秸稈烘干機廠家

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1、◎秸稈烘干機廠家 下，可以使用較高的進風(fēng)溫度，以加快干燥速率。在制?；虬碌倪^程中，液體通過氣動的霧化噴嘴加入到系統(tǒng)中，擴展室上有多個噴嘴安裝口，可調(diào)節(jié)噴嘴的高度。在制粒過程中，為了保證最終顆粒的粒度分布均一，噴-槍的噴液范圍要符合物料流化時的最大范圍。 　　　 工作原理： 性能特點： 1、 采用閉式除濕干燥方式，無廢氣廢熱排放，無噪音污染，屬高環(huán)保產(chǎn)品；減少了燃煤、燃材鍋爐排煙污染;蒸汽鍋爐屬于壓力容器，具有安全隱患。 2、 采用熱泵原理進行蒸汽冷凝熱回收，無廢熱排放，節(jié)約運行費用(與燃木材蒸汽系統(tǒng)費用相當(dāng))； 3、 干燥溫度可達75/85℃，充分滿足秸稈干

2、燥工藝要求，取代傳統(tǒng)蒸汽鍋爐干燥。 4、 采用先進秸稈特種干燥控制儀，自動檢測秸稈平均含水率，可按含水率及時間組合模式進行干燥，根據(jù)干燥不同時間段或含水率階段設(shè)定不同干球溫度及濕球溫度程序曲線，干燥效果好，提高秸稈干燥出成率。 5、 采用我公司專利技術(shù)回?zé)嵫h(huán)熱泵除濕方式(除濕效果大于普通熱泵除濕干燥機30%以上)，在高溫低濕條件下性能優(yōu)越，縮短秸稈干燥周期。 6、 根據(jù)秸稈種類可調(diào)整溫度上升速率及濕度下降速率，可實現(xiàn)秸稈干燥過程中預(yù)熱、中間處理、平衡處理及終了調(diào)濕處理過程(調(diào)濕可為水或蒸汽)。 7、 干燥條件穩(wěn)定、質(zhì)量好:熱泵干燥裝置為封閉系統(tǒng)，干燥介質(zhì)的溫度、濕度自動控制，不受外界

3、影響；干燥過程中，秸稈含水率可以控制，秸稈的各個部位都能實現(xiàn)均勻干燥;干燥終了時，秸稈的水分含量準(zhǔn)確、穩(wěn)定、均勻。干燥秸稈的收縮率大大降低，秸稈表面質(zhì)量好，不易出現(xiàn)表面硬化現(xiàn)象。 8、 出材率高:經(jīng)除濕干燥的秸稈較蒸汽干燥裂紋少，且沒有出現(xiàn)碳化、皺縮等干燥缺陷，出材率高，可提高2％以上。 9、 使用管理方便:熱泵除濕干燥設(shè)備無需專職人工管理，全自動運行；燃煤蒸汽鍋爐需專職司爐工，勞動強度大，管理費用高；蒸汽鍋爐每年需要技術(shù)監(jiān)督局年檢、水質(zhì)化驗等。 10、 設(shè)置多重安全保護功能：相序保護、缺相保護、過載保護、高壓保護、低壓保護保護等。 11、 占地面積??；蒸汽鍋爐需要特種鍋爐房，占地面積

4、大，土建造價成本高；而熱泵除濕干燥機無需特種機房，占地面積小。 技術(shù)參數(shù)： 外形尺寸： 熱泵簡介： 熱泵技術(shù)是近年來在全世界倍受關(guān)注的新能源技術(shù)。人們所熟悉的“泵”是一種可以提高位能的機械設(shè)備，比如水泵主要是將水從低位抽到高位。而“熱泵”是一種能從自然界的空氣、水或土壤中獲取低品位熱能，經(jīng)過電力做功，提供可被人們所用的高品位熱能的裝置。熱泵是當(dāng)今世界上最先進的能源利用系列產(chǎn)品。 熱泵技術(shù)的先進性： 　　 節(jié)能: 熱效率460%, 運行費用是燃?xì)?、燃油鍋爐的1/3， 是電熱水器的1/4，比太陽能低40%。 　　 　　 環(huán)保:無廢熱、廢水、廢氣 　　

5、安全: 水電分離，無漏電危險 　　 產(chǎn)品相關(guān)知識： 脫粒機安全使用八大原則 　　1、脫粒機開機前，應(yīng)清理作業(yè)場地，不得放一些與脫粒無關(guān)的雜物。禁止小孩在場地上玩耍，以免發(fā)生事故。 　　2、脫粒機使用前必須認(rèn)真檢查轉(zhuǎn)動及擺動部位是否靈活無碰撞，檢查調(diào)節(jié)機構(gòu)是否正常和安全設(shè)施是否齊全有效，確保機內(nèi)無雜物，各潤滑部位要加注潤滑油。 　　3、由于脫粒機工作緊張，環(huán)境惡劣，所以必須對參加脫谷作業(yè)的人員進行安全操作教育，使其懂得操作規(guī)程和安全常識，如衣袖要扎緊，應(yīng)戴口罩和防護眼鏡等。 　　4、工作時喂入要均勻，應(yīng)直接將小麥推入滾筒，不許用手或杈及其它工具將小麥推入滾筒，嚴(yán)防石塊、木棍

6、和其它硬物喂入機內(nèi)。 　　5、脫粒機不能連續(xù)作業(yè)時間過長，一般工作八小時左右，就要停機檢查、調(diào)整和潤滑，以防磨損嚴(yán)重，發(fā)熱變形。　　 　　6、所選用的配套動力與脫粒機之間的傳動比要符合要求，以免因脫粒機轉(zhuǎn)速過高，振動劇烈，使零件損壞或緊固件松動。 　　7、脫粒機在作業(yè)過程中發(fā)生故障應(yīng)停機維修、調(diào)整，決不能帶病工作，以免造成更大的故障。 　　8、傳動皮帶的接頭要牢固，嚴(yán)禁在機器運轉(zhuǎn)時摘掛皮帶或?qū)⑷魏挝矬w接觸傳動部位。 微波真空干燥機的特點介紹 以下是對此微波真空干燥機產(chǎn)品的用途、原理、結(jié)構(gòu)和特點進行介紹。 主要用途： 本機用于熱敏性中藥固體制劑低溫干燥，

