鋼筋籠吊裝專項(xiàng)施工方案文字說明.doc

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深圳地鐵10號(hào)線二工區(qū)甘坑站及甘涼區(qū)間 明挖段沖孔灌注樁 鋼筋籠吊裝專項(xiàng)施工方案 中國(guó)鐵建股份有限公司 二〇一五年十二月十日 深圳市地鐵10號(hào)線二工區(qū)甘坑站及甘涼區(qū)間 明挖段沖孔灌樁 鋼筋籠吊裝專項(xiàng)施工方案 第一章、 編制依據(jù) 1.1、 甘坑~涼帽山區(qū)間隧道工程招標(biāo)設(shè)計(jì)圖及設(shè)計(jì)說明 1.2、 地勘初步設(shè)計(jì)資料 1.3、 《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》 DBJ08-202-92 1.4、 《鋼筋焊接規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ18-96 1.5、 《起重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊(cè)》 1.6、 《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ202-83 第二章、編制說明 根據(jù)地質(zhì)地貌、交通及水文環(huán)境影響，結(jié)合本工程類型特點(diǎn)，以及該項(xiàng)工程總量及施工進(jìn)度計(jì)劃；制定有效合理的施工布署，實(shí)施快捷且保質(zhì)保量、有效安全防護(hù)為目標(biāo)，編制施工工藝及方法；本方案主要針對(duì)沖孔灌注樁進(jìn)行編制。 第三章、工程概況 甘坑~涼帽山區(qū)間隧道工程明挖段長(zhǎng)度為66.138m、寬度32.40m；基坑深度28.94m（基頂標(biāo)高83.45m及基底標(biāo)高54.51m）；明挖段沖孔灌注樁起訖樁號(hào)為DK22+806.733~DK22+869.870，全長(zhǎng)63.20m。 其中鉆孔灌注樁φ1500mm@1800mm/根，共計(jì) 105根；頂面高程H:83.30m，樁底高程H:46.624m， 單根樁深為36.676m；鋼筋籠按嵌巖樁設(shè)計(jì)，單根 樁主要包括主筋、加強(qiáng)筋及螺旋筋三種，每根鋼筋 籠φ外1360mm，長(zhǎng)度36.376m。 表3-1沖孔灌注樁鋼筋籠工程數(shù)量表 樁徑 （m） 樁長(zhǎng) (m) 根數(shù) 單根鉆孔樁工程數(shù)量表 總計(jì) (T) 編號(hào) 直徑(mm) 長(zhǎng)度(m) 根數(shù) 總長(zhǎng)(m) 總重(kg) 合計(jì)(kg) 1.5 36.676 105 ① 32 37.476 17 637.09 4020.05 9989.7 1048.9 ② 32 30.876 16 494.02 3117.24 ③ 25 4.49 19 85.31 328.44 ④ 16 1554.2 1 1554.2 2455.7 ⑤ 18 0.61 56 34.16 68.32 3.1、施工便道 明挖段沖孔灌注樁所需的樁基鋼筋籠吊裝路線均由DK22+850右側(cè)施工便道入內(nèi)，該便道由集中加工場(chǎng)至作業(yè)區(qū)內(nèi)總長(zhǎng)約50.0m；便道土基經(jīng)平整與碾壓之后，采用石碴混合料鋪筑30.0cm厚，考慮采用履帶吊起吊運(yùn)輸鋼筋籠，暫且不實(shí)施混凝土路面。 3.2、施工用電 施工用電計(jì)劃采用一臺(tái)600KWV變壓器，建址于DK22+720右側(cè)項(xiàng)目部圍墻角落處；施工用電采用400/230V三箱五線供電系統(tǒng)；其中沖擊鉆用電需要75KW/臺(tái)；針對(duì)沖孔灌注樁計(jì)劃采用3臺(tái)沖擊鉆，結(jié)論為用電功率225KWV。 第四章、場(chǎng)地總平面布置原則 鋼筋集中加工場(chǎng)占地面積約1200.0m2，采用5.0%碎石混合料形成15.0cm厚水穩(wěn)基層，面層采用C25素混凝土現(xiàn)澆22.0cm厚；整個(gè)加工場(chǎng)分為運(yùn)輸入場(chǎng)道路區(qū)、吊卸區(qū)、原材料堆放區(qū)、加工區(qū)及半成品存放區(qū)等五大生產(chǎn)流水線布置。 