撥叉零件機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū).doc

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目錄 1 零 件 的 分 析 3 1 1 零件的作用 3 1 2 零件的工藝分析 3 1 3 位置要求 3 2 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì) 5 2 1 確定毛坯的制造形式 5 2 2 基面的選擇 5 2 2 1 粗基準(zhǔn)的選擇 5 2 2 2 精基準(zhǔn)的選擇 5 2 3 制定工藝路線 6 2 3 1 工藝路線方案一 6 2 3 2 工藝路線方案二 6 2 3 3 工藝方案的比較與分析 7 2 4 機(jī)械加工余量 工序尺寸及公差的確定 8 3 確定切削用量及基本工時(shí) 10 3 1 工序 10 3 2 工序 11 3 3 工序 12 3 4 工序 13 3 5 工序 V 14 3 6 工序 15 3 7 工序 15 3 8 工序 16 4 夾具設(shè)計(jì) 17 4 1 問(wèn)題的提出 17 4 2 夾具設(shè)計(jì) 18 4 2 1 定位基準(zhǔn)選擇 18 4 2 2 切削力及夾緊力計(jì)算 18 4 2 3 定位誤差分析 18 參考文獻(xiàn) 19 1 零 件 的 分 析 1 1 零件的作用 題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉 它位于車床變速機(jī)構(gòu)中 主要起換檔 使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作 獲得所需的速 度和扭矩的作用 零件上方的 22mm 孔與操縱機(jī)構(gòu)相連 二下方的 55mm 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸 通過(guò)上方的力撥 動(dòng)下方的齒輪變速 兩件零件鑄為一體 加工時(shí)分開(kāi) 1 2 零件的工藝分析 零件的材料為 HT200 灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單 鑄造性能優(yōu)良 但塑性較差 脆性高 不適合磨削 為此以下是撥叉需要加工的表面 以及加工表面之間的位置要求 需要加工的表面 1 小孔的上端面 大孔的上下端面 2 小頭孔 mm 以及與此孔相通的 mm 的錐銷孔 0 21 8 螺紋孔 8M 3 大頭半圓孔 mm 5 1 3 位置要求 小頭孔上端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 0 05mm 大孔的 上下端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 0 07mm 由上面分析可知 可以粗加工撥叉底面 然后以此作為粗基準(zhǔn)采 用專用夾具進(jìn)行加工 并且保證位置精度要求 再根據(jù)各加工方法的 經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度 并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加 工曲面 所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證 2 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì) 2 1 確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT200 考慮到零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不 大 零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單 生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn) 故選擇鑄件毛坯 選用鑄件尺寸公差等級(jí) CT9 級(jí) 已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 5000 件 年 可確定該撥叉生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn) 所以初步確定工藝安排 為 加工過(guò)程工序劃分階段 工序適當(dāng)集中 加工設(shè)備以通用設(shè)備為 主 大量采用專用工裝 2 2 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一 基面選擇得正確 與合理 可以使加工質(zhì)量得到保證 生產(chǎn)效率得以提高 否則 加工 工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出 更有甚者 還會(huì)造成大批報(bào)廢 使生產(chǎn)無(wú)法 正常進(jìn)行 2 2 1 粗基準(zhǔn)的選擇 以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn) 