SGBZ-0509室內(nèi)消防氣體（鹵代烷）施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

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內(nèi)消防氣體（鹵代烷） 滅火系統(tǒng)管道 施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)： 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 、范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于重要機房、珍藏庫、檔案庫等建筑。室內(nèi)消防采用鹵代烷氣體滅火系統(tǒng)管道及設(shè)備安裝工程。鹵代烷滅火劑具有不導(dǎo)電、不污染特點，但只有在密閉空間中才能取得良好效果。 2、施工準(zhǔn)備 料設(shè)備要求 內(nèi)消防氣體（鹵代烷）滅火設(shè)備、鋼材、管材、管件、 各類閥件及附屬制品零配件等，應(yīng)有出廠證明書及產(chǎn)品合格證。進入現(xiàn)場后，安裝使用前做檢查、驗證工作，必須符合國家有關(guān)規(guī)范、部頒布標(biāo)準(zhǔn)及消防臨督部門的規(guī)定和要求。 照施工安裝進度計劃核對進場后的材料數(shù)量，檢驗其規(guī)格、型號、尺寸、質(zhì)量是否符合設(shè)計圖紙要求。 鋅碳素?zé)o縫鋼管及管件： a 管材：采用鍍鋅碳素?zé)o縫鋼管或加厚鍍鋅碳素鋼管，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕，內(nèi)壁無卡筋，管壁厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。選擇管材時，內(nèi)部經(jīng)受的壓力應(yīng)滿足設(shè)計要求。 b 管件：采用鍛壓鋼件內(nèi)外鍍鋅，鍍鋅層表面均勻，無銹蝕、無 偏扣、亂絲、方扣、絲扣不全、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。特別是法蘭盤要內(nèi)外鍍鋅，鍍鋅層完整，水線均勻、不得有斷裂、粘著污物等現(xiàn)象。 色金屬管道及管件：采用無縫銅管道及管件，管壁厚內(nèi)外均勻，管皮內(nèi)外表面光澤平滑，管件不得有絲扣不全、角度不準(zhǔn)、偏扣、亂絲等現(xiàn)象。 件：閥件到貨后，要做抽樣實驗，應(yīng)無裂紋、鑄造外型美觀、內(nèi)外規(guī)矩、開關(guān)靈活嚴(yán)密、手輪無損壞。 備：鹵代烷氣體鋼瓶、起動裝置箱及箱內(nèi)附屬設(shè)備及零配件的規(guī)格、型號、尺寸、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，其設(shè)備的零配件應(yīng)齊全，外觀表面 規(guī)整，無損傷。搬運時戴上瓶蓋，不能倒置、沖擊，慎重操作，不允許放在日光下直射及高溫、附近有危險物等場所。 它材料：型鋼、圓鋼、管道支、吊架、管卡子、機油、填料、墊料、電氣焊條及防腐涂料等均應(yīng)符合設(shè)計要求。 要機具： 具：鋸管機、套管機、臺鉆、手電鉆、射釘槍、電焊機、空氣壓縮機、專用彎管機、步話機等。 具：管鉗、壓力案子、手鋸、手錘、調(diào)管專用支架；鋼鋸、銼衛(wèi)、板牙、扳手、活扳手；氧氣瓶、乙炔氣瓶、氧氣表、壓力表、乙炔表、氣焊槍、割槍；電焊把線、電焊鉗子、克絲鉗子 、改錐；鎯頭、鏨子、發(fā)煙槍等。 具：鋼卷尺、平尺、角尺、油標(biāo)卡尺、水平儀（水平尺）、線墜；白綢布或白紙、石筆、粉筆、鉛筆等。 業(yè)條件： 留孔、銅、槽、眼，穩(wěn)栽各種支、吊、卡架及預(yù)埋鐵件等，應(yīng)及時配合土建工程進度預(yù)留、預(yù)埋。 管安裝：位于各層（段）的頂層干管，在各層（段）結(jié)構(gòu)封頂后安裝；位于樓板下的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)進入上一層后進行；位于吊頂內(nèi)的干管，最好在吊頂前安裝完。 管安裝：應(yīng)在抹好地面后進行，如需在抹地面前安裝時，必須保證水平線和地表面標(biāo)高準(zhǔn)確。 