端蓋落料拉深復(fù)合模和翻邊沖孔復(fù)合模

《端蓋落料拉深復(fù)合模和翻邊沖孔復(fù)合?！酚蓵?huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《端蓋落料拉深復(fù)合模和翻邊沖孔復(fù)合模（36頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 摘 要 本文根據(jù)端蓋的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求通過(guò)對(duì)各工藝方案,進(jìn)行比較設(shè)計(jì)了落料拉深復(fù)合模和翻邊沖孔復(fù)合模,并利用proe cad 軟件對(duì)其進(jìn)行三維的分析。對(duì)工件進(jìn)行了工藝計(jì)算確定了各零件的尺寸及結(jié)構(gòu)。其中詳細(xì)介紹了凸模、凹模、固定板、墊板、卸料板等零部件的設(shè)計(jì)與制造、以及壓力機(jī)的選擇和模架的選擇。 關(guān)鍵詞:沖壓模具 工藝方案 復(fù)合模 零件 壓力機(jī) Abstrack plans,design the blanking-drawing gang dies and trimming-pierci

2、ng gang dies, and carries on the three dimensional analysis using the UG software to itLaunched the process computation,determine the size and structure of all parts.In which in detail introduced the designs and the manufacture ofconvex die,concave die,fixed plante,pad,stripper plate ,as well as th

3、e press choice and thepould frame choice. Keywords: Punching die process plans gang dies a part a press Abstract Punching die has been widely used in industri This article based on design features and technical requirements of a gland,by analyzing process al production.In the traditional industrial

4、 production,the worker work very hard,and there are toomuch work,so the efficiency is low.With the development of the science and technology nowadays,the use of punching die in the industial production gain more attention, and be used in the industrial production more and more.Self-acting feed techn

5、ology of punching die is also used in production, punching die could increase the efficience of production and could alleviate the work burdenso it has significant meaning in technologic progress and the pould frame choice. 32 / 36 目 錄 摘要I AbstrackII 第1章緒論1 1.1本課題的概念及其背景1 1.2沖壓的變形特點(diǎn)及影響因素2

6、 1.2.1彈性變形階段2 1.2.2塑性變形階段2 1.2.3斷裂分離階段3 1.3沖壓件材料的分析3 第2章產(chǎn)品工藝分析以及工藝方案的確定4 2.1 產(chǎn)品沖壓工藝性分析4 2.2工藝方案確定5 第3章工藝計(jì)算6 3.1 拉伸件毛坯尺寸的計(jì)算6 3.1.2確定修邊余量6 3.1.1計(jì)算毛坯直徑6 3.1.3確定拉深次數(shù)n6 3.2 排樣圖設(shè)計(jì)7 3.2.1排樣圖的意義和材料利用率7 3.2.2排樣圖確定7 3.3工藝力的計(jì)算8 3.3.1計(jì)算總壓力8 3.3.2確定壓力中心9 3.3.3壓力機(jī)的選擇9 3.3.4 刃口尺寸計(jì)算9 第4章模具設(shè)計(jì)與設(shè)備選

7、用12 4.1落料拉深模零件結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)12 4.1.1落料拉深模工作零件的設(shè)計(jì)12 4.1.2落料拉深模定位裝置的設(shè)計(jì)14 4.1.3落料拉深模壓料、卸料及推件裝置的設(shè)計(jì)15 4.1.4落料拉深模導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)17 4.1.5 落料拉深模固定零件的設(shè)計(jì)17 4.2翻邊沖孔模零件相關(guān)設(shè)計(jì)24 4.2.1沖孔翻邊壓筋模工作零件的設(shè)計(jì)24 4.2.2 翻邊沖孔模推件裝置的設(shè)計(jì)26 4.2.3翻邊沖孔模導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)27 4.2.4 翻邊沖孔模固定零件的設(shè)計(jì)27 4.3 模具零件材料的選擇32 第5章結(jié)論33 參考文獻(xiàn)：34 致35 第1章 緒論 1

8、.1本課題的概念及其背景 沖壓加工是利用安裝在壓力機(jī)上的模具,對(duì)放置在模具的板料施加變形力,使板料在模具產(chǎn)生變形,從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。由于加工常在室溫下進(jìn)行,因此也稱冷沖壓。 模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的基礎(chǔ)工藝裝備。在汽車、電視、儀表、電器、電子、通信、家電和輕工等行業(yè)中,60%-80%的零件都要依靠模具成型,并且隨著近年來(lái)這些行業(yè)的迅速發(fā)展,對(duì)模具的要求越來(lái)越迫切,精度的耍求越來(lái)越高,結(jié)構(gòu)耍求也越來(lái)越復(fù)雜。用模具生產(chǎn)零件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度、高復(fù)雜、高一致性、高生產(chǎn)效率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比擬的。模具生產(chǎn)技術(shù)的高低,己成為衡量一個(gè)國(guó)家

