PE管連接方式.doc

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pe管、pp管的連接，按接口形式和加熱方式可分為： 　　1、電熔連接：電熔承插連接、電熔鞍形連接 2、熱熔連接：熱熔承插連接、熱熔鞍形連接、熱熔對接連接 安裝的一般規(guī)定 　1、管道連接前，應對管材和管件及附屬設備按設計要求進行核對，并應在施工現場進行外觀檢查，符合要求方可使用。主要檢查項目包括耐壓等級、外表面質量、配合質量、材質的一致性等。 　　2、 應根據不同的接口形式采用相應的專用加熱工具，不得使用明火加熱管材和管件。 　　3、采用熔接方式相連的管道，宜使用同種牌號材質的管材和管件，對于性能相似的必須先經過試驗，合格后方可進行。 　　4、管材和管件應在施工現場放置一定的時間后再連接，以使管材和管件溫度一致 　　5、在寒冷氣候（--5度以下）和大風環(huán)境條件下進行連接時，應采取保護措施或調整連接工藝。 　　6、管道連接時管端應潔凈，每次收工時管口應臨時封堵，防止雜物進入管內。 7、管道連接后應進行外觀檢查，不合格者馬上返工。 電熔連接 是先將電熔管件套在管材上，然后用專用焊機按規(guī)定的參數（時間、電壓等）給電熔管件通電，使內嵌電熱絲的電熔管件的內表面及管子插入端的外表面熔化，冷卻后管材和管件即熔合在一起。其特點是連接方便迅速、接頭質量好、外界因素干擾小、但電熔管件的價格是普通管件的幾倍至幾十倍、（口徑越小相差越大）， 一般適合于大口徑管道的連接。 　　1、電熔承插連接的程序（過程） 　　檢查-----切管-----清潔接頭部位-----管件套入管子-----校正-----通電熔接-----冷卻 　?。?）切管：管材的連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔區(qū)。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時不允許產生高溫，以免引起高溫變形。 　　（2）清潔接頭部位并標出插入深度線：用細砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物，標出插入深度線。 　?。?）管件套入管子：將電熔管件套入管子至規(guī)定的深度，將焊機與管件連好。 　?。?）校正：調整管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。 　?。?）通電熔接：通電加熱的時間、電壓應符合電熔焊機和電熔管件生產廠的規(guī)定，以保證在最佳供給電壓、最佳加熱時間下、獲得最佳的熔接接頭。 （6）冷卻：由于pe管接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達到其最大耐壓強度，冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質量，因此，冷卻期間不得移動被連接件或在連接處施加外力。 PE管連接方法 聚乙烯管材與管材、管材與管件、管材與配件，以及聚乙烯管與金屬管之間的連接方式很多，不同的連接方式都有自身的優(yōu)點和局限性，用戶可根據管道直徑、工作壓力、使用場所等環(huán)境，選擇合適的連接方式。但是，嚴禁以任何形式直接在聚乙烯管材、管件上車制管螺紋，采用螺紋連接；嚴禁采用明火烘烤聚乙烯管材、管件，直接連接。城鎮(zhèn)供水聚乙烯管道最常用的連接方式有：熱熔連接、電熔連接、承插式柔性連接、法蘭連接、鋼塑過渡接頭連接等。 1　熱熔連接 熱熔連接是用專用加熱工具，在壓力下加熱聚乙烯管材或管件的待連接部位，使其熔融后，移走加熱工具，施壓將兩個熔融面連在一起，在穩(wěn)定的壓力下保持一段時間，直到接頭冷卻。熱熔連接包括熱熔對接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍型連接。 2　電熔連接 電熔連接是用內埋電阻絲的專用電熔管件與管材或管件的連接部位緊密接觸通電，通過內埋的電阻絲加熱連接部位，使其熔融連為一體，直至接頭冷卻。電熔連接可用于與不同類型和不同熔體流動速率的聚乙烯管材或插口管件連接。