外罩零件注塑模具設計

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1、外罩零件注塑模具設計 緒論 一.本課題及相關(guān)領(lǐng)域的國內(nèi)現(xiàn)狀 改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。 近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制 成分也發(fā)生了巨大的變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也 得到了快速的發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的模具之鄉(xiāng)；廣東一些大集團公司和迅 速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心； 中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。 近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進步的投資力度，將技術(shù)進步視為企業(yè)發(fā) 展的重要動力。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維 CAD并陸續(xù)開始使

2、用UG Pro/E、 l-DEAS、Euclid-IS 等國際通用軟件，個別廠家還引進了 Moldflow、C-Flow、 DYNAFORMDptris和MAGMASO等TCAE軟件，并且成功應用于沖壓模的設計中。 以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已經(jīng)取得很大進步，東 風汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此 外，許多研究機構(gòu) 和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在 模具CAD/CAE/CAMfe術(shù)方面取得了顯著進步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設計周 期等方面作出了貢獻。 雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多

3、方面與工 業(yè)發(fā)達國家相比還有較大的差距。例如，精密加工設備在模具加工設備中的比重 比較低；CAD/CAE/CA技術(shù)的普及率不高；許多先進的模具技術(shù)應用不夠廣泛等等， 致使相當一部分大型，精密、復雜和長壽命的模具依賴進口。 二?我國塑料模具工業(yè)和技術(shù)今后的主要發(fā)展方向 模具行業(yè)在今后的發(fā)展中，首先要更加關(guān)注其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的戰(zhàn)略性調(diào)整，使結(jié) 構(gòu)復雜、精密度高的高檔模具得到更快的發(fā)展。我們的模具行業(yè)要緊緊的跟著市 場的需求發(fā)展。沒有產(chǎn)品的需求、產(chǎn)品的更新?lián)Q代，就沒有模具行業(yè)的技術(shù)進步， 也就沒有模具產(chǎn)品的上規(guī)模、上檔次。如汽車生產(chǎn)中 90%以上的零部件，都要依 賴模具成型，在珠三角和長三角，為汽車

4、行業(yè)配套的模具產(chǎn)值增長達 40%左右。 而模具技術(shù)水平的高低，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā) 能力。已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志。 其次，要積極推進中西部地區(qū)模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，努力縮小發(fā)達地區(qū)和不發(fā)達 地區(qū)的差距。中西部很多地區(qū)已經(jīng)意識到模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展對制造業(yè)的重要作用。 如陜西、四川、河北等模具生產(chǎn)有了很大的發(fā)展，河北興林車身制造集團有限公 司作為河北泊頭地區(qū)的骨干企業(yè)帶動了一片模具企業(yè)的開拓；四川宜賓普什模具 有限公司憑借強有力的資金投入，將在未來寫下新的篇章。 塑料的用途已廣為人知，塑料在工業(yè)中的應用已經(jīng)非常廣泛，其發(fā)展趨 勢主要體現(xiàn)在以下幾點：

5、1、在塑料模具設計制造中全面推廣應用 CAD/CAM/CAE技術(shù)。 CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術(shù)，近年來模具CAD/CAM技術(shù)的硬 件與軟件價格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進一步普及創(chuàng)造了良 好的條件；基于網(wǎng)絡的 CAD/CAM/CA一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪，其將解決傳統(tǒng)混 合型CAD/CA系統(tǒng)無法滿足實際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題；CAD/CAM軟件的智 能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的 3D設計與成型過程的3D分析將在我國 塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。 2、推廣應用熱流道技術(shù)、氣輔助注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。 采用熱流道技術(shù)的模具可

6、提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的 原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應用這項技術(shù)是塑料模具的一大變革。制訂熱流道 元器件的國家標準，積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。 氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽車和 家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的 工藝參數(shù)需要確定和控制，而且其常用于較復雜的大型制品，模具設計和控制的 難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。另一方面為 了確保塑料件精度，繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工 藝與模具也非常重要。 3、 開發(fā)新的塑料成

7、型工藝和快速經(jīng)濟模具。以適應多品種、少批量的 生產(chǎn)方式。 4、 提高塑料模標準化水平和標準件的使用率。我國模具標準件水平和 模具標準化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的 發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標準件的應用要大力推廣。為 此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標準，并嚴格按標準生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)、 提高商品化程度、提高標準件質(zhì)量、降低成本；再次是要進一步增加標準件規(guī)格 品種。 5、應用優(yōu)質(zhì)模具材料和先進的表面處理技術(shù)對于提高模具壽命和質(zhì) 量顯得十分必要。 6、研究和應用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程。采用三坐標測量儀或 三坐標掃描儀實現(xiàn)逆向工程是

