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典型零件解析 1 O0012 程序起始 N0010 G00 Z25 0 刀具拾起 N0020 G90 G17 G41 X 40 0 Y 20 0 H08 移動到 A 點 建立刀補 N0030 S20 M03 啟動主軸 N0040 G01 Z 25 F100 Z 軸進給 N0050 Y20 0 A B N0060 X0 Y40 0 B C N0070 G02 X40 0 Y0 R40 0 C D N0080 X20 0 Y 20 0 R20 0 D E N0090 G01 X 40 0 E A N0100 G00 Z25 0 Z 軸退刀 N0110 G40 X0 Y0 撤消刀補 N0120 M02 程序結(jié)束 畢業(yè)設計說明書 1 畢 業(yè) 設 計 論文 題 目 名 稱 X53K 立式數(shù)控銑床縱向進給改造設計 題 目 類 別 學 院 系 專 業(yè) 班 級 學 生 姓 名 指 導 教 師 開題報告日期 畢業(yè)設計說明書 2 目 錄 0 摘要 3 第一章 概述 5 1 1 課題概述與設計目的 5 1 2 設計課題 9 第二章 設計說明 10 2 1 總體方案的確定及框圖 10 2 2 機械部分設計計算 11 2 3 進給伺服系統(tǒng)結(jié)構設計 17 2 4 硬件部分電路的設計 19 2 5 凸輪加工程序 24 第三章 畢業(yè)設計體會 26 3 1 畢業(yè)設計體會 26 參考資料 28 畢業(yè)設計說明書 3 摘要 在過去二十年間 工業(yè)上已應用機器人來完成使操作人員感到厭煩 和緊張的那些單調(diào)而又不安全的操作 由于機器人完成某些操作要比人 更快 更精確 故在各種制造工業(yè)中的應用愈來愈廣泛 對多數(shù)大型制 造業(yè) 如汽車工業(yè) 來說 為保持其具有競爭性 必須大規(guī)模采用機器 人 目前 機器人已廣泛應用在點焊和縫焊 裝配部件 移動重物 噴 漆 重復加工等操作中 為使機器人能完成上述這些操作 必須使用小型計算機對機器人進行編 程 小型計算機不僅要對機器人發(fā)出完成所要求工步的指令 而且還要 能記憶程序 由操作人員 或程序員 將信息反饋給小型計算機個 CRT 或視頻顯示所組成的控制裝置 操作人員可以隨時改編原有程序 即 刪除或插入任何所要求的工步 關鍵字 加工精度 設計方案 分配 參數(shù) 畢業(yè)設計說明書 4 ABSTRACT Over the past two decades the robot has been introduced into industry to perform many monotonous and often unsafe operations which in the past had caused both boredom and stress among employees Because robots can perform certain basic tasks more quickly and accurately than humans they are being increasingly used in various manufacturing industries In order for most of the larger manufacturing industries such as the automotive industry to remain competitive it has been necessary for them to introduce robots on quite a large scale Robots are now used extensively for such operations as spot and seam welding assembling components moving heavy parts spray painting and repetitive machining operations In order for a robot to perform these tasks it must be programmed by a minicomputer which will not only direct the robot to perform the required steps but will also remember the sequence Information is fed by the operator or programmer into a control unit consisting of the minicomputer and a cathode ray tube CRT or video display The operator can at any time edit a previous program by deleting or adding any desired steps KeyWords Accuracy of Process Project Design Allotment Parameter 畢業(yè)設計說明書 5 第一章 概述 1 1 課題概述與設計目的 數(shù)控 用數(shù)字化信號對機床運動及其加工過程進行控制 其對零件 的加工相比普通機床有著很多的優(yōu)點 1 動化程度高 2 加工精度 加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠 3 對零件加工的適應性強靈活性好 能加工形狀復雜的零件 4 加工生產(chǎn)率高 5 有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化 國外利用數(shù)字計算機進行控制加工是從 40 年代開始的 1952 年 美國麻省理工學院在一臺立式銑床上裝了一套試驗性的數(shù)控系統(tǒng) 成功 地實現(xiàn)同時控制三軸的運動 它成了世界上第一臺數(shù)控機床 此后 從 60 年代開始 其他一些工業(yè)國家如德國 日本等陸續(xù)地開發(fā)生產(chǎn)及使 用數(shù)控機床 1974 年微處理機直接用于數(shù)控機床 進一步促進了數(shù)控 機床的普及應用和大力發(fā)展 隨著數(shù)控機床的功能越來越完善 可靠性 和性能越來越高 它在制造業(yè)中逐漸擔當了越來越重要的角色 我國數(shù)控機床的研制是從 1958 年開始的 經(jīng)歷了幾十年的發(fā)展 直至 80 年代后引進了日本 美國 西班牙等國數(shù)控伺服及伺服系統(tǒng)技術后 我國的數(shù)控技術才有質(zhì)的飛躍 應用面逐漸鋪開 數(shù)控技術產(chǎn)業(yè)才逐步 形成規(guī)模 近年來我國企業(yè)的數(shù)控機床占有率逐年上升 在大中企業(yè)已有較多 畢業(yè)設計說明書 6 的使用 在中小企業(yè)甚至個體企業(yè)中也普遍開始使用 2001 年國內(nèi)數(shù) 控金切機床產(chǎn)量已達 1 8 萬臺 比上年增長 28 5 機床行業(yè)產(chǎn)值數(shù) 控化率從 2000 年的 17 4 提高到 2001 年的 22 7 2001 年 我國機 床工業(yè)產(chǎn)值己進入世界第 5 名 機床消費額在世界排名上升到第 3 位 達 47 39 億美元 僅次于美國的 53 67 億美元 消費額比上一年增長 25 但由于國產(chǎn)數(shù)控機床不能滿足市場的需求 使我國機床的進口額 呈逐年上升態(tài)勢 2001 年進口機床躍升至世界第 2 位 達 24 06 億美 元 比上年增長 27 近年來我國出口額增幅較大的數(shù)控機床有數(shù)控 車床 數(shù)控磨床 數(shù)控特種加工機床 數(shù)控剪板機 數(shù)控成形折彎機 數(shù)控壓鑄機等 普通機床有鉆床 鋸床 插床 拉床 組合機床 液壓 壓力機 木工機床等 出口的數(shù)控機床品種以中低檔為主 由于現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展 市場需求變的越來越多樣化 多品種 中小批量甚至單件生產(chǎn)占有相當大的比重 普通機床已越來越不能滿足 現(xiàn)代加工工藝及提高勞動生產(chǎn)率的要求 如果設備全部更新替換 不僅 資金投入太大 成本太高 而且原有設備的閑置又將造成極大的浪費 如今科學技術發(fā)展很快 特別是微電子技術和計算機技術的發(fā)展更快 應用到數(shù)控系統(tǒng)上 它既能提高機床的自動化程度 又能提高加工精度 所以最經(jīng)濟的辦法就是進行普通機床的數(shù)控改造 這樣既可以提高加工 生產(chǎn)率 改善加工工藝 還可以減少資金投入 減輕工人的勞動強度 縮短訂購新的數(shù)控機床的交貨周期時間 實踐已經(jīng)證明普通銑床的經(jīng)濟 型數(shù)控改造具有重大的實際價值 為此 在舊有銑床上進行數(shù)控改造有 著較好的市場前景 畢業(yè)設計說明書 7 我國目前機床總量 380 余萬臺 而其中數(shù)控機床總數(shù)只有 11 34 萬 臺 即我國機床數(shù)控化率不到 3 近 10 年來 我國數(shù)控機床年產(chǎn)量 約為 0 6 