試漏機常見故障診斷及維修.doc

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試漏機常見故障診斷及維修 對發(fā)動機及其主要部件曲軸箱和缸蓋進行氣密性試漏檢測，不僅能提高產(chǎn)品質(zhì)量；預(yù)防漏氣提高發(fā)動機的輸出功率，預(yù)防漏水減少故障，預(yù)防漏油以節(jié)能，預(yù)防三漏提高發(fā)動機的環(huán)保質(zhì)量；而且降低成本；適時試漏，可降低制造加工成本；充分試漏，降低服務(wù)成本。此外還能適應(yīng)自動化大批量生產(chǎn)。 密封性是相對的概念，依據(jù)泄漏的理論和實踐理論，漏氣的零件不一定漏水，對發(fā)動機的零件如何確定漏與不漏呢？通常的做法是給出允許的最大泄漏量，并應(yīng)規(guī)定檢測所需時間、工作溫度和工作壓力等。 柳州五菱柳機動力有限公司機加工車間從廣州市嘉特斯機電制造有限公司購買了1臺發(fā)動機曲軸箱油道試漏機。該設(shè)備專門用于對發(fā)動機曲軸箱油道的泄漏檢測；被測工件封堵后,利用潔凈、干燥的空氣介質(zhì)通過ATEQF520測漏儀器,對被測工件內(nèi)腔自動進行充氣、平衡、保壓、測量、排氣；顯示測量后泄漏量的大小。如果顯示的測量結(jié)果符合工藝要求,工件經(jīng)自動排氣、松夾后,被自動送到下道工序后人工取下。如果顯示測量結(jié)果不符合工藝要求,該設(shè)備發(fā)出報警，同時配備的夾具自動下降將工件浸沒水中,人工觀察工件泄漏部位,觀察完畢,夾具自動上升,工件松夾,取下工件。該設(shè)備的優(yōu)點是測試結(jié)果定量顯示,并能觀察工件泄露部位,測試節(jié)拍短,運行可靠、經(jīng)濟。差壓動力檢測方法的工作原理 泄露檢測方法有多種多樣，有壓力法、流量法、浸水法等具體選用哪種方法，要根據(jù)所需要的靈敏度、檢測時間、是否判斷泄露部位、可靠性等要求進行確定。根據(jù)我公司加工的特點及工藝參數(shù)要求，我們選擇了差壓動力法進行測量。 差壓動力法的原理是由被測工件通過壓差傳感器與標準工件相連組成一個比較系統(tǒng)。檢測時，首先向標準工件和被測工件測量的內(nèi)腔同時充氣，達到測量壓力后，經(jīng)過一定時間的平衡、保壓（消除氣體沖擊、熱效應(yīng)等因素影響）后，使差壓傳感器兩側(cè)的壓力相等，然后進入測量階段。經(jīng)過規(guī)定的檢測時間，標準工件無泄露，若被測工件也無泄露，則差壓傳感器仍處于平衡狀態(tài)；如果被測工件有泄露則會引起工件測量腔內(nèi)的氣壓下降，使差壓傳感器失去平衡，從而產(chǎn)生一個偏差值，當偏差值大于工藝參數(shù)要求后則表明該工件泄漏量大，不符合工藝要求。 試漏機設(shè)備常見故障2.1氣壓故障 2.1.1 供氣氣源管路閥門未打開，打開氣源閥門即可消除故障報警。 2.1.2 氣源壓力高于或低于系統(tǒng)測試壓力值要求范圍，通過氣體三聯(lián)件調(diào)壓閥將氣源壓力調(diào)節(jié)到系統(tǒng)要求范圍內(nèi)，消除故障報警。 2.1.3 氣源壓力傳感器損壞，更換新的氣源壓力傳感器即可消除故障報警。2.2液壓故障 故障現(xiàn)象： 2.2.1液壓系統(tǒng)運行過程中噪聲大、振動嚴重。 原因分析：系統(tǒng)內(nèi)積存空氣或泵吸油口進氣或濾油器被污物堵塞。 處理措施：逐一檢查，重新調(diào)整解決。 2.2.2油缸不動或動作無力。 原因分析：①電路出故障，導(dǎo)致?lián)Q向閥不動作； ②控制油缸換向閥卡死，不動作； 處理措施： ①一步步查清電路，確認電路元件有無損壞，接線端子有無松動或接觸不良，解除故障，并檢查確認線圈有無燒毀。 ②將換向閥兩端電磁鐵拆下，小心將閥芯、閥體取出，用清潔柴油清洗閥體與閥芯，確認閥體和閥芯是否損壞，若損壞，則更換同型號電磁閥。 