以兩個(gè)小頭孔外圓表面為 輔助粗基準(zhǔn) 這樣就可以達(dá)到限制五個(gè)自由度 再加上垂直的一個(gè)機(jī) 械加緊 就可以達(dá)到完全定位 2 2 2 精基準(zhǔn)的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便 依據(jù) 基準(zhǔn)重合 原 則和 基準(zhǔn)統(tǒng)一 原則 以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn) 以兩 個(gè)小頭孔內(nèi)圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn) 當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不 重合時(shí) 應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算 這在以后還要專門(mén)的計(jì)算 此處不再重 復(fù) 2 3 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn) 應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀 尺寸精度及 位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 再生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生 產(chǎn)的條件下 可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用的夾具 并盡量使工 序集中來(lái)提高生產(chǎn)率 處此之外 還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果 以便使生產(chǎn) 成本盡量下降 2 3 1 工藝路線方案一 工序 1 粗銑 40mm 孔的兩頭的端面 73mm 孔的上下端面 工序 2 精銑 40mm 孔的兩頭的端面 73mm 孔的上下端面 工序 3 粗鏜 半精鏜 精鏜 55mm 孔至圖樣尺寸 工序 4 鉆 擴(kuò) 鉸兩端 22mm 孔至圖樣尺寸 工序 5 鉆 M8 的螺紋孔 鉆 8mm 的錐銷孔鉆到一半 攻 M8 的螺紋 工序 6 倒角 4 R5mm 工序 7 銑斷保證圖樣尺寸 工序 8 去毛刺 檢驗(yàn) 2 3 2 工藝路線方案二 工序 1 以毛坯底邊為基準(zhǔn) 鉆 20mm 孔 擴(kuò)孔至 21 8mm 鉸孔至 22 0 021 0mm 保證孔的粗糙度 工序 2 以底端面為基準(zhǔn) 銑 40mm 上端面 保證其尺寸要求 及粗糙度 與 22 的垂直度為 0 05 工序 3 以 40 為精基準(zhǔn) 鏜 55 0 5 0 鏜 73 0 5 0 保證 其尺寸和粗糙度 與 22 孔的垂直度為 0 07 工序 4 以孔 40 為精基準(zhǔn) 鉆孔至 7mm 鉸孔至 8mm 確保 孔內(nèi)粗糙度為 1 6 工序 5 以 22 孔為精基準(zhǔn) 鉆 7mm 孔 工序 6 以 40 上端面為精基準(zhǔn) 攻 M8mm 螺紋 工序 7 倒角 4 R5mm 工序 8 以 22 孔為精基準(zhǔn) 將兩件兩件銑斷 銑斷量為 4mm 使其粗糙度為 6 3 工序 9 去毛刺 檢驗(yàn) 2 3 3 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于 方案一是先加工完與 22mm 的 孔有垂直度要求的面再加工孔 而方案二悄悄相反 先是加工完 22mm 的孔 再以孔的中心軸線來(lái)定位加工完與之有垂直度要求的 三個(gè)面 方案一的裝夾次數(shù)少 但在加工 22mm 的時(shí)候最多只能保 證一個(gè)面定位面與之的垂直度要求 其他兩個(gè)面很難保證 因此 此 方案有很大的弊端 方案二在加工三個(gè)面時(shí)都是用 22mm 孔的中心 軸線來(lái)定位這樣很容易就可以保證其與三個(gè)面的位置度要求 這樣也 體現(xiàn)了基準(zhǔn)重合的原則 這樣一比較最終的工藝方案為 工序 1 以毛坯底邊為基準(zhǔn) 鉆 20mm 孔 擴(kuò)孔至 21 8mm 鉸孔至 22 0 021 0mm 保證孔的粗糙度 工序 2 以底端面為基準(zhǔn) 銑 40mm 上端面 保證其尺寸要求 及粗糙度 與 22 的垂直度為 0 05 工序 3 以 40mm 為精基準(zhǔn) 鏜 55 0 5 0mm 鏜 73 0 5 0mm 保證其尺寸和粗糙度 與 22mm 孔的垂直度為 0 07 工序 4 以孔 40 為精基準(zhǔn) 鉆孔至 7mm 鉸孔至 8 確保孔 內(nèi)粗糙度為 1 6 工序 5 以 22mm 孔為精基準(zhǔn) 鉆 7mm 孔 工序 6 以 40mm 上端面為精基準(zhǔn) 攻 M8mm 螺紋 工序 7 倒角 4 R5mm 工序 8 以 22mm 孔為精基準(zhǔn) 將兩件兩件銑斷 銑斷量為 4mm 使其粗糙度為 6 3 工序 9 去毛刺 工序 10 檢驗(yàn) 2 4 機(jī)械加工余量 工序尺寸及公差的確定 CA6140 車床撥叉 零件材料為 HT200 