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1、弧焊電源的型號及技術(shù)特性 電焊機是焊接鋼鐵的主要設備。在焊接時，可根據(jù)焊接要求，調(diào)節(jié)電抗器電焊機是焊接鋼鐵的主要設備。在焊接時，可根據(jù)焊接要求，調(diào)節(jié)電抗器的間隙來改變焊接電流的大小。的間隙來改變焊接電流的大小。 在起弧時，由于焊條與工件直接接觸，電焊變壓器次級處于短路狀態(tài)，使在起弧時，由于焊條與工件直接接觸，電焊變壓器次級處于短路狀態(tài)，使次級電壓快速下降至零，從而不會因電焊變壓器電流過大而燒毀。次級電壓快速下降至零，從而不會因電焊變壓器電流過大而燒毀。 我國焊機型號按我國焊機型號按GB10249GB102498888電焊機型號編制方法電焊機型號編制方法規(guī)定編制，采用漢語規(guī)定編制，采用漢語拼音和
2、阿拉伯數(shù)字表示。拼音和阿拉伯數(shù)字表示。電焊機工作原理電焊機工作原理型號示例型號示例電焊機外形電焊機外形二氧化碳氣體保護焊工藝 焊前準備焊前準備1. 檢查焊接電流：在等速送絲下使用平硬特性直流電源，極性采用直流反接。2. 檢查送絲系統(tǒng)：推絲式送絲機構(gòu)要求送絲軟管不宜過長（24m之間），確保送絲無 阻。3. 檢查焊槍：檢查導電咀是否磨損，若超標則更換。出氣孔是否出氣通暢。4. 檢查供氣系統(tǒng)：預熱器、干燥器、減壓器及流量計是否工作正常，電磁氣閥是否靈活 可靠。5. 檢查焊材：檢查焊絲，確保外表光潔，無銹跡、油污和磨損。檢查CO2氣體純度（應 大于99.5%，含水量和含氮量均不超過0.1%），壓力降至
3、0.98Mpa時，禁止使用。6. 檢查施焊環(huán)境：確保施焊周圍風速小于2.0m/s。7. 清理工件表面：焊前清除焊縫兩側(cè)100mm以內(nèi)的油、污、水、銹等，重要部位要求直 至露出金屬光澤。8. 檢查焊接工藝指導書（或焊接工藝卡）是否與實際施條件相符，嚴格按工藝指導書調(diào) 節(jié)施焊焊接規(guī)范。焊接參數(shù)規(guī)范焊接參數(shù)規(guī)范1. 焊接工藝參數(shù)控制：在焊接工藝指導書下的重要焊縫必需嚴格按工藝卡所示參數(shù)施 焊。對未明確指定工藝參數(shù)的焊縫施焊時按如下要求施焊：2. 焊絲直徑：根據(jù)焊件厚度、焊接位置及生產(chǎn)進度要求綜合考慮。焊薄板采用直徑 1.2mm以下焊絲，焊中厚板采用直徑1.2以上焊絲。3. 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、坡
4、口型式、焊絲直徑及所需的熔滴過渡形式選擇。短路過 渡在50230A內(nèi)選擇，顆粒過渡在250500A內(nèi)選擇。4. 焊接電壓：短路過渡在1624V選擇，顆粒過渡在2536V選擇。并且電流增大時電 壓相應也增大。5. 焊絲伸出長度：一般取焊絲直徑的10倍，且不超過15mm。6. CO2氣體流量：細絲焊時取815L/min，粗絲焊時取1525L/min。7. 電源極性：對低碳鋼與低合金鋼的焊接一律用直流反接。8. 回路電感：通常隨焊絲直徑增大而調(diào)大，但原則上應力求使焊接過程穩(wěn)定，飛濺小， 可通過試焊確定。9. 焊接速度：全自動焊根據(jù)工藝卡確定，半自動焊根據(jù)保護效果、焊縫 焊條電弧焊原理及特點 焊條電弧