管安裝：必須在抹完墻面后進行安裝。墻面不做抹灰時，支管應(yīng)在刮膩子后再進行安裝。 代烷氣體鋼瓶、起動裝置箱應(yīng)在室內(nèi)墻面、墻裙做完后穩(wěn)裝固定。 道及設(shè)備支架應(yīng)在裝修前就位、穩(wěn)裝。 它設(shè)備器具應(yīng)在做完內(nèi)裝修，試壓、試驗后進行安裝。 3、操作工藝 藝流程： 安裝準(zhǔn)備→預(yù)留孔、洞、預(yù)埋鐵件→管材、管件、設(shè)備及附件清點檢查→支、吊架制作、安裝→管道預(yù)制→管道安裝→設(shè)備支架安裝→集合管及配管件、選擇閥安裝→單項及系統(tǒng)試壓→管道沖洗→設(shè)備、氣瓶穩(wěn)固安裝→→設(shè)備、氣瓶穩(wěn)固 安裝→裝配設(shè)備附件及壓力開關(guān)→管道刷油→噴嘴安裝→調(diào)試 裝準(zhǔn)備： 真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，確定施工方案。 核預(yù)留、預(yù)埋的位置、尺寸、標(biāo)高。 據(jù)設(shè)計圖紙畫出管路分部的位置、管徑、異變徑、預(yù)留口的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向及支、吊架、卡件的位置草圖，并將測量的尺寸做好記錄；并注意并列交叉排列管道的最小間隔尺寸。 照草圖，進行管道預(yù)制工，加工后核對尺寸，編號，碼放整齊。按照要求安裝支、吊、卡、架。 預(yù)制管道及附件運至安裝地點，按編號就位，清掃管膛。 留孔、洞及預(yù)埋鐵件：、 鋼筋混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞時，應(yīng)設(shè)專業(yè)人員按照設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、坐標(biāo)、標(biāo)高尺寸測量準(zhǔn)確。 合土建放線定位，定標(biāo)高、尺寸。同時令同有關(guān)部門解決施工相互矛盾的問題。 記好預(yù)留孔、洞及預(yù)埋鐵件的部位。將預(yù)制模盒在綁扎鋼筋前固定好，開口盒填塞柔性物材。在澆注混凝土過程中，應(yīng)設(shè)專業(yè)人員核對、看護，以免位移、錯位，并且注意復(fù)驗位置、尺寸。 遇移位、錯位，需剔鑿處理時，須征得有關(guān)部門的同意后，方可進行。 備材料的清點檢查 ： 照設(shè)計圖紙要求，安裝前，做規(guī)格、型號、尺寸、質(zhì)量等方面的清點驗證，保證數(shù)量、質(zhì)量符合設(shè)計及安裝要求。 目測不易識別的材料（閥件）要抽樣送試驗室檢測。 、吊架的制作安裝： 、吊架的制作： 管道支、吊架應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求選用材料制作，其加工尺寸、型號、精度及焊接均應(yīng)符合設(shè)計要求。 具體制作方法參見《 衛(wèi)管道安裝 施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 》。 、吊架的安裝 道支、吊架安裝時應(yīng)及時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作。 裝支、吊 架的位置、標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確、間距應(yīng)合理。應(yīng)按設(shè)計圖紙要求，有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖規(guī)定進行安裝。 道不允許位移時，應(yīng)設(shè)置固定支架。必須嚴(yán)格安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，并應(yīng)使管子牢固地固在支架上。 入墻內(nèi)的支架，焊接到預(yù)埋件上的支架，用射釘安裝的支架，用膨脹螺栓固定安裝的支架，都應(yīng)遵照設(shè)計圖紙要求進行安裝。 沒有預(yù)留孔、洞和預(yù)埋件的混凝土構(gòu)件上，可以選用射釘或膨脹螺栓安裝支架，但不宜安裝推力較大的固定支架。 用膨脹螺栓有不帶鉆和帶鉆兩種，常用規(guī)格為 。 