大豆脫皮膨化一次浸出項(xiàng)目TD大豆油精煉生產(chǎn)線可行性研究報(bào)告

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1、3000T/D大豆脫皮、膨化一次浸出項(xiàng)目 600T/D大豆油精煉生產(chǎn)線 可行性研究報(bào)告 證書等級： 證書編號： XX省糧食工程設(shè)計(jì)院 2009年4月 第一章 總論 1.1項(xiàng)目概況 項(xiàng)目名稱: XX市XX粕工業(yè)1500T/D大豆預(yù)處理、浸出及300T/D精煉生產(chǎn)線 項(xiàng)目選址:XX市XX鎮(zhèn)XX港工業(yè)園 1.2主辦單位概況 單位名稱：XX市XX粕工業(yè) 單位所在地：XX市XX鎮(zhèn)XX工業(yè)區(qū) 注冊資金：人民幣1000萬元 公司發(fā)起人及其所占股份： 。 經(jīng)營范圍：食用油、飼用蛋白（豆粕）及副產(chǎn)品的加工和銷售。 1.3項(xiàng)目提出的背景和基本情況 隨著我國人民生活水平的不

2、斷提高，我國植物油消費(fèi)量現(xiàn)今以5.7%的年增長率遞增。目前，城鎮(zhèn)人均消費(fèi)量已接近世界人均年油脂消費(fèi)的18.6kg。在消費(fèi)上升的同時(shí)，人們對油品品質(zhì)的要求也愈來愈高，正向著營養(yǎng)、衛(wèi)生等高層次的方向發(fā)展。 色拉油是將植物油料經(jīng)預(yù)處理、浸出制取的毛油通過脫膠、脫酸、脫色、脫臭等工序精制而成，徹底清除了毛油中的多種有害物質(zhì)，其外觀清澈透明，質(zhì)地純正衛(wèi)生，煙點(diǎn)在210度以上，使用時(shí)很少有油煙產(chǎn)生，有利于人體的健康，深受消費(fèi)者的歡迎。 大豆色拉油是以大豆為原料，經(jīng)浸出、精煉后得到的一種高檔食用油脂，消費(fèi)量隨人們生活水平的提高而急劇上升。在中國，豆油的市場份額占到26.2%，雖然中國是世界油料生產(chǎn)大國

3、，但是，面對巨大的人口壓力和不斷增加的植物油消費(fèi)量，中國國內(nèi)生產(chǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足需求，國家每年需從美國、阿根廷、巴西等國家進(jìn)口大批大豆，現(xiàn)今每年進(jìn)口數(shù)量達(dá)1500萬噸之多，相當(dāng)于中國大豆的生產(chǎn)總量。XX鎮(zhèn)XX港可停泊11萬噸級貨輪，為進(jìn)口大豆的到岸提供了非常便利的條件。 同時(shí)，人們對肉禽蛋奶等副食品的需求量也逐漸增加，促進(jìn)了養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展。目前，豆粕是全世界應(yīng)用最為廣泛的畜用蛋白質(zhì)飼料。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全世界畜禽所用蛋白質(zhì)飼料中，豆粕占了63%左右。豆粕作為飼料在我國用量占2000—2500萬噸左右，且每年都以8%的速度增加，發(fā)展前景看好。 據(jù)國家農(nóng)業(yè)部門統(tǒng)計(jì)，廣東養(yǎng)殖業(yè)在全國最為發(fā)達(dá)，飼料行業(yè)已發(fā)展成

4、為全國的龍頭老大，而作為飼料的主要原料之一的豆粕，其需求量當(dāng)然也具全國之首，可見廣東的豆粕市場需求量也相當(dāng)大，盡管廣東目前已建成如華農(nóng)、東陵、中盛等多家大豆加工企業(yè)，也遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了廣州市場對大豆粕的需求，目前廣州市場的豆粕除當(dāng)?shù)卮蠖辜庸S提供一部分外，仍有相當(dāng)大一部分靠進(jìn)口和北方運(yùn)輸，這樣不但運(yùn)輸麻煩，費(fèi)用高，而且常常因氣候，運(yùn)輸?shù)仍蚨霈F(xiàn)貨源緊張，粕價(jià)上揚(yáng)，影響生產(chǎn)。 另外，廣東XX沿海港口、碼頭較多，水路、陸路交通四通八達(dá)，地理位置得天獨(dú)厚，為原料大豆和成品（大豆色拉油、粕）的進(jìn)入和輸出提供了優(yōu)良、便利的條件，是內(nèi)地?zé)o法相比擬的。 通過以上對廣東市場和環(huán)境的分析，把大豆加工廠建在XX

5、港口無疑是理想的選擇。 1.4項(xiàng)目可行性研究的工作范圍 根據(jù)對本項(xiàng)目的產(chǎn)品、規(guī)模、原材料、廠址及銷售等問題的具體要求，本可行性研究的范圍包括從原料（大豆）購入開始，一直到成品（大豆色拉油、豆粕）入庫的整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)及輔助生產(chǎn)設(shè)施。 第二章 市場預(yù)測和擬建規(guī)模 2.1市場預(yù)測 長期以來，我國的油脂消費(fèi)一直處于雙低（低消費(fèi)、低質(zhì)量）狀態(tài)，人們食用的油脂不但數(shù)量少（人均8kg），遠(yuǎn)低于世界人均年油脂消費(fèi)18.6kg的水平，且質(zhì)量低。在中國的廣大農(nóng)村，市場上供應(yīng)的絕大多數(shù)是國外早已淘汰的二級油，這種油內(nèi)存在著不少的雜質(zhì)，且烹調(diào)時(shí)產(chǎn)生的大量油煙直接危害著人體的健康。目前，在我國市場上二級油逐漸被

