《設(shè)備管理制度》word版.doc

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設(shè)備管理制度 1、設(shè)備前期管理 規(guī)定了設(shè)備申請、選型、購置、開箱驗收、安裝調(diào)試及信息反饋等內(nèi)容。 1.1　申請 1.1.1　申請的提出 各單位購置設(shè)備必須填寫《設(shè)備購置申請書》中購置原因，報技術(shù)設(shè)備科，技術(shù)設(shè)備科依據(jù)現(xiàn)有設(shè)備技術(shù)狀況分析、審核。 1.1.2　對重大關(guān)鍵進口設(shè)備由主管廠長和總工程師直接組織設(shè)備、生產(chǎn)、工藝、技術(shù)、基建、財務(wù)等部門進行論證，論證結(jié)果要附在《設(shè)備購置申請書》上。 1.1.3　批準 根據(jù)論證結(jié)果，技術(shù)設(shè)備科審核意見及廠家考察情況，由主管廠長批準申請。 1.1.4　購置申請的更改 設(shè)備購置申請一旦確定，不得隨意更改，若要更改需履行原審批手續(xù)，重大設(shè)備的更改要重新論證。 1.2　選型 1.2.1　選型總原則：技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理、生產(chǎn)上適用。 1.2.2　設(shè)備選型要充分考慮設(shè)備九個性能： ①生產(chǎn)性：即設(shè)備的生產(chǎn)能力，也就是設(shè)備的生產(chǎn)效益提高，保證企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量完成； ②可靠性：設(shè)備在使用中，表現(xiàn)出精度、準確度好，經(jīng)久耐用，保證生產(chǎn)正常進行； ③技術(shù)性：設(shè)備技術(shù)性能要先進，自動化水平要高； ④維修性：設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，零部件組裝合理，易于檢查，拆卸，維修，實現(xiàn)了通用化和標準化，互換性強，選擇設(shè)備時還要考慮設(shè)備制造廠提供有關(guān)技術(shù)資料、備品配件的可能性及持久性； ⑤節(jié)能性：設(shè)備符合國家能源政策要求，合理利用能源，節(jié)約能源； ⑥環(huán)保性：對排放“三廢”的設(shè)備，要求配備相應(yīng)的治理“三廢”的附屬設(shè)備和配套工程，并把噪聲控制在環(huán)境保**規(guī)規(guī)定范圍之內(nèi)； ⑦防腐性：設(shè)備必須具備防腐能力，保證生產(chǎn)的正常進行； ⑧靈活性：設(shè)備保證同類型產(chǎn)品，同操作單元過程的產(chǎn)品都能夠使用，保證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和更新?lián)Q代的需要； ⑨成套性：設(shè)備的系列化、標準化水平要高，成套能力強，使設(shè)備本身和更換零部件方便，有利于設(shè)備本身的更新改造； 1.2.3　設(shè)備選型及確定生產(chǎn)廠家時，技術(shù)設(shè)備科還應(yīng)考慮以下幾項原則： ①壓力容器需到有證單位購置； ②盡可能選用廠內(nèi)已使用的規(guī)格型號，以逐漸形成系列化、標準化、通用化； ③盡可能在已提供我廠設(shè)備的生產(chǎn)廠家產(chǎn)品中選用或采購； ④選擇提供設(shè)備的生產(chǎn)廠家時，應(yīng)對其提供設(shè)備的質(zhì)量、價格、備件提供是否及時、交通是否方便等綜合考慮，盡可能節(jié)約資金。 1.3　購置 1.3.1　購置的組織 現(xiàn)有裝置檢修、改造及日常更新、改型所需設(shè)備由技術(shù)設(shè)備科負責(zé)組織并協(xié)助供應(yīng)科購置。 