電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。 3　承插式柔性連接 聚乙烯管道承插式柔性連接是參照鑄鐵管和聚氯乙烯管(PVC U)的承插式柔性連接原理開發(fā)的一種新型連接方式，它是在聚乙烯管材一端焊接一個經過加固的聚乙烯承口。承插式柔性連接是將聚乙烯管材一端直接插入管材或管件的特制的承口中，通過承口內的鎖緊環(huán)壓緊抗拉拔、橡膠密封圈壓緊密封，達到連接管材和管件的目的。 4　法蘭連接 法蘭連接主要用于聚乙烯管道與金屬管道或閥門、流量計、壓力表等附屬設備的連接。法蘭連接主要由聚乙烯法蘭連接件、鋼制或鋁制背壓活套法蘭、鋼制或鋁制法蘭片、墊片或密封圈、螺栓、螺母等組成。法蘭連接是通過緊固螺栓、螺母，使法蘭連接件與法蘭片緊密接觸，達到連接目的。 5　鋼塑過渡接頭連接 鋼塑過渡接頭連接是采用通過冷壓或其它方式預制的鋼塑過渡接頭來連接聚乙烯管道和金屬管道。鋼塑過渡接頭內有抗拉拔的鎖緊環(huán)和密封圈，通常要求其有良好的密封性能和抗拉拔、耐壓性能要大于系統(tǒng)中聚乙烯管道。 5.3管道連接 5.3.1一般規(guī)定 5.3.1.1聚乙烯給水管道連接采用電熔連接（電熔承插連接）和熱熔連接（熱熔對接連接、熱熔鞍形連接），不得采用螺紋連接和粘接。管件應采用同質材料注塑成型，其壓力等級為管材壓力等級相同。 5.3.1.2聚乙烯管道與金屬管道、閥門、消火栓連接時必須采用相應等級的專用鋼塑過度接頭。金屬管件的壓力等級為管材壓力等級的1.25倍。 5.3.1.3聚乙烯給水管道不同連接形式應采用對應的專用連接工具。連接時，不得使用明火加熱。 5.3.1.4聚乙烯給水管道連接采用熱熔焊接時宜采用同種牌號、材質及相同SDR的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材質的管材與管材或管材與管件之間的連接，應經過試驗，判定連接質量能得到保證后，方可進行。焊接端部SDR值不同的管材管件，不應通過對接焊連接。 5.3.1.5在寒冷氣候（-5℃以下）和大風環(huán)境條件下進行連接操作時，應采取保護措施，或調整連接工藝。 5.3.1.6聚乙烯給水管材、管件存放處與施工現場溫差較大時，連接前，應將管材和管件在施工現場放置一定時間，使其溫度接近施工現場溫度。 5.3.1.7 聚乙烯給水管道連接時，管端應潔凈。每次收工時，管口應臨時封堵。 5.3.1.8聚乙烯給水管道連接結束后，應進行接頭外觀質量檢查。不合格者必須返工，返工重新進行接頭外觀質量檢查。 5.3.2電熔連接 5.3.2.1電熔焊接機具與電熔管件應在正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應符合電熔連接機具和電熔管件生產廠的規(guī)定，根據使用的電壓和電流強度及電源特性提供相應的電保護措施。 5.3.2.2電熔管件焊接前應包裝保護好，焊接面應干燥。 5.3.2.3檢查電熔管件與環(huán)境溫度、管材、承插管件系列、SDR值是否相匹配。 5.3.2.4對于所有類型的電熔管件，都要使用復原和對正夾具，以減少管材不圓度、偏移和連接與冷卻階段的移動。 5.3.2.5電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。 5.3.2.6端部為承口的電熔管件連接還應符合下列規(guī)定： 1）電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并應標出插入深度，刮其表皮。 2）電熔承插連接前，應校直兩對應的待連接件，固定對正或定位夾具使管材端部對齊。 5.3.2.7電熔鞍形連接還應符合下列規(guī)定： 1）干管連接部位的管段下部采用專用托架支撐，并固定、吻合。 2）電熔鞍形連接前，應用潔凈棉布擦凈連接面上的污物，并用手動或機械刮刀除干管連接部位外表面。 5.3.3熱熔連接 5.3.3.1熱熔連接前、后，清潔焊接表面和加熱工具。焊接表面污物應用潔凈棉布擦凈，加熱工具上的聚乙烯殘留物只能用木質刮刀切除。 5.3.3.2檢查對接焊機是否與管材直徑和規(guī)定的對接焊周期匹配。 