#混凝土攪拌站規(guī)劃設(shè)計與施工組織設(shè)計.doc

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目 錄 一、編制依據(jù) 3 二、編制范圍 3 三、編制原則 3 四、工程概況 3 五、設(shè)計參數(shù)及設(shè)備選型 4 (一)混凝土最大需求量計算 4 (二)材料量計算 4 (三)設(shè)備選型 4 六、組織機構(gòu) 5 七、攪拌站建設(shè) 6 (一)拌和站設(shè)備配置 6 (二)平面布置及建設(shè) 6 八、攪拌站管理制度 10 （一）、進(jìn)場原材料質(zhì)量控制制度 10 （二）、試驗檢驗管理制度 11 （三）、不合格材料控制程序和處理辦法 12 （四）、混凝土檢測制度 12 （五）、混凝土生產(chǎn)通知制度 12 （六）、混凝土出廠管理制度 12 （七）、異?，F(xiàn)象處理制度 13 （八）、拌合站安全生產(chǎn)管理制度 13 （九）、拌合站衛(wèi)生管理制度 16 （十）、檢測資料、檔案管理制度 17 （十一）、機械操作交接班制度 17 （十二）、設(shè)備保養(yǎng)維修管理制度 18 （十三）、設(shè)備計量檢定、校準(zhǔn)及管理制度 20 （十四）、文檔資料管理制度 21 （十五）、混凝土配合比控制和管理制度 22 （十六）、混凝土生產(chǎn)、調(diào)度管理制度 23 （十七）、混凝土運輸管理制度 23 （十八）、儀器設(shè)備管理制度 24 （十九）、攪拌站環(huán)境檢測制度 24 九、拌合站質(zhì)量保證措施和體系 25 （一）、拌合站質(zhì)量管理組織機構(gòu) 25 （二）、質(zhì)量保證體系框圖 27 （三）、主要原材料質(zhì)量控制措施 28 （四）、主要質(zhì)量控制措施 29 （五）、原材料進(jìn)場、試驗、檢測工作流程 32 （六）、混凝土攪拌質(zhì)量控制措施 33 （七）、混凝土施工配合比調(diào)整控制措施 33 （八）、半成品質(zhì)量檢驗體系圖 34 （九）、混凝土施工配合比調(diào)整框圖 35 （十）、混凝土配料誤差調(diào)整控制措施 35 （十一）、拌和站混凝土施工冬、夏季溫度控制措施 36 十、拌合站安全環(huán)保措施和體系 37 （一）、拌合站安全管理組織機構(gòu)圖 37 （二）、拌合站防雷措施 38 （三）、拌合站防火安全措施 38 （四）、拌合站治安防盜管理措施 38 （五）、拌合站防污、排污環(huán)保措施 39 （六）、施工過程中環(huán)境保護(hù)控制措施 39 （七）、施工噪聲控制措施 40 （八）、拌合站突發(fā)情況的應(yīng)急預(yù)案 40 （九）、拌合站生活衛(wèi)生管理措施 43 10#混凝土攪拌站規(guī)劃設(shè)計與施工組織設(shè)計 一、編制依據(jù) 1、重慶至貴陽鐵路擴(kuò)能改造工程YQZQ-8標(biāo)段土建工程施工招標(biāo)文件。 2、有關(guān)鐵路工程施工技術(shù)規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)。 3、現(xiàn)場實地勘察（含交通運輸、材料來源、民俗民情等）。 4、合同總工期及業(yè)主對安全、質(zhì)量、工期的要求。 5、結(jié)合我單位同類工程施工能力及多年積累的經(jīng)驗。 7、國家、地方頒布的有關(guān)環(huán)保、水保、文保、土地、質(zhì)量、合同等方面的法律法規(guī)文件。 二、編制范圍 重慶至貴陽鐵路擴(kuò)能改造工程YQZQ-8標(biāo)段10#拌合站。 三、編制原則 （1）采用我單位近年來在鐵路建設(shè)中使用的先進(jìn)施工方法和工藝設(shè)備。 （2）調(diào)集我單位精銳的管理人員和最雄厚的技術(shù)力量，并組織一個強有力的項目經(jīng)理部和各施工作業(yè)層，加強施工現(xiàn)場的規(guī)范化、科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化管理。 （3）充分考慮各種不利施工進(jìn)度和質(zhì)量的因素，在工期安排、人員設(shè)備配置、施工方法等方面綜合考慮時留有余地，必要時，公司還可加大投入。 （4）遵守施工規(guī)范和操作規(guī)程及國家關(guān)于質(zhì)量、安全生產(chǎn)規(guī)定，確保工程質(zhì)量與施工安全。 （5）開源節(jié)流，精打細(xì)算，貫徹就地取材的原則，盡量利用當(dāng)?shù)刭Y源，充分利用當(dāng)?shù)卦O(shè)施，減少臨時工程，降低工程成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。 （6）遵守環(huán)境保護(hù)法并切實按有關(guān)要求和規(guī)定來組織實施。 四、工程概況 10#拌合站位于婁山關(guān)鎮(zhèn)鞍山村高坎組，在線路里程DK168+500左側(cè)100m,緊靠303省道，臨近210國道，交通便利。主要由拌和作業(yè)區(qū)、骨料存放區(qū)、試驗檢測區(qū)、保障系統(tǒng)、鋼筋加工棚、鋼材存放區(qū)和辦公區(qū)等。拌和站范圍內(nèi)原地面推平、碾壓，其表面主要便道采用20cm厚C20混凝土硬化；辦公區(qū)采用彩鋼瓦活動板房，地面統(tǒng)一采用10cm厚C15混凝土硬化，四周設(shè)置排水溝，斷面尺寸為30cm*40cm；蓄水池、沉淀池和料斗坑采用25cm厚C20混凝土澆筑，地面鋪設(shè)15cm厚C20混凝土墊層。站內(nèi)主要便道寬8m，地基20cm厚毛碴換填，路面采用20cm厚的C20混凝土硬化。 五、設(shè)計參數(shù)及設(shè)備選型 本混凝土集中攪拌站主要供應(yīng)東山隧道出口、天門河四線大橋、巖子頭隧道、楊家灣雙線大橋、宗家山隧道進(jìn)口5個工點混凝土需要?；炷凉?yīng)原則：在施工期間首先滿足隧道施工進(jìn)度，其次滿足天門河四線大橋，在其間隙期供應(yīng)楊家灣雙線大橋混凝土(因其工程量較小，對標(biāo)段工期不能構(gòu)成影響)，則擬按隧道進(jìn)度指標(biāo)進(jìn)行混凝土拌和站設(shè)計。 (一)混凝土最大需求量計算 根據(jù)調(diào)查及現(xiàn)場實際資源配置，日最大混凝土需求量計算如下所示： 1、以Ⅴ級圍巖每延米混凝土用量為計算依據(jù) Ⅴ級圍巖每延米：拱墻及仰拱混凝土22.94m3；填充混凝土9.88m3； 拱墻及仰拱噴混凝土12.35m3；合計每延米混凝土量為45.17m3 2、按隧道每月成洞160米計算，每月混凝土用量為7227m3。 3、單口每天混凝土用量為240.9m3，最大用量小于250m3。 三個工作面，混凝土最大用量小于750m3。 (二)材料量計算 三個工作面，混凝土最大用量小于750m3。 根據(jù)以上每天最大混凝土需用量，則每天材料用量為： 水泥小于300T，碎石用量小于600m3，砂子用量小于300m3。 (三)設(shè)備選型 1、混凝土攪拌機選型 擬選用HZS75混凝土攪拌機，每2.5min(含進(jìn)料、攪拌、出料時間)攪拌1盤混凝土， 1臺每盤理論量為1.5m3，實際每臺盤混凝土量攪拌量按1.45m3計，則每小時攪拌混凝土量為： 1.4560/2.5=35m3 根據(jù)現(xiàn)場施工需要，每天混凝土最高用量為750m3， 750/35=21小時 單臺75攪拌機21小時就可以完成。 所以，設(shè)計2HZS75型混凝土攪拌站的生產(chǎn)能力可以滿足施工進(jìn)度對混凝土的需要。 2、罐體選型 由以上計算可知每天水泥最大用量為：100T； 受運輸或其它因素影響，為保證現(xiàn)場施工，擬選6個100T水泥罐，可存儲600T水泥，能滿足6天以上生產(chǎn)需要。 初步選定混凝土內(nèi)需加粉煤灰外摻劑，其各配備100T存儲罐即可。 3、變壓器選型 根據(jù)調(diào)查：單套混凝土攪拌機功率110KW，再加上其它生產(chǎn)、生活用電80KW，空損系數(shù)按0.85考慮，考慮鋼加工擬初步選定600KVA變壓器即可滿足該拌和站施工需要，同時設(shè)一臺250kW發(fā)電機作為備用電源。 4、混凝土運輸車選型 根據(jù)混凝土需求量計算，每小時混凝土用量約35m3(含噴射混凝土及二襯混凝土量)，擬初步選定混凝土運輸車型號為8m3/車，每車加工、運輸消耗時間共需40min計，同時考慮到機械維修保養(yǎng)等因素，則需混凝土運輸車輛選用不少于4臺。 