a 用不帶鉆膨脹螺栓安裝支架時，必須先在安裝支架的位置上鉆孔。 b 鉆出的孔必須與構(gòu)件表面垂直?？椎闹睆脚c套管外徑相等，深度為套管長度加 15好后，將孔內(nèi)的碎屑清除干凈。 c 把套管套在螺栓上，套管的開口端朝向螺栓的錐形尾部；再把螺母帶在螺栓上。然后打入已鉆好的孔內(nèi)，到螺母接觸孔口時，用扳手?jǐn)Q緊螺母。隨著螺母的擰緊，螺栓的錐形尾部就把開口的套管尾部脹開，使螺栓和套管一起緊固在孔內(nèi)（圖 圖 安裝并列管道時，應(yīng)注意使管道間距排列標(biāo)準(zhǔn)化。 制加工： 道切斷：根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際測量的管段尺寸，畫出草圖，按草圖計算管道長度下料，在管段上畫出所需的分段尺寸后，使工具與管道軸線成直角，將管道垂直切斷，不能使用機械工具等。 道切口的處理：一切管道的切口處必須用銼銼成一平滑平面，除去管道內(nèi)外卷邊、毛刺等。 道內(nèi)的檢查、清掃、配管端的保護。 道切口在接合前一定要清掃管口內(nèi)的存留物及管口邊內(nèi)外的鐵屑等。 工完畢或配管作業(yè)臨時中止時，必須用堵頭將客端封閉好，不能使異物進入管內(nèi)及管口邊外的絲扣處。 裝管道前一定要清掃管膛內(nèi)及管口邊外的絲扣處。 預(yù)制加工好的管段配好零件，編號放到適當(dāng)位置調(diào)直，待安裝。 道安裝一般包括主干管、支干管、支立管、分支管；集合管、導(dǎo)向管安裝。安裝時，由主管道開始，其它分支可依次進行（圖 圖 干管安裝： 預(yù)制加工好的管道按環(huán)路核對編號、運到安裝地點，按編號順序散開放置就位。確定干管的位置、標(biāo)高、坡度、管徑及異變徑等，按照尺寸固定好支、吊架。 設(shè)管線連接管道和管件可先在地面組裝一部分，長度以 便于吊裝為宜。起吊后，輕落在支、吊架上，用卡環(huán)固定，防止?jié)L落傷人。 用焊接管道、管件，可全部吊裝完畢后，再焊接，但焊口位置應(yīng)在地面組裝時就安排好，選定適當(dāng)部位，以便焊工操作。 焊前，須加熱干燥焊條后方可使用（烤箱溫度 70～ 100℃，烘烤時間 30～ 60可根據(jù)焊條的潮濕度而定，不能使用已經(jīng)潮濕了的焊條。注意清除管端污物。 接按規(guī)范操作。根據(jù)不同的管道和管壁厚度選用焊條或焊接用金屬絲的種類、直徑及操作姿勢，并采用適當(dāng)?shù)碾娏?、電壓、焊接速度進行焊接（表 使用電焊機時，應(yīng)根據(jù)其焊接材料等條件考慮其極性。 電流范圍選擇 表 條直徑（ 度（ 350 350 電流范圍 下向 50～ 85（ A） 80～ 130（ A） 立向 40～ 70（ A） 60～ 110（ A） 上向 確地采用坡口角度及管子與管子連接，不能有錯位焊接。 上與管道同材質(zhì)的防腐劑。 用螺紋連接管道、管件時，吊到支、吊架上后，絲扣連接填料 ，應(yīng)采用封閉性能好的聚四氟乙烯帶，切忌不能用高壓橡膠墊，因為橡膠墊容易膨脹，導(dǎo)致漏氣。更不能用麻絲做填料。一切就緒后即可上緊管道。 管安裝后，還應(yīng)撥正調(diào)直，從管道看過去，整根管道應(yīng)在一條直線上。用水平尺在管段上復(fù)驗，防止局部管段有“下垂”或“拱起”等現(xiàn)象。 、支管道安裝： 管安裝后即可準(zhǔn)備安裝立管，先檢查各層預(yù)留孔、洞是否垂直合適，管道就位，放入預(yù)定地點，兩管口對準(zhǔn)，用線墜吊掛在立管一定高度上，找直、找正，并用電焊點固，復(fù)核后，方可施焊。 管安裝后 ，準(zhǔn)備安裝支管，因支管一般成排，安裝時先在墻壁上彈出位置線，以保證安裝質(zhì)量。 道在各段局部安裝后，應(yīng)在焊口中及接合部做防腐處理，使其做法符合設(shè)計圖紙要求。注意分段試壓后，有時辦理驗收手續(xù)。然后再進行下道工序的安裝。 管道安裝： 道連接采用擴口接頭。 擴口螺母帶入銅管，然后用脹管工具擴管，應(yīng)用指定的脹管工具擴管，不能用其它的方法擴管。 用專用扳手把擴口螺母擰緊，不能用活動扳手等。 裝后管道防護與保養(yǎng)： 設(shè)在混凝 土墻內(nèi)的管道，必須根據(jù)設(shè)計要求施工，須在埋設(shè)部位卷上瀝青黃麻布、聚乙烯膠帶或同類產(chǎn)口。 防火區(qū)域內(nèi)，管道所穿過的間隙應(yīng)填上不烯性材料，并考慮必要的伸縮，充分填實。 