方形水桶蓋注塑模具設計（全套含CAD圖紙）

方形水桶蓋注塑模具設計（全套含CAD圖紙）,方形,水桶,注塑,模具設計,全套,cad,圖紙 畢業(yè)設計（論文）中期檢查表 設計（論文）題目 方形水桶蓋注塑模具設計 檢 查 項 目 是 否 綜合、補充填寫 學 生 填 寫 正在按計劃完成 √ 學生簽名： 年 月 日 能完成任務書規(guī)定的任務 √ 工作學習態(tài)度端正 √ 能遵守紀律、按時出勤 √ 每周與指導教師見面 √ 累積請假課時 0 累積曠課課時 0 每周與指導教師見面幾小時 2小時 指導教師填寫 任務書填寫完整、規(guī)范 指導教師簽字： 年 月 日 正按進度計劃進行 學生態(tài)度端正、無曠課 每周與學生見面幾小時 （小時） 專業(yè)負責人 填寫 是否按要求進行 （存在的問題或其它） 專業(yè)負責人簽字： 年 月 日 任務書 一、課題來源、目標及意義 方形水桶蓋是日常的生活用品，結(jié)構(gòu)較為簡單。而且方形水桶蓋成型精度要求不高，很適合作為模具畢業(yè)生的研究項目。 研究該項目是為了對塑料模具設計過程進一步的熟悉，熟練運用軟件，例如UG，CAD。通過此次畢業(yè)設計，學生將對塑料模有更進一步的了解。 對于本次設計，學生將綜合運用所學知識，完成材料的選用、材料的工藝分析、模具結(jié)構(gòu)設計、型腔型芯的結(jié)構(gòu)尺寸，繪制主要零件的零件圖、模具裝配圖的繪制等。在以后的設計模具時，學生就知道怎樣去以經(jīng)濟較合理的方式去設計模具，讓學生對沖壓模具的設計產(chǎn)生更大的興趣。 二、畢業(yè)設計（論文）內(nèi)容及要求 本次設計將通過對塑料件的分析，成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設計，型芯型腔的結(jié)構(gòu)尺寸，并對各個參數(shù)進行校核，設計出一副合理，經(jīng)濟、適用的方形水桶蓋注塑模具。 本次設計對于學生的能力有很大的提高，意義很大，讓學生更為熟悉型芯型腔尺寸的確定；繪制型芯型腔等主要零件的零件圖；推出方式的選擇；模具的結(jié)構(gòu)設計；模具裝配圖的繪制等都有進一步的了解與提高。 三、畢業(yè)設計（論文）進程安排 序號 設計（論文）各階段名稱 計劃時間 1 畢業(yè)設計輔導，學生進行相關準備工作，選題并審批。 2 教師統(tǒng)一下發(fā)任務書，學生根據(jù)任務書收集相關資料。 3 學生撰寫開題報告，上交開題報告。教師指導。 4 學生完成畢業(yè)設計，并上報周記5次，教師指導 5 學生提交畢業(yè)設計材料（電子稿與紙質(zhì)稿）。 6 畢業(yè)設計答辯。 四、參考書及參考文獻 【1】洪慎章，實用注塑模設計與制造(第2版). 北京：機械工業(yè)出版社，2016. 【2】付偉. 現(xiàn)代注塑模具設計實用技術手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，2013. 【3】王樹勛, 朱亞林, 梅伶, 龍國梁. 注塑模具設計. 華南理工大學出版社，2005. 【4】張維和. 塑料成型工藝與模具設計. 北京：化學工業(yè)出版社，2014. 【5】王靜. 注塑模具設計基礎. 北京：電子工業(yè)出版社，2013. 【6】劉朝福．注塑成型使用手冊．　北京：化學工業(yè)出版社，2013． 【7】劉來英．注塑成型工藝．北京：機械工業(yè)出版社，2013． 【8】池成忠．注塑成型工藝與模具設計．　