1.3.2　設(shè)備采購 ①設(shè)備采購嚴格按申請執(zhí)行，技術(shù)設(shè)備科協(xié)助供應(yīng)科進行； ②采購設(shè)備要做到貨比三家，比質(zhì)量好，比價格低，比服務(wù)優(yōu)，比交貨時間能滿足生產(chǎn)需要，然后擇優(yōu)訂貨； ③簽訂設(shè)備訂貨合同，由供應(yīng)科負責(zé)，內(nèi)容必須清楚完整，明確規(guī)定設(shè)備名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、質(zhì)量、價格、供貨時間、結(jié)算方式、銀行賬號、包裝、運輸、到站等，另附有加工，帶料，安裝，調(diào)試，預(yù)付部分貨款等條款，且需詳細注明，雙方承認，簽章有效； ④為保證合同的執(zhí)行，必須加強對合同的管理，要整理裝訂成冊，及時簽入臺帳，供應(yīng)科要經(jīng)常分析檢查合同的執(zhí)行情況，對到期未交的合同，應(yīng)用信函，電報或派人催交，保證合同兌現(xiàn)； ⑤供應(yīng)部門對超期不交貨的合同要及時清理，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)需要情況，辦理結(jié)轉(zhuǎn)延期交貨或撤銷合同的手續(xù)。 1.4　設(shè)備到貨驗收 首先要核對設(shè)備訂貨合同與托收承付單所附供貨票，名稱、規(guī)格、數(shù)量是否相符。 1.4.2　開箱檢查設(shè)備使用說明書，質(zhì)量合格證，裝箱清單等隨機資料是否齊全。 1.4.3　凡是設(shè)備驗收時發(fā)現(xiàn)下列情況者，要及時通知供應(yīng)科拒付貨款，并交涉補發(fā)、退還等： ①到貨設(shè)備的名稱、生產(chǎn)單位、規(guī)格、型號、數(shù)量、單價與訂貨合同不符； ②到貨設(shè)備有嚴重質(zhì)量問題，包裝丟失損壞及配件不全等； ③到貨設(shè)備有嚴重的受潮、銹蝕或系舊品偽冒等。 1.4.4　隨機資料不全時，報主管廠長同意后，可先入庫，由供應(yīng)科交涉補發(fā)。 1.4.5　驗貨完畢，由技術(shù)設(shè)備科組織填寫《設(shè)備開箱驗收單》。 1.5　安裝調(diào)試 1.5.1　新購設(shè)備安裝前，施工人員要認真學(xué)習(xí)設(shè)備的有關(guān)資料，了解設(shè)備性能，安裝要求，設(shè)備施工中注意事項。 1.5.2　安裝過程中，有關(guān)基礎(chǔ)的制作、裝配、施工、電氣線路自動控制等項應(yīng)按照施工圖紙或規(guī)范執(zhí)行。 1.5.3　安裝中如有恒溫、防震、防塵要求時，應(yīng)在安裝地點采取措施后方可進行施工。 1.5.4　調(diào)試的組織 安裝調(diào)試工作由安裝單位負責(zé)，技術(shù)設(shè)備科、基建科、安監(jiān)科、生產(chǎn)科等有關(guān)部門參加。 1.5.5　調(diào)試類型 ①無負荷運轉(zhuǎn)調(diào)試； ②帶負荷運轉(zhuǎn)調(diào)試。 1.5.6　調(diào)試驗收的內(nèi)容 ①按出廠驗收的精度、性能等技術(shù)參數(shù)進行檢驗； ②潤滑系統(tǒng)是否暢通、油量、油溫均應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)； ③安全裝置是否齊全、靈敏可靠； ④設(shè)備進行空運轉(zhuǎn)、負荷試運轉(zhuǎn)，操作系統(tǒng)是否準確靈活，運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否正確。 ⑤設(shè)備外觀檢查、無損探傷合格。 1.5.7　驗收單 設(shè)備安裝、調(diào)試合格后，由技術(shù)設(shè)備科組織安裝單位填寫《設(shè)備安裝維修、竣工移交驗收單》。由接受單位等有關(guān)單位簽字后，并與交工資料一起由技術(shù)設(shè)備科入設(shè)備檔案備查。 1.5.8　大型技改項目的設(shè)備安裝、驗收由工程科負責(zé)。 1.6　信息反饋 1.6.1　大型設(shè)備及進口設(shè)備正式投產(chǎn)初期3－6個月內(nèi)生產(chǎn)使用部門，應(yīng)定期進行設(shè)備使用效果的性能評價與信息反饋工作，報技術(shù)設(shè)備科。 