0 8 萬臺 年產(chǎn)值約為 18 億元 機床的年產(chǎn)量數(shù)控化率為 6 我國機床役齡 10 年以上的占 60 以上 10 年以下的機床中 自 動 半自動機床不到 20 FMC FMS 等自動化生產(chǎn)線更屈指可數(shù) 美 國和日本自動和半自動機床占 60 以上 可見我們的大多數(shù)制造行業(yè) 和企業(yè)的生產(chǎn) 加工裝備絕大數(shù)是傳統(tǒng)的機床 而且半數(shù)以上是役齡在 10 年以上的舊機床 用這種裝備加工出來的產(chǎn)品普遍存在質(zhì)量差 品 種少 檔次低 成本高 供貨期長 從而在國際 國內(nèi)市場上缺乏競爭 力 直接影響一個企業(yè)的產(chǎn)品 市場 效益 影響企業(yè)的生存和發(fā)展 所以必須大力提高機床的數(shù)控化率 我國自改革開放以來 很多企業(yè)從 國外引進技術 設備和生產(chǎn)線進行技術改造 據(jù)不完全統(tǒng)計 從 1979 1988 年 10 年間 全國引進技術改造項目就有 18446 項 大約 165 8 億美元 這些項目中 大部分項目為我國的經(jīng)濟建設發(fā)揮了應有 的作用 但是有的引進項目由于種種原因 設備或生產(chǎn)線不能正常運轉(zhuǎn) 甚至癱瘓 使企業(yè)的效益受到影響 嚴重的使企業(yè)陷入困境 一些設備 生產(chǎn)線從國外引進以后 有的消化吸收不好 備件不全 維護不當 結(jié) 果運轉(zhuǎn)不良 有的引進時只注意引進設備 儀器 生產(chǎn)線 忽視軟件 工藝 管理等 造成項目不完整 設備潛力不能發(fā)揮 有的甚至不能啟 動運行 沒有發(fā)揮應有的作用 有的生產(chǎn)線的產(chǎn)品銷路很好 但是因為 設備故障不能達產(chǎn)達標 有的因為能耗高 產(chǎn)品合格率低而造成虧損 有的已引進較長時間 需要進行技術更新 種種原因使有的設備不僅沒 畢業(yè)設計說明書 8 有創(chuàng)造財富 反而消耗著財富 這些不能使用的設備 生產(chǎn)線是個包袱 也是一批很大的存量資產(chǎn) 修好了就是財富 只要找出主要的技術難點 解決關鍵技術問題 就可以最小的投資盤活最大的存量資產(chǎn) 爭取到最 大的經(jīng)濟效益和社會效益 這也是一個極大的改造市場 本課題是圍繞將 X53K 立式銑床改造成經(jīng)濟型數(shù)控銑床展開設計的 經(jīng)濟型數(shù)控銑床是指價格低廉 操作使用方便 適合我國國情的裝有簡 易數(shù)控系統(tǒng)的高效自動化機床 中小型企業(yè)為了發(fā)展生產(chǎn) 常希望對原 有舊機床進行改造 實現(xiàn)數(shù)控化 自動化 經(jīng)濟型數(shù)控銑床系統(tǒng)就是結(jié) 合現(xiàn)實的的生產(chǎn)實際 結(jié)合我國國情 在滿足系統(tǒng)基本功能的前提下 盡可能降低價格 價格便宜 性能價格比適中是其最主要的特點 特別 適合在設備中占有較大比重的普通銑床改造 適合在生產(chǎn)第一線大面積 推廣 企業(yè)應用經(jīng)濟型數(shù)控型系統(tǒng)對設備進行改造后 將提高產(chǎn)品加工 精度和批量生產(chǎn)的能力 同時又能保持 萬能加工 和 專用高效 這 兩種屬性 提高設備自身對產(chǎn)品更新?lián)Q代的應變能力 增強企業(yè)的競爭 能力 利用微機改造現(xiàn)有的普遍銑床 主要應該解決的問題是如何將機械 傳動的進給和手工控制的刀架轉(zhuǎn)位 進給改造成由計算機控制的刀架自 動轉(zhuǎn)位以及自動進給加工銑床 即經(jīng)濟型數(shù)控銑床 進行數(shù)控機床的改造是非常有必要的 數(shù)控機床可以很好地解決形 狀復雜 精密 小批量及多變零件的加工問題 能夠穩(wěn)定加工質(zhì)量和提 高生產(chǎn)效率 但是數(shù)控機床的運用也受到其他條件的限制 如 數(shù)控機 床價格昂貴 一次性投資巨大等 因此 普通銑床的數(shù)控改造 大有可 畢業(yè)設計說明書 9 為 它適合我國的經(jīng)濟水平 教育水平和生產(chǎn)水平 已成為我國設備技 術改造主要方向之一 并且目前在機械行業(yè)中 隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展 產(chǎn)品更新周期越來越短 中小批量的生產(chǎn)所占有的比例越來越大 對機 械產(chǎn)品的精度和質(zhì)量要求也在不斷地提高與推進 所以普通機床越來越 難以滿足加工的要求 同時由于技術水平的提高 數(shù)控機床的價格在不 斷下降 因此 數(shù)控機床在機械行業(yè)中的使用將越來越普遍 而對原有 普通機床的數(shù)控化改造也應是越來越廣泛 依照設計任務本設計對 X53K 立式銑床進行了數(shù)控化改造 1 2 設計課題 X53K 立式銑床的經(jīng)濟型數(shù)控化改造設計 1 2 1 要求 將銑床改造成用 MCS 51 系列單片機控制的經(jīng)濟型數(shù)控銑 床 步進電機開環(huán)控制 要求具有直線和圓弧插補功能 機械部分要求 計算 硬件電路部分要求用 8031 作 CPU 控制系統(tǒng)中要求包括擴展程 序存儲器 擴展數(shù)據(jù)存儲器 I O 接口芯片 譯碼電路及鍵盤 顯示等 外設 硬件電路要求包括 3 個坐標系統(tǒng) 1 2 2 參考設計參數(shù) 工作臺尺寸 320 1250 mm 2 工作臺行程 縱向 660mm 工作臺及夾具工作重力 縱向 2800 N 工作臺進給速度 縱向 2 m min 最大進給速度 0 8 m min 畢業(yè)設計說明書 10 主電機功率 7 5KW 起動加速時間 30ms 定們精度 0 05mm 代碼制 ISO 輸入方式 增量值 絕對值通用 控制坐標數(shù) 3 最小指令值 0 01 0 005 脈沖 自動升降速性能 有 第二章 設計說明 2 1 總體方案的確定及框圖 2 1 1 總體方案的確定 根據(jù)設計任務的要求 決定采用點位控制 用步進電機驅(qū)動的開 環(huán)控制系統(tǒng) 這樣可使控制系統(tǒng)結(jié)構簡單 成本低廉 調(diào)試和維 修都比較容易 為確保數(shù)控系統(tǒng)的傳動精度和工作平衡性 采用 低摩擦的傳動和導向元件 此工作臺采用滾珠絲桿螺母副和液動 導軌 為盡量消除傳動間隙 可設法調(diào)整傳動齒輪的中心距以消 除齒側(cè)間隙 計算機系統(tǒng)采用高性能價格比的 MCS 51 系列單片 機擴展系統(tǒng) 2 1 2 總體方案框圖 畢業(yè)設計說明書 11 環(huán) 形 分 配 器微 機 環(huán) 形 分 配 器方 向CP方 向 環(huán) 形 分 配 器方 向 光電耦合 功率放大功率放大光電耦合 升 降 臺功率放大光電耦合 X步 進電 機 工 作 臺Y步 進電 機Z步 進電 機 2 2 機械部分設計計算 2 2 1 工作臺外形尺寸及重量估算 縱向 X 1250mm 工作加工范圍 縱向 X 320mm 工作臺及夾具工件策略 Gx 2800N 橫向 z 400 工作加工范圍 橫向 z 300mm 工作臺及夾具工件策略 Gz 5500N 2 2 2 鉆削計算 Pz1 GFd f KXFY 查得 C 304 11 XF 1 YF 0 8 KF 1 取 f 0 005mm r 畢業(yè)設計說明書 12 則 Pz1 304 11 4 0 05 1 111N18 0 2 2 3 銑削力計算 P 9 81 22 6a a d a z2z 86 0ef72 t86 0 p a 0 05d 銑凸輪 銑削接觸弧深et a 0 1mm z 每齒進給量f 銑刀直徑 d 12t 銑削深度 a 8p 銑刀齒數(shù) z 3 P 9 81 22 6 2 0 1 12 8 3 2172z 86 072 6 0 查表得 P P 1 則走刀抗力 P P 217NHFHF 2 2 4 滾動導軌的參數(shù)確定 1 導軌形式 在原有滑動導軌的基礎上 采用貼塑處理 摩擦特性 好 耐磨性好 減振特性好等特點 且工藝較簡單 2 2 5 滾珠絲桿的設計計算 滾珠絲桿的負荷包括銑削力及運動部件的重量所引起的進給抗力 應按銑削時情況計算 1 最大動負荷 Q 的計算 Q f P3Lw 運轉(zhuǎn)系數(shù) f 2 壽命值 L n w610nT0LVs 式中 L 壽命 以 10 轉(zhuǎn)為一單位 n 絲桿轉(zhuǎn)速 r min V 為最大切前力條件下的進給速度 m min s 可取最高進給速度的 1 2 1 3 縱向 V 0 6m mins 畢業(yè)設計說明書 13 L 絲桿導程 mm 0 T 為使用壽命 h 對于數(shù)控機床取 15000h f 運轉(zhuǎn)系數(shù) 表 3 14w 初選絲桿螺距 L 6mm 得絲桿轉(zhuǎn)速 n 為 n 60r min0 01LVs 所以 L 546105 X 向絲桿牽引力 P P 1 414fG x2zx 217 1 414 0 001 3500 222N 式中 f 當量摩擦系數(shù) 取 0 01 所以最大動負荷 X 向 Q f P 2229Nx3Lw 查表取滾珠絲桿直徑 d 30 選用滾珠絲桿螺母副的型號為 NL3005 型 0 單螺母變導程預緊 見附錄 A 表 A 7 2 滾珠絲桿螺母幾何參數(shù)計算如下 