《CAD零件圖》PPT課件.ppt

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9 1零件圖的作用和內(nèi)容9 2零件圖的視圖選擇9 3零件圖的尺寸標注9 4表面粗糙度9 5公差與配合形位公差9 6讀零件圖9 7零件圖的測繪 第9章零件圖 9 1零件圖的作用和內(nèi)容 1 作用 表示單個零件的圖形 稱為零件圖 零件圖是制造零件和檢驗零件的依據(jù) 是指導生產(chǎn)機器零件的重要技術文件之一 4 標題欄填寫零件的名稱 材料 比例 圖號 繪圖者等 2 內(nèi)容 圖形用一組恰當?shù)膱D形 正確 完整 清晰地將零件的結(jié)構(gòu)表達出來 2 尺寸正確 完整 清晰 合理地標注制造零件和檢驗零件所須的全部尺寸 3 技術要求制造 檢驗零件所要達到的要求 如表面粗糙度 尺寸公差 形位公差 熱處理及表面處理等 9 2零件圖的視圖選擇 1 主視圖的選擇 1 形狀特征原則 表達零件的主要形狀和相對位置 形狀特征明顯 形狀特征明顯 例圖 1 2 軸承 形狀特征明顯 例圖 1 3 軸 2 工作位置原則 應表達零件在機器或部件中的工作位置 工作位置明顯 3 加工位置原則 反映零件在主要工序中的加工位置 反映加工位置 反映加工位置 例圖 3 2 端蓋 4 自然安放位置原則 零件的工作及加工位置不固定 搖桿自然安放位置 自然安放位置 主視圖的選擇在注重上述原則的同時 應注意其他視圖的表達 并盡量減少其他視圖中的虛線 2 其他視圖的選擇 1 其他視圖應該有針對性 有獨立存在的意義 按照表達完整性和便于看圖的原則 補充主視圖的不足 主視圖的確定不利其它視圖的表達 舍去虛線 其它視圖有針對性 保留虛線減少圖形 2 注重視圖中虛線的取舍 9 3零件圖的尺寸標注 1 零件圖的尺寸基準面基準 主要加工面 零件的結(jié)合面 對稱中心面 端面 軸肩 線基準 孔軸的中心線 對稱中心線 1 設計基準 工藝基準 工藝基準 為便于加工和測量而選定的尺寸基準 設計基準 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和設計要求選定的基準 設計基準 工藝基準 設計基準 工藝基準 2 主要基準 輔助基準 主要基準 零件的設計基準 輔助基準 零件的工藝基準 高度方向主要基準 寬度方向主要基準 長度方向主要基準 輔助基準 輔助基準 2 注意事項1 零件的重要尺寸應直接注出 正確 錯誤 注意事項2 尺寸的標注形式 坐標標注 組合標注 鏈式標注 注意事項3 不能注成封閉的尺寸鏈 錯誤標注 正確標注 注意事項4 所標注尺寸應便于測量 便于測量 不利測量 注意事項5 標注尺寸應便于加工 便于加工 不便加工 非加工面 注意事項6 加工尺寸 毛坯尺寸 不同加工面的尺寸標注 同工種加工的尺寸標注 車削加工 銑削加工 加工面 注意事項7 按加工工藝 對和加工 標注直徑尺寸 9 4表面粗糙度 零件表面微觀幾何形狀特征稱粗糙度 1 粗糙度的評定參數(shù) 1 輪廓算術平均偏差 Ra 2 微觀不平度十點高度 Rz 3 輪廓最大高度 Ry 2 表面粗糙度的代 符 號 a 粗糙度高度參數(shù)值 m b 加工方法 c 取樣長度 mm d 加工紋理方向符號 e 加工余量 mm f 粗糙度間距參數(shù)值 mm 毛坯符號 表示表面粗糙度用不去除材料的方法獲得 加工符號 表示表面粗糙度是用去除材料的方法獲得 