5.3.3.3熱熔連接加熱時間和加熱溫度應符合熱熔連接工具生產廠和管材、管件生產廠的規(guī)定，對接焊溫度通常在200℃——235℃之間。 5.3.3.4熱熔連接保壓、冷卻時間，應符合熱熔連接工具生產廠和管材管件生產廠的規(guī)定，在保壓、冷卻時間不得移動連接件或在連接件上施加外力。 5.3.3.5熱熔對連接應符合下列規(guī)定： 1）在對接焊機上夾緊管材和管件的插口端，清潔插口端。 2）移動可動夾具，將管材、管件連接面在銑刀上刨平，取下銑刀，檢查管端連接面，使其間隙最不大于0.3mm。 3）校直對接焊機上兩對應的待接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。 4）將加熱工具放在兩連接面之間。使對接焊機上的管材靠近加熱工具并施加一定的壓力，直到融化形成沿管材整個外圓周平滑對稱的翻邊為止。 5）加熱完畢，待連接件應迅速脫離對接連接加熱工具，并應用均勻外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。 5.3.3.6熱熔承插連接應符合下列規(guī)定： 1）熱熔承插適用于直徑125mm以下聚乙烯管材管件的連接，直徑大于等于63mm以上，應使用承插焊機，直徑小于63mm可用手動承插焊接。 2）熱熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈布擦凈管材和管件連接面上的污物，標出插入深度，刮除其表皮。 3）承擦連接前，應校直兩對應的待連接處，使其在同一軸線上。 4）插口外表面和承口內表面應用熱熔承插連接工具加熱。 5）加熱完畢，待連接件應迅速脫離承插連接加熱工具，并應用均勻外力插至標記深度，在焊接時間內保持該位置不變，在至少10min的附加冷卻時間內，不能讓接頭承受過大的應力。 5.3.3.7熱熔鞍形連接應符合下列規(guī)定： 1）干管連接部位的管段下部應用專用托架支撐，并固定、吻合。 2）清潔管材和管件的焊接面。用刮刀刮除焊接區(qū)域的外表面，如果有必要，清潔加熱工具的焊接表面，聚乙烯殘留物只能用木質刮刀切除。 3）在管材上安裝焊機并將鞍形夾在焊機上。 4）檢查與管材配合的鞍形的整個焊接區(qū)域。調整鞍形和管材，使其對正。 5）將加熱工具放在管材管件之間。 6）慢慢、穩(wěn)定地使管材、管件靠近焊機，直到達到規(guī)定的加熱壓力。并保持焊接壓力不變。 7）當達到加熱時間后，松開焊機并移開加熱工具?？焖贆z查加熱面是否損傷及表面外觀是否一致，然后移動焊機使管材管件貼合，連接處形成均勻凸緣。移走加熱工具，使管材和管件貼合時間在連接程序規(guī)定的最長時間范圍內。 8）移走鞍形焊機，在至少15min的附加冷卻時間內，不能讓接頭承受無窮大的應力，如連接到支線或開通干線。 5.3.4鋼塑過度接頭連接 5.3.4.1鋼塑過度接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應符合本規(guī)程相應的電熔連接（電熔承插連接）或熱熔連接（熱熔承插連接、熱熔對接連接）的規(guī)定。 5.3.4.2鋼塑過度接頭的聚乙烯管端與金屬管道連接應符合相應的鋼管焊接、法蘭連接或機械連接的規(guī)定。 5.3.4.3塑鋼過度接頭鋼管與鋼管焊接時應采取降溫措施。 5.4管道敷設與維修 5.4.1一般規(guī)定 5.4.1.1聚乙烯管道溝槽按5.2.1要求寬度、深度開槽連接好后平穩(wěn)放入溝槽內部分回填、試壓、全部回填。 5.4.1.2聚乙烯給水管道敷設時，管道允許彎曲半徑應符合下列規(guī)定 1）管道上無承插接頭時，應符合表5.4.1的規(guī)定。 表5.4.1管道允許彎曲半徑 管道公稱外徑D（mm） 允許彎曲半徑R（mm） 　D≤50 　　　　　　　30D 　50250 　　　　　　100D 2）管道上有承插接頭時，管道彎曲半徑不應小于125D。 3）聚乙烯盤管可采用梨入埋敷設，但不適用多石地區(qū)和有坡度要求的管道工程。 Pe管施工工藝 施工方案及技術措施 　　1、給水工程施工測量 　　1）測量放線：首先根據建設單位移交的坐標點及高程點，設計施工現場測量簡圖。 　　2）將控制坐標點引測至施工現場，做好標記，并加以保護。 　　