9、產(chǎn)品的制造水平的重要標(biāo)志 隨著經(jīng)濟(jì)總量和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷發(fā)展,各行各業(yè)對(duì)模具的需求量越來(lái)越大,技術(shù)要求也越來(lái)越高。業(yè)專家認(rèn)為,雖然模具種類繁多,目前發(fā)展重點(diǎn)應(yīng)該是既能滿足大量需要,又具有較高的技術(shù)含量,特別是目前國(guó)尚不能自給、需大量進(jìn)口的模具和能代表發(fā)展方向的大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具。因此,一些重要的模具標(biāo)準(zhǔn)件也必須重點(diǎn)發(fā)展,而且其發(fā)展速度應(yīng)快于模具的發(fā)展速度,這樣才能不斷提高我國(guó)的模具標(biāo)準(zhǔn)化水平,從而提高模具質(zhì)量,縮短模具生產(chǎn)周期及降低成本 由于種種原因,我國(guó)模具工亞的現(xiàn)狀與當(dāng)前土業(yè)的發(fā)展還很不適應(yīng)。無(wú)論是在設(shè)計(jì)制造技術(shù)和生產(chǎn)能力方面,還是在管理水平方面,均遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能

10、滿足需要,嚴(yán)重影響工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的品種、質(zhì)量和生產(chǎn)周期,削弱了在國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)能力,妨礙了引進(jìn)技術(shù)和生產(chǎn)線的持續(xù)使用和擴(kuò)散推廣,還耗費(fèi)大量外匯。為此,我國(guó)要保證國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度,實(shí)現(xiàn)四個(gè)現(xiàn)代化的宏偉目標(biāo),成為工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家,振興和大力發(fā)展模具工業(yè),實(shí)為當(dāng)務(wù)之急。 1.2沖壓的變形特點(diǎn)及影響因素 沖壓件的變形的過(guò)程十分復(fù)雜,雖然在此不能對(duì)其進(jìn)行行非常準(zhǔn)確的進(jìn)行說(shuō)明,但是經(jīng)過(guò)前人的實(shí)踐、研究表明,如果凸、凹模之間的間隙保持正常,則沖壓的變形過(guò)程大致可以分為彈性變形、塑性變形和斷裂分離三個(gè)階段 1.2.1彈性變形階段 該階段主要是指板料在凸模的壓力作用下,首先產(chǎn)生彈性壓縮、拉伸

11、等變形此時(shí)凸模略微擠入板料,板料的另一面也略微擠入凹,凸模端部下面的材料略有彎曲,凹模刃口上面的材料開始上翹,間隙越大,彎曲和上翹就越嚴(yán)重。但此時(shí)的變形應(yīng)力并沒(méi)有超過(guò)材料的彈性極限,當(dāng)外力消失之后,其變形量會(huì)自動(dòng)恢復(fù),影響其變形的主要因素是材料的種類即是由材料的彈性模量所決定的. 1.2.2塑性變形階段 該階段是指當(dāng)凸模繼續(xù)壓入的時(shí)候,隨著壓力的增大,材料部的應(yīng)力也在增大,在應(yīng)力達(dá)到其屈服極限的時(shí)候開始進(jìn)入塑性變形階段,在此階段中,材料部的拉應(yīng)力及轉(zhuǎn)矩都不將不斷增大至最大值。此過(guò)程的變形具有在除去外力之后,變形不會(huì)消失的特征,它不僅改變了金屬的外形尺寸而且使其部的組織與性能發(fā)生了變

12、化。對(duì)塑性變影響形的因素主耍有以下幾個(gè)方面: <1>化學(xué)成分 任何金屬部都會(huì)含有不同程度的雜質(zhì),雜質(zhì)在金屬的數(shù)量、性質(zhì)及其存在狀態(tài)均會(huì)影響到金屬的塑性性能。因此可采用在金屬加入一些合金元素,使其塑性在一定程度上取決于合金元素的性能,從而大大改善金屬的塑性性質(zhì)。 <2>金屬組織結(jié)構(gòu)及溫度 金屬晶粒的大小是否均勻及晶粒的分布方位也會(huì)對(duì)其塑性產(chǎn)生很大的影響.晶粒的分布不均將會(huì)使金屬的晶界強(qiáng)度將低,使其在沖壓變形過(guò)程度中出現(xiàn)由于塑性較低而出現(xiàn)斷裂使工件報(bào)廢的現(xiàn)現(xiàn)象,這是工業(yè)生產(chǎn)中所不允許的。所以可以采取在不同方式的熱處理方法使其晶相組織發(fā)生一些變化并合理分布,使

13、其在沖壓過(guò)程中具有一定的滑移,從而改善其性能。另處,通過(guò)《材料成型基本原理》的學(xué)習(xí),我們己經(jīng)知道,溫度也是影響其性能的一個(gè)重耍因素,采用適宜的溫度進(jìn)行沖壓加工將會(huì)得到質(zhì)量較婦的沖壓零件。 <3>變形速度、程度、及尺寸的影響 這三種因素在一定程度上決走了工件的加工質(zhì)量及性能,同時(shí)這些都可以按照相關(guān)的設(shè)計(jì)手冊(cè)進(jìn)行選擇,對(duì)此部分不再多論。 1.2.3斷裂分離階段 由前面分析可知,當(dāng)材料部的拉應(yīng)力達(dá)到最大值后會(huì)出現(xiàn)微裂紋,微裂紋的出現(xiàn)現(xiàn)標(biāo)志著材料開始破壞,塑性變形階段結(jié)束。讓凸模繼續(xù)下降,使變形繼續(xù)增大,則微裂紋將不斷擴(kuò)大并向材料部延伸,當(dāng)上下裂紋重合時(shí),則產(chǎn)生斷裂。此