北京：化學工業(yè)出版社，2010． 指導教師（簽字）: 院（系）主任（簽字）: 開題報告 一、課題來源、選題依據(jù)、課題研究目的、應用價值 方形水桶蓋，是生活中的必需品。結(jié)構(gòu)較為簡單。而且方形水桶蓋成型精度要求不高，較適合作為學生們的畢業(yè)設計。 研究該項目是為了對塑料模具設計過程進一步的熟悉，熟練運用軟件，例如UG，AUTO CAD。通過此次畢業(yè)設計，學生將對塑料模有更進一步的了解。 對于本次設計，學生將綜合運用所學知識，完成材料的選用、材料的工藝分析、模具結(jié)構(gòu)設計、型腔型芯的結(jié)構(gòu)尺寸，繪制主要零件的零件圖、模具裝配圖的繪制等。在以后的設計模具時，學生就知道怎樣去以經(jīng)濟較合理的方式去設計模具，讓學生對注塑模具的設計有進一步的了解。 二、課題研究的基本思路、研究的關鍵問題和研究手段（途徑） 對于方形水桶蓋注塑模具設計來說，我們首先要考慮我們所設計的產(chǎn)品是否符合制造要求，然后運用塑料模具設計基礎以及成型工藝的基礎知識，分析塑料件的性能要求，選擇出符合該制件的材料。之后型芯型腔尺寸與結(jié)構(gòu)的確定、繪制主要零件的零件圖、模具裝配圖的繪制等。 再此期間，我們將遇到很多問題，其中要研究的關鍵問題主要有塑料件材料的選用；型芯型腔尺寸與結(jié)構(gòu)的確定；壓力機的選擇。 還有一些細節(jié)方面，也是我們此次設計中將遇到的的問題。比如開模行程，澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設計，開模時的限位方式。 通過老師的對塑料模相關知識的講解和翻閱很多有關塑料模具設計的書籍、文獻，我們會對上述的關鍵問題逐一解決。 三、論文的主體框架和主要內(nèi)容概述 想要設計出一個較為完整的設計，必須掌握塑料模具設計基礎及塑料成型工藝的基礎知識，設計一套完整的塑料模設計一般按以下的步驟來完成： 1、塑件分析：1）塑件材料分析2）外形尺寸精度分析3）表面質(zhì)量分析 2、成型工藝分析：1）塑件選材2）塑件的成型工藝參數(shù)確定 3、模具結(jié)構(gòu)設計：1）分型面的選擇 2）型腔布局3）澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)4）推出機構(gòu)設計5）模架類型的選擇6）冷卻系統(tǒng)設計7）排氣系統(tǒng)設計8）開模順序設計 4、模具尺寸計算與注塑機選擇1）型芯型腔結(jié)構(gòu)尺寸計算 2）模具結(jié)構(gòu)尺寸計算3）初選注射機4）校核注塑機 5、模具裝配圖繪制 以上5點基本上包括了設計一套模具所需的步驟和要求。同時，在之后的設計過程中，我們將通過查閱大量資料、手冊、標準等，結(jié)合教材上的知識也對塑料模具的組成結(jié)構(gòu)有了系統(tǒng)的認識。 四、論文工作進度與安排 起訖日期 工作內(nèi)容 達到要求 2017年03月08日前 畢業(yè)設計輔導，學生進行相關準備工作，選題并審批。 審批完成 2017年03月18日前 教師統(tǒng)一下發(fā)任務書，學生根據(jù)任務書收集資料。 審核完成 2017年03月18日至 2017年03月25日 學生撰寫開題報告，上交開題報告。教師指導。 初稿完成 2017年03月25日至2017年05月08日 學生完成畢業(yè)設計，并上報周記5次，教師指導 定稿完成 2017年05月10日前 學生提交畢業(yè)設計材料（電子稿與紙質(zhì)稿）。 