花生脫殼機結構造型設計

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1、- . z - 摘 要 花生脫殼機是將花生莢果去掉外殼而得到花生仁的場上作業(yè)機械。由于花生本身的生理特點決定了花生脫殼不能與花生的田間收獲一起進展聯合作業(yè)，而只能在花生莢果的含水率降到一定程度后才能進展脫殼。隨著花生種植業(yè)的不斷開展，花生手工脫殼已無法滿足高效生產的要求，實行脫殼機械化迫在眉睫。 刮板式花生去殼機能否正常運轉，看的是其主要部件的設計，如果設計不合理，機器就不能正常運轉或者說不能運轉，則生產出來的這臺機器就是一堆費品。設計合理，機器就能正常

2、的運轉對并對花生果進展剝殼。因此，刮板式花生去殼機的主要部件的設計在整個設計過程中顯得尤為重要，合理的設計將提供應使用者更多的方便和實惠。 【關鍵詞】花生去殼機；機械化；高效生產。 Abstract Peanut huller is the fruit throw away outer shell but get shelled peanut of field top homework machine. Because the physiology characteristics of peanut es to a decision peanut to take off hull and

3、 can't be together carry on uniting homework with the in the field results of peanut, but can then can carry on taking off hull after the peanut the contain of the fruit water rate decline to certain degree. Because the peanut plants a continuously develop of the industry, peanut handicraft's taking

4、 off hull has already can't satisfy to efficiently produce of request, practice to turn of the utmost urgency. Pare off a plank type peanut to deny a normal operation to the hull function, what to see is it the design of main parts, if design not reasonable, the machine can't normally revolve perha

5、ps say that can't revolve, so the production e out of this set machine is a heap of fee article. Design reasonable, machine ability normal of operation to also carry on shelling hull to the peanut fruit. Pare off a plank type peanut to the design of the main parts of hull machine in the whole design

6、 process seem to be is importance, reasonable of the design will provide more to the user of convenience and real benefit. Keyword?Peanut huller; Mechanization; High-efficient production . z - .

7、 z - . z - . z - . z - 第1章 花生脫殼機械的研究應用現狀 1.1目前花生脫殼機采用的脫殼原理 目前應用比擬廣泛的花生機械脫殼原理有以下幾種。 撞擊法脫殼

8、 撞擊法脫殼是物料高速運動時突然受阻而受到沖擊力，使外殼破碎而實現脫殼的目的。其典型設備為由高速回轉甩料盤及固定在甩料盤周圍的粗糙壁板組成的離心脫殼機。甩料盤使花生莢果產生一個較大的離心力撞擊壁面，只要撞擊力足夠大，莢果外殼就會產生較大的變形，進而形成裂縫。當莢果離開壁面時，由于外殼具有不同的彈性變形而產生不同的運動速度，莢果所受到的彈性力較小，運動速度也不如外殼，阻止了外殼迅速向外移動而使其在裂縫處裂開，從而實現籽粒的脫殼。撞擊脫殼法適合于仁殼間結合力小，仁殼間隙較大且外殼較脆的莢果。影響離心式脫殼機脫殼質量的因素有，籽粒的水分含量、甩料盤的轉速、甩料盤的構造特點等。 碾搓法脫殼 花生莢果

9、在固定磨片和運動著的磨片間受到強烈的碾搓作用，使莢果的外殼被撕裂而實現脫殼。其典型的設備為由一個固定圓盤和一個轉動圓盤組成的圓盤剝殼機。莢果經進料口進入定磨片和動磨片的間隙中，動磨片轉動的離心力使籽粒沿徑向向外運動，也使莢果與定磨片問產生方向相反的摩擦力；同時，磨片上的牙齒不斷對外殼進展切裂，在摩擦力與剪切力的共同作用下使外殼產生裂紋直至破裂，并與殼仁脫離，到達脫殼的目的。該種方法影響因素有，莢果的水分含量、圓盤的直經、轉速上下、磨片之間工作間隙的大小、磨片上槽紋的形狀和莢果的均勻度等。 剪切法脫殼 花生莢果在固定刀架和轉鼓間受到相對運動著的刀板的剪切力的作用，外殼被切裂并翻開，實現外殼與果