14、過(guò)程在該設(shè)計(jì)中主要發(fā)生在切斷及沖孔兩道工藝上,在彎曲時(shí)則只發(fā)生前兩個(gè)階的變形。但是彎曲中的塑性變形與沖裁中塑性變形相比較具有以下特點(diǎn) 彎曲變形時(shí)是由材料與凸模有三個(gè)接觸點(diǎn)到與凸模完全貼合的過(guò)程,在此過(guò)程中存在一個(gè)彎曲中心角a,在該角度圍,始終有一個(gè)圓弧層上的圓弧既無(wú)伸長(zhǎng)也無(wú)縮短,我們稱它為中性層。則經(jīng)實(shí)驗(yàn)分析可知,在中性層部的金屬層受壓縮縮短,而在外側(cè)的金屬層受拉而伸長(zhǎng).因此,為了防止在彎曲過(guò)程中發(fā)生開裂現(xiàn)象,常常要選擇、設(shè)計(jì)一個(gè)合理的彎曲中心角,對(duì)于較厚而要求彎曲中心角較小的工件,可以采取在彎曲部位開槽以減小彎曲厚度的方法來(lái)達(dá)到彎曲的目的.本次設(shè)計(jì)中工件的厚度較小,彎曲角度也能夠滿足彎曲的

15、條件,所以只要選擇一個(gè)合理的彎曲中心角即可達(dá)到設(shè)計(jì)耍求,具體的設(shè)計(jì)將在后面的設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí) 詳細(xì)計(jì)算。 1.3沖壓件材料的分析 根據(jù)沖壓件的的使用要求,本次設(shè)計(jì)中的零件主要通過(guò)沖裁加工而成。零件應(yīng)具有一定的抗拉強(qiáng)度和塑性,并其屈服極限不應(yīng)太高。故可以以使用黑色金屬作為原材料,查資料C17附錄A1可知普通碳素鋼和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼均可以滿足其使用要求。但從生產(chǎn)成本上考慮,可選用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235鋼為沖壓材料,它的屈服強(qiáng)度為:235MPa,HRB65.7～78.7,抗拉強(qiáng)度為:375MPa-500MPa,這樣可以達(dá)到降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。 第2章 產(chǎn)品工藝分析以及工藝方案的確定

16、 產(chǎn)品介紹 材料：08 板厚：1.5mm 生產(chǎn)綱領(lǐng)：10萬(wàn)件/年 尺寸如圖所示 課題介紹  本次課題主要是分析該產(chǎn)品的工藝性,繪制產(chǎn)品的三維圖,在多種工藝方案中選擇其最優(yōu)沖壓工藝方案,然后進(jìn)行工藝計(jì)算、確定其模具結(jié)構(gòu)并設(shè)計(jì)其模具。 2.1 產(chǎn)品沖壓工藝性分析 沖壓工藝設(shè)計(jì)主要包括沖壓件的工藝性分析和沖壓工藝方案的確定兩個(gè)方面的容。良好的工藝性和合理的工藝方案可以用最小的材料消耗最少的工序數(shù)量和工時(shí)穩(wěn)定地獲得符合要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品并使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單模具壽命高因而可以減少勞動(dòng)量和沖裁成本。 2.2工藝方案確定 1〕方案對(duì)比 該工件包括拉深、沖孔、落

17、料 翻邊 壓筋 切邊六個(gè)基本工序可以采用以下三種工藝方案： 1.落料--拉伸—沖孔—翻邊—壓筋 2.落料--沖孔—拉伸—翻邊—壓筋 3.落料--拉伸—沖孔—壓筋—翻邊 對(duì)于方案1將沖孔放在拉伸之后,很容易保證工件的精度且不會(huì)出現(xiàn)方案2或者3出現(xiàn)的問(wèn)題,方案2先沖孔再拉伸在拉伸的過(guò)程中很容易變形,且拉伸也會(huì)出現(xiàn)缺陷,由于拉伸的質(zhì)量也不好,方案3先壓筋再翻邊圓角不易成型。 綜上所述：第1種方案最佳 第3章 工藝計(jì)算 工藝計(jì)算是模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ),只有正確的確定排樣圖和計(jì)算出各道工序的凸凹模尺寸、沖壓力等,才能設(shè)計(jì)出正確的模具。本設(shè)計(jì)中的工藝計(jì)算比較多具體計(jì)算如下： 3.1

18、 拉伸件毛坯尺寸的計(jì)算 3.1.2確定修邊余量 拉深件大徑dp=70mm徑d=32mm 則凸緣相對(duì)直徑dp/d=70/32=2.2 查文獻(xiàn)[1]表19.4-2:修邊余量 =3.0mm 3.1.1計(jì)算毛坯直徑 查文獻(xiàn)[1]表19.4-4 D==D0+2L+σ=70+8=78 3.1.3確定拉深次數(shù)n 零件相對(duì)高度h/d =7/32=0.21 凸緣相對(duì)直徑dp/d=2.18 根據(jù)毛坯相對(duì)厚度t/D×100=2/78×100=2.5 查文獻(xiàn)[1]表19.4-13h1/d1 =0.51 h/d =00.21＜h1/d1 =0.51 則該零件可一次拉