5、焊由弧焊電源、電纜、焊鉗、焊條、電弧和焊件組成。焊條電弧焊主要設備是弧焊電源，它的作用是為焊接電弧穩(wěn)定燃燒提供所需要的、合適的電流和電壓。焊接電弧是負載，焊接電纜連接電源與焊鉗和焊件。焊條電弧焊原理焊條電弧焊原理 焊接時，將焊條與焊件之間接觸短路引燃電弧，電弧的高溫將焊條與焊件局部熔化，熔化了的焊芯以熔滴的形式過渡到局部熔化的焊件表面，融合一起形成熔池。藥皮熔化過程中產(chǎn)生的氣體和液態(tài)熔渣，不僅起著保護液體金屬的作用，而且與熔化了的焊芯、焊件發(fā)生一系列冶金反應，保證了所形成焊縫的性能。隨著電弧沿焊接方向不斷移動，熔池液態(tài)金屬逐步冷卻結(jié)晶，形成焊縫。焊條電弧焊的特點焊條電弧焊的特點 工藝靈活、適應
6、性強工藝靈活、適應性強 對于不同的焊接位置、接頭形式、焊件厚度及焊縫，只要焊條所能達到的任何位置，均能進行方便的焊接。對一些單件、小件、短的、不規(guī)則的空間任意位置以及不易實現(xiàn)機械化焊接的焊縫，更顯得機動靈活，操作方便。 應用范圍廣、質(zhì)量易于控制應用范圍廣、質(zhì)量易于控制 焊條電弧焊的焊條能夠與大多數(shù)焊件金屬性能相匹配，因而接頭的性能可以達到被焊金屬的性能。焊條電弧焊不但能焊接碳鋼和低合金鋼、不銹鋼及耐熱鋼，對于鑄鐵、高合金鋼及有色金屬等也可以焊接。此外還可以進行異種鋼焊接，各種金屬材料的堆焊等。 設備簡單、成本較低設備簡單、成本較低 焊條電弧焊使用的交流焊機和直流焊機，其結(jié)構(gòu)都比較簡單，維護保養(yǎng)
7、也較方便，設備輕便而且易于移動，且焊接中不需要輔助氣體保護，并具有較強的抗風能力。故投資少，成本相對較低。焊條電弧焊的不足之處是：焊接過程不能連續(xù)地進行，生產(chǎn)率低；采用手工操作，勞動強度大，并且焊縫質(zhì)量與操作技術(shù)水平密切相關(guān)；不適合活潑金屬、難熔金屬及薄板的焊接。常見的焊接缺陷（一）1.1.咬邊與燒穿咬邊與燒穿 當母體金屬熔化過度時造成的穿透（穿孔）即為燒穿。在母體與焊縫熔合線附近因為熔化過強也會造成熔敷金屬與母體金屬的過渡區(qū)形成凹陷，即是咬邊。根據(jù)咬邊處于焊縫的上下面，可分為外咬邊（在坡口開口大的一面）和內(nèi)咬邊（在坡口底部一面）。咬邊也可以說是沿焊縫邊緣低于母材表面的凹槽狀缺陷。這類缺陷屬于
8、焊縫的外部缺陷。2.2.焊瘤焊瘤 焊接時，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的金屬上，所形成的金屬瘤稱為焊瘤。焊瘤下常會有未焊透缺陷存在。3.3.未焊透未焊透 母體金屬接頭處中間（X坡口）或根部（V、U坡口）的鈍邊未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。未焊透降低了焊接接頭的機械強度，在未焊透的缺口和端部會形成應力集中點，在焊接件承受載荷時容易導致開裂。4.4.未熔合未熔合 固體金屬與填充金屬之間（焊道與母材之間），或者填充金屬之間（多道焊時的焊道之間或焊層之間）局部未完全熔化結(jié)合，或者在點焊（電阻焊）時母材與母材之間未完全熔合在一起，有時也常伴有夾渣存在。5.5.內(nèi)凹或下陷內(nèi)凹或下陷 是指焊縫表面或背
9、面形成低于母材表面的局部塌陷或未焊滿。焊縫根部向上收縮低于母材下表面時稱為內(nèi)凹，焊縫蓋面低于母材上表面時稱為下陷。6.6.夾渣與夾雜物夾渣與夾雜物 熔化焊接時的冶金反應產(chǎn)物，例如非金屬雜質(zhì)（氧化物、硫化物等）以及熔渣，由于焊接時未能逸出，或者多道焊接時清渣不干凈，以至殘留在焊縫金屬內(nèi)，稱為夾渣或夾雜物。視其形態(tài)可分為點狀和條狀，其外形通常是不規(guī)則的，其位置可能在焊縫與母材交界處，也可能存在于焊縫內(nèi)。7.7.氣孔氣孔 在熔化焊接過程中，焊縫金屬內(nèi)的氣體或外界侵入的氣體在熔池金屬冷卻凝固前未來得及逸出而殘留在焊縫金屬內(nèi)部或表面形成的空穴或孔隙，視其形態(tài)可分為單個氣孔、鏈狀氣孔、密集氣孔（包括蜂窩狀