5、其它設(shè)備 為滿足施工需要，選用1臺裝載機、一定數(shù)量潛水泵、1臺地鎊等相關(guān)配套設(shè)施、設(shè)備。 六、組織機構(gòu) 攪拌站設(shè)站長1人，副站長1人，試驗工程師1人，試驗員3人，材料員兼調(diào)度員1人，電工及維修工1人，裝載機司機1人，混凝土攪拌機司機4人，混凝土運輸車司機不少于8人，門衛(wèi)兼驗票員1人，廚師1人，共23人。組織機構(gòu)框圖如下圖1所示。 七、攪拌站建設(shè) (一)拌和站設(shè)備配置 本拌和站配備以下設(shè)備：兩臺強制HZS75型攪拌機、拌和樓、自動計量系統(tǒng)、操作間、料倉、料斗、上料輸送系統(tǒng)、料罐、地鎊、水泵、裝載機、變壓器、備用發(fā)電機組、配電柜等，相關(guān)設(shè)施有配電箱、蓄水池、污水處理池等相關(guān)配套設(shè)施。具體設(shè)備配備見表3所示。 表3 投入主要設(shè)備統(tǒng)計表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格或型號 數(shù)量 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格或型號 數(shù)量 1 混凝土攪拌機 HZS75 2臺 8 配電柜 1個 2 料 罐 100T 8個 9 配電箱 5個 3 計量系統(tǒng) 1套 10 裝載機 50C 1臺 4 操作平臺 1套 11 地 鎊 100T 1臺 5 料斗(含輸送系統(tǒng)) 15m3 8個 12 潛水泵 6臺 6 發(fā)電機組 250kw 1臺 13 砼運輸車 8-10m3 不少于 4臺 7 變壓器 600kw 1臺 14 生活車 1輛 (二)平面布置及建設(shè) 本混凝土攪拌站設(shè)置于DK168+500左側(cè)100m，遵循“布局緊湊、少占良田地”為原則，攪拌站實際占地面積為12畝，站內(nèi)共設(shè)置拌和作業(yè)區(qū)、材料計量區(qū)、材料庫、砂石料存放區(qū)（分待檢區(qū)域和檢驗合格料區(qū)域）、砂石料篩洗區(qū)、砼運輸車停放區(qū)、辦公區(qū)、工地實驗室、蓄水及污水處理區(qū)等區(qū)域。 1、場地地基處理、基礎(chǔ)及地面硬化 A、本混凝土攪拌站設(shè)置于旱地內(nèi)，首先對地表素土進(jìn)行清除，然后對露出地表的巖石進(jìn)行機械破除或松動爆破，對個別地基承載力達(dá)不設(shè)計的區(qū)域采用碎石土換填、分層(每層高不大于30cm厚)壓實處理，再對地基表面進(jìn)行平整、壓實，壓實度達(dá)95%以上。 見附件：10#拌合站基礎(chǔ)承載力計算書 B、主機基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，具體見HZS75混凝土攪拌機圖：。 D、砂石料場建設(shè)要保證各種原材料的儲備量滿足連續(xù)施工15天以上的儲量并考慮 氣候因素影響。首先對料倉基礎(chǔ)進(jìn)行換填處理后，再澆筑20cm厚混凝土填筑。設(shè)置8個料倉，按石子和砂的規(guī)格分別存放。每個料倉的寬度為8米，深度為12米。砂石料場設(shè)置隔離墻，隔墻高度為2m，保證砂石料徹底隔離，避免不同材料混雜，頂部設(shè)遮陽棚。同時，上料斗之間也設(shè)置隔離板，防止在上料時出現(xiàn)砂石料混雜的情況。 E、房屋及圍墻基礎(chǔ)采用C20混凝土條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)寬為30cm，深度不小于30cm。 場地硬化按照四周低，中心高的原則進(jìn)行，面層排水坡度不小于1.5%，四周設(shè)排水溝，辦公區(qū)進(jìn)行綠化。 場地地基處理、基礎(chǔ)及地面硬化施工工藝流程為：清表(素土)→換填軟基并壓實整平→壓實構(gòu)筑物基礎(chǔ)→施工硬化地面(C20混凝土)。 F、在拌合站內(nèi)設(shè)置一臺100噸的地磅，其占地約為3米14米，定下地磅的安裝位置后，對地磅的基礎(chǔ)高程進(jìn)行測量放線，開挖基礎(chǔ)坑，然后澆筑基礎(chǔ)底座，同時進(jìn)行預(yù)埋基礎(chǔ)墊鐵件，其預(yù)埋鐵件的底面應(yīng)該水平，不平度小于1‰，同時，多個鐵件的水平標(biāo)高不大于2mm。其底座的數(shù)量根據(jù)地磅的具體型號確定。待底座應(yīng)力達(dá)到設(shè)計要求時，進(jìn)行地磅的安裝就位。安裝完畢，接通電源，對地磅進(jìn)行調(diào)試，調(diào)整合格后，請當(dāng)?shù)赜嬃坎块T對地磅進(jìn)行標(biāo)定。 2、道路建設(shè) 站內(nèi)作業(yè)區(qū)、進(jìn)站便道20m范圍內(nèi)、及出站運輸?shù)缆肪捎肅20混凝土進(jìn)行硬化處理，混凝土厚度不小于20cm。 3、排水建設(shè) 本攪拌站場內(nèi)地面按中間高，兩側(cè)設(shè)2%橫坡，四周設(shè)60*40cm蓋板水溝，再集中匯聚到污水處理池，經(jīng)過濾處理合格后才進(jìn)行排放，混凝土運輸車在規(guī)定地點進(jìn)行清洗，污水經(jīng)污水處理池處理合格后才可排放。 4、攪拌站站界采用柵欄及圍墻隔離，圍墻內(nèi)、外表面刷防水涂料，并適當(dāng)美化。大門立柱采用磚砌，立柱上懸掛拌合站站牌。 5、攪拌站內(nèi)辦公用房、實驗室均采用組合彩鋼板房，區(qū)域進(jìn)行綠化。 6拌合樓封閉設(shè)置，減少或防止灰塵污染空氣。存料場地設(shè)輕型鋼結(jié)構(gòu)彩鋼頂棚，骨料間用隔墻隔開，不得混倉。 7、施工用電建設(shè) 每臺混凝土攪拌機功率110kW，再加上其它生產(chǎn)、生活用電80kW，擬初步選定600kVA變壓器即可滿足該拌和站施工需要。 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在拌合站內(nèi)離現(xiàn)有高壓線路最近的地方，設(shè)置供配電室，配電室后面離圍墻留約1米的距離，門朝外開，配電室的尺寸為54米，室內(nèi)設(shè)置配電柜3個。供配電室的高度不低于3.2米。在供配電室的外側(cè)約5米的地方，打接地極做重復(fù)接地，且與變壓器中性點接地分開，接地電阻不大于4歐姆。開關(guān)箱符合“一機一閘一漏一箱”的要求，門、鎖完好，有防雨、防塵措施，箱內(nèi)無雜物，箱內(nèi)有良好的通風(fēng)孔，每箱都掛上安全用電等其它危險標(biāo)志。電箱內(nèi)設(shè)150安刀閘一個，漏電斷路器60安四個或三個，延時為0.2秒，內(nèi)設(shè)絕緣板，所有電器為，內(nèi)六角或外六角對接，GB線耳，電箱另加設(shè)雙重接地。每分電箱均重復(fù)接地，分電箱漏電開關(guān)延時為0.1秒。分電箱設(shè)總開關(guān)一個，一閘一漏電一樁機。其它用電設(shè)備均為單個開關(guān)控制，照明接2.5平方電纜接聚光燈。 同時設(shè)一臺250kW發(fā)電機作為備用電源。 8、拌合站信息化設(shè)計 按照渝黔鐵路信息化要求，統(tǒng)一設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)和信息化管理系統(tǒng)。 9、其他設(shè)施建設(shè) ①在砂石料場附近配置沖洗或篩分設(shè)備，發(fā)現(xiàn)砂子、石子的含泥量、粉塵含量、級配不符合要求時，及時進(jìn)行沖洗或篩分，保證砂子和石子各項指標(biāo)合格。 ②水泥（或粉煤灰）罐必須安裝避雷設(shè)施。 ③拌和樓必須加強配套安全防護(hù)設(shè)施建設(shè)，設(shè)置行走通道安全防護(hù)欄桿、安全行走平臺、防滑防凍設(shè)施；配備標(biāo)準(zhǔn)配電箱，做到一機一閘一漏等；并掛設(shè)安全警示牌、安全標(biāo)識、安全宣傳標(biāo)識、安全作業(yè)操作規(guī)程等，以確保安全。 