19、深成功。 3.2 排樣圖設(shè)計(jì) 3.2.1排樣圖的意義和材料利用率 沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法叫排樣。排樣合理就能排樣的意義就在于保證用最小的材料消耗和最高的勞動(dòng)生產(chǎn)率得到合格的零件。排樣是否合理經(jīng)濟(jì)性是否好材料面積包括零件實(shí)際面積與廢料面積。提高材料利用率的途徑是減少?gòu)U料面積。廢料分為兩類要提高材料利用率主要應(yīng)從減少工藝廢料著手,即設(shè)計(jì)合理排樣方案,選擇合適的板料規(guī)格及合理的裁料法、料頭、料尾,利用廢料沖制小件,在不影響設(shè)計(jì)要求的情況下改善零件結(jié)構(gòu)。 3.2.2排樣圖確定 1. 排樣設(shè)計(jì) 排樣設(shè)計(jì)主要確定排樣形式、條料進(jìn)距、條料寬度、材料利用率和繪制排

20、樣圖。 〔1〕排樣方式的確定?？紤]到操作方便根據(jù)沖裁件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)排樣方式可選擇為單排。 〔2〕送料進(jìn)距的確定。查文獻(xiàn)[1]表19.1-18工件間工藝搭邊值a1=2mm。工藝邊距搭邊值為a=2mm。 送料進(jìn)距h=D+a1=68+1.5=69.5mm。 〔3〕條料寬度的確定。條料寬度B=D+2a=68+2×2=72mm 〔4〕材料利用率的確定 2.繪制排樣圖 沖裁件排樣圖見(jiàn)圖。 3.3工藝力的計(jì)算 3.3.1計(jì)算總壓力 1.落料拉深復(fù)合模 該模具采用固定卸料和后方出料方式。總沖壓力F由沖裁力F、卸料力F和推件力推F組成。 （1）

21、沖裁力 08鋼的抗拉強(qiáng)度可按 =400Mpa F落料=Lt=Π*70*2*400=175840N F拉深=KLtδ=0.8*π*70*2*400=140672N 〔 K取0.8〕 F沖裁 = KLtδ=1.3*π*70*2*400=228592N 〔K取1.3〕 （2） 推件力 查文獻(xiàn)[1]表19.1-12推件力系數(shù)K推=0.055 凹模中的卡件數(shù)n=h/t=7/2=3.5 F推=nKF3×0.055×228592=377176.8N 〔3〕卸料力 查文獻(xiàn)[1]表19.1-12卸料力系數(shù)K卸=0.05。 F卸=K卸F=0.05×11429.6N

22、 〔4〕總沖壓力F的確定 F1=F+ F推+ F卸=418KN 2.切邊沖孔復(fù)合模 總沖壓力F2由沖裁力F、卸料力F和推件 F組成。 （1） 沖裁力 08鋼的抗拉強(qiáng)度可按δ=400MPa F沖孔=Ltδ=3.14*32*2*400=80384N F切邊=Ltδ=3.14*70*2*400=175840 F=F切邊+F沖孔=256224 〔2〕推件力。查文獻(xiàn)[1]表19.1-12推件力系數(shù)0.055 凹模中的卡件數(shù)n=h/t=7.5/2=3 .5 F推=nK推F=3×0.055×256224=42276.96N 〔3〕卸料力。查文獻(xiàn)[1]表19.

23、1-12卸料力系數(shù)K卸0.05。 F卸=K卸F=0.05×256224=12811.2N 〔4〕總沖壓力F2的確定。 F2=F+ F推+ F卸≈311KN 3.3.2確定壓力中心 因?yàn)樵摿慵切D(zhuǎn)件所以壓力中心在中點(diǎn)。 3.3.3壓力機(jī)的選擇 壓力機(jī)型號(hào)的確定主要取決于沖壓工藝的要求和沖模結(jié)構(gòu)情況,結(jié)合已求得的兩幅模具的總壓力F1=418KN,F2=311KN,查文獻(xiàn)[1]表22.6-19選擇公稱壓力F=630KN的開式壓力機(jī)23—63和公稱壓力F=250KN的開式壓力機(jī)23—25。 3.3.4 刃口尺寸計(jì)算 查文獻(xiàn)[1]表19.1-7得模具沖裁間隙

24、值Zmin=0.246mmZmax=0.360mm 由文獻(xiàn)[1]式19.1-3與式19.1-4計(jì)算落料拉深部分的尺寸查文獻(xiàn)[1]表 19.1-10取x=0.75。 沖孔凸模的尺寸以及制造精度： 根據(jù)公差等級(jí)IT12級(jí),取系數(shù)X=0.75 〔1〕沖孔模中凸模的尺寸和制造精度 尺寸Φ32-0.017 -0.05磨損后將減小,并將該尺寸化為Φ29.95+0.033 0 Dp=0 δ=〔29.95+0.033*0.75〕0 -0.0825=29.980 -0.0825 〔2〕落料凹模的尺寸及制造公差 尺寸磨損后會(huì)變大 Dd=〔D-X△〕δ 0=<70.6

25、-0.75*0.64>0.16 0=70.120.16 0 Dp=0 σ=<70.12-0.246>0.16 0=69.8740.16 0  9 凸凹模刃口尺寸 Dd=δ 0=<36-0.75*0.033>0.0825 0=35.980.0825 0 Dp=〔Dd—2Z〕0 δ=<35.98—2*2>=31.980 0.0825 （3） 拉伸凸模刃口尺寸 其中： δp=δd=0.25 Dd=〔D-XΔ〕0.25 0 =<66-0.75*0.25>0.25 0=65.81250.25 0 〔4〕翻邊的工藝和翻