6、精制油取代。由于我國人口基數(shù)巨大，13億人年均每增加1㎏，總體就是130萬噸，市場潛力巨大。 此外，本項(xiàng)目經(jīng)脫皮處理生產(chǎn)的高質(zhì)量豆粕是飼料工業(yè)不可缺少的優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)原料。豆粕作為飼料在我國用量占2000—2500萬噸左右，且每年都以8%的速度增加，所以本項(xiàng)目的投產(chǎn)可以充分利用地理優(yōu)勢，搶占華南市場。并且可以開發(fā)內(nèi)陸市場，如四川、湖南、湖北、江西、安徽、昆明等地區(qū)，同時(shí)也能為本地區(qū)及周邊省份飼料工業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。 2.2擬建規(guī)模與產(chǎn)品方案 2.2.1擬建規(guī)模 日加工大豆 1500噸 年加工大豆 45萬噸 日加工大豆毛油 300噸 年加工大豆毛油 8.1

7、萬噸 2.2.2產(chǎn)品方案 大豆色拉油共計(jì) 7.74萬噸/年 大豆粕 36萬噸/年 副產(chǎn)品：脂肪酸 800噸/年 第三章 建廠地址及選址 3.1 廠址選擇 項(xiàng)目選址在XX市XX鎮(zhèn)XX港工業(yè)園內(nèi)。XX港地處廣州市南部，水路、陸路交通都極為便利，可停泊11萬噸級貨輪，對大宗貨物的集散特別方便。此地址既臨近消費(fèi)地，又可直接面向國際市場出口，為建廠的理想地址。 3.2 氣象及地址條件 氣象資料 本地區(qū)屬亞熱帶海洋氣候，根據(jù)XX市氣象部門資料顯示如下： 氣溫：平均溫度 22℃ 極端最高溫度 38.2℃ 7月份為最高月，平均溫度 28.5℃

8、 極端最低溫度 -0.5℃ 1 月份為最低月，平均溫度 14℃ 風(fēng)向：最多風(fēng)是偏東風(fēng)，其次是東北風(fēng) 最大風(fēng)速 35米/秒 常年風(fēng)力在3—6級之間 降雨量：年平均降雨量 1777.7毫米 年最大降雨量 2394.9毫米 歷史最高水位為 2.31米 濕度：最大月平均相對濕度 89% 最小月平均相對濕度 61% 地質(zhì)條件 ⑴工程地址情況： 根據(jù)地址資料鉆控揭示的情況，該區(qū)土層按工程地址特性自上而下分為耕植土層、亞粘土層、細(xì)砂層、中砂層、巖

9、層。 ⑵抗震設(shè)防烈度： 根據(jù)國家地震烈度圖劃分為6度設(shè)防區(qū)。 第四章原材料及燃料 4.1 主要原材料需求量及來源 本項(xiàng)目年需原料（大豆）45萬噸，主要來源于美國、阿根廷、巴西等國。也可根據(jù)市場情況，在全國各地組織購入。 4.2 輔助材料需求量及來源 年需溶劑（六號溶劑油） 675噸 年需燒堿 385噸 年需白土 425噸 年需導(dǎo)熱油 20噸 磷酸 172噸 檸檬酸 172噸 以上

10、輔助材料均可就地或從其他省份購置。 4.3 動(dòng)力燃料需求量及來源 年需燃煤 45000噸 年需電力 2016萬度 年需水 1116千噸 該主辦單位與當(dāng)?shù)毓┧?、供電部門已建立良好的合作關(guān)系，項(xiàng)目用水、用電已得到該鎮(zhèn)自來水公司及供電部門的積極支持，同意向本項(xiàng)目供水、供電，項(xiàng)目生產(chǎn)所需的供水網(wǎng)及供電線路按城鎮(zhèn)規(guī)劃正在建設(shè)之中。 第五章 設(shè)計(jì)方案和主要工藝設(shè)備 5.1 項(xiàng)目的構(gòu)成范圍 該項(xiàng)目總用地面積200畝，其中，第一期用地99.65畝，第

11、一期建筑用地面積31.17畝，占第一期用地面積的31.27%。 預(yù)處理車間： 油料（主要為大豆）的清理、破碎、脫皮、軟化、軋坯、膨化、烘干。 占地面積：734平方米 建筑面積：2940平方米（52.5m×14 m×4層） 主要設(shè)備：破碎機(jī)3臺(tái)，軋胚機(jī)5臺(tái)，軟化鍋2臺(tái)，膨化機(jī)2臺(tái)，烘干機(jī)1臺(tái)，脫皮機(jī)4臺(tái) 5.1.2 浸出車間： 大豆坯片或膨化料坯的浸出、混合油的蒸發(fā)、粕的烘干、溶劑回收。占地面積： 482平方米 建筑面積： 1150平方米（ 33m×14.6 m×5層（局部）） 主要設(shè)備：浸出器1臺(tái)，蒸脫機(jī)1臺(tái)，蒸發(fā)器2臺(tái)，冷凝器3臺(tái)，汽提塔1臺(tái)，干燥器1臺(tái)，分水箱1臺(tái)

