設(shè)計說明書鉆12孔

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1、 機(jī)械制造工藝學(xué) 課程設(shè)計說明書 題目：設(shè)計“操縱手柄”零件的機(jī)械加工 工藝規(guī)程（中批生產(chǎn)） 專 業(yè) 姓 名 學(xué) 號 指導(dǎo)老師 推薦精選 目 錄 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計任務(wù)書 ……………………..….……………….……..3 一、序 言 ………………………………………………………………….4 二、零件分析 ………

2、………………………………………………………..….4 2.1零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型 …………………………………………4 2.2 零件的作用 …………….……………………………………………… 4 2.3 零件的加工工藝分析……………………………………………………4 三、鑄造工藝方案設(shè)計…….……………………………………………………...5 3.1確定毛坯的成形方法……………………………………………………5 3.2確定鑄造工藝方案………………………………………………………5 3.3確定工藝參數(shù)……………………………………………………………5 四、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計…………

3、……………………………………………6 4.1基面的選擇 ……………………………………………………………6 4.2確定機(jī)械加工余量及工序尺寸…………………………………………7 4.3確定切削用量及基本工時………………………………………………11 五、總結(jié)……………………………………………………………………………26 參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………27 推薦精選 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計題目：設(shè)計“操縱手柄”零件機(jī)械加工工藝規(guī)程（中批量） 設(shè)計要求：1、未注圓角R2～3. 2、去毛刺銳邊。 3、

4、材料45鋼 設(shè)計內(nèi)容：1、熟悉零件圖； 2、繪制零件圖（1張）； 3、繪制毛坯圖（1張）； 4、編寫工藝過程綜合卡片（1張）和工序卡片（7張）； 5、課程設(shè)計說明書（1份） 2015年12月30日 推薦精選 1 序 言 設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及全部專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我

5、們對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是我們在走進(jìn)社會工作崗位前的一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力。 本設(shè)計的內(nèi)容是制訂操縱手柄加工工藝規(guī)程。詳細(xì)討論操縱手柄從毛坯到成品的機(jī)械加工工藝過程，分析總結(jié)操縱手柄的結(jié)構(gòu)特點、主要加工表面，并制定相應(yīng)的機(jī)械加工工藝規(guī)程；針對操縱手柄零件的主要技術(shù)要求，設(shè)計鉆孔用的鉆床夾具。 本著力求與生產(chǎn)實際相結(jié)合的指導(dǎo)思想，本次畢業(yè)設(shè)計達(dá)到了綜合運(yùn)用基本理論知識，解決實際生產(chǎn)問題的目的。由于個人能

6、力所限、實踐經(jīng)驗少、資料缺乏，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。 2 零件分析 2.1 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)量。在畢業(yè)設(shè)計題目中，操縱手柄的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年。生。產(chǎn)類型是企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。操縱手柄輪廓尺寸小，屬于輕型零件。因此，按生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系確定，該零件的生產(chǎn)類型屬于中批生產(chǎn)。 2.2 零件的作用 畢業(yè)設(shè)計題目給定的零件是車床操縱手柄，屬于板塊類零件，是機(jī)床操縱桿上的一個零件，該零件的功用是傳遞扭矩。工人操縱手柄即可使操縱桿獲得不同的轉(zhuǎn)動位置，從而使機(jī)床主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停

7、止轉(zhuǎn)動。 2.3 零件的加工工藝分析 該零件主要有平面、孔和鍵槽，是一個形狀比較簡單的零件。 ⑴ 以工件的上下表面為中心加工孔和槽。鉆Φ10H7的孔，鉆Φ12H7的孔，銑16mm×8mm的槽。 ⑵ 以Φ10 mm的孔為中心加工表面和孔。鉆Φ9H7，鉆Φ16H7的孔。 有以上的分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于主要能夠夾具加工另一組表面，并保證它們的精度。 推薦精選 3 鑄造工藝方案設(shè)計 3.1 確定毛坯的成形方法 操縱手柄是一種常用的傳動件，要求具有一定的強(qiáng)度。零件材料采用HT200。由于零件成批生產(chǎn)，輪廓尺寸不大，形狀也不復(fù)雜，在使用過