26、邊力的計(jì)算 由公式：Hmax=D/2<1-mmin>+0.43r+0.72t 其中：Hmax為最大翻邊高度 D為翻邊后直徑 Mmin為翻邊因數(shù)取0.75 r為圓角 t為零件的厚度 Hmax=D/2<1-mmin>+0.43r+0.72t=32/2〔1-0.75〕+0.43*1.5+0.72*2=6.085 因?yàn)镠max>H =4 所以可以一次翻邊成型 翻邊力的 P=1.1πtδs 其中：d為翻邊預(yù)沖孔直徑為24 δ為材料的屈服強(qiáng)度400Mpa P=1.1πtδs =22105.6N 翻邊模的設(shè)計(jì)：凸模圓角半徑盡量取大一些

27、,做成拋物線 由公式： 其中R圓角半徑等于1.5 d為圓角凸模的直徑 所以凸模的圓角R=0.3d d=R/0.3=1.5/0.3=5 （5） 壓筋工藝與壓緊力的計(jì)算 壓緊圈凸模的尺寸：L=Πd 其中d為直徑 L為周長(zhǎng) L=3.14*36=113.04mm 壓緊圈凹模的尺寸：L1=πd1=3.14*39=122.46 壓筋力計(jì)算公式；F=KLtδ 其中：K=1.3 L=113.04 t= 2 代錄數(shù)據(jù)得：F=324.5N 第4章 模具設(shè)計(jì)與設(shè)備選用 4.1落料拉深模零件結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì) 模具的優(yōu)劣

28、很大程度上體現(xiàn)在模具結(jié)構(gòu)上,因此模具的結(jié)構(gòu)對(duì)模具的工作性能、加工性、成本、周期、壽命等起著決定性作用。在此次模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)大體可以分為兩步：第一步根據(jù)工序排樣的結(jié)果確定模具的基本結(jié)構(gòu)框架,確定組成模具的主要結(jié)構(gòu)單元及形式,對(duì)模具制造和使用提出要求。第二步確定各結(jié)構(gòu)單元的組成零件及零件間的連接關(guān)系。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的結(jié)果是模具裝配圖和零件明細(xì)表。在復(fù)合模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中概要設(shè)計(jì)是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的開始它以工序排樣圖為基礎(chǔ),根據(jù)產(chǎn)品零件要求確定復(fù)合模的基本結(jié)構(gòu)框架。 由前面工藝方案可知,該零件是用兩副復(fù)合模來(lái)完成的。復(fù)合模又分為正裝式和倒裝式。①正裝式特點(diǎn)。每沖裁一次,廢料就被推下一次,凸凹?？撞环e存廢料,脹力小

29、,不易破裂。而且板料實(shí)在壓緊的狀態(tài)下分離,沖出的工件平直度較高,但沖孔廢料落在下模工作面上,清除廢料麻煩。②倒裝式特點(diǎn)。沖孔廢料由沖孔凸模沖入凹模洞口中,積聚到一定數(shù)量,由下模漏料孔排出,不必清除廢料。工件表面平直度較差,凸凹模承受力較大。但模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便。經(jīng)分析,此工件按IT14級(jí)加工制造,平直度要求較高,工件精度要求也較高。所以從工件的加工精度考慮,采用正裝復(fù)合模。 4.1.1落料拉深模工作零件的設(shè)計(jì) 1.凹模 〔1〕凹摸結(jié)構(gòu)尺寸的確定。凹模的刃口形式考慮到零件形狀所以采用圓形刃口凹模。凹模外形尺寸主要包括凹模厚度H凹模壁厚c凹模周徑D0。 〔2〕凹模厚度的確

30、定。由模具結(jié)構(gòu)得凹模厚度尺寸H=8+23+5=34mm。 〔3〕凹模壁厚的確定?？扇=〔1.5~2〕H=46.5mm。 〔4〕凹模周徑的確定。 孔口尺寸b=36mmD=78mm 查文獻(xiàn)[1]表22.5-18凹模尺寸規(guī)格為200×36。材料選用T10A熱處理淬火58~62HRC。其結(jié)構(gòu)與尺寸如圖所示 2.凸模 凸模長(zhǎng)度尺寸與凹模和凸模固定板的厚度有關(guān)。已知凹模厚度H=36mm查文獻(xiàn)[1]表22.5-19取凸模固定板厚度取H1=16mm零件料厚為t=2mm。凸模長(zhǎng)度L=HH1=50mm凸模尺寸規(guī)格為?54×50,材料選用T10A熱

31、處理淬火5862HRC。其結(jié)構(gòu)與尺寸如圖所示。 3.凸凹模 凸凹模尺寸規(guī)格為: ?116×66,材料選用T10A熱處理5862HRC。其 結(jié)構(gòu)與尺寸如圖4.3所示 4.1.2落料拉深模定位裝置的設(shè)計(jì) 為了限定被進(jìn)料的進(jìn)給步距和正確地將工件安放在沖模上完成下一步的沖壓工序,本設(shè)計(jì)中采用擋料銷來(lái)定位,擋料銷主要用于定位,保證條料有準(zhǔn)確的送料距本設(shè)計(jì)中采用初始擋料銷定位,其結(jié)構(gòu)形式可以參考標(biāo)準(zhǔn)件。擋料銷一般用45鋼制造,熱處理硬度為43,48HRC。 4.1.3落料拉深模壓料、卸料及推件裝置的設(shè)計(jì) 1.壓邊圈

