課程設(shè)計(jì)XY移動(dòng)平臺(tái)
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1、數(shù)控工作臺(tái)機(jī)電系統(tǒng)設(shè)計(jì) X-Y 課程設(shè)計(jì)說明書 課題名稱 X-Y工作平臺(tái)機(jī)電系統(tǒng)設(shè)計(jì) 學(xué) 院 專 業(yè) 機(jī)械電子工程 班 級(jí) — 學(xué) 號(hào) 姓 名 指導(dǎo)教師 韓雄飛 完成日期 日月年2014110 ;332 80.001 3 算 如混合式步進(jìn)電動(dòng)機(jī), 與步進(jìn)電動(dòng)機(jī)配套使用 得各個(gè)零部件的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量如下: 可見,X DOG X13 A相X0 X軸編碼器Y DOG 相X14 X1 X 軸編碼器BX JOG+ 急停 X15 X2 X JOG- X16 X3 Y 軸編碼器 A相Y JOG+ X17 X4 Y 軸編碼器 B相Y JOG
2、- X20 X5 X軸自動(dòng)定位 X 正向極限 X6 X21 Y軸自動(dòng)定位 數(shù)控工作臺(tái)機(jī)電系統(tǒng)設(shè)計(jì) X-Y 摘要 本文主要對(duì)X-Y數(shù)控工作臺(tái)機(jī)電系統(tǒng)及控制系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)。 X-Y數(shù)控工作臺(tái)是許 多機(jī)電一體化設(shè)備的基本部件,如數(shù)控車床的縱-橫向進(jìn)刀機(jī)構(gòu)、數(shù)控銑床和數(shù) 控鉆床的X-Y工作臺(tái)、激光加工設(shè)備的工作臺(tái)、電子元件表面貼裝設(shè)備等。模塊 化的X-Y數(shù)控工作臺(tái)通常由導(dǎo)軌座、移動(dòng)滑塊、工作平臺(tái)、滾珠絲杠螺母副 ,以 及伺服電動(dòng)機(jī)等部件構(gòu)成。其中,伺服電動(dòng)機(jī)作為執(zhí)行元件用來驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠, 滾珠絲杠的螺母帶動(dòng)滑塊和工作平臺(tái)在導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng),完成工作臺(tái)在 X、丫方向的 直線移動(dòng)。導(dǎo)軌副、滾珠絲杠螺母
3、副和伺服電動(dòng)機(jī)等均已標(biāo)準(zhǔn)化, 由專門廠家生 產(chǎn),設(shè)計(jì)時(shí)只需根據(jù)工作載荷選取即可??刂葡到y(tǒng)根據(jù)需要選用設(shè)計(jì)專用的微機(jī) 控制系統(tǒng)。 關(guān)鍵字:X-Y數(shù)控工作臺(tái),滾珠絲杠螺母副,伺服電動(dòng)機(jī),微機(jī)控制系統(tǒng)。 2 數(shù)控工作臺(tái)機(jī)電系統(tǒng)設(shè)計(jì) X-Y 目 錄 1設(shè)計(jì)任務(wù) 3 2總體方案的確定 3 2. 1機(jī)械傳動(dòng)部件的選擇 3 2. 1 . 1導(dǎo)軌副的選用 3 2. 1. 2絲杠螺母副的選用 4 2. 1 . 3減速裝置的選用 .4 2. 1 . 4伺服電動(dòng)機(jī)的選用 .4 2. 1 . 5檢測(cè)裝置的選用 .4 2.
