《機(jī)械制造工藝》試卷答案(共4頁(yè))

《《機(jī)械制造工藝》試卷答案(共4頁(yè))》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《《機(jī)械制造工藝》試卷答案(共4頁(yè))（5頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上 《機(jī)械制造工藝》試卷 注意事項(xiàng)：1．答卷前將班級(jí)姓名項(xiàng)目填寫(xiě)清楚。 　　　　　2．答卷必須用藍(lán)色或黑色鋼筆圓珠筆，不許用鉛筆或紅筆 。 　　　　　3．本份試卷共 5 道大題，滿分 100 分，考試時(shí)間100分鐘。 一、填空題(請(qǐng)將正確答案填在橫線空白處,每空1.5分,共10題30分) 1.機(jī)械制造工藝過(guò)程一般是技術(shù)準(zhǔn)備→ 　毛坯制造　 → 　 零件加工　　 →產(chǎn)品檢驗(yàn)和裝配產(chǎn)品檢驗(yàn)→機(jī)械。 2.零件機(jī)械加工一般可分為粗加工、 半粗 加工、 精加工 加工和光整加工四個(gè)階段。 3.時(shí)間定額是完成某一 產(chǎn)品

2、 或 工序 所規(guī)定的時(shí)間。 4.特種鑄造是除砂型鑄造以外的其他鑄造方法的統(tǒng)稱(chēng), 如 金屬型鑄造 、 壓力鑄造 、熔模鑄造、離心鑄造及連續(xù)鑄造等。 6、磨床切削加工中，加工精度可選 IT6-IT5 ，表面粗糙可達(dá) 0.8~0.2 um 。 7、機(jī)械加工工藝規(guī)程是指產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工 制造工藝過(guò)程 和 操作方法 等的工藝文件。 8.零件的加工精度包括尺寸精度、 形狀 精度和 相互位置 精度三方面內(nèi)容。 9.以 加工表面的設(shè)計(jì) 基準(zhǔn)作為定位稱(chēng)為基準(zhǔn)重臺(tái)原則，以同一個(gè)精基準(zhǔn)定位加工大多數(shù)（或全部）其它表面

3、，稱(chēng)為基準(zhǔn) 統(tǒng)一 原則。 10.毛抷的種類(lèi)有： 鑄件 、 型材 、焊接件、鍛件、其他毛抷。 二、選擇題(請(qǐng)將正確答案的代號(hào)填入括號(hào)內(nèi),每題2分,共10題20分) 1．切削用量中對(duì)切削力的影響最大的是（ Ｂ ）。 A切削速度 B切削深度 C進(jìn)給量 D切削寬度 2．積屑瘤容易在（ Ａ ）切削時(shí)產(chǎn)生。 A低速 B中速 C高速 D超高速 3.工藝尺寸鏈?zhǔn)怯协h(huán)、封閉環(huán)、組成環(huán)三種，其中組成環(huán)分為：增環(huán)和（Ｃ ）。 A封閉環(huán) B環(huán) C減環(huán) D增環(huán) 4.軸類(lèi)零

4、件的常用材料是（ Ａ ）鋼，在高精度要求下選用軸承鋼等材料。 A45 B20 C60Mn D合金鋼 5.外圓表面的加工順序是：先加工大直徑的外圓，然后加工小直徑的外圓，以免降低工件的（Ｂ ）。 A強(qiáng)度 B剛度 C硬度 D韌性 6.為了提高零件材料的硬度和耐磨性，常采用（ Ａ ）。 A淬火處理 B退火處理 C回火處理 D正火處理 7．基準(zhǔn)重合原則系指使用（Ａ ）基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。 A設(shè)計(jì) B工序 C裝配 D測(cè)量 8.中心孔是軸類(lèi)零件

5、加工時(shí)最常用的定位基準(zhǔn)面，其質(zhì)量對(duì)（Ｄ）有著重大影響。 A表面精度 B表面質(zhì)量 C加工質(zhì)量 D加工精度 9．機(jī)械加工中直接改變工件的形狀、尺寸和表面性能使之變成所需零件的過(guò)程為（??Ｃ?）過(guò)程。 A生產(chǎn) B工藝 C機(jī)械加工工藝 D熱處理 10．箱體零件（材料為灰鑄鐵）上φ120H7孔的加工路線常采用（ Ｃ）。 A鉆—擴(kuò)—鉸 B粗鏜—半精鏜 C粗鏜—半精鏜—精鏜 D粗鏜—半精鏜—磨 三、判斷題(正確的請(qǐng)?jiān)诶ㄌ?hào)內(nèi)打"√",錯(cuò)誤的打"×",每題2分,共10題20分) 1.為了是制定的工藝規(guī)程切實(shí)可行，一定要考慮現(xiàn)場(chǎng)的生