毛坯重量約為 1 6 生 產(chǎn)類型為大批生產(chǎn) 采用砂型鑄造毛坯 根據(jù)上述原始資料及加工工藝 分別確定各加工表面的機(jī)械加工 余量 工序尺寸及毛坯尺寸如下 1 外圓表面 40mm 及 73mm 外表面 考慮到此表面為非加工表面 其精度為鑄造精度 CT9 即可 又 因它們是對(duì)稱的兩個(gè)零件最后還需銑斷 故對(duì) 40mm 的中心軸線的 尺寸偏差為 120 1 25mm 的范圍內(nèi) 2 兩小孔 mm 0 21 毛坯為實(shí)心 兩內(nèi)孔精度要求界于 IT7 IT8 之間 參照 切屑加 工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè) 表 8 21 確定工序尺寸及余量 鉆孔 21 8mm 2Z 21 8mm 鉸孔 mm 2Z 0 2mm 0 21 3 中間孔 55mm 及 73mm 中間孔尺寸相對(duì)較大可以鑄造 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 1 13 得 孔的鑄造毛坯為 49mm 73mm 的孔是在 55mm 孔的 基礎(chǔ)之上銑削加工得到 其軸向尺寸上下表面距離為 35mm 由于其 對(duì)軸向的尺寸要求不高 直接鑄造得到 參照 切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手 冊(cè) 表 8 95 確定 73mm 工序尺寸及余量 粗銑 71mm Z 4mm 精銑 73mm Z 1mm 參照 切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè) 表 8 95 確定 55mm 工序尺寸 及余量 粗鏜 53mm2Z 4mm 半精鏜 54mm 精 鏜 55mm 4 螺紋孔及銷孔 無(wú)可非議此銷尺寸鑄造為實(shí)體 參照 切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè) 表 8 70 確定鉆 8mm 螺紋孔和 8mm 圓柱銷孔及螺紋孔的攻絲 5 銑斷 3 確定切削用量及基本工時(shí) 3 1 工序 1 以毛坯底邊為基準(zhǔn) 鉆 20mm 孔 擴(kuò)孔至 21 8mm 鉸孔至 22 0 021 0mm 保證孔的粗糙度 加工條件 工件材料 HT200 硬度 190 260HBS b 0 16Gpa 鑄造 加工要求 鉆孔至 21 8mm 精鉸至 22mm 保證孔壁粗糙度 Ra 1 6 m 機(jī)床 Z512 臺(tái)式鉆床 刀具 YG8 硬質(zhì)合金麻花鉆 21 8mm 鉆頭采用雙頭刃磨法 后角 12 二重刃長(zhǎng)度 2 5mm 橫刀長(zhǎng) b 1 5mm 寬 ob l 3mm 棱帶長(zhǎng)度 ml5 1 120 10 3 YG8 硬質(zhì)合金鉸刀 22mm 計(jì)算切削用量 查 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) rf 1 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 mf 75 rmf 53 0 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 rf 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度 查 簡(jiǎn)明手冊(cè) 為 0 5 mm 壽命 in60 T 切削速度 查 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 修正系數(shù) rmvc 12 0 1 TVK 故 0 1 MVK tv0 Kx 0apvKrmc 2 查 簡(jiǎn)明手冊(cè) 機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 min 46510rdvns 故實(shí)際的切削速度 i rc smndvsc 52 01 計(jì)算基本工時(shí) nf Ltm745 203 3 2 工序 2 以底端面為基準(zhǔn) 銑 40mm 上端面 保證其尺寸要求及粗糙度 與 22mm 的垂直度為 0 05 加工條件 工件材料 HT200 硬度 190 260HBS b 0 16Gpa 鑄造 加工要求 粗銑兩頭端面至 51mm 粗銑大孔端面至 30mm 機(jī)床 X52K 立式銑床參數(shù) 刀具 涂層硬質(zhì)合金盤(pán)銑刀 45mm 選擇刀具前角 o 5 后 角 o 8 副后角 o 8 刀齒斜角 s 10 主刃 Kr 60 過(guò)渡刃 Kr 30 副刃 Kr 5 過(guò)渡刃寬 b 1mm 計(jì)算切削用量 1 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小 故可以選擇 ap 2mm 一次走 刀即可完成所需長(zhǎng)度 2 計(jì)算切削速度 按 簡(jiǎn)明手冊(cè) V c vpvezvpmoKZuayfXTqdC 算得 Vc 98mm s n 439r min Vf 490mm s 據(jù) X52K 立式銑床參數(shù) 選擇 nc 475r min Vfc 475mm s 則實(shí)際 