CAD CAE CAM課程設計

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1、 成績： 《CAD/CAM/CAE設計實踐》課程設計 　　　　　　課 程： CAD/CAM/CAE設計實踐 　　　　　　學 期： 2013～2014學年第一學期 　　　　　　教 師： 　　　　　　時 間： 　　　　　　姓 名： 學 號：

2、 年級、專業(yè)： 西南交通大學 立式鉆孔機的CAD/CAM/CAE設計 1、 立式鉆孔機簡介 1.1、立式鉆孔機的工作原理 1.1.1、工作原理 立式鉆孔機動力來源于電機，通過電帶動電機產(chǎn)生轉(zhuǎn)動。因而與電機相連的皮帶輪即發(fā)生相應轉(zhuǎn)動，此轉(zhuǎn)動通過傳動軸上不同傳動比的齒輪的作用，實現(xiàn)變速。而立式鉆孔機側(cè)面具有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)頭上下移動的裝置，通過其順時針或者逆時針的相應轉(zhuǎn)動，即可使得轉(zhuǎn)頭進行上下移動。因此對于在一定厚度范圍內(nèi)的物體，通過將其置于載物臺固定，轉(zhuǎn)頭旋轉(zhuǎn)

3、之后進行上下移動，即可實現(xiàn)對于一定厚度范圍內(nèi)的物體的鉆孔。 1.1.2、應用領(lǐng)域 立式鉆孔機廣泛運用于各種工廠的鉆孔作業(yè)中，并且主要用于加工較小較薄的產(chǎn)品。產(chǎn)品材料包括木質(zhì)，塑料，鋼鐵等，多種多樣。加工的產(chǎn)品類型多樣，涵蓋重輕工業(yè)，航空，車輛等等。可以說，立式鉆孔機與我們?nèi)粘Ｉ钕⑾⑾嚓P(guān)，常見而運用廣泛。 1.2、立式鉆孔機國內(nèi)外研究情況 打孔技術(shù)起源于我國。根據(jù)古書《川鹽紀要》記載，我國早在2200多年前的秦代就開始利用鉆探技術(shù)鑿井取鹽。早期的打孔機是由人力驅(qū)動的簡單沖擊式機械，經(jīng)長期不斷演變、發(fā)展，成為現(xiàn)代具有機動動力驅(qū)動的各種沖擊式鉆機。而本文所述的立式鉆孔機為手動鉆孔機，它包括

4、一個手動傳遞機構(gòu)，一個軸向進給機構(gòu)，一個導向機構(gòu)，一個間隙調(diào)整機構(gòu)。產(chǎn)品密封性能良好，工作穩(wěn)定，勞動強度低、可一機多用。而目前立式鉆孔機技術(shù)在國內(nèi)外都已達到成熟，各方面性能都相當穩(wěn)定。? 2、 立式鉆孔機產(chǎn)品的裝配 立式鉆孔機的結(jié)構(gòu)分析 proe建模，繪制成的立式鉆孔機的裝配圖和爆炸圖如圖2-1和圖2-2所示： 圖2-2 立式鉆孔機的裝配圖 圖2-2 立式鉆孔機的爆炸圖 連接：由裝配圖、爆炸圖的組合可看出，兩半外殼之間通過螺釘螺母連接，電動機與固定平板通過螺釘連接，固定平板與外殼也如此。兩皮帶輪通過皮帶連接，而

5、兩皮帶輪的固定通過鍵槽與其外部的固定裝置。軸承與外殼通過嵌入，齒輪與轉(zhuǎn)動軸之間有鍵槽，通過軸本身與固定套進行固定。主軸上下移動通過把手旋轉(zhuǎn)裝置對主軸進行上下?lián)軇?。固定板與光軸之間通過旋轉(zhuǎn)固定。底座與光軸，外殼與光軸都通過加強套進行固定，由螺釘螺母進行連接。外殼中的連接多通過齒輪的傳動和軸承進行連接。 裝配：由裝配圖、爆炸圖的組合可看出，底座、加強套、螺釘、螺母之間通過兩個軸對齊，面配合即可裝配。外殼、加強套、螺釘、螺母之間，電機、固定板、螺釘之間同理。外殼與軸之間通過一個軸對齊，一個面對齊進行裝配。軸，鍵，齒輪之間通過一個軸對齊，三個面配合進行裝配。而它們與外殼之間則通過一個軸對齊

6、，一個面對齊進行裝配。兩個皮帶輪與皮帶之間通過一個相切，一個軸對齊，一個面對齊進行裝配。把手，齒輪軸之間通過螺釘連接，裝配方式為一個軸對齊，一個面配合。裝配方式大致如此。 利用CAD軟件繪制一軸的工程圖，如下圖所示： 3、傳動軸零件的CAM過程 3.1、繪制加工輪廓線 打開Mstercam X5軟件，在繪圖區(qū)底部的屬性欄中單擊“平面”，從中選擇“H車床半徑”|“設置平面到+X+Z相對于您的（WCS）”，接著繪制傳動軸的外輪廓線，如圖3-1所示： 圖3-1 傳動軸外輪廓線 3.2、選擇機床系統(tǒng) 在菜單欄中選擇“機床類型”|“車床”|“默認”命令。 3.3、設置工