基本符號 單獨使用沒有意義 3 表面特征規(guī)定標注位置 4 表面粗糙度高度參數(shù)標注示例及其意義 用不去除材料的方法獲得的表面Ra的最大允許值為3 2 m 用去除材料的方法獲得的表面Ra的最大允許值為3 2 m 用任何方法獲得的表面Ra的最大允許值為3 2 m 用去除材料的方法獲得的表面Ry的最大允許值為3 2 m 用去除材料的方法獲得的表面Ra的最大允許值為3 2 m 最小允許值為1 6 m 5 標注示例 數(shù)字及符號方向按規(guī)定標注 不同位置的符號按同一方向轉(zhuǎn)動 大部分表面具有相同表面粗糙度的標注 粗糙度的簡化標注 不連續(xù)的同一位置的表面粗糙度標注 連續(xù)表面及重復要素只標注一次 所有表面有相同粗糙度要求時可統(tǒng)一標注 同一表面具有不同的粗糙度要求時用尺寸標明 花鍵的粗糙度標注 齒輪工作面的粗糙度標注 螺紋的粗糙度標注 在批量生產(chǎn)相同的零件中 無須挑選和修配便可裝到機器上 并能滿足機器的性能要求 零件的這種性質(zhì)稱為互換性 為使零件具有互換性 必須保證零件的尺寸 表面粗糙度 幾何形狀及零件上有關要素的相互位置等技術要求的一致性 就尺寸而言 允許在一個合理的范圍內(nèi)變動 這個范圍 一是要求在使用和制造上合理 經(jīng)濟 再就是要求保證相互配合的尺寸之間形成一定的配合關系 以滿足不同的使用要求 9 5公差與配合 形位公差 9 5 1公差與配合 形位公差 1 尺寸術語 1 尺寸 2 基本尺寸 3 實際尺寸 4 極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸 4 尺寸偏差上偏差孔ES 軸es下偏差孔EI 軸ei 5 尺寸公差 2 尺寸公差帶 孔公差帶 軸公差帶 3 公差帶圖 1 零線 2 公差帶 3 配合 配合 基本尺寸相同的相互配合的孔和軸 其公差帶之間的關系稱配合 含義 孔和軸的基本尺寸必須相同 不同的公差帶決定配和精確程度和松緊程度 3 1間隙配合 孔的公差帶在軸的公差帶之上 孔的公差帶在軸的公差帶之下 3 2過盈配合 3 3過渡配合 孔和軸的公差帶相互交迭 4 標準公差與基本偏差 公差帶由標準公差和基本偏差組成 1 標準公差確定公差帶的大小20個等級 IT01 IT0 IT1 IT18 2 基本偏差確定公差帶的位置 見下圖 是用于確定公差帶相對零線位置的上偏差或下偏差 一般是靠近零線的那個偏差 3 公差帶代號 如 h7 D6 基本偏差系列 5 基準制 一 基孔制 基本偏差為一定的孔的公差帶 與不同基本偏差軸的公差帶形成各種配合的一種制度 基準孔的下偏差為零 用代號H表示 基準孔 過盈配合 過渡配合 過渡配合 間隙配合 基本偏差為一定的軸的公差帶 與不同基本偏差孔的公差帶形成各種配合的一種制度 基準軸的上偏差為零 用代號h表示 基準軸 過盈配合 過渡配合 過渡配合 間隙配合 二 基軸制 6 公差的標注和識讀 重點 2 公差帶代號的識讀 1 在圖樣中的標注 7 配合的標注和識讀 重點 2 公差帶代號的識讀 1 在圖樣中的標注 9 5 2形狀公差與位置公差 1 基本術語 1 要素 2 理想要素 3 實際要素 4 單一要素 5 關聯(lián)要素 6 基準要素 7 被測要素 8 關聯(lián)實際要素 2 形位公差分類 項目及符號 1 形狀公差 零件的實際形狀對理想形狀允許的變動量 形壯公差 位置公差 定向公差 定位公差 跳動公差 