切削速度 V c 3 14 80 475 1000 1 06m s 實(shí)際進(jìn)給量為 f zc V fc ncz 475 300 10 0 16mm z 3 校驗(yàn)機(jī)床功率 查 簡(jiǎn)明手冊(cè) Pcc 1 5kw 而機(jī)床所能提供 功率為 Pcm Pcc 故校驗(yàn)合格 最終確定 ap 2mm nc 475r min Vfc 475mm s Vc 1 06m s fz 0 15mm z 3 3 工序 3 以 40 為精基準(zhǔn) 鏜 55 0 5 0mm 鏜 73 0 5 0mm 保證 其尺寸和粗糙度 與 22mm 孔的垂直度為 0 07 加工條件 工件材料 HT200 硬度 190 260HBS b 0 16Gpa 鑄造 加工要求 粗銑中間孔上端面至 22mm 周徑至 71mm 粗銑 中間孔下端面至 24mm 周徑至 71mm 精銑兩頭孔的端面至 50mm 保證粗糙度 Ra 3 2 m 精銑中間孔上端面至 20mm 周徑至 73mm 精銑中間孔下端面至保證 20mm 周徑至 73mm 保證端面 粗糙度 Ra 3 2 m 保證孔壁粗糙度 Ra 6 3 m 機(jī)床 X63 臥式銑床 刀具 涂層硬質(zhì)合金盤(pán)銑刀 45mm 選擇刀具前角 o 5 后 角 o 8 副后角 o 8 刀齒斜角 s 10 主刃 Kr 60 過(guò)渡刃 Kr 30 副刃 Kr 5 過(guò)渡刃寬 b 1mm 計(jì)算切削用量 1 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小 故可以選擇 ap 4mm 一次走 刀即可完成所需長(zhǎng)度 2 計(jì)算切削速度 按 簡(jiǎn)明手冊(cè) V c vpvezvpmoKZuayfXTqdC 算得 Vc 98mm s n 780r min Vf 490mm s 據(jù) X52K 立式銑床參數(shù) 選擇 nc 750r min Vfc 475mm s 則實(shí)際 切削速度 V c 3 14 80 750 1000 1 78m s 實(shí)際進(jìn)給量為 f zc V fc ncz 750 300 10 0 25mm z 3 校驗(yàn)機(jī)床功率 查 簡(jiǎn)明手冊(cè) Pcc 2kw 而機(jī)床所能提供功 率為 Pcm Pcc 故校驗(yàn)合格 最終確定 ap 1mm nc 750r min Vfc 475mm s V c 1 78m s f z 0 15mm z 計(jì)算基本工時(shí) 粗銑中間孔上端面至 25 mm 周徑至 71mm tm1 L Vf 13s 粗銑中間孔下端面至 22mm 周徑至 71mm tm2 L Vf 13s 精銑小孔上端面至 50mm tm3 L Vf 8s 精銑中間孔上端面至周徑至 73mm tm4 L Vf 10s 精銑中間孔下端面至周徑至 73mm tm5 L Vf 10s 3 4 工序 4 粗鏜 半精鏜 精鏜 55mm 孔至圖樣尺寸 加工條件 工件材料 HT200 硬度 190 260HBS b 0 16Gpa 鑄造 加工要求 粗鏜中間孔至 53mm 半精鏜中間孔至 54mm 精鏜中間孔至 55mm 機(jī)床 T616 臥式鏜床 刀具 YG8 硬質(zhì)合金鏜刀 計(jì)算切削用量 單邊余量 分三次切除 則 第一次 根據(jù) 3mZ map2 簡(jiǎn)明手冊(cè) 4 2 20 查得 取 根據(jù) 簡(jiǎn)明手冊(cè) 4 2 21rf 1 查得 取 in 245r 3 計(jì)算切削基本工時(shí) sfLtm3052 1 同理 當(dāng)?shù)诙?第三次 時(shí) 進(jìn)給量map6map4 0 和 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速都取 64r min 切削基rf 3 0rf 1 本工時(shí)分別為 100s 和 80s 3 5 工序 5 以孔 40 為精基準(zhǔn) 鉆孔至 7 鉸孔至 8 確保孔內(nèi)粗糙度為 1 6 加工條件 工件材料 HT200 硬度 190 260HBS b 0 16Gpa 鑄造 機(jī)床 組合機(jī)床 刀具 8mm 麻花鉆 7mm 麻花鉆 計(jì)算切削用量 根據(jù) 切削手冊(cè) 查得 進(jìn)給量為 0 18 0 33mm z 現(xiàn)取 f f 0 3mm z v 5m min 則 min 198501rdvnws 查 簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 4 2 15 取 所以實(shí)際切削速i 5rw 度為 smndvw 1 095810 計(jì)算切削基本工時(shí) sfyltm32 09546 3 6 工序 6 以 22 孔為精基準(zhǔn) 鉆 7 孔 加工條件 工件材料 HT200 硬度 190 260HBS b 0 16Gpa 鑄造 機(jī)床 組合機(jī)床 刀具 7mm 麻花鉆 8mm 的絲錐 計(jì)算切削用量 刀具 7mm 麻花鉆 根據(jù) 切削手冊(cè) 查得 進(jìn)給量為 0 18 0 33mm z 現(xiàn)取 f f 0 3mm z v 5m min 則 min 215 701rdvnws 查 簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 4 2 15 取 所以實(shí)際切削速in 9r 度為 smndvw 1 0195 70 計(jì)算切削基本工時(shí) sfyltm32 09546 3 7 工序 7 以 40 上端面為精基準(zhǔn) 攻 M8 螺紋 加工條件 工件材料 HT200 硬度 190 260HBS b 0 16Gpa 鑄造 機(jī)床 組合機(jī)床 刀具 8mm 的絲錐 切削用量 刀具 絲錐 M6 P 1mm 切削用量選為 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為 smv 1 0 按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)選取 則 in 219rns min 195rnw 機(jī)動(dòng)時(shí) mv 0l46 計(jì)算切削基本工時(shí) sfyltm32 0195 3 8 工序 8 倒角 4 R5mm 以 22mm 孔為精基準(zhǔn) 將兩件兩件銑斷 銑 斷量為 4 使其粗糙度為 6 3 加工條件 工件材料 HT200 硬度 190 260HBS b 0 16Gpa 鑄造 加工要求 銑斷后保證兩邊對(duì)稱相等 刀具 YG 硬質(zhì)合金圓盤(pán)銑刀 厚度為 4mm 機(jī)床 組 合機(jī)床 計(jì)算切削用量 查 切削手冊(cè) 選擇進(jìn)給量為 切削速度為 rmf 3 0 則 smv 1 min 10730rdvnws 根據(jù) 簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 4 2 39 取 故實(shí)際切削速in 10rw 度為 sndvw 1073 查 切削手冊(cè) 表 4 2 40 剛好有 min 40fm 計(jì)算切削基本工時(shí) sfyltm1264037 4 夾具設(shè)計(jì) 4 1 問(wèn)題的提出 本夾具是用來(lái)銑 73 的面 零件圖中大小孔的中心距有公差要求 因此這兩個(gè)小頭孔的中心距也有一定的公差要求 另外 此中心線為三 個(gè)側(cè)平面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 有一定的垂直公差要求 但此工序只是粗加工 因 此本工序加工時(shí)主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 降低勞動(dòng)強(qiáng)度 而精度 則不是主要問(wèn)題 4 2 夾具設(shè)計(jì) 4 2 1 定位基準(zhǔn)選擇 底面對(duì)孔的中心線有一定的垂直度公差要求 因此應(yīng)以地面為 主要定位基準(zhǔn) 由于鑄件的公差要求較大 利用小頭孔的外圓表面作為 輔助定位基準(zhǔn)時(shí) 只有采用自動(dòng)對(duì)中夾具才能同時(shí)保證對(duì)稱的兩個(gè)零 件的大小孔的中心距的公差要求 為了提高加工效率 現(xiàn)決定采用兩把 麻花鉆同時(shí)加工出兩個(gè) 8mm 的通孔 4 2 2 切削力及夾緊力計(jì)算 由于實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)可知 鉆削時(shí)的主要切削力為鉆頭的切削 方向 即垂直于第一定位基準(zhǔn)面 在兩側(cè)只需要采用兩個(gè) V 型塊適當(dāng)夾 緊后本夾具即可安全工作 因此 無(wú)須再對(duì)切削力進(jìn)行計(jì)算 4 2 3 定位誤差分析 零件圖規(guī)定大孔與小孔的中心距為 65mm 采用自動(dòng)對(duì)中夾具后 定位誤差取決于對(duì)中塊 螺桿以及滑塊的制造誤差 同時(shí) 對(duì)對(duì)中塊利用 調(diào)整螺釘進(jìn)行調(diào)整并的誤差只有 0 08mm 在后續(xù)的銑斷工序中 利用 中間大孔定位 孔壁與定位銷的配合間隙為 0 05mm 因此加工完成后 大孔與小孔的中心距的最大誤差為 0 08 0 05 0 13 0 2mm A 所以能滿足精度要求 參考文獻(xiàn) 1 柯建宏 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 第二版 M 武漢 華中科技大學(xué)出版社 2012 2 王先逵 機(jī)械制造工藝學(xué) 第三版 M 北京 機(jī)械工業(yè)出 版社 2013 3 楊叔子 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) M 北京 機(jī)械工業(yè)業(yè)出版 2002 4 吳拓 方瓊珊 機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) M 北京 機(jī)械工業(yè)出版 2005 5 孫木緒 熊萬(wàn)武 機(jī)械加工余量手冊(cè) M 1999 6 李云 機(jī)械制造工藝及設(shè)備指導(dǎo)手冊(cè) M 北京 機(jī)械工業(yè)出版 社 1998 7 土光斗 上春福 機(jī)床夾具設(shè)汁手冊(cè) M 上?？茖W(xué)技術(shù)出版 社 2000