12、，涼水塔2臺(tái) 5.1.3 精煉車間： 浸出毛油的脫膠、脫酸、脫色、脫臭、粗脂肪酸的回收。 占地面積： 552平方米 建筑面積： 1728平方米（ 46m×12m×4層） 主要設(shè)備：進(jìn)口離心機(jī)2臺(tái)，干燥器1臺(tái)，脫色塔1臺(tái)，脫臭塔1臺(tái)，換熱器5臺(tái) 5.1.4 成品油的灌裝車間： 部分高級烹調(diào)油、色拉油、調(diào)和油的灌裝。 占地面積： 900平方米 建筑面積： 2700平方米（50m×18 m×3層） 5.1.5輔助設(shè)施： 原料庫、成品庫、油罐、化驗(yàn)室、辦公室、機(jī)修車間。 建筑占地面積：18120平方米 5.1.6 公共工程： 供水、排水、供電、供汽、鍋爐房、變配電

13、室、水塔、下水道。 5.2 工藝方案 預(yù)處理車間工藝流程及工藝說明 （1）工藝流程 　　　　　　　　　　　　　　　　壓　片　　膨化　　浸出 　　　　　　　　　　　　　　　　軟　化　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　仁 大豆　　清理　　烘干　　破碎　　分離機(jī)　　　　仁 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　皮　　仁 　　　　　　　　　　　　　　　平面回轉(zhuǎn)篩　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　皮　　仁 　　　　　　　　　　　皮　　　　分離機(jī)　　　　　　 皮 烘　干　　　粉碎　　　包裝 （2）工藝流程

14、說明 由倉庫經(jīng)刮板機(jī)送來的大豆經(jīng)預(yù)處理車間的斗提機(jī)提升經(jīng)過計(jì)量、清理、除鐵、去石后，凈豆經(jīng)調(diào)質(zhì)、破碎后去分選器進(jìn)行皮仁分離，仁經(jīng)軟化、壓坯工序后，送入擠壓膨化機(jī)。皮經(jīng)再次篩選后，凈皮去粉碎包裝，篩出的豆仁再次進(jìn)入軟化、壓坯工段。豆坯在擠壓膨化機(jī)內(nèi)受到擠壓、揉搓、剪切、加壓等機(jī)械作用，以及噴入蒸汽的濕熱作用，摩擦發(fā)熱作用等一系列物理化學(xué)作用，油料的細(xì)胞組織被徹底破壞，油料中的酶類被鈍化，從擠壓膨化機(jī)的出口排出時(shí)，高溫高壓的物料瞬間從高壓轉(zhuǎn)變成大氣壓，造成水分迅速地從物料組織結(jié)構(gòu)中釋放出來，物料隨之膨化成型，從而獲得疏松而強(qiáng)度又高的擠壓膨化物料。膨化后的油流入油箱，經(jīng)油泵泵入葉片過濾機(jī)然后流入油

15、暫存箱，經(jīng)泵被送到油庫。 膨化料經(jīng)Z型刮板進(jìn)入冷卻輸送機(jī)，冷卻后經(jīng)刮板入浸出車間。 5.2.2 浸出車間工藝流程及工藝說明 （1）工藝流程 膨化料坯 溶劑 浸 出 器 濕粕 DTDC 混合油 二次蒸汽 粕 一蒸 蒸汽噴射泵 溶劑庫 二蒸 溶劑汽 冷凝器 分水箱 汽提

16、 自由汽 溶劑水汽 水 毛油 吸收塔 蒸煮罐 冷卻 液體石蠟 解吸塔 （2）工藝說明 從預(yù)處理車間來的膨化料首先由刮板輸送機(jī)進(jìn)入封閉絞龍，以防溶劑氣體的外逸，物料進(jìn)入環(huán)形拖鏈浸出器后，與溶劑逆流接觸，油脂被提取出來，混合油濃度從2%提高到25%，混合油從浸出器排出，經(jīng)旋液分離器分離粕末后進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，利用各冷凝器由真空系統(tǒng)抽出的不凝氣及蒸汽的混合氣將混合油預(yù)熱，混合油進(jìn)入第一長管蒸發(fā)器，出口溫度58℃，濃度達(dá)65%后，混合油進(jìn)入第二長管蒸發(fā)

17、器，在此混合油被加熱到90℃，濃度達(dá)95%，混合油進(jìn)入汽提塔，在此脫除混合油中殘存的少量溶劑，油出口溫度達(dá)105℃，浸出毛油總揮發(fā)物不超過0.2%，浸出毛油最后經(jīng)換熱后送至精煉車間。 本車間選用環(huán)形拖鏈浸出器的淺料層設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了溶劑與物料的良好接觸和快速瀝干，胚料層翻轉(zhuǎn)完全，全自動(dòng)控制混合油的液位，并且送往脫溶機(jī)的濕粕流量均衡、含溶低。 溶劑氣進(jìn)入冷凝器，其不凝氣同樣匯入一蒸的二次蒸汽中，除一蒸殼程的冷凝液自流入分水箱外，系統(tǒng)中所有冷凝器的冷凝液匯集到集液罐，用泵送入節(jié)能器與進(jìn)入節(jié)能器內(nèi)的溶劑蒸汽直接進(jìn)行交換，由于直接接觸熱交換提高了冷凝液溫度，經(jīng)分水后的新鮮溶劑可不再加熱或少加熱即可進(jìn)入環(huán)