10、氣孔）等。盡管氣孔較之其它的缺陷其應力集中趨勢沒有那么大，但是它破壞了焊縫金屬的致密性，減少了焊縫金屬的有效截面積，從而導致焊縫的強度降低。8.8.裂紋裂紋 焊接裂紋是指在焊接應力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙。常見的焊接缺陷（二）根部未熔合 根部焊瘤 外部咬肉 內(nèi)部咬肉 根部凹陷 燒穿 單個的夾渣 線狀夾渣 內(nèi)部未熔合 內(nèi)側(cè)未熔合 鏈狀氣孔 內(nèi)凹 焊接實驗室安全操作規(guī)程1進入實驗室要聽從指導教師安排，安全著裝，認真聽講，仔細觀摩，嚴禁嬉戲打 鬧，保持場地干凈整潔。2進入實驗室后未經(jīng)同意或未了解設備性能，不能私自亂動室內(nèi)的設備及其它
11、物品。3學生必須在掌握相關(guān)設備和工具的正確使用方法后，才能進行操作。遇到問題立即向 教師詢問，禁止在不熟悉的情況下進行嘗試性操作。4焊接操作前要檢查電器線路是否完好，二次線圈和外殼接地是否良好，檢查周圍環(huán) 境，不能有易燃易爆物品。5開動電焊機前檢查電焊夾鉗柄絕緣是否良好。電焊夾鉗不使用時，應放在絕緣體上。6推閘刀開關(guān)時，人體應偏斜站立，并一次推足，然后開動電焊機。停車時，要先關(guān)電 焊機，再拉開閘刀開關(guān)。7氧氣瓶嚴禁與油污接觸，不能強烈振動，以免爆炸。8操作時必須佩戴防護用具，以免弧光灼傷眼睛和皮膚。9氣焊操作時，必須由指導教師調(diào)整好后，指揮學生現(xiàn)場操作，嚴禁學生私自操作。10嚴禁煙火，嚴禁用手
12、觸摸焊后工件，防止燙傷。11小錘敲擊焊縫去除熔渣時要當心，防止渣屑濺入眼睛。12嚴禁焊接封閉式的筒體及松香筒、香蕉水筒、氫氣筒等易燃物品容器，否則會引起 爆炸事故。13移動電焊機位置時必須先切斷電源，焊接中突然停電應立即關(guān)閉電焊機，再檢查線 路。14電焊機如有故障、漏電以等氣孔，應停止使用，并報告有關(guān)人員及時修理。15焊后的工件要擺放到指定的位置，不準亂扔亂放。16焊接實驗或訓練結(jié)束后要關(guān)閉電源，將導線皮管等工具擺放整齊，清理好場地衛(wèi)生。CO2氣體保護焊設備及工具CO2氣體保護焊設備組成主要有：焊接電源、送絲機構(gòu)、焊槍、供氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。電源電源 送絲機構(gòu)送絲機構(gòu) 焊槍焊槍 減壓流量計減壓
13、流量計 焊條電弧焊設備及工具 焊條電弧焊的焊接回路由弧焊電源、電纜、焊鉗、焊條、電弧和焊件組成，以下為焊條電弧焊在焊接過程中所需的主要設備。焊條電弧焊的焊接回路由弧焊電源、電纜、焊鉗、焊條、電弧和焊件組成，以下為焊條電弧焊在焊接過程中所需的主要設備。焊條電弧焊裝置示意圖焊條電弧焊裝置示意圖埋弧焊設備及工具埋弧焊埋弧焊焊絲焊絲 埋弧焊設備組成埋弧焊設備組成熔化極氣體保護焊設備及工具 熔化極氣體保護焊設備組成主要包括：電源、控制系統(tǒng)、送絲系統(tǒng)、焊槍及行走系統(tǒng)（自動焊）、供氣系統(tǒng)、（水冷系統(tǒng)）等。熔化極氣體保護焊設備組成主要包括：電源、控制系統(tǒng)、送絲系統(tǒng)、焊槍及行走系統(tǒng)（自動焊）、供氣系統(tǒng)、（水冷系
