雙主軸數(shù)控銑床左銑頭 制造工藝及夾具設(shè)計(jì)

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1、XXXX大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì)〔論文〕 課題：雙 主 軸 數(shù) 控 銑 床 左 銑 頭 制造工藝及夾具設(shè)計(jì) 系 科：機(jī)械工程系 專(zhuān) 業(yè)：機(jī)電一體化 班 級(jí)： XXXXX 姓 名：XXX 指導(dǎo)教師：XXX 完成日期：XXX 前言 畢業(yè)設(shè)計(jì)就是給我一個(gè)表現(xiàn)的時(shí)機(jī)，讓原本停留在課本的知識(shí)靈活起來(lái)，讓思維開(kāi)始散發(fā)，自己親手研發(fā)出來(lái)的東西帶來(lái)的巨大喜悅是無(wú)法形容的。我的題目是，箱體的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)。我覺(jué)得其實(shí)世界上的許多事情都是相通的，計(jì)算機(jī)是如此單純，它歸根結(jié)底只認(rèn)‘0’和‘1’，正如中國(guó)哲學(xué)里周易中

2、的“陰〞和“陽(yáng)〞，陰陽(yáng)生四相，四相生八卦…就這樣包含整個(gè)宇宙。工藝學(xué)和夾具學(xué)是一門(mén)藝術(shù)，夾具的產(chǎn)生來(lái)源于產(chǎn)品的需要，如果沒(méi)有夾具，有可能就不能完成這個(gè)零件。所以說(shuō)夾具和零件是密不可分的。 畢業(yè)設(shè)計(jì)及論文是面向我們即將畢業(yè)的學(xué)生的。是我們學(xué)習(xí)、鍛煉辯論藝術(shù)的一次良機(jī)。在當(dāng)今社會(huì)，人們愈來(lái)愈認(rèn)識(shí)到，能言善辯是現(xiàn)代人必須具備的重要素質(zhì)。一個(gè)人如果掌握了高超的辯論技巧，具有雄辯的口才，他在事業(yè)上，在人際交往中就會(huì)如魚(yú)得水，左右逢源、逢兇化吉，遇難呈祥。正因?yàn)槿绱?，自古以?lái)那些胸懷大志的人，都非常重視辯論素質(zhì)的訓(xùn)練和培養(yǎng)，把擁有精湛的辯論藝術(shù)視為其事業(yè)成功的得力臂膀。 市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)社會(huì)是一個(gè)競(jìng)爭(zhēng)的社會(huì)

3、，能言善辯更是競(jìng)爭(zhēng)不可缺少的重要手段。在學(xué)校擅長(zhǎng)交際、能言善辯的學(xué)生要比一個(gè)成績(jī)優(yōu)秀但性格孤僻內(nèi)向的學(xué)生被聘用的時(shí)機(jī)多，在社會(huì)生成就事業(yè)的可能性更大。 既然善于辯論，在一個(gè)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)社會(huì)里這么重要，我們的大學(xué)生就應(yīng)抓住每一個(gè)學(xué)習(xí)辯論的時(shí)機(jī)。畢業(yè)論文辯論就是大學(xué)畢業(yè)生學(xué)習(xí)、提高辯論技巧和辯論藝術(shù)的重要時(shí)機(jī)。 畢業(yè)論文辯論雖然以答復(fù)以下問(wèn)題為主，但辯論，除了“答〞以外，也會(huì)有“辯〞。因此，論文辯論并不等于宣讀論文，而是要抓住自己論文的要點(diǎn)予以概括性的，簡(jiǎn)明扼要的，生動(dòng)的說(shuō)明，對(duì)辯論小組成員的提問(wèn)作出全面正確的答復(fù)，當(dāng)自己的主觀與主辯論老師觀點(diǎn)相左時(shí)，既要尊重辯論老師，又要讓辯論老師接受自己的觀點(diǎn)

4、，就得學(xué)會(huì)運(yùn)用各類(lèi)辯論的技巧。如果在論文辯論中學(xué)習(xí)運(yùn)用論辯技巧獲得成功，就會(huì)提高自己參與各類(lèi)辯論的自信心，就會(huì)把它運(yùn)用到尋找職業(yè)或工作的實(shí)踐中去，并取得成功。 摘要 Abstract 目錄 摘要 Abstract 目錄 第一章 零件的分析 1. 1 零件的作用

5、 1. 2 零件的工藝分析 第二章 確定毛坯、畫(huà)毛坯圖—零件合圖 2. 1 毛坯尺寸確實(shí)定 2. 2 分型面的選擇 2. 3 起模斜度 2. 4 最小鑄出孔 第三章 工藝過(guò)程設(shè)計(jì) 3. 1 基準(zhǔn)的選擇 3. 1. 1 粗基準(zhǔn)的選擇 3. 1. 2 精基準(zhǔn)的選擇 3. 2 制定工藝路線 3. 3 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 3. 3. 1 刀具的選擇 3. 3. 2 機(jī)床的選擇 3. 3. 3 量具的選擇 3. 3. 4 夾具的選擇 3. 3. 5 潤(rùn)滑劑的選擇 3. 3. 6 清洗劑的選擇 3

6、. 4 加工工序設(shè)計(jì) 3. 5 時(shí)間定額的計(jì)算 3. 5. 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算 3. 5. 2 其他時(shí)間確實(shí)定 第四章 夾具的設(shè)計(jì) 4. 1 夾具一 4. 2 夾具二 參考文獻(xiàn) 總結(jié) 致謝 1．零件的作用 雙主軸數(shù)控右銑頭是數(shù)控銑床上一個(gè)主要零件，銑床加工零件是靠燕尾槽與導(dǎo)軌面上下移動(dòng)來(lái)控制被加工零件的上下高度以Φ75內(nèi)孔，主要是用來(lái)與主軸銑頭連接，其要求精度高，并且要求同軸度與平行度高。 2．零件的工藝分析 由附圖得知：其材料為HT250