8、塑料模 CAD/CA啲關(guān)鍵技術(shù)之一。研究和應用多樣、 調(diào)整、廉價的檢測設備是實現(xiàn)逆向工程的必要前提。 001 第一章 任務書來源及設計目的意義 1.1 設計任務 設計題目：外罩 材 料：尼龍 1010 生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn) 技術(shù)要求：①未注圓角R1-R2 ②尺寸公差按 GB/T14486-1993的6級精度002 圖1-1產(chǎn)品零件圖 1.2設計目的及意義 本設計題目為普通零件外罩 注塑模具設計，該課題的主要設計意義在于掌握 注塑模設計的大體思路，懂得如何著手分析和考慮問題，能自己獨立的設計出一 套完整的模具體，且能將它應用于實際生產(chǎn)。 本設計對做畢業(yè)設計的畢業(yè)生有一定的

9、設計意義，它概括了外罩塑料零件的 設計要求、內(nèi)容及方向。通過對該零件模具的設計，進一步加強了設計者注塑模 設計的基礎，為設計更復雜的注塑模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的經(jīng)驗。 第二章 零件的工藝性分析 2.1 塑料的材料分析 材料是尼龍 1010，它是一種熱塑性塑料，其主要特點是：有優(yōu)異的機械性能， 特別是彈性模量高，回彈性很好，沖擊強度十分突出。其耐磨性和自潤滑性能優(yōu) 異，PA1010收縮率為0.010 0.020最大吸水率約1 2 ，它表面的硬度大，具有 高度的延展性沖擊時不斷裂而呈彎曲狀 PA1010拉伸強度50 60Mpa彎曲強度 78 82Mpa制品在沸水蒸煮或在 油中處理1

10、 2h可提高尺寸穩(wěn)定性。其屈服強 度62MPa拉伸強度54MPa斷裂伸長率168%4伸彈性模量1.8GPa,彎曲強度131.0 MPa彎曲彈性模量1.3 GPa，簡支梁沖擊強度不斷，布氏硬度 107HBS洛氏硬度 55.8Mpa,密度1.05g/cm3，熔點204度，線膨脹系數(shù)10，比熱容1050J/（ KG K 導熱率0.125W/（ M.K），分解溫度328 o 1 2.1.1 工藝參數(shù) 尼龍 1010 的成型工藝參數(shù)可作如下選擇： 注塑溫度： 料桶溫度： 包括料桶溫度和噴嘴溫度 260 280 度； 噴嘴溫度： 選用 200 210度； 注塑壓力： 選用 40

11、110 MPa； 注塑時間： 30 秒； 保壓時間： 選用 10 秒； 冷卻時間： 選用20秒。 ⑶ 2.2 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 2.2.1 結(jié)構(gòu)分析 從零件圖上來看，該塑件底盤直徑為 60mm底盤高度是2mm均布六個 的 小孔；總體高度為40mm側(cè)孔高20mm寬10mm孔距為50mm直壁寬20mm距 中心18mm塑件壁厚為2mm因此，模具設計時必須有側(cè)向分型抽心機構(gòu)，該零 件屬于中等復雜程度。 2.2.2 尺寸精度分析 尺寸精度分析。該零件重要尺寸 20± 0.76mm 10土 0.58mm 50± 0.1mm等的 尺寸精度為皿丁6級(GB/T

12、14486-1993)。由以上分析可見，該零件的尺寸精度中等， 對應的模具相關(guān)尺寸加工可以保證。從塑件的壁厚上來看，壁厚最大處為 2mm壁 厚差很小，且為圓角過渡，有利于零件的成型。 2.2.3 表面質(zhì)量分析 該零件除了表面要求沒有缺陷、毛刺外，沒有其他特別的表面質(zhì)量要求， 故容易實現(xiàn)。 綜上分析可知，注塑時在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求 可以得到保證。 2.3計算塑件的體積和質(zhì)量 計算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機及確定模具的型腔數(shù)。由于塑件形狀比較 復雜，故粗略計算。 計算塑件的體積： V=26129 mm3 計算塑件的質(zhì)量：查《塑料成型加工手冊》錢知勉主編 上海科學

13、科技文獻出 版社。PA1010的密度為1.05g/ cm3 故塑件的質(zhì)量為：w=p =26129 X 0.001 X 1.05 =27.5g 2.4 根據(jù)塑件質(zhì)量和體積初選注塑機 采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸，由制件質(zhì)量和估算的澆注 系統(tǒng)的質(zhì)量及注塑時所需壓力，初步選用 LY80-B 立式注塑機《金屬與塑料成型機 械》翟德梅主編河南機電高等專科學校。其理論注塑量為150g,螺桿直徑為40mm, 注射壓力為176MPa鎖模力800KN拉桿間距350mM 350mm開模行程280mm最 大模具厚度350mm最小模具厚度167mm 第三章工藝方案的確定 3.1分型面的選擇