1.6.2　技術(shù)設(shè)備科根據(jù)上報材料，對設(shè)備使用效果負責(zé)測定和記錄，按問題的不同性質(zhì)，分別向有關(guān)單位反饋信息。 1.7　鍋爐、壓力容器的安裝驗收，按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《在用壓力容器檢驗規(guī)程》執(zhí)行。 1.7.1　安全閥的年檢由技術(shù)設(shè)備科根據(jù)使用情況制定。 1.7.2　使用單位在領(lǐng)用新安全閥前提前一周通知技術(shù)設(shè)備科校驗。 2　設(shè)備使用管理 為管好用好設(shè)備，發(fā)揮設(shè)備的最佳性能，做到運行經(jīng)濟合理，特制定本制度。 2.1　在設(shè)備投運前應(yīng)達到設(shè)備安裝驗收規(guī)定中的諸項要求。 2.2　新設(shè)備（第一次使用的新技術(shù)、新系列）由技術(shù)設(shè)備科制訂出操作規(guī)程、維修規(guī)程，技術(shù)資料由技術(shù)設(shè)備科歸檔。 2.3　使用及維修部門做好操作、維修人員的培訓(xùn)工作。 2.4　操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作、巡檢的保養(yǎng)，嚴格執(zhí)行交接班制度，交接班時應(yīng)把設(shè)備運行情況和存在的問題交接清楚。 2.5　車間每天將設(shè)備運行情況記入設(shè)備運行記錄，月底將主要設(shè)備運行記錄報技術(shù)設(shè)備科。 3　設(shè)備維護保養(yǎng)管理 為加強設(shè)備的維護與保養(yǎng)，堅持“預(yù)防為主”與“維護與計劃檢修相結(jié)合”的原則，做到正確使用、精心維護，保證設(shè)備的效率，使之安全、穩(wěn)定地運行，從而保證生產(chǎn)的正常運行，特制定本制度。 3.1　操作人員在設(shè)備維護保養(yǎng)中的職責(zé) 3.1.1　大力做好“完好設(shè)備”及“無泄漏”等活動，實行專人負責(zé)制或包機制，做到臺臺設(shè)備有人負責(zé)。 3.1.2　操作人員持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程，做到“四懂”、“三會”（即懂原理、懂結(jié)構(gòu)，懂性能，懂用途；會使用，會維護保養(yǎng)，會排除故障）。 3.1.3　嚴格執(zhí)行交接班制度人，認真填寫交接班記錄。 3.1.4　認真貫徹執(zhí)行設(shè)備的日常維護保養(yǎng)： 即為由操作者進行的保養(yǎng)，做到班前進行檢查、潤滑、備用設(shè)備盤車，下班前15分鐘對設(shè)備進行認真的清洗擦拭，將設(shè)備狀況記錄在交接班記錄上。 3.1.5　必須堅守崗位，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，認真填寫記錄。 3.1.6　保持設(shè)備外表的整潔及周圍環(huán)境的衛(wèi)生，達到無油污、無積灰、軸見光、溝見底、設(shè)備見本色。防腐、保溫層完整，及時消除跑、冒、滴、漏，無法堵塞要掛牌匯報，待機整改，做好設(shè)備的安全運行和文明生產(chǎn)。 3.1.7　操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常情況，應(yīng)立即檢查原因，及時處理，在緊急情況下，應(yīng)采取果斷措施或立即停車，并上報和通知值班長及有關(guān)崗位，不弄清原因，不排除故障不得盲目開車，未處理的缺陷需記入交接班記錄，并向下班交待清楚。 3.1.8　嚴格按照潤滑管理制度，做好設(shè)備潤滑工作。 3.2　設(shè)備維修人員的職責(zé) 3.2.1　進行按期巡回檢查，主動向操作工了解設(shè)備運行情況。 3.2.2　發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，不能及時消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，并結(jié)合設(shè)備檢修予以消除。 