淮北臨渙2×300MW-CFB-冷態(tài)調試大綱.doc

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淮北臨渙中利煤矸石煤泥綜合利用電廠一期 2300MW火電機組 鍋爐冷態(tài)調試方案 文件編號：LH-TC/GL-01 安徽新力電業(yè)科技咨詢有限責任公司 2008年6月 編 寫：劉彥鵬 審 核：李運生 批 準：史良好 目 錄 1. 調試目的 1 2. 設備概述 1 3. 調試依據(jù)及標準 3 4. 調試應具備的條件及檢查內(nèi)容 3 5. 使用儀器和儀表清單 4 6. 調試步驟和內(nèi)容 4 6.1. 主要風量測量裝置的標定 4 6.2. 布風板阻力試驗 5 6.3. 布風均勻性試驗 5 6.4. 料層阻力與臨界流化風量的測量 6 6.5. 兩床平衡性試驗 6 6.6. 外置床阻力試驗 6 6.7. 回料器冷態(tài)試驗 7 6.8. 冷渣器系統(tǒng)試運 7 6.9. 給煤量標定 7 6.10. 油槍出力標定和霧化情況檢查 7 6.11. 煤泥槍出力標定和霧化情況檢查 8 7. 安全措施 8 8. 組織分工 8 9. 時間安排 8 附錄1 爐膛布風板阻力特性試驗表格 9 附錄2 料層阻力與臨界流化風速的測量表格（1） 10 附錄2 料層阻力與臨界流化風速的測量表格（2） 11 淮北臨渙中利煤矸石煤泥綜合利用電廠2300MW火電機組 鍋爐冷態(tài)調試方案 1. 調試目的 對鍋爐煙風系統(tǒng)主要輔機和有關熱工測試系統(tǒng)的性能進行檢查；對風系統(tǒng)的流量測量裝置進行標定；檢查布風裝置的均勻性；測定布風板和料層阻力特性，確定冷態(tài)臨界流化風量及熱態(tài)運行最小風量，為鍋爐啟動點火和安全、穩(wěn)定運行提供參考依據(jù)。 2. 設備概述 淮北臨渙中利發(fā)電有限公司一期工程2300MW火電機組配備兩臺哈爾濱鍋爐廠有限責任公司設計制造的1025t/h 循環(huán)流化床鍋爐。采用亞臨界參數(shù)設計、自然循環(huán)、單鍋筒、整體布置為單爐膛、雙布風板、全鋼構架、露天布置、平衡通風、一次中間再熱、燃用矸石、煤泥和中煤的混合燃料、固態(tài)排渣。 表2-1 鍋爐主要設計參數(shù) 主 要 參 數(shù) 單位 數(shù) 據(jù) 過熱蒸汽流量 t/h 1025 過熱蒸汽壓力 MPa 17.4 過熱蒸汽溫度 ℃ 540 再熱蒸汽流量 t/h 846 再熱蒸汽進/出口壓力 MPa 3.93/3.75 再熱蒸汽溫度 ℃ 540 總風量 Nm3/h 995000 總給煤量 t/h 247.4 石灰石量 t/h 5.24 鍋爐效率 % 90.15 鍋爐主要由單爐膛、4個高溫絕熱旋風分離器、4個回料閥、4個外置式換熱器（EHE）、尾部對流煙道、4臺風水聯(lián)合冷渣器和1個回轉式空氣預熱器等部分組成。 單爐膛采用褲衩腿、雙布風板結構，爐膛內(nèi)蒸發(fā)受熱面采用膜式水冷壁及水冷壁延伸墻結構。布風板采用水冷結構，風帽為大直徑鐘罩式。循環(huán)物料的分離采用4個內(nèi)徑8m的高溫絕熱旋風分離器，分別布置在鍋爐兩側。分離器分離下來的物料分別進入回料閥和外置式換熱器，再以高溫和低溫物料的狀態(tài)返回爐膛，從而實現(xiàn)床溫和再熱氣溫的調節(jié)。回料閥為氣動式自平衡型，流化風用高壓風機供給?；亓祥y外殼由鋼板制成，內(nèi)襯保溫材料和耐磨耐火材料。每個回料閥一側與爐膛相連，另一側與一個外置式換熱器相連。分離器分離下來的物料一部分直接返回爐膛，另一部分進入外置式換熱器。外置式換熱器入口設有錐形閥，通過調整錐形閥的開度來控制循環(huán)物料的分配?？拷鼱t前的兩個外置式換熱器內(nèi)布置高溫再熱器和低溫過熱器，以調節(jié)再熱蒸汽溫度；靠近爐后的兩個外置式換熱器內(nèi)布置中溫過熱器I和II，其作用是用來調節(jié)床溫。