備支架安裝 照設(shè)計圖紙要求，進行設(shè)備支架組裝，組裝時注意按照圖紙順序編號進行安裝，安裝后應(yīng)再矯正。 部件的組裝應(yīng)使用配套附件螺栓，螺母、墊圈、 U 型卡等，注意不要組裝錯位，外露螺栓長度為其直徑的 1/2 為宜。 藏容器支架組裝完，經(jīng)復(fù)核符合設(shè)計圖紙要求后，用 4 根膨脹螺栓固定在貯藏容器室的地面上（圖 圖 — 角鋼； 2— 集合管固定角鋼； 3— 貯藏容器固定后槽鋼； 4— 上架固定角鋼； 5— 集合管； 6— 導(dǎo)向管上螺母； 7— 下螺母； 8— 貯藏容器底盤座； 9— 1301 貯藏容器； 10— 橫槽鋼架； 11— 固定螺栓； 12— 梯形固定卡套 合管及配管件、選擇閥安裝。 合管及配管件安裝（圖 圖 集合管設(shè)置在支架上面，將固定螺栓臨時擰緊，連接口（導(dǎo)向管）垂直向下，將容器連接管安裝后，使其扭曲度不產(chǎn)生附加應(yīng)力， 把所定方向調(diào)整到符合要求后，固定打緊即可。 合管是將鹵代烷氣體滅火劑匯集后，再輸送到支路管道中去的設(shè)備，應(yīng)采用厚壁鍍鋅無縫鋼管，其末端安裝有安全閥，將其用螺栓固定在支架上。 向管的兩端是螺紋接頭，先把緊固側(cè)安在集合管的位置上，然后把活動側(cè)安在貯藏容器的配管件上。 接軟管是用鋼絲編織而成。單向閥可防止管路中的滅火溶劑回流。多個貯藏容器系統(tǒng)的容器閥與集合管之間應(yīng)用軟管和單向閥連接，軟管可調(diào)整安裝誤差、減輕噴霧時的沖擊力。 擇閥安裝： 擇 閥在手動開放桿上部，安裝在容易用手操作的位置上。 般選擇閥為法蘭連接，應(yīng)使法蘭上的螺栓孔與水平或垂直中心線對稱分布。安裝螺栓時注意對角擰固。墊料采用耐熱石棉“ O”型圖。安裝后用直角尺和塞尺檢查其垂直度及間隙數(shù)值。 擇閥平常處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)某一防護區(qū)域失火時，滅火控制器發(fā)出噴霧指令，此時通向該區(qū)域管網(wǎng)上的選擇閥打開，向指令失火區(qū)域內(nèi)噴霧。 道單項及系統(tǒng)試壓： 道在安裝完畢后交付使用前，必須進行下列工作。 統(tǒng)內(nèi)水壓試驗，在水壓試驗前，首先 將高壓管段與低壓管段及系統(tǒng)不宜連接的試壓設(shè)備隔開。并且在所需要的位置上加設(shè)盲板，做好標(biāo)記、記錄。系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)開啟。一般情況下系統(tǒng)水壓試驗以工作壓力的 進行。在試驗壓力下保持 10后降至工作壓力，檢查系統(tǒng)管路，沒有滲漏現(xiàn)象為合格。 統(tǒng)水壓試驗后，應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)管道進行一次吹掃。吹掃工作一般用工藝裝置內(nèi)的氣體壓縮機進行。吹掃時在每個出口處旋轉(zhuǎn)白布或白紙板檢查，不得有鐵銹、鐵屑、塵土、水分及其它臟物存在。吹掃合格后，應(yīng)及時把該處援合件擰緊。 統(tǒng)一次吹掃管道完畢后，先 用氮氣吹凈試驗，增壓至 1漏用肥皂刷焊口處，并觀察壓 力表 10動為合格。然后分管段試驗，由 1301 選擇閥至噴嘴（配臨時盲堵）彎頭處試驗壓力為 段試驗壓力時間分別為5降為合格。及時辦理驗收手續(xù)（當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時， 1301 氣體滅火試壓以此為依據(jù)）。 使用氮氣或鹵代烷氣體進行管道系統(tǒng)試壓時（包括噴放試驗），應(yīng)由消防監(jiān)督部門、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位共同參加并辦理驗收手續(xù)。 壓試驗完畢后，就可進行管道沖洗 工作，要逐根管道地進行沖洗，直至符合設(shè)計要求時為合格。 備穩(wěn)固。按設(shè)計要求的編號、順序進行貯藏容器的穩(wěn)固（圖 安裝時注意底盤不要發(fā)生彎曲下垂，安裝容器框架擰緊地腳螺栓后，把貯藏容器入入容器框架內(nèi)，并用容器箍固定。 配設(shè)備附件及壓力開關(guān)。