18、形浸出器。 浸出器、一蒸、二蒸、汽提塔各自配有自己的冷凝器，冷凝液匯集于節(jié)能器，與一蒸出來的蒸汽換熱后一起再去冷凝，冷凝液入溶劑罐。最終的不凝氣體則入尾氣冷凝器，由石蠟吸收系統(tǒng)處理后，廢氣有風(fēng)機(jī)排走。 冷凝的溶劑等進(jìn)入溶劑罐后，廢水在一個(gè)熱交換器中與蒸煮罐排出的廢水熱交換后送入蒸煮罐處理。 濕粕由刮板輸送機(jī)送入DTDC蒸脫機(jī)，脫除溶劑后的成品豆粕由刮板輸送機(jī)送入粕庫打包。蒸脫機(jī)的二次蒸汽去做第一長管蒸發(fā)器的熱源，實(shí)現(xiàn)了熱能的良好利用。 5.2.3精煉車間工藝流程及工藝說明 .1脫膠、脫酸工段： （1）工藝流程 磷酸 毛油 換熱器 加熱器

19、 離心混合器 酸化反應(yīng)罐 軟水 冷卻水 離心混合器 水化反應(yīng)罐 脫磷離心機(jī) 冷卻器 離 堿液 油腳 冷卻水 軟水 心混合器 加熱器 脫皂離心機(jī) 加熱器 離心混合器 皂腳 軟水 水洗離心機(jī) 加熱器 混合器 水洗離心機(jī) 加熱器 廢水 干燥器 堿煉油（脫膠油） （2）工藝說明 工藝過程：菜籽毛油自罐區(qū)送入毛油罐

20、，泵入油-油換熱器和毛油加熱器加熱到85-95℃，加磷酸（濃度85%，加入量為油重的0.05~0.2%）通過離心混合器混合進(jìn)入酸油反應(yīng)罐,反應(yīng)40分鐘后加入油重3~5%的軟水通過離心混合器混合進(jìn)入滯留罐,反應(yīng)30分鐘后進(jìn)入脫膠離心機(jī),將油和油腳分離,脫膠油經(jīng)油冷卻器冷卻至40℃左右,加入堿液經(jīng)離心混合器進(jìn)入堿液反應(yīng)罐,反應(yīng)30分鐘后加熱至85℃左右進(jìn)入脫皂離心機(jī),分離皂腳后堿煉油進(jìn)入兩臺(tái)水洗離心機(jī),經(jīng)過水洗后堿煉油進(jìn)入真空干燥器進(jìn)行干燥（如果進(jìn)行物理精煉將不經(jīng)過第二臺(tái)離心機(jī)，但脫膠膠油含磷量必須控制在30PPM以下），干燥后的堿煉油進(jìn)入脫色工段。 .2 脫色工段： （1）工藝流程 堿煉

21、油（脫膠油） 干燥油抽出泵 加熱器 酸性白土 白土調(diào)和罐 脫色塔 脫色泵 葉片過濾機(jī) 真空泵 廢白土 安全過濾機(jī) 析氣器 脫色油 （2）工藝流程說明 脫色工藝過程：脫膠油加熱至105-115℃進(jìn)入真空度大于720mmHg的脫色塔，與由PLC控制的白土定量系統(tǒng)添加的白土在預(yù)混合罐中調(diào)和均勻，然后靠溢流流入脫色塔。在脫色塔的上層白土與色素充分吸附后溢流至中層。油與白土在脫色塔的中層反應(yīng)達(dá)到吸附平衡，然后進(jìn)入起緩沖作用的下層。脫色后油由脫色泵抽入葉片過濾機(jī)中，過濾掉廢白土，再經(jīng)袋式過濾器的保

22、險(xiǎn)過濾，進(jìn)入析氣器。 .3 脫臭工段： （1）工藝流程 成品油罐 成品油泵 成品色拉油 拋光過濾機(jī) 脫色油 析氣器抽出泵 油-油交換器 油-油交換器 油-油交換器 兩臺(tái)導(dǎo)熱油加熱器 脫臭塔 脫臭 脂肪酸 塔抽出泵 導(dǎo)熱油 （2）工藝流程說明 1、脫溶工藝過程：離心機(jī)出來的油經(jīng)過加熱器加熱至120~140℃進(jìn)

23、入脫臭塔，在真空條件下，被直接蒸汽汽提，經(jīng)一至三層40分鐘的循環(huán)脫溶后直接放入底層，由屏蔽泵抽出經(jīng)冷卻后進(jìn)入二級油暫存罐。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，其脫溶效果相當(dāng)好。 2、脫臭工藝過程：脫色油經(jīng)計(jì)量、加熱至90℃左右后進(jìn)入真空除氧器中，由泵抽出與脫臭塔出來的高溫成品油進(jìn)行三次熱交換，然后被導(dǎo)熱油進(jìn)一步加熱至250~260℃進(jìn)入脫臭塔中。在這一過程中要加入2‰的檸檬酸溶液，以鈍化工藝過程中帶入的金屬離子。油在殘壓1mmHg的脫臭塔中，在直接蒸汽的作用下，經(jīng)過1.5~2.0個(gè)小時(shí)的汽提、蒸餾，油中的FFA和臭味組份被蒸發(fā)出去。成品油經(jīng)屏蔽泵抽出后與待脫臭油進(jìn)行三次熱交換后再進(jìn)行拋光過濾，然后冷卻至60℃以下

24、進(jìn)入成品油暫存罐中。油在進(jìn)入拋光過濾機(jī)前要加入適量的抗氧化劑，以提高油的抗氧化能力，延長貨架期。 5.3主要原、輔材料及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.3.1主要原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）大豆： 含雜 ≤ 1% 水份 ≤ 13 % 含油 16-20% 純糧率≥91% （2）浸出毛油： 殘溶 ≤700ppm 含雜 ≤0.5% 總揮發(fā)物 ≤0.3% （3）燃煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 應(yīng)用基發(fā)熱量 5000—6000大卡/公斤。 灰分 ≤20% 焦渣特征 ≤5# （4）溶劑油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 沸程（98%） 60—90℃ 碘