名稱 符號 計算公式和結(jié)果 mm 公稱直徑 d030 螺距 t 6 接觸角 450 鋼球直徑 dq 3 969 螺紋滾道 螺紋滾道法面半徑 R 2 064 偏心距 e E R dq z sin 0 045 畢業(yè)設計說明書 14 螺紋升角 arctg 3 2 0dt 螺桿直徑 d D d 0 2d 29 50q 螺桿內(nèi)徑 d1d d 2e 2R 26 81 螺桿 螺桿接觸直徑 dz d d d cos 27 8z0q 螺母螺紋外徑 D D 60螺母 螺母內(nèi)徑 D1 D1 50 3 傳動效率的計算 0 96 tan 式中 摩擦角 約等于 10 螺紋升角 4 剛度驗算 滾珠絲桿受工作負載 P 引起的導程 L 的變化量為0 L 1EF0 式中 L 在工作負載 P 作用下引起每一導程的變化量 mm 1 P 工作負載 即進給牽引力 N L 滾珠絲桿導程 mm 0 E 材料彈性模數(shù) N mm 對鋼為 20 6 10 N mm 2 42 F 滾珠絲桿截面積 按內(nèi)徑確定 X 向 P 222N L 5mm E 20 6 10 N mm0 42 畢業(yè)設計說明書 15 F R 5 638cm 22 所以 L 1 27 10 cm1638 50 9 6 絲桿因受扭矩而引起的導的變化量 L 很小 可忽略所以導程總誤差2 L 100 L 2 53 m m0 查表知 E 級精度的絲桿允許誤差 1 5 m 故剛度足夠 6 步進電機的選用 1 步進電機的步距角 對步進電機施加一個脈沖信息 步 b 進電機就回轉(zhuǎn)一個固定的角度 因為系統(tǒng)分辨率為 0 01mm 所以取系統(tǒng)脈沖當量 0 01mm step p 初選步進電機步距角 1 5 b 2 步進電機啟動轉(zhuǎn)距的計算 設步進電機等效負載轉(zhuǎn)矩為 T 負載力為 P 根據(jù)能量守恒原理 電機所做的功與負載力做的功有如下關系 T Ps 式中 電機轉(zhuǎn)角 s 移動部件的相應位移 機械傳動效率 若取 1 5 則 s p p G P b pH z 所以 T P G P bp236H z 式中 p 銑削時走刀抗力 N G 移動部件重量 N P 與策略方向一致的切削力 N z 畢業(yè)設計說明書 16 導軌摩擦系數(shù) 取 0 005 步進電機的步距角 b T 電機軸負載轉(zhuǎn)距 N cm 代入數(shù)據(jù)得 T 10 45N 估算起動轉(zhuǎn)矩 T N cm 34 8N cmq5 0 3T 41 對工作方式為三相六拍的步進電機 0 866 可求出最大靜轉(zhuǎn)矩 T 46 4maxj86 0q 3 步進電機的最高起動頻率 f 及運行頻率 f 計算maxe f 2333HzmaxpV 601ax f 1000Hzeps 4 確定步進電機型號 根據(jù)以上計算 從表 3 2 3 中選出 130BF001 型電機可以滿足要 求 因為加工材料為青銅 切削力小 故不再進行校核計算 尺寸如下 圖 畢業(yè)設計說明書 17 7 確定齒輪傳動比及模數(shù)和有關尺寸 因為步進電機中距角 1 5 滾珠絲桿螺距離 t 5mm 要實現(xiàn)脈沖 b 當量 0 01mm step 在傳動系統(tǒng)中應加一級齒輪降速傳動 降速傳 p 動比 I 0 4821Z5 360 p 選 Z 24 Z 5012 因傳遞的扭矩較小 取模數(shù) m 2 齒輪有關尺寸如下表 關系式 Z1 Z 2 Z 24 50 d mz 48 100 d d 2ma 52 104 畢業(yè)設計說明書 18 d d 2 1 25f 43 95 B 3 6 mm 10 10 A 21 74 2 3 進給伺服系統(tǒng)結(jié)構設計 縱橫向進行機構裝配圖 2 3 1 經(jīng)過計算 本設計采用 130BF001 型步進電機 內(nèi)循環(huán) NL3005 滾 珠絲桿副 齒輪箱中裝有三個齒輪 Z 24 Z 52 Z 25 模數(shù)123 m 2 內(nèi)循環(huán)螺紋調(diào)整的雙螺母滾珠絲桿副 NL4006 2 3 2 齒輪箱體在工作臺的右側(cè) 設計中將一對齒輪水平放置 圖中沒畫出 避免箱體高工作臺面影響工人操作 步進電機裝在齒輪箱蓋 14 上 為了保 證電機與滾珠絲桿平衡度 在裝配之前 應將端蓋 14 與箱體 11 用螺釘堅 固后打銷孔 在上鏜床 在一次裝夾中鏜出 100H8 和 68H8 兩個孔 再 將端蓋坼下 進行裝配 2 3 3 將原回轉(zhuǎn)臺 8 中的錐齒輪 滑動螺母等零件去掉 將回轉(zhuǎn)臺稍作加 工 裝入滾珠螺母 再裝調(diào)左端的絲杠支架和右端的箱體 11 使?jié)L珠 絲杠與導軌平行 滾珠絲杠帶動工作臺運行靈活 無阻滯現(xiàn)象 再堅固 螺釘 并打定位銷 2 3 4 在水平面內(nèi)應使絲桿中心線距導軌的距離盡量小 否則將會產(chǎn)生 顛復力矩 增大摩擦力使運動不平穩(wěn) 此外設計中常見的錯誤是為了在 大齒輪端面與箱壁的矩 任意加長電機伸出軸這是不允許的 如果齒輪 畢業(yè)設計說明書 19 端面與箱壁矩離太小 不便于裝配 可以用加長齒輪輪轂的方法來解決 2 3 5 本圖的消隙齒輪 是采用兩個薄片齒輪 中間開有三個月牙形的 槽放入壓簧 并用三個內(nèi)六角螺釘固定 M M 和 N N 這種 消隙齒輪的裝配順序是 首先將雙片齒輪相對轉(zhuǎn)過一個齒距 使雙片齒 輪對齊 彈簧 29 受壓 上緊螺釘 26 裝入箱體后 將螺釘 26 松開 彈 簧 40 將雙片齒輪沿周向錯開 以消除與齒輪 23 的側(cè)隙 此時再將螺釘 26 上緊 設計時彈簧兩端用削扁的銷子壓住 2 3 6 將原來機床橫向進給手輪 刻度盤及前面的護蓋拆去 將螺桿換 成 NL3005 滾珠絲桿 仍利用原來的一對圓錐滾子軸承 齒輪箱體直接 裝在升降臺上 為了將步進電機裝在升降臺右側(cè) 齒輪箱體的后面 以便工人操作 必須加大絲桿中心與電機軸的中心距 故此設計中采用齒數(shù)為 52 的中 間介輪 因 Z 52 齒輪直徑較大做成雙片齒輪 用以消除齒側(cè)間隙 箱體上的電機止口孔 100 中間軸軸承外圈孔 42 及與升降臺上 寂位座圈 7 作止口配合的孔 75 是在鏜床上一次鏜出 其也中心距分 別是 77 0 023 與 76 0 023 裝配時將箱體止口孔 75H8 裝在定位 座圈 4 上 則保證了滾珠絲桿上裝的齒輪 8 Z 25 m 2 與箱體中問 軸上的齒輪 10 Z 52 m 2 的中心距 使齒輪能正確嚙合 旋塞件 4 是為了旋下后 能從孔中伸進內(nèi)六角桿 用來松緊介輪上的 3 個螺釘 使消隙齒輪錯齒 以消除上下齒輪與之嚙合的側(cè)隙 具體見裝配圖 畢業(yè)設計說明書 20 2 4 硬件部分電路的設計 2 4 1 控制系統(tǒng)的功能 1 X 向 Y 向 Z 向的進給伺服運動 2 鍵盤顯示 3 面板管理 4 行程控制 5 其他功能 例如光隔離電路 功率放大電路 紅綠燈顯示 2 4 2CPU 和存儲器 CPU 采用 8031 芯片 由于 8031 芯片內(nèi)無程序存儲器 需要 有外部程序在存儲器的支持 同時 8031 內(nèi)部只有 128B 的數(shù) 據(jù)存儲器也遠不能滿足控制的要求 故擴展了 16KB 程序存 儲器由兩片 2764 組成 又擴展了一片 6264 數(shù)據(jù)存儲器 8031 芯片的 P 和 P 用來傳送外部低 8 位地址和數(shù)據(jù) P 口02 2 傳送高 8 位地址 P 口傳送低 8 位地址和數(shù)據(jù) 故要采用 74LS373 地址鎖存器的輸入和輸出透明 即輸入的低 8 位存 儲器地址在輸出端出現(xiàn) 此時不需鎖存 當 ALEN 高電平彎 低電平 出現(xiàn)下降沿時 低 8 位地址鎖存入地址鎖存器中 74LS373 的輸出不再隨輸入變化 這樣 P 口就可用來傳送讀0 寫的數(shù)據(jù)了 8031 芯片的 P 口和 74LS373 送出的 P 口共組2 0 畢業(yè)設計說明書 21 成 16 位地址 2764 和 6264 芯片都是 8KB 需要 13 根地址 線 A A 低 8 位接 74LS373 芯片的輸出 A A 接 803107 812 芯片的 P P 系統(tǒng)采用全地址譯碼 兩片 2764 芯片片選 24 信號 分別接 74LS138 譯碼器的 和 系統(tǒng)復位以后程序從CE0Y1 0000H 開始執(zhí)行 6264 芯片的片選信號 也接 74LS138 的CE 單片機擴展系統(tǒng)允許程序存儲器和數(shù)據(jù)存儲器獨立編址1Y 即允許地址重疊 8031 芯片控制信號 接 2764 的PSN 引腳 讀寫控制信號 和 分別接 6264 芯片的 和 OEWRDWEO 以實現(xiàn)外部數(shù)據(jù)存儲器的讀寫 由于 8031 芯片內(nèi)部沒有 ROM 故始終要選外部存儲器 故其 必須接地 EA 2 4 3T O 接口電路 由于 8031 只有 P 口和 P 部分能提供用戶作為 I O 口使用 13 不能滿足輸入輸出口的需要 因而系統(tǒng)必須擴展輸入輸出接 口電路 從附錄 H 圖 H 2 可以看出 系統(tǒng)擴展了一片 8155 和 一片 8255 可編程 I O 接口芯片 8155 的片選信號 接CE 74LS138 的 8255 芯片片選信號 接到 74LS138 的 端 YCS2Y 74LS138 譯碼器有三個輸入 A B C 分別接到 