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前端蓋沖壓成形工藝及模具設計 摘要 本設計的題目為前端蓋沖壓成形工藝及模具設計的設計 體現(xiàn)了薄板類沖裁零件 的要求 內容及方向 有一定的設計意義 通過對該零件模具的設計 進一步加強了 本人沖壓模設計的基礎知識 為設計更復雜的沖壓模具做好了鋪墊和吸取更深刻的經(jīng) 驗 本設計運用沖壓成形工藝及模具設計的基礎知識 首先分析了沖裁件的沖壓工藝性 為確定沖裁工藝方案做好了準備 然后計算沖裁力和模具刃口尺寸 便于選取壓力機 及確定工作零件的尺寸和結構 最后分析了制件的特征 確定模具的設計參數(shù) 設計 要點及推件裝置的選取 本沖裁件規(guī)則形狀的圓 為了便于落料凸模的加工 所以在設計時把落料凸模設計 成直通式 此外 該制件的尺寸較大 本副模具采用倒裝結構形式 同時 為了簡化模具 結構采用彈性推件裝置 關鍵詞 沖壓模 倒裝復合 凹模 彈性推件 The front cover stamping process and die design Abstract This design topic for the front cover design process and die design ofstamping forming content and direction of the sheet metal blanking parts requirements the design of a certain significance Through the design of the die parts further strengthen the stamping die design of the basic knowledge which paves the way for more profound experience and lessons for the design of more complex stamping die The design of the stamping process and die design of the basic knowledge the first analysis of the stamping process of blanking punching process scheme for determining ready then the calculation of blanking force and die cutting edge size easy to select the press and determine the size and structure of working parts finally analyses the product characteristics determination of designparameters die design and the pushing device selection The blanking piece shape circle in order to facilitate the processing of blanking punch so in the design of the blanking punch is designed through type In addition the size of the workpiece is larger the mold using flip chip structure at the same time in order to simplify the mould structure with elastic pushing device Keywords push the stamping die compound die elastic 機 械 加 工 工 序 卡 工序名稱 粗銑 工序號 02 零件名稱 凹模 零件號 00 01 零件重量 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 號 重 量 Cr12 設 備 名 稱 型 號 夾 具 名 稱 輔 助 工 具 銑床 虎鉗 游標卡尺 安 裝 工 步 安裝及工步說明 刀 具 量 具 走 刀長 度 走 刀次 數(shù) 切 削 深 度 進給量 主 軸轉 速 切 削速 度 基 本工 時 一次 1 銑上平面 75 面銑刀 游標卡尺 0 5 2 1 200 min 800r min 一次 1 銑下平面 75 面銑刀 游標卡尺 0 5 2 1 200 min 800r min 一次 2 銑兩端面 20 立銑刀 游標卡尺 0 5 1 1 60 min 300r min 一次 2 銑兩端面 20 立銑刀 游標卡尺 0 5 1 1 60 min 300r min 設 計 者 王保國 指 導 教 師 楊占堯 共 1 頁 第 1 頁 零件號 零 件 名 稱 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 00 03 凹模 設 備 夾 具 刀 具 量 具 工序號 工 序 名 稱 名 稱 型 號 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 工 時 01 下料 105 105 37 鋸床 直尺 02 粗銑 銑六面 互為直角 留單邊余量 0 5 銑床 虎鉗 標準 面銑刀 游標卡 尺 03 磨削 磨六面 互為垂直 留單邊余量 0 3 磨床 磁力夾 具 虎 鉗 砂輪 游標卡 尺 04 鉗工 劃線 按位置加工孔 并攻螺紋 鉆床 虎鉗 鉆刀 鉸刀 攻絲刀 高度尺 游標卡 尺 05 熱處理 按熱處理工藝 淬火回火達到 58 62HRC 電熱爐 火鉗 06 磨削 精磨上下平面 磨床 磁力夾 具 虎 鉗 砂輪 游標卡 尺 07 線切割 按圖紙要求進行線切割 線切割 機床 復式支撐夾具 銅絲 游標卡 尺 08 鉗工 鉗工精修 拋光 研磨工 具 游標卡 尺 編制 王保國 校對 審核 批準 目錄 1 緒 論 1 1 1 國內模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 2 1 1 1 國內模具的現(xiàn)狀 2 1 1 2 國內模具的發(fā)展趨勢 4 1 2 國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 4 1 3 前端蓋零件模具設計與制造方面 5 1 3 1 前端蓋零件模具設計的設計思路 5 1 3 2 前端蓋沖壓模具設計的進度 6 2 前端蓋的沖壓工藝性分析 7 2 1 拉深件工藝性分析 7 2 1 2 判斷能否一次拉成 8 2 1 3 確定是否用壓邊圈 8 3 沖壓工藝方案的確定 8 4 主要設計計算 10 4 1 毛坯的計算 10 4 2 排樣 10 4 3 計算工序壓力 11 4 3 1 落料力的計算 11 4 3 2 卸料力的計算 11 4 3 3 拉深力計算 11 4 3 4 壓邊力的計算 12 4 4 沖壓設備的選擇 13 5 主要工作部分尺寸計算 14 5 1 落料刃口尺寸計算 14 6 彈性元件的設計計算 17 I 6 1 橡膠的自由高度 17 6 2 橡膠的裝配高度 17 7 模具的主要工作部分及結構設計 19 7 1 模具主要工作部分的設計 19 8 模架的選用 24 8 1 其他零部件的說明 24 9 壓力機的校核 26 9 1 閉合高度的校核 26 9 2 工作臺面尺寸的校核 26 9 3 滑塊行程的校核 26 10 模具的裝配和工作 27 10 1 沖裁間隙的調整 27 10 2 模架的裝配 27 10 3 模具總裝 28 10 4 模具的總裝配圖 28 結束語 30 致 謝 31 參 考 文 獻 32 零件號 零 件 名 稱 模具號 00 21 凹模 牌 號 硬 度 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 21 Cr12 50 64HRC 設 備 夾 具 刀 具 量 具 工序號 工 序 名 稱 名 稱 型 號 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 工 時 01 下料 鋸床 虎鉗 直尺 02 錘鍛 蒸汽錘 虎鉗 直尺 03 車 數(shù)控車床 三爪卡盤 外圓車刀 游標卡尺 04 銑 數(shù)控銑床 虎鉗 銑平面 游標卡尺 05 熱處理 熱處理爐 06 磨平面 磨床 磁力吸盤 砂輪 游標卡尺 07 檢驗 編制 王保國 校對 審核 批準 河南機電高等?？茖W校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 畢業(yè)設計題目 前端蓋的沖壓成形工藝及模具設計 系 部 材 料 工 程 系 專 業(yè) 模具設計與制造 班 級 模具 112 學生姓名 王保國 學 號 111304215 指導教師 楊占堯 2014 年 4 月 30 日