14、統(tǒng)）等。設備組成設備組成 送絲機送絲機 電源焊槍焊槍 導電嘴導電嘴 鎢極氬弧焊焊設備及工具 TIG焊機通常由弧焊電源、控制箱、焊炬、水冷系統(tǒng)及供氣系統(tǒng)組成。自動TIG焊機還配有行走小車、焊絲送進機構(gòu)等。設備組成設備組成 焊槍焊槍 鎢電極鎢電極 電源電源 氣瓶氣瓶 CO2氣體保護焊工藝參數(shù)及選擇一、短路過渡CO2焊工藝1.短路過渡焊接的特點 短路過渡時，采用細焊絲，低電壓和小電流。2.焊接工藝參數(shù)額選擇 （1）焊絲直徑：短路過渡焊接采用細焊絲，通常焊絲直徑為0.6到1.6mm。 （2）焊接電流：電流大小決定于送絲速度 隨著送絲速度的增加，焊接電流也增加，大致成正比關(guān)系。 （3）電弧電壓：短路過渡
15、的電弧電壓一般在17到25v之間。電弧電壓的選擇與焊絲直徑及焊接電流有關(guān)，它們之間存在著協(xié)調(diào)匹配關(guān)系。 （4）焊接速度：焊接速度快時，會在焊趾部出現(xiàn)絞肉，甚至出現(xiàn)駝峰焊道。相反，速度慢時，焊道變寬在焊趾部會出現(xiàn)滿溢。 （5）保護氣體流量：保護氣體流量與焊接電流有關(guān)。影響氣體保護效果的主要因素是保護氣體流量不足，噴嘴高度過大，噴嘴上附著大量飛濺物和強風。 （6）焊絲伸出長度：在焊接電流相同時，隨著伸出長度增加，焊絲熔化速度也增加。適宜的焊絲伸出長度與焊絲直徑有關(guān)，焊絲伸出長度大約等于直徑的10倍左右。 （7）電感值：短路過渡焊接時，串接電感的作用主要有兩方面： a.調(diào)節(jié)短路電流增長速度di/dt
16、。 b.調(diào)節(jié)電弧燃燒時間，控制母材熔深。 （8）電源極性：CO2焊一般都采用直流反極性。這時電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫成形好，并且焊縫熔深大。二、細滴過渡二、細滴過渡CO2焊工藝焊工藝1.特點 細滴過濾 CO2焊的特點是電弧電壓比較高，焊接電流比較大，電弧穿透力強，母材熔深大。2.焊接參數(shù)的選擇 （1）電弧電壓與焊接電流：為了實現(xiàn)滴狀過渡，電弧電壓必須選取在3445v范圍內(nèi)，焊接電流則根據(jù)焊絲直徑來選擇，在一定焊絲直徑下，選用較大的焊接電流，就要匹配較高的電弧電壓。 （2）焊接速度：細滴過濾CO2焊的焊接速度較高 （3）保護氣體流量：保護氣流量通常比短路過渡的CO2焊提高12倍。焊條電弧焊焊接工藝
17、參數(shù)及選擇1. 1. 焊條直徑焊條直徑 焊條直徑是指焊芯直徑，一般根據(jù)工件厚度選擇，它的大小對焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率影響很大。在保證焊接質(zhì)量的前提下，盡可能選用大直徑焊條以提高生產(chǎn)率，但也要綜臺考慮焊件厚度、接頭形式、焊接位置、焊道層數(shù)和允許的線能量等因素。2. 2. 焊接電源種類和極性的選擇焊接電源種類和極性的選擇 用交流電源焊接時，電弧穩(wěn)定性差。采用直流電源焊接時，電弧穩(wěn)定、柔順、飛濺少，但電弧磁偏吹較交流嚴重。焊接薄板時，也常用直流弧焊電源，因為引弧比較容易，電弧比較穩(wěn)定。低氫型焊條用直流電焊接時，一般要用反接，因為反接的電弧比正接穩(wěn)定。3. 3. 焊接電流焊接電流 I是焊條電弧焊的主要工藝參