7、也可作為真空濃縮設(shè)備使用，干燥速度極快，能大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量，具有高效、加熱均勻、易控、安裝維修方便等特點。還可用于藥品、生物制品、農(nóng)副產(chǎn)品的干燥、加溫、滅菌、熟化，對各種丸劑、顆粒狀物料的干燥效果特別優(yōu)異。微波低溫真空干燥設(shè)備還具有消毒、殺菌之功效，功率限性可調(diào)，智能化控制，環(huán)境、溫度可控，生產(chǎn)出的產(chǎn)品安全衛(wèi)生，可延長保質(zhì)期。 工作原理： 設(shè)備運行時首先由微波發(fā)生器發(fā)生微波，經(jīng)饋能裝置輸入微波加熱器中；物料由傳輸系統(tǒng)送至加熱器中，此時物料中的水分在微波能的作用下升溫蒸發(fā)，水蒸氣通過抽濕系統(tǒng)排除而達到干燥的目的。物料中的細(xì)菌則被微波電磁場作用下所產(chǎn)生的生物效應(yīng)和熱效應(yīng)殺滅。由于微

8、波是直接作用于物料，所以干燥溫度低、速度快，藥物中的有效成份的損失很小。 結(jié)構(gòu)和特點： 熱敏性物料在常溫條件下可快速干燥、脫水、濃縮，物料脫水溫度可控制在40℃以下。紅外測溫、數(shù)字定時、功率可調(diào)節(jié)、智能化控制、操作簡單、加熱均勻，與常規(guī)工藝設(shè)備功耗相比節(jié)約能源50％，此外，也可用于許多易氧化物料的干燥、脫水和濃縮處理。物料立體旋轉(zhuǎn)，鋪料面積大，備有各種檔次設(shè)備供選擇。 干燥設(shè)備與材料防腐 　　干燥設(shè)備是應(yīng)用最廣泛的單元設(shè)備之一，可以認(rèn)為，干燥設(shè)備的應(yīng)用已經(jīng)遍及國民生產(chǎn)的各個部門。對于干燥設(shè)備，絕不能簡單地認(rèn)為它僅是熱物理方法脫水機械。由于干燥過程中處理的物料不

9、同，含濕種類不同，產(chǎn)品的各項指標(biāo)也不同。設(shè)備的安裝地點不同，制造時對干燥設(shè)備的選材、設(shè)備型式以及制造、安裝方法都有不同的要求。正確處理上述問題是成功設(shè)計干燥設(shè)備的重要因素之一。 1 干燥設(shè)備的特點 1．1 干燥設(shè)備的種類 　　到目前為止，已開發(fā)成功的干燥設(shè)備有幾百種之多，常用于工業(yè)化生產(chǎn)的也有百余種。對干燥設(shè)備的分類方法也有多種，如果按干燥過程的傳熱方式可分為對流干燥器（如氣流干燥器、噴霧干燥器、旋轉(zhuǎn)快速干燥器、流化床干燥器等）、傳導(dǎo)傳熱干燥器（如耙式干燥器、輥筒干燥器）、幅射干燥器（如微波干燥器、遠(yuǎn)紅外干燥器）等。此外，還有結(jié)合幾種傳熱方式的干燥設(shè)備如槳葉式干燥機等。 1.2

10、 干燥設(shè)備的特點 　　絕大多數(shù)干燥器都是非標(biāo)設(shè)備，主要是因為每臺干燥器所處理的物料都不相同，很多干燥條件都隨物料的不同而改變，由此導(dǎo)致干燥器結(jié)構(gòu)及材料的改變。所以必需明確待干燥物料的具體參數(shù)，如物料狀態(tài)、所含濕分種類、處理量、干燥過程中物料特性、如有無腐蝕性、燃燒和爆炸性、是否產(chǎn)生靜電、產(chǎn)品具體要求、物料的熱敏性溫度等，才能確定干燥器的各種參數(shù)。為此許多干燥器都不能批量生產(chǎn)，在設(shè)計過程中必需注意對物料的針對性和對工作條件的適應(yīng)性。 2 干燥設(shè)備制造材料的選擇方法 　　眾所周知，干燥設(shè)備的材質(zhì)是構(gòu)成干燥裝置造價的重要元素，合理的選擇材料是控制設(shè)備價格的重要手段。一般情況下，選擇干燥設(shè)

11、備的材料應(yīng)從以下幾個方面考慮： 2．1 滿足所處理物料的需要 　　干燥設(shè)備的主要任務(wù)是對給定的物料進行干燥。因干燥器處理物料種類繁多，復(fù)蓋了糧食、食品、制藥、化工、林產(chǎn)品、紙張、冶金等眾多領(lǐng)域，產(chǎn)品更是難以計數(shù)。被干燥的物料要求千差萬別，如化工試劑、藥品、電子材料、電工陶瓷材料等干燥過程中絕不能混入鐵離子，因此在設(shè)備選材上要避免選用碳鋼材料。另外，物料中的濕分如果含有酸、堿、鹽、有機溶劑等，對不同的金屬材料會有腐蝕性。特別在加熱過程中，對材料的腐蝕會加劇，所以應(yīng)根據(jù)物料中所含濕分的特點選擇恰當(dāng)?shù)牟牧稀? 2．2 針對干燥機型式選擇材料 　　前面提到，干燥機有多種型式，每種機型工作

12、原理各不相同，因此在選擇材料時也應(yīng)予以充分考慮。如氣流干燥器在干燥氧化鎂時，因物料在氣流管中速度很高，氧化鎂物料堅硬，對干燥管轉(zhuǎn)彎壁處磨損嚴(yán)重，因此在這一區(qū)域就要設(shè)計防磨損結(jié)構(gòu)或選擇耐磨材料。再如，與碳鋼相比，不銹鋼材料導(dǎo)熱性能明顯低于前者。所以在以傳導(dǎo)傳熱為主的干燥設(shè)備中，如果選擇不銹鋼為主要材料，則設(shè)備的換熱面積應(yīng)以不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)進行計算。工程實例證明，在選擇蒸汽換熱器時，不銹鋼材料要比碳鋼材料面積大出30%。 2．3 針對干燥過程選擇材料 　　物料不同干燥條件也不同，筆者曾設(shè)計過一臺高溫型干燥器，在干燥無機鹽的同時還要對其進行聚合反應(yīng)。要求干燥熱空氣溫度在800℃以上，干燥材料