4、2控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ....5 3機(jī)械傳動(dòng)部件的計(jì)算與選型 ....6 3. 1導(dǎo)軌上移動(dòng)部件的重量估算 ....6 3. 2銑削力的計(jì)算 ....6 3. 3直線滑動(dòng)導(dǎo)軌副的計(jì)算 ....7 3. 4滾珠絲杠螺母副的計(jì)算與選型 .....8 3. 4. 1最大工作載荷 Fm的計(jì)算 .8 F的計(jì)算 ....8 . 4 . 2最大動(dòng)工作載荷 3Q3 . 4 . 3初 選型號(hào) 9 3. 4 . 4傳動(dòng)效率n的計(jì)算 .9
5、 3. 4 . 5剛度的驗(yàn)算 .9 3. 4 . 6壓桿穩(wěn)定性校核 10 3. 5步進(jìn)電動(dòng)機(jī)減速箱的選用 ..11 3. 6步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的計(jì)算與選型 ..11 J 計(jì)算加在步進(jìn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸上的總轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 11 6. 13. eqT 計(jì)算加在步進(jìn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸上的等效負(fù)載轉(zhuǎn)矩 212 3. 6 . eq分快速空載和承受最大負(fù)載兩種情況進(jìn)行計(jì)算: ...12 3. 6 . 3步進(jìn)電動(dòng)機(jī)最大靜轉(zhuǎn)矩的選定 15 3 . 6. 4步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的性能校核 1
6、6 3 . 7增量式旋轉(zhuǎn)編碼器的選用 ..18 4步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)電源選用 ..18 5控制系統(tǒng)硬件電路設(shè)計(jì) ..19 6控制系統(tǒng)的部分軟件設(shè)計(jì) ..20 6.1輸入輸岀分配 ..20 6.2人機(jī)界面設(shè)計(jì) .20 6.3控制程序設(shè)計(jì) .21 參考文獻(xiàn) 21 附錄 22 3 數(shù)控工作臺(tái)機(jī)電系統(tǒng)設(shè)計(jì) X-Y 1設(shè)計(jì)任務(wù) 題目:X-Y數(shù)控工作臺(tái)機(jī)電系統(tǒng)設(shè)計(jì) 數(shù)控工作任務(wù):設(shè)計(jì)一種供應(yīng)式數(shù)控銑床使用的 X-
7、Y 臺(tái),主要參數(shù)如下: 1)立銑刀最大直徑。mmd 25 )立銑刀齒數(shù)。22Z 。3)最大銑削寬度 mm 20 e 。4)最大背吃刀量 mm 5 p 。丫方向 的脈沖當(dāng)量5)X、脈沖/0.005 mm y 。、丫方向的定位精度均為 6)Xmm 0.02 圍加工范臺(tái)面尺寸為,作 7)工mm 450mm450 。mm300mm 300 )工作臺(tái)最快移動(dòng)速度。8min 1800/mmv vyx 。9)工作臺(tái)進(jìn)給移動(dòng)速度 minmm/ vv 40? 導(dǎo)軌組合:滾動(dòng)一一滾動(dòng) 支承方式:雙推——簡(jiǎn)支 2總休方案的確定 機(jī)械傳動(dòng)部件的選擇12. 導(dǎo)軌副的選用1.. 21 工作臺(tái)是用
8、來配套輕型的立式數(shù)控要設(shè)計(jì)的 X-Y 4 數(shù)控工作臺(tái)機(jī)電系統(tǒng)設(shè)計(jì) X-Y 銑床的,需要承受的載荷不大,但脈沖當(dāng)量小,定位 精度高,因此,決定選 用直線滑動(dòng)導(dǎo)軌副,它具有剛 動(dòng)選用直線滑 度高、制造簡(jiǎn)單、傳動(dòng)效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝預(yù)緊 導(dǎo)軌副 方 便等優(yōu)點(diǎn)。 .2絲杠螺母副的選用2. 1 伺服電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)需要通過絲杠螺母副轉(zhuǎn)換成 的脈沖當(dāng)量和直線運(yùn)動(dòng), 需要滿足 0.005mnmm 0.02 的定位精度,滑動(dòng)絲杠副為能為力,只有選用滾珠絲 杠副才能達(dá)到。滾珠絲 杠副的傳動(dòng)精度高、動(dòng)態(tài)響應(yīng)用滾珠絲杠選 副快、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、壽命長(zhǎng)、效率高、預(yù)緊后可消除反向 間隙。 減速裝置