八、攪拌站管理制度 混凝土拌合站成立以站長、技術(shù)主管、試驗負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員等組成的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)和組織實施拌合站的施工質(zhì)量管理，確保質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)；拌合站試驗員對混凝土攪拌質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)督、制作混凝土試件，并按時送檢。做到混凝土的生產(chǎn)受質(zhì)量監(jiān)控，從而保證混凝土的質(zhì)量達(dá)標(biāo)。 工程開工前對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及操作指導(dǎo)，并進(jìn)行考試，考試合格持證上崗，上崗前進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。 （一）、進(jìn)場原材料質(zhì)量控制制度 用于工程的各種材料必須有生產(chǎn)廠家提供的材料證明文件及資料，同時應(yīng)取樣試驗，試驗的各項參數(shù)必須滿足規(guī)范要求。提供的材料，應(yīng)先試驗，確定合格后使用。 自行采購的材料，應(yīng)先取樣進(jìn)行子樣試驗，確定合格后，才能采購使用。 做好材料進(jìn)貨的檢驗和標(biāo)識工作。按質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)和要求，在進(jìn)貨、檢驗、試驗、進(jìn)倉、登記、標(biāo)識、使用等全過程，都必須嚴(yán)格執(zhí)行“進(jìn)貨檢驗和試驗控制程序”文件要求，從采購的第一程序開始，層層把關(guān)，確保材料質(zhì)量。 原材料檢驗程序： 原材料取樣 標(biāo)準(zhǔn)試驗 試驗結(jié)果評定 試驗報告 不合格 退貨 檢驗結(jié)果評定 合格 采用 審批理審批 報監(jiān)理審批 審批理審批 做好各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理與保存工作，做到各種證明、合格證、驗收、試驗單據(jù)的齊全，確保其可追溯和完整性。 加強施工過程的試驗與檢驗： 確保各種實驗的有效性和準(zhǔn)確性，在加強試驗室對本工程中各種試件的測試工作的基礎(chǔ)上，現(xiàn)場設(shè)立專職試驗員配合試驗室工作，嚴(yán)格按照規(guī)范要求做好各類原材料、半成品預(yù)構(gòu)件、混凝土等的抽檢和復(fù)檢工作，認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)。 對于各類試驗設(shè)備，按規(guī)定做好計量檢定工作，在使用過程中要隨時掌握可能出現(xiàn)的偏差，以保證計量設(shè)備的準(zhǔn)確。 試驗項目： 水泥：用于本工程的水泥均應(yīng)進(jìn)行比表面積、凝結(jié)時間、安定性、強度等多項指標(biāo)檢驗，只有當(dāng)上述指標(biāo)均滿足規(guī)范要求時，才準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場，從而確保工程質(zhì)量。 砂石料等地材：用于本工程的砂石料等地材應(yīng)做顆粒級配、含泥量、泥塊含量、有機物含量、密度及吸水率、針片狀顆粒含量、抗壓強度、壓碎值等多項指標(biāo)抽樣檢驗，只有當(dāng)上述指標(biāo)均滿足相應(yīng)要求時，才準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場用于施工。 混凝土試驗保證施工質(zhì)量要點：先要進(jìn)行混凝土的配合比設(shè)計，進(jìn)行長期性和耐久性（如抗凍性、抗?jié)B性、收縮和徐變等）、抗壓強度和混凝土拌和物的和易性等進(jìn)行跟蹤試驗，確?；炷临|(zhì)量滿足設(shè)計和規(guī)范要求，確保工程質(zhì)量。 （二）、試驗檢驗管理制度 2.1所有樣品的取樣，都應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求，對不符合要求的樣品，試驗室有權(quán)拒絕受理試驗。 2.2對樣品所有測試儀器的性能和標(biāo)準(zhǔn)都應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定技術(shù)要求。 2.3對樣品的分析、檢驗、測量、鑒定，試驗室均應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)，按規(guī)定的方法進(jìn)行。 2.4檢驗人員必須由取得《試驗檢測人員資格證書》的專業(yè)人員擔(dān)任，檢驗數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確可靠，并由質(zhì)量負(fù)責(zé)人復(fù)核并鑒定。 2.5試驗檢測前，應(yīng)對所有的儀器設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)正常后再進(jìn)行試驗。在樣品試驗過程，因儀器發(fā)生故障或外界干擾（如停電、停水等），應(yīng)立即停止試驗，做好故障記錄，并報告技術(shù)負(fù)責(zé)人，以待處理。 2.6試樣檢測后質(zhì)量評定工作嚴(yán)格以數(shù)據(jù)說話，絕不弄虛作假，不受外界或行政干予。 （三）、不合格材料控制程序和處理辦法 3.1原材料進(jìn)場時，要目測，首先看是否有出廠合格證及檢驗報告，看能否與配合比所用原材料相吻合；其次是外觀檢查，若有不滿足施工要求或設(shè)計要求的，應(yīng)當(dāng)場拒收，不予進(jìn)場。 3.2原材料（砂石料除外）進(jìn)場以后按規(guī)定取樣檢驗，檢驗合格后，須重新標(biāo)識為合格，并立即向監(jiān)理報批，監(jiān)理審批后才可用于生產(chǎn)混凝土。 3.3經(jīng)檢驗不合格的原材料，直接清理出場并做好相關(guān)記錄，堅決制止不合格的原材料用于本工程，確保工程質(zhì)量。 3.4 在進(jìn)場材料檢驗出含泥量、粉塵超標(biāo)時，立即安排將該批原材料清倉堆放至清洗區(qū)，安排人員進(jìn)行清（篩）洗，清（篩）洗后的材料經(jīng)檢驗合格后再運到合格區(qū)。 （四）、混凝土檢測制度 建立自檢、抽檢體系?；炷脸隽虾筮M(jìn)行自檢，主要檢測混凝土溫度、坍落度、擴(kuò)展度、含氣量等各項指標(biāo)，制作混凝土試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)送項目試驗室試驗檢測。 4.1開盤前，抽檢稱量偏差，每工作班不少于1次；砂石含水率、施工配合比，每工作班抽檢不少于1次。 4.2首盤混凝土檢測：第1盤混凝土施工單位檢測坍落度、含氣量、出機溫度。 4.3施工現(xiàn)場混凝土檢測：坍落度每50m或每工作班測試不少于1次，監(jiān)理單位見證試驗；含氣量每50m或每工作班測試不少于1次，監(jiān)理單位見證試驗；入模溫度每工作班至少測溫3次，監(jiān)理測溫1次。 4.3制作混凝土試件，嚴(yán)格按照《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)送項目試驗室試驗檢測。 （五）、混凝土生產(chǎn)通知制度 5.1混凝土使用單位應(yīng)以《混凝土澆筑申請單》的形式通知拌合站。 5.2使用單位應(yīng)將各種混凝土的總用量及每月用量提前通知拌合站，以便備料。 5.3拌合站站長根據(jù)《混凝土澆筑申請單》統(tǒng)一安排生產(chǎn)，做好內(nèi)外協(xié)調(diào)工作，重大事項及時間向項目部領(lǐng)導(dǎo)請示匯報。 （六）、混凝土出廠管理制度 6.1混凝土出場前，由當(dāng)班調(diào)度填發(fā)《混凝土簽認(rèn)單》，交給罐車司機并做好記錄。 6.2混凝土出場前，試驗人員必須檢查混凝土坍落度等指標(biāo)合格方可出廠。 6.3每罐混凝土運到現(xiàn)場后使用單位必須在《混凝土簽認(rèn)單》上簽字，做為結(jié)算依據(jù)。 （七）、異?，F(xiàn)象處理制度 7.1異常現(xiàn)象發(fā)生后，若委托部門提供的技術(shù)資料、原始記錄、試驗數(shù)據(jù)、樣品丟失或由于各種原因?qū)е略囼灲Y(jié)論錯誤、或生產(chǎn)過程中發(fā)生儀器、設(shè)備故障損壞，站長應(yīng)立即召開事故分析會。