18、數(shù)，它直接影響焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率?？偟脑瓌t是在保證焊接質(zhì)量的前提下，盡量用較大的焊接電流以提高焊接生產(chǎn)率。確定手工電弧焊I的大小要根據(jù)焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊接位置、母材性質(zhì)和施焊環(huán)境等因素綜合考慮。4. 4. 焊接層數(shù)焊接層數(shù) 厚板焊接常是開坡口采用多層焊或多層多道焊，見下圖。層數(shù)增多對提高焊縫的塑韌性有利，因為后焊道對前焊道有回火作用，使HAZ顯微組織變細，尤其對易淬火鋼效果明顯。但隨著層數(shù)增多，生產(chǎn)效率下降，往往焊接變形也隨之增加。層數(shù)過少，每層焊縫厚度過大，接頭易過熱引起晶粒粗化，反而不利。一般每層厚度以不大于4-5mm為好。 焊接層數(shù)主要根據(jù)鋼板厚度、焊條直徑、坡口形
19、式和裝配間隙等來確定，可作如下近似估算：n=/d式中：n為焊接層數(shù)；為工件厚度（毫米）；d為焊條直徑（毫米）。 5. 5. 焊接電壓與焊速的控制焊接電壓與焊速的控制 焊條電弧焊的電弧電壓主要由電弧長度來決定：電弧長度越大，電弧電壓越高，電弧長度越短，電弧電壓越低。在焊接過程中，應盡量使用短弧焊接。焊接過程中，焊接速度應該均勻適當，既要保證焊透又要保證不焊穿，同時還要使焊縫寬度和余高符合設計要求。 埋弧焊焊接工藝參數(shù)及選擇1. 1. 焊接電流焊接電流 焊接電流是決定焊縫熔深的主要因素。焊接電流與熔深間成正比關(guān)系：H = kmI km為電流系數(shù)，決定于電流種類、極性及焊絲直徑等。因此，焊接電流應根
20、據(jù)熔深要求首先選定。增大焊接電流可提高生產(chǎn)率，但焊接電流過大時，焊接熱影響區(qū)寬度增大，并易產(chǎn)生過熱組織，從而使接頭韌性降低；此外電流過大還易導致咬邊、焊瘤或燒穿等缺陷。焊接電流過小時，易產(chǎn)生未熔合、未焊透、夾渣等缺陷，使焊縫成形變壞。2. 2. 電流種類與極性電流種類與極性 采用直流反接時，熔敷速度稍低，熔深較大。焊接時一般情況下都采用直流反接； 采用直流正接時，熔敷速度比反接高30%50%，但熔深較淺，降低了熔敷金屬中母材的百分比。特別適合于堆焊。母材的熱裂紋傾向較大時，為了防止熱裂，也可采用直流正接；采用交流進行焊接時，熔深處于直流正接與直流反接之間。3. 3. 電弧電壓電弧電壓 主要影響
21、熔寬，對熔深的影響很小。為保證電弧的穩(wěn)定燃燒及合適的焊縫成形系數(shù)，電弧電壓應與焊接電流保持適當?shù)年P(guān)系。焊接電流增大時，應適應提高電弧電壓。電弧電壓還影響熔敷金屬的化學成分。電弧電壓增大，焊劑的熔化量增加，過渡到熔敷金屬中的合金元素會增加。4. 4. 焊接速度焊接速度 焊接速度對熔深及熔寬均有明顯的影響。焊接速度增大時，熔深、熔寬均減小。因此，為了保證焊透，提高焊接速度時，應同時增大焊接電流及電壓。但電流過大、焊速過高時易引起咬邊等缺陷。因此焊接速度不能過高。 5. 5. 焊絲直徑及干伸長度焊絲直徑及干伸長度 電流一定時，焊絲直徑越細，熔深越大，焊縫成形系數(shù)減小。然而對于一定的焊絲直徑，使用的電