14、在設計中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)，應根據(jù)分型面 原則和素件的成型要求來選擇分型面。 該制件為外罩，表面質(zhì)量無特殊要求，此外，該制件高 40mn選擇零件底面作 為分型面，模具的結(jié)構(gòu)較為簡單，可以減低模具的復雜程度，降低模具加工難 度又便于成型后出件。側(cè)孔采用側(cè)抽芯機構(gòu)。如圖所示： 圖3-1 分型面 3.2確定型腔的排列方式 確定型腔的排列方式。本塑件采用一模兩樣，既模具需要兩個型腔。綜合 考慮澆注系統(tǒng)，下面的排列方式分流道較長，但塑料流經(jīng)整個塑件型腔行程較短， 有利于塑件的成型模具結(jié)構(gòu)的復雜程度等因素采取如下圖的型腔排列方式： 009 圖3-2型腔排列方

15、式 3.3模架的選取 結(jié)構(gòu)形式的選擇 本模具的結(jié)構(gòu)形式采用派生型的 P1型模架，派生型的模架去掉了定模板上 的固定螺釘，增加了一個分型面，用于點澆口場合。導套和導柱的安裝形式采用 反裝式。 模架的尺寸組合 中小型模架系列依模板的寬和長(BX L)劃分。本模架的尺寸組合為；寬 B=100mm L=160mm導柱直徑①25mm墊塊高度 C=40mm 本模具模架的標記 P1-100160-16-F1 即為派生型P1型，模板BX L為100X 160,規(guī)格編號為16,即模板A為40mm 導柱為反裝F1。 3.4澆注系統(tǒng)的設計 (1) 主流道設計。根據(jù)設計手冊查得 LY80-B型

16、注塑機噴嘴的有關(guān)尺寸: 噴嘴前端孔徑： d0= ①4mm 噴嘴前端球面半徑： R0=13mm ； 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系： R= R0+ （1—2）mm D= d0+ （0.5 —1）mm 取主流道球面半徑 R=14mm; 取主流道的小端直徑d=? 4.5mm 為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設計成圓錐形，其斜度為 1 —3度，經(jīng)換算得主流道大端直徑 D曲8.5mm為了使熔料順利進入分流道，可在 主流道出料端設計半徑r=5mm的圓弧過渡。 （2）分流道設計，分流道的形狀及尺寸，應根據(jù)塑件的體積，壁厚，形 狀的復雜程度，注塑速率，分流道的長度等因素來確定。本塑件的形狀不

17、算太復 雜，熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的長度較短，為了 [ 2] 便于加工起見，選用截面形狀為矩形的分流道，查表 6—2 得分流道的斷面尺寸 為高5.5mm 寬為8mm （3）澆口設計。根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用側(cè)澆口 較為理想。 設計時考慮選擇從底盤處進料，無損塑件的外觀。選用截面為矩形的側(cè) 澆口，查表4— 3[3]初步選定尺寸為（b x l x h）1mnX 0.8mnrK 0.6mm,試模時修正。 3.4 抽芯機構(gòu)的設計 塑件的側(cè)壁有一個垂直于脫模方向的長方形凹孔，阻礙成型后的塑件從模 具脫出。因此凹孔必須做成活動的型心，即需側(cè)抽芯機構(gòu)

18、。本模具采用斜導柱抽 芯機構(gòu)。 確定抽芯距。抽芯距應大于凹模型腔的厚度： H=2mm 另加3—5mm的抽芯安全系數(shù)，可取抽芯距： S 抽=6 mm 確定斜導柱傾角。斜導柱的傾斜角a是斜抽心機構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一，它 與抽拔距及抽芯距有直接關(guān)系。一般取a =15— 25度，在這里取20度。 確定斜導柱的尺寸。斜導柱的直徑取決于抽拔力及其傾斜角度，可按設計資 [ 2] 料的有關(guān)公式進行計算。 本模具經(jīng)驗估值，取斜導柱的直徑 d=? 15mm 斜導柱的長度根據(jù)抽芯距，固定端模板的厚度，斜導柱直徑及斜角大小確定， [2] 其計算如下所示 根據(jù)公式： L=L1+L2+L4+L5+

