砼攪拌站施工組織設(shè)計.doc

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天馬行空官方博客：http://t.qq.com/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632 晉 煤 集 團 合 成 油 示 范 工 程 混 凝 土 集 中 攪 拌 站 設(shè) 計 方 案 中化二建集團有限公司 二00七年四月八日 目 錄 一、 工程概況 二、 編制依據(jù) 三、 砼攪拌站布置方案 四、 攪拌站生產(chǎn)混凝土的技術(shù)要求 五、 混凝土的生產(chǎn)準備方案 六、 砼生產(chǎn)組織實施 七、 生產(chǎn)安全主要注意事項 八、 主要施工人員配置（附件一） 九、 主要施工機械配置（附件二） 十、 項目組織機構(gòu)（附件三） 十一、設(shè)備進場時間 十二、攪拌站平面布置圖（附件四） 十三、混凝土攪拌申請單（附件五） 一、 工程概況 晉城煤業(yè)集團合成油示范工程于2006年8月15日開工，預(yù)計于2008年年底建成投產(chǎn)?，F(xiàn)地基處理工程已接近尾聲，在上部工程開工以前，為了便于工程統(tǒng)一管理，準備于施工現(xiàn)場設(shè)一座混凝土集中攪拌站，供應(yīng)全現(xiàn)場混凝土工程使用。估計砼總方量可達20萬立方米，日需砼產(chǎn)量約1000立方米。 二、 編制依據(jù) a) 施工總平面布置圖。 b) 總體施工網(wǎng)絡(luò)計劃進度。 c) 實際踏勘的現(xiàn)場情況 三、 砼攪拌站布置方案 在現(xiàn)場100米*100米的范圍內(nèi)設(shè)立一座攪拌站，攪拌站型號為HZS90，設(shè)計生產(chǎn)能力為90m3 / 小時，此站主要供應(yīng)全現(xiàn)場的混凝土使用量。為滿足工程需要，在攪拌場地內(nèi)設(shè)立12個散裝水泥罐（50噸/個），砂石用料采用拉鏟上料，用兩臺50型裝載機在砂石料場配合上料。 在主攪拌站旁邊設(shè)立一座簡易攪拌站，攪拌站由兩臺500型雙臥軸攪拌機組合而成，設(shè)計生產(chǎn)能力為60 m3 / 小時，作為備用攪拌站使用。 在現(xiàn)場配備10臺8 m3混凝土罐車，滿足各混凝土澆筑地點運輸?shù)男枰?。另配?0臺自卸翻斗車用于澆筑場地比較狹窄或者零星混凝土的澆筑。 在攪拌站旁邊設(shè)立一個大約容量為200m3的水池，至少保證停水后攪拌站能繼續(xù)工作1天，盡量減少因停水帶來的不便。 四、 攪拌站生產(chǎn)混凝土的技術(shù)要求 1、混凝土的原材料 為保證混凝土質(zhì)量，兩個站在主要原材料的選擇上保持一致。 2、混凝土配比的確定 針對該工程的實際情況，兩站應(yīng)采用統(tǒng)一配比，開工后，根據(jù)圖紙要求，總包單位應(yīng)當把所需混凝土配合比告知我單位，我們將統(tǒng)一按照要求做各種標號的混凝土配合比，嚴格按照混凝土配比單進行配料、攪拌、運送。 3、在攪拌站設(shè)一個標準混凝土試塊養(yǎng)護室，并及時做好混凝土試塊試驗工作，以確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。 4、水泥，砂，石等原材料必須有檢驗和復(fù)試合格證，必須對砂、石含水率進行測定。 5、混凝土原材料每盤稱量誤差，不得超過表中允許偏差的規(guī)定。 混凝土原材料稱量的允許偏差（%） 材料名稱 允許偏差 水泥、混合材料 2 粗、細集料 3 水、外加劑 2 說明：①各種衡器應(yīng)定期校驗，保持準確； ②集料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，雨期施工應(yīng)增加測量次數(shù)。 