設(shè)備管道試壓試漏吹掃方案

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1、設(shè)備管道試壓試漏吹掃沖洗技術(shù)方案 一 . 設(shè)備管道試壓試漏方案 1. 試壓試漏的目的 :為查明設(shè)備的強度和嚴(yán)密度。 2. 試壓試漏前的準(zhǔn)備工作 : A. 設(shè)備管道及附件安裝并檢查合格 ; B. 試壓試漏現(xiàn)場環(huán)境打掃干凈 ; C. 參加試壓試漏人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格 ; D. 準(zhǔn)備好試壓用水壓泵 , 氣壓泵等設(shè)備及試壓記錄 ; E. 有外部保溫的 , 應(yīng)在試壓后進行。 3. 試壓試漏的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) A. 大氣壓下存放液體的設(shè)備進行注水實驗，應(yīng)無泄露。 B. 操作壓力在 （表壓）以下的設(shè)備，焊縫用白粉爍油進行檢查，若有缺陷，予以消除，消除后以操作壓力下進行 嚴(yán)密度實驗。時間為 24

2、小時，平均泄露量不超過 % 每小時。 C. 操作壓力在 （表壓）下的設(shè)備，以壓力等于倍的實驗壓力進行強度實驗，時間為 5 分鐘，然后降至操作壓力進 行檢查，若有缺陷，進行消除，消除后再以操作壓力進行嚴(yán)密度實驗，時間為 24 小時，平均泄露量不超過 %每小 時。 D. 真空設(shè)備應(yīng)在 （表壓）進行強度實驗 5 分鐘，并消除實驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷，之后再以 （表壓）的實驗壓力進行 嚴(yán)密度實驗，時間為 24 小時，平均泄露量不超過 % 每小時。 E. 對于設(shè)計上有特殊要求的設(shè)備，應(yīng)按設(shè)計要求進行實驗。 4. 實驗方法與步驟 A. 在應(yīng)試設(shè)備的壓力表管上裝好校驗好的壓力表； B. 將水壓泵或氣壓

3、泵聯(lián)于設(shè)備的試壓管上； C. 檢查設(shè)備人孔、法蘭等聯(lián)接部位是否緊密； D. 準(zhǔn)備好適用的盲板切斷設(shè)備的出、入口管; E. 啟動水壓泵或氣壓泵進行加壓，使其壓力達到規(guī)定的值為止。 F. 根據(jù)質(zhì)量指標(biāo)的規(guī)定，檢查設(shè)備的強度。方法如下：若系水壓實驗，用公斤手錘敲擊焊縫，進行觀察，無水珠即 為合格;若系氣壓實驗，消除焊縫污物，涂以肥皂水，不冒氣泡即為合格。法蘭處用細(xì)紙條檢查;對于強度實驗檢 查發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)由施工單位消除后，再根據(jù)上述規(guī)定進行實驗，直至合格。 G. 在操作壓力下進行24小時嚴(yán)密度實驗，符合要求后應(yīng)填寫實驗合格證，并由有關(guān)負(fù)責(zé)人簽字。 H. 實驗完后，應(yīng)放掉設(shè)備中的水或空氣，

4、并卸下盲板。 I. 熱交換器應(yīng)從管和殼兩面進行試壓，其下部排液口用來檢測泄露。 J. 低壓設(shè)備應(yīng)先試，然后試中壓設(shè)備，最后試高壓設(shè)備。 二、設(shè)備管道吹掃、清洗方案 1. 吹掃、清洗目的：安裝過程中，泥、銹、焊渣等逐漸聚于系統(tǒng)中，若不進行吹掃、清洗，開車時回造成閥門堵塞、 泄露，運轉(zhuǎn)設(shè)備損傷，妨礙正常生產(chǎn)，為確保生產(chǎn)順利進行，管道必須清潔暢通，在管道安裝好，運轉(zhuǎn)設(shè)備單體試 車完畢，設(shè)備管道試壓試漏后，必須進行吹掃、清洗。 2. 吹掃、清洗所用介質(zhì)及其應(yīng)用范圍 A. 水：生產(chǎn)水管線、循環(huán)水管線、消防水管線、酸管線、溶液管線用空氣吹掃（必要時吹掃后用清水清洗）。 B. 空氣：工藝空氣管