9、的選用2. 1. 3 選擇了步進(jìn)電動(dòng)機(jī)和滾珠絲桿副以后,為了圓整脈 沖當(dāng)量,放大電動(dòng)機(jī)的輸 出轉(zhuǎn)矩,降低運(yùn)動(dòng)部件折算 到電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量,可能需要減速裝置,且間隙齒采用無 應(yīng)有消間隙機(jī)構(gòu)。為此,決定采用無間隙齒輪傳動(dòng)減 輪傳動(dòng)減速箱 速箱。 4伺服電動(dòng)機(jī)的選用2. 1. ,定位0.001mm任務(wù)書規(guī)定的脈沖當(dāng)量尚未達(dá)到 精度也未達(dá)到微米級(jí),空載最快移動(dòng)速度也只有 。因此,本設(shè)計(jì)不必采用高 檔次的伺服電1800mm/mi n 動(dòng)機(jī),如交流伺服電動(dòng)機(jī)或直流伺服電動(dòng)機(jī)等,可以用步進(jìn)電動(dòng)選 選用性能 好一些的步進(jìn)電動(dòng)機(jī), 機(jī) 以降低成本,提高性價(jià)比。 1. 5檢測(cè)裝置的選
10、用.2 選用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)作為伺服電動(dòng)機(jī)后,可選開環(huán)控 制,也可選閉環(huán)控制。任務(wù)書所給的精度對(duì)于步進(jìn)電 動(dòng)機(jī)來說還是偏高的,為了確保電動(dòng)機(jī)在運(yùn)動(dòng)過程中 5 數(shù)控工作臺(tái)機(jī)電系統(tǒng)設(shè)計(jì) X-Y - 不受切削負(fù)載和電網(wǎng)的影響而失步,決定采用半閉環(huán) 控制,擬在電動(dòng)機(jī)的尾 部轉(zhuǎn)軸上安裝增量式旋轉(zhuǎn)編碼 量式旋增選用 器,用以檢測(cè)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)角與轉(zhuǎn)速。增量式旋轉(zhuǎn)編碼 轉(zhuǎn)編碼器 器的分辨力應(yīng)與步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的步距角相匹配。 承受的工考慮到X、Y兩個(gè)方向的加工范圍相同, 兩個(gè)坐Y、作載荷相差不大, 為了減少設(shè)計(jì)工作量,X 標(biāo)的導(dǎo)軌副、絲杠螺母副、減速裝置、伺服電動(dòng)機(jī), 以及檢測(cè)裝置擬采用 相同的型號(hào)與規(guī)
11、格。 控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)22. 其控)1設(shè)計(jì)的X-Y工作臺(tái)準(zhǔn)備用在數(shù)控銑床上, 制系統(tǒng)應(yīng)該具有單坐標(biāo)定位,兩坐標(biāo)直線插補(bǔ)與圓弧 插補(bǔ)的基本功能,所以控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)成連續(xù)控制型。 )對(duì)于步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的半閉環(huán)控制,選用三菱 2 制系統(tǒng)設(shè)計(jì)控 成連續(xù)控制型,應(yīng)該能夠滿足任務(wù)書給 FX3U-48MT/ESSFX3系列的 定的相關(guān)指標(biāo)。系列三菱FX3U 的在選擇控制器之要設(shè)計(jì)一臺(tái)完整的控制系統(tǒng), 3) FX3U-48MT/ESS后,還要擴(kuò)展輸入輸出設(shè)備 選擇合適的驅(qū)動(dòng)電源,) 4 6 數(shù)控工作臺(tái)機(jī)電系統(tǒng)設(shè)計(jì) X-Y 3機(jī)械傳動(dòng)部件的計(jì)算與選型 導(dǎo)軌上移動(dòng)部件的重量估算3. 1 F括工
12、件、夾具、工 計(jì)算按照下導(dǎo)軌上面移動(dòng)部件的重量來進(jìn)行估算。包 作平臺(tái)、上層電動(dòng)機(jī)、減速箱、滾 C為約重量1800N 估計(jì)重量約,珠絲杠副、直線滑動(dòng)導(dǎo)軌副、導(dǎo)軌座等 。1800N 銑削力的計(jì)算3. 2 設(shè)零件的加工方式為立式銑削,采用硬質(zhì)合金立 查得立銑時(shí)的3-7銑刀,工 件的材料為碳鋼。則由表 銑削力計(jì)算公式為: ZnfdaF 118a pecz 為了計(jì)算d=15mm齒數(shù) Z=2, 今選擇銑刀的直徑為 最大銑削力,在不對(duì)稱銑削情況下,取最大銑削寬度 計(jì)算 mm 20量齒進(jìn)給 為5mm,,背吃刀量每 Fepf 。則由上式求的最,銑刀轉(zhuǎn)速0.1mm f300r/minn = Fz
13、e N804F 大銑削力:cFfn NN 5 300 F118 20804 0.1 25 3 c 采用立銑刀進(jìn)行圓柱銑削時(shí),各銑削力之間的比值可 計(jì)算,考慮逆銑時(shí)的情 況,可3-5查得,結(jié)合圖3-4a由表Fz估算三個(gè)方向的銑削力分別為: N 884FfFN8841.1 804 F 1.1F x cfN 306F eFN 3060.38F 0.38F 804 yceN201 Ffn N201804 F0.25F0.25 cfn為臥銑情況,現(xiàn)考慮立銑,則工作臺(tái)受到 圖3-4a 306 FN z 7 數(shù)控工作臺(tái)機(jī)電系統(tǒng)設(shè)計(jì) X-Y - 受到水平方向的銑,垂直方向的銑削力 N306F