8、程中不經(jīng)常的變動，只起支撐的作用，受到的沖擊不是很大，只是在縱向上受到很大的壓力。并且該零件年產(chǎn)量為5000件/年，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。此外應(yīng)盡可能選擇各種已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的通用刀具、通用量檢具及輔助工具加工及檢驗工件。 3.2 確定鑄造工藝方案 3.2.1 鑄造方法的選擇 根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡單，而且選用灰口鑄鐵為材料，并且鑄件的表面精度要求不很高，結(jié)合生產(chǎn)條件（參考《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計》表1-7）選用砂型鑄造。 3.2.2 造型的選擇 在砂型鑄造中，因鑄件制造批量為中批生產(chǎn)（參考《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計》表1-8），故選用手工分模造型。 3.2.3 分

9、型面的選擇 選擇分型面時要盡可能消除由它帶來的不利影響，本零件選擇最大的截面作為分型面。這樣有利于鑄件的取出。 3.3 確定鑄造工藝參數(shù) 3.3.1加工余量的確定 按手工砂型鑄造，灰鑄鐵查《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計》表1-11，查得加工余量等級為，轉(zhuǎn)查表1-12，零件高度＜100mm，尺寸公差為13級，加工余量等級為H，得上下表面加工余量為2mm，實際調(diào)整取2mm。 3.3.2拔模斜度的確定 零件總體長度小于200mm（包括加工余量值在內(nèi)），采用分模造型后鑄件的厚度很小，靠松動模樣完全可以起模，故可以不考慮拔模斜度。 3.3.3收縮率的確定 通常，灰鑄鐵的收縮率為0.7%～1%

10、，在本設(shè)計中鑄件取1% 的收縮率 推薦精選 3.3.4不鑄孔的確定 為簡化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，直徑小于Φ25mm的孔均不鑄出，而采用機(jī)械加工形成。 3.3.5鑄造圓角的確定 為防止產(chǎn)生鑄造應(yīng)力集中，鑄件各表面相交處和尖角處，以R = 3mm～5mm圓滑過渡。 4 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 4.1 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過程中會問題百出，甚至造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 4.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇 對于一般的軸類零件而言，以外表面作為粗基準(zhǔn)是合理的。但本對于

11、零件來說Φ24 mm作為粗基準(zhǔn)，則可造成鉆孔的垂直度和軸的平行度不能保證。對軸類零件應(yīng)以相關(guān)的表面作為粗基準(zhǔn)，現(xiàn)選取零件的上下表面互為基準(zhǔn)，再利用三爪卡盤卡住車Φ24 mm。利用內(nèi)孔Φ12 mm及鍵槽定位進(jìn)行鉆Φ10mm，在Φ10 mm中以長心軸及零件的下表面進(jìn)行自由定位，達(dá)到完全定位。 4.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)?基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一，互為基準(zhǔn)等原則，以Φ10外圓為定位基準(zhǔn)、孔Φ12為工序基準(zhǔn)，半精車Φ24mm、銑鍵槽16mm*8mm及其它結(jié)構(gòu)。再以Φ24外圓為定位基準(zhǔn)、孔Φ10mm為工序基準(zhǔn)精加工孔Φ12mm 4.1.3 制訂工藝路線 生產(chǎn)為中批量生產(chǎn)，故采用萬能機(jī)床配以專用

12、夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。同時還可降低生產(chǎn)成本。 ⑴ 工藝路線方案一： 工序10：鑄造； 工序20；熱處理； 工序30：銑大端面，銑Φ24外圓面； 工序40：鉆孔Φ12，Φ10，Φ16，Φ9； 工序50：銑鍵槽； 工序60：去毛刺 工序70：終檢、入庫。 推薦精選 ⑵ 工藝路線方案二： 工序10：鑄造； 工序20：熱處理； 工序30：車Φ24mm外圓，車Φ18mm，倒角3X45，4X45； 工序40：銑D端面至尺寸18 mm、銑左端面至尺寸8 mm； 工序50：銑鍵槽至尺寸； 工序60：鉆孔Φ12，倒角0.5X45； 工序70：鉆孔Φ10，倒角