3.2.3　按質(zhì)按量完成維修任務(wù)，做好記錄并對所修設(shè)備及場地進行衛(wèi)生清掃。 3.3　未經(jīng)技術(shù)設(shè)備科批準，不得將配套設(shè)備拆件使用，不得將設(shè)備拆遷。 4　設(shè)備備品、配件管理 為了加強備品、配件的集中統(tǒng)一管理，做好設(shè)備備品、配件的儲備、供應(yīng)工作，抓好用、管、修、供四個環(huán)節(jié)，以保證設(shè)備正常運行和檢修計劃的順利進行，特制定本制度： 4.1　供應(yīng)科負責(zé)備品配件的采購工作，并根據(jù)實際情況保持適當?shù)膬淞俊? 4.2　備品、配件到廠后由供應(yīng)科倉庫管理人員按照購貨單位和裝箱單驗貨，重點備品配件由技術(shù)設(shè)備科按《設(shè)備前期管理》驗貨。 4.3　技術(shù)設(shè)備科由專人負責(zé)配件、易損件圖紙的測繪、整理、歸檔及修改工作，做到圖紙完整。 4.4　認真貫徹勤儉節(jié)約的方針，提倡各車間開展好修舊利廢工作，保證修復(fù)質(zhì)量。 4.5　嚴格履行有關(guān)備品、配件的入庫手續(xù)，各類單據(jù)要齊全、完整，備品、配件的發(fā)放與使用必須與計劃相吻合，否則供應(yīng)科拒發(fā)放。 4.6　所有備品、配件入庫后應(yīng)采取防銹、防腐措施。 4.7　一般備品配件計劃，由車間報生產(chǎn)科，生產(chǎn)科核實簽字后報供應(yīng)科購買；主要備品配件計劃由車間報技術(shù)設(shè)備科，技術(shù)設(shè)備科核實，報主管廠長批準后報供應(yīng)科購買。 5　設(shè)備潤滑管理 潤滑是設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的必要條件，為減少磨損，提高設(shè)備效率，降低動力消耗，延長設(shè)備使用壽命，保證設(shè)備安全和正常生產(chǎn)，特制定本標準： 5.1　技術(shù)設(shè)備科必須加強對設(shè)備潤滑管理工作的組織和領(lǐng)導(dǎo)，配備專人負責(zé)日常業(yè)務(wù)工作，推廣先進潤滑技術(shù)，潤滑管理經(jīng)驗，不斷提高潤滑管理水平。 5.2　各車間設(shè)備主任對全車間的設(shè)備潤滑負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。操作人員具體執(zhí)行設(shè)備潤滑標準，認真做到： 5.2.1　按設(shè)備潤滑規(guī)定做到“五定”、“三級過濾”，具體內(nèi)容： 定點：按日常潤滑部位注油，不得漏注。 定人：設(shè)備的加油工作同專人負責(zé)，未經(jīng)允許他人不得代加。 定質(zhì)：按設(shè)備要求選定潤滑油（脂）品種，質(zhì)量要合格。 定時：對設(shè)備加油部位，按規(guī)定間隔時間進行加油、清洗、或更換新油。 定量：按設(shè)備標定的油位和數(shù)量，加注所選定的潤滑油（脂）。 三級過濾：領(lǐng)油大桶到固定儲油箱，儲油箱到油壺，油壺到潤滑部位。 5.2.2　濾網(wǎng)應(yīng)符合下述規(guī)定：壓縮機油、機械油一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。氣缸油、齒輪油一級過濾為40目，二級過濾為60目，三級過濾為80目。特殊油品按規(guī)定執(zhí)行。 5.2.3　自動注油裝置，要經(jīng)常檢查油位、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)及時處理。 5.2.4　經(jīng)常檢查潤滑部位，溫度情況，軸承溫度應(yīng)保持在規(guī)定指標內(nèi)。 5.3　供應(yīng)科新購入油品，必須隨時附有質(zhì)量保證書，庫存三個月以上者，應(yīng)逐桶檢驗分析后方可使用，不同類潤滑油分類存放，做上標記。 5.4　車間應(yīng)有專人負責(zé)潤滑油品，潤滑器具的管理。 5.5　關(guān)鍵設(shè)備在使用潤滑油時，使用單位按油質(zhì)情況取樣分析，在質(zhì)量不符合使用使用要求時，應(yīng)及時更換。 