8031 的 P P P 輸出 8 個輸出 低電平有效 Y Y5 26 7 207 0 對應輸入 A B C 的 000 至 111 的 8 種組合 其中 對應7 Y A B C 為 000 Y 對應 A B C 為 111 74LS138 還有三7 個使能端 其中 2 上 和 為低電平使能 另一個 GG2 為高電平使能 只有當使能端處于有效電平時 輸出才能產(chǎn)1 畢業(yè)設計說明書 22 生 否則輸出處于高電平無效狀態(tài) I O 接口芯片與外設的連接是這樣安排的 8155 芯片 PA PB 是顯示器的位選信號輸出 PC PC 5 要線是鍵盤07 04 掃描輸入 8155 芯片的 IO 引腳接 8031 芯片的 P 因為M0 2 使用 8155 的 I O 口 故 P 為高電平 0 2 8255 芯片 PA PA 接 X 向 Y 向和 Z 向步進電機硬件環(huán)06 形分配器 為輸出 PB PB 為三個方向的點動及回零輸入 PC PC 為面板上的選擇開關是輸入 設有編輯單步運行 單 段運行 自動 手動 I 手動 II 等方式 系統(tǒng)各芯片采用全地址譯碼 各存儲器及 I O 接口芯片 的地址編碼如下表 芯片 接 74LS138 引腳 地址選擇線 片內(nèi) 地址 單元 地址編碼 2764 1 0 0 0 8KB 0000H 1FF FH 2764 2 0 0 1 8KB 2000H 3FF FH 6264 0 0 1 8KB 2000H 畢業(yè)設計說明書 23 3FFFH RAM 1 0 0 1 1 1 1 0 256B 9E00H 9EF FH 8155 I O 1 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 6B 9FF8H 5FF FH 8255 0 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4B 5FFCH 5FF FH X 向 Y 向步進電機硬件環(huán)形分配器采用 YB015 3 2 相通電五相十 拍方式工作 故 A A 引腳均接 5V Z 向步進電機硬件環(huán)形分配器采01 用 YB014 是以 2 3 相通電四相八拍試工作 A A 接高電平 三個芯01 片的選通輸出控制 分別接 8255 的 PA PA PA 清零 接 82550E035R 的 PA 正反轉(zhuǎn) 8255 的 PA PA PA 時鐘輸入端 CP 接 8155 芯片的246 TIMROUT 用以決定脈沖分配器輸出脈沖的頻率 為實現(xiàn)插補時不同的 進給速度 可給 8155 芯片定時 計數(shù)器中設置不同的時間常數(shù) 1 其他輔助電路 此控制系統(tǒng)中設有越界報警和急停處理電路 X Y Z 方向 的越界和急停信號經(jīng)或門引入 8031 的 P 中斷源 同時接到 8031 的2 3 P 口 采用硬件申請中斷和軟件查詢的方法 這樣無論哪個方向 越界1 都會引起中斷 在中斷服務程序中通過軟件查詢的方法 便可確定是哪 個方向越界 當 X Y Z 等方向越界 則相應的紅燈這報警 畢業(yè)設計說明書 24 另外 還有上電和按鈕 相結(jié)合的復位電路 光電隔離電路和功率放大 電路等 面板 畢業(yè)設計說明書 25 2 5 凸輪加工程序 數(shù)控銑床銑削加工程序 圖示為壓縮機殼焊接機上的仿形零件 零件曲線是二段圓弧和三條 直線構成 零件的上下兩面和中心孔已加工好 現(xiàn)要在數(shù)控銑床上銑削 零件的輪廓曲線 并一次銑削加工成形 畢業(yè)設計說明書 26 零件的交點坐標 A 40 20 B 40 20 C 0 40 D 40 0 E 20 20 刀具偏移號為 H08 偏移方向為刀具的左側(cè) 設工件表面 Z 0 厚度為 25mm 在數(shù)控銑床上銑削加工程序如下 O0012 N0010 G00 Z25 0 畢業(yè)設計說明書 27 N0020 G90 G17 G41 X 40 0 Y 20 0 H08 N0030 S20 M03 N0040 G01 Z 25 F100 N0050 Y20 0 N0060 X0 Y40 0 N0070 G02 X40 0 Y0 R40 0 N0080 X20 0 Y 20 0 R20 0 N0090 G01 X 40 0 N0100 G00 Z25 0 N0110 G40 X0 Y0 N0120 M02 第三章 畢業(yè)設計體會 3 1 畢業(yè)設計體會 也許是一開始就對畢業(yè)有種恐懼感吧 接到設計任務書 想著自己 要單獨的面對設計 想著設計搞好后的答辯 答辯之后的離校 種種煩 人思緒一下子全涌上了心頭 即將結(jié)束學生的生涯 走上社會 是我最 不愿意想的 可是我無法不面對現(xiàn)實 匆匆地要自己結(jié)束一幕幕的幻想 要自己坦然的面對 還是在老師的指引下 開始了設計 過程中的查資 畢業(yè)設計說明書 28 料 眼花的數(shù)據(jù) 繁復的計算 不時的讓我產(chǎn)生了退縮的念頭 可 這 是自己學習生涯的最后一個設計了 讓我繼續(xù)著 慢慢的發(fā)現(xiàn)原來自己 四年中還是學了挺多東西的 這次設計涉及到數(shù)控 單片機 機械設計 及制圖 工藝等 而我要把他們綜合 這比以前的設計難多了 我也是 在不知不覺中用到了它們 偶爾遇到難題百思不得其解的困惑 偶爾不 經(jīng)意的解決難題后的欣喜都讓我深深的體味著畢業(yè)設計 而四年中我也 學了不少東西 卻是我這次畢業(yè)設計的最大體會和最大的收獲了 在本次設計過程中 我得到了教授的精心指導和技術資料方面的幫 助 才使得設計得以順利進行 借此表示謝意 畢業(yè)設計說明書 29 參考資料 1 機床設計手冊 編寫組 機床設計手冊 機械工業(yè)出版社 1979 年 2 郝忠軍 雷曉玲 綜合作業(yè)指導書 全國高等教育自考指導委員會 3 陸玉 何在洲 佟延偉主編 機械設計課程設計 機械工業(yè)出版 社 2000 年 8 月第 3 版 4 華東紡織工學院 哈爾濱工業(yè)大學 天津大學主編 機床設計圖 冊 上?？茖W技術出版社 1979 年 6 月 5 石光源 周積義 彭福蔭主編 機械制圖 高等教育出版社 1990 年 5 月第 3 版 6 李廣弟主編 單片機基礎 北京航空航天大學出版社 1994 年 6 月第一版 7 中國機械工業(yè)教育協(xié)會組編 數(shù)控技術 北京 機械工業(yè)出版社 2001 出版 8 機械設計手冊 編寫組編 機床設計手冊 2 機械工業(yè)出版社 1980 年 8 月出版 9 機械設計手冊 編寫組編 機床設計手冊 3 機械工業(yè)出版社 1986 年 12 月出版 10 東北大學 機械零件設計手冊 編寫組編 機床零件設計手冊 第 三版 冶金工業(yè)出版社 1994 年 5 月出版 11 華東紡織工學院 哈爾濱工業(yè)大學 天津大學主編 機床設計圖 冊 上?？茖W技術出版社 1979 年 6 月出版 畢業(yè)設計說明書 30 天 津 大 學 畢業(yè)設計 論文 任務書 題目 數(shù)控銑床設計 完成期限 年 月 日至 年 月 日 學院 指導教師 專業(yè) 職 稱 學生 系 主 任 畢業(yè)設計說明書 31 接受任務日期 批準日期 一 原始依據(jù) 資料 工作臺尺寸 400 1600 工作臺行程 縱向 880mm 工作臺及夾具工作重力 縱向 3500N 工作臺進給速度 縱向 1 4m min 主電機功率 10KW 起動加速時間 30ms 定們精度 0 01mm 代碼制 ISO 輸入方式 增量值 絕對值通用 控制坐標數(shù) 3 最小指令值 0 01 0 005 脈沖 自動升降速性能 有 二 設計內(nèi)容和要求 說明書 專題 繪圖 試驗結(jié)果等 1 要求 將銑床改造成用 MCS 51 系列單片機控制的經(jīng)濟型數(shù)控銑床 步進電機 開環(huán)控制 要求具有直線和圓弧插補功能 機械部分要求計算 硬件電路部分 要求用 8031 作 CPU 控制系統(tǒng)中要求包括擴展程序存儲器 擴展數(shù)據(jù)存儲器 I O 接口芯片 譯碼電路及鍵盤 顯示等外設 硬件電路要求包括 3 個坐標系統(tǒng) 2 數(shù)控銑床縱向進給裝配圖 用 AutoCAD 繪制 A0 1 張 3 典型零件加工編程圖 用 AutoCAD 繪制 A1 1 張 4 設計說明書 不少于 15000 字 1 份 畢業(yè)設計說明書 32 設計 論文 進度計劃表 序號 起止日期 計劃完成內(nèi)容 實際完成內(nèi)容 檢查日期 檢查人簽名 1 工作內(nèi)容 工作內(nèi)容 2 查詢資料 查詢資料 3 整理資料 整理資料 4 X53 立式銑 床的理論研 究與設計現(xiàn) 狀和將來的 發(fā)展趨勢 X53K 立式銑 床的理論研究 與設計現(xiàn)狀和 將來的發(fā)展趨 勢 5 X53K 立式銑床的 理論研究與設計的 整機設計 X53K 立式銑床的 理論研究與設計的 整機設計 畢業(yè)設計說明書 33 6 寫初始稿 寫二稿 寫初始稿 寫二稿 7 定稿以及整理打印 定稿以及整理打印 指導教師批準日期 年 月 日 簽名 注 1 本任務書一式兩份 一份院或系留存 一份發(fā)給學生 任務完成后附在說明書內(nèi) 2 檢查人簽名 一欄和 指導教師批準日期 由教師用筆填寫 其余各項均要求打印 打印字體和字號按照 天津大學關于專科生畢業(yè)設計 論文 統(tǒng)一格式的規(guī)定 