根據(jù)事故大小原因分析經(jīng)濟(jì)損失及當(dāng)事人責(zé)任輕重后提出處理意見并及時報項目部安質(zhì)部，并及時制定相應(yīng)措施，防止類似事故發(fā)生。 7.2異?，F(xiàn)象處理 試驗室接到質(zhì)量爭議后分類登記，并及時報項目部安質(zhì)部及駐地監(jiān)理和業(yè)主。安質(zhì)部報告項目部總工程師，并與其同監(jiān)理一起檢查原始記錄、試驗檢測報告，查閱原始試驗記錄、試驗儀器的使用情況、試驗方法、試驗環(huán)境、數(shù)據(jù)計算、結(jié)論判斷方法，如確實無誤應(yīng)簽發(fā)一份確定原試驗報告正確有效的文件，并辦理登記手續(xù)。 若因原始記錄、數(shù)據(jù)處理、檢測報告、結(jié)果判斷等環(huán)節(jié)出現(xiàn)錯誤而造成誤判的，應(yīng)及時進(jìn)行更正，同時原報告作廢，并辦理登記手續(xù)，對造成錯誤的直接責(zé)任者作相應(yīng)的處理。 若因原試驗條件、試驗儀器、試驗方法的錯誤而造成誤判的，應(yīng)重新進(jìn)行試驗，重新發(fā)送試驗報告，同時制定相應(yīng)的措施。 若爭議方仍有異議，可由項目部總工程師主持重新試驗或委托第三方試驗。 質(zhì)量爭議處理的全部資料均作為技術(shù)檔案，在處理后半個月內(nèi)由試驗室主任整理交資料室保管。 發(fā)生混凝土質(zhì)量事故后，拌和站協(xié)同項目部主管部門，按事故處理“四不放過”的原則對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處理。 （八）、拌合站安全生產(chǎn)管理制度 按照“管生產(chǎn)，必須管安全”的原則成立以站長、技術(shù)主管、安全員、質(zhì)檢員等組成安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專職安全員1名，組織實施拌和站的施工安全管理，確保安全目標(biāo)實現(xiàn)。 8.1拌合站操作人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉機器的機械原理、性能、結(jié)構(gòu)和維修保養(yǎng)規(guī)程，了解混凝土拌和的相關(guān)知識，掌握一定的操作技能。 8.2操作人員必須穿工作服，女同志應(yīng)將長發(fā)塞入帽內(nèi)，嚴(yán)禁酒后上機操作，非操作人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)進(jìn)入主操作室；嚴(yán)禁非操作人員隨意操作手柄及按鈕。 8.3拌合站操作室禁止用明火取曖。拌合站高于四周建筑物或設(shè)備時，應(yīng)加裝避雷裝置。 8.4起動前的準(zhǔn)備 ①開機前，檢查電源及電氣元件接線和接地線是否安全可靠。使用前應(yīng)檢查攪拌罐內(nèi)，料斗內(nèi)軌道架上是否有異物積存。 ②合上動力電源，電壓應(yīng)符合要求，其變動范圍不超過額定值的10﹪。先進(jìn)行點動試車檢查攪拌電機、水泵的轉(zhuǎn)向是否正確；卸料門是否開啟自如；提升電機抱剎是否安全可靠；各行程開關(guān)、啟動按紐是否動作靈活；各減速成箱及各潤滑部位潤滑油是否充足良好；各部位聯(lián)接螺栓是否牢固，特別是運動部件的聯(lián)接。必須按規(guī)定對轉(zhuǎn)動部位經(jīng)常檢查并加注潤滑油脂。 ③檢查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，拌和站各部位均處在準(zhǔn)備工作狀態(tài)。 ④起動空壓機，壓縮空氣壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，且無漏氣現(xiàn)象。 8.5工作過程中，操作人員集中精力，嚴(yán)格按照拌和站使用說明書規(guī)定進(jìn)行操作，隨時觀察各種儀表，指示燈工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時正確處理。 8.6注意壓縮空氣的壓力表，壓力低于規(guī)定范圍，禁止開車通氣。注意電氣安全，防止電氣元件、電線受潮及損壞。 8.7嚴(yán)格執(zhí)行操作程序，不得擅自更改。嚴(yán)禁將控制電腦用作它用。系統(tǒng)運行過程中，如無緊急情況，嚴(yán)禁改變工作方式（手動或自動）。 8.8拌合站工作時，任何人不得進(jìn)入料斗軌道或站立在軌道下方；不得將頭、手伸入軌道；不得站在卸料區(qū)；不得打開攪拌機卸料門和檢修門。如有必要打開攪拌機檢修門，則應(yīng)停機。 8.9如出現(xiàn)意外情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切斷系統(tǒng)控制電源，并切斷總電源開關(guān)，應(yīng)立即打開卸料門，放盡攪拌筒內(nèi)拌和物，避免混凝土在攪拌機內(nèi)凝結(jié)。待故障排除后，如需重新啟動，必須使系統(tǒng)進(jìn)入手動工作狀態(tài)，將前一次終止的循環(huán)進(jìn)行到底，使拌筒、秤斗、量筒清理后再進(jìn)入正常的工作狀態(tài)。禁止攪拌機重車停機和重機起動。 8.10使用過程中，按拌合站保養(yǎng)說明書規(guī)定和潤滑周期表對拌和站和設(shè)備部位進(jìn)行潤滑。檢查電器設(shè)備外殼，必須有可靠的接地，其接地電阻不大于10歐。清掃拌合站各部位漿液、積灰。及時清洗攪拌罐內(nèi)及整機表面的灰塵，沾附的混凝土和油污，防止混凝土干結(jié)，保持清潔。 8.11經(jīng)常檢查骨料提升鋼絲繩磨損情況，必要時更新。檢查各弧、秤斗等往復(fù)傳動機構(gòu)是否靈活，骨料提升機構(gòu)工作是不是正常，緊固部位有無松動現(xiàn)象。檢查攪拌機內(nèi)葉片、襯板是否松動，定期調(diào)整葉片與襯板之間間隙。并視磨損情況酌情更換。 8.12應(yīng)經(jīng)常緊固水泥秤斗振動器和水泥（粉煤灰）倉電動除塵振動器的聯(lián)接螺栓。所有電線和管線應(yīng)妥善保護(hù)，以防工作時壓壞或撞傷。檢查各電機的溫升，不得超過銘牌規(guī)定值，無銘牌時，不得超過60度。檢查用電設(shè)備、電氣元件線路等各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味應(yīng)立即處理。經(jīng)常檢查各主令開關(guān)、旋鈕、按鈕、指示燈等電氣設(shè)備的可靠性。特別是應(yīng)嚴(yán)格檢查卷揚機的可靠性和磨損情況，嚴(yán)格檢查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷揚電機交流接觸器以及中間斷電定、動觸頭損壞、燒毛情況，如有必要應(yīng)及時更換。 8.13拌合站保養(yǎng)檢修作業(yè)必須在設(shè)備停止動轉(zhuǎn)后進(jìn)行，檢修時必須在電源、氣路開關(guān)處懸掛“禁止合閘”的警示牌，并有專人看守。維修保養(yǎng)用潤滑油工具等應(yīng)放在指定位置，廢油棉紗應(yīng)集中存放，定期處理，不準(zhǔn)亂扔、亂潑。 8.14保養(yǎng)檢修拌合站，需進(jìn)入水泥倉、攪拌機、秤斗內(nèi)作業(yè)時，必須戴安全帽，系安全繩，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 8.15停機后將所有操作開關(guān)置于斷路位置，并關(guān)閉各電源開關(guān)。 8.16拌合站防火安全措施 ①操作室內(nèi)和空壓機房內(nèi)不得堆放無關(guān)的物質(zhì)，尤其是易燃易爆物品，如：油品、木材、氧氣乙炔瓶等。 ②操作室內(nèi)不得使用大功率的取暖器、爐子、碘鎢燈等取暖。 ③每班工作結(jié)束離開拌和站前，必須關(guān)閉各用電設(shè)備的電源，最后關(guān)閉總電源。 ④拌合站內(nèi)的電線電纜應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求安裝使用。 ⑤定期檢查拌合站內(nèi)的電線電纜和各接觸器，重點是：老化、絕緣破損、接線處是否松動等易導(dǎo)致電線發(fā)熱的因素。 ⑥拌合站的電氣接地為五線制，并保證良好。 ⑦拌合站內(nèi)禁止使用不合格的電氣保護(hù)裝置，電氣設(shè)備的使用不準(zhǔn)超過安全負(fù)載。 ⑧配電柜要配鎖，并保證隨手鎖門，以避免無關(guān)人員使用拌和站專用配電設(shè)置。 ⑨拌合站必須配備足夠的消防器材。 ⑩若發(fā)生火災(zāi)，必須采取措施及時滅火，并報告工程管理部和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 8.17拌合站治安防盜管理措施 ① 工作室、主攪拌機室、空壓機房等處的房門要上鎖。 ②拌合站的工具使用后要及時歸庫，不得隨意散放在站外。 ③現(xiàn)場值班人員要隨時在拌合站周圍巡視，及時發(fā)現(xiàn)可疑現(xiàn)象，避免工具和其他附件被盜。 ④在拌合站停用期間，必須派專人在拌合站值班，并定期檢查拌合站各附件、機具的完整性。 （九）、拌合站衛(wèi)生管理制度 9.1檢查拌合站生產(chǎn)區(qū)域的各種原材料堆放現(xiàn)場分區(qū)應(yīng)整潔有序,各種規(guī)格原材料標(biāo)識應(yīng)正確無誤。 9.2檢查外加劑存放區(qū)是否符合環(huán)保和密封要求。粉劑包裝，分裝袋是否密封，有無磨損、破裂外漏現(xiàn)象，確保存放過程安全。 9.3粉劑在生產(chǎn)過程中若用人工操作時，操作人員必須穿戴防護(hù)服，戴防塵口罩和橡膠手套，防護(hù)眼鏡。 9.4使用液體外加劑時，操作人員必須在開機前認(rèn)真檢查連接的各種管道連接是否牢固可靠，檢查各種管道有無磨損和破裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)及時排除，確保外加劑不外漏不外流。如發(fā)現(xiàn)有外漏時，檢修完成后必須及時清理現(xiàn)場殘碴殘液，回收至有毒有害物品存放處集中。 9.5攪拌機維修保養(yǎng)時必須正確穿戴勞動保護(hù)服，對維修過程中更換的零配件、鏍絲等，不得隨意丟棄，應(yīng)集中回收至維修車間統(tǒng)一存放。 9.6對維修保養(yǎng)中潤滑油有外露，外流潤滑油、油碴時應(yīng)及時清理，對維修使用過的棉紗，手套等應(yīng)統(tǒng)一回收至現(xiàn)場設(shè)置可利用回收處集中存放。 9.7隨時檢查拌合站所設(shè)置的污水、廢水排放管道是否通暢。發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)該及時清理確保管道通暢。 9.8檢查廢水池，沉淀池是否空置，生產(chǎn)過程中或完工清洗攪拌機時的廢水、污水是否暢通通往廢水池。對沉淀池的沉淀水在通過檢測合格后應(yīng)及時排清，確保沉淀池有足夠的容量。 9.9對水泥罐，粉煤灰罐的防塵濾網(wǎng)應(yīng)定期檢查保養(yǎng)，確保在充料時罐內(nèi)空氣暢通。 9.10對拌合站廢料和清洗設(shè)備過程中留下的碴料，應(yīng)及時清理至拌合站設(shè)置的廢料堆放處集中存放，確?，F(xiàn)場干凈，整潔。 （十）、檢測資料、檔案管理制度 10.1試驗人員應(yīng)以高度負(fù)責(zé)精神和科學(xué)態(tài)度，認(rèn)真做好各項試驗的原始記錄。原始記錄應(yīng)準(zhǔn)確完整、字跡清楚，不得隨意涂改。 10.2試驗委托單、原始記錄、試驗報告單均須按專業(yè)分類建立試驗臺帳，并統(tǒng)一編號，互相銜接。 10.3各種儀器設(shè)備使用說明應(yīng)集中編制目錄，統(tǒng)一保存。測量設(shè)備應(yīng)建立測量設(shè)備檔案。 10.4每年應(yīng)將各項記錄、資料、報告等匯總裝訂，統(tǒng)一保存。保存期5年以上。 10.5檢測資料的存檔應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并做好相應(yīng)記錄。 10.6當(dāng)檢測資料無保存價值時，應(yīng)填寫技術(shù)資料銷毀單，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字同意后，方可銷毀。 （十一）、機械操作交接班制度 11.1交接班制度是保證機械正常運轉(zhuǎn)的基本制度，必須嚴(yán)格執(zhí)行。 11.2交接班制度由值班司機執(zhí)行，多人操作的單機或機組除執(zhí)行崗位交接外，值班負(fù)責(zé)人或機長應(yīng)進(jìn)行全面交接并填寫機械運轉(zhuǎn)記錄和交接記錄。 11.3機械交接時，要全面檢查，做到不漏項目，交待清楚，嚴(yán)格做好以下交①接工作： ②完成任務(wù)和生產(chǎn)情況； ③記錄情況； ④備品、附件、工具情況； ⑤設(shè)備技術(shù)狀況； ⑥為下一班的生產(chǎn)準(zhǔn)備及衛(wèi)生清潔情況； ⑦上級指示及注意事項。 11.4、一班作業(yè)的機械雖不進(jìn)行交接，亦應(yīng)做好機械的清潔養(yǎng)護(hù)和整備工作，填寫運轉(zhuǎn)記錄。 （十二）、設(shè)備保養(yǎng)維修管理制度 拌合站機械設(shè)備正常運行是保證混凝土正常生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，設(shè)備管理的好壞，對混凝土的產(chǎn)量、質(zhì)量和成本都有著決定性的影響，因此要嚴(yán)格按照設(shè)備的運轉(zhuǎn)程序操作，保證設(shè)備的正確使用，精心呵護(hù)，努力提高設(shè)備完好率。特建立以下設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度： 12.1、每班使用前的檢查： ①設(shè)備是否處于良好的保養(yǎng)狀態(tài)并檢查濃油泵內(nèi)儲存情況，檢查軸端密封的潤滑油是否加注滿，檢查形式齒輪是否潤滑良好。檢查氣路各油霧器的潤滑加注情況。 ②檢查各電氣裝置是否安全可靠，電源的電壓波動必須符合-5%～+5%。 ③檢查料斗提升上、下限位和極限限位安裝是否牢固、可靠。 ④檢查鋼絲繩夾頭是否松動、磨損狀況和牢固情況，磨損嚴(yán)重應(yīng)立即更換。 ⑤檢查攪拌罐內(nèi)是否有異物存在。 ⑥檢查水泵是罐滿引水，沖洗閥是否關(guān)閉。 ⑦檢查空壓機自保裝置是否可靠，氣壓是否穩(wěn)定在0.7Mpa左右。 ⑧檢查水泥稱卸料門，攪拌機卸料門等關(guān)閉是否靈活可靠。 ⑨空車開機時，要注意聲響，如有異常應(yīng)立即檢查。 ⑩手動提升料斗，檢查上、下限位是否可靠。 ⑾檢查稱量裝置是否處于正常工作狀態(tài)，如有卡阻等影響稱量精度的現(xiàn)象，應(yīng)及時排除。 ⑿檢查各運轉(zhuǎn)部分是否運轉(zhuǎn)正常，輸送皮帶有無跑偏，皮帶與動輥之間有無異物掉入，如有異常情況立即停機排除。 12.2、每班使用中的檢查 ①在攪拌過程中因故停機，普通混凝土在停拌45分鐘內(nèi)應(yīng)將拌和物掏清，查明原因再啟動。 ②注意運轉(zhuǎn)聲響，如有異常應(yīng)立即停機檢查。 防止砂、石子中滾入鋼筋、大石塊等雜物。 ③使用過程中有長時間停機現(xiàn)象，超過30分鐘應(yīng)對攪拌筒進(jìn)行簡單清洗。 12.3、每班工作后的保養(yǎng)： ①停機時，清理攪拌機內(nèi)殘料、將清水及少許石子放進(jìn)機內(nèi)攪拌5-10分鐘，洗機后，將機內(nèi)物料全部清除，機內(nèi)不得有積水。 ②各潤滑點加注潤滑油。 ③冬季應(yīng)放凈外加劑及供水系統(tǒng)管路，各水泵內(nèi)液體、以防凍裂。 放盡空壓機儲氣筒內(nèi)的氣體及積水。 ④放空各稱內(nèi)物料。 ⑤停機后斷開總電源和微機電源。 ⑥螺旋輸送機在輸送水泥、粉煤灰易受潮、結(jié)塊物料，因停電等因素超載停機，應(yīng)立即斷開電源。當(dāng)間停時間超過8小時，須及時將視孔蓋打開，盤動尾軸。水管內(nèi)物料清除，以防物料板結(jié)而損壞機器。停機24小時以上，再作業(yè)前須將視孔蓋打開，水管內(nèi)物料清理干凈，并及時檢查中間軸座、螺旋體有無不正常情況，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。 12.4、每周檢查和保養(yǎng) ①檢查攪拌筒內(nèi)殘留混凝土的凝結(jié)情況，如有凝結(jié)應(yīng)停機，切斷電源，專人看護(hù)進(jìn)行人工鏟除。 ②檢查攪拌機葉片和襯板的磨損情況，并酌情更換，鏟片與襯板之間的間隙是否過大，調(diào)整鏟片與襯板之間的間隙，使之始終保持不大于5mm。