3）按照工程特點的要求引測具部控制點。 　　4）進行施工溝槽中線及邊線的放置。 　　5）測量管底標高。 　　6）測量中室底高程。 　　2、施測方法： 　　1）用經偉儀依據甲方移交的坐標點，加密道路中心樁，每150m設一控制樁，并加以保護，用水準儀將高程引測到附近建筑物上，做上明顯的記號。 　　2）采用方向法，配以直尺確定溝槽開挖邊線，用白灰撒出開挖線。 　　3）溝槽開挖后進行龍門樁設置，采用木板，間距不超過35m，將管道中心線及高程引測其上。 　　3、溝槽開挖的施工方法： 　　1）溝槽開挖采用小型機械開挖，人工修坡，開挖邊坡為1：1，開挖溝槽的土方堆放至北測，堆土距開挖邊線不小于1.5m，開挖溝槽底部土層確保不被攏動，溝槽開挖應預留20cm左右保護層，用人工清理。 　　2）開挖溝槽時，如遇有管線、電纜時加以保護，并及時向相關單位報告，及時解決處理，以防發(fā)生事故造成損失。 　　3）開挖溝槽土層要堅實，如遇松散的回填土、腐植土或石塊等，應進行處理，散土應挖出，重新回填，回填厚度不超過20cm進行碾壓，腐植土應挖取換填砂礫料，并碾壓夯實，如遇石塊，應清理出現場，換填土質較好的土回填。 　　4）在開挖溝槽過程中，應對溝槽底高程及中線隨時測控，以防超挖或偏位。 　　溝槽允許偏差應符合下表的要求； 　　溝槽開挖允許偏差 序號　 項 目　 允許偏差 （mm）　 檢查頻率　 范 圍　 點 數　 1　 槽底標高　 －3～0　 兩井之間　 3　 2　 槽底中線每側寬度　 不小于規(guī)定　 兩井之間　 6　 3　 槽邊坡度　 不小于規(guī)定　 兩井之間　 6　 　　4、管道基礎： 　　1）溝槽開挖驗收合格后方可進行管道基礎的施工。 　　2）采用DN315PE管，熱熔接口，基礎采用砂石基礎。 　　給水管道施工工序： 　　管線測量→管線清表→修筑施工便道→管溝開挖→PE管材運輸→施工砂墊層→PE管熱熔連接→管道敷設→管身回填→管段試壓→閥門、井室安裝→管溝回填→設置管道標示→通水試驗 　　5、PE管連接操作方法 　　熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接。其主要工藝過程為調整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處于粘流態(tài)的材料有流動也有擴散，流動太大不利于擴散和纏結，所以要把流動限制一定范圍，在有限的流動中實現“熔后焊接”。因此，對接工藝的關鍵是要在對接過程中調整好溫度、時間、壓力三參數，要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮，才能實現可靠的熔焊。 　　6、井室砌筑： 　　1）井室砌筑前放基線，基線要準確，位置不得有偏差，幾何尺寸準確。 　　2）進行井基施工時，不得帶水作業(yè)，必要時要降水進行，以確保井底成形后不滲漏。 　　3）砌筑井壁砂漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫現象。每層必須進行灌縫處理，夾磚楔。做好井室的防水，做到隨砌隨抹，井內外壁用1：2的防水砂漿抹面，厚度15mm，并注意養(yǎng)護。抹灰不得有空鼓、裂縫，井室內需壓光、抹光。 　　4）井室爬梯安裝位置準確，安裝牢固，掛線校對其垂直度。 　　7、附件安裝 　?。?）、閥門安裝 　　閘閥、蝶閥安裝前應檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調解余量，操作機械和轉動裝置應進行必要的調整，使之動作靈活，指示準確，并按設計要求核對無誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應保持水平，大口徑密封墊片，需拼接時采用迷宮形式不得采用斜口搭接或平口對接。 　　2、法蘭 　?。?）法蘭盤密封面及密封墊片，應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在； 　?。?）法蘭盤端面應保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應大于2mm，不得用強緊螺栓方法消除歪斜； 　?。?）