5、線、儀表用壓縮空氣管線用空氣吹掃。 C. 蒸汽：氨管線、蒸汽管線、蒸汽冷凝液管線用 空氣吹掃。 D. 導(dǎo)熱油：管熱油管用空氣吹掃。 3. 吹掃、清洗中有關(guān)規(guī)定 A. 當(dāng)控制閥有旁通管可通過旁通管進氣， 但清洗時需拆下控制閥； 當(dāng)控制閥無旁通管時，應(yīng)拆下控制閥以短節(jié)代替。 B. 當(dāng)清洗方向與止逆閥操作方向相同時， 可取下止逆閥圓盤或用桿把圓盤托起。 當(dāng)清洗方向與止逆閥操作方向相反 時，必須取下止逆閥圓盤或以短節(jié)代替止逆閥。 C. 對于角閥或閘閥，通常應(yīng)拆開閥前法蘭。若包括該閥門在內(nèi)的管道清洗時，清洗后應(yīng)檢查閥門。 D. 對于孔板及流量計，清洗時應(yīng)拆下孔板和流量表，以短節(jié)代替 E.

6、 對于主管道上的排液、排氣管道，清洗主管的同時應(yīng)對它們進行清洗。 F. 對于疏水器，必須打開疏水器前面的法蘭進行清洗，清洗好上端后，再把疏水器連接起來。 G. 對于容器，換熱器：當(dāng)清洗管線與容器，換熱器為法蘭連接時，清洗時在器側(cè)接管裝上防護盲板進行清洗；當(dāng)清 洗管線與容器，換熱器為焊接連接時，清洗后應(yīng)打開人孔和法蘭清理容器內(nèi)部，打開容器、換熱器排泄閥，以利雜 質(zhì)排出，在不需和不允許清洗的管線的連接部位裝上盲板。 4. 吹掃、清洗工作的操作要點 A. 注意排水、排氣位置，必要時鋪設(shè)臨時管線。 B. 用空氣（蒸汽）吹掃時，應(yīng)安排人員用木錘錘擊。 C. 保溫管線應(yīng)在保溫前進行吹掃（蒸汽管

7、線例外）。 D. 安排安全值班人員，信號聯(lián)絡(luò)點，設(shè)置必要的通訊設(shè)備。 三、設(shè)備管道氣密實驗方案 1. 實驗?zāi)康模合到y(tǒng)清洗后，為了檢查系統(tǒng)的氣密性和檢查各連接部位是否泄露，為試車作好準(zhǔn)備。蒸汽、水管、常 壓系統(tǒng)不進行氣密實驗。 2. 氣密實驗的準(zhǔn)備工作 A. 氣密實驗必須在清洗已完成后進行。 B. 檢查清洗中所加盲板是否已拆除，設(shè)備管道內(nèi)的積水是否已排盡。 C. 檢查清洗所拆下的調(diào)節(jié)閥、孔板、止逆閥是否復(fù)原。 D. 自動儀表是否齊全并安裝好。 E. 所有管道、管件、盲板是否合格。 F. 準(zhǔn)備好查漏時所需的肥皂和刷子。 3. 氣密實驗介質(zhì)、壓力和要求 A. 介質(zhì)：空氣 B

8、. 實驗壓力為操作壓力下的倍。 C. 實驗順序，先低壓后高壓 D. 調(diào)節(jié)閥不能做切斷閥用，盡量少用切斷閥代替盲板。 E. 換熱器應(yīng)管、殼都試，此方案只試一邊，另一側(cè)用水試 3管道系統(tǒng)耐壓試驗具體參數(shù)見下表: 名稱 壓力試驗 蒸汽管道 介質(zhì) 升壓(Mpa) 降壓(Mpa) 狀態(tài) 水 0. 98 無降壓無泄漏、無變形 保壓10分鐘 保壓30分鐘 甲烷氣管道 介質(zhì) 升壓(Mpa) 降壓(Mpa) 狀態(tài) 水 0. 8 無降壓無泄漏、無變形 保壓10分鐘 保壓30分鐘 導(dǎo)熱油管道 介質(zhì) 升壓I 升壓H 升壓山 升壓W 升壓V 升壓w 降壓(Mpa) 狀態(tài) 空氣 無泄漏、無變形 保壓 3分鐘 保壓 3分鐘 保壓 3分鐘 保壓 3分鐘 保壓 3分鐘 保壓 10分鐘 刷肥皂水（足夠 長時間） 備注：編制依據(jù)GB50517-2010及設(shè)計圖紙 項目部: 0 一八年二月二十六日