作業(yè)區(qū)內(nèi)105根樁呈平行四邊形布置，總長(zhǎng)66.138m、寬32.40m；場(chǎng)內(nèi)分泥漿池及沉淀池區(qū)、沖孔及鋼筋籠吊裝區(qū)、便道運(yùn)輸區(qū)三大類。 第五章、 總體施工方案 本工程沖孔灌注樁φ1500mm，鋼筋籠長(zhǎng)度35.326m，計(jì)劃為每12.0m/節(jié)分段制作，整段（單根）鋼筋籠共分二節(jié)吊裝，分別為第一節(jié)24.0m、第二節(jié)11.326m；按第一節(jié)重量計(jì)算為6.78T；擬采取二節(jié)分段式吊裝，及多點(diǎn)抬吊吊裝、整體空中回直豎向垂直運(yùn)輸及入孔的吊裝方案 注明：本方案考慮樁基試驗(yàn)檢測(cè)為低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法，而無需聲測(cè)管；因此，在鋼筋籠制作工藝上將不考慮聲測(cè)管制作方法。 5.1、鋼筋籠吊裝施工方案 5.1.1、吊裝方法 鋼筋籠加工按整樁長(zhǎng)度共分三節(jié)：12.0m/二節(jié)+11.326m/一節(jié)，吊裝共分二節(jié)：24.0m及11.326m各一節(jié)，每節(jié)之間的主筋均采用套筒連接，每節(jié)鋼筋籠在豎向每2.0m 處的加強(qiáng)筋上，采用同等型號(hào)的螺紋鋼呈十字型焊接于加強(qiáng)筋上，以提高鋼筋籠起吊時(shí)的整體剛度性；加工好的每節(jié)鋼筋籠臨時(shí)滾動(dòng)至材料入場(chǎng)行駛道處（靠明挖段方向），采用木楔臨時(shí)固定；吊裝設(shè)備為50T起重式履帶吊（滿足籠體起吊重量）；起吊時(shí)使吊勾中心與鋼筋籠豎向中心點(diǎn)相吻合，保持起吊平衡；鋼筋籠吊放具體分六步： 第一步：專人指揮轉(zhuǎn)移到起吊的位置，起重工分別安裝吊點(diǎn)卸扣。 第二步：檢查各吊點(diǎn)鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時(shí)平吊。 第三步：鋼筋籠吊置離地面30.0cm~50.0cm后，檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)后主鉤起吊，根據(jù)鋼筋籠底部與地面距離，專人指揮起吊高度調(diào)整。 第四步：鋼筋籠起吊時(shí)，履帶吊的臂桿緩慢由頂端平移至底端，再慢慢起升，防止鋼筋籠傾斜滑移，造成鋼筋籠結(jié)構(gòu)受損；在運(yùn)輸中，需平穩(wěn)緩慢行駛；專人指揮行駛路線、起吊高度及周邊環(huán)境防范。 第五步：籠底采用牽引繩，人工調(diào)整鋼筋籠對(duì)孔入位，緩慢下放；如遇鋼筋籠出現(xiàn)傾斜，嚴(yán)禁下放，查明原因再操作；鋼筋籠下放時(shí)，當(dāng)鋼筋籠頂面加強(qiáng)筋距孔頂1.0時(shí)，停止下放，采用I22工字鋼（單根長(zhǎng)3.0m）橫穿加強(qiáng)筋下方及孔頂上方，以暫時(shí)固定籠體。 第六步：同步方法將第二節(jié)鋼筋籠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，鋼筋籠中心垂直豎向受力，對(duì)準(zhǔn)第一節(jié)鋼筋籠，套筒連接后，再整體下放。 注明：計(jì)算好入冠梁的預(yù)埋長(zhǎng)度，以確保鋼筋籠底與孔底15.0cm保護(hù)間距。 5.1.2、吊裝鋼筋籠的制作要點(diǎn) 鋼筋籠制作前核對(duì)孔徑、孔深與成型鋼筋籠尺寸，無差異才能上平臺(tái)制作；鋼筋籠必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，保證其焊接焊縫長(zhǎng)度及質(zhì)量。 鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，吊攀、吊點(diǎn)加強(qiáng)處需滿焊，主筋與箍筋采用點(diǎn)焊連接，各吊點(diǎn)處周邊1.0m 范圍內(nèi)的各筋連接點(diǎn)焊率為100%，其余處可為50%。 根據(jù)規(guī)范要求，在鋼筋籠吊放前再次復(fù)核護(hù)筒上4個(gè)支點(diǎn)的標(biāo)高，精確計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。 