13、1X45； 工序80：鉆孔Φ8 mm，擴(kuò)孔至Φ9 mm，擴(kuò)孔至Φ16 mm； 工序90：倒角0.5X45； 工序100：去毛刺； 工序110：終檢、入庫。 ⑶ 工藝方案的分析： 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先集中加工工序，在各個機(jī)床上操作的工序都完成后，再進(jìn)行下一機(jī)床的加工，該方案需要經(jīng)常更換夾具，不經(jīng)濟(jì)。方案二則是先加工外圓，再集中某道夾具加工可以加工的面和孔，這樣有利提高效率，節(jié)省成本，定位精度比較高。經(jīng)比較可知。顯然方案二比方案一的裝夾次數(shù)減少了，同時也更好的保證了精度要求。 因此，選擇加工方案二。 4.2 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸 根據(jù)以上原

14、始資料及機(jī)械加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸如下： 1. Φ12 mm的孔： 毛坯為實心，而Φ12 mm的孔的精度為H8（參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.3-9），確定工序尺寸及余量： 鉆孔：Φ10 mm； 擴(kuò)孔：Φ11.8 mm， 2Z=1.8mm； 鉸孔：Φ12H8 mm， 2Z=0.2mm。 具體工序尺寸見表1。 表1 工序尺寸表 推薦精選 工序 名稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μm 鉸孔 0.

15、2 H8 Ra3.2 12 Ra3.2 擴(kuò)孔 1.8 H10 Ra6.3 11.8 Ra6.3 鉆孔 23 H12 Ra12.5 10 10 Ra12.5 2. Φ10的孔 毛坯為實心，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，確定工序尺寸及余量： 鉆孔： Φ9.8mm； 粗鉸孔：Φ9.96mm，2Z = 0.16mm； 精鉸孔：Φ10H7mm，2Z = 0.04mm。 具體工序尺寸見表2。 表2 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度 /μm 表面粗糙度 /μ

16、m 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μm 精鉸孔 0.04 H7 Ra3.2 10 Ra3.2 粗鉸孔 0.16 H9 Ra6.3 9.96 Ra6.3 鉆孔 9.8 H11 Ra12.5 9.8 Ra12.5 3. Φ9 mm的孔 毛坯為實心，而Φ9 mm的孔的精度為H8（參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.3-9），確定工序尺寸及余量： 鉆孔：Φ7 mm； 擴(kuò)孔：Φ8.8 mm， 2Z=1.8mm； 鉸孔：Φ9H8 mm， 2Z=0.2mm。 具體工序尺寸見表3。 表3 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量

17、/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μm 推薦精選 鉸孔 0.2 H8 Ra3.2 9 Ra3.2 擴(kuò)孔 1.8 H10 Ra6.3 8.8 Ra6.3 鉆孔 23 H12 Ra12.5 7 7 Ra12.5 4. Φ16mm的孔 毛坯為Φ9 mm孔，而Φ16 mm的孔的精度為H8（參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.3-9），確定工序尺寸及余量： 擴(kuò)孔：Φ14 mm； 擴(kuò)孔：Φ15.8 mm， 2Z=1.8mm； 鉸孔：

18、Φ16H8 mm， 2Z=0.2mm。 具體工序尺寸見表4。 表4 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μm 鉸孔 0.2 H8 Ra3.2 16 Ra3.2 擴(kuò)孔 1.8 H10 Ra6.3 15.8 Ra6.3 鉆孔 23 H12 Ra12.5 14 14 Ra12.5 5. 車外圓端面 根據(jù)端面的精度要求，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，確定工序尺寸及余量： 車： Z =