6、混凝土攪拌的最短時間應(yīng)符合表規(guī)定。 混凝土攪拌的最短時間（S） 石子粒徑 攪拌機規(guī)格 ＜250L 250～500L ＞500L ≤30mm 強制式 60s 90s 120s 自落式 90s 120s 150s ＞30mm 強制式 60s 60s 90s 自落式 90s 90s 120s 說明：①最短時間系指全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時間；②當摻用混凝土外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當延長?；炷恋臄嚢钁?yīng)滿足混凝土澆筑時的施工和易性要求，混凝土塌落度應(yīng)嚴格按《混凝土攪拌通知單》執(zhí)行。 五、 混凝土的生產(chǎn)準備方案 1、各施工單位在混凝土澆筑前，將經(jīng)總包單位簽字認可的《混凝土攪拌申請單》提前48小時送到我單位調(diào)度室，我單位根據(jù)申請單合理安排，盡量避開砼攪拌運送時間的沖突，以保證該施工段砼的供應(yīng)。澆筑申請單應(yīng)注明澆筑單位，澆筑地點，時間，澆筑的混凝土量?；炷劣昧勘仨氂嬎銣蚀_，實際澆筑量以電子磅顯示為準。由于計算錯誤或者人為浪費原因引起的混凝土方量盈虧，均由該施工單位承擔后果。 2、混凝土攪拌人員應(yīng)認真填寫《混凝土攪拌記錄》，按規(guī)定留置 混凝土試塊，并將異常情況及時向?qū)Ｂ毠こ處焻R報，以便及時調(diào)整。 3、 經(jīng)營、生產(chǎn)部門分別做好混凝土生產(chǎn)工作安排，最大限度地發(fā)揮兩個站的生產(chǎn)能力，施工現(xiàn)場兩攪拌站有一名現(xiàn)場調(diào)度配合指揮車輛，與站內(nèi)保持聯(lián)系，保證全過程混凝土的運輸和供應(yīng)。 4、在施工生產(chǎn)前，生產(chǎn)經(jīng)營應(yīng)協(xié)同甲方對現(xiàn)場進行勘察，應(yīng)將施工現(xiàn)場的情況對罐車司機進行交底，并在生產(chǎn)前對所有的生產(chǎn)人員進行質(zhì)量安全交底，并做好記錄。 5、攪拌站站長在生產(chǎn)前也應(yīng)核實材料供應(yīng)情況，供應(yīng)人員保證原材料的質(zhì)量穩(wěn)定，進場的原材料應(yīng)現(xiàn)場取樣，送往實驗室進行復(fù)查，合格后方可使用。 6、 在生產(chǎn)前應(yīng)對所有攪拌設(shè)備、車輛等進行檢查、保養(yǎng)，使之保證連續(xù)工作。攪拌站人員應(yīng)提前做好生產(chǎn)過程中各種零配件的準備工作。制定生產(chǎn)過程中出現(xiàn)突發(fā)情況的應(yīng)急方案，包括車輛、攪拌設(shè)備出現(xiàn)故障的應(yīng)急措施。 7、 在生產(chǎn)前必須對混凝土攪拌主機進行計量校核，，并對攪拌機、裝載機等設(shè)備進行全方位的檢查、維護保養(yǎng)，保證計量準確及各項機械設(shè)備的連續(xù)運轉(zhuǎn)。 8、 現(xiàn)場調(diào)度提前到達施工現(xiàn)場，配合施工方指揮現(xiàn)場車輛，與站內(nèi)調(diào)度配合，調(diào)整發(fā)車間隔，保證工地連續(xù)澆注，且不壓車過多。 9、 要求司機在交接班后，接第一車混凝土前，倒轉(zhuǎn)攪拌罐，避免刷車水未倒凈。接混凝土后可對溜槽進行沖洗，但不得將水沖入攪拌罐。 