14、 F ez 今將水平方向較大的銑削力分配。削力分別為和 FFfnf計(jì)算N884F xFN F 884F 徑向給工作臺(tái)的縱向,則縱向銑削力」max N201F y銑削力為。N201F F耐 .3直線滑動(dòng)導(dǎo)軌副的計(jì)算3 工作載荷是影響直線滑動(dòng)導(dǎo)軌副使用壽命的重要 工作臺(tái)為水平布置,采用雙導(dǎo)因素。本設(shè)計(jì)中的 X-Y 軌、四滑塊的支承形式??紤]最不利的情況,即垂直 于臺(tái)面的工作載荷全部由一個(gè)滑塊承擔(dān),則單滑塊所 受的最大垂直方向載荷為: G F F (3-1) _ max4 荷載1800N,外加=中,移動(dòng)部件重量G 其 )3-1,得最大工作載荷,代入式(NF F 30&N931F m
15、ax 。=756N=0.756kN=max 初選直根據(jù)工作載荷,查表 3-41,KNF 0.756-x 型,其額系列的JSA-LG15線滾動(dòng)導(dǎo)軌副的型號(hào)為KL C0a=9.5KN。定動(dòng)載荷Ca=7.94KN額定靜載荷 取導(dǎo)軌的長(zhǎng)選mm450mm 450加工, 任務(wù)書規(guī)定工作臺(tái)面尺寸為820mn度為 mmmm 300300考慮工作行程應(yīng)留有一定余量,,范圍 ,按標(biāo)準(zhǔn)系列,選取導(dǎo)軌的長(zhǎng)度為 820mm查表3-35 型導(dǎo)軌副的滾道硬度系列JSA-LG15上述選取的KL 每根導(dǎo)軌上配有兩C, 60HRC工作溫度不超過100為算滾計(jì) 杠珠絲級(jí),工作速 度較低,載荷不大。查4只滑塊,精度為最
16、副的作大工和,溫度系數(shù)表,分別取 硬度系數(shù) 3-36~3-40=1.0 8 數(shù)控工作臺(tái)機(jī)電系統(tǒng)設(shè)計(jì) X-Y - fffF載荷rtc載,精度系數(shù)=0.9 ,接觸系數(shù)=0.81 , =1.00m fw ,代入式(3-33荷系數(shù))得距離壽命:=1.5 22176 Lkm 50km,故距離額定壽命滿足要求。遠(yuǎn)大于期望值 3.4滾珠絲杠螺母副的計(jì)算與選型 的計(jì)算3. 4. 1最大工作載荷Fm 工作臺(tái)受到進(jìn)給方向的載如前面所述,在立銑時(shí), 受到橫向載荷(與荷(與絲杠軸線平行),N884F x (與絲杠軸線垂直),受到垂直方向的載荷 NF 201 y 工作臺(tái)面垂直)。N306F z按
17、矩形導(dǎo)軌進(jìn)行計(jì) 已知移動(dòng)部件總重量 G=1800N ,滑動(dòng)導(dǎo),取顛覆力矩影響系數(shù) K=1.13-29算,查表 。求得滾珠絲杠副的最大工=0.005軌上的摩擦系數(shù) 作載荷:最計(jì)算載動(dòng)大 )G KF (FF F yxmz FNF 984 荷 Qm1800) 201 1.18840.005(306 N984 3. 4. 2最大動(dòng)工作載荷的計(jì)算 Fq 設(shè)工作臺(tái)在承受最大銑削力時(shí)的最快進(jìn)給速度 P=5mm,初選絲杠導(dǎo)程則此時(shí)絲杠轉(zhuǎn)速 v=400mm/min h P=80r/min。 n=v/ h取滾珠絲杠的使用壽命 T=15000h,代入 66,得絲杠壽命系數(shù) 10 60 9015
18、000/10nT L60/。 6。)rL10 (單位為:=810. 數(shù)控工作臺(tái)機(jī)電系統(tǒng)設(shè)計(jì) X-Y 滾道硬度為,查表3-30,取載荷系數(shù)2.f 1w 代入下式,求得最大,60HRC時(shí),取硬度系數(shù)01.f hN5109F q動(dòng)載荷:? 3 N5109 984fF LfF 81 1.2 1.0 3mQ0Hw 3初選型號(hào)3. 4. 根據(jù)計(jì)算出的最大動(dòng)載荷和初選的絲杠導(dǎo)程,查 傳算計(jì)列系選GD率效動(dòng)選擇 濟(jì)寧博特精密絲杠制造有限公司生產(chǎn)的 3-31,表型滾珠2505-3 n型滾珠絲杠副, 為內(nèi)循環(huán)固定反向器GD系列2505-3為內(nèi)循絲杠副, 固定反向器環(huán),循環(huán)滾雙螺母式,其公稱
19、直徑為 20mm5mm導(dǎo)程為雙螺母式 級(jí),額定動(dòng)載荷為珠為3圈1系列,精度等級(jí)取5 ,滿足要求。9309N,大于Fq 的計(jì)算43.. 4傳動(dòng)效率n 入代程=5mm,=20mr直將公稱徑導(dǎo)Pch )]dP/(n入arctan[,° 33'。將=4得絲杠螺旋升角入oh =96.4% n 10',代入摩擦角=,得傳動(dòng)效率tan n )tan(入/入? =96.4%。 n .54.剛度的驗(yàn)算3 工作臺(tái)上下兩層滾珠絲杠副的支承均采用“雙 1) X-Y 絲杠的一端安裝推力軸承與深溝球推-簡(jiǎn)支”的方式。/計(jì)算拉軸承,另一端僅 安裝深溝球軸承,面對(duì)面組配,左、形變壓 量的彈性模約承的中心距為