7、，性能特點(diǎn)：流動(dòng)性好，體收縮和線收縮小，并且敏感性小，綜合力學(xué)性能低，抗壓強(qiáng)度比抗拉強(qiáng)度高3-4倍，吸震性好，比鋼約大20倍，彈性模量叫低。 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：因流動(dòng)性好，可鑄造壁叫薄，形狀復(fù)雜的鑄件，鑄件剩余應(yīng)力小，吸壓性好，所以可知該材料具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性。使用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。+，G面，H面，I面，Φ75孔，Φ20H8孔，以Φ12的孔與Φ75的孔的軸線直接 。B面，C面的平行度以及對(duì)導(dǎo)軌面的配合度，以及Φ75的同軸度要求為0.008，B面，C面，相對(duì)于Φ25孔的軸線的平行度為0.02，因此在加工 ，最好能在一次裝夾下將兩面同時(shí)加工出來(lái)，Φ25的孔的

8、軸線同軸度影響主軸的基準(zhǔn)。 該零件加工有孔的加工，有面的加工，在加工工序的安排中，先面后孔，因此以Φ75孔的軸線為粗基準(zhǔn)，A面為精基準(zhǔn)，在此加工中，可以五項(xiàng)定位，故可以保證加工要求，加工不成問(wèn)題。又由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工的經(jīng)濟(jì)度及機(jī)床能到達(dá)的位置精度，可知上述技術(shù)要求是可以到達(dá)的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 3確定生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型 生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在方案期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度方案，年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量，零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)按下式計(jì)算， N=Q 式中N———零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)〔件/年〕 Q———機(jī)床產(chǎn)品的年產(chǎn)品〔臺(tái)/年〕

9、 n———每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量〔件/臺(tái)〕 ———備品百分率 ———廢品百分率 2．生產(chǎn)類(lèi)型，企業(yè)〔或車(chē)間，工段，班組，工作地〕生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化程度的分類(lèi)。一般大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)或單件生產(chǎn)，三種類(lèi)型。 由設(shè)計(jì)題目可知：Q=6000臺(tái)/年 n=1件/臺(tái) 綜合生產(chǎn)實(shí)際備品率和廢品率分別取為1%和1%，代入公式得該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)： N=Qn〔1+%+%〕=6000×1〔1+1%+1%〕=6000×1.11=6660件 由表可知：生產(chǎn)類(lèi)型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)于 比零件為大量生產(chǎn)，生產(chǎn)類(lèi)型的工藝特征，毛坯的鑄造方法，選用砂型機(jī)器造型。 生產(chǎn)類(lèi)型與生產(chǎn)綱領(lǐng)

10、的關(guān)系 生 產(chǎn) 類(lèi) 型 某類(lèi)零件的年產(chǎn)量〔件/年〕 產(chǎn) 品 類(lèi) 型 重 型 機(jī) 械 中 型 機(jī) 械 輕 型 機(jī) 械 單件生產(chǎn) 〈 5 〈 20 〈 100 成批生產(chǎn) 小批 5～100 20～200 100～500 中批 100～300 200～500 500～5000 大批 300～1000 500～5000 5000～50000 大量生產(chǎn) 〉1000 〉5000 〉50000

11、 生產(chǎn)類(lèi)型的工藝特征 比擬工程 單 件 生 產(chǎn) 成 批 生 產(chǎn) 大 量 生 產(chǎn) 加工對(duì)象 經(jīng)常變換，很少重復(fù) 周期性變換，重復(fù) 固定不變 零 件 互換性 鉗工試配，互換性差 多數(shù)互換，保存某些試配 全部互換，高精度偶件配磨或選擇裝配 毛坯制造 木模造型，自由鍛造，精度低，余量大 金屬模造型或模鍛，精度及余量中等 模鍛、機(jī)器造型、壓力鑄造等高效方法，精度高余量小 機(jī)床設(shè)備 通 用 設(shè) 備 通用和專(zhuān)用高效設(shè)備 自動(dòng)、專(zhuān)用設(shè)備及自動(dòng)線 機(jī)床布置 按 機(jī) 群 布 置

12、 按加工零件 類(lèi)別分工段排列 按工藝路線布置 成流水線或自動(dòng)線 工件尺寸獲得方法 試切法， 劃線找正 定程調(diào)整法，局部試切、找正 調(diào)整法自動(dòng)化加工 夾 具 通用夾具，組合夾具 通用、專(zhuān)用或成組夾具 高效專(zhuān)用夾具 刀 具 通用標(biāo)準(zhǔn)刀具 專(zhuān)用或標(biāo)準(zhǔn)刀具 高效專(zhuān)用刀具 量 具 通用量具 局部專(zhuān)用量具或量?jī)x 專(zhuān)用量具，量?jī)x 和自動(dòng)檢驗(yàn)裝置 工藝 文 件 編制簡(jiǎn)單的 工藝過(guò)程卡片 較詳細(xì)的工藝規(guī)程及關(guān)鍵工序的操作卡 編制詳細(xì)的工藝規(guī)程、 工序卡及調(diào)整卡片 產(chǎn)品本錢(qián) 高 中

13、等 低 生 產(chǎn) 率 傳統(tǒng)方法生產(chǎn)率低采用數(shù)控機(jī)床效率高 中等 高 工人技術(shù)水平 高 中 高 開(kāi)展趨勢(shì) 采用成組工藝、數(shù)控機(jī)床、加工中心及柔性制造單元 采用成組工藝、柔性制造系統(tǒng)或柔性自動(dòng)線 采用計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)化系統(tǒng)、車(chē)間或無(wú)人工廠，實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)控制 二：選擇毛坯，確定毛坯時(shí)設(shè)計(jì)毛坯圖。 1． 選毛坯應(yīng)考慮的因素 1） 零件的力學(xué)性能要求 相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其力學(xué)性能有所不同。 2） 零件的結(jié)構(gòu)形狀和外輪廓尺寸 直徑想差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時(shí)宜采用鍛件。形狀復(fù)雜，

14、力學(xué)性能要求不高可采用鑄鋼件。形狀復(fù)雜和薄壁的毛坯不宜采用金屬?gòu)?fù)雜的小零件宜采用精密鑄造方法，以防止機(jī)械加工。 3） 生產(chǎn)綱領(lǐng)和批量 生產(chǎn)綱領(lǐng)大時(shí)宜采用高精度與高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，生產(chǎn)綱領(lǐng)小時(shí)，宜采用設(shè)備投資小的毛坯制造方法。 4） 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件和開(kāi)展 應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和論證。 由表1.3-1〔常用毛坯的制造方法與工藝特點(diǎn)〕 綜上所述：選擇鑄造里的金屬模 機(jī)械砂型鑄造后時(shí)效處理 鑄造毛坯圖一般包括以下內(nèi)容：鑄造毛坯的形狀，尺寸及公差，加工余量與工藝余量，鑄造斜度及圓角，及分型面，澆冒口殘根位置，工藝基準(zhǔn)及其他有關(guān)技術(shù)要求。 鑄造毛坯圖上技術(shù)條件一般包括以下內(nèi)容：

