FYL長(zhǎng)軸液下泵的檢修工藝規(guī)程

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1、FYL長(zhǎng)軸液下泵的檢修工藝規(guī)程 11.3.1 FYL長(zhǎng)軸液下泵工作原理 是一種無(wú)密圭寸、無(wú)泄漏、 高效節(jié)能型立式泵，采用長(zhǎng)軸結(jié) 構(gòu)帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，完成輸送液體。 11.3.2 FYL長(zhǎng)軸液下泵設(shè)備規(guī)范 A. 水處理廢水泵 a） 型號(hào)：100FYL-25，流量：Q=50t/h,p=0.25MPa,L=3200mm b） 電機(jī)：Y132M-4，N=7.5kW B. 廢水站廢水泵 a） 型號(hào)：125FYL-25，流量：Q=80t/h,p=0.25MPa,L=3200mm b） 電機(jī)：Y132M-4，N=9.5kW 11.3.3 FYL長(zhǎng)軸液下泵檢修工藝 a. 拆下電機(jī)、電機(jī)座；

2、 b. 拆下進(jìn)、出液管及冷卻潤(rùn)滑水管； c. 拆下泵蓋、葉輪、泵體等零件，檢查葉輪磨損情況，必要 時(shí)修正； d. 拆下聯(lián)接管、中間軸承支架（內(nèi)裝滑動(dòng)軸承），將上、下 軸分離； e. 拆下聯(lián)軸器，旋下螺母，拆開(kāi)軸承壓蓋、上主軸、軸承等 零件，檢查上下軸承情況，必要時(shí)進(jìn)行更換； f. 按拆卸的逆順序組裝 11.3.4 FYL 長(zhǎng)軸液下泵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 參照IS泵的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 11.4 FSB塑料合金泵 11.4.1 FSB塑料合金泵設(shè)備規(guī)范 a） 水處理卸酸、堿泵 1） 型號(hào)：50FSB-20 流量：Q=12.5t/h 壓力 P=0.2MPa 2） 電機(jī)：丫90L-2，

3、功率 N=2.2kW b） 檢修工藝 1） 松開(kāi)進(jìn)出口螺栓、電機(jī)地腳螺栓； 2） 拆開(kāi)泵體與后蓋連接螺栓，用木棒輕擊泵體，使之 與后蓋脫開(kāi)； 3） 松開(kāi)密封動(dòng)環(huán)固定螺釘及葉輪與泵軸莫氏錐度連接 在電機(jī)轉(zhuǎn)子中心的吊緊螺栓，輕擊吊緊螺栓，松動(dòng) 后拉出葉輪、后蓋密封動(dòng)環(huán)，松開(kāi)后蓋螺釘，取出 靜環(huán)； 4） 檢查密封環(huán)磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行動(dòng)環(huán)研磨或更換； 5） 檢查葉輪腐蝕情況，進(jìn)行修補(bǔ)或更換； 6） 檢查泵體腐蝕情況，進(jìn)行修補(bǔ)； 7） 按拆卸的逆順序進(jìn)行組裝。 11.4.2 FSB塑料合金泵檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a） 介質(zhì)流通部分無(wú)銹蝕、無(wú)損傷、無(wú)裂紋，泵殼部分無(wú) 嚴(yán)重磨損； b） 密封

4、環(huán)無(wú)腐蝕現(xiàn)象，無(wú)磨損，密封環(huán)與葉輪間隙應(yīng)在 0.1mm- 0.4mm ,如磨損嚴(yán)重，應(yīng)更換密圭寸環(huán)； C）泵軸光滑無(wú)傷痕，如腐蝕或磨損嚴(yán)重應(yīng)更換新軸 ，軸彎 曲度w 0.05mm,葉輪與泵軸間隙為 2.0mm— 3.5mm; d） 聯(lián)軸器應(yīng)無(wú)裂紋，聯(lián)軸器允許偏差v 0.04mm ,平面差v 0.05mm ,圓周差 v 0.05mnv ,對(duì)輪間距 2mmr 5mm; e） 軸承內(nèi)孔與軸配合緊力為 0mm- 0.02mm （緊配合）; f） 軸承外圓與軸承座內(nèi)孔配合間隙為 0mn— 0.02mm （過(guò) 渡配合）. 11.5 WFB自控自吸泵 11.5.1 WFB 自吸泵的檢修工藝

5、 a. 對(duì)輪 a） 拆下對(duì)輪防護(hù)罩； b） 檢查兩對(duì)輪接口有無(wú)記號(hào)，如無(wú)記號(hào)應(yīng)打上記號(hào)； c） 拆對(duì)輪螺絲并配套放好； d） 將馬達(dá)移開(kāi)； b. 泵體和葉輪 a） 拆開(kāi)壓力表進(jìn)水接頭，拆除泵進(jìn)出口處短管。 b） 拆除泵蓋與泵體的連接螺絲。 c） 擰緊止頭螺絲，使泵蓋與泵體脫離，拿下泵蓋和紙墊， 即可檢查葉輪。 d） 擰下葉輪螺母，要注意螺紋的正反向（左施），卸下止 退圈，把葉輪拿出來(lái)檢查（是否有裂紋或其它損壞）。 C. 檢查修理更換軸和軸承 a） 拆對(duì)輪和鍵 b） 擰下軸承端蓋的螺絲 c） 用銅棒將軸從葉輪一端沖出 d） 清洗軸和軸承 e） 檢查各軸承的間隙，間