22、流范圍不宜過大，否則將使焊絲因電阻熱過大而發(fā)紅，影響焊絲的性能及焊接過程的穩(wěn)定性。熔化極氣體保護焊焊接參數(shù)及選擇 MIG焊的焊接參數(shù)計有：焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、（焊接速度）、保護氣流量等。1. 1. 焊絲直徑焊絲直徑 應根據(jù)焊件的厚度、焊接層次及位置、接縫間隙大小、所選熔滴過渡形式等因素來綜合考慮確定。 細焊絲通常多用于短路過渡的薄板/全位置焊，粗絲多用于噴射過渡的中厚板的平位置填充、蓋面焊。 需要特別指出的是，鋁合金的MIG焊對雜質(zhì)敏感，而且鋁的材質(zhì)較軟，為最大限度保證焊縫質(zhì)量和送絲穩(wěn)定可靠，追求選用盡可能粗的焊絲進行焊接。 現(xiàn)在的技術(shù)已可以使鋁合金MIG焊時，以粗絲焊薄板。如Fro
23、nius的全數(shù)字化焊機就可以用1.2mm的鋁焊絲MIG對接焊0.8mm的鋁板。2. 2. 焊接電流焊接電流 應根據(jù)焊件的厚度、焊接層次及位置、焊絲直徑大小、所需熔滴過渡形式等因素來綜合考慮確定。 焊絲直徑一定時，可以通過改變電流的大小來獲得不同的熔滴過渡形式。3. 3. 電弧電壓電弧電壓 短路過渡的電弧電壓較低，噴射過渡的電弧電壓相對較高。4. 4. 焊接速度焊接速度 焊接速度要與焊接電流相匹配，尤其是自動焊時更應如此。 鋁合金焊接一般用較快的焊接速度，半自動焊常在560m/h之間，自動焊約在25150m/h之間。5. MIG5. MIG焊所需的氣體流量比焊所需的氣體流量比TIGTIG焊的要大
24、，通常在焊的要大，通常在303060L/min60L/min，噴嘴孔徑也相應地應有所增加，有時甚至要用雙層噴嘴、雙層氣流保，噴嘴孔徑也相應地應有所增加，有時甚至要用雙層噴嘴、雙層氣流保護。護。 同時要注意焊絲的伸出長度對保護效果、電弧穩(wěn)定性和焊縫成形的影響。鎢極氬弧焊的焊接工藝參數(shù)及選擇1. 1. 電流的種類及極性電流的種類及極性 不同的電流種類及極性具有不同的工藝特點，適用于不同材料的焊接。2. 2. 電流大小電流大小 焊接電流的大小決定熔深，因此，在選定了電流的種類及極性后，要根據(jù)板厚來選擇電流的大小，此外還要適當考慮接頭的形式、焊接位置等的影響。3. 3. 焊接速度焊接速度 焊接速度影響
25、焊接線能量，因此影響熔深及熔寬。通常根據(jù)板厚來選擇焊接速度，而且為了保證獲得良好的焊縫成形，焊接速度應與焊接電流、預熱溫度及保護氣流量適當匹配。焊接速度太快時，易出現(xiàn)未焊透、咬邊等缺陷；而焊接速度太慢時會出現(xiàn)焊縫太寬、燒穿等缺陷。4. 4. 鎢極的直徑及端部形狀鎢極的直徑及端部形狀 鎢極的直徑及形狀是重要的TIG焊接參數(shù)之一。通常根據(jù)電流的種類、極性及大小來選擇。鎢極直徑的選擇原則是，在保證鎢極許用電流大于所用焊接電流的前提下，盡量選用直徑較小的鎢極。直流正接時，鎢極載流能力最大，直流反接時載流能力最小，交流時載流能力居于直流正接與反接之間。電極的端部形狀對焊接過程穩(wěn)定性及焊縫成形具有重要影響
26、，通常應根據(jù)電流的種類、極性及大小來選擇。5. 5. 噴嘴孔徑及氬氣流量噴嘴孔徑及氬氣流量 噴嘴孔徑越大，保護區(qū)越大，但太大時，熔池及電弧的可觀察性變差。對于一定的噴嘴孔徑，保護氣流量有一個合適的范圍，流量太小時，氣體挺度差，保護效果不好；流量太大時，氣流層中出現(xiàn)紊流，空氣易卷入，保護效果也不好。噴嘴孔徑及氬氣流量通常根據(jù)電流的種類、極性及大小來選擇。6. 6. 鎢極伸出長度鎢極伸出長度 通常將露在噴嘴外面的鎢極長度叫做鎢極的伸出長度。伸出長度過大時，鎢極易過熱，且保護效果差；而伸出長度太小時，噴嘴易過熱。因此鎢極伸出長度必須保持一適當?shù)闹?。對接焊時，鎢極的伸出長度一般保持在5mm6mm。7.