5.6　根據(jù)設(shè)備要求和工藝條件，正確選用潤滑油，改變油品必須經(jīng)技術(shù)設(shè)備科批準。 5.7　設(shè)備的潤滑系統(tǒng)部件應(yīng)齊全好用，管道暢通，不漏、不滲。 6　設(shè)備密封管理 為加強密封管理，消除跑、冒、滴、漏，提高經(jīng)濟效益，實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)，特制定本制度。 6.1　管理要求 6.1.1　凡投入運行的生產(chǎn)裝置主管部門都必須建立靜、動密封臺帳，密封點統(tǒng)計準確無誤（密封臺帳包括：靜、動密封點登記表，密封點分類匯兌表）。 6.1.2　各車間按時做好密封泄漏點的檢查、統(tǒng)計和上報工作。 6.1.3　組織各種密封技術(shù)研究，推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料。 6.1.4　開展創(chuàng)建和鞏固“無泄漏工廠”活動，靜密封點泄漏率保持在0.5‰以下，動密封點泄漏率在2‰以下，暫不能消除的泄漏點應(yīng)登記掛牌。 6.2　靜密封泄漏檢驗標準：（達到以下要求，即為合格） 6.2.1　設(shè)備及管線的結(jié)合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦、不冒煙、無泄漏、無滲跡、無污垢。 6.2.2　儀表設(shè)備及風(fēng)引線，焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位用吸薄紙條的方法）。 6.2.3　電器設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣、電纜頭等結(jié)合部位，用肉眼觀察，無滲漏。 6.2.4　乙炔氣、液化氣等易燃、易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。 6.2.5氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)，用10mm寬、100mm長薄紙條試漏，無吹動現(xiàn)象，或用肥皂水檢查無氣泡。 6.2.6　蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣，無水垢。 6.2.7　酸、堿化學(xué)系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡、無滲漏、不結(jié)垢、不冒煙，或用精密試紙試漏不變色。 6.2.8　水、油系統(tǒng)，宏觀檢查或用手摸，無滲漏、無水垢。 6.3　動密封檢查標準： 6.3.1各類往復(fù)壓縮機曲軸箱蓋允許有微滲油，但要經(jīng)常擦拭。 6.3.2　各類往復(fù)壓縮機填料使用初期不允許泄漏，試運行期間不允許有微漏，對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，活塞桿應(yīng)帶有油膜。 6.3.3　各種注油器允許油微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦拭。 6.3.4　齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象，范圍為每分鐘不超過一滴。 6.3.5　各種轉(zhuǎn)動設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微漏，并應(yīng)隨時擦凈。 6.3.6　水泵填料允許泄漏范圍：初期每分鐘不得多于20滴，末期不得多于40滴。 6.3.7　輸送物料介質(zhì)填料：每分鐘不得多于15滴。 6.3.8　凡是用機械密封的各類泵，每分鐘不超過5滴。 7　設(shè)備檢查管理 為了加強設(shè)備現(xiàn)場管理，督促設(shè)備管理工作的進行，使設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)，特制定本制度： 7.1　各崗位每小時進行一次巡檢，車間每天進行一次巡檢，技術(shù)設(shè)備科每月集中對各車間進行一次綜合性檢查，各車間每月應(yīng)進行一次設(shè)備完好，泄漏情況檢查，將檢查記錄報技術(shù)設(shè)備科。 