2.2.3油缸在沒有指令的情況下自動動作。 原因分析：活塞密封件滲漏。 處理措施：更換新的密封件。 2.2.4各油缸動作速度慢，上壓慢。 原因分析： ①泵流量調(diào)的過?。? ②泵磨損或燒傷，內(nèi)部泄露嚴重；①按泵的要求來調(diào)整流量，使其達到理想流量； ②觀察泵的泄露油口，若泄露大時應(yīng)拆下檢查維修； ③檢查各密封件是否損壞，損壞的則進行更換修復(fù)。 2.2.5系統(tǒng)油壓表顯示壓力正常，但設(shè)備仍有油壓報警。 原因分析：①液壓壓力傳感器損壞； ②液壓壓力傳感器線斷或接頭松。 處理措施：①更換新的液壓壓力傳感器； ②更換新的壓力傳感器線路或?qū)⒔宇^上緊。2.3泄漏檢測儀器故障 故障現(xiàn)象：通電后系統(tǒng)壓力低報警。 原因分析：①氣壓壓力傳感器損壞； ②氣源閥門未開或閥量開過??； ③儀器內(nèi)部回路泄露； 處理措施：①更換新的氣壓壓力傳感器； ②打開氣源閥門或?qū)㈤y開量調(diào)大； ③使儀器與外接環(huán)境分離（氣動接頭組合），然后密封儀器測試輸出端，最后調(diào)用儀器自帶的自檢程序進行測試。若測試結(jié)果超過2Pa/秒，則說明泄漏檢測儀器已損壞，需進行維修或更換。2.4封堵故障 夾具及管路系統(tǒng)是最容易泄露的部位，經(jīng)常表現(xiàn)為測試結(jié)果全部為大漏（即嚴重超過工藝參數(shù)的泄漏量要求）。常用的判斷解決方法如下： 2.4.1耳聽法：用耳朵判斷發(fā)出泄露聲音的部位，從而進行針對性的維修，如更換夾具堵頭（密封圈/塊）或夾具支撐桿等，此方法僅適用于泄露量較大且周圍環(huán)境噪音較小的情況下。 2.4.2目視法：目視檢查夾具堵頭（密封圈/塊）或夾具支撐桿，并確認損壞或變形部位，進行相應(yīng)更換驗證。此方法僅適用于夾具堵頭（密封圈/塊）或夾具支撐桿損壞或變形較明顯的時候。 2.4.3皂液法：操作儀器、使儀器停留在充氣階段，這時可用肥皂水（也可用洗潔凈水溶液）對各個密封環(huán)節(jié)進行檢查，用肥皂水找出泄漏部位，即形成肥皂泡的部位便是泄露發(fā)生的部位。采用此方法時應(yīng)注意肥皂液稀稠得當。太稀了易于流動和滴落而造成誤檢，太稠了透明度差容易漏檢，并且所混入的氣體也可能形成泡沫而造成誤檢。3.試漏機使用過程需要注意的問題 3.1泄漏檢測儀是一種精密儀器，必須注意維護和保養(yǎng)。在測量過程中，要避免多次的壓力沖擊。氣源必須經(jīng)過良好的分水和濾塵。 3.2試漏機安裝位置不允許有陽光直射至工件或夾具、亦不允許有風(fēng)扇直吹，以免溫度變化造成測量誤差。 3.3測量系統(tǒng)的管路必須使用硬質(zhì)尼龍管，而且測量管路要盡量短，最好能固定起來，避免移動。封堵系統(tǒng)要有定位裝置，以免發(fā)生彈性變形產(chǎn)生容積的變化，影響測量結(jié)果。 3.4分水、過濾元件要定時放水及清洗?？捎脽o鉛汽油或其他不含腐蝕性的溶劑清洗。每次工作后，排出夾具中的廢氣然后關(guān)閉氣源的電源。 3.5密封件由于受到壓力擠壓、油污污染等原因，導(dǎo)致極易損壞或老化，應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境定期更換密封件，以免由于密封件原因造成批量試漏不合格返工。 3.6測試工件濕度較大或臟污較多時，建議取消測試程序中的排氣階段，以免系統(tǒng)排氣時將被測工件內(nèi)的水或油污倒吸進儀器內(nèi)部，導(dǎo)致儀器內(nèi)的傳感器損壞。4.結(jié)束語 綜上所述，為了能采用正確的方法進行試漏機故障維修，就必須熟悉試漏機的結(jié)構(gòu)特點及其常見故障的特點及原因，才能快速修復(fù)設(shè)備，節(jié)省時間，恢復(fù)設(shè)備的正常運行，從而保證生產(chǎn)的順利進行。 第 5 頁 共 5 頁