單個公共廁所的施工組織設計.doc

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利辛縣春店希望小學廁所工程 施 工 組 織 設 計 利辛縣鑫盛建筑工程有限公司 施工組織設計 目 錄 綜合說明…………………………………………………………1 確保工程質量的技術組織措施……………………………………2 確保安全生產(chǎn)的技術組織措施……………………………………6 確保文明施工及環(huán)境保護措施…………………………………14 確保工期的技術組織措施………………………………………22 施工方案和項目經(jīng)理部組成……………………………………25 施工機械設備配備和材料投入計劃…………………………61 施工進度計劃……………………………………………………64 施工部署及總平面布置…………………………………………65 勞動力安排計劃及勞務分包情況表…………………………70 新技術、新產(chǎn)品、新工藝、新材料應用……………………73 企業(yè)相關資料…………………………………………………75 小學廁所施工組織設計 （一）編制依據(jù) 1、小學廁所建設工程施工招標文件； 2、小學廁所工程施工圖紙及相關設計要求； 3、現(xiàn)場勘察情況及實際施工用地范圍、現(xiàn)場臨時道路、水電源位置等； 4、我公司三合一管理體系的相關文件； 5、我公司現(xiàn)有的機械設備、技術力量及多年積累的同類工程施工經(jīng)驗； 6、編制所涉及的主要規(guī)范、規(guī)程、標準、法規(guī)等。 （二）工程概況 本建設工程為小學新建廁所。建筑物抗震設防烈度八度，結構設計為臨時建筑。該建設工程為地上一層磚混結構，建筑高度4.05m ，建筑面積約192m2。建筑、結構及給排水、電氣設計內(nèi)容見本工程施工圖紙。 本工程施工包括施工圖范圍內(nèi)所有土建及安裝內(nèi)容。 確保工程質量的技術組織措施 （一）工程質量控制目標 保證建設工程施工合同承諾； 確保本工程質量合格； 分項工程合格率100%。 （二）保證質量管理體系 1、質量管理組織機構 按照ISO9001:2000標準要求，結合本工程特點，在公司已建立的質量管理體系組織機構的基礎上，組建本工程項目質量管理體系，以作為公司質量管理體系的擴展和延伸（詳見項目質量管理體系圖）。從人員選配上應具備創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗、組織能力強、有責任感、技術過硬的管理人員，組成能打硬仗的項目管理班子。 項目質量管理體系圖 質量管理職責 （1）貫徹執(zhí)行適用的國家有關法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行公司各項規(guī)定、計劃和決議。 （2）貫徹執(zhí)行《質量手冊》和公司建立的質量管理體系文件的規(guī)定和要求，確定項目質量目標，建立崗位職責和相關的管理制度。 （三）工程質量控制 以ISO9001:2000標準為向導，依公司頒布的《質量手冊》、《程序文件》及《質量管理文件匯編》為準則，嚴格質量策劃、質量控制和質量保修工作，確定各分部分項工程質量控制點，并編制分項工程施工技術措施及質量預控措施。 （四）防治質量通病措施 為確保工程總體質量達到合格標準，必須嚴格按照規(guī)范規(guī)程施工，消除質量通病，編制質量通病專項防治措施。 （五）產(chǎn)品保護 為加強產(chǎn)品保護，項目部對各個階段、各個工序制定詳細的產(chǎn)品保護細則和嚴厲的成品保護獎罰制度，并分區(qū)、分片包干，指定專人負責，明確責任范圍，減少產(chǎn)品人為損壞造成的返工、返修現(xiàn)象。進場后編制專項產(chǎn)品保護方案。 確保安全生產(chǎn)的技術組織措施 （一）安全生產(chǎn)管理方針、目標 管理方針：在施工中，我公司將始終貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，堅持“管理生產(chǎn)必須管理安全”，“安全生產(chǎn)，人人有責”的原則。 （二）組織措施 ① 安全生產(chǎn)管理體系：成立由公司、項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)負責人為首，各施工單位安全生產(chǎn)負責人參加的“安全生產(chǎn)管理體系”，組織、領導施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。 ② 安全生產(chǎn)責任系統(tǒng)：建立與項目安全組織系統(tǒng)相配套的各專業(yè)、部門、生產(chǎn)崗位的安全生產(chǎn)責任系統(tǒng)如下圖所示。 施工項目安全責任體系圖 （三）安全教育制度 安全教育分為安全知識教育與安全技術交底。 ① 安全知識教育：我公司對全體職工進入工地后須進行入場教育，定期進行安全思想教育，各種工種結合培訓進行安全操作規(guī)程教育。外來工務人員和新工人要進行上崗教育，工人變換工種，須進行新工種的安全技術教育。工人應掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術操作規(guī)程，建立“職工勞動保護記錄卡”，及時做好記錄。 ② 安全技術交底：對具體的分部分項工程及新工藝、新材料的使用要進行安全技術交底，每一次下達任務時對工人班組同時要進行安全技術交底，班組長每天上班對全班工人要進行上崗安全交底。要求各施工項目必須有書面安全技術交底，安全技術交底必須具有針對性，并有交底人與被交底人簽字。 （四）安全設施驗收制度 安全設施是按照施工組織設計及分部分項工程技術安全措施配備的，當這些安全設施按規(guī)定設置以后，為了保證數(shù)量、質量、位置、性能都符合原措施規(guī)定的要求，我公司將建立安全設施驗收制度，腳手架等安裝完畢以后，除施工員和安全員按下達的任務單驗收外，請相關部門對提升設備和腳手架等的構造、各部位連接、接地、保護裝置等按專門程序進行復查，進行試運轉，完成全部驗收手續(xù)，掛合格牌后才能投入施工使用。 （五）安全檢查制度 安全生產(chǎn)部門建立定期安全檢查制度，有時間、有要求，明確重點部位、危險崗位，根據(jù)檢查情況按《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）評比打分，對檢查中所發(fā)現(xiàn)的事故隱患問題和違章現(xiàn)象，開出“隱患問題通知單”。 （六）工作制度 ① 每半月項目經(jīng)理部組織召開一次安全工作例會，總結前一階段安全生產(chǎn)情況，布置下一階段的安全生產(chǎn)工作。 （七）臨時用電管理 ① 建立現(xiàn)場臨時用電檢查制度，按現(xiàn)場臨時用電管理規(guī)定對現(xiàn)場的各種線路和設施進行定期檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。 ② 臨時配電線路必須按規(guī)范架設，架空線必須采用絕緣導線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設，也不得沿地面明敷設。 ③ 施工機具、車輛及人員、應與內(nèi)、外電線路保持安全距離。達不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時，必須采用可靠的防護措施。 ④ 配電系統(tǒng)必須實行分級配電?，F(xiàn)場內(nèi)所有電閘箱的內(nèi)部設置必須符合有關規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠、完好，其選型、設定值要符合有關規(guī)定，開關電器應標明用途。電閘箱內(nèi)電器系統(tǒng)須統(tǒng)一式樣、統(tǒng)一配制，箱體統(tǒng)一涂色，并按規(guī)定設置圍欄的防護棚，流動箱與上一級電閘箱的聯(lián)接，采用外插聯(lián)接方式。 （八）安全防護管理 ① 槽、坑、溝邊1米以內(nèi)不得堆土、堆料、停置機具。槽、坑、溝邊與建筑物、構筑物的距離不得小于1.5米，特殊情況必須采用有效技術措施。 ② 各類施工腳手架嚴格按照腳手架安全技術防護標準和支搭規(guī)范搭設，腳手架立網(wǎng)統(tǒng)一采用綠色密目網(wǎng)防護，密目網(wǎng)應繃拉平直，封閉嚴密。 ③ 鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的扣件，不得使用鉛絲或其它材料綁扎。 （九）施工機械管理 固定機械設備應搭防曬、防雨操作棚，使用前應固定，不得用輪胎代替支撐。移動時，必須先切斷電源。啟動裝置、離合器、保險鏈、防護罩應齊全完好，完全可靠。根據(jù)施工平面布置，辦公、材料堆放布置嚴格按照施工平面布置設置。建筑垃圾在指定地點堆放，及時外運，施工做到工完、料清、場清。標牌、標識在施工出入口處設工程標牌，提示警告明顯。 現(xiàn)場使用的機械設備，要按平面固定點存放，遵守機械安全規(guī)程，經(jīng)常保持機身等周圍環(huán)境的清潔。機械的標記、編號明顯，安全裝置可靠。 （7）水泥庫 袋裝、散裝不混放，分清標號，堆放整齊，目能成數(shù)。有制度、有規(guī)定，專人管理，限額發(fā)放，分類插標掛牌，記載齊全而正確，牌物帳相符。庫容整潔，無“上漏下滲”。 （8）構配件及特殊材料 混凝土構件分類、分型、分規(guī)格堆放整齊，楞木墊頭上下對齊穩(wěn)定。鋼材、成型鋼筋，分類集中堆放，整齊成線。特殊材料（包括安裝、裝潢、裝飾、保溫材料等）均要按保管要求，加強管理，分類堆放整齊。 環(huán)境保護措施 ① 施工垃圾要及時清運，清運時適量灑水，減少揚塵。 ② 對于易飛揚的細顆粒散體材料，盡量安排庫內(nèi)存放。 ③ 施工現(xiàn)場制訂灑水降塵制度，配置專用灑水設備及指定專人負責。 ④ 凡進行防水工程作業(yè)的防水涂料，全部使用密閉裝置進行貯備。 ⑤ 攪拌機排放的污水要排入沉淀池內(nèi)，經(jīng)二次沉淀后，方可排入甲方指定的污水管線。未經(jīng)處理的泥漿水應外運，嚴禁直接排入排水管線。 ⑥ 施工現(xiàn)場設置專用的油漆、油料及易燃、易爆、有毒物品倉庫，油庫內(nèi)嚴禁放置其它物資，儲存、使用和保管要專人負責，防止油料的泡、冒、滴、漏、污染水體，禁止將有毒、有害廢棄物用作土方回填，以免污染地下水和環(huán)境。 ⑦ 施工現(xiàn)場建立控制人為噪音的管理制度，盡量減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。 施工組織設計與管理 我公司將編制詳細的有針對性的施工組織設計及分部分項施工方案，施工過程嚴格執(zhí)行。施工組織設計及分部分項施工方案應按規(guī)定由公司總工程師審批同意后，方可執(zhí)行。 項目經(jīng)理部中項目經(jīng)理、副經(jīng)理、技術負責人、施工員、質量員、安全員、統(tǒng)計員、預算員、勞資員、機管員、試驗員等管理人員都具有法定執(zhí)業(yè)資格。 施工安全達標 安全管理 我公司項目經(jīng)理部的安全保證體系將有效的發(fā)揮作用，并制定全面、具體的安全技術措施，并認真落實、分解層層安全責任目標。 建立健全項目經(jīng)理及各部門、各級人員安全生產(chǎn)責任制，定期進行檢查考核。 認真執(zhí)行安全檢查、安全教育，工程分部、分項安全交底制度。高空作業(yè)、電工、機械操作工等特殊崗位人員應全部持證上崗。 施工用電 現(xiàn)場用電應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-88）規(guī)定。 施工用電采用TN-S系統(tǒng)配電，做到三級配電二級保護，配電室建筑符合規(guī)范要求?？偱潆娤浒惭b位置達到安全距離要求，分配電箱設置地點合理，滿足施工使用?，F(xiàn)場線路架設、埋設達到標準，線路架設高度，相序排列，間距符合規(guī)范要求。電纜埋設應按圖紙進行，埋設質量符合要求。 “三寶與四口”防護 施工過程使用的安全帽、安全帶、密目網(wǎng)符合質量標準，證件齊全。安全網(wǎng)、密目網(wǎng)有準入手續(xù)。 安全防護用品使用符合要求，安全網(wǎng)支撐、密目網(wǎng)牢固、掛設嚴密。 模板支撐、施工荷載 支撐材料全部采用φ483.5焊接鋼管，嚴禁使用竹木材料。模板支撐符合質量安全要求，支撐穩(wěn)定可靠。模板支撐使用前，須經(jīng)安全員檢查驗收，符合要求，方可投入使用。 確保工期的技術組織措施 （一）設置進度控制 為確保工程按期完成，依據(jù)該工程特點及施工部署，進行施工進度網(wǎng)絡安排，設置進度控制點。見附圖《施工進度計劃網(wǎng)絡圖》。 （二）合理的組織機構及科學管理 本工程實施項目法管理，實行項目經(jīng)理負責制，組建精干、合理的組織機構，配備素質高、能力強的管理人員，擇優(yōu)選用技術素質高的專業(yè)隊伍，以作為項目施工的主體；充分發(fā)揮職工積極性，提高工作效率和勞動生產(chǎn)率，確保本工程各項目標實現(xiàn)。 （三）采用先進的機械設備 根據(jù)該工程特點及施工需要，選擇先進的施工機械設備，以滿足現(xiàn)場施工需要。 （四）季節(jié)性施工保證 砼在雨、冬期季節(jié)施工時，可按規(guī)范要求摻用外加劑，以調劑砼的各種性能，提高砼的早期強度，保證季節(jié)性施工砼質量，縮短施工周期。 （五）先進的模板施工體系 模板采用加工定型膠合板模板體系，板面平整，組裝靈活，砼成型質量好。模板支撐采用鋼管支撐體系，加快了模板的周轉，保證了施工進度。 （六）計劃管理 加強計劃與組織工作的預見性，及時掌握工程進度情況，提前作好所有材料、設備等需用計劃，投入足夠的周轉材料和設備。準確掌握工程材料的市場情況，密切監(jiān)督采購的全過程，爭取將物資供應過程中一切影響工期的不利因素在施工前解決。 （七）資金保證 根據(jù)材料計劃及實際需要，項目部另外備用一定數(shù)量的周轉資金，以保證資金正常運作，工程連續(xù)施工，絕不因資金問題影響工程進度。 （八）堅持定期的各種例會制度 工地堅持每天下班前召開的全體管理人員碰頭會制度，檢查落實當天工程進度、技術質量、安全、材料等方面的問題，針對問題、分析原因，采取對策，部署第二天工作，確保正常施工。 堅持與建設方、監(jiān)理方的例會制度，每周一次，主要協(xié)調工程中的技術質量及進度問題。 （九）施工進度計劃網(wǎng)絡計劃 繪制時標絡計劃圖，對總工期實行目標網(wǎng)絡控制，采用分段流水、交叉作業(yè)，科學協(xié)調、動態(tài)管理。以施工總進度計劃為目標編制好月、旬、日作業(yè)計劃，做到日保旬、旬保月，從而保證總工期按期完成。 （十）材料保證 在建設方資金和我公司周轉資金保證的情況下，搭建充足庫房，使庫存量能滿足施工高峰期各種物資的存放。 做好材料及半成品構件等物資的采購工作，根據(jù)物資計劃及工程進度及時簽訂物資購銷合同，在保證質量的基礎上保障按需供給，隨需隨到。 施工方案和項目經(jīng)理部組成 0.000以下工程施工 土方開挖 （1）土方開挖準備 土方開挖前需要做好以下主要準備工作： ① 場地平整 土方開挖前對現(xiàn)場雜填土、垃圾土等做好清理工作。 ② 修筑臨時設施 修筑臨時道路及供水、供電等臨時設施。 （2）土方開挖 ① 土方開挖前先對施工場地內(nèi)地表雜物用ZL-40裝載機進行清理，方可進行下道工序。 ② 土方開挖采用挖掘機進行，雜填土配自卸汽車外運，剩余土方就近堆放以備回填。 ③ 開挖至設計標高后采用人工清基槽底。開挖基底標高控制采用距基槽底設計標高1m處在坑壁設水平樁的方法，隨挖隨抄平隨補樁。 ④ 土方堆放 回填土方不外運，堆放于建設方指定或待建工程周圍區(qū)域內(nèi)。 ⑤ 土方開挖結束后隨即對基槽進行清槽普探，對出現(xiàn)的問題坑要及時進行處理，并用蛙式打夯機對原土進行夯實。 灰土墊層 灰土墊層施工包括：驗槽→抄平→灰土拌制→鋪墊→夯實等施工工序。 施工前應會同建設單位、監(jiān)理單位、設計單位等對基坑進行驗槽，并填寫好驗槽記錄。驗槽合格應隨即按墊層頂面標高進行抄平，并在坑（槽）底或坑（槽）壁上打入水平樁，作為控制墊層厚度和表面找平的依據(jù)。 施工時首先應對坑（槽）底進行夯實，排結不少于三遍。按照設計要求和規(guī)范規(guī)定選定土源，并檢測土的含水率和含雜質量，對采用的土和灰篩選或灑水濕潤。 采用機械及人工配料拌合，按虛鋪厚度的控制點或控制線分層、分段鋪灰（虛鋪厚度200~250mm）。 按照標高控制線分層鋪好后，采用蛙式夯機夯壓，每層壓實系數(shù)≥0.96，每層壓實遍數(shù)3~4遍?？樱ú郏┻吔侵車熬植课春缓锰幉捎昧⑹胶粰C夯實。 基礎磚砌體 磚砌體砌筑前，先檢查墊層的施工質量，并進行清理。為保證砌筑正確，應利用水準儀進行抄平，把皮數(shù)桿放在規(guī)定的標高處。 砌筑時，應按皮數(shù)桿先砌大角（轉角），然后再砌中間磚墻。內(nèi)外墻最好同時砌起，如果不能同時砌時，接槎處留成踏步槎。 大放腳采用一順一丁砌法。豎縫要錯開，要注意十字及丁字接頭處磚塊的搭接，在這些交接處，縱橫墻要隔皮砌通。 組砌方法應正確，一般采用滿丁滿條。里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法，嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。 磚墻中若有洞口、管道等，砌筑時應及時正確按設計要求留出或預埋，避后剔鑿，影響砌體質量。 土方回填 待基礎工程完成后，按照設計和規(guī)范要求進行選土，篩土、運土、鋪土，每層虛鋪厚度200~250mm，用蛙式電夯夯實，遍數(shù)不少于3遍。未夯實的角部、邊部用沖擊式電夯夯實。按照土方回填擊實報告及現(xiàn)場取樣試驗結果，計算其干密度。對不合格點采取措施進行處理。 （二）主體結構工程 主體工程施工工藝 本工程主體結構由墻、梁、板等構件組成。在組織結構施工中，由瓦工、鋼筋、木工、砼工四個工種按施工順序合理進行施工。其中墻體砌筑為主導工序，其它各項工作應在此期間穿插完成，施工工藝流程如下： 放線抄平→綁扎構造柱鋼筋→砌磚墻→封構造柱模板→澆筑柱砼→支圈梁、現(xiàn)澆板模板→綁扎梁板筋→澆筑梁板砼→養(yǎng)護。 主要工種施工方法 鋼筋工程 該工程鋼筋由項目部組織相關人員在指定現(xiàn)場統(tǒng)一下料加工，鋼筋綁扎按照圖紙要求人工綁扎。 ① 鋼筋施工工藝流程 熟悉施工圖紙及鋼筋翻樣→檢查材質證明和力學性能復試報告單→按鋼筋配料表進行鋼筋下料加工、分類堆放→按不同部位鋼筋的型號、形狀、尺寸、數(shù)量領取成品鋼筋→分部鋼筋綁扎→自檢復檢→隱蔽驗收→砼澆筑。 ② 材料要求 A、各種品種、規(guī)格的鋼筋必須滿足相應的質量標準的要求。 B、鋼筋的合格證、出廠證明及質量檢驗報告必須齊全，其爐號、批號、生產(chǎn)日期、噸位等，必須填寫清楚。鋼筋進場應進行復試，復試合格，報監(jiān)理審批后，方可在工程使用。 ③ 鋼筋加工 A、根據(jù)現(xiàn)場平面布置，在現(xiàn)場對工程所用鋼筋實行集中加工，包括鋼筋的調直、除銹、斷料、成型以及鋼筋的焊接等。 B、鋼筋加工應根據(jù)圖紙設計要求，編制詳細的“鋼筋加工計劃”，詳細列出鋼筋的委托加工批次、規(guī)格、數(shù)量及加工完成時間，“鋼筋加工計劃”根據(jù)工程進度需要，可隨時調整。 C、鋼筋安裝前，應按照不同的規(guī)格、型號、廠家、使用部位等分區(qū)分類堆放，嚴防混淆，鋼筋堆放場地應為硬化地面，下部墊高、墊平，以防鋼筋銹蝕。 ④ 鋼筋的堆放 鋼筋要堆放現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致。鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。 ⑤ 鋼筋綁扎 A、鋼筋綁扎要注意鋼筋間的層次關系及連接關系，采取“先下后上，先里后外、先主梁后次梁”的順序進行施工。 