25、值（克碘/100克） ≤4.2 蒸發(fā)殘?jiān)╩g/100ml） ≤2 芳香烴含量 ≤0.06% 硫含量 ≤0.05% 主要產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）成品粕 水分 ≤13% 含溶 ≤600PPM 粕殘油 ≤1% 蛋白質(zhì)含量（常態(tài)）≥43% 粗脂肪含量（常態(tài)）≤1.0% 粗纖維素含量（常態(tài)）≤5% （2）色拉油標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 目 色拉油指標(biāo) GB/T17756-1999 色拉油 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 透明度 澄清、透明 澄清、透明 氣味、滋味 無氣味、口感好 無氣味、口感好 色澤(羅維朋比色計(jì)133.4槽)≤ Y30 R3.0 Y1

26、0 R2.0 水份及揮發(fā)物%≤ 0.05 0.05 雜質(zhì)(%)≤ 0.05 0.05 酸價(jià)(mgKOH/g) ≤ 0.20 0.20 過氧化值(meg/kg) ≤ 10 10 煙點(diǎn)(℃)≥ 215 215 冷凍試驗(yàn)(0℃冷藏5.5h以上) 澄清、透明 澄清、透明 5.4設(shè)備選擇 預(yù)處理車間、浸出車間和精煉車間設(shè)備清單見附件一。 5.5設(shè)備選型方案 為了確保油脂及餅粕產(chǎn)品質(zhì)量，在市場競爭中占據(jù)有利位置，本項(xiàng)目中的所有生產(chǎn)設(shè)備選用國內(nèi)外工藝性能和技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)、機(jī)械化、自動(dòng)化水平高的設(shè)備和安全可靠的糧機(jī)設(shè)備生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的設(shè)備。 5.6公用工程 供

27、水工程方案 供水水源100米深井一口，配備深井潛水泵一臺(tái)，另有其它配套管路，XX鎮(zhèn)自來水送到廠區(qū)的水源可作為備用水源，解決設(shè)備降溫問題，浸出、磷脂干燥為循環(huán)水冷卻。 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 金額（萬元） 1 深井 眼 1 2 潛水電泵 臺(tái) 1 3 電源、電控系統(tǒng) 套 1 合計(jì) 3 66萬元 供電工程方案 建變電所，配5000KVA變壓器，初級10000伏，次級380伏，50HZ交流電源下電纜送低壓電源。設(shè)備及投資見表： 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 金額（萬元） 1 高壓開關(guān)柜 臺(tái)

28、 8 2 變壓器 臺(tái) 3 3 低壓配電柜 臺(tái) 15 4 低壓電纜 根 16 5 11萬伏高壓工程 6 1萬伏輸電工程 合計(jì) 42 340萬元 5.6.3供汽 根據(jù)浸出車間蒸汽消耗≤380㎏/噸料，煉油車間蒸汽消耗≤400㎏/噸料，考慮到其它因素，采取如下供汽方案： 擬上20噸鍋爐2臺(tái)（飽和蒸汽壓2.5MP），輔機(jī)齊全，供汽主管路為架空管路，蒸汽冷凝水由冷凝泵送回鍋爐。 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 金額（萬元） 1 鍋爐本體 臺(tái) 2 2 軟

29、化水器 臺(tái) 4 3 給水泵 臺(tái) 4 4 除氧泵 臺(tái) 4 5 蒸汽往復(fù)泵 臺(tái) 2 6 水處理浮動(dòng)床 臺(tái) 2 7 鼓風(fēng)機(jī) 臺(tái) 2 8 引風(fēng)機(jī) 臺(tái) 2 9 陶瓷多管除塵器 臺(tái) 2 10 脫硫系統(tǒng) 套 2 11 軟水箱 臺(tái) 2 12 除氧器 臺(tái) 2 13 分汽缸 臺(tái) 2 14 熱交換器 臺(tái) 4 15 連續(xù)排污器 臺(tái) 2 16 定期排污器 臺(tái) 2 17 爐排（鏈條式）

30、 套 2 18 省煤器 2 19 空氣預(yù)熱器 2 20 除渣機(jī) 2 21 電源電控自控系統(tǒng) 2 22 上煤機(jī) 2 23 儲(chǔ)煤斗 2 24 運(yùn)煤鏟車 2 25 電源、電控自控系統(tǒng) 2 26 鍋爐安裝費(fèi) 27 合計(jì) 470萬元 氣源站 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格 金額（萬元） 備注 1 壓縮機(jī) HAS-55 2 冷卻器 LGLN30 3 氣水分離器 FLQ50

31、 4 儲(chǔ)氣罐 ZQG150 5 前置過濾器 LJV 6 冷凍空氣干燥器 LKG10 7 后置過濾器 LJA 合計(jì) 50萬元 5.6.5交通 廣東XX沿海港口、碼頭較多，水路、陸路交通四通八達(dá)，地理位置得天獨(dú)厚，為原料大豆和成品（大豆色拉油、粕）的進(jìn)入和輸出提供了優(yōu)良、便利的條件。 油罐及筒倉 1. 3000噸的成品油罐2個(gè)， 1000噸的毛油罐2個(gè)； 2.大豆儲(chǔ)存采用5000噸的鋼板倉8座，先建4座，預(yù)留4座，詳情見附件二。 第六章 環(huán)境保護(hù) 6.1環(huán)境危害因素 廢水 粉塵 廢渣 噪音 6.2環(huán)境