材料上交完成 2017年 5月14日 畢業(yè)設計答辯。 五、指導教師意見 指導教師： 年 月 日 六、所在專業(yè)負責人審查意見 專業(yè)負責人： 年 月 日 七、參考文獻閱讀清單（要求8篇以上） 序號 題 目（及作者） 出處 （書籍及出版社、期刊名及期刊卷期號等） 1 實用注塑模設計與制造（洪慎章） 北京：機械工業(yè)出版社，2016 2 現(xiàn)代注塑模具設計實用技術手冊（付偉） 北京：機械工業(yè)出版社，2013 3 注塑模具設計（王樹勛, 朱亞林, 梅伶） 華南理工大學出版社，2005 4 塑料成型工藝與模具設計（張維和） 北京：化學工業(yè)出版社，2014 5 注塑模具設計基礎（王靜） 北京：電子工業(yè)出版社，2013 6 注塑成型使用手冊（劉朝福） 北京：化學工業(yè)出版社，2013 7 注塑成型工藝（劉來英） 北京：機械工業(yè)出版社，2013 8 注塑成型工藝與模具設計（池成忠） 北京：化學工業(yè)出版社，2010 蘇州健雄職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）評價表 （指導教師用） 學生： 設計（論文）題目：方形水桶蓋注塑模具設計 評價 項目 評價要素 評價內(nèi)涵 成績評定 滿分 得分 檢查 選題 質(zhì)量 01 選題方向 和范圍 符合本專業(yè)的培養(yǎng)目標，基本達到科學研究和實踐能力培養(yǎng)和鍛煉的目的。 6 02 難易度 滿足專業(yè)教學計劃中對素質(zhì)、能力和知識結(jié)構(gòu)的要求，有一定難度，工作量適當。 4 03 理論意義和實際應用價值 選題符合本學科專業(yè)的發(fā)展，符合科技、經(jīng)濟和社會發(fā)展的需要，解決理論或?qū)嶋H工作中的問題，并能理論聯(lián)系實際，具有一定的科技、應用的參考價值。 5 能力 水平 04 查閱和應用文獻資料能力 基本掌握檢索中外文獻資料的方法，對資料進行初步分析、綜合、歸納等整理，并能適當應用。 13 05 綜合運用 知識能力 能夠綜合應用所學知識，對課題所研究問題進行分析，研究目標明確，內(nèi)容具體，且具有一定的深度。 11 06 研究方法 與手段 較熟練運用本專業(yè)的方法、手段和工具開展課題的分析、設計和實施工作。 7 07 實驗技能和實踐能力 已基本掌握了專業(yè)技能和研究設計方法，實踐能力較強。 9 08 創(chuàng)新意識 能夠在前人工作的基礎上，進行科學的分析與綜合，提出問題，探索解決問題的方法、手段有一定的特色或新意，結(jié)論有新見解。 7 設計（論文）質(zhì)量 09 內(nèi)容與寫作 較完整地反映實際完成的工作，概念清楚，內(nèi)容基本正確，數(shù)據(jù)可靠，結(jié)果可信。 7 10 結(jié)構(gòu)與水平 結(jié)構(gòu)較嚴謹，語言通順，立論正確，論據(jù)充分，分析較深入，結(jié)論基本正確。 11 11 要求與規(guī)范 化程度 符合本院的畢設工作的規(guī)范要求，論文中的術語、格式、圖表、數(shù)據(jù)、公式、引用、標注及參考文獻均符合規(guī)范。 12 12 成果與成效 有一定的實用價值；有實物作品、實際運行的原型系統(tǒng)；初步得到應用或具有應用前景的成果。 