20、 a=700mm 鋼右支S量1 5D,,得滾珠直徑=3.175mmE=2.1x 10MPa查表 3-31 w mm16.2 d積面,底絲杠徑絲杠截 2 22。mm /d Sn 4206.12 2滾計(jì)算 忽略式(3-25)中的第二項(xiàng),算得絲杠在工作載 螺與珠. 10 數(shù)控工作臺(tái)機(jī)電系統(tǒng)設(shè)計(jì) X-Y 道紋滾 荷作用下產(chǎn)生的拉/壓變形量:Fm接間的mm0.0113S 1形觸變)/(ESF S ami S 量 25 mm] [984 500 (/2.1 100.0113 206.12) 求得單圈滾珠數(shù)Z=202)根據(jù)公式,3)D( d/Z we (3-27),求得滾珠與螺紋 ,代1
21、該型號(hào)絲杠為單螺母,滾珠的圈數(shù)列數(shù)為 3 。絲=60入公式Z圈數(shù)列數(shù),得滾珠總數(shù)量 Z Z 。則由式杠預(yù)緊時(shí),取軸向預(yù)緊力/3=328NF F mYj 滾道間的接觸變形量: FmQQ13 S 0.絲計(jì)算 221010Z/DF j 變杠總 形量 mm 0.0018 總 32/10328 6010 3.175 ,所以實(shí)際因?yàn)榻z杠有預(yù)緊力,且為軸向負(fù)載的 1/3 =0.0009mm =0.0009m m變形量可以減少一半,取。 2 求得絲杠總變和,代入3)將以上算出的+= 2121總=12.2 m總 =0.0122mm=12.2形量(對(duì)應(yīng)跨度720mm臨計(jì)算總荷載界級(jí)精3-2
22、7知,5絲杠的 有效行程為346mrp由表Fk行程偏差允許時(shí),度滾珠絲杠有效行程在 315? 400mn絲杠剛度足夠 ,可見絲杠剛度足夠。達(dá)到25m 4. 6壓桿穩(wěn)定性校核3. F。查根據(jù)公式(3-28 )計(jì)算失穩(wěn)時(shí)的臨界載荷 k df求=2;由絲杠底徑,取支承系數(shù)表 3-34=16.2mm 2k 44 ;壓桿穩(wěn)定安得截面慣性矩 mm/d643380.88 I 2 ;滾動(dòng)螺母至軸向K全系數(shù) ?。ńz杠臥式水平安裝)3 )求3-28。則由式(500mn取最大值a固定處的距離 數(shù)控工作臺(tái)機(jī)電系統(tǒng)設(shè)計(jì) X-Y 得臨界載荷: 2Elf k F k 2Ka NF 64720.92N 647
23、20.92k 遠(yuǎn)大于工作載荷故絲杠不會(huì)失穩(wěn)。N984F , m 綜上所述,初選的滾珠絲杠副滿足使用要求。絲杠不會(huì)失穩(wěn) 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)減速箱的選用3. 5 為了滿足脈沖當(dāng)量的設(shè)計(jì)要求,增大步進(jìn)電動(dòng)機(jī) 的輸出轉(zhuǎn)矩,同時(shí)也為了使?jié)L珠絲杠和工作臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng) 慣量折算到電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸上盡可能地小,今在步進(jìn)電動(dòng) 機(jī)的輸出軸上安裝一套齒輪減速箱。采用一級(jí)減速, 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的輸出軸與小齒輪聯(lián)接,滾珠絲杠的軸頭 與大齒輪聯(lián)接。其中大齒輪設(shè)計(jì)成雙片結(jié)構(gòu),采用圖 所示的彈簧錯(cuò)齒法消除側(cè)隙。3-8 脈沖,滾珠已知工作臺(tái)的脈沖當(dāng)量/ mm0.005 角距步選進(jìn)電動(dòng)機(jī)的步導(dǎo)絲杠的程,初 =5mmP h 3-12。根據(jù)
24、式(),算得 減速比:1.2 25/120.008) P)/(360) (1.2 5)/ i((360h 型JBF-3本設(shè)計(jì)選用常州市新月電機(jī)有限公司生產(chǎn)的 ,3675齒輪減速箱。大小齒輪模數(shù)均為1mm齒數(shù)比: 。減速箱中55HRC材料為45調(diào)質(zhì)鋼,齒表面淬硬后達(dá) ,小齒輪厚度為心距為 mmmm 55.5 [(75 36)1 /2] 滾計(jì)算。10mm20mm雙片大齒輪厚度均為 杠絲珠動(dòng)的轉(zhuǎn)3 . 6步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的 計(jì)算與選型 慣量JsJ 63. . 1計(jì)算加在步進(jìn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸上的總轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 eq 數(shù)控工作臺(tái)機(jī)電系統(tǒng)設(shè)計(jì) X-Y ,總長(zhǎng)已知:滾珠絲杠的公稱直徑 mm20d 0 度,
25、導(dǎo)程,材料密 mmP 5mml500 h 33 ;??;移動(dòng)部件總重力 G=1800Nm/ 10kg 7.85 ;大齒輪寬度,直徑齒輪寬度 mmd b 20mm36n 。直徑,傳動(dòng)比 mmdmm 75b 20/1225i 22 拖算計(jì)如表4-1所示,算板折4 rl杠絲到J s轉(zhuǎn)上的2量慣動(dòng)2cm0.617kg J S4 3 1 50 7.8510 J22 cm0.617kgkg cm w 2 滾珠絲杠的 轉(zhuǎn)動(dòng)慣量: iW 2 2P hmJ 22cm 0.517kgcm 0.517kgJw加計(jì)算 進(jìn)步在2拖板折算到絲杠上的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 cm 0.517kg JW機(jī)電動(dòng) 上軸轉(zhuǎn)2