32、 壓邊圈的尺寸規(guī)格為: Φ106×23,材料選用45熱處理淬火48~52HRC。 其結(jié)構(gòu)與尺寸如圖所示 2.卸料板 卸料板的主要作用是把材料從凸模上卸下,有時(shí)也可以做壓板用以防止材料變形,并能幫助送料導(dǎo)向和保護(hù)凸模等。本設(shè)計(jì)中的卸料板根據(jù)工件的形狀做成圓形,本設(shè)計(jì)中使用的是固定卸料方式,卸料板與固定板之間通過(guò)卸料螺釘來(lái)連接。根據(jù)板的厚度和標(biāo)準(zhǔn)選擇不同的標(biāo)準(zhǔn)的卸料螺釘。 查文獻(xiàn)[1]表20.1-33卸料板最小厚度H=14mm卸料板規(guī)格Φ200×14材料選用45。其結(jié)構(gòu)與尺寸如圖5所示 3.推件塊 推件塊尺寸規(guī)格:

33、 52×37,材料選用T8熱處理:淬火5658HRC。其結(jié)構(gòu)與尺寸如圖所示 4.1.4落料拉深模導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向裝置可以提高模具精度、壽命以及工件的質(zhì)量而且還能節(jié)省調(diào)試模 具的時(shí)間。大批量生產(chǎn)的沖壓模具中廣泛采用了導(dǎo)向裝置。導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì)的注意事本設(shè)計(jì)中的導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)采用滑動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)這種方式是最常用的方式這種結(jié)構(gòu)加工裝配方便易于標(biāo)準(zhǔn)化但承受側(cè)壓能力差。導(dǎo)柱導(dǎo)套的間隙值應(yīng)小于沖模中凸模、凹模間隙。 4.1.5 落料拉深模固定零件的設(shè)計(jì) 1.凸模固定板 凸模固定板尺寸規(guī)格為Φ200×16材料選用Q235。其結(jié)構(gòu)與尺寸如圖所示 2

34、.凸凹模固定板 凸凹模固定板尺寸規(guī)格為Φ200×16材料選用Q235。其結(jié)構(gòu)與尺寸如圖所 3.凸模墊板 凸模墊板尺寸規(guī)格為: Φ200×8,材料選用45熱處理淬火43~48HRC其結(jié)構(gòu)與尺寸如圖所示 4.凸凹模墊板 凸凹模墊板尺寸規(guī)格為Φ200×8材料選用45熱處理淬火43~48HRC其結(jié)構(gòu)與尺寸如圖所示 5模架 沖模模架的技術(shù)要求摘自GB/T2850-90 〔1〕裝入模架的每對(duì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙值應(yīng)符合要求。 〔2〕裝配后的模架其上模座沿導(dǎo)柱上、下移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)和無(wú)滯住現(xiàn)象。 〔3〕裝配后的導(dǎo)柱其固

35、定端面與下模座下平面應(yīng)保留12mm距離選用B4 型導(dǎo)套時(shí)裝配后其固定端面應(yīng)底于上模座上平面12mm。 〔4〕模架的個(gè)零件工作表面不允許有裂紋和影響使用的沙眼、縮孔、機(jī)械損傷 等缺陷。 〔5〕在保證本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定質(zhì)量的情況下允許用其他工藝方法固定導(dǎo)柱、導(dǎo)套 其零件結(jié)構(gòu)尺寸允許作相應(yīng)改動(dòng)。 本設(shè)計(jì)中選用中間導(dǎo)柱模架。 上模座300mm×45mm GB/T2588.11材料為HT200其結(jié)構(gòu)與尺寸如圖所示 下模座300mm×50mm GB/T2588.12材料為HT200其結(jié)構(gòu)與尺寸如圖所示 導(dǎo)柱32×190 GB/T2861.1材料為20

36、 導(dǎo)套35×110 GB/T2861.6材料為20。 上模座 下模座 沖模模架零件技術(shù)要求摘自GB/T12446-90 〔1〕零件圖上未注明倒角尺寸所以銳邊銳角均應(yīng)倒角或倒圓示零件大小倒角尺寸為0.5×45°2×45°倒圓角尺寸為R 0.51mm。 〔2〕零件圖上未標(biāo)注的鑄造圓角為R 35mm。 〔3〕鑄件的尺寸公差按2854的規(guī)定。 4.2翻邊沖孔模零件相關(guān)設(shè)計(jì)

37、 4.2.1沖孔翻邊壓筋模工作零件的設(shè)計(jì) 1.凹模 凹摸結(jié)構(gòu)尺寸的確定： 查文獻(xiàn)[1]表22.5-18凹模標(biāo)準(zhǔn)尺寸Φ200×38材料選用T10A熱處 淬火5862HRC。其結(jié)構(gòu)與尺寸如圖所示 2.凸模 2凸模長(zhǎng)度尺寸的確定。查文獻(xiàn)[1]表22.5-1根據(jù)孔口直徑Φ" 32選取D1=42mmL=90mm的凸模為方便模具工作將凸模長(zhǎng)度磨為L(zhǎng)=76mm。凸模尺寸規(guī)格為Φ"42×76,材料選用T10A熱處理淬火58~62HRC。其結(jié)構(gòu)與尺寸如圖所示 3.凸凹模 凸凹模尺寸規(guī)格為: Φ60×50,材料選用T10A熱