8 綜合 意見 100 指導教師簽字： 時間： 2017 屆學生畢業(yè)設計（論文）材料袋 題 目： 方形水桶蓋注塑模具設計 學生姓名： 學 號： 院（系）： 專業(yè)班級： 指導教師： 職 稱： 材 料 目 錄 序號 名 稱 數(shù)量 備注 1 畢業(yè)設計（論文）選題審批表 1 2 畢業(yè)設計（論文）任務書 1 3 畢業(yè)設計（論文）開題報告 1 4 畢業(yè)設計（論文）指導教師評閱表 1 5 畢業(yè)設計（論文）評閱教師評閱表 1 6 畢業(yè)設計（論文）答辯記錄 1 7 畢業(yè)設計（論文）答辯審查及成績評定表 1 8 畢業(yè)設計（論文）（附所有電子資料） 1 雙面打印、裝訂（封面用牛皮紙） 9 其它材料（如大學生論文檢測報告單等） 年 月 日 畢業(yè)設計（論文）答辯審查及成績評定表 設計(論文)題目 方形水桶蓋注塑模具設計 畢業(yè)設計（論文）答辯資格審查 以下各項，已完成的打“√”，否則打“×” 任務書、開題報告、評閱表等材料齊全 已完成任務書基本要求 無嚴重違紀現(xiàn)象（如：曠課達1/3者、論文檢測總文字復制比大于50%、違反規(guī)定造成重大損失者） 審查結(jié)果 指導教師意見：同意答辯 □ 暫緩答辯 □ 簽字： 年 月 日 評閱教師意見：同意答辯 □ 暫緩答辯 □ 簽字： 年 月 日 畢業(yè)設計（論文）答辯成績 答辯小組評審意見： 成 績（百分制）： 組長（簽字）： 年 月 日 答辯委員會評定成績 組成部分 分值 比例 指導教師評閱分 30% 評閱教師評閱分 30% 答辯成績 40% 最終得分 畢業(yè)設計等第（五級分制）： 答辯委員會主席（簽章）： 年 月 日 畢業(yè)設計（論文）答辯記錄 畢業(yè)設計（論文）題目 方形水桶蓋注塑模具設計 指導教師 倪紅海 職 稱 講師 工作單位 蘇州健雄職業(yè)技術學院 答辯日期、時間 2017年05月13日 答辯組成員（簽字）： 答辯記錄： 記錄人（簽字）： 年 月 日 答辯組組長（簽字）： 年 月 日 摘 要 本文是關于方形水桶蓋的注塑模具設計，其設計難點在于側(cè)向抽芯及斜頂?shù)脑O計，本次設計主要使用UG、CAD軟件，結(jié)合生產(chǎn)實踐來設計盒蓋的整體結(jié)構(gòu)，通過塑件的形狀來分析其分型面的設計，工藝設計，澆注系統(tǒng)的設計，側(cè)向抽芯的設計，斜頂?shù)脑O計，水路的設計。按照塑件尺寸選擇合理的模架，并通過UG導出2D圖及相關部件。選擇了合適的注塑機。 關鍵詞：注塑模具；抽芯；斜頂；分型面設計；水路設計；模架選擇 Ⅰ 目 錄 前 言 1 1塑件分析 2 2成型分析 3 2.1 分型面的確定 3 2.2 注射成型方案的確定 3 2.3 ABS材料成型參數(shù) 3 2.4 模具方案的確定 4 3模具結(jié)構(gòu)設計與尺寸計算 6 3.1 模仁結(jié)構(gòu)設計 6 3.2 滑塊 6 3.2.1滑塊抽芯距 6 3.3 斜頂 7 3.4模具尺寸 9 3.4.1 動定模板尺寸 9 3.4.2 模腳尺寸 9 3.5 冷卻系統(tǒng)設計 10 3.6 澆注系統(tǒng) 11 3.6.1 主流道 11 3.6.2 分流道 11 3.6.3 澆口 12 3.6.4 冷料穴 12 3.7 排氣方式 13 4注塑機的選擇 14 4.1 選定注射機 14 4.2開模行程 14 總 結(jié) 15 致 謝 16 參考文獻 18 前 言 本次畢業(yè)設計的課題來源于生活，成型難度大，模具結(jié)構(gòu)較為復雜，對畢業(yè)學生是一個很好的考驗，他能加強對注塑模具兩板模成型的理解。同時可以鍛煉模具的設計與制造能力。