脫硫劑采用石灰石，以氣力輸送的方式分八點送入回料閥斜腿，分四路進入爐膛。鍋爐啟動采取床上和床下聯(lián)合啟動方式。床下布置2只啟動燃燒器，床上布置12只啟動床槍。 CFB的燃燒用風分級送入燃燒室，以降低NOx的生成量。一次風從布風板送入，燃燒室下部錐段分二層不同高度引入二次風。風量分配如表2-2所示。油槍出力與配風量之間關系如表2-3所示。 表2-2 風的主要分配如下(Nm3/h) 名稱 設計煤質 校核煤種 一 二 三 負荷 B-MCR B-ECR B-MCR B-MCR B-MCR 一 次 風 布風板一次風（熱風） 398272 392154 398272 398272 398272 EHE回料腿流化風（冷風） 4000 4000 4000 4000 4000 冷渣器用風（冷風） 60000 60000 60000 60000 60000 總一次風 462272 456154 462272 462272 462272 二 次 風 二次風噴口（熱風） 412608 356856 425098 348008 338318 給煤機密封風（冷風） 1600 1600 1600 1600 1600 回料腿給煤密封風 20000 20000 20000 20000 20000 總二次風 434208 378456 446698 369608 359918 流化 風 兩個（ITS）外置床 33100 33100 33100 33100 33100 兩個（HTR）外置床 35300 35300 35300 35300 35300 分離器 4000 4000 4000 4000 4000 回料風 14000 14000 14000 14000 14000 床槍冷卻風 2400 2400 2400 2400 2400 流化風總風量 88800 88800 88800 88800 88800 石灰石輸送風 4000 4000 4000 4000 4000 側墻煤泥霧化風（冷風） 6400 6400 6400 6400 6400 鍋爐總風量 995680 933810 1008170 931080 921390 表2-3 啟動燃燒器不同負荷下風的主要分配 油槍出力kg/h 1750 1700 1550 1400 1250 1200 1100 點火風量Nm3/h 27825 27030 24645 22260 19875 19080 17490 混合風量Nm3/h 28818 27995 25525 23055 20585 19761 18114 油槍出力kg/h 1000 950 700 550 400 350 240 點火風量Nm3/h 15900 15105 11130 8745 6360 5565 3816 混合風量Nm3/h 16468 15644 11527 9057 6587 5764 3952 3. 調試依據(jù)及標準 鍋爐冷態(tài)試驗參照以下有關規(guī)程： (1) 《淮北臨渙中利發(fā)電有限責任公司一期工程2300MW循環(huán)流化床機組調試合同》 (2) 部頒《火力發(fā)電基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）》； (3) 部頒《火電工程啟動調試工作規(guī)定》； (4) 部頒《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（1996年版）》； (5) 部頒《火電施工質量檢驗及評定標準》(鍋爐篇)（1990年版）； (6) 部頒《電站鍋爐性能試驗規(guī)程》； (7) 制造商提供的說明書及相關資料。 4. 調試應具備的條件及檢查內(nèi)容 (1) 檢查與本試驗有關的煙、風道，確認其內(nèi)部施工結束（工作票已總結），已清理干凈；有關人孔門應關閉，道路暢通，照明充足；相關的腳手架已搭建好，要求牢固可靠，滿足安規(guī)要求。 (2) 引風機、一次風機、二次風機、高壓流化風機和壓縮空氣系統(tǒng)已調試完畢。 (3) 檢查和清理爐膛及布風板，特別是防止風帽孔堵塞，應逐個檢查，必要時應逐個清理；檢查風帽和布風板接觸是否嚴密和牢固。 (4) 試驗用測點根據(jù)設計要求已開好，一次風、二次風、高壓流化風及其分支風量等風量測量裝置已安裝好。 (5) 煙風系統(tǒng)中各風門擋板要求能DCS操作，開關靈活，就地開度與DCS指示一致。 (6) 風煙系統(tǒng)的各熱工測點DCS顯示正確無誤。 (7) 爐膛壓力保護、風機保護等必要的聯(lián)鎖保護應投入。 (8) 準備好600噸循環(huán)流化床鍋爐床料，粒度滿足設計要求，部分細灰或沙子。 (9) 有關試驗用儀器、儀表、通訊設備等準備就緒。 5. 使用儀器和儀表清單 鍋爐冷態(tài)試驗中使用的儀器清單如表5-1所示。測點根據(jù)現(xiàn)場開設，依據(jù)GB10184-88進行。 表5-1 鍋爐冷態(tài)試驗中使用的儀器 序號 儀器名稱 數(shù)量 備注 1 氣壓計 1 記錄現(xiàn)場大氣壓 2 溫度計 1 記錄現(xiàn)場大氣溫度 3 秒表 1 給煤量、油槍出力出力標定 4 磅秤 1 0～100kg的量程 5 電子微壓計 2 6 標準畢托管 3 0.5m、1m、2m各一只 7 U型管 若干 現(xiàn)場定 8 靠背管 若干 現(xiàn)場定 9 乳膠管 若干 現(xiàn)場定 6. 調試步驟和內(nèi)容 6.1. 主要風量測量裝置的標定 風量測量裝置的標定一般采用標準皮托管，依據(jù)伯努力方程進行測速。由于循環(huán)流化床鍋爐風道布置復雜，彎頭多，因此要求采用性能較好的風速測量裝置。標定時一般要求至少進行兩次以上的測量，若兩次標定差別較小可認為標定試驗完成。 一次風風量標定步驟如下： (1) 投入風量、風壓表等熱工儀表； (2) 按規(guī)程啟動引風機、一次風機，建立并維持爐膛負壓在－10～－20Pa； (3) 調整并維持風機出力，測量實際風量，記錄儀表風量及風機有關參數(shù)； (4) 與DCS顯示進行比較，調整DCS顯示，使之與實際值相符。 (5) 通過調整風門擋板開度，改變管道壓力，從而改變工況，重新測量，計算得出修正系數(shù)。 二次風、高壓流化風及其它分支風量（冷渣器、外置床）的標定與一次風風量標定方法相同。 6.2. 布風板阻力試驗 空床阻力特性試驗即布風板阻力試驗，是在布風板不鋪床料的情況下，啟動引風機、一次風機，調整一次風量，記錄布風板的阻力，繪制冷態(tài)的一次風量與布風板阻力關系曲線，通過溫度的修正，相應可得出熱態(tài)的一次風量與布風板阻力關系曲線。鍋爐運行時，當床壓測點出現(xiàn)故障，依據(jù)風室壓力和風量與布風板阻力的關系曲線，也可判斷出床上物料量的多少，以減少運行的盲目性。 布風板阻力特性試驗步驟如下： (1) 檢查和清理爐膛及布風板，特別是防止風帽小孔堵塞，必要時應逐個清理；檢查風帽和布風板接觸是否嚴密和牢固； (2) 相關測點已裝設好，儀器已準備好； (3) 保證人空門關閉，二次風門擋板及其它與爐膛連接的擋板要關閉； (4) 按規(guī)程啟動引風機、一次風機，整個試驗過程中應保證爐膛出口處負壓為零； (5) 調整并維持一次風機的最小出力，記錄該風量下的布風板阻力； (6) 按一定間隔（初步定為10000Nm3）增加一次風風量，記錄該風量下的布風板阻力，直至一次風機最大出力； (7) 按同一間隔（初步定為10000Nm3）減少一次風風量，記錄該風量下的布風板阻力，直至一次風風機最小出力； (8) 上行和下行數(shù)據(jù)的平均值即為布風板阻力特性，繪制布風板阻力特性曲線。 試驗中需要記錄的數(shù)據(jù)及表格見附錄1。 6.3. 