38、處理58~62HRC。其結(jié)構(gòu)與尺寸如圖所示 4.2.2 翻邊沖孔模推件裝置的設(shè)計(jì) 1.推件塊 推件塊尺寸規(guī)格: Φ80×35,材料選用T8熱處理:淬火56~58HRC。其結(jié)構(gòu)與尺寸如圖所示 4.2.3翻邊沖孔模導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向裝置可以提高模具精度、壽命以及工件的質(zhì)量而且還能節(jié)省調(diào)試模具的時(shí)間。大批量生產(chǎn)的沖壓模具中廣泛采用了導(dǎo)向裝置。導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng),本設(shè)計(jì)中的導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)采用滑動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)這種方式是最常用的方式,這種結(jié)構(gòu)加工裝配方便,易于標(biāo)準(zhǔn)化,但承受

39、側(cè)壓能力差。導(dǎo)柱導(dǎo)套的間隙值應(yīng)小于沖模中凸模、凹模間隙。 4.2.4 翻邊沖孔模固定零件的設(shè)計(jì) 1. 凸模固定板 凸模固定板尺寸規(guī)格為Φ200×32材料選用Q235。其結(jié)構(gòu)與尺寸如圖所示 2.凸模墊板 凸模墊板尺寸規(guī)格為: Φ200×8,材料選用45熱處理淬火43~48HRC。其結(jié)構(gòu)與尺寸如圖所示 3．壓緊圈的規(guī)格尺寸為：Φ80*85 材料選用45熱處理淬火43~48HRC。其結(jié)構(gòu)與尺寸如圖所示 3．模架 沖模模架的技術(shù)要求摘自GB/T2850-90 〔1〕裝入模架的每對(duì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙值應(yīng)符合要求。

40、 〔2〕裝配后的模架其上模座沿導(dǎo)柱上、下移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)和無(wú)滯住現(xiàn)象。 〔3〕裝配后的導(dǎo)柱其固定端面與下模座下平面應(yīng)保留1~2mm距離選用B4型導(dǎo)套時(shí)裝配后其固定端面應(yīng)底于上模座上平面1~2mm。 〔4〕模架的個(gè)零件工作表面不允許有裂紋和影響使用的沙眼、縮孔、機(jī)械損傷等缺陷。 〔5〕在保證本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定質(zhì)量的情況下允許用其他工藝方法固定導(dǎo)柱、導(dǎo)套其零件結(jié)構(gòu)尺寸允許作相應(yīng)改動(dòng)。 本設(shè)計(jì)中選用中間導(dǎo)柱模架。 上模座310mm×45mm GB/T2588.11材料為HT200其結(jié)構(gòu)與尺寸如圖所示 下模座310mm×50mm GB/T2588.12材料

41、為HT200其結(jié)構(gòu)與尺寸如圖 導(dǎo)柱導(dǎo)套的尺寸可以查標(biāo)準(zhǔn)獲得。 導(dǎo)柱32×190 GB/T2861.1材料為20 導(dǎo)套35×110 GB/T2861.6材料為20。 沖模模架零件技術(shù)要求摘自GB/T12446-90 〔1〕零件的尺寸、精度、表面粗糙度和熱處理等符合有關(guān)零件標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求和本技術(shù)條件的規(guī)定。 〔2〕零件的材料除按有關(guān)零件標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定使用材料外允許代料但代料的力學(xué)性能不得底于原定材料。 〔3〕零件圖上未標(biāo)注公差尺寸的極限偏差按GB/1804規(guī)定的IT14級(jí)精度。 〔4〕零件圖上未注明倒角尺寸所以銳邊銳角均應(yīng)倒角或倒圓示

42、零件大小倒角尺寸為0.5×45°2×45°倒圓角尺寸為R 0.51mm。 〔5〕零件圖上未標(biāo)注的鑄造圓角為R 3~5mm。 〔6〕鑄件的尺寸公差按2854的規(guī)定。 4.3 模具零件材料的選擇 1.工作零件〔凸模、凹模、凸凹?！唱斑x用材料牌號(hào)：T10A,熱處理硬度為58~62HRC。 2.定位零件〔擋料銷〕選用材料牌號(hào)：45,熱處理硬度為52~56HRC。 3.壓料裝置〔壓邊圈〕選用材料牌號(hào)：45,熱處理硬度為48~52HRC。 4.卸料裝置〔卸料板〕選用材料牌號(hào)：45。 5.推件裝置 推件塊選用材料牌號(hào)：T

43、8熱處理硬度為56~58HRC。 推桿、打桿選用材料牌號(hào)：45,熱處理硬度為43~48HRC。 6.導(dǎo)向零件〔導(dǎo)柱、導(dǎo)套〕選用材料牌號(hào)：20。熱處理硬度為48~52HRC。 7.固定零件 上、下模座選用材料牌號(hào)：HT200。 模柄選用材料牌號(hào)：Q235。 凸、凹模固定板選用材料牌號(hào)：Q235。 墊板選用材料牌號(hào):45熱處理硬度為43~48HRC。 螺釘、銷釘選用材料牌號(hào):Q235。 第5章 結(jié) 論 本畢業(yè)設(shè)計(jì)的說(shuō)明書是將書本上的理論與實(shí)際相結(jié)合,基于壓蓋零件圖對(duì)其進(jìn)行工藝分析、工藝計(jì)算、設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu),通過(guò)查閱大量的書籍設(shè)計(jì)出