執(zhí)行 畢業(yè)設計說明書 34 典型零件解析 1 O0012 程序起始 N0010 G00 Z25 0 刀具拾起 N0020 G90 G17 G41 X 40 0 Y 20 0 H08 移動到 A 點 建立刀補 N0030 S20 M03 啟動主軸 N0040 G01 Z 25 F100 Z 軸進給 N0050 Y20 0 A B N0060 X0 Y40 0 B C N0070 G02 X40 0 Y0 R40 0 C D N0080 X20 0 Y 20 0 R20 0 D E N0090 G01 X 40 0 E A N0100 G00 Z25 0 Z 軸退刀 N0110 G40 X0 Y0 撤消刀補 N0120 M02 程序結(jié)束 畢業(yè)設計說明書 1 畢 業(yè) 設 計 論文 題 目 名 稱 X53K 立式數(shù)控銑床縱向進給改造設計 題 目 類 別 學 院 系 專 業(yè) 班 級 學 生 姓 名 指 導 教 師 開題報告日期 畢業(yè)設計說明書 2 目 錄 0 摘要 3 第一章 概述 5 1 1 課題概述與設計目的 5 1 2 設計課題 9 第二章 設計說明 10 2 1 總體方案的確定及框圖 10 2 2 機械部分設計計算 11 2 3 進給伺服系統(tǒng)結(jié)構設計 17 2 4 硬件部分電路的設計 19 2 5 凸輪加工程序 24 第三章 畢業(yè)設計體會 26 3 1 畢業(yè)設計體會 26 參考資料 28 畢業(yè)設計說明書 3 摘要 在過去二十年間 工業(yè)上已應用機器人來完成使操作人員感到厭煩 和緊張的那些單調(diào)而又不安全的操作 由于機器人完成某些操作要比人 更快 更精確 故在各種制造工業(yè)中的應用愈來愈廣泛 對多數(shù)大型制 造業(yè) 如汽車工業(yè) 來說 為保持其具有競爭性 必須大規(guī)模采用機器 人 目前 機器人已廣泛應用在點焊和縫焊 裝配部件 移動重物 噴 漆 重復加工等操作中 為使機器人能完成上述這些操作 必須使用小型計算機對機器人進行編 程 小型計算機不僅要對機器人發(fā)出完成所要求工步的指令 而且還要 能記憶程序 由操作人員 或程序員 將信息反饋給小型計算機個 CRT 或視頻顯示所組成的控制裝置 操作人員可以隨時改編原有程序 即 刪除或插入任何所要求的工步 關鍵字 加工精度 設計方案 分配 參數(shù) 畢業(yè)設計說明書 4 ABSTRACT Over the past two decades the robot has been introduced into industry to perform many monotonous and often unsafe operations which in the past had caused both boredom and stress among employees Because robots can perform certain basic tasks more quickly and accurately than humans they are being increasingly used in various manufacturing industries In order for most of the larger manufacturing industries such as the automotive industry to remain competitive it has been necessary for them to introduce robots on quite a large scale Robots are now used extensively for such operations as spot and seam welding assembling components moving heavy parts spray painting and repetitive machining operations In order for a robot to perform these tasks it must be programmed by a minicomputer which will not only direct the robot to perform the required steps but will also remember the sequence Information is fed by the operator or programmer into a control unit consisting of the minicomputer and a cathode ray tube CRT or video display The operator can at any time edit a previous program by deleting or adding any desired steps KeyWords Accuracy of Process Project Design Allotment Parameter 畢業(yè)設計說明書 5 第一章 概述 1 1 課題概述與設計目的 數(shù)控 用數(shù)字化信號對機床運動及其加工過程進行控制 其對零件 的加工相比普通機床有著很多的優(yōu)點 1 動化程度高 2 加工精度 加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠 3 對零件加工的適應性強靈活性好 能加工形狀復雜的零件 4 加工生產(chǎn)率高 5 有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化 國外利用數(shù)字計算機進行控制加工是從 40 年代開始的 1952 年 美國麻省理工學院在一臺立式銑床上裝了一套試驗性的數(shù)控系統(tǒng) 成功 地實現(xiàn)同時控制三軸的運動 它成了世界上第一臺數(shù)控機床 此后 從 60 年代開始 其他一些工業(yè)國家如德國 日本等陸續(xù)地開發(fā)生產(chǎn)及使 用數(shù)控機床 1974 年微處理機直接用于數(shù)控機床 進一步促進了數(shù)控 機床的普及應用和大力發(fā)展 隨著數(shù)控機床的功能越來越完善 可靠性 和性能越來越高 它在制造業(yè)中逐漸擔當了越來越重要的角色 我國數(shù)控機床的研制是從 1958 年開始的 經(jīng)歷了幾十年的發(fā)展 直至 80 年代后引進了日本 美國 西班牙等國數(shù)控伺服及伺服系統(tǒng)技術后 我國的數(shù)控技術才有質(zhì)的飛躍 應用面逐漸鋪開 數(shù)控技術產(chǎn)業(yè)才逐步 形成規(guī)模 近年來我國企業(yè)的數(shù)控機床占有率逐年上升 在大中企業(yè)已有較多 畢業(yè)設計說明書 6 的使用 在中小企業(yè)甚至個體企業(yè)中也普遍開始使用 2001 年國內(nèi)數(shù) 控金切機床產(chǎn)量已達 1 8 萬臺 比上年增長 28 5 機床行業(yè)產(chǎn)值數(shù) 控化率從 2000 年的 17 4 提高到 2001 年的 22 7 2001 年 我國機 床工業(yè)產(chǎn)值己進入世界第 5 名 機床消費額在世界排名上升到第 3 位 達 47 39 億美元 僅次于美國的 53 67 億美元 消費額比上一年增長 25 但由于國產(chǎn)數(shù)控機床不能滿足市場的需求 使我國機床的進口額 呈逐年上升態(tài)勢 2001 年進口機床躍升至世界第 2 位 達 24 06 億美 元 比上年增長 27 近年來我國出口額增幅較大的數(shù)控機床有數(shù)控 車床 數(shù)控磨床 數(shù)控特種加工機床 數(shù)控剪板機 數(shù)控成形折彎機 數(shù)控壓鑄機等 普通機床有鉆床 鋸床 插床 拉床 組合機床 液壓 壓力機 木工機床等 出口的數(shù)控機床品種以中低檔為主 由于現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展 市場需求變的越來越多樣化 多品種 中小批量甚至單件生產(chǎn)占有相當大的比重 普通機床已越來越不能滿足 現(xiàn)代加工工藝及提高勞動生產(chǎn)率的要求 如果設備全部更新替換 不僅 資金投入太大 成本太高 而且原有設備的閑置又將造成極大的浪費 如今科學技術發(fā)展很快 特別是微電子技術和計算機技術的發(fā)展更快 應用到數(shù)控系統(tǒng)上 它既能提高機床的自動化程度 又能提高加工精度 所以最經(jīng)濟的辦法就是進行普通機床的數(shù)控改造 這樣既可以提高加工 生產(chǎn)率 改善加工工藝 還可以減少資金投入 減輕工人的勞動強度 縮短訂購新的數(shù)控機床的交貨周期時間 實踐已經(jīng)證明普通銑床的經(jīng)濟 型數(shù)控改造具有重大的實際價值 為此 在舊有銑床上進行數(shù)控改造有 著較好的市場前景 畢業(yè)設計說明書 7 我國目前機床總量 380 余萬臺 而其中數(shù)控機床總數(shù)只有 11 34 萬 臺 即我國機床數(shù)控化率不到 3 近 10 年來 我國數(shù)控機床年產(chǎn)量 約為 0 6 0 8 萬臺 年產(chǎn)值約為 18 億元 