在鋼筋籠下放到位后，由于吊點(diǎn)位置與測(cè)點(diǎn)不完全一致，吊筋會(huì)拉長(zhǎng)等；會(huì)影響鋼筋籠的標(biāo)高，為確保鋼筋籠的標(biāo)高，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，將籠頂標(biāo)高調(diào)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 鋼筋籠吊放入孔時(shí)，不許強(qiáng)行沖擊入孔。 應(yīng)合理布置吊點(diǎn)的位置，避免擾度的產(chǎn)生，并在過程中加強(qiáng)焊接質(zhì)量的檢查，避免遺漏焊點(diǎn)；當(dāng)鋼筋籠剛吊離平臺(tái)后，應(yīng)停止起吊，注意觀察是否有異?，F(xiàn)象發(fā)生，若有則可立即予以電焊加固。 5.1.3、吊點(diǎn)位置確定及注意事項(xiàng) 如果吊點(diǎn)位置計(jì)算不準(zhǔn)確，對(duì)鋼筋籠產(chǎn)生較大撓曲變形，使焊縫開裂，整體結(jié)構(gòu)散架，無法起吊；對(duì)接頭樁會(huì)導(dǎo)致混凝土的裂紋，影響結(jié)構(gòu)的耐久性，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致樁體斷裂；因此吊點(diǎn)位置的確定是 吊裝過程中的一個(gè)關(guān)健步驟；吊點(diǎn)采用φ32mm 螺紋鋼呈十字型與加強(qiáng)筋焊接成整體的四個(gè)邊 點(diǎn)起吊，主鉤以每節(jié)最頂部加強(qiáng)筋處的十筋中 心點(diǎn)為基準(zhǔn)，副鉤呈為每節(jié)鋼筋籠整長(zhǎng)的1/3處十字筋四邊點(diǎn)為準(zhǔn)。 5.1.3.1、起吊高度控制 履帶吊起吊鋼筋籠的臂桿最大仰角75度，其伸長(zhǎng)值根據(jù)鋼筋籠的長(zhǎng)度及重量而定；并且考慮副吊掛鉤卸除之后，鋼筋籠吊起后能旋轉(zhuǎn)180度，不碰撞起重臂桿，滿足BC距離大于1.5m的條件；由于加工制作的吊具尺寸為h1=1.75m，h0=0.3m，因此： AC＝BCtg75度，＝4.85m（BC＝1.3m） H2=AC-h1-b=4.85-1.75-2.0=1.1m 故 H＝h1+h2+h3+h4+h0=1.75+1.1+41+0.5+0.3+44.65m B—起重滑輪組定滑輪到吊鉤中心 距離，取2.0m h0—起吊扁擔(dān)凈高（取0.3m） h1—扁擔(dān)吊索鋼絲繩高度 （取1.75m） h2—鋼筋籠吊索高度 h3—起吊時(shí)鋼筋籠距地面高 度（取0.5m） 主吊機(jī)起重臂長(zhǎng)度L L＝（H+b-C）/sina=(44.65+2-2) /sin75度＝43.13(m) C為起重臂下軸距地面的高度2.0m 5.1.3.2、機(jī)械選用 考慮沖孔灌注樁單根鋼筋籠總重量約10T，總長(zhǎng)36.376m；履帶式起重機(jī)選用50T，主要性能表現(xiàn)： 回轉(zhuǎn)半徑（m） 最大起重量（T） 主臂高度L（m） 備注 （50T）7.5m 36.58 31 履帶式起重機(jī) 注明：明挖段運(yùn)輸?shù)缆蜂佒?0.0cm厚石碴混合料，50T履帶吊起吊25m（大于第一節(jié)24.0m）時(shí)，對(duì)道路平整度要求較高，場(chǎng)地道路如達(dá)不到要求時(shí)，計(jì)劃在行駛道路上鋪墊鋼板。 5.1.3.3、鋼絲繩起吊受力計(jì)算 鋼絲繩在鋼筋籠豎立起來離地面時(shí)，受力最大。 吊重：Q＝10T 鋼絲繩直徑：43.0mm，破斷拉力T＝126.015T 鋼絲繩容允拉力：F＝a F/K=0.85126.015/5=21.42＞Q/2＝20.5T 滿足起吊要求。 a:考慮鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù)，取0.85 5.1.3.4、吊裝作業(yè)技術(shù)措施 （1）、吊裝施工道路在吊裝開行路線鋪墊30.0cm厚石碴混合料，確保行駛道路要求平整，高差控制在3.0~5.0cm。 （2）、鋼筋籠吊裝之前，做到自檢合格之后，申報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，檢驗(yàn)符合要求之后，簽發(fā)鋼筋籠吊放技術(shù)交底。 （3）、鋼筋籠起吊之前，按排專人對(duì)鋼筋籠進(jìn)行檢查，確?