10、 應(yīng)急措施：一旦發(fā)生突發(fā)情況，包括停水、停電、機械故障等，現(xiàn)場調(diào)度應(yīng)及時聯(lián)系協(xié)調(diào)，保證混凝土連續(xù)生產(chǎn)。 11、混凝土澆筑前，各施工單位應(yīng)保證混凝土罐車的運輸線路暢通。 六、 砼生產(chǎn)組織實施 攪拌站在生產(chǎn)實際中，受自身生產(chǎn)能力制約加之混凝土對時效性的特殊要求，客觀上造成相對的混凝土需求與供應(yīng)的矛盾。攪拌站生產(chǎn)組織的是否合理，如何提高生產(chǎn)效率，主要體現(xiàn)在攪拌站生產(chǎn)調(diào)度的業(yè)務(wù)水平，因而在攪拌站與甲方之間，生產(chǎn)調(diào)度這一中心樞紐的作用不容忽視。 鑒于現(xiàn)場的實際情況，調(diào)度按工程實際進度調(diào)配車輛，注重按工程分步驟控制生產(chǎn)節(jié)奏，當一個澆注點即將收尾時再重新調(diào)整車輛開一個澆注點。在實施過程中必須增設(shè)現(xiàn)場調(diào)度崗位。調(diào)度的主要職責(zé)是： 第一、協(xié)調(diào)好工地生產(chǎn)與質(zhì)量技術(shù)各方面事宜與攪拌站各相關(guān)部門之間的聯(lián)接，使工地提出的問題得以圓滿答復(fù)。 第二、協(xié)調(diào)好攪拌站各部門之間的相互協(xié)作，圍繞生產(chǎn)一條主線正常有序運轉(zhuǎn)。 第三、根據(jù)所施工程情況，攪拌站到工地的路程及路況等情況，合理安排車輛數(shù)量。最佳狀況是保證正在施工的拖式泵前至少壓一部罐車，以保證混凝土泵的循環(huán)。 第四、當攪拌站內(nèi)外，以及工地出現(xiàn)突發(fā)情況，如攪拌機出現(xiàn)故障，車輛中途出故障，現(xiàn)場斷電情況時，調(diào)度應(yīng)在保證生產(chǎn)繼續(xù)進行，保證混凝土質(zhì)量的前提下，當機立斷，解決險情，以求將效果達到最佳。 七、 生產(chǎn)安全主要注意事項 1、 混凝土罐車在重載情況下突發(fā)故障，注意轉(zhuǎn)動部分是否能正常工作，如轉(zhuǎn)動部分出現(xiàn)故障，要迅速想辦法將罐內(nèi)混凝土倒出。 2、 混凝土的運送時間，不要超過混凝土的初凝時間，如超過，應(yīng)予及時清理出罐內(nèi)混凝土和攪拌站內(nèi)混凝土。 3、 到達澆筑地點的混凝土的坍落度應(yīng)符合配合比要求。 4、如果現(xiàn)場需要使用特種混凝土（如：抗?jié)B砼等）時，應(yīng)提前一周告知我單位，使我單位提前做好準備，以滿足施工需要。 5、冬，雨季施工時，攪拌站應(yīng)當采取措施保證各種材料的最優(yōu)含水率。 6、攪拌站全部場地下做300mm厚3：7灰土，面層為200厚C20混凝土，并找出排水坡度，保證排水暢通。 7、混凝土攪拌站設(shè)避雷裝置，機械設(shè)防雨棚，閘箱設(shè)防雨罩。 8、雨后及時測試砂石含水率，并根據(jù)情況及時調(diào)整水及砂石用量。 9、水泥儲罐應(yīng)有防潮措施，若有受潮水泥，嚴禁使用。 10、把防汛工作放到重要的議事日程上來，在雨季每周召開有關(guān)防汛抗洪座談會，從思想上高度重視防洪工作。 11、 進入冬季后，水泥罐和罐車都應(yīng)采取保溫措施，攪拌用水加熱，以保證混凝土的攪拌質(zhì)量。 12、參加施工的所有職工都要經(jīng)過入場安全教育和崗位安全操作技術(shù)教育，各類機械設(shè)備的操作工、電工、混凝土攪拌工等特殊工種，必須經(jīng)過專門的安全操作技術(shù)訓(xùn)練，考試合格后方可獨立操作。