機(jī)械加工工藝說明書.doc

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機(jī)械加工工藝說明書 一、 零件工藝性分析： (1)零件的功用：Cr12MoV用于制造要求高耐磨性的大型復(fù)雜冷作模具，如冷切剪刀、切邊模、拉絲模、搓絲板、螺紋滾模、滾邊模和要求高耐磨的冷沖模和沖頭等。 （2） 零件分析： A，材料：該加工零件的材料是Cr12MoV，具有較好的機(jī)械加工性能。 B，零件的結(jié)構(gòu)：該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、對(duì)稱；表面光度要求高。 C，主要技術(shù)要求：熱處理60~64HRC，修鈍非軔口銳邊；端面粗糙度在Ra0.8um，并保證兩端平行度，其余按圖紙技術(shù)要求加工零件。 結(jié)論：Cr12MoV的淬透性、淬火、回火的硬度，耐磨性、強(qiáng)度均比C r12高，具有高刃性，高耐磨性及良好的綜合機(jī)械性能?？芍圃煨螤顝?fù)雜的沖孔凸凹模，滾邊模、拉絲模及標(biāo)準(zhǔn)量具等。 二、 毛坯的選擇 （1） 毛坯種類的確定：由于該要加工工件為落料拉深凸凹模，，為了使零件材料內(nèi)部組織細(xì)密、炭化物分布和流線分布合理，從而提高模具的質(zhì)量和使用壽命；所以選擇鍛造方法來獲得毛坯。 （2） 毛坯尺寸、形狀的確定： a，模具零件毛坯應(yīng)考慮為模具加工提供方便應(yīng)盡可能 根據(jù)所需的尺寸確定毛坯，以免浪費(fèi)加工工時(shí)，提高模具成本。 b，確定毛坯尺寸還應(yīng)考慮毛坯在制造過程生產(chǎn)的各種缺陷（如鍛造夾層、裂紋、脫碳層、氧化皮等），在加工時(shí)必須完全去除以免影響模具的質(zhì)量。 c，毛坯形狀應(yīng)盡可能與模具零件形狀一致，以減少機(jī)械加工的工作量。 綜上所述：選擇空心鍛造棒料并根據(jù)查表毛坯的鍛造尺寸為如下： 主要外表面尺寸φ180mm、65mm 主要內(nèi)表面φ100mm （3） 安裝方法： 加工大端面及內(nèi)孔時(shí)，可直接采用三爪卡盤裝夾，粗加工小端可采用反爪大端，半精、精加工小端時(shí)，則應(yīng)配以心軸，以內(nèi)孔φ109mm定位軸向夾緊工件，型孔加工時(shí)，可采用分度頭安裝，將主軸上抬90度，并采用直接分度法，保證2*φ8、4*ΦM10在零件圓周上的均分度位置。 （4） 表面加工方法： φ116φ176φ109.4φ140.4采用精度達(dá)到精度及粗糙度要外圓及臺(tái)階面采用磨削加工，4*M10通孔采用鉆削。 三、 工藝路線的擬訂： （1） 備料—退火—磨—定位劃線—鉆孔—車—熱處理—半精磨—精磨—研—校驗(yàn) （2） 備料—坯料校驗(yàn)—車兩端面—?jiǎng)澗€定位—鉆孔——車—熱處理—精磨—研—校驗(yàn) 四、定位基準(zhǔn)的選擇： 主要定位基準(zhǔn)以φ109.4mm內(nèi)孔中心，加工內(nèi)孔時(shí)的定位基準(zhǔn)則為φ176mm外圓中心。 五、加工余量的確定： 加工余量的的確定可根據(jù)查表來獲得 六、工序尺寸及其公差的確定： 為了保證零件的設(shè)計(jì)要求，需要規(guī)定各工序的工序尺寸；當(dāng)零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不重合時(shí),工藝規(guī)程編制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一,是工序尺寸及偏差的確定。用傳統(tǒng)的尺寸鏈計(jì)算方法求解工序尺寸時(shí),首先要判斷封閉環(huán),即在直接保證某一個(gè)工序尺寸的同時(shí)要判斷,間接保證的尺寸。 七、機(jī)床與加工工藝裝配的選擇： 該零件加工所選設(shè)備有臥式車床、銑床、鉆床、萬能磨床等。零件按用夾具選擇主要有三爪卡盤、虎鉗；刀具選擇時(shí)應(yīng)注意定尺寸刀具的尺寸對(duì)應(yīng)，不通孔加工應(yīng)用盲孔車刀加工，量具選用游標(biāo)卡尺。