；\內(nèi)無短鋼筋等遺留物，確保干凈。 （4）、配置專職起重指揮，確保起吊、運(yùn)輸平穩(wěn)。 （5）、焊縫檢查，避免咬肉，加強(qiáng)筋設(shè)置十字型加固筋；吊放鋼筋籠專職安全員，鋼筋籠制作督查員必須到場(chǎng)；分別配合檢查吊放環(huán)境及鋼筋籠各吊點(diǎn)及料索情況，符合安全吊放才可正式吊放。 （6）、鋼筋籠嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范要求制作，正確布置鋼筋間距、焊接長(zhǎng)度及套筒連接長(zhǎng)度，要求牢固；測(cè)量護(hù)筒標(biāo)高，正確無誤后，換算吊放鋼筋籠的長(zhǎng)度；采用統(tǒng)一I22工字鋼擱置暫定下放鋼筋籠。 5.1.3.5、鋼筋籠制作與安裝注意事項(xiàng) （1）、主筋焊接應(yīng)相互錯(cuò)開，鋼筋35d區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)，不得超過鋼筋總數(shù)的一半。 （2）、鋼筋籠外側(cè)保護(hù)層厚度偏差不超過2.0mm鋼筋籠分段制作，分段長(zhǎng)度以12.0m為標(biāo)準(zhǔn)段，加余量； （3）、鋼筋籠吊運(yùn)時(shí)采取適當(dāng)措施，防止扭轉(zhuǎn)、彎曲，安裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位；吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免擊撞孔壁。 （4）、鋼筋保護(hù)層厚度用混凝土墊塊或在鋼筋籠上焊保護(hù)層限位鋼筋來保證。 （5）、鋼筋籠的材料、焊接及機(jī)械接頭，應(yīng)具有質(zhì)量證明書，按規(guī)定進(jìn)行抽驗(yàn)并符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （6）、鋼筋籠可按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和設(shè)備吊裝能力，采用整根分段現(xiàn)場(chǎng)制作，保證對(duì)接鋼筋接質(zhì)量。 （7）、鋼筋籠制作在專用臺(tái)架上進(jìn)行，下料前，必須先進(jìn)行拉直，然后對(duì)號(hào)加工下料，并分類標(biāo)識(shí)排放；鋼筋的間距必須采用二個(gè)間距定型固定架來進(jìn)行固定，禁止人工手扶固定間距，保持其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合計(jì)和規(guī)范誤差要求。 （8）、在鋼筋籠上端均勻設(shè)置吊點(diǎn)，其吊點(diǎn)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。 （9）、骨架的運(yùn)輸采用挖掘機(jī)吊運(yùn)，但不得使骨架變形，骨架長(zhǎng)度均在12.0m左右，均采用不小于12.0m長(zhǎng)的鋼管二根，放入籠內(nèi)穿過鋼絲繩直吊。 （10）、鋼筋籠在下放時(shí)注意防止撞擊孔壁，如放入困難，將查明原因，不得強(qiáng)行下放；鋼筋籠從開始下放到混凝土澆筑完畢，時(shí)間不允許超過4小時(shí)；吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔，保持垂直，慢放入孔，入孔后不宜左右旋轉(zhuǎn)，徐徐下放并惡防孔口坍塌；鋼筋籠中心與樁孔中心偏差不大于10.0mm；鋼筋籠底面高程偏差不大于50.0mm。 第六章、 機(jī)械配置 表6-1沖孔灌注樁機(jī)械設(shè)備配置 序號(hào) 機(jī)械名稱 型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 1 電焊機(jī) BX1BX2BX3BX6 臺(tái) 3 交流 2 調(diào)直機(jī) ZC/TZ 12-18 臺(tái) 1 3 斷筋機(jī) GQ50 臺(tái) 1 4 切割機(jī) ZMQ-500砂輪 臺(tái) 2 5 彎曲機(jī) GW40 臺(tái) 1 6 履帶吊 50T 臺(tái) 1 第七章、 安全保證措施 7.1、成立安全管理組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，組織領(lǐng)導(dǎo)安全施工管理工作，定期進(jìn)行安全檢查、召開安全分析會(huì)議，分析安全保證計(jì)劃的執(zhí)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，研究改進(jìn)措施，積極推動(dòng)項(xiàng)目經(jīng)理部全面安全管理工作的深入開展。 