32、保護(hù)措施 廢水處理措施，見附件三。 粉塵控制 粉塵主要來自筒倉進(jìn)出料工段和預(yù)處理工段，為此考慮用旋風(fēng)分離器和脈沖除塵器串聯(lián)的吸風(fēng)系統(tǒng)，對下料坑、清理篩、去石機(jī)、提升機(jī)、破碎機(jī)等系統(tǒng)進(jìn)行了嚴(yán)格的吸風(fēng)，含塵空氣經(jīng)旋風(fēng)分離及脈沖除塵器后排入大氣，確保達(dá)到國家規(guī)定的排氣標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。 廢渣處理 鍋爐房煤渣是含硅材料，可送磚廠制磚，也可作為筑路輔助材料加以利用；廢白土是精煉車間脫色工段產(chǎn)生的廢渣，故含有一定量的油分，可以制磚或摻入鍋爐房的燃煤中進(jìn)行焚燒處理，不造成污染。 噪音控制 預(yù)處理車間產(chǎn)生噪音的地方主要是除塵風(fēng)機(jī)、破碎、壓胚機(jī)產(chǎn)生的，工藝上考慮在設(shè)計(jì)時(shí)單獨(dú)與其它車間隔開，并采取減振隔音措施

33、以降低噪音，保證車間外的噪音符合國家環(huán)保要求；煉油車間主要是泵類的運(yùn)轉(zhuǎn)聲，一般低于80分貝。 第七章 安全生產(chǎn)及勞動(dòng)保護(hù) 勞動(dòng)安全防護(hù)執(zhí)行國家“勞動(dòng)安全條例”有關(guān)規(guī)定和廣東省“勞動(dòng)安全條例”有關(guān)規(guī)定。 7.1安全的危害因素 車間內(nèi)部的機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)可能對操作工人的傷害； 浸出車間內(nèi)的溶劑屬易燃易爆品，溶劑蒸汽對人體的傷害也很大； 精煉車間內(nèi)用的酸、堿可能對人體的傷害。 7.2 勞動(dòng)保護(hù) 生產(chǎn)車間設(shè)置安全通道，坑、溝、池等設(shè)置蓋板和圍欄，傳動(dòng)裝置加防護(hù)罩； 生產(chǎn)車間可能產(chǎn)生灰塵的地方設(shè)防塵裝置，使空氣含塵量符合國家標(biāo)準(zhǔn)，浸出車間設(shè)有良好的通風(fēng)條件，使空氣中溶劑蒸氣含量不超過0.3

34、MG/L； 選用的設(shè)備在運(yùn)行中噪音不超過85分貝（GBJ4-73）。 7.3 安全防護(hù)措施 本項(xiàng)目中浸出車間屬甲類生產(chǎn)建筑，溶劑庫屬甲類物品儲(chǔ)存庫，其建筑設(shè)計(jì)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家關(guān)于建筑設(shè)計(jì)規(guī)定； 浸出車間和溶劑庫與相鄰建筑物的距離按原糧食部糧油工業(yè)局所規(guī)定的防火距離執(zhí)行，并且浸出車間與溶劑庫設(shè)為防火禁區(qū)； 浸出車間內(nèi)及周圍防火距離內(nèi)設(shè)置管道地溝、地坑時(shí)，均在安裝后用細(xì)砂填實(shí)； 電器、儀表、照明燈具等電器設(shè)備均采用防爆型； 安裝防雷裝置，受雷支架要單獨(dú)設(shè)置，受雷器采用尖叉狀圓銅棒制成的避雷針，其截面積不小于1000mm2； 廠里設(shè)有消防系統(tǒng)，室內(nèi)外根據(jù)需要設(shè)置必要的消防給水栓，并設(shè)有

35、專職消防人員，組織訓(xùn)練廠內(nèi)義務(wù)消防隊(duì)，以備后患； 浸出車間，溶劑庫的其它防火、防爆措施參照1979年7月原糧食部糧油工業(yè)局指定的《油脂工廠（車間）建筑、安裝、生產(chǎn)安全防火規(guī)范》執(zhí)行。 各車間操作人員上班必須穿工作服，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程操作，接觸酸堿的操作工人應(yīng)帶防護(hù)手套。 第八章 生產(chǎn)組織、勞動(dòng)定員及人員培訓(xùn) 8.1企業(yè)組織： 本項(xiàng)目實(shí)行總經(jīng)理負(fù)責(zé)制，總經(jīng)理負(fù)責(zé)全公司一切行政工作和生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)務(wù)。公司組織機(jī)構(gòu)設(shè)置如下： 總經(jīng)理 生產(chǎn)部 營銷部 采購部 技術(shù)部 財(cái)務(wù)部 行政部 （由總會(huì)計(jì) （包括人事

36、 師負(fù)責(zé)） 公共關(guān)系） 8.2勞動(dòng)定員 本項(xiàng)目全廠113人，其中直接生產(chǎn)人員101人，管理人員12人， 勞動(dòng)定員見表8－1 8.3人員培訓(xùn)計(jì)劃 由于本項(xiàng)目主要生產(chǎn)車間機(jī)械化和自動(dòng)化程度較高（特別是浸出、煉油、鍋爐等車間配有自控儀表裝置），為了工作需要，要求一般操作人員應(yīng)是高中以上文化程度，并經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后上崗。技術(shù)人員、車間管理人員應(yīng)具有中專以上文化程度，可由國內(nèi)有關(guān)院校和廠家代培。 表8－1　　 項(xiàng)目 班次 每班定員（人） 總額（人） 備注 初清、予處理車間 3 6 18 浸出車間 3 4 12 煉油車間 3 4 12