7、件素材 在刀具路徑操作管理器中，進行材料設置，如圖3-2所示： 圖3-2 工件材料 3.4車右端面 在菜單欄中選擇“刀具路徑”|“車端面”命令，進行刀具參數(shù)設置，如圖3-3，圖3-4所示，完成生成車端面的刀具路徑如圖3-5所示。 圖3-3 車端面刀具路徑參數(shù) 圖3-4 車端面參數(shù) 圖3-5 車端面刀具路徑 3.5、粗車右半邊工件 在菜單欄中選擇“刀具路徑”|“粗車”命令，設置刀具等參數(shù)，完成生成粗車的刀具路徑如圖3-6所示： 圖3-6 粗車刀具路徑 3.6、精車右半邊工件 在菜單欄中選擇“刀具路徑”|“精車”命令，設置刀具等參數(shù)

8、，完成生成精車的刀具路徑如圖3-7所示： 圖3-7 精車刀具路徑 3.7、左半邊工件的車端面、粗車、精車加工 與右端加工進行同理操作生成總的刀具路徑，如圖3-8所示： 圖3-8 總刀具路徑 3.8、加工鍵槽 在菜單欄中選擇“機床類型”|“銑床”|“默認”命令，銑2個鍵槽，加工鍵槽刀具路徑如圖3-9所示： 圖3-9 鍵槽加工路徑 3.9、進行驗證加工 加工后的工件如圖3-10所示： 圖3-10 加工完成圖 3.10、主要的程序段（程序截取前10句） % O0000 程序命名為0000 G21

9、 毫米單位輸入 G0 T0101 快速移動定位，換1號刀，刀具的補正號是1 G18 選擇XZ平面 G97 S1919 M03 主軸正轉(zhuǎn)，恒轉(zhuǎn)速為1919r/min G0 G54 X45.618 Z150. G54調(diào)用工件坐標系，刀具快速移動到坐標點X45.618，Z150. G50 S3600 G50設置工件零點，主軸轉(zhuǎn)速3600r/min G

10、96 S275 G96恒線速控制，設定切削速度(線速度)為275 G99 G1 X-1.6 F.2 G99每轉(zhuǎn)進給量0.2mm/r，工進到點X-1.6 G0 Z152. 刀具迅速移動到Z150，X22.9的位置 X22.9 表1 工藝過程卡片 西南交通大學 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 金剛石鉆孔機 零件名稱 傳動軸 共 頁 第 1 頁 材 料 牌

11、 號 45鋼 毛 坯 種 類 棒料 毛坯外形尺寸 Φ30×150 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 鑄造 鑄造毛坯 2 熱處理 退火（消除內(nèi)應力） 3 車 粗車左端面鉆中心孔，粗車各圓柱面留精車余量 CA6140 三

12、爪卡盤 4 車端面 粗、精車右端面 CA6140 三爪卡盤 5 車 工件換邊夾住，粗車各圓柱面 倒角 CA6140 三爪卡盤 6 車 精車左端各圓柱面到要求 CA6140 三爪卡盤 7 銑 銑軸上的2個鍵槽以達要求 XK6140 機械式平口鉗 8 去毛刺 去除全部毛刺 鉗工臺 9 終檢 按零件圖樣要求全面檢查

13、 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 小明 2013-12-20 2013-12-21 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 表2 工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 金剛石鉆孔機 零件名稱 傳動軸 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名 材料

14、牌 1 45鋼 毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺件數(shù) 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床、銑床 CA6140、XK6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 描圖 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 進給量mm/r 切削深度mm 進給次數(shù) 工步工時 描校 機動 輔助 1 車右端面 三爪卡盤 800 0.5 1

15、 2 粗車右邊各圓柱面 三爪卡盤 800 0.2 3 精車右邊各圓柱面 三爪卡盤 1000 0.1 0.2 4 車左端面 三爪卡盤 800 0.5 1 5 粗車左邊各圓柱面 三爪卡盤 800 0.2 6 精車左邊各圓柱面 三爪卡盤 1000 0.1 0.2 7 銑鍵槽 機械式平口鉗 800 0.5 2 底圖號 裝訂

16、號 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 2013-12-20 2013-12-21 4、傳動軸零件的CAE過程 先定義材料（STEEL），對軸進行材料分配（STEEL），接著進行約束和施加載荷，對鍵槽施加X方向的力550N，結(jié)果如圖4-1所示： 圖4-1 分配材料并約束施加載荷 點擊“分析和研究”，

17、如圖4-2所示，點擊文件→新建靜態(tài)分析，按綠旗運行按鈕，運行結(jié)束后，按“查看設計研究或有限元分析結(jié)果”，查看應力、應變分析得結(jié)果如圖4-3，圖4-4所示： 圖4-2 圖4-3 軸的應力 圖4-4 軸的應變 由圖4-1和圖4-2可知，最大受力在軸小端鍵槽與鍵連接處，最小受力在軸端部，查機械設計書，可得材料45鋼的直徑小于100mm的軸的許用彎曲應力=55，由于，由圖可知滿足工作要求。 5、結(jié)論 通過對立式鉆孔機產(chǎn)品的CAD/CAM/CAE設計，縮短了產(chǎn)品設計周期，降低了設計成本，設計階段就可以清楚地掌握其加工方式和力學性能，避免一些簡單的錯誤，有利于立式鉆孔機的批量生產(chǎn)。 6、參考文獻 1、濮良貴，紀名剛.機械設計（第八版）.高等教育出版社.2006,5. 2、劉國華，李德溥，張海兵.Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 產(chǎn)品設計行業(yè)應用實踐.機械工業(yè)出版社.2010,3.