26、cm J0.259kg小齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量:仁轉(zhuǎn)總的 量動(dòng)慣 2cmkg J 4.877大齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量:玄山 為三相混合初選步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的型號(hào)為 90BYG3502,式,由常州寶馬集團(tuán)公司生產(chǎn),三相三拍驅(qū)動(dòng)時(shí)的步 查得該型號(hào)的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的°,從表 4-50.75距角為 2。轉(zhuǎn)動(dòng)慣cm4kg J m 則加在步進(jìn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸上的總轉(zhuǎn)動(dòng)慣量為: 22cmkg 30.35 i)J J( J JJJ SWz1 eqm;2 2cmkgJ 30.35 eq T 2計(jì)算加在步進(jìn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸上 的等效負(fù)載轉(zhuǎn)矩? ? 36 eq分快速空載和承受最大負(fù)載兩種情況進(jìn)行計(jì)算: 13 數(shù)控工作臺(tái)機(jī)電系統(tǒng)設(shè)計(jì) X-Y
27、快速空載起動(dòng)時(shí)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸所承受的負(fù)載轉(zhuǎn)矩 1) Tleq 包括三部分:一部分是快)可知,由式(4-8丁他 速空載起動(dòng)時(shí)折算到電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸上的最大加速轉(zhuǎn)矩 ;一部分是移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)時(shí)折算到電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸上 T maxa ;還有一部分是滾珠絲杠預(yù)緊后折算到的摩擦轉(zhuǎn)矩 T f 。因?yàn)闈L珠絲杠副傳電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸上的附加摩擦轉(zhuǎn)矩 T 0 和4-12 )可知,相對(duì)于動(dòng)效率很高,根據(jù)式(TT maxao 很小,可以忽略不計(jì)。則有:T f )+= ( 6-13TTT maxafleq ,計(jì)算空根據(jù)式(4-9),考慮傳動(dòng)鏈的總效率 載起動(dòng)時(shí)折算到電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸上最大加速轉(zhuǎn)矩: n J21meq ) ( 6-1
28、4= T _ maxa t60a 式中: —對(duì)應(yīng)空載最快移動(dòng)速度的步進(jìn)電動(dòng)機(jī)最高轉(zhuǎn)速, n m r/min;單位為 轉(zhuǎn)速所需的時(shí)間,一步進(jìn)電動(dòng)機(jī)由靜止到加速至 nt- 單位為S。 vmax n其中: m 360 35002800 1.2min r/min/ r 空算計(jì) 30.008360 動(dòng)載起 minr/n 600 式中:m算折時(shí) 動(dòng)電到v ;—空載最快移動(dòng)速度,任務(wù)書指定為 1800mm/miimax軸 機(jī)轉(zhuǎn)大上最?—步進(jìn)電動(dòng)機(jī)步距角,預(yù)選電動(dòng)機(jī)為0.75 ;轉(zhuǎn)加速 一脈沖當(dāng)量, 本例=0.005mm脈沖。T矩 maxa 14 數(shù)控工作臺(tái)機(jī)電系統(tǒng)設(shè)計(jì) X-Y —
29、 ,所需時(shí)間設(shè)步進(jìn)電機(jī)由靜止加速至 st 0.4nam )求得:。則由式(傳動(dòng)鏈總效率 6-140.7折計(jì)算 電算到nJ21meq=T 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)_ maxa t60a 的上軸 轉(zhuǎn)摩擦 4 600102 30.35 mN N m 0.85lTm 0.851 NT 0.7 0.4 60f矩maxa )知,移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)時(shí),折算到電動(dòng)由 式(4-10 機(jī)轉(zhuǎn)軸上的摩擦轉(zhuǎn)矩為: PG)(F hz T快計(jì)算 f i2載空速 時(shí)起動(dòng) 0.005 0 18000.005 m m 0.005NN 機(jī)電動(dòng) m T 0.005N /12) (252 07所轉(zhuǎn) 軸的受承式中轉(zhuǎn)載負(fù) 一導(dǎo)軌的摩擦因素,