7.2、明確安全生產(chǎn)管理體系要素職責(zé)分配 建立從項(xiàng)目經(jīng)理、作業(yè)班長(zhǎng)到操作工人的崗位安全責(zé)任制、明確各級(jí)管理職責(zé)，管理生產(chǎn)必須管安全，建立嚴(yán)格的考核制度，直接將經(jīng)濟(jì)效益與安全掛鉤。并制定了詳細(xì)切實(shí)可行的有關(guān)各部門、人員的安全職責(zé)。 7.3、建立健全各項(xiàng)安全作業(yè)制度和防護(hù)措施 根據(jù)本工程的特點(diǎn)和實(shí)際作業(yè)情況，建立各種安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程及防護(hù)措施，廣泛宣傳，做到人人皆知，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握，確保安全。 7.4、編制詳細(xì)的安全生產(chǎn)計(jì)劃 各分部工程開工前，項(xiàng)目經(jīng)理部編制實(shí)施性總體安全技術(shù)方案，對(duì)技術(shù)復(fù)雜、施工危險(xiǎn)性大、多發(fā)易發(fā)事故的高處作業(yè)；鋼管支撐的安裝與拆除；隧道開挖等施工項(xiàng)目，編制專項(xiàng)安全施工方案，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時(shí)”（即計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全）原則，采取安全技術(shù)措施，確保施工安全。 7.5、實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制 安全技術(shù)交底實(shí)行三級(jí)技術(shù)交底制度，項(xiàng)目經(jīng)理部組織各分部（工區(qū)）有關(guān)人員對(duì)工程項(xiàng)目或?qū)ｍ?xiàng)進(jìn)行書面詳細(xì)安全技術(shù)交底，凡參加人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料。項(xiàng)目經(jīng)理部專職安全工程師要對(duì)安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，并作好記錄。各分部（工區(qū)）組織現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)，保存資料。技術(shù)員對(duì)各工班長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，并保存資料。 7.6、認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度 根據(jù)《湖北交投襄隨高速公路建設(shè)指揮部安全生產(chǎn)檢查制度（試行）》管理辦法，項(xiàng)目部組織定期安全檢查，每旬組織一次，各分部（工區(qū)）每周一次，施工班組每天一次；經(jīng)常性檢查，采取日常巡檢、巡視方式進(jìn)行，達(dá)到及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除各類隱患的目的；季節(jié)性和節(jié)假日安全檢查，根據(jù)季節(jié)變化，按事故發(fā)生的規(guī)律，對(duì)易發(fā)生的潛在危險(xiǎn)，突出重點(diǎn)進(jìn)行季節(jié)性檢查；專項(xiàng)安全檢查，對(duì)某個(gè)專項(xiàng)問題或在施工中存在的普遍性安全問題進(jìn)行單項(xiàng)定性檢查，通過檢查，發(fā)現(xiàn)潛在問題，研究整改對(duì)策，及時(shí)消除隱患，進(jìn)行技術(shù)改造，達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。 