13、不得不選擇價格不蜚的耐高溫型不銹鋼，但考慮到干燥室并不都處于高溫區(qū)，根據(jù)計算，只在高溫區(qū)選用了耐高溫材料，現(xiàn)已運行一年多一切正常。 2．4 針對設(shè)備安裝環(huán)境選擇材料 　　在很多情況下，盡管上述條件都能滿足要求，還要注意設(shè)備安裝環(huán)境對材料的要求。如果安裝在化工廠的設(shè)備，環(huán)境對設(shè)備、對控制系統(tǒng)、電器系統(tǒng)有無腐蝕性都要認(rèn)真考慮，拿出合理的設(shè)計方案。 3 干燥設(shè)備的防腐方法 　　大多數(shù)干燥設(shè)備都是以焊接件、平板、筒體組成。真對不同用途的干燥器進行防腐處理，下面介紹幾種在材料防腐及制造方法的一些經(jīng)驗。 3．1 磷化——鈍化工藝 　　在振動流化床干燥機的制造中，有百分之七十的零件是

14、碳鋼結(jié)構(gòu)。工序間周轉(zhuǎn)時間較長，因此表面生成大量的鐵銹，涂漆前需用較多的人工來除銹。磷化——鈍化工藝，是通過電學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)，通過一次性處理，既可使生滿鐵銹的鋼鐵工件，表面呈現(xiàn)出金屬的本來顏色，同時在金屬表面生成致密的防銹膜層?？梢栽诔睗竦目諝庵蟹胖檬畮滋?，也不會銹蝕。它的操作方法簡單，能改善作業(yè)環(huán)境，減輕勞動強度，節(jié)省人力物力。對磷化——鈍化處理液中含有乳化劑、鉬酸鹽、可溶性磷酸鹽和各種酸等，該方法不僅用在上述機型中，其它類似結(jié)構(gòu)或機架都可以采用此法進行防腐處理。 3．2 靜電粉末噴涂在干燥設(shè)備制造上的應(yīng)用 　　傳統(tǒng)的油漆涂料是液態(tài)的，其中含有大量的酯酮及烴類等有機溶劑，給生產(chǎn)、儲運、

15、施工帶來一系列麻煩，易燃易爆且很不安全。因有一定的毒性，揮發(fā)到大氣中，嚴(yán)重地污染環(huán)境。因此，國內(nèi)外的涂料專家們都在致力于開發(fā)少用溶液或不用溶液的新型涂料。這種新型涂料之一便是粉末涂料。振動流化床干燥機的機上蓋板，多是用冷軋不銹鋼板制成的，因而成本很高。為什么用不銹鋼而不采用普通碳鋼，就因為該設(shè)備在工作狀態(tài)會接觸到各種腐蝕物料及氣體，而不銹鋼抗腐蝕性能非常優(yōu)越，因而采用不銹鋼冷軋板制成。用普通碳鋼進行靜電噴涂聚酯樹脂粉末涂料，其抗腐蝕能力完全與不銹鋼相媲美。由于該種粉末涂料具有堅韌、耐久、裝飾性好的特點，并具有卓越的室外耐候性和耐熱性，同時具有卓越的耐腐蝕和耐粉化性能、卓越的光澤和色光性能，所以

16、，靜電粉末噴涂完全適用于干燥器殼體的防腐。 3．3奧氏體鎳鉻不銹鋼焊接的探討 　　干燥設(shè)備中，有許多是板材焊接結(jié)構(gòu)件，大部分板材為1Cr18Ni9Ti(18-8型)。焊接過程中常出現(xiàn)腐蝕、斷裂等問題。嚴(yán)重影響產(chǎn)品壽命及使用性能。奧氏體不銹鋼與普通碳素鋼的區(qū)別在于導(dǎo)熱性差，加熱時膨脹系數(shù)大，電阻值高。由于奧氏體鋼的這些特性，需要采用特殊焊接工藝方法來焊接。晶間腐蝕是高合金鋼主要問題之一。這種鋼本身耐蝕性高，但焊接過程中降低了耐蝕性。奧氏體鋼焊接時其腐蝕形式有：整體，局部，晶間腐蝕。國內(nèi)某廠引進國外的干燥設(shè)備，布袋除塵器的不銹鋼架因焊接方法不當(dāng)破壞了材料的組織結(jié)構(gòu)造成晶間腐蝕，干燥過程中物

17、料中含有酸性成分，鋼架很快造成斷裂。 　　干燥技術(shù)發(fā)展到今天，作為一項工程技術(shù)，成功與否不僅與干燥理論水平有關(guān)，與設(shè)備結(jié)構(gòu)、材料選用、加工制造方法的關(guān)系也十分密切。綜合多種因素，制定合理的加工制造方案具有重要的經(jīng)濟意義。 淺談干燥設(shè)備適用范圍：干燥設(shè)備不能亂用 　　當(dāng)前我國常見干燥機/干燥設(shè)備類型有：噴霧干燥機、氣流干燥機、流化床干燥機、流化床噴霧造粒干燥機等。 　　噴霧干燥機噴霧干燥是干燥設(shè)備中進展最快的設(shè)備之一。常規(guī)的霧化方法有3種：旋轉(zhuǎn)霧化、壓力霧化及氣流霧化。 　　旋轉(zhuǎn)霧化噴霧干燥機機的特點是單機生產(chǎn)能力大(噴霧量可達200t/h)，進料量容易控制，操作彈性大，

18、應(yīng)用比較廣泛。 　　壓力式霧化器噴霧干燥的特點是可以制造粗粒子，維修方便。由于噴嘴孔很小，易堵塞，故料液必須嚴(yán)格過濾。噴嘴孔易磨損，須用耐磨材料制造。壓力式噴嘴還有一種新結(jié)構(gòu)，稱為壓力—氣流式噴嘴。它的特點為中心是壓力式噴嘴，周圍的環(huán)境隙為氣流式噴嘴。霧化分為兩個階段：壓力噴嘴首先形成液膜，此液膜被氣流第二次霧化，使霧滴更細(xì)。這種類型噴嘴的優(yōu)點為：(1)調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力，便可調(diào)節(jié)液滴直徑，操作簡單了；(2)大產(chǎn)量、高粘度的料液，也能夠霧化為細(xì)霧滴；3如果停用壓縮空氣，原來的壓力式噴嘴也能使用。氣流霧化器主要用于實驗室及中間工廠，其動力消耗大。前兩種霧化器都不能霧化的料液，采用氣流式霧化器可