15、1） 合金牌號(hào) 2） 鑄造方法 3） 鑄造的精度等級(jí) 4） 未注明的鑄造斜度及圓角半徑 5） 鑄件綜合技術(shù)條件 6） 鑄件的檢驗(yàn)等級(jí) 7） 鑄件交貨狀態(tài)；如允許澆冒口殘根大小等 8） 鑄件是否進(jìn)行氣壓或液壓試驗(yàn) 9） 熱處理硬度 在鑄造毛坯圖中分型面，冒口的選擇的考前須知 1.澆注位置確實(shí)定原那么 鑄件澆注位置要符合于鑄件的凝固方式，保證鑄型的充填注意以下幾個(gè)原那么： 1） 一般情況下，鑄件澆注的上面比下面鑄造缺陷多，所以應(yīng)將鑄件的重要加工面或主要受力面等要求較高的部位放到下面；假設(shè)有困難?？煞诺絺?cè)面或斜面。 2） 澆注位置的選擇應(yīng)有利于鑄型的填充和型腔中氣體的排出，

16、所以薄壁鑄件應(yīng)將薄而大的平面放到下面或側(cè)立，傾斜，以防止出現(xiàn)澆注位置。對(duì)于有大平面的鑄鐵件，應(yīng)將大平面放在下面。 3） 當(dāng)鑄件壁厚不勻，需要補(bǔ)縮時(shí)，應(yīng)從順序凝固原那么出發(fā)，將厚大局部放在上面或側(cè)面，以便于安放冒口和冷鐵。 4） 應(yīng)盡可能防止使用吊砂，吊 或懸壁式砂心。生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)證明吊砂在合型 ，澆注時(shí)容易造成塌箱；吊砂操作很不方便；懸壁式砂心不穩(wěn)定，在金屬液浮力作用下易發(fā)生偏斜。 2分型面確實(shí)定原那么 1） 為了起模方便，分型面一般在選鑄件的最大截面上，但注意不要使模樣在一個(gè)砂型內(nèi)過(guò)高。 2） 盡量將鑄件的重要加工面或大局部加工面和加工基準(zhǔn)放在同一個(gè)砂型中，而且盡可能放在下型，以便保證

17、鑄件尺寸的精確。 3） 為了簡(jiǎn)化操作過(guò)程，保證鑄件尺寸精度，應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)目，減少活塊的數(shù)目，，但對(duì)一些大而復(fù)雜的鑄件有時(shí)往往需要兩個(gè)以上的分型面，這樣反而對(duì)保證鑄件質(zhì)量和簡(jiǎn)化工藝操作有利。 4） 分型面應(yīng)盡量采用平直面，這樣使操作方便。 5） 應(yīng)盡量減少砂芯的數(shù)目。 由此可得，這個(gè)零件分型面應(yīng)放在中心線上，冒口應(yīng)放在銑頭底座兩側(cè)面。 3． 毛坯尺寸公差與加工余量： 1） 鑄件的尺寸公差 鑄件的尺寸公差〔代號(hào)“CT〞——1規(guī)定的公差之內(nèi)，當(dāng)需進(jìn)一步限制錯(cuò)型值時(shí)，其值應(yīng)從表 ——3。 2） 鑄件機(jī)械加工余量 鑄件加工余量〔代號(hào)“MV〞〕分為A、B、C、D、E、F、G、H和

18、J9個(gè)等級(jí)。加工余量的數(shù)值見(jiàn)表 —4。對(duì)成批和大量生產(chǎn)的鑄件加工余量等級(jí)—5選取。 選定鑄件機(jī)械加工余量的說(shuō)明： 1） 根本尺寸應(yīng)按有加工要求的外表上最大根本尺寸和該外表距它的加工基準(zhǔn)尺寸中較大尺寸確定。旋轉(zhuǎn)體根本尺寸取直徑或高度〔長(zhǎng)度〕中較大尺寸。 2） —4中每欄有兩個(gè)加工余量數(shù)值，上面的數(shù)值是以一側(cè)為基準(zhǔn) —1 、 —2。 3） 砂型鑄造的鑄件，頂面〔相對(duì)澆注位置〕的加工余量等級(jí)，比底、側(cè)面的加工余量等級(jí)需降低一級(jí)選用。 4） 砂型鑄造鑄件的底、側(cè)面所采用加工余量等級(jí)為選定的公差等級(jí)所對(duì)應(yīng)的全部加工余量等級(jí)中最粗時(shí)，其頂面的加工余量等級(jí)那么需選用尺寸公差降一級(jí)所對(duì)應(yīng)的與底

19、、側(cè)面相同的加工余量等級(jí)。 5） 砂型鑄造孔的加工余量等級(jí)可選用與頂面相同的等級(jí)。 綜上所述得：該鑄件的尺寸公差等為8—10級(jí)，加工余量等級(jí)為 H級(jí)故取CT10級(jí)，MA為H級(jí)。各加工外表總余量。 加工外表 根本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量數(shù)值 說(shuō)明 D面 128 H 4 銑頭西側(cè)面〔取下行數(shù)據(jù)〕銑頭底面?zhèn)让鎲蚊鎸硬? 內(nèi)孔 A面 35 H 4 H面 116 H 5 E面 16．5 H 3 B面 64 H 4 Φ75 75 H 3

20、主要毛坯尺寸公差 主要面尺寸 零件 總余量 毛坯尺寸 公差CT D面 128 4+4 136 3．6 F面 160 3+3 166 4．0 A面 35 5 40 3．2 H面 116 5+5 126 3．6 B面 64 4 68 3．2 Φ75孔 75 3+3 69 3．2 ，

