車刀不對中心時車刀工作角度對工件加工的影響(龍云).ppt

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車刀不對中心時車刀工作角度對工件加工的影響 我們車工在加工工件時 如果車刀在安裝時不對軸線 一般都會出現(xiàn)哪些情況呢 那么現(xiàn)在我們就一一分析下 在分析各種情況的前 我們先要熟悉下刀具都有哪些角度 這些角度在加工時主要起的什么作用 75 刀又叫強力車刀 是最早出現(xiàn)的車刀 如果說車床是機械設備的鼻祖 那么在刀具里75 刀 就可以稱之為刀具之祖 也正因為75 刀在刀具里出現(xiàn)的最早 所以只要跟刀具有關的書籍 都會拿他來做例題的 這是車刀的主要六個角度 對于不熟悉的新操作者來說 理解的有點費勁 那就建議死背這六個名字 上班時拿把刀找個老師傅在好好問問 龍云 前角 后角 副后角 主偏角 副偏角 刃傾角 1 對車刀工作角度的影響 當中心高偏高時 車刀的工作后角減小 工作前角增大 加快刀具的磨損 影響表面質(zhì)量 當中心高偏低時 車刀的工作后角增大 工作前角減小 刀具強度下降 容易崩刀 前角過小使刀具的鋒利程度下降 切削力增大 增大了切削難度 前角的大小影響刀具的鋒利程度 后角影響刀具的強度和后刀面與工件加工表面的摩擦 2 對切削深度的控制影響 實際情況就是 比如說你在對刀時 是在 50 0 01的地方對的刀 當你用這把刀走到 150時會出現(xiàn)一個誤差 而不會達到 0 01的地方 直徑變化越大誤差越大 車削后檢測的尺寸往往達不到要求 3 對車削工件端面的影響 車端面時 如車刀中心高不正確 在車至端面中心時 會使工件中心留有凸臺而造成端面不平 并會造成車刀刀尖崩碎 不過也有特殊的時候 在車削孔類工件時 為了防止車刀后面與內(nèi)孔孔壁摩擦 可以把車刀刀尖裝夾得略微高出工件軸心線 這樣就有利于切削的正常進行 另外 在加工剛性較差的長軸時 若將刀尖與工件中心等高 對準工件中心 進行加工 工件會振動較大 而如果把車刀刀尖微量抬高一點 振動反而會減弱或消失 這是因為是刀尖抬高了 后角變小了 后刀面與工件表面發(fā)生了摩擦 相當于給工件增加了一個支撐 使工件剛性增加 振動就減弱或消失了 在實際生產(chǎn)中 在車削端面 圓錐面 螺紋 成形面時 要求車刀的中心高一定要嚴格對準工件的中心 粗車一般外圓 精車孔 粗車空心孔 切斷空心工件時 安裝車刀的刀尖應等高或稍高于工件中心線 一般中心高裝高在0 2 0 5毫米之間問題不大 而且工件的直徑相對必須大 4 對斜面的影響 如果刀不對中心車出來的斜線 錐度 會出現(xiàn)一個雙曲線 誤差會隨著加工的長度而增加 俗話說 磨刀不誤砍柴工 安裝車刀時要認真一點 要細心一點 雖然花去多一點時間 但能避免不少麻煩 不僅能使加工得以順利進行 保證加工效率 而且能獲得良好的效果