B、鋼筋搭接處應在中部和兩端用鐵絲扎牢，板鋼筋網(wǎng)片之交叉點全部用鐵絲扎牢，鋼筋搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。 C、箍筋應與受力鋼筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開位置，其端頭、彎鉤的形式、長度、角度要符合施工質量驗收規(guī)范的要求。 ⑥ 柱豎向鋼筋位移的控制 為使構造柱鋼筋的位置正確，在砌馬牙槎時，應沿墻高每500mm設兩根Ф6mm水平拉結鋼筋，與構造柱鋼筋綁扎連接。砌完磚墻后，應對構造柱鋼筋進行整修，以確保鋼筋位置及間距正確。 ⑦ 梁鋼筋綁扎 A、梁鋼筋在模板支好后綁扎。在模內(nèi)綁扎時，按箍筋間距在模板一側劃好箍筋間距，放箍筋后穿入受力鋼筋，與箍筋綁扎。 B、圈梁鋼筋應交圈綁扎，使成封閉形。在內(nèi)外墻交接處，大角轉角處的錨固拐入長度均應符合設計要求。 C、圈梁和構造柱鋼筋交接處，圈梁鋼筋要放在構造柱內(nèi)側，錨入柱內(nèi)長度應符合設計及規(guī)范要求。 ⑧ 現(xiàn)澆板鋼筋位置的控制 A、板底鋼筋綁扎前，首先根據(jù)板底鋼筋的設計間距在模板面彈出鋼筋位置分布線，再按線排列鋼筋，用22#鉛絲滿綁牢固。 B、板面鋼筋及板負彎矩筋位置的控制 板面鋼筋及板負彎矩筋綁扎前，為保證鋼筋位置準確，砼澆筑及專業(yè)工種施工時不得踩踏彎曲移位，并用與板筋中細鋼筋相同型號的鋼筋加工成小馬蹬，按10001000mm的間距架立板面鋼筋及負彎矩筋，并綁扎牢固，其中馬蹬高度隨板厚與面筋直徑做適當調整。 砌磚工程 砌磚工程是主體結構中的主導分項工程，其施工必須遵照現(xiàn)行磚砌體施工質量驗收規(guī)范和磚砌體施工工藝要求。 砌筑工藝流程：抄平→彈線→立皮數(shù)桿→盤角→掛線→砌筑→軸線標高引測及檢查等工序。 砌筑要點及質量要求 Ａ、在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙將構造柱進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進。 Ｂ、砌筑前應試擺，并將砌筑部位的砂漿和雜物等清除干凈，澆水濕潤。 Ｃ、組砌方法應正確，上下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的磚不宜使用。 Ｄ、磚體采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式，按配合比試驗報告單機械攪拌砂漿，采用“三一”砌法砌筑。 Ｅ、磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎。 Ｆ、每層承重墻的最上一皮磚，應用丁砌層砌筑。隔墻的填充墻的頂面與上部結構接觸處應用側磚或立磚做450割角斜砌擠緊。 Ｇ、砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得少于80%。豎縫砌筑應刮漿適宜，并加漿填灌，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。 Ｈ、拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。 Ｉ、門窗洞口的預埋木磚、鐵件等應采用與磚橫截面一致的規(guī)格。 Ｊ、安裝過梁時，其標高、位置及型號必須準確，挫灰飽滿。如挫灰厚度超過2cm時，要用豆石砼鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。 K、埋入磚砌體中的拉結筋，應設置正確、平直，其外露部分不得在施工中任意彎折。 模板工程 本工程梁、柱均采用竹膠板及木方配制，現(xiàn)澆板采用木方上鋪多層膠合板；支承加固采用鋼管架支撐加固體系。 ① 基本要求 模板必須尺寸準確，板面平整，具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載；構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。在滿足施工便利和經(jīng)濟條件下，盡可能擴大模板面積，減少拼縫。 ② 構造柱模板 A、采用竹膠板配制的整片模板貼在外墻面上，并每隔1m以內(nèi)設兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結，拉條直徑不應小于φ16。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1m以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。 B、模板根部應留置清掃口。 C、為了防止模板與墻面接觸部位漏漿，在支設構造柱模板前，先沿墻體馬牙槎邊沿粘貼海綿膠帶，然后將模板與墻體擠緊，再用拉條進行加固，這樣可以有效防止混凝土漏漿。 ③ 梁模板 A、梁模板采用橫向拼接。按設計標高調整立桿的標高，然后安裝梁底模，并拉線找直，梁底模板應按規(guī)定起拱。 B、梁側模板用鋼管進行支撐加固，并在梁上口用定型卡具固定。 C、鋼筋綁扎完以后，模板上口應用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。 D、安裝圈梁模板前，在墻體上沿粘貼海綿膠帶，防止混凝土漏漿，形成蜂窩、麻面。 E、安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸，將梁內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后，方可進行砼澆筑。 ④ 現(xiàn)澆板模板 現(xiàn)澆板模板全部采用復合竹膠合板，海綿堵縫及膠帶貼板縫，并采用滿堂鋼管腳手架體系支設。 ⑤ 模板安裝注意事項 模板安裝前先測放控制軸線和模板控制線。安裝后應校正、校方。模板安裝前首先檢查模板內(nèi)的雜物是否清理干凈、板面是否平整、脫模劑涂刷是否均勻等。 ⑥ 拆模方案 砼澆筑完后，所有模板及其支撐加固系統(tǒng)不得隨意拆卸。拆模時間應按照梁、柱側模砼強度達到10MPa，砼板底拆模強度應達到設計強度的75%以上，且上部結構已經(jīng)施工完畢。所有懸挑構件必須在砼強度達到100%，且上部結構施工已經(jīng)完畢。拆模時應遵照先搭好腳手架，松動支撐，從上往下按次序拆卸，并傳遞放下，嚴禁整片拆除，自由墜落。拆下的模板，支撐、鋼管等應及時分類清理，刷脫模劑，碼放整齊。 砼工程 砼攪拌運輸 該工程砼主要采用自拌砼，現(xiàn)場砼主要采用手推車運輸?shù)綕仓c。 