21、 三．工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1．定位基準(zhǔn)的選擇原那么： 1．粗基準(zhǔn)的選擇 1〕如果必須首先保證工件上加工外表與不加工外表之間的位置要求，應(yīng)以不加工外表作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需要加工的外表，那么應(yīng)以其中與加工面的位置精度要求較高的外表做粗基準(zhǔn)。 2〕如果必須首先保證工件某重要外表的加工余量均勻，應(yīng)選擇該外表作粗基準(zhǔn)。 3〕如果保證各加工外表都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的外表作粗基準(zhǔn)。 4〕選作粗基準(zhǔn)的外表應(yīng)平整，沒(méi)有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。 5〕粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。 由此可得選擇Φ75孔軸線作為定位基準(zhǔn)。

22、 2．精基準(zhǔn)的選擇 1〕用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合〞，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。 2〕當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多外表時(shí)，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“ 基準(zhǔn)統(tǒng)一〞，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。 3〕當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工外表本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)〞原那么。該加工外表與其他外表間的位置精度要求由先行工序保證。 4〕為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)〞、反復(fù)加工的原那么。 5〕有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的外表作為精基準(zhǔn)。 由此可得A面作為精基準(zhǔn)：

23、因?yàn)锳面既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用定位作精基準(zhǔn)，能使加工遵循“基準(zhǔn)重合〞的原那么，其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝路線遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一〞的原那么。此外。A面的面積較大，定位比擬穩(wěn)定，夾緊方案也比擬簡(jiǎn)單，可靠，操作方便。 2． 零件外表加工方法的選擇 1零件外表加工方法的選擇： 1． 零件外表的加工方法選擇應(yīng)考慮的問(wèn)題 1) 零件外表的加工方法主要取決于加工外表的技術(shù)要求，這些技術(shù)要求包括；由于基準(zhǔn)不重合而提高了對(duì)作為精基準(zhǔn)外表的技術(shù)要求。 2) 選擇加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度范圍；材料的性質(zhì)及可加工性，工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小，生產(chǎn)綱領(lǐng)及批量；工廠現(xiàn)有設(shè)備

24、條件的 本零件外表加工有內(nèi)孔，平面，小孔，螺紋等材料為HT250以公差等級(jí)和外表粗糙度要求，參考指南有關(guān)資料：其加工方法選擇如下 1） A面公差等級(jí)為IT7為未注公差外表粗糙度為Ra6um進(jìn)行粗銑——半精銑——精銑 2） B面，未注公差尺寸，公差等級(jí)為IT7外表粗糙度為Ra1.6um,進(jìn)行粗銑，半精銑，精銑 3） C面 未注公差尺寸公差等級(jí)為IT7外表粗糙度為Ra1.6um進(jìn)行粗銑，半精銑，精銑。 4） D面，H面未注公差尺寸，公差等級(jí)為IT8外表粗糙度為Ra3.2um,進(jìn)行粗銑精銑。 5） F面H面I面G面未注公差等級(jí)為IT8外表粗糙度為Ra3.2um需進(jìn)行粗銑，精銑。 6）

25、 Φ82.5內(nèi)孔為未注公差：公差等級(jí)為IT7級(jí)外表粗糙度為Ra3.2um，粗鏜—半精鏜 7） Φ75內(nèi)孔為未注公差：公差等級(jí)IT7外表粗糙度為Ra0.8um,粗鏜——半精鏜——精鏜 8） Φ——擴(kuò)——粗鉸——精鉸 9） Φ12內(nèi)孔，公差等級(jí)IT7外表粗糙度為Ra0.8um 鉆——粗——精鉸 10） 鉆4-Φ4.8的孔，并攻4-M6的螺紋孔 鉆2-Φ6.4的孔并攻2- M8的螺紋孔 配作2-Φ8銷(xiāo)孔〔不鉆穿〕 3．制訂工藝路線 1〕加工階段的劃分 按加工性質(zhì)和作用的不同，工藝過(guò)程一般可劃分如下加工階段：粗加工階段；半精加工階段；精加工階段，光整加工階段。 以下情況可以不劃

26、分加工階段：加工質(zhì)量要求不高，工件剛度較高，毛坯質(zhì)量高、加工余量小〔如自動(dòng)機(jī)上加工的零件〕，裝夾、運(yùn)輸不方便的重型零件。 2〕機(jī)械加工順序的安排 1．對(duì)于形狀復(fù)雜、尺寸較大的毛坯或尺寸偏差較大的毛坯，應(yīng)首先安排劃線工序，為精基準(zhǔn)的加工提供找正基準(zhǔn)。 2．按“先基面后其他〞的順序，首先加工精基準(zhǔn)面。 3．在重要外表加工前應(yīng)對(duì)精基準(zhǔn)進(jìn)行修正。 4．按“先主后次，先粗后精〞的順序，精度要求較高的各主要外表進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工。 5．對(duì)于和主要外表有位置精度要求的次要外表應(yīng)安排在主要外表加工之后加工。 6．對(duì)于易出現(xiàn)廢品的工序，精加工和光整加工可適當(dāng)提前。一般情況主要外表的精加工

27、和光整加工應(yīng)放在最后階段進(jìn)行。 3〕熱處理工序的安排 1．退火與正火：屬于毛坯預(yù)備熱處理，應(yīng)安排在機(jī)械加工之前進(jìn)行 2．時(shí)效：為了消除剩余應(yīng)力，對(duì)于尺寸大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件，需在粗加工前、后各安排一次時(shí)效處理；對(duì)于一般鑄件在鑄造后或粗加工后安排一次時(shí)效處理；對(duì)于精度要求高的鑄件，在半精加工前、后各安排一次時(shí)效處理；對(duì)于精度高、剛度低的零件，在粗車(chē)、粗磨，半精磨后需各安排一次時(shí)效處理 3．淬火：淬火后工件硬度提高且易變形，應(yīng)安排在精加工階段的磨削加工前進(jìn)行。 4．滲碳：滲碳易產(chǎn)生變形，應(yīng)安排在精加工前進(jìn)行，為控制滲碳層厚度，滲碳前應(yīng)安排精加工。 滲氮：一般安排在工藝過(guò)程的候補(bǔ)、該外表的