檢查攪拌軸和攪拌葉片的聯(lián)結(jié)螺旋是否松動。 ③對開式齒輪進(jìn)行檢查，清理黏附的砂塵。 ④檢查三角帶的磨損情況，調(diào)整皮帶松緊度，以免打磨光滑。 ⑤檢查減速箱潤滑的質(zhì)量和液面高度。如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行更換和添加。 ⑥檢查電機與點氣元件的接線是否牢靠，各電氣元件是否有損壞現(xiàn)象，如有損壞進(jìn)行更換。 ⑦檢查水泥倉破拱系統(tǒng)有無堵塞，清洗水泥倉氣破拱過濾器保證暢通。 ⑧清理除塵器濾芯。 ⑨檢查主機的底盤與支腿、支腿與底座的聯(lián)結(jié)螺栓是否松動。 ⑩重復(fù)每班使用前的檢查項目。 ⑾重復(fù)每班工作后的保養(yǎng)項目。 12.5、操作人員和維（檢）修人員做到正確使用，用嚴(yán)肅的態(tài)度和科學(xué)的方法維護(hù)好設(shè)備。堅持維護(hù)與檢修并重，以維護(hù)為主的原則。嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，實行設(shè)備包機制，確保在用設(shè)備完好。 12.6、操作人員對所使用的設(shè)備，通過學(xué)習(xí)，做到“三懂、三會”（即懂原理、懂構(gòu)造、懂性能；會使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障），并享有“三項權(quán)利”，即：有權(quán)制止他人私自動用自己的操作設(shè)備；未采取防范措施的或未經(jīng)上級領(lǐng)導(dǎo)審批超負(fù)荷使用設(shè)備，有權(quán)停止使用；發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規(guī)定立即上報，如不立即處理和采取相應(yīng)措施，有權(quán)停止使用。 12.7、正確使用設(shè)備，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，啟動前認(rèn)真準(zhǔn)備，啟動中反復(fù)檢查，停車后妥善處理，運行中搞好調(diào)整，認(rèn)真執(zhí)行操作指標(biāo)，不準(zhǔn)超溫、超壓、超速、超負(fù)荷運行。 12.8、精心維護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，定期按檢查路線，對設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，排除隱患。搞好設(shè)備的清潔、潤滑、緊固、調(diào)試和防腐工作。保持零件、附件及工具完整無缺。掌握設(shè)備故障的預(yù)防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護(hù)裝置完整好用。經(jīng)常保持設(shè)備環(huán)境的衛(wèi)生清潔工作。 12.9、配合檢驗人員搞好設(shè)備的檢修工作，使其經(jīng)常保持完好狀態(tài)，保證隨時可以啟動運行，對備用設(shè)備要定時盤車。 12.10、認(rèn)真填寫設(shè)備運行記錄，以及操作日記。操作人員必須認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。 12.11、設(shè)備檢修人員對所包修的設(shè)備，應(yīng)按時進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，配合操作人員搞好安全生產(chǎn)。 12.12、季度檢查項目和項修 ①設(shè)備運轉(zhuǎn)一季度后，除進(jìn)行以上檢查外，應(yīng)對機械設(shè)備技術(shù)狀況進(jìn)行全面檢查驗證，各活動部位加注黃油，皮帶托輥每年拆下加油一次，此類檢查由站長組織技術(shù)、修理、操作、電工等人員共同進(jìn)行，檢查結(jié)果存檔。 ②任何機械設(shè)備不得帶病運行或超負(fù)荷作業(yè)，遇有特殊任務(wù)需要超負(fù)荷時，必須采取有效安全措施，并經(jīng)站長同意后才允許作業(yè)。運行中遇有意外情況，應(yīng)立即停車，排除不安全因素后方能運行，不得冒險運轉(zhuǎn)，此類修理采用項修處理，由站長和調(diào)度組織修理人工進(jìn)行搶修，修理結(jié)果書面存檔。 （十三）、設(shè)備計量檢定、校準(zhǔn)及管理制度 13.1混凝土攪拌站有骨料稱、水泥稱、粉煤灰稱、水稱、添加劑稱五種計量稱，全部采用拉式稱重傳感器電子計量。 13.2新購入的攪拌站由設(shè)備生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)安裝、調(diào)整稱重傳感器，計量稱通過工控機進(jìn)行“電子稱設(shè)置”。 13.3計量稱的檢定、校準(zhǔn)全部在“商品砼自動化生產(chǎn)管理系統(tǒng)”軟件界面中進(jìn)行，新裝站由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、設(shè)備生產(chǎn)廠家來人共同完成計量稱的檢定工作，檢定合格由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)放計量合格證，攪拌站才能投入施工生產(chǎn)。 13.4發(fā)生下列情形時需進(jìn)行靜態(tài)計量校驗，并做好記錄。 ①正常生產(chǎn)情況下每季度不少于一次；②停產(chǎn)1個月以上（含1個月），重新生產(chǎn)前；③生產(chǎn)大方量混凝土前；④發(fā)生異常情況時。靜態(tài)計量校驗的加荷值應(yīng)與實際生產(chǎn)情況相符，加荷應(yīng)分級進(jìn)行，分級數(shù)量不少于5級。當(dāng)靜態(tài)校驗結(jié)果超出法定計量部門檢定誤差范圍時，必須找出原因，并由法定計量部門重新檢定。 13.5每一工作班秤量前，應(yīng)對計量設(shè)備進(jìn)行零點校核，并做好記錄。 13.6按照國家有關(guān)規(guī)定，計量稱需定期進(jìn)行校準(zhǔn)；攪拌站在外部設(shè)備或使用條件變化時，在使用電子計量稱之前，必須校準(zhǔn)電子秤。 13.7攪拌站計量稱的校準(zhǔn)工作必須有此項職責(zé)和權(quán)限的人員進(jìn)行，操作員對稱進(jìn)行校準(zhǔn)必須在攪拌站技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。 （十四）、文檔資料管理制度 為了使拌合站資料管理實現(xiàn)正規(guī)化，并切實加強檔案資料的管理工作，特制定本制度。 14.1文件收發(fā) ①建立收文登記制度。對上級機關(guān)發(fā)來的文件和市直有關(guān)部門文件及其他兄弟單位來文都要進(jìn)行收文登記。 ②收文登記主要包括以下內(nèi)容：收文日期、來文機關(guān)、文件名稱、文件字號、發(fā)文日期及閱文簽字等。 ③文件管理人員要根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)指示，將文件送交承辦人，承辦人要在收文登記簿上簽字登記以備查找；承辦人按文件要求完成后，要及時將文件交還保管人員保存。 ④拌合站對外發(fā)出的文件要建立發(fā)文登記，發(fā)文登記內(nèi)容包括：發(fā)文時間、發(fā)文機關(guān)、文件名稱、文件字號、發(fā)文范圍等。 ⑤對拌合站擬稿發(fā)出的文件、專題材料都要將文件原稿和一份正式文件存入檔案。 14.2檔案資料管理 ①原始記錄是設(shè)備管理和維修工作的基礎(chǔ)之一，是了解設(shè)備狀況、統(tǒng)計數(shù)據(jù)、建立帳卡表冊和進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析的依據(jù)。必須重視此項工作的填寫、收集、整理和保存。 ②機械設(shè)備的數(shù)據(jù)管理是一項基礎(chǔ)工作，它來源于原始資料。為了提高設(shè)備資產(chǎn)的運作效益，必須按時分類、收集匯總一些數(shù)據(jù)供分析研究，并及時采取積極措施，保證投入產(chǎn)出效益目標(biāo)的實現(xiàn)。