機床的年產(chǎn)量數(shù)控化率為 6 我國機床役齡 10 年以上的占 60 以上 10 年以下的機床中 自 動 半自動機床不到 20 FMC FMS 等自動化生產(chǎn)線更屈指可數(shù) 美 國和日本自動和半自動機床占 60 以上 可見我們的大多數(shù)制造行業(yè) 和企業(yè)的生產(chǎn) 加工裝備絕大數(shù)是傳統(tǒng)的機床 而且半數(shù)以上是役齡在 10 年以上的舊機床 用這種裝備加工出來的產(chǎn)品普遍存在質(zhì)量差 品 種少 檔次低 成本高 供貨期長 從而在國際 國內(nèi)市場上缺乏競爭 力 直接影響一個企業(yè)的產(chǎn)品 市場 效益 影響企業(yè)的生存和發(fā)展 所以必須大力提高機床的數(shù)控化率 我國自改革開放以來 很多企業(yè)從 國外引進技術 設備和生產(chǎn)線進行技術改造 據(jù)不完全統(tǒng)計 從 1979 1988 年 10 年間 全國引進技術改造項目就有 18446 項 大約 165 8 億美元 這些項目中 大部分項目為我國的經(jīng)濟建設發(fā)揮了應有 的作用 但是有的引進項目由于種種原因 設備或生產(chǎn)線不能正常運轉(zhuǎn) 甚至癱瘓 使企業(yè)的效益受到影響 嚴重的使企業(yè)陷入困境 一些設備 生產(chǎn)線從國外引進以后 有的消化吸收不好 備件不全 維護不當 結(jié) 果運轉(zhuǎn)不良 有的引進時只注意引進設備 儀器 生產(chǎn)線 忽視軟件 工藝 管理等 造成項目不完整 設備潛力不能發(fā)揮 有的甚至不能啟 動運行 沒有發(fā)揮應有的作用 有的生產(chǎn)線的產(chǎn)品銷路很好 但是因為 設備故障不能達產(chǎn)達標 有的因為能耗高 產(chǎn)品合格率低而造成虧損 有的已引進較長時間 需要進行技術更新 種種原因使有的設備不僅沒 畢業(yè)設計說明書 8 有創(chuàng)造財富 反而消耗著財富 這些不能使用的設備 生產(chǎn)線是個包袱 也是一批很大的存量資產(chǎn) 修好了就是財富 只要找出主要的技術難點 解決關鍵技術問題 就可以最小的投資盤活最大的存量資產(chǎn) 爭取到最 大的經(jīng)濟效益和社會效益 這也是一個極大的改造市場 本課題是圍繞將 X53K 立式銑床改造成經(jīng)濟型數(shù)控銑床展開設計的 經(jīng)濟型數(shù)控銑床是指價格低廉 操作使用方便 適合我國國情的裝有簡 易數(shù)控系統(tǒng)的高效自動化機床 中小型企業(yè)為了發(fā)展生產(chǎn) 常希望對原 有舊機床進行改造 實現(xiàn)數(shù)控化 自動化 經(jīng)濟型數(shù)控銑床系統(tǒng)就是結(jié) 合現(xiàn)實的的生產(chǎn)實際 結(jié)合我國國情 在滿足系統(tǒng)基本功能的前提下 盡可能降低價格 價格便宜 性能價格比適中是其最主要的特點 特別 適合在設備中占有較大比重的普通銑床改造 適合在生產(chǎn)第一線大面積 推廣 企業(yè)應用經(jīng)濟型數(shù)控型系統(tǒng)對設備進行改造后 將提高產(chǎn)品加工 精度和批量生產(chǎn)的能力 同時又能保持 萬能加工 和 專用高效 這 兩種屬性 提高設備自身對產(chǎn)品更新?lián)Q代的應變能力 增強企業(yè)的競爭 能力 利用微機改造現(xiàn)有的普遍銑床 主要應該解決的問題是如何將機械 傳動的進給和手工控制的刀架轉(zhuǎn)位 進給改造成由計算機控制的刀架自 動轉(zhuǎn)位以及自動進給加工銑床 即經(jīng)濟型數(shù)控銑床 進行數(shù)控機床的改造是非常有必要的 數(shù)控機床可以很好地解決形 狀復雜 精密 小批量及多變零件的加工問題 能夠穩(wěn)定加工質(zhì)量和提 高生產(chǎn)效率 但是數(shù)控機床的運用也受到其他條件的限制 如 數(shù)控機 床價格昂貴 一次性投資巨大等 因此 普通銑床的數(shù)控改造 大有可 畢業(yè)設計說明書 9 為 它適合我國的經(jīng)濟水平 教育水平和生產(chǎn)水平 已成為我國設備技 術改造主要方向之一 并且目前在機械行業(yè)中 隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展 產(chǎn)品更新周期越來越短 中小批量的生產(chǎn)所占有的比例越來越大 對機 械產(chǎn)品的精度和質(zhì)量要求也在不斷地提高與推進 所以普通機床越來越 難以滿足加工的要求 同時由于技術水平的提高 數(shù)控機床的價格在不 斷下降 因此 數(shù)控機床在機械行業(yè)中的使用將越來越普遍 而對原有 普通機床的數(shù)控化改造也應是越來越廣泛 依照設計任務本設計對 X53K 立式銑床進行了數(shù)控化改造 1 2 設計課題 X53K 立式銑床的經(jīng)濟型數(shù)控化改造設計 1 2 1 要求 將銑床改造成用 MCS 51 系列單片機控制的經(jīng)濟型數(shù)控銑 床 步進電機開環(huán)控制 要求具有直線和圓弧插補功能 機械部分要求 計算 硬件電路部分要求用 8031 作 CPU 控制系統(tǒng)中要求包括擴展程 序存儲器 擴展數(shù)據(jù)存儲器 I O 接口芯片 譯碼電路及鍵盤 顯示等 外設 硬件電路要求包括 3 個坐標系統(tǒng) 1 2 2 參考設計參數(shù) 工作臺尺寸 320 1250 mm 2 工作臺行程 縱向 660mm 工作臺及夾具工作重力 縱向 2800 N 工作臺進給速度 縱向 2 m min 最大進給速度 0 8 m min 畢業(yè)設計說明書 10 主電機功率 7 5KW 起動加速時間 30ms 定們精度 0 05mm 代碼制 ISO 輸入方式 增量值 絕對值通用 控制坐標數(shù) 3 最小指令值 0 01 0 005 脈沖 自動升降速性能 有 第二章 設計說明 2 1 總體方案的確定及框圖 2 1 1 總體方案的確定 根據(jù)設計任務的要求 決定采用點位控制 用步進電機驅(qū)動的開 環(huán)控制系統(tǒng) 這樣可使控制系統(tǒng)結(jié)構簡單 成本低廉 調(diào)試和維 修都比較容易 為確保數(shù)控系統(tǒng)的傳動精度和工作平衡性 采用 低摩擦的傳動和導向元件 此工作臺采用滾珠絲桿螺母副和液動 導軌 為盡量消除傳動間隙 可設法調(diào)整傳動齒輪的中心距以消 除齒側(cè)間隙 計算機系統(tǒng)采用高性能價格比的 MCS 51 系列單片 機擴展系統(tǒng) 2 1 2 總體方案框圖 畢業(yè)設計說明書 11 環(huán) 形 分 配 器微 機 環(huán) 形 分 配 器方 向CP方 向 環(huán) 形 分 配 器方 向 光電耦合 功率放大功率放大光電耦合 升 降 臺功率放大光電耦合 X步 進電 機 工 作 臺Y步 進電 機Z步 進電 機 2 2 機械部分設計計算 2 2 1 工作臺外形尺寸及重量估算 縱向 X 1250mm 工作加工范圍 縱向 X 320mm 工作臺及夾具工件策略 Gx 2800N 橫向 z 400 工作加工范圍 橫向 z 300mm 工作臺及夾具工件策略 Gz 5500N 2 2 2 鉆削計算 Pz1 GFd f KXFY 查得 C 304 11 XF 1 YF 0 8 KF 1 取 f 0 005mm r 畢業(yè)設計說明書 12 則 Pz1 304 11 4 0 05 1 111N18 0 2 2 3 銑削力計算 P 9 81 22 6a a d a z2z 86 0ef72 t86 0 p a 0 05d 銑凸輪 銑削接觸弧深et a 0 1mm z 每齒進給量f 銑刀直徑 d 12t 銑削深度 a 8p 銑刀齒數(shù) z 3 P 9 81 22 6 2 0 1 12 8 3 2172z 86 072 6 0 查表得 P P 1 則走刀抗力 P P 217NHFHF 2 2 4 滾動導軌的參數(shù)確定 1 導軌形式 在原有滑動導軌的基礎上 采用貼塑處理 摩擦特性 好 耐磨性好 減振特性好等特點 且工藝較簡單 2 2 5 滾珠絲桿的設計計算 滾珠絲桿的負荷包括銑削力及運動部件的重量所引起的進給抗力 應按銑削時情況計算 1 最大動負荷 Q 的計算 Q f P3Lw 運轉(zhuǎn)系數(shù) f 2 壽命值 L n w610nT0LVs 式中 L 壽命 以 10 轉(zhuǎn)為一單位 n 絲桿轉(zhuǎn)速 r min V 為最大切前力條件下的進給速度 m min s 可取最高進給速度的 1 2 1 3 縱向 V 0 6m mins 畢業(yè)設計說明書 13 L 絲桿導程 mm 0 T 為使用壽命 h 對于數(shù)控機床取 15000h f 運轉(zhuǎn)系數(shù) 表 3 14w 初選絲桿螺距 L 6mm 得絲桿轉(zhuǎn)速 n 為 n 60r min0 01LVs 所以 L 546105 X 向絲桿牽引力 P P 1 414fG x2zx 217 1 414 0 001 3500 222N 式中 f 當量摩擦系數(shù) 取 0 01 所以最大動負荷 X 向 Q f P 2229Nx3Lw 查表取滾珠絲桿直徑 d 30 選用滾珠絲桿螺母副的型號為 NL3005 型 0 單螺母變導程預緊 見附錄 A 表 A 7 2 滾珠絲桿螺母幾何參數(shù)計算如下 名稱 符號 計算公式和結(jié)果 mm 公稱直徑 