10、仁的別離。其典型設備為由刀板轉鼓和刀板座為主要工作部件的刀板剝殼機。在刀板轉鼓和刀板座上均裝有刀板，刀板座呈凹形，帶有調節(jié)機構，可根據花生莢果的大小調節(jié)刀板座與刀板轉鼓之間的間隙。當刀板轉鼓旋轉時，與刀板之間產生剪切作用，使物料外殼破裂和脫落。主要適用于棉籽，特別是帶絨棉籽的剝殼，剝殼效果較好。由于其工作面較小，故易發(fā)生漏籽現象，重剝率較高。該種方法影響因素有，原料水分含量、轉鼓轉速的上下、刀板之間的間隙大小等。 擠壓法脫殼 擠壓法脫殼是靠一對直徑一樣轉動方向相反，轉速相等的圓柱輥，調整到適當間隙，使花生莢果通過間隙時受到輥的擠壓而破殼。莢果能否順利地進入兩擠壓輥的間隙，取決于擠壓輥及與莢果

11、接觸的情況。要使莢果在兩擠壓輥間被擠壓破殼，莢果首先必須被夾住，然后被卷入兩輥間隙。兩擠壓輥間的間隙大小是影響籽粒破損率和脫殼率上下的重要因素。 搓撕法脫殼 搓撕法脫殼是利用相對轉動的橡膠輥筒對籽粒進展搓撕作用而進展脫殼的。兩只膠輥水平放置，分別以不同轉速相對轉動，輥面之間存在一定的線速差，橡膠輥具有一定的彈性．其摩擦系數較大?；ㄉv果進入膠輥工作區(qū)時，與兩輥面相接觸，如果此時莢果符合被輥子嚙人的條件，即嚙人角小于摩擦角，就能順利進入兩輥問．此時莢果在被拉人輥間的同時，受到兩個不同方向的摩擦力的撕搓作用；另外，莢果又受到兩輥面的法向擠壓力的作用，當莢果到達輥子中心連線附近時法向擠壓力最大，莢

12、果受壓產生彈性—— 塑性變形，此時莢果的外殼也將在擠壓作用下破裂，在上述相反方向撕搓力的作用下完成脫殼過程。影響脫殼性能的因素有，線速差、膠壓輥的硬度、軋入角、軋輥半徑、軋輥間間隙等。 1.2新型脫殼技術 壓力膨脹法原理是先使一定壓力的氣體進入花生殼，維持一段時間，以使花生莢果外到達氣壓平衡，然后瞬間卸壓，外壓力平衡打破，殼體氣體在高壓作用下產生巨大的爆破力而沖破殼體，從而到達脫殼的目的。主要影響因素有，充氣壓力、穩(wěn)定壓力維持時間、籽粒的含水率等。 真空法將花生莢果放在真空爆殼機中，在真空條件下，將具有相當水分的莢果加熱到一定溫度，在真空泵的抽吸下，莢果吸熱使其外殼的水分不斷蒸發(fā)而被移除

13、，其韌性與強度降低，脆性大大增加；真空作用又使殼外壓力降低，殼部相對處于較高壓力狀態(tài)。殼的壓力到達一定數值時，就會使外殼爆裂。 激光法用激光逐個切割堅果外殼。試驗顯示，用這種方法幾乎能夠到達100 9／6的整仁率，但因其費用昂貴、效率低下等原因，很難得到推廣。 1.3 花生脫殼機械的工藝研究 在脫殼技術方面，除了在原理和設備上進展研究外，人們還在工藝上進展了研究以提高籽粒的脫殼率及脫殼質量。 分級處理 物料的粒度圍大，必須先按大小分級，再進展脫殼，才能提高脫殼率，減少破損率。 水分含量 花生莢果的含水率對脫殼效果有很大的影響，含水率大，則外殼的韌性增加；含水率小，則果仁的粉末度大。