19、 3.5mm； 具體工序尺寸見表5。 表5 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μm 車 3.5 H11 Ra12.5 175 175 Ra12.5 毛坯 H13 Ra25 178.5 178.5 Ra25 6. 車Φ24外圓端面 推薦精選 根據(jù)端面的精度要求，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，確定工序尺寸及余量： 車： Z = 3.5mm； 具體工序尺寸見表6。 表6 工序尺寸表 工序

20、名稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μm 車 3.5 H11 Ra12.5 24 24 Ra12.5 毛坯 H13 Ra25 27.5 27.5 Ra25 7. 車Φ18外圓端面 根據(jù)端面的精度要求，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，確定工序尺寸及余量： 車： Z = 3.5mm； 具體工序尺寸見表7。 表7 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度 /μm

21、 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μm 車 3.5 H11 Ra12.5 18 18 Ra12.5 毛坯 H13 Ra25 21.5 21.5 Ra25 8. 銑16X8mm槽 根據(jù)槽的精度要求，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，確定工序尺寸及余量： 銑12mm槽； 銑16mm槽。 具體工序尺寸見表8。 表8 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μm 銑槽 2

22、 H8 Ra12.5 16 16 Ra12.5 推薦精選 銑槽 12 H10 Ra25 14 14 Ra25 4.3 確定切削用量及基本工時 工序30車Φ24mm外圓，車Φ18mm，倒角3X45，4X45。 1. 車Φ24mm外圓： ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，由車削寬度=0～45mm，選擇高速鋼車刀，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù)z = 6，機(jī)床選擇C1640車床。 ⑵ 選擇切削用量 ① 切削深度 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.5mm。 ②每齒進(jìn)給量 采用不對

23、稱端車以提高進(jìn)給量，查《切削用量簡明手冊》，當(dāng)使用高速鋼圓柱車刀及查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，故取= 0.15mm/z。 ③確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查《切削用量簡明手冊》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。 ④切削速度和每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.16，當(dāng)=80mm，z = 6，≤7.5mm，≤0.24mm/z時，， 各修正系數(shù)： 故 (m/min) (r/min) 推薦精選 按機(jī)床選?。? 100r/min

24、，則實際切削速度和進(jìn)給量為： 實際切削速度： 工作臺每分鐘進(jìn)給量： 車床工作臺進(jìn)給量： ⑤檢驗機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)工件的硬度在HBS =174～207時，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥計算基本工時 （4-3-1） 2. 車Φ18mm外圓： ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，由車削寬度=0～45mm，選擇高速鋼圓柱車刀，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù)z = 6，機(jī)床選擇C1640車床。 ⑵ 選擇切削用量

25、 ①切削深度 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 1mm。 ②每齒進(jìn)給量 采用不對稱端車以提高進(jìn)給量，查《切削用量簡明手冊》，當(dāng)使用高速鋼圓柱車刀及查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，故取= 0.15mm/z。 ③確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查《切削用量簡明手冊》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。 ④切削速度和每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.16，當(dāng)=80mm，z = 6，≤7.5mm，≤0.24mm/z時， 推薦精選 ，， 各修正系數(shù)： 故

26、 (m/min) (r/min) 按機(jī)床選取：= 100r/min，則進(jìn)給量為： 工作臺每分鐘進(jìn)給量： ⑤檢驗機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)工件的硬度在HBS =174～207時，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥計算基本工時 （4-3-2） 3.倒角倒角3X45，4X45 車削完成后，接著倒角即可。 工序40 銑D端面至尺寸18 mm、銑左端面至尺寸8 mm。 1. 銑D端面至尺寸18 mm ⑴ 選擇刀具和機(jī)

27、床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，選擇=80mm的高速鋼鑲齒圓柱銑刀，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù)z = 6，機(jī)床選擇X51立式銑床。 ⑵ 選擇切削用量 ①切削深度 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.5mm。 推薦精選 ②每齒進(jìn)給量 采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量，查《切削用量簡明手冊》，當(dāng)使用高速鋼鑲齒圓柱銑刀及查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，故取= 0.15mm/z。 ③確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=80mm，查《切削用量簡明