7.2　設(shè)備檢查記錄包括設(shè)備完好率，泄漏率，設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。 7.3　對檢查出的設(shè)備缺陷及漏點，不停車可消除的應(yīng)及時組織消除，需停車消除的，掛上顯示牌，由車間列入計劃，待機整改。 7.4　所有在用設(shè)備均應(yīng)參加檢查，正在檢修的設(shè)備按檢修前的狀況定級，停用一年以上的設(shè)備可不參加檢查。 8　設(shè)備檢修管理 為使設(shè)備保持良好的工作狀態(tài)，及時消除設(shè)備缺陷，保證檢修質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命，節(jié)約檢修時間，降低檢修成本，特制定本制度： 8.1　設(shè)備檢修分年度系統(tǒng)大修和日常維修，大修理費用由大修理基金支付，日常維修費用由生產(chǎn)費用支付。 8.2設(shè)備檢修應(yīng)認真執(zhí)行檢修技術(shù)規(guī)程。 8.3　根據(jù)設(shè)備檢查中發(fā)現(xiàn)和存在的問題編制出系統(tǒng)大修計劃，年初與生產(chǎn)計劃同時制定，同時下達，同時檢查考核。 8.4　大修計劃由車間提出，技術(shù)設(shè)備科組織平衡，制定出全廠大修計劃，報主管廠長批準后下達。大修計劃制定的同時，提出備品配件、材料、工器具計劃。 8.5　嚴格認真執(zhí)行大修計劃，若確實需要調(diào)整，必須辦理審批手續(xù)。 8.6　設(shè)備大修單位需要制定方案，復(fù)雜工程需要繪制網(wǎng)絡(luò)圖。 8.7　設(shè)備大修時，施工單位在大修前按規(guī)定由安監(jiān)科辦理動火證等手續(xù)。生產(chǎn)車間負責(zé)對停車的設(shè)備進行處理，確保達到施工條件，并做好相關(guān)的協(xié)助工作。 8.8　日常維修由施工單位與使用單位做好交接，設(shè)備大修必須由技術(shù)設(shè)備科組織驗收。 8.9　各車間認真填寫檢修記錄，技術(shù)設(shè)備科做好大修臺帳及驗收記錄。 9　設(shè)備事故管理制度 為使企業(yè)對生產(chǎn)中所發(fā)生的設(shè)備事故及時采取有效措施，防止事故擴大和再次發(fā)生，以達到消滅事故和達到安全運行的目的，特制定本制度。 9.1　設(shè)備因非正常損壞造成停產(chǎn)時間、產(chǎn)量損失或修復(fù)費用達到下列規(guī)定數(shù)額的為設(shè)備事故： 9.1.1　特大設(shè)備事故 設(shè)備損壞，造成全廠性停產(chǎn)時間72小時以上；三類壓力容器爆炸或修復(fù)費用達到50萬元的均為特大設(shè)備事故。 9.1.2　重大設(shè)備事故 設(shè)備損壞，影響多系統(tǒng)裝置產(chǎn)品（成品或半成品）產(chǎn)量日作業(yè)計劃損失50%，大型單系列裝置日作業(yè)計劃產(chǎn)品產(chǎn)量損失100%或修復(fù)費用達到10萬元的均為重大設(shè)備事故。 9.1.3　一般設(shè)備事故 設(shè)備損壞，影響產(chǎn)品產(chǎn)量日作業(yè)計劃損失10%以上或修復(fù)費用達到一萬元的均為一般設(shè)備事故。 9.1.4　微小設(shè)備事故 設(shè)備損壞，影響產(chǎn)品產(chǎn)量日作業(yè)計劃產(chǎn)量和修復(fù)費用低于一般設(shè)備事故的均為微小事故。 9.2　設(shè)備事故的損失計算： 9.2.1　修復(fù)費用即損失部分的修理費，包括：人工、材料、配件及附加費等。 9.2.2　減產(chǎn)損失按減產(chǎn)數(shù)量乘以工廠年度計劃單位成本計算，其中未使用的原材料等一律不扣除，以便計算。 9.2.3　損失成品（半成品）的價值以該成品（半成品）的數(shù)量乘以單位成本計算。 