28、最終之前。氮化處理前應(yīng)調(diào)質(zhì)。 由上面的要求得： 擬訂加工工藝路線如下： 工藝路線的編號(hào) 工序號(hào) 工序內(nèi)容 鑄造 檢驗(yàn) 時(shí)效 涂漆 10 粗銑A面 20 粗銑燕尾槽B面 30 粗銑G面〔立式銑床〕 40 粗銑F面E面〔臥式銑床〕 50 粗銑C面H面 60 粗銑D面N面 70 擴(kuò)Φ80的孔 80 粗鏜Φ 90 粗鏜Φ75的孔 100 半精鏜A面 110 半精銑燕尾槽B面 120 半精銑G面 130 半精銑F面 140 半精銑C面H面 150 半精銑D面N面 160 半精鏜Φ 170 精銑A面

29、 180 精銑燕尾槽B面 190 半精鏜Φ75的孔 200 鉆Φ15的孔 210 鉆Φ10的孔 220 擴(kuò)Φ18的孔 230 粗鉸Φ10的孔 240 粗鉸Φ10的孔 250 粗鉸Φ20的孔 260 粗鉸Φ12的孔 270 鉆4-Φ 鉆2-Φ8的銷(xiāo)孔 鉆2-Φ 280 攻4-M6的螺紋 290 攻2-M8的螺紋 300 檢查 310 入庫(kù) 四．工序設(shè)計(jì) 1選擇加工設(shè)備與工藝裝備 選擇機(jī)床時(shí)應(yīng)考慮以下幾方面 1） 機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外輪廓尺寸相適應(yīng) 2） 機(jī)床的工作精度應(yīng)與工序的精度要求8適應(yīng) 3） 機(jī)床的

30、生產(chǎn)效率應(yīng)與零件的生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng) 4） 機(jī)床的生產(chǎn)應(yīng)考慮車(chē)間現(xiàn)有的設(shè)備條件，盡量采用現(xiàn)有設(shè)備或?qū)ΜF(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改裝 1． 工序10、20、30、40、50、70、80、90、100、110、150是粗銑平面，半精銑平面，精銑平面，各工序的步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，應(yīng)選用立式銑床就能滿(mǎn)足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求有幾個(gè)方面高一些，選用最常用的，同時(shí)，由于零件有臺(tái)階面： 1） 且立式銑床可以安裝各種立銑刀，面銑刀可銑削溝槽平面，也可以安裝鉆頭，鏜刀進(jìn)行鉆孔，鏜孔。 2） 立銑頭能在垂直平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，對(duì)有傾角的工件進(jìn)行銑削，所以選擇X53K〔表5-71〕 2． 工序60、

31、120、150有粗鏜孔，精鏜孔由于加工的零件外輪廓時(shí)不大，不是回轉(zhuǎn)體，故宜在鏜床上鏜孔，由于要求的精度較高。外表粗糙度值較小，需選用較密的鏜床才能滿(mǎn)足要求，因此選用T740型鏜床(表〔4.-28〕 3． 工序130、160孔的加工，從加工要求及尺寸大小考慮孔徑比擬小，外表粗糙度要求，因此在加工過(guò)程中要先鉆孔，擴(kuò)孔然后在鉆床上進(jìn)行粗鉸孔，然后再進(jìn)行精鉸孔，來(lái)保證孔加工精度要求，選Z525型立式鉆床 4． 工序200孔的加工，從加工要求看它是一個(gè)螺紋底孔不要太高的要求因此只需一次鉆孔就能到達(dá)要求。因此選擇一般鉆床就行了，臺(tái)式鉆床Z525 3． 夾具的選擇原那么 單件小批量中，應(yīng)盡量選用通用

32、夾具為提高生產(chǎn)率可應(yīng)用組合夾具，在大批量生產(chǎn)中，應(yīng)采用高效的氣動(dòng)液動(dòng)專(zhuān)用夾具，夾具的精度應(yīng)與加工精度相適應(yīng)，數(shù)控加工使用夾具大多比擬簡(jiǎn)單，盡可能選用組合可調(diào)夾具，一般不用鉆模，常常先用大鉆頭或中心鉆定心，然后再用鉆頭鉆孔 由此：分析本零件可看出：主要是平面，孔的加工小孔的加工，都需要專(zhuān)用夾具。 4． 刀具的選擇原那么 刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法，加工外表的尺寸，工件材料，所要求的精度及外表粗糙度，生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)，在選擇時(shí)應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)可采用復(fù)合刀具和其他專(zhuān)用刀具，數(shù)控加工費(fèi)用高，對(duì)刀具要求較高，盡量選用可轉(zhuǎn)位，硬質(zhì)合金刀片，或選用涂層刀具，提高耐磨性，或采用

33、金剛石，立方氮化硼性能更好的刀具。 5． 機(jī)床的選擇： 端銑：用銑刀端面刀齒加工垂直于銑刀軸線的外表。 周銑：用銑刀的圓周刀齒進(jìn)行刀齒切削的銑削，圓周銑削有逆銑和順銑兩種方式 1） 逆銑：銑削時(shí)銑刀切入工件時(shí)的切削速度方向和工件進(jìn)給方向相反。 2） 順銑：銑刀切出工件時(shí)的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相同： 逆銑是，刀齒的切削厚度從小變大至最大值，刀齒在開(kāi)始與工件接觸時(shí)，由于切削刃鈍圓半徑的影響，刀齒在工件外表上打滑，產(chǎn)生擠壓和摩擦，至滑行到一定程度后，刀齒方能切入工件。 順銑時(shí)，刀齒的切削厚度從最大逐漸減至零，沒(méi)有逆銑時(shí)的刀齒滑行現(xiàn)象，加工硬化程度大為減輕，已加工外表質(zhì)量也較

34、高，刀具耐用度也比逆銑時(shí)高。 順銑時(shí)，刀齒在不同位置是作用在工件上的切削力處于不斷的變化中，但是，在任何瞬時(shí)垂直應(yīng)力始終將工件壓向工作臺(tái)，以而防止了上下振動(dòng)，銑削比擬平穩(wěn)。 如采用順銑，必須要求銑床工作臺(tái)進(jìn)給絲杠螺母副，有消除側(cè)向間隙機(jī)構(gòu)，采取其他有效措施 1． 銑平面： 2． 銑平面的方法有周銑和端銑2種 1） 周銑平面：在臥式銑床上進(jìn)行，通常采用螺母旋齒圓柱銑刀，銑出的平面與工作臺(tái)平行 2） 端銑平面：在立式銑床上進(jìn)行，采用端銑刀銑削，銑出的平面與工作臺(tái)臺(tái)面平行，一般情況下，端銑的生產(chǎn)率和外表質(zhì)量比周銑高，故在生產(chǎn)中多采用端銑法來(lái)加工平面 3． 銑臺(tái)階： 1） 用三面刃銑刀