安全生產(chǎn)管理體系 工作保障 施工過程檢查 開工前檢查 收尾工作檢查 1、施工組織是否有安全設(shè)計(jì) 或安全技術(shù)措施； 2、施工機(jī)械機(jī)具是否符合技 術(shù)和安全規(guī)定； 3、安全防護(hù)措施是否符合要 求； 4、施工方案是否經(jīng)過培訓(xùn)； 5、施工方案是否經(jīng)過交底； 6、各級(jí)各類人員施工安全責(zé) 任制是否落實(shí)； 7、是否制定安全預(yù)防措施； 8、對(duì)不安全因素是否有控制 措施。 1、安全設(shè)計(jì)、安全技術(shù)措施 交底后是否人人明白，心中有 數(shù)； 2、施工生產(chǎn)過程中各種不安 全因素是否得到控制； 3、施工機(jī)械是否堅(jiān)持安全執(zhí) 行； 4、安全操作規(guī)程是否認(rèn)真執(zhí) 行； 5、現(xiàn)場(chǎng)有無違規(guī)指揮，違規(guī) 作業(yè)； 6、“周一”安全講話是否正 常執(zhí)行； 7、安全隱患是否限制整改； 8、信息反饋是否準(zhǔn)確及時(shí)。 1、總結(jié)施工生產(chǎn)過程中安全 生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于成功的控制方 法總結(jié)推廣； 2、找出施工過程中安全管理 的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)措施。 1、安全生產(chǎn)責(zé)任制； 2、班前安全講話制； 3、“周一”安全活動(dòng)日制； 4、安全設(shè)計(jì)制； 5、安全技術(shù)交底制； 6、臨時(shí)設(shè)施檢查驗(yàn)收制； 7、安全教育制； 8、交接班制； 9、安全操作掛牌制； 10、安全生產(chǎn)檢查制； 11、職工傷亡事故報(bào)告處理制； 12、安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制。 1、指揮布置各類各職能部門的 安全生產(chǎn)責(zé)任制； 2、樹立“以人為本”的思想， 認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為 主，綜合治理”的方針； 3、管生產(chǎn)必須管安全原則； 4、施工進(jìn)行經(jīng)常性安全教育； 5、堅(jiān)持安全檢查制度，施工過 程中出現(xiàn)安全總是按“三不放 過”原則處理； 6、執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時(shí)” 組織保證 安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組 落實(shí)責(zé)任制 實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo) 制度保證 國(guó)家安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn) 地方有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定 公司、項(xiàng)目安全制度 安全生產(chǎn)管理體系框圖 第八章、 文明施工保證 8.1、施工現(xiàn)場(chǎng)管理 （1）在工程開工前做好施工組織設(shè)計(jì)、繪制施工組織網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖、現(xiàn)場(chǎng)總體平面布置圖。主要規(guī)章制度及施工總體平面布置圖、施工組織網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖、施工進(jìn)度圖等張掛上墻，各種圖表標(biāo)注規(guī)范、醒目。主要規(guī)章制度包括：施工質(zhì)量控制制度、施工安全制度、崗位職責(zé)、現(xiàn)場(chǎng)管理制度等。 （2）各類公告牌、標(biāo)志牌內(nèi)容齊全，式樣規(guī)范，位置醒目。 （3）拌和站場(chǎng)內(nèi)地面硬化?，F(xiàn)場(chǎng)材料分隔堆放，防止各種材料相互混淆。對(duì)水泥、鋼材、木材等建筑材料搭棚防護(hù)。 （4）施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)道路及排水暢通，做好污水處理方案，生產(chǎn)、生活污水處理后排放。 （5）生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的建設(shè)垃圾及時(shí)清運(yùn)到指定地點(diǎn)（或嘗試進(jìn)行部分建筑垃圾合理再利用），保證施工現(xiàn)場(chǎng)整齊、干凈、衛(wèi)生。 （6）嚴(yán)格按照公安、消防部門的要求設(shè)置防火設(shè)施，定期對(duì)滅火器等設(shè)施進(jìn)行檢查，保證防火設(shè)施的使用性能。 （6）施工便道（包括自建的臨時(shí)道路和因施工需要而通行的原有道路）寬度6m。施工便道進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證晴雨通車，經(jīng)常清掃、灑水、防止揚(yáng)塵，不影響當(dāng)?shù)厝罕娬Ｉ?、生產(chǎn)活動(dòng)。 8.2、施工安全 （1）建立健全安全制度，積極采取安全措施，始終堅(jiān)持預(yù)防為主，消除一切安全隱患。按規(guī)范施工、按規(guī)范操作，不違章施工、野蠻施工。 （2）項(xiàng)目經(jīng)理具有與工程項(xiàng)目規(guī)模相適應(yīng)的安全生產(chǎn)考核合格證書。安全員、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員等管理人員和特殊工程操作工人佩戴胸牌并持證上崗。 （3）施工機(jī)具安全可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，安全防護(hù)施工符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，現(xiàn)場(chǎng)施工安全達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)。 （4）按期對(duì)施工機(jī)具進(jìn)行保養(yǎng)、擦試，對(duì)安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查，公示操作規(guī)程。 3、工程質(zhì)量 制定明確的工程質(zhì)量目標(biāo)，建立健全質(zhì)量管理制度，責(zé)任到人。 （1）施工現(xiàn)場(chǎng)原材料、半成品質(zhì)量符合要求，材料試驗(yàn)規(guī)范。 （2）施工人員嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)范。 （3）分部分項(xiàng)工程嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢查制度，上道工序不合格不轉(zhuǎn)入下道工序，已完工的主要分部分項(xiàng)工程優(yōu)良。 4、辦公及生活設(shè)施 （1）項(xiàng)目經(jīng)理部及各分部辦公室干凈、衛(wèi)生、整齊。職工宿舍通風(fēng)、明亮、保暖、隔熱，地面用磚鋪或做水泥砂漿地面，做到擺放整齊。 （2）職工食堂干凈、衛(wèi)生，鍋臺(tái)、鍋灶要用瓷磚或馬賽克貼面，食堂工作人員持有健康合格證，穿戴工作服、帽，食物容器上有生熟標(biāo)記，餐具經(jīng)過嚴(yán)格消毒。設(shè)置防蠅、防鼠措施，職工飲水桶加蓋加鎖。 （3）安排專人負(fù)責(zé)廁所清潔，生活垃圾及時(shí)處理；工地設(shè)立職工浴室和診所。 5、建設(shè)文明氛圍工地 （1）加強(qiáng)職工素質(zhì)教育和技能教育，全面提高職工的文明意識(shí)和職業(yè)技能。 （2）在項(xiàng)目經(jīng)理部營(yíng)造濃厚的學(xué)技術(shù)、學(xué)文化的氣氛，增強(qiáng)職工遵紀(jì)守法觀念，自覺維護(hù)施工場(chǎng)地社區(qū)治安，杜絕打架斗毆、酗酒、賭博等不文明行為。 （3）協(xié)調(diào)、處理好與當(dāng)?shù)卣?、群眾的關(guān)系，積極參與當(dāng)?shù)鼐裎拿鹘ㄔO(shè)。 （4）為體現(xiàn)企業(yè)的精神風(fēng)貌，在上級(jí)檢查或舉行大型活動(dòng)時(shí)，全體員工統(tǒng)一著裝。