2 位置公差 零件的實際位置對理想位置允許的變動量 3 形位公差公差帶 由要素確定的允許變動區(qū)域 形位公差代號和基準代號 圓圈 被測要素 指引線 形位公差符號 公差值 基準符號 基準要素 基準符號長約為1 8 2h 寬約為2b 形位公差標注示例1 被測 基準部位為平面 或線 的標注 形位公差標注示例2 被測 基準部位為軸線 中心面 的標注 形位公差標注示例3 被測 基準部位為整體軸線的標注 9 6零件上的工藝結(jié)構(gòu) 退刀槽 鑄造圓角R1 3 內(nèi)倒角 沉孔 定位銷 螺釘 機械加工表面 非機加工表面 越程槽 鑄造圓角R1 3 倒角 銷孔 機械加工表面 非機加工表面 鍵槽 機械加工表面 零件上常見結(jié)構(gòu)及表達續(xù) 9 6 1 鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu) 2 鑄造圓角 1 拔模斜度 便于起模 防止縮孔 裂縫 不利拔模 利于拔模 鑄件在澆鑄時 壁厚處冷卻慢 易產(chǎn)生縮孔 或在壁厚突變處產(chǎn)生裂紋 要求壁厚一致或均勻變化 均勻壁厚 涿漸過渡 縮孔 裂紋 3 鑄件壁厚 2 機械加工工藝結(jié)構(gòu) 倒角 圓角 1 倒角 便于軸線對心 去除銳邊 毛刺 圓角 減少應力集中 便于完全加工 保證進 退刀的靈活性 退刀槽 砂輪越程槽 2 退刀槽和砂輪越程槽 減少加工面積提高加工精度保證接觸穩(wěn)定 3 凸臺 凹坑 鉆孔時 孔的軸線應與被加工表面垂直 并均勻受力 以保證孔的加工精度 同時保證鉆頭的壽命 鉆孔結(jié)構(gòu) 9 7幾類零件的分析 1 軸 套零件 1 結(jié)構(gòu)特點 一般有鍵槽 定位面 越程槽 退刀槽 擋圈槽 銷孔 螺紋及倒角 中心孔等結(jié)構(gòu) 主視圖 表達整體結(jié)構(gòu) 輔助圖形 局部試圖 移出剖面圖 局部放大圖 2 圖形特點 徑向尺寸 基準為軸線 軸向基準 定位面 端面 3 尺寸標注特點 公差 形位公差 其它技術要求 粗糙度 4 技術要求特點 車削右段 調(diào)頭車削左段 軸類零件的尺寸標注應符合加工順序 2 盤 蓋類零件 1 結(jié)構(gòu)特點 主體有均布的安裝孔 凸緣部分起定位作用 左視圖表達盤蓋形狀 小孔位置 主視圖采用剖視表達 2 圖形特點 結(jié)合面為軸向尺寸基準 徑向尺寸基準為軸線 3 尺寸標注特點 精度要求不是很高 4 技術要求特點 3 叉架類零件 1 結(jié)構(gòu)特點 叉架類零件起支撐其它零件的作用 結(jié)構(gòu) 加工復雜多變 聯(lián)接部分 安裝部分 支承部分 底座形狀 小孔位置 支板 肋板斷面形狀 2 圖形特點 主視圖應體現(xiàn)工作位置和形體特征 按組合特點選配其它視圖 4 箱體類零件 1 結(jié)構(gòu)特點 支承部分 安裝部分 聯(lián)接包容部分 是幾個支架的聯(lián)合體 結(jié)構(gòu)復雜多變 通常存在多處孔 按工作位置和形狀特征確定主視圖 左視圖表達內(nèi) 外結(jié)構(gòu)及相對位置 俯視圖表達底板和連接部分形狀 2 圖形特點 基準為安裝基面 定位面或?qū)ΨQ中心面 3 尺寸標注特點 有較高的技術要求 4 技術要求特點 9 8讀零件圖 1 讀標題欄2 分析視圖想象結(jié)構(gòu)形狀3 分析尺寸4 讀技術要求5 綜合分析 想象形狀