19、 L3 由于上模座和上凸模固定板尚不確定，故暫選擇 h=30mm如果設計中h有變 化，則就修正 L 的長度，取 D=20m，m 取 L=169mm。 4）滑快和導滑槽設計 （1） 滑塊與側(cè)型芯的連接方式設計。側(cè)向抽芯主要是用于成型零件的側(cè)向 孔，由于側(cè)向孔的尺寸較小，考慮到型芯強度和裝配問題，采用組合式結(jié)構(gòu)。型 [ 2] 芯和滑塊采用鑲嵌方式，其結(jié)構(gòu)如裝配圖所示。 （2） 滑塊的導滑方式。為使模具結(jié)構(gòu)緊湊，降低模具裝配復雜程度，擬采 [ 2] 用整體滑塊和整體式導向槽的形式，其結(jié)構(gòu)如圖裝配圖所示。 （3） 滑塊的導滑長度和定位裝置的設計。由于側(cè)抽芯距較短，故導滑長度 只要符合滑塊

20、在開模時的定位要求即可。滑塊的定位裝置采用彈簧與臺階的組合 形式，如圖所示。 3.5 成型零件結(jié)構(gòu)設計 3.51、 凹模結(jié)構(gòu)設計 模具采用一模兩腔的形式，型腔采用整體式，結(jié)構(gòu)如零件圖圖所示 3.52、 凸模結(jié)構(gòu)設計 凸模主要是與凹模結(jié)合構(gòu)成模具型腔，該模具采用組合式型芯，具 體結(jié) 構(gòu)見裝備圖和零件圖。 第四章 工藝計算 查表得PA1010的收縮率S=1滄2%所以平均收縮Scp=(2+1)%/2=1.5%, 取模具制造公差S Z=A /3。 4.1型腔和型芯工作尺寸計算004 型腔、型芯工作尺寸計算見表1-1 表1-1型腔、型芯工作尺寸計算 序 號 零件名 稱 塑

21、件尺寸 計算公式 型腔型心 工作尺寸 1 側(cè)型芯 20 ± 0.76 0 L m L s LsScp % — 4 Z 21.44 -0.043 2 10± 0.58 1 1.02 00.033 型芯 36 ± 1.24 0 38.4 -0.053 18± 0.74 19.38 -0.043 20 ± 0.76 21.44 -0.043 38 ± 1.00 2 H M (H S HsScp% 3 )0 Z 39.31 00.053 0 R18 0.1 0 3 L r Lrs L s Scp % — 4 R18.35 -0.033

22、 Z 3 小型芯 ① 4 ± 0.38 0 n/ 3 Lm Ls LsScp % — 4 Z 4.62 -0.027 4 型腔 0 R40 0.1 L r Lrs L rsScp % — 4 0 R40.43 +0.027 5 型腔 60 ± 1.58 H M (H S HsScp% )0 LC rc +0.063 Z 58.78 0 0 R20 0.1 0 3 L r Lrs Ls Scp % — 4 0.03 R29.95 0 Z 型腔側(cè)壁厚度及底板厚度選擇 （1）凹模型腔側(cè)壁厚度計算 凹模為整體式圓形型腔， 鑲

23、入模具凹模型腔板中的結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)整體圓形 凹模型腔側(cè)壁厚計算公式h 3 PaL4 '32EA 經(jīng)計算得t為8.3mm,為方便設計，設計時取12mm. （2）底板厚度計算 該模具的凹模板的底部部分為一整塊模板，其強度足以承受注射時的壓力 但為了設計時整體結(jié)構(gòu)的協(xié)調(diào)，取該塊模板厚度為 15mm 4.2模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計算 塑料注射模具冷卻系統(tǒng)的設計，不僅影響成型塑件的質(zhì)量，還影響生產(chǎn)效 率。設定模具的平均溫度為 40度，用20度的常溫水作為模具的冷卻介質(zhì)，其出 口溫度為30度，產(chǎn)量為（每2分鐘一套）1.65kg/h 求塑件在硬化時每小時釋放的熱量，尼龍 1010的單位流

24、量為600000J/KG 每小時放出的熱量為 Q3=WQ2=1.65 X 600000=990000J/kg 冷卻水的體積流量 V WQ1—=0.000039 m3/min Pcl(t1-t2) 由體積流量查表［3］可知所需的冷卻水管直徑非常小。 由上述計算可知道，因為模具每分鐘所需的冷卻水體積流量很小，故可不 設冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具就好。 第五章相關(guān)模具參數(shù) 5.1 模具閉合高度的確定 在支承和固定零件的設計中根據(jù)經(jīng)驗確定：定模座板 H 1 =25mm 凹模型腔 板H2=20mm,滑塊H3=50mm,型芯固定板 H4=20mm，墊板H5=20mm,支承塊 H6=