6、隙超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)必須更換。同時(shí)，檢 查是否有不可消除的缺陷 f） 檢查軸的彎曲度合格。 d.泵的組裝 a） 先將擋油圈穿在軸上，再將軸承和定位套及另一個(gè)軸承 裝在軸上，再穿上擋油圈、擋套、紙墊及軸承端蓋，然 后裝上對(duì)輪，最后用止退圈和螺母將這些零件固定在軸 上。 b） 將裝好的軸銅棒沖入軸托架內(nèi)，再裝入軸托架內(nèi)，再裝 第二個(gè)軸承端蓋及紙墊，并保持軸承和端蓋之間的間隙 （用墊圈的厚度調(diào)整），端蓋各螺絲的緊力要一致。 c） 裝葉輪，用止退圈和葉輪螺母固定，葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活， 無(wú)磨擦。 d） 將紙墊套在泵蓋上，然后將泵蓋固定在泵體上。 e） 對(duì)輪找正，上好電機(jī)的螺絲。 f） 裝上進(jìn)出水短

7、管，接好壓力表接頭。 11.5.2 WFB自吸泵的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： a. 軸和軸承無(wú)裂紋、銹蝕、斑點(diǎn)，軸的彎曲度不超過(guò)0.05mm, 軸與軸承內(nèi)圈間隙w 0.03mm滾動(dòng)軸承的緊力不大于 0.02mm。 b. 葉輪應(yīng)清潔無(wú)損傷和裂紋；葉輪和軸套的端面應(yīng)與軸線(xiàn)垂 直，并接觸嚴(yán)密；密封環(huán)應(yīng)清潔無(wú)變形、無(wú)裂紋，其內(nèi)外 圓的橢圓度不大于 0.03mm- 0.04mm；新?lián)Q的葉輪必須做靜 平衡校正，葉輪入口的軸向和徑向晃動(dòng)不大于 0.08mm- 0.14mm；葉輪中心線(xiàn)必須對(duì)準(zhǔn)泵體出水室中心線(xiàn)，偏差不 超過(guò)0.5mm。 c. 密封環(huán)的定位銷(xiāo)要比泵殼水平結(jié)合面低 0.05mm；密封環(huán)與 葉輪的

8、徑向間隙不超過(guò) 0.05mm密封環(huán)與葉輪軸向間隙不 超過(guò)3mm d. 各螺絲應(yīng)擰緊，擰緊度一致，緊度適當(dāng)。 e. 填料套與軸套的間隙為 0.3mm— 0.5mm,填料壓蓋與軸套應(yīng) 保持同心，其間隙為0.4mn— 0.5mm,填料壓蓋外圓與泵殼 填料函的間隙為 0.1mm— 0.2mm填料環(huán)與軸套間隙在 1.14mm— 1.64mm) f. 聯(lián)軸器端面距離在 4mnr5mm之間，徑向偏差允許0.05mm, 軸向偏差允許0.04mm。 g. 泵蓋與泵體結(jié)合面無(wú)泄露現(xiàn)象。 自吸泵常見(jiàn)故障及處理方法見(jiàn)表 3-8 表3-8自吸泵常見(jiàn)故障及處理方法 故障 原因 處理方法 電機(jī)不

9、轉(zhuǎn) 電機(jī)已損壞 更換電機(jī) 電源不通 檢查接通電源 運(yùn)轉(zhuǎn)不 出液 泵內(nèi)引流液量不足 逐一檢查，針對(duì)排除 進(jìn)液端某處法蘭或管路 大量漏氣 引流孔拼帽不緊，或拼 帽內(nèi)沒(méi)有墊圈 容器內(nèi)無(wú)液 流量、壓 力不達(dá) 標(biāo) 泵轉(zhuǎn)子與電機(jī)軸聯(lián)接松 動(dòng)，似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn) 逐一檢查，針對(duì)排除 吸液輪松動(dòng)，似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn) 電源電壓過(guò)低，額定轉(zhuǎn) 速不到 接線(xiàn)錯(cuò)誤，電機(jī)反轉(zhuǎn) 下部濾網(wǎng)堵塞，進(jìn)液量 不足 進(jìn)液端某處法蘭或管路 慢性漏氣 吸液葉輪片損碎 容器內(nèi)液量太少，時(shí)而 吸進(jìn)空氣 電機(jī)與 泵連接 部位滲 漏 起動(dòng)瞬間滲漏，正常運(yùn) 轉(zhuǎn)后此現(xiàn)象消失 第一種原因是引流 液灌注過(guò)滿(mǎn)，不屬故 障 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)一直滲漏，（可能 是密封裝置已損壞，或 實(shí)際工作壓力和揚(yáng)程與 該泵設(shè)計(jì)參數(shù)差異過(guò) 大） 檢查密封裝置是否 損壞？重新計(jì)算實(shí)際 工作壓力（或揚(yáng)程） 參數(shù)，是否超過(guò)該泵 設(shè)計(jì)參數(shù) 如密封裝置損壞，請(qǐng) 考慮檢修或送修，如 參數(shù)差異過(guò)大，請(qǐng)考 慮重新選型或調(diào)整 實(shí)際工作壓力（或揚(yáng) 程） 注：其它泵的檢修參照離心泵的檢修進(jìn)行。