28、手冊》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。 ④切削速度和每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.16，當(dāng)=80mm，z = 6，≤7.5mm，≤0.24mm/z時，， 各修正系數(shù)： 故 (m/min) (r/min) 按機(jī)床選取：= 100r/min，則實際切削速度和進(jìn)給量為： 實際切削速度： 工作臺每分鐘進(jìn)給量： ⑤檢驗機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)工件的硬度在HBS =174～207時，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥計算基本工時

29、 （4-3-3） 2. 銑左端面至尺寸8 mm 推薦精選 ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，選擇=80mm的高速鋼鑲齒圓柱銑刀，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù)z = 6，機(jī)床選擇X51立式銑床。 ⑵ 選擇切削用量 ①切削深度 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.5mm。 ②每齒進(jìn)給量 采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量，查《切削用量簡明手冊》，當(dāng)使用高速鋼鑲齒圓柱銑刀及查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，故取= 0.15mm/z。 ③確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根

30、據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=80mm，查《切削用量簡明手冊》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。 ④切削速度和每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.16，當(dāng)=80mm，z = 6，≤7.5mm，≤0.24mm/z時，， 各修正系數(shù)： 故 (m/min) (r/min) 按機(jī)床選?。? 100r/min，則實際切削速度和進(jìn)給量為： 實際切削速度： 工作臺每分鐘進(jìn)給量： ⑤檢驗機(jī)床功率 推薦精選 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)工件的硬

31、度在HBS =174～207時，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥計算基本工時 （4-3-4） 工序50 銑鍵槽至尺寸。 1. 銑14mm槽 ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，選用高速鋼圓柱形銑刀，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù)z = 6，機(jī)床選擇X63臥式銑床。 ⑵ 選擇切削用量 ①切削深度 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 40mm。 ②每齒進(jìn)給量 采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量，查《切削用量簡明手冊》，當(dāng)使用高速鋼圓柱形

32、銑刀及查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，故取= 0.25mm/z。 ③確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=mm，查《切削用量簡明手冊》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。 ④切削速度和每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.16，當(dāng)=mm，z = 6，≤7.5mm，≤0.24mm/z時，，， 各修正系數(shù)： 推薦精選 故 (m/min) (r/min) 按機(jī)床選?。? 375r/min，則進(jìn)給量為： 工作臺每

33、分鐘進(jìn)給量： ⑤檢驗機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)工件的硬度在HBS =174～207時，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥計算基本工時 （4-3-5） 2. 銑16mm槽： ⑴擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，選用高速鋼圓柱形銑刀，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù)z = 6，機(jī)床選擇X63臥式銑床。 ⑵ 選擇切削用量 ①切削深度 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 =3mm。 ②每齒進(jìn)給量 采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量，查

34、《切削用量簡明手冊》，當(dāng)使用高速鋼圓柱形銑刀及查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，故取= 0.25mm/z。 ③確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=80mm，查《切削用量簡明手冊》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。 ④切削速度和每分鐘進(jìn)給量 推薦精選 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.16，當(dāng)=80mm，z = 6，≤7.5mm，≤0.24mm/z時，，， 各修正系數(shù)： 故 (m/min) (r/min) 按機(jī)床選取

35、：= 375r/min，則進(jìn)給量為： 工作臺每分鐘進(jìn)給量： ⑤檢驗機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)工件的硬度在HBS =174～207時，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥計算基本工時 （4-3-6） 工序60鉆→擴(kuò)→鉸Φ12H8mm通孔。 1. 鉆孔Φ10mm： ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，選擇Φ10mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見《工藝手冊》表3.1－6），機(jī)床選擇Z535立式鉆床。 ⑵ 選擇切削用量 ①進(jìn)給量f 推薦精選