本次設計以注射水桶蓋為主線，結(jié)合了成型工藝設計，模具外形結(jié)構(gòu)尺寸的設計到模具周邊零部件的設計的加工方法。本次畢業(yè)設計，能夠起到很好學以致用的作用，將平時學到總結(jié)的模具設計的方法、步驟，模具設計中使用的一些公式，靈活的運用到本次的設計中，將課堂上的基礎課程融應用到這個模具中。本次模具設計主要使用CAD、UG軟件，將UG圖靈活的導入到CAD中，然后設計更改模具尺寸。 由于實際經(jīng)驗與理論設計技術優(yōu)先，存在的錯誤希望老師予以提出批評指正。 1塑件分析 材料采用ABS，結(jié)構(gòu)分析：產(chǎn)品頂部有三處破空,塑件一邊有兩個側(cè)抽芯孔，另一邊有一個內(nèi)凹孔，需斜頂機構(gòu)，分型面部分有曲線，因此分型面不是平面結(jié)構(gòu)，外形為長方形尺寸（99.1*74*18，如圖所示）ABS屬于無定型材料，成型收縮率0.5%，該塑件脫模斜度周圈均勻為3° ，塑件精度為MT5級，表面光潔，無毛刺、無縮痕，尺寸要求不高，澆口不留表面，屬薄壁塑件，生產(chǎn)批量較大，成型工藝快，可以注塑成型。如圖1-1. 圖1-1 塑件 2成型分析 2.1 分型面的確定 該塑件結(jié)構(gòu)復雜，根據(jù)分型面選擇的原則，分型面應選在產(chǎn)品截面積最大的位置。如圖2-1. 圖2-1 分型面 2.2 注射成型方案的確定 2.3 ABS材料成型參數(shù) ABS材料成型參數(shù)如表2-1所示。 表2-1 注塑工藝成型參數(shù) 工藝參數(shù) 通用ABS 耐熱ABS 阻燃ABS 料筒溫度／℃ 后部 中部 前部 180~200 210~230 200~210 190~200 220~240 200~220 170~190 200~220 190~200 噴嘴溫度／℃ 模具溫度／℃ 注射壓力／MPa 螺桿轉(zhuǎn)速／r · min-1 180~190 50~70 70~90 30~60 190~200 60~85 85~120 30~60 180~190 50~70 60~100 20~50 2.4 模具方案的確定 圖2-2 模具圖 模具采用大水口，一模一穴，推桿推出，復位桿復位，Z字型拉料桿拉料，無墊板無推件板，型芯型腔采用沉坑嵌入式，如圖2-2. 推出方式推桿推出Z字型拉料桿拉料：采用兩個大推桿推塑件中部，四個小推桿推塑件四個角均勻分布在塑件的各個包緊力較大的地方，Z字形拉料桿拉冷料穴冷料，方便塑料進入膜仁，如圖2-3. 圖2-3 推桿 復位桿復位。面針板上四個直徑15的復位桿，彈簧復位。如圖2-4. 圖2-4 復位桿 3模具結(jié)構(gòu)設計與尺寸計算 3.1 模仁結(jié)構(gòu)設計 模仁采用清角方式嵌入在AB板中，清角直徑10，水路采用直徑八毫米環(huán)繞型水路，四個螺釘均勻分布在四個角與AB板鎖。如圖3-1. 圖3-1 模仁 3.2 滑塊 在該制品的側(cè)面設計有移除破孔，影響了塑件的脫模，而且也無法與動模行程靠破，由于該制品外觀表面要求不允許有結(jié)合線，因此必須在動模側(cè)設計斜頂抽芯機構(gòu)。滑塊在導滑中，活動必須順利丶平穩(wěn)丶才能保證滑塊在模具生產(chǎn)中不發(fā)生卡滯或跳動現(xiàn)象，否則會影響成品質(zhì)量，模具壽命等。所以我這里選擇鑲嵌式T形槽，因為他穩(wěn)定性較好。滑快放置在B板上，鏟基固定A板上，開模后帶動滑塊拔離塑件。如圖3-2. 3.2.1滑塊抽芯距 將型芯從成型位置抽至不妨礙塑件脫模的位置，型芯或滑塊所移動的距離稱為抽芯距。