27、 7. 噴嘴離工件的距離噴嘴離工件的距離 噴嘴離工件的距離要與鎢極伸出長度相匹配。一般應控制在8 mm14mm之間。距離過小時，影響工人的視線，且易導致鎢極與熔池的接觸，使焊縫夾鎢并降低鎢極壽命；距離過大時，保護效果差，電弧不穩(wěn)定。判斷電流大小的實際經(jīng)驗1. 1. 聽聲音聽聲音 焊接的時候可以從電弧的響聲來判斷電流的大小。當焊接電流大時，發(fā)出“嘩嘩”的聲音，猶如大河流水一樣；當焊接電流較小時，發(fā)出“沙沙”的聲響，同時夾雜著清脆的劈啪聲。2. 2. 看飛濺看飛濺 電流過大時，飛濺嚴重，電流吹力大，有較大顆粒的溶液向熔池外飛濺，且焊接時爆炸聲大，焊件表面不干凈；電流過小時，飛濺小，焊條熔化慢，電弧
28、吹力小，熔渣和熔液不易分清。 3. 3. 看焊條熔化狀況看焊條熔化狀況 電流過大時，焊條用不到一半時，即出現(xiàn)焊條紅熱情況、出現(xiàn)藥皮脫落現(xiàn)象；焊接電流過小時，電弧燃燒不穩(wěn)定，焊條熔化困難，易于與焊件粘連。4. 4. 看熔池形狀看熔池形狀 電流較大時，橢圓形熔池長軸較長；電流較小時，熔池呈扁形；電流適中時，熔池形狀呈鴨蛋形。 5. 5. 檢查焊縫成型狀況檢查焊縫成型狀況 電流過大時，焊縫寬而低，易產(chǎn)生咬邊；電流過小時，焊縫窄而高，焊縫與母材熔合不良；電流適中時，焊縫成型較好，焊縫與母材熔合良好。焊條電弧焊基本操作技術(shù)一、引弧一、引弧 引弧是焊接過程中頻繁進行的動作。焊接開始時將焊條末端輕輕接觸工件
29、，然后迅速離開，保持一定的距離（2mm-4mm）后產(chǎn)生電弧的過程稱為引弧。引弧方法分為直擊法引弧和劃擦法引弧，一般情況下酸性焊條引弧兩種方法皆可，而堿性焊條宜采用劃擦法引弧。引弧的位置應選在焊縫起點前約10mm處。引燃后將電弧適當拉長并迅速移到焊縫起點，同時逐漸將電弧長度調(diào)到正常范圍。這樣做的目的是對焊縫起點處起預熱作用，以保證焊縫始端熔深正常，并有消除引弧點氣孔的作用。重要的結(jié)構(gòu)往往需增加引弧板。二、運條二、運條 焊接過程中焊條相對于焊縫所做的各種動作的總稱叫做運條。 1.焊條的三個基本運動：（1）焊條朝熔池方向逐漸送進；（2）焊條沿焊接方向的運動；（3）焊條的橫向擺動，焊接過程中的運條動作
30、就是以上三個方向運動的合成。2.運條方法：(1) 直線形運條法；(2)鋸齒形運條法；(3)月牙形運條法；(4)三角形運條法；(5)圓圈形運條法。以上的運條方法焊工可根據(jù)具體情況及習慣來確定。三、連接三、連接 焊條電弧焊時，由于受焊條長度的限制，焊縫是逐段。連接起來的，因而出現(xiàn)了焊縫前后段的連接問題。1連接形式 （1）頭尾法；（2）頭頭法；（3）尾尾法；（4）尾頭法2操作方法 （1）熱接法；（2）冷接法四、收尾四、收尾 焊縫的收尾是指一條焊縫完成后進行收弧的過程，即填弧坑。根據(jù)不同的情況收尾的方法有：劃圈收尾法；瞬時引弧滅弧收尾法；回焊收尾法3.兩個角度：（1）焊條與焊縫方向的夾角，一般為6085；（2）焊條軸線與焊板兩側(cè)的夾角，每側(cè)應為90，即焊條在通過焊板焊縫的一個垂面內(nèi)，且與焊縫的夾角為6085。4.弧柱長度：焊接過程中應保持短弧焊接，即電弧長度為（11.2）d（d為焊條直徑）。直擊法引弧直擊法引弧 劃擦法引弧劃擦法引弧 運條的基本動作運條的基本動作
工程訓練中心焊工車間布置圖