36、根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7，取f = 0.47 mm/r ～0.57mm/r，查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-16，故取f = 0.43mm/r。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.19，可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f ≤0.51mm/r，≤25mm時，軸向力= 4270N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 4270N。根據(jù)立式鉆床Z535說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N，由于≤，故 f = 0.43mm/r可用。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.15，根據(jù)f = 0.43mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200～ 217，取。根據(jù)《切削用量簡明

37、手冊》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，，，，，故： =(m/min) 根據(jù)立式鉆床Z535說明書，可以考慮選擇選?。海档娃D(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以， ③確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12，當(dāng)= 23mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為1.2mm，故刀具磨鈍壽命T =75min。 ④檢驗機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即： f = 0.43mm/r，=195r/min，= 14.08m/min。 ⑤計算基本工時

38、 （4-3-7） 推薦精選 2. 擴(kuò)孔Φ11.8mm： ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，選擇Φ11.8mm高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆（《工藝》表3.1－8），機(jī)床選擇Z535立式鉆床。 ⑵ 選擇切削用量 ①進(jìn)給量f 由《切削》表2.10得擴(kuò)孔Φ11.8mm孔時的進(jìn)給量，并由《工藝》表4.2－16取，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.19，可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f ≤0.80mm/r，≤25mm時，軸向力=6080N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故=6080N。根據(jù)Z535立式鉆床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N，由于≤， 故 f

39、= 0.72mm/r可用。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.15，根據(jù)f = 0.72mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200～ 217，擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時的切削速度，由《切削》表2.15得故： 。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，，，，，故 =(m/min) 根據(jù)Z535立式鉆床說明書，可以考慮選擇選?。?，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以， ③確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12，當(dāng)= 24.8mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為1.4mm，故刀具磨鈍壽命T =75min。 推薦精選 ④檢驗機(jī)床扭矩及

40、功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即： f =.072mm/r，=8960r/min，= 5.29m/min。 ⑤計算基本工時 （4-3-8） 3. 鉸孔Φ12： ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，選擇Φ12高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（《工藝》表3.1－17），機(jī)床選擇Z535立式鉆床。 ⑵ 選擇切削用量 ①進(jìn)給量f 查閱《切削用量簡明手冊》表2.11及表2.24，并根據(jù)機(jī)床說明書取。由《工藝》表4.2－16得。 ②切削速度 根據(jù)

41、《切削用量簡明手冊》表2.24，取。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，故： =6 (m/min) 根據(jù)Z535立式鉆床說明書選?。海?， ③確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12，當(dāng)= 25mm時，鉸刀后刀面最大磨損量為0.9mm，故刀具磨鈍壽命T =75min。因此，所選擇的切削用量： f =1.22mm/r，= r/min，= 5.34m/min。 推薦精選 ④計算基本工時 （4-3-9） 工序70 鉆孔Φ10

42、mm： ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，選擇Φ10mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見《工藝手冊》表3.1－6），機(jī)床選擇Z535立式鉆床。 ⑵ 選擇切削用量 ①進(jìn)給量f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7，取f = 0.47 mm/r ～0.57mm/r，查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-16，故取f = 0.43mm/r。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.19，可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f ≤0.51mm/r，≤25mm時，軸向力= 4270N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 4270N。根據(jù)立式鉆床Z535說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 882

43、9N，由于≤，故 f = 0.43mm/r可用。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.15，根據(jù)f = 0.43mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200～ 217，取。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，，，，，故： =(m/min) 根據(jù)立式鉆床Z535說明書，可以考慮選擇選取：，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以， 推薦精選 ③確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12，當(dāng)= 23mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為1.2mm，故刀具磨鈍壽命T =75min。 ④檢驗機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2

44、.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即： f = 0.43mm/r，=195r/min，= 14.08m/min。 ⑤計算基本工時 （4-3-10） 工序80 鉆孔Φ8 mm，擴(kuò)孔至Φ9 mm，擴(kuò)孔至Φ16 mm。 1. 鉆Φ8孔： ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，選擇Φ8mm高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6），機(jī)床選擇Z525立式鉆床。 ⑵ 選擇切削用量 ①進(jìn)給量f 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.1