44、落料拉深復(fù)合模與切邊沖孔復(fù)合模。 主要工作和結(jié)論如下 1.對(duì)壓蓋的零件進(jìn)行二維、三維造型掌握了沖壓產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本方法特別UG的高級(jí)造型功能。 2.從零件材料、零件結(jié)構(gòu)、零件精度等方面分析其沖壓工藝性。比較多種沖壓工藝確定沖壓工藝方案。 3.基于零件進(jìn)行工藝計(jì)算主要計(jì)算凸、凹模刃口尺寸、拉深次數(shù)和拉深坯料的尺寸等。 4.根據(jù)計(jì)算出的沖裁力選擇壓力機(jī)型號(hào)。 5.根據(jù)計(jì)算出的凸、凹刃口尺寸通過(guò)查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)出各道工序的凸、凹模形式。查閱有關(guān)書籍設(shè)計(jì)出其它零件如模座、固定板、墊板、卸料板、定位元件等。 6.在以上計(jì)算的基礎(chǔ)上利用Auto CAD軟

45、件完成了模具裝配圖的繪制并繪制其零件圖。查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為模具零件選擇合適的材料和熱處理方法。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)以往所學(xué)的一切專業(yè)知識(shí)的匯總,是對(duì)產(chǎn)品的一個(gè)創(chuàng)新、完善的過(guò)程。每一個(gè)設(shè)計(jì)都是對(duì)自己知識(shí)一個(gè)鞏固、加深的過(guò)程。在設(shè)計(jì)過(guò)程中運(yùn)用所掌握的知識(shí),發(fā)揮自己的想象力,改進(jìn)、完善原有的結(jié)構(gòu),這個(gè)過(guò)程是一個(gè)學(xué)習(xí)的過(guò)程。 參考文獻(xiàn)： [1]中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典.第三卷.沖壓模具設(shè)計(jì)[M].:科學(xué)技術(shù),2004.410540 [2]高錦. 塑性成形工藝與模具設(shè)計(jì)[M]. :機(jī)械工業(yè),2001.3476 [3]模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì).沖壓設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例[M].:機(jī)械工業(yè),2000.7

46、762 [4]王孝培.實(shí)用沖壓技術(shù)手冊(cè)[M].:機(jī)械工業(yè),2001.2377 [5]郝濱海.沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].;化學(xué)報(bào)社,2005.215278 [6] 志剛.模具大典[M].:科學(xué)技術(shù),2003.5297 [7]涂光祺.沖模技術(shù)[M].:機(jī)械工業(yè),2002.108222 [8]模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)教育叢書編委會(huì).模具制造工藝與裝備[M].:機(jī)械工業(yè),2003.4390 [9]王章忠.材料科學(xué)基礎(chǔ)[M].:機(jī)械工業(yè),2005.125175 [10]模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)教育叢書編委會(huì).模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)[M].:機(jī)械工業(yè),2004.102

47、30 [11]中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì).中國(guó)機(jī)械設(shè)計(jì)大典 [M].:科學(xué)技術(shù),2002.305364 [12]許發(fā)樾.模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)[M].:機(jī)械工業(yè),2007.216389 [13]成大先.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].:化工工業(yè),2001.109120 [14]洪如瑾.UG NX6 CAD快速入門指導(dǎo)[M].:清華大學(xué),2009.103155 [15]周永泰.中國(guó)模具業(yè)發(fā)展之六大特點(diǎn)[J] .中國(guó)化報(bào),2007;<3>:27~45 致 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然只經(jīng)過(guò)了短暫的兩個(gè)月,但讓我對(duì)專業(yè)知識(shí)有了更深入的學(xué)習(xí)和了解,作為大學(xué)時(shí)代的最后一次作業(yè),我希望也要求自己以

48、積極、認(rèn)真、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度去完成,為自己的大學(xué)生涯畫上一個(gè)完滿的句號(hào)。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在高老師的精心指導(dǎo)下完成的,在這個(gè)過(guò)程中得到了袁老師的悉心教導(dǎo)和幫助,不僅填補(bǔ)了知識(shí)漏洞,更使我對(duì)專業(yè)知識(shí)的掌握有了一個(gè)層次的提高。從最開始工藝方案的確定,高老師就為我們一個(gè)個(gè)的審閱與改正,在繪制裝配圖時(shí),高老師更是不厭其煩地為我們講解模具結(jié)構(gòu)、怎樣計(jì)算、甚至怎樣查表,這樣細(xì)心的教導(dǎo)使我們快速地完成了各階段的任務(wù),使我在這個(gè)過(guò)程中受益匪淺。我們小組的所有成員向高老師表示衷心的感,也向帶領(lǐng)我們08級(jí)的所有指導(dǎo)老師致?；厥姿哪甑拇髮W(xué)生活,教育培養(yǎng)我的老師、輔導(dǎo)我生活學(xué)習(xí)的班主任、朝夕相處的同學(xué)……四年里所有快樂(lè)或悲傷的事情都從腦海中浮現(xiàn)出來(lái),軍訓(xùn)仿佛還是昨天的事,揮手間就面臨畢業(yè)。即將面對(duì)社會(huì)的我既不擔(dān)心,也不害怕,不管以后的路是一帆風(fēng)順還是困難重重,我都會(huì)坦然面對(duì),經(jīng)歷了磨練我們才會(huì)真正成長(zhǎng),也正是那些好與不好才構(gòu)成了充實(shí)而精彩的生活。希望同學(xué)們都加油進(jìn)取,也祝愿各位老師身體健康、工作順利。