19、能霧化。高粘度的糊狀物、膏狀物及濾餅物料，可采用三流體噴嘴來霧化。 　　氣流干燥機氣流干燥技術(shù)成熟，若有操作數(shù)據(jù)，可以直接設(shè)計。目前，有不少干燥設(shè)備制造廠能提供這種類型設(shè)備。 　　流化床干燥機流化床干燥機僅次于噴霧干燥機。分為加料部位設(shè)置攪拌器的流化床干燥機和具有內(nèi)換熱的流化床干燥機。當(dāng)用流化床干燥易于團結(jié)或結(jié)塊的粉粒體物料時，在水分比較大的加料段會產(chǎn)生流化困難現(xiàn)象，這時在加料段設(shè)置攪拌器，消除結(jié)團問題，能達到正常流化。后者是傳導(dǎo)傳熱和對流傳熱的組合，當(dāng)用于正常流化態(tài)的熱空氣量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足干燥所需的熱量時，采用設(shè)置內(nèi)換熱器，供給部分或大部分熱量，這種操作方式可以顯著的節(jié)能。內(nèi)換熱器有多種形

20、式。流化床還經(jīng)常用于組合干燥的第二級和第三級干燥機。 　　在普通流化床上施加振動，稱振動流化床。振動流化從產(chǎn)生振源上可分為2類：一類為振動電機驅(qū)動；另一類為普通電機通過激振箱使彈簧產(chǎn)生振動。振動流化床尺寸大時，后者效果較好。 　　流化床噴霧造粒干燥機該過程是流態(tài)化技術(shù)、霧化技術(shù)和干燥技術(shù)三者有機結(jié)合。它是將霧化的料液噴灑到已流化的晶種床上，使晶種不斷長大和干燥，待長大到規(guī)定尺寸時排出器外。該設(shè)備體積小、生產(chǎn)能力大，能制造大顆粒。該設(shè)備的工業(yè)應(yīng)用已日益增加。 　　對于不同的干燥對象，必須區(qū)別慎重使用干燥設(shè)備類型，否則效果適得其反甚至產(chǎn)生嚴(yán)重事故。 真空干燥箱為什么不設(shè)溫度均勻度參數(shù)

21、 　　一般的電熱(鼓風(fēng))干燥箱均設(shè)有溫度均勻度參數(shù)：自然對流式的干燥箱為工作溫度上限乘3%，強制對流式的干燥箱為工作溫度上限乘2.5%。惟獨電熱真空干燥箱不設(shè)溫度均勻度參數(shù)，這是為什么? 　　真空干燥箱內(nèi)依靠氣體分子運動使工作室溫度達到均勻的可能性幾乎已經(jīng)沒有了。 　　因此，從概念上我們就不能再把通常電熱(鼓風(fēng))干燥箱所規(guī)定的溫度均勻度定義用到真空干燥箱上來。 　　在真空狀態(tài)下設(shè)這個指標(biāo)也是沒有意義的。熱輻射的量與距離的平方成反比。同一個物體，距離加熱壁20cm處所接受的輻射熱只是距離加熱壁10cm處的1/4。差異很大。這種現(xiàn)象與冬天曬太陽時，曬到太陽的一面很暖和，曬不到太陽的一面比

22、較冷是一個道理。由于真空干燥箱在結(jié)構(gòu)上很難做到使工作室三維空間內(nèi)的各點(園球面)輻射熱的均勻一致，同時也缺乏權(quán)威的評估方法，這有可能是電熱真空干燥箱標(biāo)準(zhǔn)中不設(shè)溫度均勻度參數(shù)的原因。 如何規(guī)避干燥箱發(fā)生爆炸? 許多用戶在使用電熱鼓風(fēng)干燥箱的過程中并沒有發(fā)生爆炸事故，他們的做法大致可以歸納為以下4條。這些經(jīng)驗只供參考. 　　1.先將清漆充分瀝干，絕對不準(zhǔn)將尚在滴漆的工件放入工作室內(nèi)進行烘干作業(yè)。 　　工作室底板上不能安放工件，工作室里工件不能塞滿，工件之間必須留出風(fēng)道，按說明書要求安好設(shè)備的引風(fēng)排風(fēng)裝置。 　　2.對工作室進行預(yù)先升溫至干燥溫度并進入恒溫階段，始終保持鼓風(fēng)機

23、處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)。關(guān)閉加熱器電源后打開箱門并將工件 　　放入工作室，利用余熱使大部分混合二甲苯氣體揮發(fā)出來。預(yù)熱過程中絕對不能給加熱器加熱。 　　3.在預(yù)熱過程中利用抽氣管道將這些氣體直接抽出戶外，時間半小時。或半小時以后打開箱門釋放已揮發(fā)的混合二甲苯氣體。 　　4.給加熱器送電，監(jiān)視控溫儀表的升溫過程直至工藝規(guī)定的溫度得到穩(wěn)定。 　　特別提醒： 　?、牌髽I(yè)應(yīng)制訂科學(xué)合理的操作規(guī)程，規(guī)定好設(shè)備的開機升溫恒溫步驟，以及工件的狀態(tài)、數(shù)量和裝件的方法。職工應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。特別注意職工在疲勞狀態(tài)時段有違反操作規(guī)程的可能性。 　?、茖σ兹家妆锲愤M行干燥，應(yīng)更新舊設(shè)備。 凈化熱

24、風(fēng)循環(huán)烘箱的原理與故障 　　1凈化熱風(fēng)循環(huán)烘箱的工作原理 　　箱體的溫度控制采用了GCD一23A型智能電腦溫控和PLC自控系統(tǒng)，溫度信號的采集用鉑電阻，經(jīng)溫度控制器的放大與設(shè)定值進行比較得到PID控制信號，同時PLC程控器輸出控制信號控制固態(tài)繼電器SSR導(dǎo)通，固態(tài)繼電器再控制加熱器加熱，使箱體處于升溫除濕階段。當(dāng)溫度達到設(shè)定值時，溫控儀輸出PID控制信號PLC，PLC輸出控制信號給時間繼電器KT，使其開始保溫計時，同時，關(guān)閉進風(fēng)機和排風(fēng)碟閥。通過PID控制電加熱不斷啟閉，箱體處于熱風(fēng)循環(huán)保溫滅菌階段。當(dāng)保溫滅菌時間達到設(shè)定值時，時間繼電器輸出信號給PLC，PLC輸出全閉電加熱，開啟水冷卻

25、電磁閥，使其吸合導(dǎo)通，從而箱體處于冷卻降溫階段。當(dāng)箱內(nèi)溫度下降≤40℃時，溫控儀輸出控制信號給PLC，PLC輸出關(guān)閉熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機，干燥滅菌周期程序結(jié)束。TEED一2001K超溫報警溫控儀輸出信號控制PLC整個程序的運行，鉑電阻PT100測試信號至報警溫控儀與超溫報警設(shè)置溫度值進行比較，當(dāng)實際溫度值低于設(shè)定值時，輸出控制信號給PLC，PLC程序正常運行。當(dāng)實際溫度值超過設(shè)定值時，輸出控制信號給PLC，PLC關(guān)閉運行程序。故超溫報警的設(shè)置值一般要高于工作溫度的設(shè)定值。 　　2凈化熱風(fēng)循環(huán)烘箱的故障分析及解決方法 　　2.1故障現(xiàn)象描述 　　閉合循環(huán)烘箱空氣開關(guān)，按照該烘箱的操作說明書設(shè)置好加