30、滾動(dòng)導(dǎo)軌取 0.005 ; T1eq矩 —垂直方向的銑削力,空載時(shí)取 0; F z —傳動(dòng)鏈總效率,取0.7。 )求得快速空載起動(dòng)時(shí)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)最后由式(6-13 軸所承受的負(fù)載轉(zhuǎn)矩: T +T=T maxafeq1 m0.856 N T m 0.856 N 0.851 0.005Nm1eq 最大工作負(fù)載狀態(tài)下電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸所承受的負(fù)載轉(zhuǎn) 2) T 矩 2eq T包括三部分:一部分是折由式(4-13 )可知,2eq T; 一部分是算到電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸上的最大工作負(fù)載轉(zhuǎn)矩 t算計(jì)折T;移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng) 時(shí)折算到電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸上的摩擦轉(zhuǎn)矩電算到f轉(zhuǎn)機(jī)動(dòng)還有一部分是滾珠絲杠預(yù)緊后 折算到電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸上的
31、 的上軸. 15 數(shù)控工作臺(tái)機(jī)電系統(tǒng)設(shè)計(jì) X-Y 工大最很小,可以忽略不相對(duì)于和附加摩擦轉(zhuǎn)矩,TTTTt00f載負(fù)作 計(jì)。則有:T轉(zhuǎn) 矩t += TTT tfeq2其中,折算到電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸上的最大工作負(fù)載轉(zhuǎn)矩 移算計(jì))計(jì)算。已知沿著絲桿軸線方向的最 4-14由公式(Tt件部動(dòng)時(shí)動(dòng)運(yùn) 有: 大進(jìn)給載荷 N884F,則x至浙算 機(jī)電動(dòng)PFhf T上轉(zhuǎn)軸 t i2擦摩的 T0.005 884m T 0.48N f轉(zhuǎn)矩 m m 0.48NN t /12) 0.7 (252 最算計(jì))計(jì)算垂直方向承受最大工作負(fù)載 4-10再由式(作大工移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)時(shí) 折算到電動(dòng)機(jī)情況下,()N306F狀載
32、負(fù)z電下態(tài) 轉(zhuǎn)軸上的摩擦轉(zhuǎn)矩: 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī) 承 所軸 P G)(Fhz T負(fù)的受 f i2 矩載轉(zhuǎn) T0.0051800306 0.005 m 0.006NT 2eqf m 0.006N N m /12)(250.7 2力葉十算進(jìn)在步,求得最大工作負(fù)載狀 態(tài)下電動(dòng))最后由式(6-18機(jī)電動(dòng) 機(jī)轉(zhuǎn)軸所承受的負(fù)載轉(zhuǎn)矩: 上轉(zhuǎn)軸 效等的TTT +=tfeq2轉(zhuǎn)載負(fù) m m 0.486N 0.48 0.006NTm T 0.486N eq矩2eq經(jīng)過上述計(jì)算后,得到加 在在步進(jìn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸上算步計(jì)電進(jìn)動(dòng)的最大等效負(fù)載轉(zhuǎn)矩為:的最機(jī) m }T 0.856N,maX{T T靜大轉(zhuǎn)21eqeqec
33、mN 0.856 T eqT max矩3步進(jìn)電動(dòng)機(jī)最大靜轉(zhuǎn)矩 的選定.6. 3 考慮到步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)電源受電網(wǎng)電壓影響較 大,當(dāng)輸入電壓降低時(shí),其輸出轉(zhuǎn)矩會(huì)下降,可能造. 數(shù)控工作臺(tái)機(jī)電系統(tǒng)設(shè)計(jì) X-Y Teq 來選擇步進(jìn)電動(dòng)機(jī)成丟步,甚至堵轉(zhuǎn)。因此,根據(jù) 的最大靜轉(zhuǎn)矩時(shí),需要考慮安全系數(shù)。取安全系數(shù) K=4,則步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的最 大靜轉(zhuǎn)矩應(yīng)滿足: m 3.424N T 4 0.856N mT 4m 3.424 nt maxjeqmaxj 最校核4-5初選步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的型號(hào)為 90BYG3502由表選步進(jìn)電動(dòng)初進(jìn)工快。查 得該型號(hào)電動(dòng)機(jī)的最大靜轉(zhuǎn)矩 mN T 6的型號(hào)滿足機(jī)時(shí)速度