35、銑臺(tái)階，因三面刃銑刀的直徑刀齒尺寸和容屑槽都比擬大，所以其刀齒強(qiáng)度和排屑，冷卻效果較好，生產(chǎn)率較高，生產(chǎn)中一般均采用三面刃銑刀在臥式銑床上銑削臺(tái)階和溝槽，假設(shè)零件上有對(duì)稱(chēng)臺(tái)階，常用把直徑相同的三面刃銑刀組合銑削。 2） 用端銑刀銑臺(tái)階：一般采用端銑刀銑削寬度較大而深度不大的臺(tái)階，因端銑刀的直徑大，刀桿剛度好，銑削時(shí)切削厚度較小，所以銑削平穩(wěn)，生產(chǎn)效率高。 3） 用立銑刀銑臺(tái)階：主要用立銑刀銑削深度較大的臺(tái)階，尤其是內(nèi)臺(tái)階，因立銑刀的剛度較差，懸伸長(zhǎng)受徑向力容易偏讓而影響加工質(zhì)量，所以應(yīng)選較小的銑削用量。 4． 銑槽 在銑床上可以銑削各種溝槽。銑削時(shí)，先要根據(jù)所銑溝槽的形狀，選擇相應(yīng)的銑

36、刀。 五．確定切削用量根本時(shí)間 切削用量包括背吃刀量.進(jìn)給量f和切削速度,確定順序是先確定 f 再確定。 1． 工序10，切削用量及根本時(shí)間確實(shí)定 1） 切削用量 本工序?yàn)榇植诓?，所選刀具為硬質(zhì)合金端面銑刀，銑刀直徑d=100mm寬度，L=90mm 齒數(shù) z=14，根據(jù)表1-143選擇銑刀的根本形狀，由于加工鑄件的=240mPa，應(yīng)選前角。=10°，后角。=7°〔周齒〕。=9°〔端齒〕 銑削寬度=90mm銑削深度= 機(jī)床選用 X53K型立式銑床，共一個(gè)平面 1） 確定每齒進(jìn)給量fz,根據(jù)表5-144，X53K型立式銑床的功率為10KW〔表5-72〕

37、 /z 現(xiàn)取 fz=/z 2)選擇銑刀模鈍標(biāo)準(zhǔn)耐用度，根據(jù)5-148 用硬質(zhì)合金端面銑刀粗加工鑄件，銑刀刀齒的面最大磨損量為 ，銑刀直徑d=100mm，耐用度T=180min 3)確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fmz，根據(jù)表2-17中公式計(jì)算 式中=245,=0.2 =0.15 =0.35 =o.2 =0 =0.32 T=180min = =/z =90mm =14 d=100mm 根據(jù)X53k型立式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量在〔表５－７２〕選擇n=190r/min那么實(shí)際切削速度工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為那么實(shí)五．確定切削用量根本時(shí)間 切削用量包括背吃刀量

38、.進(jìn)給量f和切削速度,確定順序是先確定 f 再確定。 2． 工序10，切削用量及根本時(shí)間確實(shí)定 2） 切削用量 本工序?yàn)榇植诓?，所選刀具為硬質(zhì)合金端面銑刀，銑刀直徑d=100mm寬度，L=90mm 齒數(shù) z=14，根據(jù)表1-143選擇銑刀的根本形狀，由于加工鑄件的=240mPa，應(yīng)選前角。=10°，后角。=7°〔周齒〕。=9°〔端齒〕 銑削寬度=90mm銑削深度= 機(jī)床選用 X53K型立式銑床，共一個(gè)平面 1〕確定每齒進(jìn)給量fz,根據(jù)表5-144，X53K型立式銑床的功率為10KW〔表5-72〕 /z 現(xiàn)取 fz=/z 2)選擇銑刀模鈍標(biāo)準(zhǔn)耐用度，根據(jù)5-148 用硬質(zhì)合金端面銑

39、刀粗加工鑄件，銑刀刀齒的面最大磨損量為 ，銑刀直徑d=100mm，耐用度T=180min 3)確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fmz，根據(jù)表2-17中公式計(jì)算 式中=245,=0.2 =0.15 =0.35 =o.2 =0 =0.32 T=180min = =/z =90mm =14 d=100mm 根據(jù)X53k型立式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量在〔表５－７２〕選擇n=190r/min那么實(shí)際切削速度工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為那么實(shí)際的每齒進(jìn)給量為 ４〕檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)〔表２－１８〕的計(jì)算公式銑削時(shí)的功率〔單位ＫW〕為 式中　　　　　　　

40、 際的每齒進(jìn)給量為 ４〕檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)〔表２－１８〕的計(jì)算公式銑削時(shí)的功率〔單位ＫW〕為 式中　　　　　　 d=100 n=190r/min =0.63 V X53K銑床主要電動(dòng)機(jī)的功率為10KW，故所選切削用量可以采用所確定的切削用量為 2)根本時(shí)間，根據(jù)表2-25 主偏角時(shí)，L=166mm = =21.79+6.07+2=29.86mm 1〕切削用量，本工序?yàn)榘刖娖矫?，所選刀具為硬質(zhì)合金三面刃銑刀，d=100mm,L=90mm,z=14,機(jī)床要選用X53K型立式銑床。 1

41、．確定每齒進(jìn)給量 本工序要求保證的外表粗糙度為Ra3.2um ,根據(jù)5-14，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，現(xiàn)取那么= 2．選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度，根據(jù)表5-148，銑刀刀齒原刀面最大磨損度為0。5mm，耐用度T=180min〔表5-149〕 3確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 實(shí)際切削速度v=1.9625m/s,工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為n 根據(jù)X53K型立式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表〔5-73〕選擇=164.5mm/min,那么實(shí)際的每齒進(jìn)給量 2)根本時(shí)間 3工序180切削用量及根本時(shí)間確實(shí)定 1〕切削用量，工序?yàn)榫娖矫?，所選刀具為硬質(zhì)合金三面刃銑刀,L=90mm,z=14,機(jī)床要選用X53K型