37、 污水處理 3 1 3 專職電工、儀表工 3 2 6 專職維修工 5 化驗(yàn)人員 3 2 6 鍋爐房 3 3 9 涮桶、灌油、油泵房、下料、接餅 30 管理人員 12 合計(jì) 113 第九章 項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度 該項(xiàng)目于2003年5月開始籌辦，2003年6月開始正式動(dòng)工，建設(shè)期為七個(gè)月，預(yù)計(jì)2003年12月完成。目前，投資方資金已全面落實(shí)，各項(xiàng)工作準(zhǔn)備就緒。具體實(shí)施進(jìn)度見下表： 月數(shù) 分項(xiàng) 5 6 7 8 9 10 11 12 施工

38、圖及非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計(jì) ※ ※ ※ 設(shè)備制造及運(yùn)輸 ※ ※ ※ ※ 外協(xié)備購置 ※ ※ ※ ※ 工程安裝 ※ ※ ※ 試車保溫 ※ 人員培訓(xùn) ※ ※ ※ 生產(chǎn)調(diào)試 ※ ※ 生產(chǎn)及驗(yàn)收 ※ 第十章 財(cái)務(wù)預(yù)測 10.1總投資估算及資金來源 固定資產(chǎn)投資估算 1.固定資產(chǎn)投資估算依據(jù)：固定資產(chǎn)投資估算中設(shè)備購置價(jià)格依據(jù)各設(shè)備生產(chǎn)廠家的報(bào)價(jià)，建筑工程費(fèi)按照當(dāng)?shù)氐木C合預(yù)算

39、額和相應(yīng)的取費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)及文件估算。 2.設(shè)備總投資估算：設(shè)備總投資包括預(yù)處理膨化脫皮車間的設(shè)備投資為1780萬元，浸出車間設(shè)備投資為2376萬元，精煉車間設(shè)備投資為1775萬元。 機(jī)修車間設(shè)備費(fèi)為42萬元，工作塔、立筒庫設(shè)備投資943萬元，油罐油泵房投資398萬元，配電設(shè)備投資340萬元，給排水投資為66萬元，氣源站投資69萬元，廢水處理投資261.6萬元，鍋爐房投資470萬元，共有三個(gè)主車間、八個(gè)輔助車間，設(shè)備總投資為9592萬元。三個(gè)生產(chǎn)車間工程總造價(jià)及設(shè)備清單見附件一。 3.土建工程總投資估算：土建工程總投資額為5408萬元，其中土建工程投資2408萬元，征地費(fèi)為3000萬元，土建工程

40、投資估算見表10—1。 4.固定資產(chǎn)總投資估算：固定資產(chǎn)總投資估算為14490萬元，固定資產(chǎn)投資估算見表10—1。 5.建設(shè)期利息：建設(shè)期7個(gè)月，建設(shè)期貸款利率按5%。 流動(dòng)資金投資估算 流動(dòng)資金估算參照國內(nèi)同類生產(chǎn)企業(yè)原料、輔助材料、產(chǎn)品的庫存及周轉(zhuǎn)時(shí)間進(jìn)行，經(jīng)估算本項(xiàng)目需流動(dòng)資金8645萬元。 定額流動(dòng)資金估算見表10—2 表10—2定額流動(dòng)資金估算表 序號 名稱 儲(chǔ)存期（天） 儲(chǔ)存量（噸） 單價(jià) （元/噸） 金額 （萬元） 備注 1 大豆 15 22500 2500 5625 2 溶劑油 10 80 3300 26.4 3

41、 豆油 10 3000 5300 1590 成本價(jià) 4 豆粕 5 6000 2300 1380 5 其它 23.6 小計(jì) 8645萬元 項(xiàng)目總投資 項(xiàng)目總投資1.5億，詳見工程總概算表見表10—1 資金來源 項(xiàng)目總投資1.5億元，其中企業(yè)自籌資金7000萬元，銀行貸款8000萬元，償還投資款本息的資金來源為項(xiàng)目投產(chǎn)后的產(chǎn)品利潤和提取的固定資產(chǎn)折舊費(fèi)。 10.2銷售收入和稅金估算 產(chǎn)品銷售價(jià)格是根據(jù)財(cái)務(wù)評價(jià)的定價(jià)原則，根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量及近期市場實(shí)現(xiàn)的價(jià)格為依據(jù)，預(yù)測到生產(chǎn)期初的市場價(jià)格。 其中，豆粕價(jià)格為235

42、0元/噸，色拉油價(jià)格為6000元/噸，經(jīng)物理精煉回收的脂肪酸的價(jià)格為2400元/噸，經(jīng)估算本項(xiàng)目年銷售收入為13123萬元。銷售稅金及附加按國家規(guī)定計(jì)取，產(chǎn)品繳納增值稅，城鄉(xiāng)維護(hù)建設(shè)稅和教育費(fèi)附加，增值稅計(jì)算采用“抵扣法”，稅率按銷售收入的5%計(jì)算為6561.6萬元。年銷售收入見表10—3 表10—3產(chǎn)品產(chǎn)值（即年銷售收入）預(yù)測表 序號 產(chǎn)品名稱 年產(chǎn)量（噸） 單價(jià)（元/噸） 年產(chǎn)值（萬元） 1 色拉油 77400 6000 46440 2 大豆粕 360000 2350 84600 3 粗脂肪酸 800 2400 192 合計(jì) 131