d030 螺距 t 6 接觸角 450 鋼球直徑 dq 3 969 螺紋滾道 螺紋滾道法面半徑 R 2 064 偏心距 e E R dq z sin 0 045 畢業(yè)設計說明書 14 螺紋升角 arctg 3 2 0dt 螺桿直徑 d D d 0 2d 29 50q 螺桿內(nèi)徑 d1d d 2e 2R 26 81 螺桿 螺桿接觸直徑 dz d d d cos 27 8z0q 螺母螺紋外徑 D D 60螺母 螺母內(nèi)徑 D1 D1 50 3 傳動效率的計算 0 96 tan 式中 摩擦角 約等于 10 螺紋升角 4 剛度驗算 滾珠絲桿受工作負載 P 引起的導程 L 的變化量為0 L 1EF0 式中 L 在工作負載 P 作用下引起每一導程的變化量 mm 1 P 工作負載 即進給牽引力 N L 滾珠絲桿導程 mm 0 E 材料彈性模數(shù) N mm 對鋼為 20 6 10 N mm 2 42 F 滾珠絲桿截面積 按內(nèi)徑確定 X 向 P 222N L 5mm E 20 6 10 N mm0 42 畢業(yè)設計說明書 15 F R 5 638cm 22 所以 L 1 27 10 cm1638 50 9 6 絲桿因受扭矩而引起的導的變化量 L 很小 可忽略所以導程總誤差2 L 100 L 2 53 m m0 查表知 E 級精度的絲桿允許誤差 1 5 m 故剛度足夠 6 步進電機的選用 1 步進電機的步距角 對步進電機施加一個脈沖信息 步 b 進電機就回轉(zhuǎn)一個固定的角度 因為系統(tǒng)分辨率為 0 01mm 所以取系統(tǒng)脈沖當量 0 01mm step p 初選步進電機步距角 1 5 b 2 步進電機啟動轉(zhuǎn)距的計算 設步進電機等效負載轉(zhuǎn)矩為 T 負載力為 P 根據(jù)能量守恒原理 電機所做的功與負載力做的功有如下關系 T Ps 式中 電機轉(zhuǎn)角 s 移動部件的相應位移 機械傳動效率 若取 1 5 則 s p p G P b pH z 所以 T P G P bp236H z 式中 p 銑削時走刀抗力 N G 移動部件重量 N P 與策略方向一致的切削力 N z 畢業(yè)設計說明書 16 導軌摩擦系數(shù) 取 0 005 步進電機的步距角 b T 電機軸負載轉(zhuǎn)距 N cm 代入數(shù)據(jù)得 T 10 45N 估算起動轉(zhuǎn)矩 T N cm 34 8N cmq5 0 3T 41 對工作方式為三相六拍的步進電機 0 866 可求出最大靜轉(zhuǎn)矩 T 46 4maxj86 0q 3 步進電機的最高起動頻率 f 及運行頻率 f 計算maxe f 2333HzmaxpV 601ax f 1000Hzeps 4 確定步進電機型號 根據(jù)以上計算 從表 3 2 3 中選出 130BF001 型電機可以滿足要 求 因為加工材料為青銅 切削力小 故不再進行校核計算 尺寸如下 圖 畢業(yè)設計說明書 17 7 確定齒輪傳動比及模數(shù)和有關尺寸 因為步進電機中距角 1 5 滾珠絲桿螺距離 t 5mm 要實現(xiàn)脈沖 b 當量 0 01mm step 在傳動系統(tǒng)中應加一級齒輪降速傳動 降速傳 p 動比 I 0 4821Z5 360 p 選 Z 24 Z 5012 因傳遞的扭矩較小 取模數(shù) m 2 齒輪有關尺寸如下表 關系式 Z1 Z 2 Z 24 50 d mz 48 100 d d 2ma 52 104 畢業(yè)設計說明書 18 d d 2 1 25f 43 95 B 3 6 mm 10 10 A 21 74 2 3 進給伺服系統(tǒng)結(jié)構設計 縱橫向進行機構裝配圖 2 3 1 經(jīng)過計算 本設計采用 130BF001 型步進電機 內(nèi)循環(huán) NL3005 滾 珠絲桿副 齒輪箱中裝有三個齒輪 Z 24 Z 52 Z 25 模數(shù)123 m 2 內(nèi)循環(huán)螺紋調(diào)整的雙螺母滾珠絲桿副 NL4006 2 3 2 齒輪箱體在工作臺的右側(cè) 設計中將一對齒輪水平放置 圖中沒畫出 避免箱體高工作臺面影響工人操作 步進電機裝在齒輪箱蓋 14 上 為了保 證電機與滾珠絲桿平衡度 在裝配之前 應將端蓋 14 與箱體 11 用螺釘堅 固后打銷孔 在上鏜床 在一次裝夾中鏜出 100H8 和 68H8 兩個孔 再 將端蓋坼下 進行裝配 2 3 3 將原回轉(zhuǎn)臺 8 中的錐齒輪 滑動螺母等零件去掉 將回轉(zhuǎn)臺稍作加 工 裝入滾珠螺母 再裝調(diào)左端的絲杠支架和右端的箱體 11 使?jié)L珠 絲杠與導軌平行 滾珠絲杠帶動工作臺運行靈活 無阻滯現(xiàn)象 再堅固 螺釘 并打定位銷 2 3 4 在水平面內(nèi)應使絲桿中心線距導軌的距離盡量小 否則將會產(chǎn)生 顛復力矩 增大摩擦力使運動不平穩(wěn) 此外設計中常見的錯誤是為了在 大齒輪端面與箱壁的矩 任意加長電機伸出軸這是不允許的 如果齒輪 畢業(yè)設計說明書 19 端面與箱壁矩離太小 不便于裝配 可以用加長齒輪輪轂的方法來解決 2 3 5 本圖的消隙齒輪 是采用兩個薄片齒輪 中間開有三個月牙形的 槽放入壓簧 并用三個內(nèi)六角螺釘固定 M M 和 N N 這種 消隙齒輪的裝配順序是 首先將雙片齒輪相對轉(zhuǎn)過一個齒距 使雙片齒 輪對齊 彈簧 29 受壓 上緊螺釘 26 裝入箱體后 將螺釘 26 松開 彈 簧 40 將雙片齒輪沿周向錯開 以消除與齒輪 23 的側(cè)隙 此時再將螺釘 26 上緊 設計時彈簧兩端用削扁的銷子壓住 2 3 6 將原來機床橫向進給手輪 刻度盤及前面的護蓋拆去 將螺桿換 成 NL3005 滾珠絲桿 仍利用原來的一對圓錐滾子軸承 齒輪箱體直接 裝在升降臺上 為了將步進電機裝在升降臺右側(cè) 齒輪箱體的后面 以便工人操作 必須加大絲桿中心與電機軸的中心距 故此設計中采用齒數(shù)為 52 的中 間介輪 因 Z 52 齒輪直徑較大做成雙片齒輪 用以消除齒側(cè)間隙 箱體上的電機止口孔 100 中間軸軸承外圈孔 42 及與升降臺上 寂位座圈 7 作止口配合的孔 75 是在鏜床上一次鏜出 其也中心距分 別是 77 0 023 與 76 0 023 裝配時將箱體止口孔 75H8 裝在定位 座圈 4 上 則保證了滾珠絲桿上裝的齒輪 8 Z 25 m 2 與箱體中問 軸上的齒輪 10 Z 52 m 2 的中心距 使齒輪能正確嚙合 旋塞件 4 是為了旋下后 能從孔中伸進內(nèi)六角桿 用來松緊介輪上的 3 個螺釘 使消隙齒輪錯齒 以消除上下齒輪與之嚙合的側(cè)隙 具體見裝配圖 畢業(yè)設計說明書 20 2 4 硬件部分電路的設計 2 4 1 控制系統(tǒng)的功能 1 X 向 Y 向 Z 向的進給伺服運動 2 鍵盤顯示 3 面板管理 4 行程控制 5 其他功能 例如光隔離電路 功率放大電路 紅綠燈顯示 2 4 2CPU 和存儲器 CPU 采用 8031 芯片 由于 8031 芯片內(nèi)無程序存儲器 需要 有外部程序在存儲器的支持 同時 8031 內(nèi)部只有 128B 的數(shù) 據(jù)存儲器也遠不能滿足控制的要求 故擴展了 16KB 程序存 儲器由兩片 2764 組成 又擴展了一片 6264 數(shù)據(jù)存儲器 8031 芯片的 P 和 P 用來傳送外部低 8 位地址和數(shù)據(jù) P 口02 2 傳送高 8 位地址 P 口傳送低 8 位地址和數(shù)據(jù) 故要采用 74LS373 地址鎖存器的輸入和輸出透明 即輸入的低 8 位存 儲器地址在輸出端出現(xiàn) 此時不需鎖存 當 ALEN 高電平彎 低電平 出現(xiàn)下降沿時 低 8 位地址鎖存入地址鎖存器中 74LS373 的輸出不再隨輸入變化 這樣 P 口就可用來傳送讀0 寫的數(shù)據(jù)了 8031 芯片的 P 口和 74LS373 送出的 P 口共組2 0 畢業(yè)設計說明書 21 成 16 位地址 2764 和 6264 芯片都是 8KB 需要 13 根地址 線 A A 低 8 位接 74LS373 芯片的輸出 A A 接 803107 812 芯片的 P P 系統(tǒng)采用全地址譯碼 兩片 2764 芯片片選 24 信號 分別接 74LS138 譯碼器的 和 系統(tǒng)復位以后程序從CE0Y1 0000H 開始執(zhí)行 6264 芯片的片選信號 也接 74LS138 的CE 單片機擴展系統(tǒng)允許程序存儲器和數(shù)據(jù)存儲器獨立編址1Y 即允許地址重疊 8031 芯片控制信號 接 2764 的PSN 引腳 讀寫控制信號 和 分別接 6264 芯片的 和 OEWRDWEO 以實現(xiàn)外部數(shù)據(jù)存儲器的讀寫 由于 8031 芯片內(nèi)部沒有 ROM 故始終要選外部存儲器 故其 必須接地 EA 2 4 3T O 接口電路 由于 8031 只有 P 口和 P 部分能提供用戶作為 I O 口使用 13 不能滿足輸入輸出口的需要 因而系統(tǒng)必須擴展輸入輸出接 口電路 從附錄 H 圖 H 2 可以看出 系統(tǒng)擴展了一片 8155 和 一片 8255 可編程 I O 接口芯片 8155 的片選信號 接CE 74LS138 的 8255 芯片片選信號 接到 74LS138 的 端 YCS2Y 74LS138 譯碼器有三個輸入 A B C 分別接到 8031 的 P P P 輸出 8 個輸出 低電平有效 