法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由出入； 　?。?）螺栓應使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外2-3扣； 　?。?）嚴禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。 　　7、管道水壓試驗： 　　管道安裝完成后，應進行強度和嚴密性試驗。 　　給水管道試驗，為了保證給水管道水壓試驗的安全，需做好以下工作： 　　試驗前的準備工作。 　?。?）后背安裝：根據總頂力的大小，預留一段溝槽不挖，作為后背（土質較差或低洼地段可作人工后背）。后背墻支撐面積，應根據土質和試驗壓力而定，一般土質可按承壓15t/㎡考慮。后背墻面應與管道中心線垂直，緊靠后背墻橫放一排枋木，后背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實。在橫木之前，立放3～4根較大的枋木或頂鐵，然后用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂必須支穩(wěn)、支正、頂實。以防偏心受壓發(fā)生事故。漏油的千斤頂嚴禁使用。試壓時如發(fā)現后背有明顯走動時，應立即降壓進行檢修，嚴禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外，還應在每根管子中部兩側用土回填1/2管徑以上，并在彎頭和分支線的三通處設支墩，以防試壓時管子位移，發(fā)生事故。 　?。?）排氣：根據在管道縱斷上，凡是高點均應設排氣門，以便灌水時適應排氣的要求。兩端管堵應有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時安裝壓力表，下孔則用以進水和排水。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。必須注意使用的高壓泵，其安裝位置絕對不可以設在管堵的正前方，以防發(fā)生事故。 　　試壓包括： 　　①試壓的有關規(guī)定：管道分段試壓的長度，一般不超過1000m，試驗壓力按設計要求為1.1Mpa。 　?、谠噳海涸噳憾蝺啥撕蟊澈凸芏骂^，接口初次受力時，需特別慎重，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要有一人來回聯系，以便發(fā)現問題及時停止加壓和處理，保證試壓安全。試壓時應逐步升壓，不可一次加壓過高，以免發(fā)生事故。每次升壓后應隨即觀察檢查，在沒有發(fā)現問題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗壓力為止。加壓過程中若有接口泄漏，應立即降壓修理，并保證安全。 　　8、管槽回填： 　　管道回填應在管道安裝，管道基礎完成后并井室砂漿強度達到設計標號70%后進行。回填分兩步進行：先填兩側及管頂0.5m處，接口處予留出，待水壓試驗，管道安裝等合乎要求后再填筑其余部分?；靥顟獙ΨQ、分層進行，每層約30cm，按要求夯實，以防移位，逐層測壓實度。 　　PE管焊接和安裝工藝步驟： 　　材料準備用于焊制管件的管材的圓度應高于標準值，下料時要留出10-20mm的切削余量。用于管道連接時應將兩待焊管材置于平坦的地面，夾緊管材根據所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。 　　切削切削所焊管段端面的雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。 　　對中兩對焊管段的錯邊應越小越好，如果錯邊大，會導致應力集中，錯邊不應超過壁厚的10%。 　　加熱保證有足夠的熔融料，以備熔融對接時分子相互擴散。 　　切換從加熱結束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。 　　熔融對接是焊接的關鍵，熔融對接過程應始終處于熔融壓力之下進行。 　　冷卻由于塑料材料導熱性差，冷卻速度相應緩慢。