布風均勻性試驗 布風均勻是流化床點火、低負荷穩(wěn)燃、防止顆粒分層和床層結焦的必要條件。布風均勻性試驗一般在布風板阻力試驗后，測試料層阻力試驗前進行。 布風均勻性試驗步驟： (1) 準備好試驗用的床料，可為粒徑0～8mm的灰渣（d50=1mm），最好是經(jīng)過篩分的沸騰爐的溢流灰；或者是最大粒徑小于0.6mm的砂子，其中Na2O和K2O的含量及其粒徑分布要符合廠家說明書的規(guī)定； (2) 在布風板上加床料至靜高1000mm； (3) 按規(guī)程啟動引風機、一次風機，檢查風道，風道應嚴密，如發(fā)現(xiàn)漏風必須消除； (4) 緩慢增加一次風風量，直至底料全部流化起來，大風量運行5分鐘； (5) 迅速停引風機、一次風機，并立即關閉一次風風門，保證風機惰走時產(chǎn)生的一次風不進入爐膛； (6) 待風機完全停止后，觀察床面的平整度；如果床面平整均勻，則布風均勻性好；否則必須查清原因并解決后，才可以進行下一步。 6.4. 料層阻力與臨界流化風量的測量 臨界流化風量是指床料從固定狀態(tài)至流化狀態(tài)所需的最小風量，它是鍋爐運行時最低的一次風量，是運行床料高度調節(jié)與流態(tài)判別的依據(jù)。 料層阻力與臨界流化風量測試步驟如下： (1) 準備好粒徑為 0～8mm約250噸的灰渣作為床料，每個布風板至少90噸，在布風板上加底料至靜高800mm； (2) 按規(guī)程啟動引風機、一次風機，檢查風道，風道應嚴密，如發(fā)現(xiàn)漏風必須消除； (3) 緩慢增加一次風風量，間隔同布風板阻力試驗時一樣，測量布風板和料層的總阻力，直至一次風風量達到風機最大出力時止； (4) 繼續(xù)下行的總阻力測量； (5) 上行和下行的平均值為總阻力； (6) 減去對應風量下的布風板阻力，可得出該厚度下的料層阻力； (7) 增加料層厚度至1000mm，進行同樣的操作，可得不同厚度料層的阻力； (8) 由數(shù)據(jù)可繪制出相應的曲線，計算出臨界流化風量。 試驗中需要記錄的數(shù)據(jù)及表格見附錄2。 6.5. 兩床平衡性試驗 在進行上述試驗增加一次風量的同時，密切觀察并記錄兩床的壓力增加是否一致，是否同步，調整兩側風門使其平衡，觀察兩側風量是否基本相同，如相差很大或無法調平，應立即對布風板及風道、風門進行檢查調整，并停爐處理。 6.6. 外置床阻力試驗 （1）空床阻力特性試驗：啟動高壓流化風機，開啟外置床流化風，調整風量；記錄外置床風室壓力與風量的關系。 （2）料層阻力特性試驗：在四個外置床中加入粒度小于1mm的床料，床料高度距最下層受熱面100mm。開啟外置床流化風，觀察外置床風室壓力變化情況，當風室壓力升到一定值時會有所下降，風室壓力下降時的風量為臨界流化風量。記錄此時的外置床流化風量，作為今后熱態(tài)運行參考。 6.7. 回料器冷態(tài)試驗 回料器是一個小型流化床，通過流化的方法實現(xiàn)物理的流動與循環(huán)，其流化風由高壓流化風機提供。回料器的冷態(tài)試驗內(nèi)容與步驟如下： (1) 回料器冷態(tài)試驗前首先要進行串風檢查，即通過向其中一個風室通風，關閉其他風室的方法進行?；亓掀黠L室之間的密封應良好，不應該存在明顯的漏風現(xiàn)象，以保證各風室能獨立配風及物料能正常流化流動。 (2) 回料器布風板阻力試驗方法同流化床布風板阻力測試。 (3) 在進行返料試驗時，一般在回料器內(nèi)布置一層細小的物料，直徑要在1mm以下，要蓋過風帽（厚度約500mm），開啟所有風機，通過觀察鏡觀察返料情況。 試驗中需要記錄的數(shù)據(jù)及表格見附錄3。 6.8. 冷渣器系統(tǒng)試運 按照冷渣器廠家說明書進行調試。冷態(tài)試驗的主要內(nèi)容如下： (1) 各風室布風板阻力試驗。 (2) 物料流化特性及排渣特性的觀察。 6.9. 給煤量標定 本試驗主要是配合廠家對給煤機進行標定，在鍋爐首次點火前進行。 