一般來說，抽芯距等于側(cè)孔深度加2mm~3mm的安全距離，故抽芯距S： S=1+2=3mm 圖3-2 滑塊 3.3 斜頂 該塑件側(cè)面有小型凹陷部位，為方便脫模，故采用斜頂裝置，斜頂角度5°。由于斜頂?shù)慕嵌燃澳０宕笮〉南拗?，因此固定方式采用工字型槽鑲在面針板上，在可行空間內(nèi)，行程=扣位+1.5mm以上，1.5+1=2.5mm，這里我取3mm。如圖3-3. 圖3-3 斜頂 3.4模具尺寸 3.4.1 動定模板尺寸 定模板要開框裝入整體嵌入式型腔件，加上嵌入式的型腔件還要開水路，嵌入式高度為30mm，還有定模上需要流出最后的距離引出水路，而且還要有足夠的強度，故定模板厚度取70mm。 動模板要開框裝入整體嵌入式型腔件，加上嵌入式的型腔件還要開水路，嵌入式高度為24.5mm，還有定模上需要流出最后的距離引出水路，而且還要有足夠的強度，故動模板厚度取50mm。 3.4.2 模腳尺寸 模腳高度=頂出行程+推板厚度+頂出固定板厚度+5mm=80mm 經(jīng)上述尺寸的計算，模架尺寸已經(jīng)確定為CI大水口25*25模架，其外形尺寸：長*寬*高=250*250*251 外形如圖所示如圖3-4. 圖3-4 模架（1） 圖3-5 模架（2） 3.5 冷卻系統(tǒng)設計 ABS屬于中等粘稠度材料，其成型溫度及模具溫度分別為200℃和50~80℃。所以，模具溫度初步選定為55℃，用常溫水對模具進行冷卻 根據(jù)塑件形狀，型芯型腔應采用環(huán)繞型運水冷卻回路，并在冷卻水槽周圍設計密封圈，對水路的運水進行有效的密封。如圖3-6. 圖3-6 水路 在塑料注射成型過程中，注入模腔中熔體的溫度一般在200~300攝氏度之間，當制品從模具中取出時，溫度一般為60攝氏度，釋放熱量都傳給了模具，為了保證模具的正常工作，需要對模具進行冷卻，主要是采用冷卻水管進行冷卻，冷卻水管一般直徑為8mm。 冷卻水管設計要點：1.)在允許的條件下，冷卻水道據(jù)型芯型腔壁不宜太遠，也不能太近，通常在12~20mm之間。2.)應保證型芯型腔冷卻平衡3.)為防止漏水，水管連接處需加密封圈。4.)冷卻水道不應通過接縫部位，防止漏水。 因方形水桶蓋注塑模具設計塑件較復雜，且高度偏高，故采用環(huán)繞式水路方式冷卻。如圖3-7. 圖3-7 水路 3.6 澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)一般分為主流道、分流道、澆口、冷料穴四部分組成。 3.6.1 主流道 在保證塑料制件成型良好的前提下，盡量縮短主流道長度，減少壓力熱量的損失，主流道大端常采用圓角過度，減少力的損耗。這里主流道上端尺寸為2mm，斜度為1°。 3.6.2 分流道 分流道連接主流道和接口，起著分流和轉(zhuǎn)向的作用。 1.)排列緊湊，縮小模具板面尺寸；2.)流程盡量要短，鎖模力力求平衡。 常見的流道截面形狀有圓形、梯形、U型、六邊形等。其中圓形流道效率最高，故這里采用圓形分流道，同時分流道較短，易使流道分流平衡。 3.6.3 澆口 因為塑件表面不能留下澆口痕跡，且塑件成型質(zhì)量要求較高，故采用之中破空洞進膠。如圖3-8. 圖3-8 流道 3.6.4 冷料穴 冷料穴位于主流道正對面的動模板上，其作用是去除料流前段的冷料，防止冷料進入型腔而影響塑件的質(zhì)量。Junkai模具的冷料穴在主流道的正下方，采用一個直徑3mm的Z字型拉料桿拉料，模具開模時拉料桿將冷料拉出。 3.7 排氣方式 本模具采用間隙排氣。 