26、熱溫度250℃，超溫報警溫度260℃，保溫計時1h后，啟動其自動運行程序，烘箱的循環(huán)風(fēng)機、進風(fēng)機、碟閥、加熱等指示燈按順序亮起，表明程序運行正常。加熱運行2.5h后，溫度仍然達不到設(shè)定值，如果加熱時間過長，就會造成被加熱玻璃容器易碎，壞瓶率升高。同時，造成能源浪費，耗電量增加。以及烘箱的工作周期加長，致使在正常生產(chǎn)崗位的兩班制下不能按時完成該工藝環(huán)節(jié)，殆誤生產(chǎn)任務(wù)的進程計劃，且提高了生產(chǎn)成本。正常滿箱時溫度從室溫一直加熱到250℃需要2.5h，1個工作周期需要約6h。 　　2.2故障分析 　　首先查看烘箱差壓表，判斷烘箱內(nèi)風(fēng)速是否正常。了解循環(huán)烘箱內(nèi)被加熱物品擺放是否過于密集，高溫高效過濾

27、器是否堵塞，風(fēng)量調(diào)節(jié)板是否被改動，排除這些原因后，再判斷循環(huán)風(fēng)機是否存在故障，造成熱風(fēng)循環(huán)空氣流通不好，濕熱空氣不能正常排放。其次從故障現(xiàn)象和烘箱的電路原理分析，烘箱能夠加熱，說明GCD一23A型智能電腦溫控儀輸出信號正常，PLC輸入輸出信號也正常。 　　2.3故障檢測及排除 　　經(jīng)過上述故障分析，可以斷定控制信號和可調(diào)節(jié)部件均正常，然后我們從以下幾個方面進行檢查。首先核對一下GCD一23A型智能電腦溫控儀的PID調(diào)節(jié)參數(shù)，看是否人為誤操作，致使設(shè)置參數(shù)變更，從而使得系統(tǒng)出現(xiàn)動作異常。PID參數(shù)直接影響著系統(tǒng)的調(diào)節(jié)精度，是控制系統(tǒng)設(shè)計的核心內(nèi)容。通過適當(dāng)?shù)腜ID參數(shù)，PID控制可以根據(jù)系統(tǒng)

28、被控過程的誤差特性，利用比例、積分、微分計算出系統(tǒng)控制量，得到相應(yīng)的輸出響應(yīng)特性，控制系統(tǒng)使其達到滿意的控制效果。恢復(fù)PID參數(shù)正常設(shè)置值。其次檢測循環(huán)風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常，轉(zhuǎn)向是否正確。如果風(fēng)機反轉(zhuǎn)或風(fēng)機負(fù)載太大而轉(zhuǎn)速過慢，都將影響熱風(fēng)循環(huán)不暢通。 　　當(dāng)風(fēng)機反轉(zhuǎn)時，可將風(fēng)機的電源任意兩相倒換；當(dāng)風(fēng)機轉(zhuǎn)速過慢時，應(yīng)從兩個方面進行檢查：(1)電氣方面電源電壓是否正常，有無缺相或繞組斷路現(xiàn)象。(2)機械方面有無掃膛、振動、軸承過熱、損壞、風(fēng)葉松動擦箱殼等故障。可針對具體情況進行排除。再次檢測固態(tài)繼電器和加熱器有否局部斷路。固態(tài)繼電器(SOLIDSTATERELAYS)，簡寫成‘SSR”，是一種全部

29、由固態(tài)電子元件組成的新型無觸點開關(guān)器件，它利用電子元件(如開關(guān)三極管、雙向可控硅等半導(dǎo)體器件)的開關(guān)特性，可達到無觸點無火花地接通和斷開電路的目的，因此又被稱為“無觸點開關(guān)”。SSR成功地實現(xiàn)了弱信號(Vsr)對強電(輸出端負(fù)載電壓)的控制。SSR虛接或?qū)ê蟮木植繑嗦分率?80V電源缺相，加熱器不能全部加熱，處理方法是維修或更換固態(tài)繼電器。而加熱器的局部斷路，也將使加熱不能全部工作，造成加熱過程過于緩慢。維修或更換加熱器。將故障問題完全處理好。閉合循環(huán)烘箱空氣開關(guān)，按照該烘箱的操作說明書運行其程序，經(jīng)過2.5h的升溫后，烘箱到達設(shè)定溫度，時間繼電器開始計時，烘箱進入斷續(xù)加熱的保溫滅菌階段。保

30、溫1h后烘箱開始冷卻降溫，2.3h后整個干燥滅菌周期程序運行結(jié)束，完全滿足該烘箱提供的技術(shù)參數(shù)要求和工藝參數(shù)要求。 使用烘干機五種常見問題及維修解決方案 　　烘干機在使用過程中常常會遇到一些問題，下面將為您講解常見的五種問題及其如何進行維修、解決等。 第一個常見問題是烘干機在使用的過程中或使用時間過長時，可能會出現(xiàn)皮帶松弛、脫落或破段等現(xiàn)象。針對這種問題，解決方法很簡單，就是要常檢查各個開關(guān)接觸是否良好，保險絲是否有燒斷現(xiàn)象，電機的位置是否正確以及常更換皮帶就行了； 第二個常見問題是烘干機使用時可能會突然變得噪音很大。解決這個噪音大的問題，要從多個方面考

31、慮，如是否是放置位置不平衡，若是就擺放均勻；安裝時是不是沒安裝好，若是久重新安裝；軸承是不是出現(xiàn)了失油或破損，如是就更換軸承；軸承座的固定螺栓是不是松動了，若是久加固擰緊等； 第三個常見問題是烘干機常會制動失靈，這多半是因為剎車皮磨損過多造成的，所以解決這個問題，只需更換剎車皮即可； 第四個常見問題是烘干機內(nèi)的原料著火，這多半是操作使用不當(dāng)造成的，所以建議用戶在使用前，一定要熟悉烘干機的使用操作說明，按照要求操作，當(dāng)然也不排除是烘干機本身設(shè)計有問題，如果是烘干機本身的問題，就要積極和廠家協(xié)商，要求更換或改造烘干機； 第五個常見問題是烘干機機內(nèi)的物料吸不走，這