9.3　設(shè)備事故的調(diào)查處理： 9.3.1　發(fā)生重大事故時，車間應(yīng)立即采取緊急措施，防止事故擴大，并由廠領(lǐng)導(dǎo)、安全、生產(chǎn)、技術(shù)設(shè)備科參加組織調(diào)查，本著“三不放過”（事故原因分析不清不放過；事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過；沒有防范措施不放過）的原則。找出事故原因，提出防范措施，研究修復(fù)方案，事故單位及時寫出事故報告，廠部根據(jù)情況給予處理。 9.3.2　一般事故或微小事故，以技術(shù)設(shè)備科為主，負責(zé)組織有關(guān)人員調(diào)查分析事故原因，吸取教訓(xùn)，提出處理意見，寫出書面報告并進行必要的事故處理。 9.4　特大設(shè)備事故：在事故后立即向上級主管部門報告。如事態(tài)仍在繼續(xù)，則每隔24小時報告一次，三天內(nèi)寫出事故報告報廠部，廠部七天內(nèi)報上級主管部門，不得隱瞞或逾期不報。 9.5　任何重大事故均應(yīng)及時填寫事故報表且同季報一并上報。 9.6　設(shè)備事故原因可分為： 9.6.1　設(shè)計不合理； 9.6.2　安裝調(diào)試有缺陷； 9.6.3　制造質(zhì)量差； 9.6.4　違章操作、違章指揮； 9.6.5　維護保養(yǎng)不周； 9.6.6　檢修技術(shù)方案失誤； 9.6.7　野蠻檢修作業(yè)； 9.6.8　檢修質(zhì)量差（包括材質(zhì)不合理）； 9.6.9　超期檢修、檢驗； 9.6.10　安全附件、儀器儀表失靈； 9.6.11　其它。 9.7　技術(shù)設(shè)備科要與安監(jiān)科配合搞好設(shè)備的安全運行，做好事故預(yù)防和安全教育工作，防止設(shè)備事故的發(fā)生。 10　設(shè)備更新改造管理 本標準規(guī)定了設(shè)備更新改造的原則，設(shè)備更新改造計劃的制定及實施。 10.1　設(shè)備更新改造的原則 設(shè)備更新：以比較先進、完善和經(jīng)濟的設(shè)備來代替物質(zhì)上不能繼續(xù)使用，或經(jīng)濟上不能繼續(xù)使用的設(shè)備，使企業(yè)能夠在科學(xué)技術(shù)日益發(fā)展中，獲得先進的技術(shù)裝備，使生產(chǎn)建立在先進的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)上，設(shè)備的改造是把科學(xué)技術(shù)新成果應(yīng)用到企業(yè)的現(xiàn)有設(shè)備，有步驟有重點地改變現(xiàn)有設(shè)備的技術(shù)落后面貌，提高設(shè)備的現(xiàn)代化水平。 10.2　設(shè)備更新改造計劃的制定 10.2.1　主管廠長負責(zé)對全廠現(xiàn)有工藝設(shè)備，特別是耗能大、污染嚴重，技術(shù)落后，陳舊老化的設(shè)備，做到更新改造的調(diào)查研究工作，制定規(guī)劃，有步驟地付諸實施。 10.2.2　技術(shù)設(shè)備科負責(zé)一般設(shè)備的管理工作。根據(jù)各車間的申請，結(jié)合專用資金情況，編制設(shè)備更新計劃，經(jīng)主管廠長批準后，具體執(zhí)行。 10.2.3　在決定設(shè)備更新時，既要考慮到設(shè)備的自然壽命，也要適當考慮到設(shè)備的經(jīng)濟壽命，凡屬下列情況的設(shè)備，應(yīng)有計劃地申請更換。 ①經(jīng)過預(yù)測，繼續(xù)大修后技術(shù)性能仍不滿足工藝要求和保證產(chǎn)品質(zhì)量的； ②設(shè)備老化，技術(shù)性能落后，耗能高、效率低，經(jīng)濟效益差的； ③大修理雖能恢復(fù)精度，但不好更新經(jīng)濟的； ④嚴重污染環(huán)境，危害人身安全與健康，強行改造又不經(jīng)濟的。 ⑤其它應(yīng)當淘汰的。 10.3更新設(shè)備的選擇 10.3.1　設(shè)備選擇型號，首先要根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要，規(guī)格適當參數(shù)準確，配套消耗量少的設(shè)備。 