Y Y5 26 7 207 0 對應輸入 A B C 的 000 至 111 的 8 種組合 其中 對應7 Y A B C 為 000 Y 對應 A B C 為 111 74LS138 還有三7 個使能端 其中 2 上 和 為低電平使能 另一個 GG2 為高電平使能 只有當使能端處于有效電平時 輸出才能產(chǎn)1 畢業(yè)設計說明書 22 生 否則輸出處于高電平無效狀態(tài) I O 接口芯片與外設的連接是這樣安排的 8155 芯片 PA PB 是顯示器的位選信號輸出 PC PC 5 要線是鍵盤07 04 掃描輸入 8155 芯片的 IO 引腳接 8031 芯片的 P 因為M0 2 使用 8155 的 I O 口 故 P 為高電平 0 2 8255 芯片 PA PA 接 X 向 Y 向和 Z 向步進電機硬件環(huán)06 形分配器 為輸出 PB PB 為三個方向的點動及回零輸入 PC PC 為面板上的選擇開關是輸入 設有編輯單步運行 單 段運行 自動 手動 I 手動 II 等方式 系統(tǒng)各芯片采用全地址譯碼 各存儲器及 I O 接口芯片 的地址編碼如下表 芯片 接 74LS138 引腳 地址選擇線 片內(nèi) 地址 單元 地址編碼 2764 1 0 0 0 8KB 0000H 1FF FH 2764 2 0 0 1 8KB 2000H 3FF FH 6264 0 0 1 8KB 2000H 畢業(yè)設計說明書 23 3FFFH RAM 1 0 0 1 1 1 1 0 256B 9E00H 9EF FH 8155 I O 1 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 6B 9FF8H 5FF FH 8255 0 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4B 5FFCH 5FF FH X 向 Y 向步進電機硬件環(huán)形分配器采用 YB015 3 2 相通電五相十 拍方式工作 故 A A 引腳均接 5V Z 向步進電機硬件環(huán)形分配器采01 用 YB014 是以 2 3 相通電四相八拍試工作 A A 接高電平 三個芯01 片的選通輸出控制 分別接 8255 的 PA PA PA 清零 接 82550E035R 的 PA 正反轉(zhuǎn) 8255 的 PA PA PA 時鐘輸入端 CP 接 8155 芯片的246 TIMROUT 用以決定脈沖分配器輸出脈沖的頻率 為實現(xiàn)插補時不同的 進給速度 可給 8155 芯片定時 計數(shù)器中設置不同的時間常數(shù) 1 其他輔助電路 此控制系統(tǒng)中設有越界報警和急停處理電路 X Y Z 方向 的越界和急停信號經(jīng)或門引入 8031 的 P 中斷源 同時接到 8031 的2 3 P 口 采用硬件申請中斷和軟件查詢的方法 這樣無論哪個方向 越界1 都會引起中斷 在中斷服務程序中通過軟件查詢的方法 便可確定是哪 個方向越界 當 X Y Z 等方向越界 則相應的紅燈這報警 畢業(yè)設計說明書 24 另外 還有上電和按鈕 相結(jié)合的復位電路 光電隔離電路和功率放大 電路等 面板 畢業(yè)設計說明書 25 2 5 凸輪加工程序 數(shù)控銑床銑削加工程序 圖示為壓縮機殼焊接機上的仿形零件 零件曲線是二段圓弧和三條 直線構成 零件的上下兩面和中心孔已加工好 現(xiàn)要在數(shù)控銑床上銑削 零件的輪廓曲線 并一次銑削加工成形 畢業(yè)設計說明書 26 零件的交點坐標 A 40 20 B 40 20 C 0 40 D 40 0 E 20 20 刀具偏移號為 H08 偏移方向為刀具的左側(cè) 設工件表面 Z 0 厚度為 25mm 在數(shù)控銑床上銑削加工程序如下 O0012 N0010 G00 Z25 0 畢業(yè)設計說明書 27 N0020 G90 G17 G41 X 40 0 Y 20 0 H08 N0030 S20 M03 N0040 G01 Z 25 F100 N0050 Y20 0 N0060 X0 Y40 0 N0070 G02 X40 0 Y0 R40 0 N0080 X20 0 Y 20 0 R20 0 N0090 G01 X 40 0 N0100 G00 Z25 0 N0110 G40 X0 Y0 N0120 M02 第三章 畢業(yè)設計體會 3 1 畢業(yè)設計體會 也許是一開始就對畢業(yè)有種恐懼感吧 接到設計任務書 想著自己 要單獨的面對設計 想著設計搞好后的答辯 答辯之后的離校 種種煩 人思緒一下子全涌上了心頭 即將結(jié)束學生的生涯 走上社會 是我最 不愿意想的 可是我無法不面對現(xiàn)實 匆匆地要自己結(jié)束一幕幕的幻想 要自己坦然的面對 還是在老師的指引下 開始了設計 過程中的查資 畢業(yè)設計說明書 28 料 眼花的數(shù)據(jù) 繁復的計算 不時的讓我產(chǎn)生了退縮的念頭 可 這 是自己學習生涯的最后一個設計了 讓我繼續(xù)著 慢慢的發(fā)現(xiàn)原來自己 四年中還是學了挺多東西的 這次設計涉及到數(shù)控 單片機 機械設計 及制圖 工藝等 而我要把他們綜合 這比以前的設計難多了 我也是 在不知不覺中用到了它們 偶爾遇到難題百思不得其解的困惑 偶爾不 經(jīng)意的解決難題后的欣喜都讓我深深的體味著畢業(yè)設計 而四年中我也 學了不少東西 卻是我這次畢業(yè)設計的最大體會和最大的收獲了 在本次設計過程中 我得到了教授的精心指導和技術資料方面的幫 助 才使得設計得以順利進行 借此表示謝意 畢業(yè)設計說明書 29 參考資料 1 機床設計手冊 編寫組 機床設計手冊 機械工業(yè)出版社 1979 年 2 郝忠軍 雷曉玲 綜合作業(yè)指導書 全國高等教育自考指導委員會 3 陸玉 何在洲 佟延偉主編 機械設計課程設計 機械工業(yè)出版 社 2000 年 8 月第 3 版 4 華東紡織工學院 哈爾濱工業(yè)大學 天津大學主編 機床設計圖 冊 上?？茖W技術出版社 1979 年 6 月 5 石光源 周積義 彭福蔭主編 機械制圖 高等教育出版社 1990 年 5 月第 3 版 6 李廣弟主編 單片機基礎 北京航空航天大學出版社 1994 年 6 月第一版 7 中國機械工業(yè)教育協(xié)會組編 數(shù)控技術 北京 機械工業(yè)出版社 2001 出版 8 機械設計手冊 編寫組編 機床設計手冊 2 機械工業(yè)出版社 1980 年 8 月出版 9 機械設計手冊 編寫組編 機床設計手冊 3 機械工業(yè)出版社 1986 年 12 月出版 10 東北大學 機械零件設計手冊 編寫組編 機床零件設計手冊 第 三版 冶金工業(yè)出版社 1994 年 5 月出版 11 華東紡織工學院 哈爾濱工業(yè)大學 天津大學主編 機床設計圖 冊 上?？茖W技術出版社 1979 年 6 月出版 畢業(yè)設計說明書 30 天 津 大 學 畢業(yè)設計 論文 任務書 題目 數(shù)控銑床設計 完成期限 年 月 日至 年 月 日 學院 指導教師 專業(yè) 職 稱 學生 系 主 任 畢業(yè)設計說明書 31 接受任務日期 批準日期 一 原始依據(jù) 資料 工作臺尺寸 400 1600 工作臺行程 縱向 880mm 工作臺及夾具工作重力 縱向 3500N 工作臺進給速度 縱向 1 4m min 主電機功率 10KW 起動加速時間 30ms 定們精度 0 01mm 代碼制 ISO 輸入方式 增量值 絕對值通用 控制坐標數(shù) 3 最小指令值 0 01 0 005 脈沖 自動升降速性能 有 二 設計內(nèi)容和要求 說明書 專題 繪圖 試驗結(jié)果等 1 要求 將銑床改造成用 MCS 51 系列單片機控制的經(jīng)濟型數(shù)控銑床 步進電機 開環(huán)控制 要求具有直線和圓弧插補功能 機械部分要求計算 硬件電路部分 要求用 8031 作 CPU 控制系統(tǒng)中要求包括擴展程序存儲器 擴展數(shù)據(jù)存儲器 I O 接口芯片 譯碼電路及鍵盤 顯示等外設 硬件電路要求包括 3 個坐標系統(tǒng) 2 數(shù)控銑床縱向進給裝配圖 用 AutoCAD 繪制 A0 1 張 3 典型零件加工編程圖 用 AutoCAD 繪制 A1 1 張 4 設計說明書 不少于 15000 字 1 份 畢業(yè)設計說明書 32 設計 論文 進度計劃表 序號 起止日期 計劃完成內(nèi)容 實際完成內(nèi)容 檢查日期 檢查人簽名 1 工作內(nèi)容 工作內(nèi)容 2 查詢資料 查詢資料 3 整理資料 整理資料 4 X53 立式銑 床的理論研 究與設計現(xiàn) 狀和將來的 發(fā)展趨勢 X53K 立式銑 床的理論研究 與設計現(xiàn)狀和 將來的發(fā)展趨 勢 5 X53K 立式銑床的 理論研究與設計的 整機設計 X53K 立式銑床的 理論研究與設計的 整機設計 畢業(yè)設計說明書 33 6 寫初始稿 寫二稿 寫初始稿 寫二稿 7 定稿以及整理打印 定稿以及整理打印 指導教師批準日期 年 月 日 簽名 注 1 本任務書一式兩份 一份院或系留存 一份發(fā)給學生 任務完成后附在說明書內(nèi) 2 檢查人簽名 一欄和 指導教師批準日期 由教師用筆填寫 其余各項均要求打印 打印字體和字號按照 天津大學關于?？粕厴I(yè)設計 論文 統(tǒng)一格式的規(guī)定 執(zhí)行 畢業(yè)設計說明書 34