32、很可能是安裝時有問題，漏氣等，解決這個問題就是要確定原因后，根據(jù)原因正確解決。 冷凍干燥機亟待解決的問題 　　一些方法雖然好，但難免會有不足和缺陷，但我們也知道未來也肯定會有解決的方法，因為設(shè)備-冷凍干燥機只會進步，下面就讓我們介紹下未來需要棘手解決的一些問題！把含有大量水分或其他溶媒的物質(zhì)，預(yù)先進行降溫凍結(jié)成固體，然后在一定真空條件下，使其中的水分或其他溶媒以蒸氣的形式直接從固體中升華出來，而物質(zhì)本身剩留在凍結(jié)時的冰架中，干燥設(shè)備后的物質(zhì)與干燥前體積相同但疏松多孔，并具有良好的復(fù)水性，這種干燥方法稱為冷凍干燥法，進行這種操作的設(shè)備叫做冷凍干燥機。冷凍干燥機主要由控制系統(tǒng)、真空

33、系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)組成：藥用冷凍干燥機除以上組成部分外，還有液壓系統(tǒng)、在位清洗系統(tǒng)和在位滅菌系統(tǒng)等。藥用閃蒸干燥機是無菌冷凍干燥制劑生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備，由于藥品的特殊性，因此相關(guān)部門對冷凍干燥機的材質(zhì)、性能等均做了明確的規(guī)定?，F(xiàn)在的冷凍干燥機雖然已經(jīng)符合生產(chǎn)要求，但從經(jīng)濟效益、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)操作等方面考慮還存在以下不足。 　　1真空度太高。不利于產(chǎn)品升華 　　產(chǎn)品冷凍干燥過程中，其所處環(huán)境的真空度對冷凍干燥周期的長短有直接的影響。真空度過低，導(dǎo)致升華速率明顯下降；真空度過高，由于熱對流傳導(dǎo)太差，反而也會使冷凍干燥速率明顯下降。因此必須采取各種途徑進行壓強控制，以達到產(chǎn)品干燥所需的最

34、佳狀況。壓強控制的主要方法有：①中隔閥控制法；②水汽凝結(jié)器控制法；③小蝶閥控制法；④摻氣法。 　　1.1水汽凝結(jié)器控制法 　　是指通過提高水汽凝結(jié)器表面的溫度，使其凝結(jié)能力下降，導(dǎo)致干燥箱內(nèi)水蒸氣分壓上升，從而達到壓強控制目的的操作方法。 　　1.2小蝶閥控制法 　　是指通過間歇式開啟或關(guān)閉水汽凝結(jié)器與真空泵間的閥門來達到箱內(nèi)壓力控制的目的。小蝶閥控制法由控制系統(tǒng)傳出的信號來控制閥門的開和關(guān)，當(dāng)壓強高于設(shè)定值(即真空度太低)時，打開閥門；當(dāng)壓強低于設(shè)定值(即真空度過高)時，關(guān)閉閥門。但若此時冷凝器的溫度很低，制品擱板的溫度也很低，由于升華速度減慢，水蒸氣分壓不斷減小，此時，冷凍噴霧干燥

35、設(shè)備室內(nèi)壓強雖已低于設(shè)定值，但由于此法無法使室內(nèi)壓強升高，從而就達不到調(diào)節(jié)壓強的目的。 　　1.3中隔閡控制法 　　是指通過調(diào)節(jié)干燥箱和水汽凝結(jié)器問通道的截面積，使干燥箱中水蒸氣分壓升高，而達到壓力控制的目的。 　　1.4摻氣法 　　是指通過微量調(diào)節(jié)閥來控制進氣量，向干燥箱巾導(dǎo)人無菌空氣或氮氣的操作方法。在實際生產(chǎn)中以此法最常用，但也存在一定的缺陷：①由于引入的多為不凝性氣體(空氣或氮氣)，該氣體的存在導(dǎo)致冷凝器有效凝結(jié)面積減少，使冷凝器容易產(chǎn)生冰堵現(xiàn)象，且引入氮氣還會增加成本。②由于是從外界引入氣體，氣體的潔凈程度直接決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，容易造成污染，使產(chǎn)品存在質(zhì)量安全隱患。③隨著摻氣

36、和高真空的交替進行，使質(zhì)地較輕且裝量又少的產(chǎn)品，不停地做上下往復(fù)運動，此過程中產(chǎn)品與瓶壁之間的磨擦使已經(jīng)成型的產(chǎn)品成粉而被抽走，不僅影響到產(chǎn)品的滾筒刮板干燥機裝量及含量。同時也影響產(chǎn)品外觀。④由于從灌裝間直接引入氣體，潔凈區(qū)無法進行正常薰蒸消毒工作，有兩臺同樣的冷凍干燥機也不能加快速度。從而阻礙了生產(chǎn)進度。 　　以上方法雖都可達到壓強控制目的。但均存在各種弊端真空度的高低是直接由真空泵決定的。所以建議從真空泵著手。研究變頻真空泵，然后通過室內(nèi)壓力來自動控制泵的開關(guān)及運轉(zhuǎn)速度。從而在根本上解決壓力控制的問題，同時由于真空泵的功率變小，還可以節(jié)約電能。 　　2冷凝器溫度不可自動控制。產(chǎn)品生產(chǎn)周

37、期延長產(chǎn)品的凍干與真空度(即系統(tǒng)內(nèi)部的壓強)有著密不可分的關(guān)系，它是一個時刻變化的值，其除與升華溫度、產(chǎn)品性質(zhì)、板層結(jié)構(gòu)、帶式干燥機板層傳熱性能等有關(guān)外，最主要的是和冷凝器有關(guān)。冷凝器的溫度是影響內(nèi)室壓強的一個重要參數(shù)。冷凝器溫度太高，升華的水蒸氣來不及凝結(jié)，彌漫在室內(nèi)。使內(nèi)室壓強升高，導(dǎo)致制品溫度升高，這種惡性循環(huán)會使干燥設(shè)備產(chǎn)品塌陷、萎縮、起皮、分層，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品冷凍干燥失敗；冷凝器溫度太低，凝結(jié)速度加快，使壓強減小而不利于升華，同時過低的溫度也會造成電能浪費，而且設(shè)備的磨損也會加大，因此適當(dāng)?shù)睦淠鳒囟仁呛苤匾?。冷凝器的溫度是由壓縮機來控制的，有的產(chǎn)品需要快凍，有的產(chǎn)品需要慢凍，有的需