數(shù)據(jù)管理包括列表登記、統(tǒng)計分析、上報考核等方面，應(yīng)做到定期歸類整理。數(shù)據(jù)要完整準(zhǔn)確，報表要及時齊全。 ③機械管理基本數(shù)據(jù)庫應(yīng)具備以下內(nèi)容：1、管理號碼；2、設(shè)備名稱；3、型號規(guī)格；4、技術(shù)狀況；5、保管單位；6、本季運轉(zhuǎn)小時；7、原值；8、凈值；9、組資日期；10、生產(chǎn)廠家；11、本機編號；12、出廠日期；13、外型尺寸；14、整機重量；15、動力機名稱；16、動力機型號；17、動力機規(guī)格；18、動力機生產(chǎn)廠；19、動力機出廠日期；20、動力機編號；21、工點。上述數(shù)據(jù)4、6、8、21項為動態(tài)數(shù)據(jù)，其它為靜態(tài)數(shù)據(jù)。 ④及時上報的報表：《設(shè)備臺帳》（包括自有配屬的設(shè)備和內(nèi)租、外租的設(shè)備以及協(xié)作隊伍的設(shè)備，分別建帳管理）、《機械增減情況表》、《機械事故統(tǒng)計表》、《機械保養(yǎng)、修理計劃報表》、《機械保養(yǎng)、修理完成情況報表》。 ⑤建立檔案目錄，主要分設(shè)備文件材料、設(shè)備檔案、設(shè)備技術(shù)資料三個方面，以便查找、使檔案資料更好地為工作服務(wù)。 ⑥建立和認(rèn)真執(zhí)行文件借閱制度和文件保密制度，確保文件安全。 （十五）、混凝土配合比控制和管理制度 15.1砼配合比是根據(jù)原材料品質(zhì)，設(shè)計強度等級，耐久性以及施工工藝對工作性的要求，通過試驗，調(diào)整等步驟選定，經(jīng)審批后方可使用。 15.2攪拌站的計量器具，必須經(jīng)計量鑒定后，才能投入施工生產(chǎn)。 15.3施工生產(chǎn)前，必須提出配合比申請，對工程名稱，部位，強度等級，時間，地點，應(yīng)準(zhǔn)確的填寫。 15.4由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，領(lǐng)取配合比后，要建立臺帳，攪拌機操作人員應(yīng)根據(jù)配合比的各中原材料的重量輸入，并認(rèn)真復(fù)核準(zhǔn)確計量，砼的坍落度有試驗人員調(diào)整，滿足設(shè)計要求時，則可連續(xù)生產(chǎn)。 15.5根據(jù)原材料的含水率，試驗人員對配合比進(jìn)行調(diào)整，保證工程質(zhì)量。 15.6嚴(yán)格要求原材料的質(zhì)量，外加劑必須按批量送檢，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)入現(xiàn)場。 15.7攪拌站拌和時，其最大允許偏差應(yīng)符合下列要求，水泥礦物摻和料為1%；外加劑為1%；粗細(xì)骨料為2%；拌和用水為1% 15.8原材料向攪拌機投料順序應(yīng)為：粗骨料、細(xì)骨料、水泥和礦物摻料、水、外加劑。按規(guī)定時間進(jìn)行攪拌。 （十六）、混凝土生產(chǎn)、調(diào)度管理制度 16.1、生產(chǎn)管理 ①工區(qū)工程部根據(jù)施工情況，提前4小時以上時間出具含砼等級、數(shù)量、使用時間及使用部位的供砼申請單給試驗室，試驗室在接到工程部提供的供砼申請單后，提前3小時以上時間出據(jù)砼施工配合比。 ②拌合站調(diào)度在接到技術(shù)及試驗的供砼申請單后，1小時內(nèi)下達(dá)混凝土施工任務(wù)單，連同施工配合比一并交給值班的攪拌站操作員。 ③攪拌站操作員根據(jù)施工任務(wù)單通知罐車及裝載機在30分鐘內(nèi)到位，并在30分鐘內(nèi)調(diào)試好攪拌站，保證正常按時拌合。 ④材料準(zhǔn)備：砂、石子、水泥、外加劑要保證有一定的庫存量。攪拌站調(diào)度要隨時掌握工地施工進(jìn)展情況，以及全天混凝土生產(chǎn)情況，根據(jù)材料庫存量情況隨時與物資部保持聯(lián)系。材料不足應(yīng)提前一至三天告訴物資部進(jìn)料、以保證施工用砼。 ⑤攪拌站操作員根據(jù)施工任務(wù)單生產(chǎn)合格的混凝土。 16.2、調(diào)度管理 ①拌合站的生產(chǎn)運轉(zhuǎn)需要調(diào)度下達(dá)的施工任務(wù)單才能生產(chǎn)混凝土。 ②生產(chǎn)任務(wù)單上由調(diào)度填寫車輛使用計劃，所列車輛在攪拌站操作員通知后必須迅速到位。 ③混凝土運輸車司機所持的混凝土運送簽認(rèn)單在工區(qū)現(xiàn)場領(lǐng)工員簽認(rèn)后交給調(diào)度，用于統(tǒng)計方量進(jìn)度和驗工計價。 ④所有值班司機、操作員、修理工、電工、衛(wèi)生員、炊事員都需堅守崗位，做到令出必行。 （十七）、混凝土運輸管理制度 17.1每臺混凝土輸送車在運砼出站時，試驗室的試驗員都要跟車到達(dá)現(xiàn)場后進(jìn)行混凝土質(zhì)量檢驗，質(zhì)檢合格并做完試件，攪拌站操作員打印混凝土運送簽認(rèn)單，一式三份（攪拌站、輸送車、工區(qū)現(xiàn)場各存一張），一車一單，分別由攪拌站操作員、混凝土輸送車司機、施工現(xiàn)場的領(lǐng)工員簽字。 17.2混凝土運達(dá)施工現(xiàn)場由領(lǐng)工員對每車砼進(jìn)行簽收。施工現(xiàn)場用砼的尾數(shù)要提前反饋給攪拌站，防止砼浪費，出現(xiàn)砼量浪費將追究責(zé)任人的經(jīng)濟(jì)責(zé)任。 17.3混凝土輸送車在運輸過程中如因某種原因出現(xiàn)30分鐘及以上停行時，司機應(yīng)立即告知拌和站調(diào)度道明原因，由調(diào)度及時聯(lián)絡(luò)工區(qū)施工現(xiàn)場應(yīng)對處理，并能及時安排人員、車輛救援。 17.4運輸混凝土過程中，應(yīng)保持運輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。 17.5若采用攪拌罐車運輸混凝土，當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時，應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)20～30s，再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。 （十八）、儀器設(shè)備管理制度 18.1值班人員經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備的“十字”作業(yè)法，即“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐”，保證設(shè)備正常運行、同時必須及時詳細(xì)填寫維修保養(yǎng)制度。 18.2設(shè)備在運行中發(fā)生影響安全操作的故障時，應(yīng)采取相應(yīng)的檢驗措施，并同時上級，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行。 18.3設(shè)備大修計劃，首先應(yīng)由運行人根據(jù)設(shè)備運行時間和情況提出，由主管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員共同制定并明確檢修保養(yǎng)的項目、方法、時間和責(zé)任者。 18.4保修人員必須認(rèn)真執(zhí)行檢修計劃，并根據(jù)設(shè)備的停運時間采取有效的保養(yǎng)措施。 18.5保修時間根據(jù)設(shè)備運行記錄確定，不得隨意縮短或延長時間，以保證設(shè)備正常運行。 18.6設(shè)備按各級保養(yǎng)期保養(yǎng)，各級保養(yǎng)對號入座，設(shè)備保養(yǎng)后的功率和技術(shù)性能必須達(dá)到規(guī)定要求。 18.7拌合站機械設(shè)備維修保養(yǎng)由機械維修人員負(fù)責(zé)。 （十九）、攪拌站環(huán)境檢測制度 （1）檢查攪拌站生產(chǎn)區(qū)域的各種原材料堆放現(xiàn)場分區(qū)應(yīng)整潔有序, 各種規(guī)格原材料標(biāo)識應(yīng)正確無誤。 （2）檢查外加劑存放區(qū)是否符合環(huán)保和密封要求。粉劑包裝，分裝袋是否密封，有無磨損，破裂外漏現(xiàn)象，確保存放過程安全。 （3）粉劑在生產(chǎn)過程中若用人工操作時，操作人員必須穿戴防護(hù)服，戴防塵口罩和橡膠手套，防護(hù)眼鏡。 （4）使用液體外加劑時，操作人員必須在開機前認(rèn)真檢查連接的各種管道連接是否牢固可靠，檢查各種管道有無磨損和破裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)及時排除，確保外加劑不外漏不外流。如發(fā)現(xiàn)有外漏時，檢修完成后必須及時清理現(xiàn)場殘碴殘液，回收至有毒有害物品存放處集中。 （5）攪拌機維修保養(yǎng)時必須正確穿戴勞動保護(hù)服，對維修過程中更換的零配件、鏍絲等，不得隨意丟棄，應(yīng)集中回收至維修車間統(tǒng)一存放。 （6）對維修保養(yǎng)中潤滑油有外露，外流潤滑油、油碴時應(yīng)及時清理，對維修使用過的棉紗，手套等應(yīng)統(tǒng)一回收至現(xiàn)場設(shè)置可利用回收處集中存放。 （7）隨時檢查攪拌站所設(shè)置的污水、廢水排放管道是否通暢。發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)該及時清理確保管道通暢。 （8）檢查廢水池，沉淀池是否空置，生產(chǎn)過程中或完工清洗攪拌機時的廢水、污水是否暢通通往廢水池。對沉淀池的沉淀水在通過檢測合格后應(yīng)及時排清，確保沉淀池有足夠的容量。 （9）對水泥罐，粉煤灰罐的防塵濾網(wǎng)應(yīng)定期檢查保養(yǎng)，確保在充料時罐內(nèi)空氣暢通。 （10）對攪拌站廢料和清洗設(shè)備過程中留下的碴料，應(yīng)及時清理至攪拌站設(shè)置的廢料堆放處集中存放，確保現(xiàn)場干凈，整潔。 九、拌合站質(zhì)量保證措施和體系 （一）、拌合站質(zhì)量管理組織機構(gòu) 中鐵一局集團(tuán)有限公司渝黔鐵路土建8標(biāo) 項目經(jīng)理部10號拌合站 站長 混凝土拌和 攪 拌 設(shè) 備 運 轉(zhuǎn) 控 制 原 材 料 質(zhì) 量 控 制 攪 拌 時 間 控 制 車 輛 運 輸 攪 拌 質(zhì) 量 控 制 材料質(zhì)量控制 泵送砼過程質(zhì)量控制 外租車輛質(zhì)量控制 砼運輸質(zhì)量控制 砼拌和質(zhì)量控制 質(zhì)檢員 混凝土生產(chǎn) 混凝土運輸泵送 其他 場地值班調(diào)度 現(xiàn)場調(diào)度 場內(nèi)負(fù)責(zé)人 （二）、質(zhì)量保證體系框圖 質(zhì)量保證體系框圖如下： 質(zhì)量保證體系 檢測環(huán)境保證 檢測人員素質(zhì)保證 檢測過程質(zhì)量保證 事故與申述處理 儀器設(shè)備保障 文件程序質(zhì)量保證 儀器設(shè)備的維護(hù)及定期檢定及校準(zhǔn) 新儀器設(shè)備的驗收及安裝調(diào)試 保證拌和站在正常的環(huán)境條件下工作 定期進(jìn)行培訓(xùn) 建立個人考核資料 資格培訓(xùn)考試 儀器設(shè)備使用前檢查 交保管人接收使用 定期監(jiān)測環(huán)境條件數(shù)據(jù) 定期清潔衛(wèi)生 不合格 合格 上崗操作 監(jiān)督檢測接收委托書 明確檢測要求和目的 檢測過程質(zhì)量保證 數(shù)據(jù)處理與結(jié)果判定 編制報告審批簽發(fā) 按規(guī)范實施檢測項目 技術(shù)服務(wù)與驗后處理 檢測數(shù)據(jù)錯誤事故 主任組織進(jìn)行調(diào)查 分析原因作出處理 查原始記錄及儀器 編制分析報告 質(zhì)量負(fù)責(zé)人檢查事故原因并提出糾正措施予以糾正 事故情況寫出報告 通知申訴方 材料歸檔 按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定檢測實施細(xì)節(jié) 按照儀器使用規(guī)則和要求編定操作規(guī)程 按照執(zhí)行 定期進(jìn)行修訂 （三）、主要原材料質(zhì)量控制措施 3.1 水泥質(zhì)量控制措施 （1）水泥進(jìn)場時，嚴(yán)格按批對其質(zhì)量證明文件、強度等級、包裝種類、批號、出場日期等進(jìn)行驗收，并對其比表面積、凝結(jié)時間、安定性進(jìn)行試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （2）對于在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出場日期超過3個月時，再次進(jìn)行常規(guī)試驗，并按試驗結(jié)果使用。 （3）檢驗數(shù)量：同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出場日期且連續(xù)進(jìn)場的水泥，散裝水泥每500t為一批，袋裝水泥每200t為一批，當(dāng)不足上述數(shù)量時，也按一批計。 （4）檢驗方法：由試驗室進(jìn)行產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告的檢查，并進(jìn)行比表面積強度、凝結(jié)時間、安定性試驗。 3.2 粗細(xì)骨料質(zhì)量控制措施 （1）拌制混凝土所用的粗細(xì)骨料，應(yīng)按批進(jìn)行檢驗，其顆粒級配、細(xì)度模數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行GB/T14684-2011《建設(shè)用砂》、GB/T14685-2011《建設(shè)用石》的規(guī)定。 （2）檢驗數(shù)量：同產(chǎn)地、同品種 、同規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場的粗細(xì)骨料，每400m3或600t為一批。不足400m3或600t也 按一批計。 （3）檢驗方法：根據(jù)驗標(biāo)要求進(jìn)行觀察和試驗。 3.3 外加劑質(zhì)量控制措施 （1）混凝土外加劑進(jìn)場時，必須按批對減水率、含氣量、抗壓強度比、泌水率比、壓力泌水率比進(jìn)行檢驗，其質(zhì)量必須符合《混凝土外加劑》（GB8076）、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119）等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和其它有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。 （2）檢驗數(shù)量：同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同出場日期且連續(xù)進(jìn)場的外加劑，每50t為一批，不足50t時，也按一批計。 （3）檢驗方法：由試驗室檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告并進(jìn)行試驗。 3.4 施工用水 （1）混凝土宜采用飲用水，當(dāng)采用其它水源時，水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定。 （2）檢驗數(shù)量：水源檢查不少于一次。 （3）檢驗方法：由試驗室進(jìn)行水質(zhì)分析。 3.5 礦物摻合料質(zhì)量控制措施 （1）摻用的礦物摻合料，應(yīng)按批對細(xì)度、比表面積、含水率、需水量比、流動度比、燒失度、密度進(jìn)行檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合用于《水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB15960）和用于《水泥和混凝土中的高爐礦渣粉》（GB/T18046）等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （2）檢驗數(shù)量：同品種、同等級且連續(xù)進(jìn)場的礦物摻合料，每200t為一批，不足200t時，也按一批計。 （3）檢驗方法:由試驗室檢查出廠合格證并進(jìn)行試驗。 （四）、主要質(zhì)量控制措施 4.1 試驗室必須抓好混凝土原材料的質(zhì)量檢測及站內(nèi)庫存原材料的質(zhì)量監(jiān)督管理，進(jìn)場必須滿足混凝土原材料質(zhì)