一般給煤系統(tǒng)通過皮帶給煤機來計量，可采用煤流法標定。調節(jié)轉速時可從200r/min到1200r/min，每100r/min測一次。做出電動機轉速與重量的關系并求出電動機平均每10r/min對應的重量。 6.10. 油槍出力標定和霧化情況檢查 用稱重法標定油槍出力是否滿足設計要求和點火要求，同時檢測油槍霧化狀況，保證油槍燃燒充分。本試驗在鍋爐首次點火前進行。 油槍出力標定步驟如下： (1) 燃油系統(tǒng)循環(huán)； (2) 將待測油槍抽出； (3) 準備好合適容器，油槍對準容器內(nèi)； (4) 維持燃油壓力； (5) 打開油槍進油閥，保證燃油全部進入容器內(nèi)，并記錄好開始時間和油壓； (6) 一定時間后關閉油槍進油閥，稱重燃油； (7) 根據(jù)燃油重量和時間，可測出該油壓下的油槍出力。 油槍霧化與測量出力一起同步進行，主要是觀察霧化情況。 6.11. 煤泥槍出力標定和霧化情況檢查 煤泥槍的標定和油槍的標定方法以配合廠家標定為主，廠家必須到場。 7. 安全措施 7.1. 試驗前應確認爐膛及風煙道內(nèi)無人。 7.2. 在試驗期間如發(fā)生運行設備有可能危及設備和人生安全，應立即停止試驗，作好相應的保護措施。試驗人員在試驗現(xiàn)場應嚴格執(zhí)行《安規(guī)》及現(xiàn)場有關安全規(guī)定，確保試驗順利完成。 8. 組織分工 (1) 電廠運行人員負責設備運行操作； (2) 調試人員負責指導運行，及試驗儀器的操作； (3) 安裝單位負責設備消缺、維護； (4) 相關設備廠家必須到位； (5) 相關的腳手架和測點得開設由安裝單位解決。 9. 時間安排 冷態(tài)試驗的具體時間安排為三個星期。初步定在烘爐后進行，具體安排如因其它專業(yè)有關調試未完成或意外原因使得本項試驗條件不滿足，則視現(xiàn)場具體情況合理調整調試進度。 附錄1 爐膛布風板阻力特性試驗表格 大氣溫度： ℃ 大氣壓力： Pa 2008年 月 日 名 稱 單位 一次風母管壓力 kPa A側一次風量 kNm3/h B側一次風量 kNm3/h A側風室壓力 kPa A側下床壓 kPa A側中床壓 kPa B側風室壓力 kPa B側下床壓 kPa B側中床壓 kPa 爐膛出口壓力 Pa A側一次風擋板開度 ％ B側一次風擋板開度 ％ A一次風機電流 A B一次風機電流 A A引風機電流 A A引風機靜葉開度 ％ B引風機電流 A B引風機靜葉開度 ％ 旋分離器出口負壓 kPa 附錄2 料層阻力與臨界流化風速的測量表格（1） 大氣溫度： ℃ 大氣壓力： Pa 料層高度： 800 mm 床料質量： kg 2008年 月 日 名 稱 單位 一次風母管壓力 kPa A側一次風量 kNm3/h B側一次風量 kNm3/h A側風室壓力 kPa A側下床壓 kPa A側中床壓 kPa B側風室壓力 kPa B側下床壓 kPa B側中床壓 kPa 爐膛出口壓力 Pa A側一次風擋板開度 ％ B側一次風擋板開度 ％ A一次風機電流 A B一次風機電流 A A引風機電流 A A引風機靜葉開度 ％ B引風機電流 A B引風機靜葉開度 ％ 旋分離器出口負壓 kPa 附錄2 料層阻力與臨界流化風速的測量表格（2） 大氣溫度： ℃ 大氣壓力： Pa 料層高度： 1000 mm 床料質量： kg 2008年 月 日 名 稱 單位 一次風母管壓力 kPa A側一次風量 kNm3/h B側一次風量 kNm3/h A側風室壓力 kPa A側下床壓 kPa A側中床壓 kPa B側風室壓力 kPa B側下床壓 kPa B側中床壓 kPa 爐膛出口壓力 Pa A側一次風擋板開度 ％ B側一次風擋板開度 ％ A一次風機電流 A B一次風機電流 A A引風機電流 A A引風機靜葉開度 ％ B引風機電流 A B引風機靜葉開度 ％ 旋分離器出口負壓 kPa