38、要升華速度慢，有的需要升華速度快。雖然對大中型冷凍干燥設(shè)備來說，設(shè)備生產(chǎn)廠家都配置了不止一臺熱風(fēng)爐壓縮機，但要達到生產(chǎn)的最佳工況也是很難的，更別說能耗最小、生產(chǎn)周期最短r，因此筆者認(rèn)為壓縮機要配置功率略偏大的，同時需在多級調(diào)節(jié)上多下功夫.使壓縮機可以通過產(chǎn)品溫度的需求自動調(diào)整運行狀況，從而達到最佳工況，既可以更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量同時也可節(jié)約能源。當(dāng)然也可以采用液氮制冷，此法不僅降低了電能的需求，同時也節(jié)省r設(shè)備維護費用。并可以暫時應(yīng)付停電等突發(fā)情況.且噪聲小、占地面積小、溫度也可以控制。 　　3缺少獨立的充氣裝置 　　產(chǎn)品冷凍干燥結(jié)束后，壓塞前向冷凍干燥箱內(nèi)充人一定量的干燥、除菌、惰性氣體，

39、可以保護產(chǎn)品，更重要的是方便臨床用藥。充氣以高純過濾氮氣為佳.目前部分冷凍干燥制劑生產(chǎn)廠家是在高真空的條件下直接進行壓塞，雖然對產(chǎn)品保護有利，但由于瓶內(nèi)為極限真空振動流化床，臨床用藥時，溶媒注入瓶內(nèi)后很難再吸出來，給臨床用藥造成了極大的困難，所以建議配備此套裝置。 　　4在位清洗系統(tǒng)不完善 　　有的設(shè)備雖然配置了在位清洗噴頭，但卻無抽除箱內(nèi)水蒸氣的設(shè)備，每次運行完在位清洗程序后板層、冷凍干燥箱內(nèi)都會殘留很多水.這些水必須由人工進行擦除.而此過程隨時都有可能造成污染，給生產(chǎn)留下了安全隱患。完善的在位清洗系統(tǒng)不僅可縮短停歇時間、減少人工成本，且能永久維持清洗參數(shù)，不會因操作者個人的工作能力和工

40、作態(tài)度而影響清洗效果及清洗效率，清洗目的易于達到，且具有重現(xiàn)性、可靠性，因此，建議配制全套在位清洗設(shè)備，并配制在位滅菌系統(tǒng)。在位滅菌以純蒸氣為佳，與以往的化學(xué)滅菌方法相比，此法滅菌更徹底、滅菌后不需要再次清潔、無殘留，也避免了二次污染的可能性，且不會腐蝕箱體及其他配件，滅菌效果穩(wěn)定，經(jīng)過驗證后的在位滅菌系統(tǒng)不但可以保證滅菌效果，而且重現(xiàn)性好。也可采用汽化雙氧水或臭氧消毒，但汽化雙氧水滅菌系統(tǒng)仍需繼續(xù)完善。 　　5極少盤式干燥機配置自動進出料裝置 　　在無菌藥品的生產(chǎn)過程中，人是最大的污染源，但目前國內(nèi)的設(shè)備幾乎均采用人工進料，這給產(chǎn)品的質(zhì)量及人民的用藥安全造成了一定的威脅。雖然國內(nèi)已研制出

41、全自動進料裝置，但還有很多地方仍需完善，因此建議國內(nèi)冷凍干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)在此方面加大研究力度。 　　自動進料裝置的基本要求：①體積宜小，占用空間小，無菌生產(chǎn)環(huán)境易于控制。wfq0803wf②結(jié)構(gòu)盡量簡單，運行軌道、電線、電機等都需做特殊處理，以便于清潔、減少污染為目的。③如果是間歇式進料，由于回轉(zhuǎn)窯灌裝好的產(chǎn)品需要在環(huán)境中暴露一段時間才人柜，容易被污染，因此必須自帶層流凈化裝置；如果是連續(xù)進料，可不配獨立的層流凈化裝置，但要盡量減少人在其周圍的各種活動。④非直接與產(chǎn)品接觸部位也要盡可能密封處理，防止藥液及小玻璃掉人難以清潔。⑤設(shè)備表面必須平整光滑，不存在難以清潔的死角。 　　6缺少在位含水

42、量自動檢測裝置 　　目前大多數(shù)藥用冷凍干燥機都沒有終點含水量檢測裝置，所以只能憑經(jīng)驗進行判斷，機器的運行狀況會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，為了保證每批都是合格產(chǎn)品，我們采用的經(jīng)驗值往往高于實際要求的很多，這不但浪費資源，而且延長了生產(chǎn)周期，藥品的成本也會增加。雖然國外部分冷凍干燥機有此類裝置，但數(shù)量極少，價格相當(dāng)昂貴，一般的藥企經(jīng)濟實力不允許，因此建議國內(nèi)的藥用冷凍干燥機生產(chǎn)廠家在這方面多做研究。 　　7缺少霜水收集裝置 　　壓縮機在運行過程中，機頭和機尾一般都會結(jié)霜，停機后這些霜就會融化，但冷凍干燥機卻無霜水收集裝置.隨著霜的溶化，水流得到處都是，為解決此問題，建議以后的冷凍烘干設(shè)備配置霜水收集

43、裝置。 　　8總結(jié) 　　對無菌冷凍干燥設(shè)備制劑來說，冷凍干燥機的性能至關(guān)重要，只有不斷解決生產(chǎn)中遇到的設(shè)備問題，使冷凍干燥機的各項性能更切合實際生產(chǎn)的需要，才能更好的服務(wù)于制藥行業(yè)，為烘干機產(chǎn)品的生產(chǎn)和保證產(chǎn)品的質(zhì)量奠定堅實的基礎(chǔ).設(shè)備的改革永遠(yuǎn)的離不開設(shè)備的性價比，以及商業(yè)效益！ 水泥烘干機工作原理及特點 　　水泥烘干機是指通過加熱干燥裝置將物料進行干燥的設(shè)備。它具有內(nèi)外筒體同軸套列，由徑向支撐聯(lián)成一體，架在托輪組上，內(nèi)外筒內(nèi)設(shè)有螺旋葉片和間接旋揚料板，筒內(nèi)還安裝有內(nèi)煙管、環(huán)形煙管和外煙罩等裝置。水泥烘干機工作原理是怎樣的呢？ 　　水泥烘干機工作原理為：首先是將物料放