各操作工種必須持證上崗。 13、嚴禁酒后操作。 14、凡進入生產(chǎn)現(xiàn)場的人員，均應(yīng)服從指揮，遵守各項生產(chǎn)管理制度，正確使用個人防護用品。 15、任何人進入施工區(qū)域都必須戴好安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤腳進入施工現(xiàn)場。 16、施工現(xiàn)場的各種機具設(shè)備設(shè)施、材料、構(gòu)件等，均要按照現(xiàn)場階段的平面布置圖，堆放布置，保證場內(nèi)道路暢通、平整。 17、堅決貫徹國家頒布《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99。 凡參加現(xiàn)場施工的工作人員，都要熟記安全技術(shù)操作規(guī)程，并嚴格按照《安全操作規(guī)程》操作，各班組要做好安全生產(chǎn)的宣傳教育，抓好各項安全生產(chǎn)措施的落實工作，并做好安全技術(shù)的交底工作。 18、定期對施工機械進行檢查，徹底杜絕隱患。 八、 主要施工人員配置（附件一） 九、 主要施工機械配置（附件二） 十、 項目組織機構(gòu)（附件三） 十一、設(shè)備進場時間 a) 按現(xiàn)場施工進度要求分批進場； b) 攪拌站在“三通一平”條件具備后20日內(nèi)安裝調(diào)試完。 十二、施工平面布置圖（附件四） 附件一 主 要 施 工 人 員 配 置 名 稱 人 數(shù)（名） 學(xué) 歷 職 稱 備 注 項目經(jīng)理 1 本科 高級工程師 現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào) 攪拌站長 1 專科 工程師 現(xiàn)場管理 調(diào)度長 1 ?？? 工程師 生產(chǎn)及車輛調(diào)度 質(zhì)檢員 1 ?？? 工程師 質(zhì)量管理 安全員 1 ?？? 工程師 安全管理 技術(shù)員 2 ?？? 工程師 技術(shù)管理 材料員 2 ?？? 經(jīng)濟師 材料采購保管 施工人員 35 技術(shù)工人30名 機具設(shè)備操作 維修人員 3 技師1名 設(shè)備維護保養(yǎng) 合計 47 附件二 主 要 施 工 機 械 配 置 名稱 型號 數(shù)量（臺） 備注 攪拌站 HZS90 1套 配散裝水泥罐12個 強制式攪拌機 500L 2 備用 裝載機 ZL50型 2 混凝土罐車 8m3 10 機動翻斗車 0.5m3 10 施工管理車 1 合計 26 附件三、 項目部組織機構(gòu)圖 附件四 附件五 砼 攪 拌 申 請 單 編號： 工程名稱 澆筑部位 澆灌砼量 砼配比單編號 砼強度等級 主要外摻劑 計劃開始時間 年 月 日 實際開始時間 年 月 日 總包單位（公章） 分包單位（公章） 攪拌站（公章） 項目負責(zé)人： 年 月 日 項目經(jīng)理： 年 月 日 站長： 調(diào)度長： 年 月 日 商品砼價格報價表 序號 強度等級 單價（元/m3） 備注 1 C10 205 2 C15 230 3 C20 245 4 C25 265 5 C30 280 6 C35 295 7 C40 310 8 C45 325 9 C50 350 報價說明： 1、以上報價含2公里以內(nèi)混凝土的運輸費，超過運距時按2元/km/m3加收運費。 2、本報價不含混凝土的泵送。 3、本報價未考慮冬季施工砼及抗?jié)B、防水、耐腐蝕、泵送等特殊的砼。如實際發(fā)生，混凝土價格將根據(jù)所用材料的價格及用量進行調(diào)整。 中化二建集團有限公司 2007年4月8日