砼澆筑振搗 柱砼澆筑前，應先澆筑5cm厚減半石子砼。并將砼卸在鐵板上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應用手推車直接將砼卸入模內(nèi)。砼應分層澆筑，每層厚不超過50cm。先將振動棒插入柱底部，使其振動，再灌入砼，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)直到頂部；梁、現(xiàn)澆板砼應分段澆筑，由一端向另一端進行，用趕漿法向前推進，與另一段合攏。梁分層采用插入式振動棒與砼面成斜角斜向插入振搗，板面梁用平板振動器振平，直至上表面泛漿，用木抹子壓實、抹平。 砼攪拌時應做好計量臺帳，攪拌時間不少于1.5min，并按規(guī)定及時留置試塊。 砼養(yǎng)護： 砼澆筑完畢后應及時養(yǎng)護覆蓋。養(yǎng)護時間持續(xù)7d。 （三）架子工程 架子應具有穩(wěn)定的結構和足夠的承載能力，保證施工期間可能出現(xiàn)的荷載作用下不變形、不傾斜、不搖晃，確保安全生產(chǎn)。 1、工程外架 工程外架采用雙排鋼管架，每步高1.6m，縱向間距為1.8m。 在外排架的內(nèi)側設置密目防護網(wǎng)。 2、主體工程內(nèi)架 主體工程內(nèi)架采用鋼管扣件連接的滿堂腳手架及懸挑外架，使整個主體架子連為整體，作為穩(wěn)定的支撐體系。 （四）裝修工程 1、一般抹灰工程 （1）施工準備 材料準備：根據(jù)施工預算編制材料計劃，并提出材料分批分期進場日期，盡量減少施工用地。材料進場后應進行檢驗合格方可使用。 機具準備：安裝砂漿攪拌機，接通水源和電源。同時準備好抹灰用的工具和質量檢測工具。 技術準備：審查圖紙和編制方案，同時向施工班組進行技術、質量和安全交底。 （2）作業(yè)條件 ① 材料要求：砂采用中砂，含泥量<3%，石灰膏用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑<3mm的篩過濾，并儲存于沉淀池內(nèi)。熟化時間常溫下不少于15天；用于罩面不少于30天。 ② 對主體結構工程進行核查驗收，并取得結構驗收手續(xù)后方可進行抹灰工程。 ③ 墻體整修完畢，完成門窗框、給排水、電氣等安裝預埋工作。 ④ 抹灰前對墻體剔鑿的管線槽、洞進行整修。檢查門窗框位置是否正確，安裝；連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應用1：3水泥砂漿或1：6水泥混合砂漿嵌塞嚴實。 （3）操作工藝 ① 工藝流程 基層處理→灑水濕潤→貼灰餅、沖標筋→抹水泥踢腳板→抹門窗口水泥砂漿護角→抹底子灰→修抹墻面上的槽孔洞→抹罩面灰。 ② 基層處理 A、抹灰前檢查砼面和磚墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的701膠灰漿填塞密實。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。 B、墻面的坑凹不平處，砌塊缺掉角的以及剔鑿的設備管線、槽、洞應用膠灰整修密實，平順，墻面如有油漬或粉狀隔離劑，應用10%火堿水刷洗，清水沖洗，或用鋼絲刷子刷凈。 ③ 灑水濕潤 將墻面浮土清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤，墻面宜在抹灰前一天進行，抹灰時灰再噴水濕潤，噴水后立即刷一遍用水量20%的701膠素水泥漿，再開始抹灰。 ④ 貼灰餅、沖標筋 A、用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直度、平整度情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量，一般水平及高度距離以1.8m為宜，用1：3水泥砂漿，做成1m見方的灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜。 B、上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下，保證墻面上、下灰餅表面處理在同一個平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。 C、沖筋：依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用與基層相同的水泥砂漿沖筋，反復搓平，上下吊垂直。 ⑤ 抹門窗口水泥砂漿護角 A、室內(nèi)門、窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應抹水泥砂漿護角，其高度不得小于2m護角每側包邊的寬度不小于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。 B、做好護角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角，護角厚度應超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活與墻面灰層平齊。 ⑥ 抹底子灰 A、一般應在抹灰前一天用水將墻面澆透，然后在墻面濕潤的情況下，先摻用水量10%的701膠素水泥漿，隨刷隨打底，基層抹灰應按墻面設計材料分層分遍進行，抹灰面與沖筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。 B、用托線板檢查，要求垂直、平整、陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管和陰角順直、平整、潔凈。 ⑦ 罩面：底灰抹好第二天開始抹罩面分兩遍成活：罩面前先灑水濕潤，再抹灰。抹灰時先薄薄的刮一遍，使其和底灰粘結牢固，緊接著抹第二遍灰，用大扛刮平找直，用鐵抹子壓實，趕光。 （4）成品保護 ① 門窗護角做完后，及時將門窗框上的水泥漿用水洗刷干凈，門窗必須妥善保護，防止污染。 ② 地面及管道背后及時清掃干凈，并事先刷好一道罩面材料。 ③ 搬運物料及拆除腳手架要輕抬，輕放，及時清除雜物，工具、材料堆放整齊，不要撞環(huán)和污染門窗，墻面和護角。不許在地面拌灰，避免硬傷，保護地面完好。 A、護好墻面的預埋件，管線槽、給排水設備所預埋的孔洞不要抹死。 B、抹灰層在凝結，硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿保證灰層增加到足夠的強度。 2、內(nèi)墻面貼瓷 （1）施工工序 基層清理→貼餅、沖筋→刮糙→彈50線→作標志塊、排磚→鑲貼瓷片→質量驗收→成品保護。 （2）施工要點 ① 彈線：根據(jù)已彈出的室內(nèi)50線，確定第一排瓷片的鑲貼高度及位置。 ② 預排：從門窗洞口及頂棚兩個方向以整磚排活，非整磚一般留在管道背后及陰角處。如發(fā)現(xiàn)誤差應及時調整。貼磚時要將水泥砂漿均勻涂抹于面磚背面，四周刮成斜面，靠尺找平。 ③ 勾縫：瓷片貼好24小時后，用白水泥進行勾縫處理。 ④ 清理：用棉紗對飾面進行清理，瓷片表面擦拭干凈。 3、地面工程 地面工程需待內(nèi)墻裝修完成后展開。 施工工藝過程：基層清理→澆水濕潤→掃漿→根據(jù)標高線沖筋→做找平層→鋪設地板磚→清理→檢查驗收。 （2）地磚地面施工 施工流程：基層處理→清理基層、彈線→刷水泥素漿→水泥砂漿找平層→鋪貼地磚→擦縫→養(yǎng)護。 施工操作要點： A、基層處理：衛(wèi)生間地面基層一般采用在砼樓地面上鋪設找坡層（從門口處向地漏找2%坡，隨打隨抹）。 B、清理基層、彈線：將基層表面清理干凈，表面灰漿皮要鏟除掉、掃凈；將各層50cm標高線彈在墻面上。 C、刷水泥素漿：在基層上灑水濕潤，然后用掃帚均勻灑刷水泥素漿。 D、水泥砂漿找平層：先測量出房間的長寬尺寸，在房間中心彈出十字線，根據(jù)面磚規(guī)格尺寸計算出所鋪貼面磚的塊數(shù)，不足整塊的甩到邊角處，不能貼到明顯部位；以50cm標高線為準（減去面磚厚度），用1：3干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團，落地開花為準）攤鋪，木杠刮平，木抹子拍實，抹平整；攤鋪的面積不得過大，須與下道工序貼磚緊密配合，隨攤鋪水泥砂漿隨貼磚；有地漏的房間（如衛(wèi)生間等）按設計要求的坡度做出泛水。 E、地磚：鋪貼地磚應在水泥砂漿尚未初凝時進行，一般從房間里面向外沿控制線進行鋪貼，且每一房間宜一次連續(xù)鋪貼；地磚按線就位，對齊邊縫，用橡皮榔頭輕敲擊實，水平尺找平，確保地磚粘結牢固不空鼓；鋪貼前地磚應經(jīng)清水浸泡，陰干后使用；地磚還應經(jīng)認真挑選，保證色澤一致。 F、擦縫、養(yǎng)護：鋪地磚完成24h后用水泥漿擦縫；再24h后鋪灑鋸末，澆水養(yǎng)護。 4、涂料工程 （1）施工工藝流程：基層清理、濕潤→滿刮膩子→砂紙打磨→修角→第一遍涂料→點補膩子→砂紙打磨→第二遍涂料→分項驗收。 （2）施工要點 ① 基層清理：檢查原墻的平整度、垂直度，使基層平整干凈。 ② 刮膩子：在清理完的墻、頂面刮2-3遍膩子，每道膩子之后用砂紙打磨，以保證墻面的平整度。 ③ 涂料涂刷：涂料在涂刷施工之前應將門框、窗框、地板磚等處加以保護，以免污染。涂刷順序為：先頂棚,后墻面,同一飾面應先豎向再橫向，操作時用力要均勻,保證不漏刷，第一遍涂料涂刷后將局部不平整處打磨,然后涂刷第二遍,飾面施工完后注意成品保護。 （3）成品保護 墻面刮膩子涂刷涂料過程中，用紙膠帶、舊報紙、塑料布對配電箱、開關、插座進行粘貼遮蓋保護。 （五）門窗工程 1、施工工序：抄平放線→安裝門窗框→礦棉填塞→塞縫抹口→安玻璃扇→打密封膠→成品保護→質量驗收。 2、安裝要點 （1）抄平放線：安裝門窗框前先彈出室內(nèi)50線，掛好門窗口立樘立線，然后進行門窗框固定。 （2）將門窗框用木楔三邊固定在洞口上，在認定門窗框水平垂直無扭曲后用射釘打入柱、梁上，磚墻上固定采用膨脹螺栓。 （3）方框固定好后復查平整、垂直度，無誤后用礦棉將門窗口與洞側的縫隙填塞。貼面磚前用砂漿分層將縫隙填實，拔去木楔，抹平表面。 （4）安裝門窗扇前，應對門窗框內(nèi)進行徹底清理，安好門窗扇后五金附件要齊全，并打好密封膠。 （六）屋面工程 屋面工程是建筑工程的一項重要分部工程。其施工質量好壞，不僅關系到建筑物的使用壽命，而且直接影響到人們的正?；顒樱蚨仨毎凑赵O計、規(guī)范、規(guī)程等，制定出專項施工方案組織施工。 施工要求： 采用的防水、保溫隔熱材料應有質量證明材料，并經(jīng)指定的質量檢測部門認證。材料進場后，應按照“取樣標準”取樣復試，提出試驗報告。嚴禁在工程中使用不合格材料。 屋面工程施工中，應按施工工序，層次進行檢驗，合格后方可進入下道工序、層次作業(yè)。屋面防水必須由防水專業(yè)隊伍施工。嚴禁用非專業(yè)隊伍人員。 伸出屋面的管道設備等，應在防水施工前安裝完畢。屋面防水層完工后，應避免在其上鑿孔打洞。 施工工藝流程 屋面板→找坡層→保溫層→找平層→鋪貼卷材→復雜部位增強處理→澆水試驗→保護面層→掃尾。 注意事項 （1）卷材配制時應減少陰陽角處的接頭。 （2）大面積卷材鋪貼時，表面應平整，不可拉得過緊，更不得有皺折及空鼓現(xiàn)象。 （3）卷材末端收頭及接槎必須封閉嚴實。 （4）保護層施工時，施工人員應注意對防水層的保護，以防損傷防水層，影響防水質量。 施工測量 本工程由兩名測量人員組成施工測量小組，配備測量工具，負責工程施工期間的施工測量工作。 建立標高控制網(wǎng) 0.000以下基礎工程標高的投測，應用水準儀將標高引測到基坑（槽）壁上，然后根據(jù)施工的需要，用鋼尺將基坑（槽）壁的標高量測到所需負標高的位置。 （八）季節(jié)性施工措施 本工程的施工會遇到雨期和冬期，因而必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況，考慮季節(jié)性施工問題，制定相應施工方案，確保工程質量。 1、雨期施工 根據(jù)雨季施工的特點，將不宜在雨期施工的分項工程提前或拖后安排，對必須在雨期施工的工程制定有效措施，突擊施工。 合理進行施工安排，做到晴天抓緊室外工作，雨天安排室內(nèi)工作，盡量縮小雨天室外作業(yè)時間和工作面。密切注意氣象預報，做好防汛準備。必要時應及時加固在建的工程。做好建筑材料防雨防潮工作。在雨期前應做好現(xiàn)場房屋、設備的排水防雨措施。做好現(xiàn)場排水工作，將地面和基坑的雨水及時排出場外，確保施工道路的暢通。 原材料、成品、半成品的防雨。水泥應按“先收先發(fā)、后收后發(fā)”的原則，避免久存受潮而影響水泥的活性。木門窗易受潮變形，應在室內(nèi)堆放，其它材料也應注意防雨及材料四周排水。 2、冬期施工 根據(jù)國家建設部的有關規(guī)定，當室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時,應采取冬期施工措施。根據(jù)當?shù)貧v年的氣象資料和冬季施工初始日期，按照《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104-97）及公司下發(fā)的《關于冬期施工的通知》精神，結合該工程施工情況制定相應的施工技術措施，以確保工程質量不受氣候影響。。 （九）安裝工程 在土建主體結構施工中，以土建工程為主，插入各專業(yè)功能設施的預留預埋；室內(nèi)裝修施工中插入穿線、開關插座校正、設備安裝、燈具、潔具安裝等，室外管網(wǎng)工程中插入試壓、調試，直到工程竣工。 