44、入回轉(zhuǎn)筒體，通過筒體內(nèi)的螺旋葉片和間接螺旋揚料板的作用，經(jīng)徑向支承等等彼此連成一體，架于托輪組上，由連接于機體的齒輪或其它傳動系統(tǒng)接受外力使機體回轉(zhuǎn)運動，物料由各筒內(nèi)的螺旋葉片和間斷螺旋揚料板輸送和揚起，由和外筒相連的集料箱下端下料，熱氣既可和物料混觸共流，由集料箱上端排出，也可由筒體內(nèi)的內(nèi)煙管，環(huán)形煙管及外煙罩及溝通各煙管的徑向煙管2個經(jīng)排煙口排口。從而使物料達到烘干物料的目的。其中的筒套列結(jié)構(gòu)使水泥烘干機長度可成倍縮短，這造成散熱面大幅減少，以致熱耗降低，而倍增的熱交換面使熱效大大提高。多筒式水泥烘干機在內(nèi)外筒中分別提供內(nèi)煙管和環(huán)形煙管，各煙管間用徑向煙道溝通，這種結(jié)構(gòu)適用不能觸煙的物料，

45、可起到同樣高效節(jié)能的效果。 糧食烘干機的操作須知以及安全事項 　　最近全國各地已經(jīng)漸漸的度過了糧食收獲的季節(jié)，但是糧食烘干機的銷量仍然一直保持前列，說明我們國家今年的糧食再一次獲得了大豐收，關(guān)于糧食烘干機的橫流，混流以及順流和逆流問題一直讓客戶十分頭疼，那么今天我們技術(shù)人員向大家介紹一下糧食烘干機的操作流程：、 　　糧食烘干機的烘干過程分為一下四種，希望操作人員特別注意： 　　1.橫流糧食烘干機： 　　橫流糧食烘干機是我國引進比較早的糧食烘干機，這種烘干機在糧食烘干機初期很受廣大客戶的喜歡，因為它制作工藝簡單、安裝時候比較方便、生產(chǎn)效率高從而使它的成本低性價比高。但是這種

46、糧食烘干機比較明顯的缺點是：糧食烘干不均勻、對熱能消耗的比較高，烘干后的糧食品質(zhì)不能夠得到很好的保證、機器烘干倉要經(jīng)常清理。要不然容易堵塞。但是中小型糧食烘干機可以避免以上的問題。 　　2.混流糧食烘干機： 　　混流糧食烘干機的生產(chǎn)廠家比這橫流糧食烘干機的廠家要明顯得多，因為這種糧食烘干機大多是由三角、五角盒交叉排列的塔式結(jié)構(gòu)，這就使得混流糧食烘干機比這順流糧食烘干機在性能上提升很多。熱風(fēng)均勻、烘干后的糧食含水量也很均勻，能夠達到標(biāo)準(zhǔn)的同時消耗的功率也比較少節(jié)約了能源成本，并且能夠烘干多種品種不管是糧食還是種子都能烘干。在清理方面也遠(yuǎn)比橫流糧食烘干機簡便。但是缺點是結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜制造成本比這

47、橫流糧食烘干機要高出很多。 　　3.順流糧食烘干機： 　　順流糧食烘干機他的優(yōu)點是：消耗的熱能低，保證糧食烘干后的質(zhì)量；熱風(fēng)溫度高，其中關(guān)鍵部位的熱風(fēng)溫度能夠達到150-250度；并且這種糧食烘干機如果在3段以上的烘干機更具備良好的烘干效果，糧食烘干機的烘干效果會以倍數(shù)的方式增加，并能獲得更好的糧食烘干效果。一次性降低糧食含水量可高達10%-18%。 　　4.順逆流混搭型糧食烘干機： 　　純逆流糧食烘干機在生產(chǎn)和使用方面都是比較少的，這種糧食烘干機大多和混流糧食烘干機配合這是用，這樣才能夠發(fā)揮出更大的作用。一般是逆流、混逆流、順逆流和順混流糧食烘干機配合使用。 　　純逆流烘干機的特點

48、就是熱效率高，糧食溫度較高，烘干出來的糧食溫度和含水量也比較均勻，但是生產(chǎn)效率不是很好。所以就出現(xiàn)了前文中所說的和其他類型的糧食烘干機配合使用，充分運用每個烘干機的優(yōu)點，才能提高其工作效率。 　　針對小麥在烘干機的選擇上面主要用：混流、順流和混逆流的糧食烘干機。這樣的糧食烘干機在處理糧食的時候都有足夠的干燥容積和足夠的高度。對小麥的烘干效果比較好。如果烘干水稻的話就要選擇風(fēng)量大、溫度低、緩蘇段大的糧食烘干機。這樣的話混流、順流糧食烘干機比較符合烘干水稻的條件。根據(jù)不同谷物的含水量選擇不同的糧食烘干機進行處理，保證糧食烘干的質(zhì)量。 組合干燥設(shè)備的適用范圍 　　組合干燥機是兩種或

49、兩種以上干燥形式的組合，對物料而言，主要以串聯(lián)為主，也就是工作時物料先后通過干燥機兩臺或兩臺以上干燥機，組合干燥主要是滿足某種干燥工藝的需要。 　　眾所周知，每種干燥器都存在一定不足之處，通過同種或兩種以上機型串聯(lián)工作，利用各自的優(yōu)點，常會起到單臺設(shè)備所不能實現(xiàn)的目的。最近廣泛采用不同干燥方法、不同干燥原理的組合，能發(fā)揮各自特長而彌補各自缺點的干燥裝置。例如直接干燥與間接干燥法并用，用間接干燥法提供干燥所需要的絕大部分熱量。這樣就可以提高干燥速率，得到裝置體積小，熱效率高的直接與間接干燥法并用的干燥裝置。 　　組合式干燥機使用也越來越廣泛，如噴霧干燥器和振動流化床干燥機的組合，耙式干燥機和振動流化床干燥機相結(jié)合，回轉(zhuǎn)攪拌干燥機、傳導(dǎo)攪拌干燥機、氣流干燥機和流化床干燥機相結(jié)合，目的是獲得較低的水分。單用噴霧干燥器可以獲得1%～3%水分含量的產(chǎn)品，如要求水分含量在0.3%以下，排氣溫度往往需要120℃以上，熱能的損失很大。 　　同樣，如對水分有進一步要求，水分含量低于0.1%，則排氣溫度要求在130℃以上。為了節(jié)省熱能，在設(shè)計上，一般用90℃排氣溫度的噴霧干燥器，使水分達到2%，熱回收產(chǎn)生的60℃熱空氣可以用于串聯(lián)的臥式流化床干燥機，最終水分可以達到0. 1%以下，而熱能可以節(jié)約20%。