14、因此應使花生莢果盡量保持最適當的含水率，以保證外殼和果仁具有最大彈性變形和塑性變形的差異，即外殼含水率低到使其具有最大的脆性，脫殼時能被充分破裂，同時又要保持仁的可塑性，不能因水分太少而使果仁在外力作用下粉末度太大，可減少果仁破損率。 1.4 花生脫殼機械存在的問題 目前我國在花生脫殼技術研究方面一直沒有大的突破，資金投入也缺乏，脫殼部件的研制仍在2O世紀90年代初的技術水平上徘徊，所以在脫殼性能上并沒有很大的提高。由于機械脫殼時對花生仁的損傷率偏高，用于種子和較長期貯存的花生仁至今仍是手工剝殼。脫殼機械在技術性能和作業(yè)環(huán)節(jié)上存在以下問題：①脫殼率低，脫殼后的果仁破損率高，損失大。②機具性

15、能不穩(wěn)定，適應性差。③通用性差，利用率低。④作業(yè)本錢偏高，多數是單機制造，制造的工藝水平較低，同時能耗較高。⑤有些產品僅進展了樣機試制或少量試生產，未進展大量生產性考核和示應用，作業(yè)性能及商品性等方面還存在不少問題。 第2章 刮板式花生去殼機的構造及工作原理 2.1 刮板式花生去殼機的構造 根據刮板式花生去殼機的剝殼原理可知道，花生是從上至下依次經過集料斗、剝殼箱、柵格、下箱出口、分選口，花生仁收集斗這些部件的，因此設計剝殼機的整體構造的依據就出來了。 設計過程是從上往下，從花生的裝集開場，最上面是集料斗，集料斗下方是剝殼箱，集料斗可與剝殼箱設計為一個整體。在剝殼箱，花生必須經過刮板的

16、撞擊和擠壓作用才能進展剝殼，因此，將刮板設計置在剝殼箱?；ㄉ涍^刮板的撞擊和擠壓進展剝殼后，要經過位于剝殼箱底部的柵格，于是可以把柵格設計成一個半圓柵籠，將其固定在剝殼箱的下半箱?；ㄉ┻^柵格后經過剝殼箱底部的出口往下落，在下落過程中，設計一個風機的吹入口，其作用是將經過剝殼的花生殼與花生仁進展別離，重量稍重的不被風吹走，而重量較輕的花生殼將被風機吹來的氣流帶入到花生殼收集通道，通道的底部設計成一定角度。經過別離的花生仁往下落，落入花生仁收集通道，將此通道與花生殼收集通道的底面設計成一個整體，這樣的設計可以讓被風吹走的花生仁通過自身的重量往下回滾到花仁收集通道。 為保證整機的各局部的安裝，需

17、設計一個機架，機架起到其它幾個局部的支承、定位、連接作用，并將電機安裝在機架里面，剝殼機安裝在機架的上方。其構造簡圖如圖2-1所示。 圖2-1 2.2 工作原理 刮板式花生去殼機以前也稱為刀籠剝殼機，是借助轉動軸上的刮板與籠柵的擠壓和打擊作用，將花生果外殼破碎的一種機械設備，其特點是構造簡單、操作方便。其構造如圖2-2所示。它主要由進料機構、剝殼機構和支承機構等局部組成。 圖2-2 花生果進入存料斗后，經下部的入料窄口形成薄層流落下來進入剝殼箱，與高速旋轉的刮板相互碰撞，在刮板的錘擊下，花生殼發(fā)生破裂，從而進展第一次剝殼。局部花生果在下落過程中沒有與刮板發(fā)生碰撞，有些發(fā)生碰撞了而花

18、生殼卻未撞裂，這局部花生落入到由圓鋼棒排列成的柵格上，由于柵格頂部與刮板的旋轉外徑間的間距缺乏以容納一個花生果，因此花生果將在落入柵格的同時被刮板再次錘擊和擠壓，從而使這些花生果的果殼也被壓碎。剝殼后的仁與殼通過柵格間的間隙落下，在下落的同時，受到風機吹來的經調節(jié)好的氣流作用，果殼因重量輕而被氣流送入集殼通道，而花生仁因重量大，繼續(xù)往下落，從而到達了殼仁別離的目的。 第3章 刮板式花生去殼機主要部件的構造設計 3．1設計前各項參數確實定 刮板的半徑及轉速初定 刮板的旋轉必須確保能將局部花生殼撞碎，當花生果與鋼質物體相對速度到達5時，可使花生殼破碎而不會破壞到花生仁，可根據此依據設計刮