34、maxj要求機(jī)動(dòng)電 滿足要求。岀的輸 矩轉(zhuǎn)4步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的性能校核3. 6. Tfmax 1)最快工進(jìn)速 度時(shí)電動(dòng)機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩校核 度進(jìn)速臺(tái)最快工 任務(wù)書給定工作 脈沖,,脈沖當(dāng)量/ min/v 400mmmm 0.005論 率行頻對(duì)電動(dòng)機(jī)應(yīng)的運(yùn)(由式 4-16)求出 v400 fmaxHz 1333f Hz90BYG3502 fmax 0.0056060 m T 15Nfmax 可以看出在此頻率1-1電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行矩頻特性曲線圖遠(yuǎn)大于最大遠(yuǎn) 工作負(fù)載轉(zhuǎn)矩,,遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于最下,電動(dòng)機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩 mN T 5.6fmax滿足要求 ,滿足要求。大工作負(fù)載轉(zhuǎn)矩 mN T0.4862eq
35、 f/Hz 最校核載快空時(shí)移動(dòng)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行矩頻特性曲線 1-1 90BYG3502圖 17 數(shù)控工作臺(tái)機(jī)電系統(tǒng)設(shè)計(jì) X-Y 機(jī)動(dòng)電)最快空載移動(dòng)時(shí)電動(dòng)機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩校核 2轉(zhuǎn)輸岀度空載移動(dòng)速任務(wù)書給定 工作臺(tái)最快 T矩max )求出其對(duì)應(yīng)運(yùn)行,仿照式(416min/1800mmv max v1800 maxHz6000Hz f 查 1.1。由圖頻率 max 0.005 6060 ,得,在此頻率下,電動(dòng)機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩 m 1.8NT max 最校核滿足,大于快速空載起動(dòng)時(shí)的負(fù)載轉(zhuǎn)矩 m 1.8NTm 0.856NT max1eq載快空于快 速空載大時(shí)動(dòng)移要求。動(dòng)時(shí)的負(fù)載起機(jī)
36、電動(dòng)3)最快空載移動(dòng)時(shí)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行頻率 校核滿足要求轉(zhuǎn)矩,頻運(yùn)行 率對(duì)應(yīng)與最快速空載移動(dòng)速度 minv 1800mm/max 可知。查表的電動(dòng)機(jī)運(yùn)行頻率為 4-5Hz6000f max ,可2000090BYG350電動(dòng)機(jī)的空載運(yùn)行頻率可達(dá) Hz 見沒有超出上限。載運(yùn)行頻率空 起算計(jì)4 )起動(dòng)頻率的計(jì)算沒有超出上限 率動(dòng) 頻 ,已知電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸上的總轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 fzcmkg J 30.35 Leq 2,電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸不電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 cm4J kg m (查表帶任何負(fù)載時(shí)的空載起動(dòng)頻率f1800Hzq )可以求出步進(jìn)電動(dòng)機(jī)克服慣性負(fù) 4-5)。由式(4-17 載的起動(dòng)頻率為: f1800qHz fHz 614 ? ’? l4 1J/30.35/J 1meq 上式說明,要想保證步進(jìn)電動(dòng)機(jī)起動(dòng)時(shí)不失步, Hz614 f。實(shí)際上,在 任何時(shí)候的起動(dòng)頻率都必須小于 Hz614l 采用軟件升降頻時(shí),起動(dòng)頻率選得更低,通常只有滿足動(dòng)頻率起 。Hz100) 100 (即脈沖/s要求 綜上所述,本次設(shè)計(jì)中工作臺(tái)的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)選步 90BYG3502步進(jìn)電動(dòng)機(jī), 完全滿足設(shè)計(jì)要求。用90BYG3502完全電動(dòng)機(jī)進(jìn) 18 數(shù)控工作臺(tái)機(jī)電系統(tǒng)設(shè)計(jì) X-Y
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