10.3.2　設(shè)備選型還要考慮設(shè)備的節(jié)能性，使用熱效率和能源利用率高，能源消耗量少的設(shè)備。 10.3.3　選擇設(shè)備要注意經(jīng)濟、耐用、可靠，在性能、質(zhì)量相同的情況下，選用壽命長和價格低廉的設(shè)備。 10.3.4　盡量選用通用性強和標準系列化設(shè)備，其零部件有互換性、便于維護和修理，配件也可保證供應(yīng)。 10.3.5　選擇設(shè)備要重視環(huán)保和安全性，對某些有噪音的設(shè)備，要求附設(shè)消音、隔音裝置，對危及人身安全的設(shè)備一定要附有安全防護裝置。 10.4　設(shè)備訂貨 10.4.1　訂購設(shè)備的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量嚴格按設(shè)備更新計劃執(zhí)行。 10.4.2　設(shè)備訂貨按《設(shè)備前期管理》規(guī)定執(zhí)行。 11　生產(chǎn)設(shè)備固定資產(chǎn)管理 企業(yè)的固定資產(chǎn)是人民的財富，是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)。為加強固定資產(chǎn)的保護和管理，特制定本制度： 11.1　凡使用年限在一年以上、單位價值在800元以上的設(shè)備資產(chǎn)為固定資產(chǎn)，設(shè)備固定資產(chǎn)包括以下幾個方面： 11.1.1　轉(zhuǎn)動設(shè)備 在機械設(shè)備上裝設(shè)的電動機，不論規(guī)格大小，同主機一起作為固定資產(chǎn)，備用電動機功率在7.5KW以上的單獨列為固定資產(chǎn)。 11.1.2　所有的靜止設(shè)備 屬于整體的一部分，不能獨立進行生產(chǎn)活動的，但整體總值符合固定資產(chǎn)定義的，該整體應(yīng)列為固定資產(chǎn)。 11.1.3　特種車輛 11.2　凡設(shè)備固定資產(chǎn)購入、新建和自制，由財務(wù)部組織技術(shù)設(shè)備科參與固定資產(chǎn)查定、建帳等管理工作，無審批與驗收手續(xù)者，使用部門有權(quán)拒絕使用，財務(wù)部不予轉(zhuǎn)帳。 11.3　所使用的設(shè)備固定資產(chǎn)因生產(chǎn)需要轉(zhuǎn)移時，報技術(shù)設(shè)備科，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準，通知財務(wù)部后，方能轉(zhuǎn)移，調(diào)出部門銷帳，調(diào)入部門登帳，財務(wù)部轉(zhuǎn)帳。 11.4　更新、挖潛、改造后拆除的閑置設(shè)備，其固定資產(chǎn)由使用部門寫出申請，由技術(shù)設(shè)備科簽字后，通知財務(wù)部與倉庫及時轉(zhuǎn)帳、退庫、妥善保管。需出租或賣出時，由技術(shù)設(shè)備科申報，經(jīng)主管廠長審批后，財務(wù)部方能辦理固定資產(chǎn)出租或賣出手續(xù)。 11.5　設(shè)備固定資產(chǎn)的報廢由使用單位填寫詳細名稱，技術(shù)設(shè)備科、財務(wù)部共同組織有關(guān)人員鑒定，經(jīng)主管廠長批準，方可報廢。然后進行帳務(wù)處理。 11.6　經(jīng)改造和更新后，固定資產(chǎn)新增的部分，應(yīng)當辦理固定資產(chǎn)增值手續(xù)。 11.7　財務(wù)部、技術(shù)設(shè)備科、各車間共同加強對固定資產(chǎn)的管理，定期由技術(shù)設(shè)備科牽頭進行一次清查，發(fā)現(xiàn)問題要查明原因，認真處理。 11.8　企業(yè)出租、轉(zhuǎn)讓報廢設(shè)備所得的收益，由技術(shù)設(shè)備科控制用于設(shè)備的改造與更新。 11.9　固定資產(chǎn)自租入之日起的維護、保養(yǎng)、檢修、檢測等各項工作由租入單位負責(zé)。 12　設(shè)備狀態(tài)標識管理 車間及各崗位設(shè)備應(yīng)有明顯的狀態(tài)標識： 對檢修、備用、停用的設(shè)備進行掛牌標識； 對正在運行中的設(shè)備可不作標識；