19、板的轉速與半徑。 如圖3-1所示，花生下落位置在之間，設計時采用最小碰撞半徑為計算半徑 取半徑R=250mm，則n=382.2r/min 結論：R=250mm， n=382.2r/min 圖3-1 刮板所需功率計算 根據公式可計算出刮板所需的功率 刮板對花生做功 ：刮板改變花生的動能 ：刮板改變花生的勢能 根據所給產量要求 1500kg/h,即0.417kg/s,此為花生仁的產量，折合花生果產量為0.417/純仁率,根據國家標準，所處地理位置可取花生的純仁率為69%,折合花生果產量為0.604kg/s,此即每秒進入剝殼箱被破碎

20、的花生果的重量?；ㄉ佑|刮板時初速度設為1m/s，方向向下，脫離刮板時速度為15m/s,方向向左，脫離刮板時相對初位置高度為500mm t=1s m=0.604kg/s =1m/s =15m/s R=0.5m =(0.302+67.95+2.96)W=71.212w 加上刮板與花生在柵格中擠壓所需要的能量，P也不會超過500w。為計算電動機的所需工率Pd，先要確定從電動機到工作機之間的總效率。設、分別為滾動軸承和V帶傳動的效率，于是有 =-0.8668 電動機所需功率不會超過700W，由于給定電動機的功率為1.5kW，遠大于此計算值，故所給電動機的功率完全符合要求。 傳動

21、方案擬定 由于刮板式花生去殼機的工作軸旋轉速度較高，到達=382.2r/min可有兩種選擇，第一種是采用一級V帶傳動，第二種是采用兩級混合傳動，而很明顯的，假設采用兩級傳動方案，將會致使機器的構造復雜，而且本錢升高，所以選用一級V帶傳動。 3．1．4 電動機的選擇 根據所給的功率及同步轉速，可選用的電機型號有兩種：Y90L-4型和Y100L-6型。 根據電動機的滿載轉速和刮板轉速可算出總傳動比，現將此兩種電動機的數據和傳動比列于下表 方案號 電機型號 額定功率kw 同步轉速r/min 滿載轉速r/min 總傳動比 i 1 Y100L-6 1．5 1000 940

22、 2．459 2 Y90L-4 1．5 1500 1400 3．663 由上表可知：方案1總傳動比雖小，轉速低，但價格高，作為家用機械的電機不是太合算，應選擇方案2，即電機型號為Y90L-4。 查表得此種電動機的中心高H=90mm，外伸軸徑為24mm，軸的外伸長度為50mm。 傳動裝置的運動和參數計算 軸的轉速 軸的輸入功率 =1.35kw 軸的轉矩 3．2 V帶傳動 首先列出設計的根本條件 電機型號：Y90L-4 額定功率：1.5kw 轉速：=1400r/min 傳動比：=3.663 假設每天運轉時間t<10h 1.確定計算功率 查表得工作情況系

23、數 =1.1 ==1.1×1.5=1.65(kw) 2．選擇V帶帶型 根據、查得最適合的帶型為A型 3．確定帶輪基準直徑 由主動輪基準直徑系中選取，從動輪基準直徑為 驗算帶的速度 v=<= 因此所選帶的速度適宜 4．確定中心距a和帶的基準長度 根據初步確定中心距，計算帶的基準長度 =1972.36mm 由V帶的基準長度系中選取基準長度 計算實際中心距a 5．驗算主動輪上的包角 主動輪包角適宜 6．計算V帶的根數z 由,,=3.663查表得 ，，， 代入數值，經計算 Z=1.984 取z=2 7.計算預緊力 8．計算作用在軸上的壓軸力 代入數值計算