焊縫材料的收縮、結構的形成過程在長時間內以緩慢的速度進行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進行。 　　（3）熱熔對接焊的工作步驟及注意事項： 　　1）將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在10％以內，電源應有接地線；同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。 　　2）將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查并清理接頭處的污物，以免污物進入液壓系統(tǒng)，進而損壞液壓器件；液壓導線接好后，應鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。 　　3）將待焊管材（管件）夾緊，固定在機架上，熔接大口徑管時，最好能用廢棄的管節(jié)或專用支架墊平，以保護管材和減小熔接過程中的摩擦力。 　　4）將機架打開，放入銑刀，旋轉鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時，應在方向控制手柄處于中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。 　　5）啟動銑刀，閉合夾具，對管子（管件）的端面進行切削。 　　6）當形成連續(xù)的切削時，降壓，打開夾具，關閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，再打開夾具，最后關閉銑刀的順序進行。 　　7）取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm）。從機架上取下銑刀時，應避免銑刀與端面相碰撞，如已發(fā)生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。 　　8）檢查管子的同軸度（最大錯邊量為管壁厚的10％）。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進行下一步操作。 　　9）檢查加熱板的溫度是否適宜（210℃10℃），加熱板的紅指示燈應表現為亮或閃爍。從加熱板上的第一次燈亮起后，最好再等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。 　　10）測試系統(tǒng)的拖動壓力P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。 　　熔融對接過程易出現的質量問題及解決辦法： 質量問題　 產生原因　 解決辦法　 焊道窄且高　 熔融對接壓力高、加熱時間長、加熱溫度高　 降低熔融對接壓力，縮短加熱時間、降低加熱板溫度　 焊道太低　 熔融對接壓力太低、加熱時間短、加熱溫度低　 提高熔融對接壓力及加熱板溫度、 延長加熱時間　 焊道兩邊 不一樣高　 ①被焊的兩管材的加熱時間和加熱溫度不同 ②兩管材的材質不一樣，熔融溫度不同，使兩管材端面的熔融程度不一樣 ③兩管材對中不好，發(fā)生偏移，使 兩管材熔融對接前就有誤差　 ①使加熱板兩邊的溫度相同 ②選用同一批或同一牌號的材料 ③使設備的兩個夾具的中心線重合，切削后要使管材對中　 焊道中間 有深溝　 熔融對接時熔料溫度太低，切換時間太長　 檢查加熱板的溫度，提高操作速度，盡量減少切換時間?！? 接口嚴重錯位　 熔融對接前兩管材對中不好，錯位嚴重　 嚴格控制兩管材的偏移量，管材加 熱和對接前一定要進行對中檢查?！? 局部不卷邊或外卷內不卷或內卷外不卷　 ①銑刀片松動，造成管端銑削不平整，兩管對齊后局部縫隙過大 ②加壓加熱的時間不夠 ③加熱板表面不平整，造成管材局部沒有加熱　 ①調整設備處于完好狀態(tài)，管材切 削后局部縫隙應達到要求 ②適當延長加壓加熱的時間，直到 最小的卷邊高度達到要求 ③調整加熱板至平整使加熱均勻　 假焊　 ①熔融對接壓力過大，將兩管材之間的熔融料擠走 ②加熱溫度高或加熱時間長，造成熔融 料過熱分解　 ①降低熔融對接壓力 ②降低加熱溫度、減小加熱時間