25、50mm,動模座板H7=25mm因而模具的閉合高度為： H= H1 +H2+H 3 +H4+H5 +H 6 + H 7 =25+20+50+20+20+50+25=210mm 5.2 注塑機參數(shù)的校核 模具的外形尺寸為250mmx 315mmX 210mm。選用LY80-B立式注塑機的拉 桿間距350mmx 350mm,最大模具厚度為350mm。即該副模具滿足安裝條件。經(jīng) 查LY80-B型注塑機的最大開模行程 S=280mm滿足頂出塑件時的頂出要求 S> H,+ H2+ （5?10） mm=40+20+10=70m經(jīng)驗證。LY80-B型注塑機型注塑機能滿足 使用要求,故可采用。 005

26、 第六章 編寫主要工作零件加工工藝規(guī)程 6.1 型芯的加工工藝 型芯的加工工藝過程見表 6-1 設計總結(jié) 產(chǎn)品名稱 外罩 塑料 模具 零（部）件名稱 型心 共（1 ）頁 第（1 ）頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 數(shù)控加工車 間 8 車銃 T10A 毛坯種類 毛坯外形 尺寸 每個毛坯可制 件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛造 80 X 70X 70 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車銃加工中 心 5 1 夫具編號 夾具名稱 切削液 6

27、 三抓卡盤 機械油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 7 07 1h 1h 工 步 號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r ? min — 1 切削速度 m ? min — 1 進給量 mm ? r —1 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 01 銃端面 車銃加工 中心 1000 5 1 3 3 10分 20 02 銃外表面 車銃加工 中心 1000 6 1 7 6 5 5 03 鉆孔 車銃加工 中心 1 5

28、 設 計 （日期） 審核 （日期） 標準化 （日期） 會 簽 （日期） 標 記 處 數(shù) 更改文 件號 簽 字 日 期 標 記 處 數(shù) 更改文件 號 簽 字 日 期 2006.04. 01 本設計設計內(nèi)容為外罩塑料模設計，通過對外罩的設計，基本掌握了對塑料 模設計的方法及步驟，對塑料也有了更進一步的了解和認識，對模具的制造方法 和制造途徑積累了的經(jīng)驗。 本設計中模板等尺寸也不代表一種最佳的選擇，例如模板的厚度，可以根據(jù) 能取得的原料的厚度按最小的加工量選擇

29、（要滿足最小厚度要求，同時也不能太 厚太重）0同一塑件由不同的人設計有多種多樣的方案， 最終都有可能很好的使用, 通過這次設計，我認識到了除了正確掌握和應用書本知識外，吸取他人的設計經(jīng) 驗也是非常重要的。 致謝 此次的畢業(yè)設計結(jié)束了，回想設計的整個過程不由的使我不對三年來支持和 關(guān)心我以及對我賦予期望的老師的感謝。想那剛剛踏入大學校園時的懵懂小生， 在短短的三年里，在這個知識和希望并存的殿堂中已成長為一個賦有遠大理想和 抱負的現(xiàn)代化人才，所有我取得的一切都是源于老師的教導和同學的支持。特別 是在此次的設計中得到了原紅玲，楊占堯，翟德梅，于智宏，蘇光，杜偉，程芳 等指導老師和路云峰，蘇獻超等

30、同學的大力支持，在此表示由衷的感謝。 ， 參考文獻 [1] 《注塑成型及模具設計實用技術(shù)》 李海梅主編 化學工業(yè)出版社 2002 [2] 《塑料注塑模具結(jié)構(gòu)與設計》 楊占堯主編 清華大學出版社 2004 [3] 《實用注塑模具設計手冊》 [4] 《塑料成型工藝及模具簡明手冊》 ⑸《模具制造技術(shù)》 [6] 《塑料成型加工手冊》 [7] 《模具制造手冊》（第二版） [8] 《沖壓模具簡明設計手冊》 [9] 《沖壓模具圖冊》〉 [10] 《沖壓模具設計與制造》 賈潤禮主編 中國輕工業(yè)出版社 2000 王孝培主編 機械工業(yè)出版社2000 翟得梅主編 航空工業(yè)出版社2004 錢知勉主編 上?？茖W科技文獻出版社 模具制造手冊編寫組編寫機械工業(yè)出版社 郝濱海編 化學工業(yè)出版社 楊占堯編高等教育出版社 劉建超、張寶忠編高等教育出版社 需要全套答辯通過的設計.或按任務書要求定 做的同學，請聯(lián)系QQ③②?0?④①⑥?④或 0Q③?②④0③0①①⑥? ? JRr