高也存在應(yīng)用的瓶頸.糠醛脫羰法因其原料的易得性,催化
劑無污染,活性高和穩(wěn)定性好等優(yōu)點而成為目前呋喃制備的研究重點.
該文系統(tǒng)考察了固定床連續(xù)流反應(yīng)器中，Pt-KAl2O3-TiO2催化劑上的
糠醛臨氫脫羰制呋喃反應(yīng)的工藝條件,確定了最佳工藝條件為:過
40~60目催化劑顆粒；裝填量為6ml;溫度:300C;壓力:;空速:1h<'-1;氫醛比(mol):2.此工藝條件下。
首先對呋喃樹脂的合成工藝進(jìn)行優(yōu)化。通過對影響
2、樹脂質(zhì)量的幾
個因素進(jìn)行研究，通過對數(shù)據(jù)的分析，得出了優(yōu)化的工藝方案為：堿
性反應(yīng)溫度100℃，堿性反應(yīng)時間，堿性反應(yīng)pH值10，酸性反應(yīng)溫
度100C,酸性反應(yīng)時間1h,酸性反應(yīng)pH值6,脫水量占甲醛加入
量的70％.為了驗證工藝的好壞，結(jié)合樹脂砂工藝對產(chǎn)品進(jìn)行了測試：
24h強(qiáng)度，游離甲醛含量%,粘度54mpas。對于降醛工藝的研究，
通過對生產(chǎn)樹脂各原料摩爾比的優(yōu)選，使物料中的甲醛反應(yīng)充分徹
底。還加入了降醛劑尿素、K液和氧化淀粉，測得游離甲醛的含量可
以達(dá)到％左右。為了降低樹脂的價格，分別采用價格便宜且性質(zhì)活潑
的材料。
在前期研究的基礎(chǔ)上,對以共沉淀法制備的糠醛氣
3、相加氫催化劑
所用沉淀劑進(jìn)行了改進(jìn),去掉了催化劑制備過程中復(fù)雜的水洗工序.實
驗證明，以NH4HCO3取彳tNa2CO3做沉淀劑是可行的.同時，作者還通
過XRDTPRBETTEM等技術(shù)手段探討了Cu/Zn比、助劑、鋁組分
引入形式、制備溫度、制備方法等對催化劑物化結(jié)構(gòu)及活性的影響.
結(jié)果表明：催化劑最佳Cu/Zn比為1?;助劑鎂的加入對催化劑活性組
分起到了很好的分散作用,提高了催化劑活性;在鋁組分的引入形式上
用Al（OH）3形式引入鋁組分要比用Al（NO3）3好。
呋喃樹脂具有優(yōu)異的耐熱和耐蝕性能,但由于其脆性大、缺乏柔
韌性、沖擊強(qiáng)度低、與金屬粘結(jié)力差而很少應(yīng)用于涂料中.該文采用
物理和化學(xué)改性兩種不同的方法對呋喃樹脂進(jìn)行了改性研究工作。
呋喃樹脂生產(chǎn)工藝