首先將起動裝置箱固定在框架上，擰緊螺栓，復(fù)核正直后，將小氮氣瓶（起動氣瓶）穩(wěn)裝在箱內(nèi)的鐵皮套里，再將壓力開關(guān)固定在箱體內(nèi)的正確位置上（ 圖 道及設(shè)備安裝完畢后，按設(shè)計要求，進行管道及設(shè)備刷油；刷油 時應(yīng)做到管道 及設(shè)備表面干凈、無銹、油污、灰塵等缺陷。 嘴安裝。安裝時應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，對號入座，不得任意調(diào)換、裝錯。以免影響安裝質(zhì)量。 嘴保護罩安裝：此罩一般采用小喇叭形狀，作用是防止噴嘴孔口堵塞。 接方法是絲扣，填充采用聚四氟乙烯膠帶。 試。調(diào)試前做好全系統(tǒng)的檢查工作，全部合格后，可進行調(diào)試，調(diào)試時壓力要緩慢增值，注意隨時檢查系統(tǒng)是否有滲漏，待合格后，將室內(nèi)煙氣排除干凈，以防污染。 4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 控項目： 統(tǒng)內(nèi)管道試壓、試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求。 檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。 道坡度必須符合設(shè)計要求。 檢驗方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。 接高壓管道的焊工，必須經(jīng)過考試合格認(rèn)可，才能施焊。 檢驗方法：檢查焊工合格證（市勞動局壓力容器檢驗所證書） 本項目： 鋅碳素鋼管的螺紋連接應(yīng)符合以下規(guī)定： 螺紋清潔、規(guī)整、無斷絲；鍍鋅碳素鋼管與管件的鍍鋅層無損傷，螺紋露出部分防腐蝕處理良好；接口處無外露聚四氟乙烯膠帶等缺陷。 檢查方法：觀察或解體檢查。 鋅碳素?zé)o縫鋼管的焊 接應(yīng)符合以下規(guī)定： 代烷氣體 4 采用鍍鋅碳素?zé)o縫鋼管焊接時，必須符合設(shè)計要求，按照設(shè)計規(guī)定焊前、焊后應(yīng)做好特殊涂料的防腐處理。 口的寬度、厚度、平直度及焊縫加強面必須符合施工規(guī)范；焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷。 檢查方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。 鋅法蘭連接應(yīng)符合以下規(guī)定： 對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母；襯墊材質(zhì)必須符合設(shè)計要求且無雙層。但應(yīng)注意整體螺桿露出螺母長度應(yīng)一致，且不大于螺桿直徑 1/2。 檢驗方法：觀察檢查。 道支、吊架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： 構(gòu)造正確合理，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支、吊架與管子、設(shè)備等接觸應(yīng)緊密。 檢查方法：觀察或用扳手檢查。 門安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： 型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴(yán)密性試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求；位置、標(biāo)高、進、出口方向正確；連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。 檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。 備、噴嘴及噴嘴罩安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： 規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求；位置、標(biāo)高、方向合理正確；連接牢固，表面潔凈。 