43、232萬元 10.3產(chǎn)品成本及利潤預(yù)測 產(chǎn)品成本預(yù)測 根據(jù)本項(xiàng)目的工藝要求，對年需主要原料、輔助材料、能源的消耗進(jìn)行預(yù)測，為了與產(chǎn)品銷售價(jià)格相對應(yīng)，所有原料、輔料、燃料、動(dòng)力價(jià)格均以近期市場已實(shí)現(xiàn)的價(jià)格為基礎(chǔ)，預(yù)測到生產(chǎn)初期的價(jià)格。 大豆和輔助材料及能源消耗預(yù)測見表10—4 表10—4主要原材料及輔助材料消耗預(yù)測表 序號 名稱 耗量（噸/年） 單價(jià)（元/噸） 金額（萬元） 備注 1 大豆 450000 2500 112500 2 溶劑 675 3200 216 3 燒堿 385 2100 80.85 4 白土 425 12

44、00 51 5 磷酸 172 3200 55.04 6 檸檬酸 172 5000 86 7 導(dǎo)熱油 20 2400 4.8 8 水 111.6萬 1.2 133.92 9 電 2016萬度 0.44 887.04 10 煤 45000 200 900 5噸汽/噸煤 合計(jì) 114914.65萬元 年生產(chǎn)成本預(yù)測見表10—5 表10—5年成本預(yù)測:產(chǎn)品成本估算，大豆加工成本分析表（正常年份） 序號 名稱 年成本（萬元） 備注 1 原輔材料 112988.89 2 燃料動(dòng)力

45、 1925.76 3 固定資產(chǎn)貸款利息 400 按貸款8000萬， 利息5%計(jì) 4 流動(dòng)資金貸款利息 259.35 按流動(dòng)資金貸款8645萬計(jì)，3%利息計(jì) 5 企業(yè)管理費(fèi) 800 按銷售收入6.1‰計(jì) 6 固定資產(chǎn)折舊費(fèi) 1000 按15年折舊 7 工資及福利基金 216 按銷售收入1.7‰計(jì) 8 銷售費(fèi)用 265 按銷售收入2‰計(jì) 10 設(shè)備大修費(fèi) 265 按銷售收入2‰計(jì) 11 其它 100 小計(jì) 118220萬元 利潤預(yù)測 經(jīng)估算，本項(xiàng)目正常年份年利潤總額為6450.4萬元。 利潤預(yù)測見表10-6

46、表10—6年利潤計(jì)算： 序號 項(xiàng)目 金額（萬元） 備注 1 年產(chǎn)值 131232 2 年成本 118220 3 年稅金 6561.6 按銷售收入5%計(jì) 4 年純利潤 6450.4 5 年稅利 13012 10.4投資回收期 投資回收期（年）=總投資/（年純利+折舊費(fèi)）+建設(shè)期 =15000萬元/（6450.4萬元+1000萬元）+7個(gè)月 ≈2年7個(gè)月 第十一章 綜合評價(jià)及結(jié)論 11.1綜合評價(jià) 本可行性研究結(jié)果證明，興建年處理45萬噸大豆加工廠項(xiàng)目具有以下優(yōu)勢： 1.港口地理、自然條件好

47、，新建場地比較平坦，供給水，供電等基礎(chǔ) 設(shè)施齊全，鐵路、公路、水路四通八達(dá)。 2.廣州市已成為進(jìn)口油料主要加工地之一，近年來油脂工業(yè)發(fā)展較快，進(jìn)口大豆源源不斷，為大豆加工廠的原料來源提供了保證。 3.廣州市及周圍縣市的大豆粕和豆油市場需求量很大，這為產(chǎn)品的銷 路提供了保證。 4.本項(xiàng)目采用國內(nèi)外比較成熟的工藝和設(shè)備，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均能 達(dá)到世界先進(jìn)水平。 5.項(xiàng)目投產(chǎn)后，對糧油部門下崗職工的再就業(yè)的再就業(yè)安排創(chuàng)造了良好的就業(yè)機(jī)會(huì)，促進(jìn)了社會(huì)的穩(wěn)定。 6.由經(jīng)濟(jì)分析知：項(xiàng)目的效益十分明顯，項(xiàng)目總投資15000萬元，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值131232萬元，利潤6450.4萬元，稅金6165.6萬元。項(xiàng)目建成后，兩年七個(gè)月可收回投資（包括建設(shè)期），抗風(fēng)險(xiǎn)能力強(qiáng)，對促進(jìn)XX市的經(jīng)濟(jì)發(fā)展將起重要作用。 11.2結(jié)論： 綜合上述分析，本項(xiàng)目各方面均具有優(yōu)良條件，具有投資風(fēng)險(xiǎn)少，投資回收快、國家和投資方收益較好特點(diǎn)，說明該項(xiàng)目是可行的。希望市鎮(zhèn)上級部門本著扶持企業(yè)發(fā)展的態(tài)度對該項(xiàng)目大力支持，給予審批，使該項(xiàng)目能早日上馬。 第十二章 附件 12.1 生產(chǎn)車間工程造價(jià)及設(shè)備清單 12.2 40000噸鋼板倉設(shè)計(jì)方案 12.3 廢水處理工程技術(shù)設(shè)計(jì)方案 12.4 廠區(qū)總平面圖及各車間工藝流程圖