1、電氣工程 電氣安裝工程工序與步驟： 圖紙會審→向班組技術交底→套管、箱盒安裝→管內(nèi)穿線→配電箱試驗與安裝→電線絕緣電阻測試→安裝燈具及插座→通電試驗→試運轉→交工、竣工。 配合土建工作 本工程組織一個班組（2~4人）、一名油漆工組成專門配合土建施工的配合電工小組，負責對建筑內(nèi)配套和留線槽的專項施工，以保證線量到位，管口密封、管內(nèi)暢通無堵塞，盒、箱坐標高度位置正確，焊接合格，達到設計與規(guī)范要求。 A、配合前的工長（施工員）技術交底 工長按設計圖紙及施工規(guī)范要求，對小組進行現(xiàn)場配合技術交底，及全工程電氣安裝概況及配合步驟交底。 工長按已審批的書面施工技術交底文件，繪制的各單元配管樣圖以及盒、槽、孔位置圖給小組交底。 B、配管、箱盒安裝 a、配管的施工質量控制標準及驗收標準為： 管口光滑，連接緊密。 管子彎曲部分無明顯褶皺，橢圓率不得超過10%，彎曲半徑不小于管外徑的6倍。 管子長度超過下列值時，應加接線盒：無彎時45m；一個彎時30m；二個彎時20m；三個彎時12m。 配管時，埋入墻、砼內(nèi)的管子距表面凈尺寸不得小于15mm的保護層，進入箱、盒的管口必須伸入，但尺寸不得大于5mm。配管前，應清掃管內(nèi)銹物和雜物。同一閘（戶）內(nèi)的插座、開關盒坐標，高度差不得超過20mm和5mm。 管邊焊接應在套管兩端通焊。絲接應有跨接線：跨接線直徑不得小于8mm，焊接長度為連接線的6~8倍。 b、配管工程施工 按照圖紙及工長書面繪制的施工圖進行施工，而且把這些施工過程及位置、坐標、標高做好記錄。其次會同建設單位、質量員、工長、技師認真檢查配管情況，根據(jù)建設單位及公司技術部門的建議和決定進行修改，達到優(yōu)良工程標準。 c、主線干管及箱柜配管及安裝 主線干管的安裝，遵照規(guī)范規(guī)定執(zhí)行； 管道安裝應牢固，焊接長度符合規(guī)范要求； 管內(nèi)應清理干凈，未穿線（纜）時應封閉； ③ 穿線 A、首先檢查穿線的型號、規(guī)格、根數(shù)是否與設計圖相符，電線有無合格證及廠名、制造日期，檢查外觀與內(nèi)在質量，經(jīng)檢查無誤后方可使用。 B、檢查與清理管內(nèi)灰塵及積水（用空壓機）。 C、所穿線不得扭結，不得有接頭，并留足線頭。 D、電線穿入管內(nèi)后，在出線口處應裝保護裝置。 ④ 燈具安裝 A、燈具安裝前的準備工作 燈具、插座在安裝前要對線路的型號、規(guī)格、根數(shù)進行復核，對線路進行絕緣測試，對插座盒的標高尺寸進行復驗，若超過誤差時應進行校正。 對燈具、插座進行檢查，檢查燈具、插座的規(guī)格、生產(chǎn)廠家是否與建設單位和材料科考查的樣品相同，質量是否可靠。 對燈具、插座進行組裝及實測試驗，合格者可用。 B、燈具、插座安裝 燈具、插座安裝應遵循以下規(guī)定： 固定燈具、插座的螺絲不能少于2個，用圓木固定的燈具可用1個螺栓固定，螺栓為膨脹螺栓。 吸頂燈的固定，燈具與圓木間應有隔墊，插座應左零右火，上為接地，同室高差不得超過5mm。 房間（戶）的安裝，先進行樣板安裝，經(jīng)檢查合格后再安裝其它房間（戶）。 ⑤ 電器通電試驗與測定 所有設備、電器應按規(guī)范進行試驗，試驗合格后，方可進行通電或試運轉工作。 ⑥ 操作技術 A、鋼管切割用手鋸或砂輪切割機，但必須把切口部門內(nèi)徑清理干凈、光滑；埋入墻內(nèi)的鋼管應刷防銹漆。 B、焊接：鋼管接頭必須有套管，不允許對接焊；線管進入燈頭盒、開關盒、接線盒暗配時亦用接焊固定。 C、線管與設備連接在干燥房間時，在線管口處加保護管引入設備，并將管口包扎嚴密；當在室外或潮濕房間時，應在管口設防水彎頭，由防水彎頭引出的絕緣導線應套上絕緣保護套后再引入設備。 4、給排水管道工程 （1）施工準備 ① 管道安裝前，參與施工的技術人員和操作工人必須認真識讀設計圖紙及其技術說明文件，明確設計意圖,了解設計要求。 ② 管道技術專業(yè)工程師參加由設計院、業(yè)主、監(jiān)理單位聯(lián)合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設計單位技術交底，監(jiān)理單位工程監(jiān)理交底，辦理圖紙會審手續(xù)，作為今后施工的重要依據(jù)。 ③ 施工前，管道專業(yè)工程師根據(jù)設計圖紙、施工方案、施工驗收規(guī)范，對參與管道工程施工的現(xiàn)場操作人員進行工程技術交底和質量安全交底，并辦理管道施工技術交底手續(xù)。 （2）材料準備及驗收 ① 對進場材料進行嚴格檢查，必須符合設計要求。 ② 材料在使用前按設計要求核對其規(guī)格、材質、型號，材料必須由制造廠的合格證明書或質保書，材料在進場前提供樣品交總包及業(yè)主、建立審批。 ③ 材料運輸、入庫、保管過程中，實施嚴格的控制措施，每道工序均有交接制度。 ④ 材料入庫后要進行標識和分類、分規(guī)格堆放及管理，同時采取防止變形，防止受潮霉變等措施，對材料出庫驗證并辦理相關的領用手續(xù)。 （3）管道支、吊、托架安裝要求 ① 位置應正確，埋設平整牢固。 ② 與管道接觸應緊密，固定應牢靠。 ③ 固定在建筑結構上的管道支、吊，不得影響結構的安全。 （4）塑料管粘接連接 ① 塑料管材堆放時，要放平整，防止遭受日曬。 ② 塑料管如產(chǎn)生彎曲，必須調整后才可使用。調整方法是把彎曲的管子放在平整的調整平臺上，在管子內(nèi)通入蒸汽，使管子變軟，以自重或人工調整。 ③ 塑料管材切斷可采用手提式切割機或粗齒鋼鋸切斷。 ④ 塑料管粘接，管道粘接安裝方法如下： A、將斷管的管口用刮刀除掉內(nèi)外飛剌，外棱銑出15度角，進行試插試驗，合格后用棉布將承插口需粘接部分的水分，灰塵，油污擦拭干凈。 B、管道粘接涂抹膠粘劑應使用鬃刷或尼龍刷，用于擦揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢。 C、涂沫膠粘劑時，必須先涂承口，后涂插口，涂抹承口時，應由里向外，膠粘劑應涂抹均勻并適量。 D、涂抹膠粘劑后，應在20S內(nèi)完成粘接。 E、粘接時，應將插口輕輕插入承口中，對準軸線，迅速完成，插入深度至少應超過標記。 F、粘接完畢，立刻將接頭處多余的膠沾劑擦揩干凈。 ⑤ 所有排水立管應進行通球實驗，用不小于管徑75%的膠球從立管頂部放入，應以球順利流出為合格。 （5）管道絲扣連接 采用絲扣連接的管道，絲扣螺紋應端正光滑、無毛刺，斷絲缺扣不得超過螺紋全長的10 %，螺紋松緊度適宜。接口填料可選用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶，安裝完成后，聯(lián)接牢固，管螺紋根部外露絲扣2-3扣，無外露填料，防腐良好。 （6）室內(nèi)給水管道的壓力試驗 ① 試驗過程：試驗加壓時，升壓不能太快。當升壓至試驗壓力時，加壓，若在10min內(nèi)壓力降不超過0.05Mpa，則系統(tǒng)強度試驗合格。后試驗壓力降至工作壓力，進行系統(tǒng)的嚴密性試驗，對全系統(tǒng)各個接口檢查，以不滲漏為合格。 ② 系統(tǒng)進行水壓試驗，應通知有關的人員到現(xiàn)場檢查，做好記錄。試驗完畢，各方人員須簽字，作為技術檔案存放。 （十）項目經(jīng)理部組成 本項目經(jīng)理部嚴格按照項目法管理施工，建立質量、安全、文明施工的生產(chǎn)保證體系。公司領導及各職能部門作為項目部的堅強后盾，全力以赴支持和配合項目部的工作，督促施工進度、質量、安全、文明施工等方面的合同履行情況，幫助解決實際困難，為實現(xiàn)預期目標創(chuàng)造各種條件。 1、項目經(jīng)理部組織機構設置（略） 2、項目經(jīng)理部主要組成人員配備情況 項目經(jīng)理部組成人員一覽表（略） 施工機械設備配備和材料投入計劃 該工程在機械設備配置上本著使用方便，經(jīng)濟高效的宗旨，在滿足正常施工需用的同時，從計劃數(shù)量上盡量考慮充足，以確保特殊情況下施工不受影響。配備情況具體如下： （一）土建施工機械設備配備表 序號 機械、設備名稱 規(guī)格、型號 單位 計劃數(shù)量 備 注 1 簡易提升設備 1t 套 1 2 砂漿攪拌機 HJ250 臺 1 8 鋼筋調直設備 GT4/10 套 1 9 平板式砼振動器 B-22 臺1 1臺備用 10 插入式砼振動器 GHZ6-70 臺 10 11 電焊機 BX2-300 1臺 （二）檢驗、測量及試驗主要設備配備表 序號 檢驗、測量及試驗設備名稱 規(guī)格、型號 單位 數(shù)量 備 注 5 鋼卷尺 50m 把 3 6 工程檢測尺 2m 把 4 7 經(jīng)緯儀 J2 臺 1 8 水準儀 AL32 臺1 自動安平 （三）安裝主要施工機械設備配備表 序號 機械、設備名稱 規(guī)格、型號 單位 計劃數(shù)量 備 注 1 電焊機 BX2-300 臺 2 （四）主要材料投入計劃 1、本工程所用的主要材料、構配件等均應在采購時“貨比三家”，并由甲方對其質量和價格（有差價材料等）簽字認可后方能采購。 2、所采購的材料的規(guī)格、質量必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，所供材料必須有材質單和出廠合格證，并由甲方、監(jiān)理、乙方共同取樣送檢合格后方能使用。 3、主要材料構配件投入計劃，見《工程量清單》。 施工進度計劃 （一）施工進度計劃 （1）施工目標： 總工期為45個日歷天。 （2）根據(jù)總體進度計劃及施工安排確定工程進度控制點。 見后附《施工進度計劃網(wǎng)絡圖》。 （二）施工進度計劃的控制 我們通過總體進度計劃，月、周及日作業(yè)計劃的控制來保證施工進度計劃的實施。 （1）總體施工進度計劃 我們采用夢龍軟件的雙代號時標網(wǎng)絡圖繪制，可以實現(xiàn)對各專業(yè)工程計劃進行實時監(jiān)控、動態(tài)關聯(lián)。 （三）施工進度計劃網(wǎng)絡圖 詳細的施工進度計劃安排，見附圖《施工進度計劃網(wǎng)絡圖》。 施工部署及總平面布置 （一）總體部署原則 本工程為了確?；A、主體、裝修、設備安裝工程等能按期完成，要考慮各方面影響因素，合理安排施工任務、人力、資源、時間等。 （二）施工目標 1、工期目標：**天。 2、質量目標：合格。 3、安全目標：保證不發(fā)生重大傷亡事故，輕傷事故率不超過3‰。 （三）施工準備 1、技術準備 （1）組織有關人員熟悉圖紙，編制施工預算及工料分析，編制施工進度計劃，研究施工方案，收集施工所需技術資料，準備好各種施工測量及檢測儀器、工具等。 （2）會同甲方搞好施工現(xiàn)場的接收工作，詳細復核相關的軸線樁及基礎樁位、布設現(xiàn)場臨時用水、用電線路及臨時設施等。 2、施工現(xiàn)場準備 施工現(xiàn)場接交后，按施工平面布置圖合理安排材料、機具、設施料的堆放地點及臨建設施等位置，布置好用水、用電線路，硬化施工場地及施工道路，做好現(xiàn)場排水，保證雨期正常施工。 3、物資材料、機具準備 物資材料 對水泥、鋼材、木材三大建筑材料，地材、特殊材料等，均應編制分項材料計劃，根據(jù)實際情況分批進場。對各種材料的入庫、保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時制定相應的防盜、防火措施。 施工機具、設備 ① 垂直運輸：主體結構施工時，每個單體建筑選擇1t簡易提升設備一臺，作為主要垂直運輸機械，以滿足不同施工階段需要。 ② 砼、砂漿機械 現(xiàn)場砼主要采用商品砼，因而現(xiàn)場不設砼攪拌站。磚砌體及抹灰工程施工時，每個現(xiàn)場設置砂漿攪拌機一臺。 砼垂直運輸主要采用簡易提升設備進行，必要時可采用人工作輔助運輸。 砼振搗采用機械振搗，配備GHZ6-70插入式振動器十臺，B22平板振動器四臺。 ③ 鋼筋機械 本工程鋼筋工程采用場外集中加工，現(xiàn)場綁扎和焊接的方法組織施工。 鋼筋的截斷、彎曲、調直應分別配備GQ-40鋼筋切斷機1臺， GW40-1鋼筋彎曲機1臺和GT4/10鋼筋冷拉設備1套。 ④ 安裝工程及其它施工機械的配置參見《主要施工機械設備供應計劃表》。 4、施工用水用電 現(xiàn)場的施工用水、施工用電分別從建設方提供的水源、電源處接出或自備蓄水池及發(fā)電機，施工臨時供水、供電計劃根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。 （四）施工段劃分 根據(jù)該工程的實際情況及單體建筑物平面布局特點，為縮短工期，避免勞動力窩工，計劃每個單體建筑物為各自獨立的施工單元，統(tǒng)籌安排各單體建筑物以各分項工程施工順序組織流水作業(yè)。 （五）施工工序安排 本工程包括基礎、主體、裝飾、安裝等內(nèi)容，按照“先地下，后地上”、“先結構后裝修”的原則組織施工，安裝工程穿插進行。 1、0.000以下工程施工工序 土方開挖→地基處理（素土、灰土墊層）→磚基礎及地圈梁施工→回填土。 2、0.000以上主體工程施工工序 彈線→構造柱鋼筋制綁→砌體→封構造柱模板→構造柱砼澆注→圈梁及現(xiàn)澆板模板→圈梁及現(xiàn)澆板鋼筋綁扎→圈梁、現(xiàn)澆板砼澆筑→養(yǎng)護。 其中水電等安裝預埋，腳手架的搭設和拆除，拆模、養(yǎng)護等工序均插入作業(yè)，不占用工期。 3、裝修工程、屋面工程施工工序 主體結構施工完成，當門窗框安裝后