檢驗方法：拉線、吊線、尺量檢查；檢查 設(shè)備及噴嘴的出廠合格證。 道、箱、支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定： 油漆種類和涂刷數(shù)、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求；附著良好，無脫皮、起泡和漏涂；漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。 檢驗方法：觀察檢查。 管道安裝允許偏差 表 次 項目 允許偏差（ 檢驗方法 1 坐標(biāo) 10 用水準(zhǔn)儀（水平尺）直尺接線和尺量檢查 2 標(biāo)高 ± 10 3 水平管道縱橫 方向彎曲 每 1m 管徑≤ 100水平尺直尺拉線 和尺量檢查 管徑＞ 100 全長 （ 25m 以上） 管 徑≤ 100 13 管徑＞ 100 15 4 立管垂直度 每 1m 2 吊線與尺量檢查 全長（ 5m 以上） ≯ 10 5 彎管 每 1m 2 用外卡鉗和尺量檢查 全長（ 5m 以上） ≯ 10 5、成品保護 制加工好的干、立、支管，要分別按編號排放在平整場地上，并用木方墊好，不允許大管壓小管碼放，嚴(yán)防腳踏、物砸。 紋連接后的管道，注意保護管端絲扣。安裝好的管道不得做支撐架、系安全帶、放腳手板，更不得蹬踩。 裝好管道及設(shè)備在抹灰、噴涂前應(yīng)做好防護處理， 以免被污染。 6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 鋅碳素鋼管鍍鋅層被破壞。防止壓力和管鉗日久失修卡不住管子，管子在壓力下打磚。 接管道時偏移、錯口。制作安裝技術(shù)水平不夠或焊接前點焊開焊。 條焊皮脫落。焊條不允許存放在陰暗潮濕處。焊條使用前應(yīng)烘干。 四氟乙烯膠帶外露清理不凈，絲頭外露過長。清理不仔細，絲扣過緊。 、吊架制作歪、扭、尺寸不準(zhǔn)。原因是支、吊架制作時地面不平整，熟悉圖紙不夠，對精度要求不嚴(yán)。需加強檢查，注意質(zhì)量驗收。 7、質(zhì)量記錄 有材料設(shè)備的出廠合格證、生產(chǎn)廠家生 產(chǎn)許可證和法定檢測單位的檢測報告。 料設(shè)備的現(xiàn)場驗收記錄。 防氣體滅火系統(tǒng)干管預(yù)檢記錄。 防氣體滅火系統(tǒng)立、支管及噴頭預(yù)檢記錄。 防氣體滅火管道的隱蔽檢查記錄。 防氣體滅火管道的單項試壓記錄。 防氣體滅火管道的系統(tǒng)試壓記錄。 防氣體滅火管道的系統(tǒng)吹洗記錄。 防噴灑氣體管道系統(tǒng)的調(diào)試記錄。 8、 安全 環(huán)保措施 線均應(yīng)架空，過道須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。 有專用漏電保護開關(guān)，必須按 “ 一機一閘一漏一箱 ” 要求設(shè)置。 應(yīng)具有二級漏電保護，電線無破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。 時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必須關(guān)閉電門或拔出插頭。 先檢查防護罩是否 完整，后部嚴(yán)禁有易燃易爆物品，切割機不得代替砂輪磨物，嚴(yán)禁用切割機切割麻絲和木塊。 先要檢查煤炭中有無爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂臺搭設(shè)牢固 手架上裝接管道時，必須注意立足點的牢固性。用管子鉗裝接管時，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩板撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力板撳，防止齒口打滑失控墜落。 根據(jù)土質(zhì)情況加設(shè)擋土板，防止倒塌。如土質(zhì)不良，管坑深滿 1m 時，均應(yīng)采用支撐或斜坡。地溝或坑須設(shè)置明顯標(biāo)志。在電纜 附近挖土?xí)r，事先須與有關(guān)部門聯(lián)系，采取安全措施后，才能施工。 衣室不得使用超過 60w 以上燈泡，嚴(yán)禁使用碘鎢燈和家用電加熱器 (包括電爐、電熱杯、熱得快，電飯煲 )取 暖、燒水、烹飪。