24、得 =482.7N 9.V帶輪的構造尺寸計算及選用 帶輪材料選用HT200 根據基準直徑的大小選用不同的帶輪類型，小徑帶輪采用實心式，大徑帶輪采用輪輻式，主要構造尺寸如下 單位：mm 尺寸類型 小帶輪 大帶輪 75 280 基準寬度 11.0 11.0 基準線上槽深 2.75 2.75 基準線下槽深 8.7 8.7 槽間距e 15±0.3 15±0.3 第一槽對稱面至端面距離f 輪緣厚d 12 12 帶輪寬B 35 35 外徑 80.5 285.5 輪槽角 極限偏差 孔徑 26 16 輪轂長

25、 50 35 48 32 輪輻厚 8 20 16 230.5 具體構造設計見零件圖 3.3 軸 軸的轉速 軸的輸入功率 =1.35kw 軸的轉矩 1 初步確定軸的最小直徑 先按經歷公式算郵軸的最小直徑，選取軸的材料為45鋼，調質處理。查表選取，于是得 2擬定軸上零件的裝配方案 通過對各種方案的比擬，現選用圖3-3所示裝配方案 圖3-3 3 根據軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度 〔1〕為滿足V帶輪的軸向定位，1-2軸右端制一軸肩，故取2-3段直徑=22mm，左端用軸端擋圈定位，取直徑D=22mm。V帶輪與軸配合的轂孔

26、長試為35mm，為保證軸端擋圈只壓在半聯軸器上而不壓在軸端面上，故1-2段長度取為 〔2〕初步選擇滾動軸承 因軸承只承受徑向力，故先用深溝球軸承。參照工作要求并根據，初步選取深溝球軸承6205,其根本參數如下表 6204 根本尺寸 安裝尺寸 極限轉速 D B 脂潤滑 油潤滑 25 52 15 1 31 46 1 12000 16000 〔3〕安裝刮板架段軸直徑。刮板架段安裝寬度取， 〔4〕 軸承端蓋總厚度20mm，取端蓋外端與V帶輪右端面間的距離，故取 〔5〕取刮板距箱體壁，取，。 至此，已初步確定了軸的各段直徑和長度。 〔6

27、〕軸上零件的周向固定 V帶輪與軸的周向定位采用平鍵聯接，按其直徑查手冊得平鍵截面如下 長度取22mm V帶輪與軸的配合為，滾動軸承與軸的周向定位是借過渡配合來保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為。 〔7〕確定軸上圓角和倒角尺寸 取軸端倒角，各軸肩處圓角半徑見零件圖 3.4 刮板構造 刮板構造是整個機器的關鍵局部，它的作用就是對花生果進展剝殼。此構造采用四鋼板十字穿插固定在旋轉筒架上，其構造如圖3-4所示 圖3-4 圖3-3因為采用的是打擊和擠壓兩種方式配合進展剝殼，所以對刮板的強度有一定要求，采用材料是45號鋼，而且刮板的外表必須進展處理，外表滲碳1-1.5mm，熱處理硬

28、度HRC56-62。刮板選用四塊8mm厚鋼板，長′寬=500mm′129mm，刮板外緣距旋轉中心距離250mm。固定刮板的筒架構造，其徑為26mm，外徑120mm，刮板固定支架長度為140mm，截面尺寸40mm′20mm，每塊刮板由兩根固定支架固定，兩者間采用M10螺栓聯接。 3.5 半柵籠 半柵籠在機器中的作用是讓已經被剝殼的花生與未被剝殼的花生進展別離，其別離的原理就是“小個通過，大個不過〞。半柵籠的每一個柵格都只能容許一個花生仁大小的物體通過，被剝殼的花生由于花生殼的破裂，被變成破碎的花生殼和整粒的花生仁，花生仁的大小剛好可以穿過柵格，而花生果因為太大，無法通過柵格，將被阻擋在剝殼箱