4注塑機的選擇 4.1 選定注射機 由UG建模分析得到材料密度為（1.05g/cm3）塑件體積為：1.84*10^4 mm3，塑件的質(zhì)量為19.32g。由此選用臥式注射成型機：XS-Z-30;該設備的技術規(guī)范見表4-1. 表4-1注塑機參數(shù) 一次注射量/cm3 30 開模行程/mm 160 最大裝模厚度/mm 180 最小模厚度/mm 60 注射壓力/mpa 119 注射方式 柱塞式 鎖模力/kn 250 最大注射面積/cm3 90 螺桿直徑/mm 28 動定模固定板尺寸（mm*mm） 250*280 4.2開模行程 注射機開模行程應滿足開模時塑件能順利推出的需要，所以設計時所選擇的注射機最大開模行程必須大于開模時塑件被推出距離5~10mm S≥H1+H2+（5~10）mm 式中 S 為注射機的最大開模行程 H1塑件推出高度 H2 塑件高度，包含澆注系統(tǒng)中與塑件相連的凝料的高度 總 結(jié) 結(jié)束了畢業(yè)設計有種如釋重負的感覺，自己的努力也有了結(jié)果，心里也有很多感悟，本畢業(yè)設計運用了大學三年所用到的知識，從一開始的選擇論文方向到模具的零部件確定，都有自己的努力奮斗。從對塑件進行工藝分析，對材料進行分析，以確定分型面和澆口位置。選擇模架。然后設計頂出機構(gòu)，設計澆注系統(tǒng)，包括主流道，分流道，澆口位置設計。由于塑件存在突出破旁邊破孔，故需要側(cè)抽芯和斜頂機構(gòu)，以便完成塑件脫模，最后設置冷卻系統(tǒng)，完成整套模具設計。最后選擇注塑機，開模的分析。本次設計主要運用了UG、CAD軟件，這都不同程度的使我學到了更多的知識，使自己在設計中不斷地進步。 致 謝 完成了本次畢業(yè)論文也就意味著自己即將畢業(yè)，馬上就要走向社會，開始另一段歷練。在這之前，感謝各位老師及同學在我論文遇到困難和障礙時給予我的幫助，感謝老師對我進行了無私的指導和幫助，不厭其煩的幫助進行論文的修改和改進。感謝這篇論文涉及到的各位學者，本文引用了數(shù)位學者的研究文獻，沒有他們的研究成果的幫助，我將難以完成本次論文的寫作。再次向幫助過指導過我的老師和同學表示最衷心的感謝。 附 錄 參考文獻 [1] 洪慎章，實用注塑模設計與制造(第2版). 北京：機械工業(yè)出版社，2016. [2] 付偉. 現(xiàn)代注塑模具設計實用技術手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，2013. [3] 王樹勛, 朱亞林, 梅伶, 龍國梁. 注塑模具設計. 華南理工大學出版社，2005. [4] 張維和. 塑料成型工藝與模具設計. 北京：化學工業(yè)出版社，2014. [5] 王靜. 注塑模具設計基礎. 北京：電子工業(yè)出版社，2013. [6] 劉朝福．注塑成型使用手冊．　北京：化學工業(yè)出版社，2013． [7] 劉來英．注塑成型工藝．北京：機械工業(yè)出版社，2013． [8] 池成忠．注塑成型工藝與模具設計．　北京：化學工業(yè)出版社，2010． 17 蘇州健雄職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）評價表 （評閱教師用） 學生： 設計（論文）題目：方形水桶蓋注塑模具設計 評價 項目 評價要素 評價內(nèi)涵 成績評定 滿分 得分 檢查 選題 質(zhì)量 01 選題方向 和范圍 符合本專業(yè)的培養(yǎng)目標，基本達到科學研究和實踐能力培養(yǎng)和鍛煉的目的。 6 02 難易度 滿足專業(yè)教學計劃中對素質(zhì)、能力和知識結(jié)構(gòu)的要求，有一定難度，工作量適當。 