6、產(chǎn)條件、設(shè)備狀況、設(shè)備制造能力及工人的技術(shù)水平。（ √ ） 2.零件技術(shù)要求分析包括：精度分析，表面粗糙度與表面精度分析，熱處理分析等。（√ ） 3.毛抷形狀的尺寸與零件的設(shè)計(jì)形狀和尺寸無(wú)關(guān)。（× ） 4.精基準(zhǔn)的原則包括：基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 、基準(zhǔn)重合原則 、互為基準(zhǔn)原則 和獨(dú)立基準(zhǔn)原則。（ √ ） 5.根據(jù)零件的加工質(zhì)量要求，整個(gè)加工過(guò)程分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段。（√ ） 6.在工件加工過(guò)程中，粗加工余量較大，易造成加工誤差，可通過(guò)半精加工和精加工逐步糾正，以保證加工的質(zhì)量。（ √ ） 7.加工余量過(guò)大，零件生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)造成工

7、時(shí)浪費(fèi)，耗材增加；加工余量過(guò)小，可以消除前道工序的缺陷和誤差，不會(huì)造成廢品。（ × ） 8.軸類(lèi)零件的作用是支承傳動(dòng)零件，傳遞轉(zhuǎn)矩、承受載荷，保證裝在軸上的零件具有一定的回轉(zhuǎn)精度。（ √ ） 9.一般將孔的深度與孔徑之比大于與的孔稱(chēng)為深孔。深孔加工比一般孔加工難度大，生產(chǎn)率低，加工時(shí)工件安裝常用：一頂一夾方式。（ √ ） 10.軸類(lèi)零件的檢驗(yàn)分為：加工中檢驗(yàn)，加工后檢驗(yàn)。（ √ ） 四、簡(jiǎn)答題(每題5分,共2題10分) 1.機(jī)械加工工序順序的安排原則是什么？ 答：（1）基面先行：作為其它表面加工的精基準(zhǔn)一般安排在工藝過(guò)程一開(kāi)始就進(jìn)行加工。 （2）先主后次：零件

8、的主要工作表面（一般是指加工精度和表面質(zhì)量要求高的表面）、裝配基面應(yīng)先加工，從而及早發(fā)現(xiàn)毛坯中可能出現(xiàn)的缺陷。 （3）先粗后精：一個(gè)零件的切削加工過(guò)程，總是先進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行半精加工，最后是精加工和光整加工。 （4）先面后孔：箱體、支架等類(lèi)零件上具有輪廓尺寸遠(yuǎn)比其它表面尺寸為大的平面，用它作定位基準(zhǔn)面穩(wěn)定可靠，故一般先加工這些平面以作精基準(zhǔn)，供加工孔和其它表面時(shí)使用。 2.根據(jù)你的理論學(xué)習(xí)與實(shí)習(xí)經(jīng)驗(yàn)，試分析擬定工藝路線的主要工作是什么？ 答：定位基準(zhǔn)的選擇、表面加工方法的選擇、加工階段的劃分、工序順序的安排、工序集中與分散的安排 五、工藝題(每題10分,共2題20分) 1.

9、下圖所示為一套筒工件，在車(chē)床上已經(jīng)加工好外圓、內(nèi)孔及各表面，現(xiàn)在需要在銑床上以左端面 A 定位銑出表面 C，保證尺寸 mm，試計(jì)算銑此缺口時(shí)的工序尺寸。 專(zhuān)心---專(zhuān)注---專(zhuān)業(yè) 　　　　　　　　　　　　　　　　 2.試編寫(xiě)下圖所示軸承套的機(jī)械加工工藝過(guò)程。 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 定位夾緊 設(shè)備 1 鑄 鑄毛坯∮48x55 2 車(chē) 粗車(chē)外圓∮43 梅花頂尖、頂類(lèi) 臥式車(chē)床 3 車(chē) 以外圓∮43為基準(zhǔn)，粗車(chē)外圓∮36 梅花頂尖、頂類(lèi) 臥式車(chē)床 4 車(chē) 車(chē)端面，保證長(zhǎng)度尺寸40 夾一端外圓 臥式車(chē)床 4 車(chē) 精車(chē)∮42，∮34 夾一端外圓 臥式車(chē)床 5 車(chē) 精鏜內(nèi)孔到要求，精車(chē)外圓至要求，倒角切斷 夾一端外圓 臥式車(chē)床 6 車(chē) 精鏜內(nèi)孔到要求，精車(chē)外圓至要求，倒角切斷 夾一端外圓 臥式車(chē)床 7 車(chē) 車(chē)另一端面，倒角， 夾外圓、端面 臥式車(chē)床 8 鉆 鉆油孔 孔端面 9 鉗 去毛刺 10 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)入庫(kù)