29、，繼續(xù)進展剝殼直到其外殼破碎為止。其構造如圖3-5所示。 圖3-5 柵條是利用兩塊墻板對兩端進展固定的，墻板材料為HT200，柵條材料為20號鋼。柵條采用圓截面長條，長度為538mm，因其特殊的作用，還需對其進展外表處理，要求滲碳1-1.5mm，熱處理硬度HRC56-62。柵條的兩頭裝砌在墻板的圓形槽，組成半圓柵籠，柵條間距為10mm，這樣可使剝出的花生仁能通過柵格，而未剝殼的剛不能通過。 裝砌完成后要太上鎖緊條，防止柵條松動。半柵籠徑為。 3.6 箱體 箱體的作用是提供應刮板一個封閉的剝殼環(huán)境，并對相關構造起到支承和定位作用。 為了便于軸系部件的安裝和拆卸，將箱體做成剖分式，箱由

30、箱座和箱蓋組成，取軸的中心線所在平面為剖分面。箱座和箱蓋采用普通螺栓聯接，用圓錐銷定位。箱體的材料選用HT200，鑄造成型。具體構造設計見零件圖。 3.7 殼仁別離裝置 殼仁別離裝置分為兩個局部，一個是氣流通道，它的一端接風機，另一端安裝在箱體的下方，還有就是殼與仁的收集板，它同樣也安裝在箱體下方?；ㄉ涍^箱體的剝殼過程后，將由此裝置對其進展殼仁別離，別離的根本原理是利用花生殼與花生仁的重量及受力面積的不同，用氣流對其進展別離。重量稍重的不被氣流吹走，直接下落到花生仁收集通道，而重量較輕的花生殼將被風機吹來的氣流帶入到花生殼收集通道。具體構造見裝配圖。 3.8機架 整個機架采用L63*

31、63*6角鋼焊接而成，起到其它幾個局部的支承、定位、連接作用，并將電機安裝在機架里面。剝殼機安裝在機架上面，聯接采用普通螺栓聯接。具體構造見裝配圖。 第4章 總結 本文是圍繞農用機械產品——花生去殼機的設計，實現了花生剝殼的機械化，應用本機器后，可使廣闊農民群眾大大節(jié)省勞動量，提高生產效率和生產質量。該機的關鍵局部是刮板構造與半柵籠構造，因為花生剝殼的整個過程都是由這兩局部完成的，剝出來的花生能不能符合要求，完全是看刮板與半柵籠的性能能不能到達要求。本文也介紹了目前各種花生剝殼原理及裝備，并對花生剝殼機械的開展現狀以及開展前景作出了簡明的概括和分析。 本次設計是對我的四年的大學生活做出的

32、總結,同時為將來工作進展了一次適應性訓練，從中鍛煉自己解分析問題、解決問題的能力，為今后自己的研究生生活打下一個良好的根底。 從這次設計也可以看出一些問題: 1.心態(tài):應該保持認真的態(tài)度,堅持冷靜獨立的解決問題 2.根本:認真學好根本知識,扎實自己的根本知識,使面對問題時不會遇到很多挫折,從而打擊自己的信心,結果使自己很急躁,越來越不想搞這設計,故應該好好學習根本知識,一步一步的來,不要急功近利! 3.樹立自己的良好形象,樂觀的面對生活,堅持自己的想法和意識 總的說來,雖然在這次設計中自己學到了很多的東西,取得一定的成績,但同時也存在一定的缺乏和缺陷,我想這都是這次設計的價值所在,以

33、后的日子以后自己應該更加努力認真,以冷靜沉著的心態(tài)去辦好每一件事情! 參考文獻 [1] 周瑞寶 花生加工技術 [M] ：化學工業(yè) 2003.1 [2] 段淑芬，胡文廣，秀平，等．世界花生生產現狀分析[J]．花生學報，1999，(增刊) [3] 孟憲珍．花生脫殼機的設計和試驗[J]．國外農機。1980． [4] 尚書旗，曙光，王方燕．花生生產機械的應用現狀與進展分析[J]．花生學報，2003，(增刊) [5] 效鵬，嘉玉．花生脫殼機的不同部件對花生脫殼性能的影響[J]．萊陽農學院學報，1990，7(1) [6] 王延耀，巖，尚書旗，等．氣爆式花生脫殼性能的試驗研究[J]．農

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