42、立式銑床。 1．確定每齒進(jìn)給量 本工序要求保證的外表粗糙度為Ra1.6um,根據(jù)表5-146，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，現(xiàn)取/r那么，= 2.選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度，根據(jù)表5-148，銑刀刀齒原刀面最大磨損度為0.5 mm，耐用度T=180min〔表5-149〕 3. 確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)X53K型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表〔5-72〕, 選擇n=475r/min=7.9r/s,實(shí)際切削速度v=2.486m/s,工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 根據(jù)X53K型立式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表〔5-73〕選擇= 190mm/min那么實(shí)際的每齒進(jìn)給量為 2) 根本時(shí)間 4．工序20切削用量及根本

43、時(shí)間確實(shí)定 1〕切削用量，本工序?yàn)榇帚娧辔膊?，所選刀具為高速鋼，燕尾槽銑刀，銑刀直徑d=50mm高度B=18,z=16由于本工序加工的燕尾槽所以可以確定銑刀的根本形狀，由于加工鑄鐵的 ，故 銑削寬度 銑削深度 機(jī)床選用X53K型立式銑床 a) 確定每齒進(jìn)給量 ，根據(jù)表3-28，X53K型立式銑床的功率為10KW〔表5-72〕工藝系統(tǒng)剛性為中性，成型燕尾槽銑刀，查得每齒進(jìn)給量=0.07-0.08mm/z，現(xiàn)取 b) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)耐用度。根據(jù)表3-27，用高速鋼燕尾槽銑刀粗加工鑄件，銑刀刀齒原刀面最大磨損為0.5mm,銑刀直徑d=50mm.耐用度T=120min。 1確定切削速度和

44、工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，根據(jù)表3-29，銑削速度的計(jì)算公式為 式中： =0.37 =0.2uv=0.3pv=0.3 Z=16,d=50 根據(jù)X53K型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表〔5-75〕，選擇n=95r/min，那么實(shí)際切削速度v=0.25m/s，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為= 根據(jù)X53K型立式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表5-73，選擇，那么實(shí)際的每齒進(jìn)給量為= c) 校驗(yàn)機(jī)床功率，根據(jù)表3-25，銑削時(shí)的功率〔單位KW〕為 式中 從表3-25中可知：不同材料的銑削力修正子數(shù) 故實(shí)際的圓周切削力 銑削功率 3） 根本時(shí)間，根據(jù)表2-25，成型銑刀的根

45、本時(shí)間為 式中L=13mm., 1〕切削用量，本工序?yàn)榘刖娧辔膊郏酌?，所選擇刀具為高速鋼，燕尾槽銑刀，d=50mm,高度B=18mm,z=16, 機(jī)床選用X53K型立式銑床 1．確定每齒進(jìn)給量，本工序要求保證的外表粗糙度為Ra3.2um, 根據(jù)表5-144，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，現(xiàn)取/r那么，= 2．選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度，根據(jù)表5-148，銑刀刀齒原刀面最大磨損度為0.3 mm，耐用度T=120min〔表5-149〕 3． 確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)X53K型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表〔5-72〕, 選擇n=150r/min=2.5r/s,實(shí)

46、際切削速度v=0.3925m/s, 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為=225mm/min 根據(jù)X53K型立式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表〔5-73〕選擇= 200mm/min那么實(shí)際的每齒進(jìn)給量為 4） 根本時(shí)間 6．空著 7．工序30切削用量及根本時(shí)間確實(shí)定 1〕切削用量，本工序?yàn)榇旨庸て矫妫x刀具為硬質(zhì)合金端面銑刀，銑刀直徑d=100mm，寬度L=90mm,齒數(shù) z=14，根據(jù)表1-143，選擇銑刀的根本形狀，由于加工鑄件，應(yīng)選前角〔周齒〕 后角〔端齒〕 銑削寬度 銑削深度 機(jī)床選用X53K型立式銑床共1個(gè)平面 1．確定每齒進(jìn)給量，根據(jù)表5-144，53K型立式銑床 式中，

47、 =0.2 =0.35 Z=14,d=100mm 2. 根據(jù)X53K型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表〔5-75〕，選擇n=190r/min，那么實(shí)際切削速度v=0.99m/s，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為= 根據(jù)X53K型立式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表5-73，根據(jù)X53K型立式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表〔5-73〕選擇= 634mm/min,那么實(shí)際的每齒進(jìn)給量為= 3. 4. 根本時(shí)間 8.沒(méi)做看不清 9．工序40切削用量及根本時(shí)間確實(shí)定 1〕切削用量，本工序?yàn)榇帚娖矫?，所選刀具為高速鋼圓柱形銑刀，銑刀直徑d=63mm，寬度L=100mm,齒數(shù) z

48、=10，根據(jù)表1-143，選擇銑刀的根本形狀，由于加工鑄件，應(yīng)選前角 后角〔周齒〕 銑削寬度 銑削深度 機(jī)床選用X62型臥式銑床的功率為7.5KW〔表5-74〕，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒圓柱形銑刀 加工鑄件，查得每齒進(jìn)給量，現(xiàn)取 2〕．選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)耐用度。根據(jù)表5-148，用圓柱銑刀粗加工鑄件，銑刀刀齒原刀面最大磨損為0.80mm,銑刀直徑d=63mm.耐用度T=120min。 3〕．確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，根據(jù)表2-17中公式計(jì)算得 5） 校驗(yàn)機(jī)床功率。根據(jù)表2-18的計(jì)算公式，銑削時(shí)功率〔KW〕 X62型銑床主電動(dòng)機(jī)的功率為7.5K

49、W，故所選切削用量可以采用，所確定的切削用量為 3) 根本時(shí)間 根據(jù)表2-25，圓柱銑刀銑面，銑階梯面的根本時(shí)間為 L=mm = = 10．工序130 1〕切削用量，本工序?yàn)榇帚娖矫?，所選刀具為高速鋼圓柱形銑刀，，銑刀直徑d=63mm，寬度L=63mm,齒數(shù) z=10，選用X62型臥式銑床 1〕外表粗糙度為Ra3.2um，現(xiàn)取，那么，。 2〕選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)耐用度。根據(jù)表5-148，用圓柱銑刀粗加工鑄件，銑刀刀齒原刀面最大磨損為0.30mm,銑刀直徑d=63mm.耐用度T=120min。 3〕 按表2-17中公式