45、9 ，可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f ≤0.28mm/r，≤12mm時，軸向力= 1230N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 1230N。根據(jù)Z525立式鉆床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N， 由于≤，故f =0.28mm/r可用。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2-15，根據(jù)f = 0.28mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200～217，取=16m/min。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，，，，，故： =(m/min) 推薦精選 根據(jù)Z525立式鉆床說明書，可以考慮選擇選?。海?， ③確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀

46、具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12，當(dāng)= 9.8mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，故刀具磨鈍壽命T = 35min。 ④檢驗機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.21，2.23，P= 1.0kw， 根據(jù)立式鉆床Z525說明書，所選擇的切削用量是可以采用的，即 f = 0.28mm/r，= 519.95r/min，= 16.77m/min。 ⑤計算基本工時 （4-3-11） 2. 擴(kuò)孔Φ9mm： ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，選擇Φ9m

47、m的高速鋼鉸刀（《工藝》表2.11），機(jī)床選擇Z525立式鉆床。 ⑵ 選擇切削用量 ①進(jìn)給量f 由《切削》表2.24和《工藝》表4.2－15查得。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.24，取。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，故： 推薦精選 =(m/min) 根據(jù)Z525立式鉆床說明書選?。簄=195r/min，所以， (m/min)。 ③確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12，當(dāng)= 9.96mm時，鉸刀后刀面最大磨損量為0.6mm，故刀具磨鈍壽命T = 35min。因此，所選擇的切削用量： f

48、=0.81mm/r，= 191.85r/min，= 6.1m/min。 ④計算基本工時 （4-3-12） 3. 精鉸Φ16mm孔： ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，選擇=16mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。 ⑵ 選擇切削用量 ①進(jìn)給量f 查閱《切削用量簡明手冊》表2.11及表2.24，并根據(jù)機(jī)床說明書取。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.24，取 。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，故： =(m/min)

49、 推薦精選 根據(jù)Z525立式鉆床說明書選?。?，所以， ③確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12，當(dāng)=10mm時，鉸刀后刀面最大磨損量為06mm，故刀具磨鈍壽命T = 35min。因此，所選擇的切削用量： f = 0.8mm/r，= 191.1r/min，= 6.123m/min。 ④計算基本工時 （4-3-13） 工序90 倒角0.5X45 鉗工倒角0.5X45 五、總結(jié) 為期兩周的課程設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，回顧整

50、個過程，在老師的指導(dǎo)下，我取得了可喜的成績，課程設(shè)計作為《機(jī)械制造制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實習(xí)中的感性認(rèn)識。 本次課程設(shè)計主要是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計。我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計算、機(jī)床選用、時間定額計算等方面的知識。 通過此次設(shè)計，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制等。學(xué)會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。 總的來說，這次設(shè)計，使我們在基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力，為以后的設(shè)計工作打下了較好的基礎(chǔ) 推薦精選

51、 參考文獻(xiàn) [1].覃嶺，馮建雨.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).-北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2005.11 [2].上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會.金屬切削手冊.-上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 [3].趙家齊.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書.-2版.-北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [4].鄧文英，郭曉鵬.金屬工藝學(xué).上、下冊.-5版.-北京：高等教育出版社，2008.4 [5].陳于萍，高曉康.互換性與測量技術(shù).-2版.-北京：高等教育出版社，2005.7 [6].蔡蘭.機(jī)械零件工藝性手冊.-2版.-北京: 機(jī)械工業(yè)出版社，2006.12 [7].艾興，肖詩綱.切削用量簡明手冊.-北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [8].梁國元.電子機(jī)械設(shè)計與工藝簡明手冊.西安電子科技大學(xué)出版社 [9].劉力.機(jī)械制圖.-2版.-北京：高等教育出版社，2004.7 [10].趙家齊.機(jī)械設(shè)計制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書-2版-北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000.10 （注：可編輯下載，若有不當(dāng)之處，請指正，謝謝!） 推薦精選