4 03 理論意義和實際應用價值 選題符合本學科專業(yè)的發(fā)展，符合科技、經(jīng)濟和社會發(fā)展的需要，解決理論或?qū)嶋H工作中的問題，并能理論聯(lián)系實際，具有一定的科技、應用的參考價值。 5 能力 水平 04 查閱和應用文獻資料能力 基本掌握檢索中外文獻資料的方法，對資料進行初步分析、綜合、歸納等整理，并能適當應用。 13 05 綜合運用 知識能力 能夠綜合應用所學知識，對課題所研究問題進行分析，研究目標明確，內(nèi)容具體，且具有一定的深度。 11 06 研究方法 與手段 較熟練運用本專業(yè)的方法、手段和工具開展課題的分析、設計和實施工作。 7 07 實驗技能和實踐能力 已基本掌握了專業(yè)技能和研究設計方法，實踐能力較強。 9 08 創(chuàng)新意識 能夠在前人工作的基礎上，進行科學的分析與綜合，提出問題，探索解決問題的方法、手段有一定的特色或新意，結(jié)論有新見解。 7 設計（論文）質(zhì)量 09 內(nèi)容與寫作 較完整地反映實際完成的工作，概念清楚，內(nèi)容基本正確，數(shù)據(jù)可靠，結(jié)果可信。 7 10 結(jié)構(gòu)與水平 結(jié)構(gòu)較嚴謹，語言通順，立論正確，論據(jù)充分，分析較深入，結(jié)論基本正確。 11 11 要求與規(guī)范 化程度 符合本院的畢設工作的規(guī)范要求，論文中的術語、格式、圖表、數(shù)據(jù)、公式、引用、標注及參考文獻均符合規(guī)范。 12 12 成果與成效 有一定的實用價值；有實物作品、實際運行的原型系統(tǒng)；初步得到應用或具有應用前景的成果。 8 綜合 意見 100 評閱教師簽字： 時間： 2017 屆學生畢業(yè)設計（論文）選題審批表 姓名 選題教師 姓名 倪紅海 學號 專業(yè)技 術職務 高級 中級 初級 系 　　 √ 　 專業(yè) 申報課題名稱 調(diào)料盒注塑模具設計 課題類別 設計 論文 其它 課題來源 生產(chǎn)實踐 科研 實驗室建設 自擬 　√ 　 　 　 　 √ 課題簡介 本設計將運用塑料模具設計基礎及塑料成型工藝的知識，并查閱有關參考文獻，分析塑料件的性能要求，選擇合適的塑料件材料，再設置模具結(jié)構(gòu)設計。最后根據(jù)畫出的三維圖來進行二維圖的繪制。最終設計出符合自己要求的圖紙。 設計（論文）要求（包括應具備的條件） 條理性好，文字通順，論文格式正確，方案正確。 課題預計 工作量大小 大 適中 小 課題預計 難易程度 難 一般 易 是否是新擬課題 是 否 　 　√ 　 　 √　 　 　√ 　 所在項目團隊主任審定意見 負責人（簽名）： 年 月 日 注：1.該表作為學生畢業(yè)設計（論文）課題申報時專用,由選題教師填寫,經(jīng)所在專業(yè)有關人員討論,負責人簽名后生效; 2.該表的填寫針對1名學生畢業(yè)設計（論文）時選擇使用,如同一課題由2名及2名以上同學選擇,應在申報課題的名稱上加以區(qū)別(加副標題),并且在"設計(論文)要求"一欄中加以體現(xiàn); 3.課題簡介一欄主要指研究設計該課題的背景介紹及目的、主要內(nèi)容、意義； 4.“設計（論文）要求（包括應具備的條件）”一欄：主要指本課題技術方面的要求，而“條件”指從事該課題必須具備的基本條件（如儀器設備、場地、文獻資料等）； 5.課題一旦被學生選定，此表須放在學生“畢業(yè)設計（論文）材料袋”中存檔。