50、計(jì)算得，,根據(jù)X53K型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表〔5-75〕，選擇n=75r/min=1.25r/s,實(shí)際切削速度 v=0.25m/s, 根據(jù)X62型臥式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表〔5-76〕選擇=75mm/min那么實(shí)際的每齒進(jìn)給量為=m/z 2)根本時(shí)間 11．工序50切削用量及根本時(shí)間確實(shí)定 1〕切削用量，本工序?yàn)榇帚娖矫?，所選刀具為立式高速鋼銑刀，銑刀直徑為d=70mm,寬度L=35mm,齒數(shù)z=4,選用X62型臥式銑床。應(yīng)選前角 后角〔周齒〕 銑削寬度 銑削深度，機(jī)床選用X53型立式銑床 1〕確定每齒進(jìn)給量 選用X53K型立式銑床，它的主電動(dòng)機(jī)的功率為10KW，=0.15-0.30

51、,所以選 2) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)耐用度。根據(jù)表5-148，，銑刀刀齒原刀面最大磨損量為mm,銑刀直徑d=20mm.耐用度T=60min 3〕確定 式中： =0.7 =0.3 Z=4,d=20mm 根據(jù)X53K型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表〔5-72〕,選擇n=190r/min=3.17r/min,那么實(shí)際切削速度v=0.199m/s,工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 根據(jù)X53K型立式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表5-73 選擇〔橫向〕 那么實(shí)際的每齒進(jìn)給量為 4校驗(yàn)機(jī)床功率 從表3-25中可知，不同材料的銑削力修正系數(shù) 故實(shí)際的圓周切削力 銑削功率

52、 X53K銑床主電動(dòng)機(jī)的功率為10KW，故所選切削用量可取采用，所確定的切削用量為，， 2)根本時(shí)間，根據(jù)表2-25，立銑刀的根本時(shí)間為，式中 示中：L=10mm , 12 工序140切削用量及根本時(shí)間確實(shí)定 1〕切削用量，本工序?yàn)榘刖娖矫?，所以刀具為高速鋼立銑刀，d=20mm,L=16mm,z=4mm ,機(jī)床也選擇X53K型立式銑床 1．確定每齒進(jìn)給量，本工序保證的外表粗糙度為3.2um,根據(jù)表5-144，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量fr=0.5-1.2mm/r，現(xiàn)取fr=0.6mm/r.那么：fz 2．選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)耐用度，根據(jù)表5-148，銑

53、刀刀齒原刀面最大耐用度為0.25mm,耐用度T=60min 3.確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fmz,按表2-17中代計(jì)算得 V 根據(jù)X53K型銑床 ×4×235=141r/min 根據(jù)X53K式銑床工作臺(tái)，進(jìn)給量〔表5-73〕選擇 Fmz=126mm/min ,那么完成的每齒進(jìn)給量為 Fz= 2) 根本時(shí)間 切削用量及根本時(shí)間確實(shí)定 1〕切削用量，本工序?yàn)榇昼M內(nèi)孔。加工材料為灰鑄鐵，鑄件。機(jī)床為T(mén)616型臥式車(chē)床，工件裝在專(zhuān)用夾具上。 1．確定粗鏜內(nèi)孔Φ82.5孔的切削用量。所選刀具為YG6硬度，合金，直徑為

54、20mm 的圓周鏜刀。 1〕確定背吃刀量，雙邊余量為3mm,顯然為單邊余量= mm 2〕確定進(jìn)給量，根據(jù)表5-115，每粗鏜鑄件，鏜刀直徑為25mm, 3) 確定切削速度v，按表2-8的計(jì)算公式確定 式中 那么 2)確定粗鏜Φ75mm孔的切削用量。所選刀具為Y676硬質(zhì)合金，直徑為25 mm的圓形鏜刀。 1確定背吃刀量雙邊余量為3mm。顯然為單邊余量 2） 確定進(jìn)給量f，根據(jù)表5-115，當(dāng)粗鏜鑄件鏜刀直徑為75mm, 鏜刀伸出長(zhǎng)度為100mm時(shí)，f=0.4-0.6mm/r,按7616車(chē)床的進(jìn)給量選擇f=0。41mm/r 3） 確定切削速度v按表2-8的計(jì)算公式

55、確 3） 根本時(shí)間 16．工序150切削用量及根本時(shí)間確實(shí)定 1〕切削用量，本工序?yàn)榘刖庸?，各件與粗加工工序相同 2〕確定半精鏜Φ82.5孔的切削用量。所選刀具為YG6硬質(zhì)合金方形刀，刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車(chē)相同，車(chē)刀幾何形狀為，耐用度T=60min 3〕確定進(jìn)給量f 根據(jù)表5-116及T616車(chē)床的進(jìn)給量〔表4-7-2〕 選擇f=0.28mm/r，由于是半精加工，切削力小，故不需要校核機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度 4〕選擇鏜刀及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)耐用度，根據(jù)表5-119，鏜刀原刀面最大磨損量取為0.7mm ,耐用度T=60min , 5) 確定切削速度v

56、，由表2-8得， 2)確定半精鏜Φ75mm 的切削用量，所選刀具為YG6硬質(zhì)合金，主偏角直徑為25mm，圓形鏜刀，其耐用度T=60min 2) 3) 2)根本時(shí)間 17．工序180切削用量及根本時(shí)間確實(shí)定 1〕切削用量，本工序?yàn)榘刖庸ぃ骷c粗加工工序相同 2〕確定半精鏜Φ82.5孔的切削用量。所選刀具為YG6硬質(zhì)合金方形刀，刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車(chē)相同，車(chē)刀幾何形狀為，耐用度T=60min 3〕確定進(jìn)給量f 根據(jù)表5-116及T616車(chē)床的進(jìn)給量〔表4-7-2〕 選擇f=0.28mm/r，由于是半精加工，切削力小，故不需要校核機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度 4〕選擇鏜刀及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)耐用度，根據(jù)表5-119，鏜刀原刀面最大磨損量取為0.7mm ,耐用度T=60min 5〕確定切削速度和根據(jù)表2-13中計(jì)算 根據(jù)Z3025 搖臂鉆床主軸轉(zhuǎn)速表5-627