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1、鉆4x小18孑L夾具
設計任務
設計在成批生產(chǎn)條件下，在專用立式鉆床上鉆0 18孔的鉆床夾具.
1、0 18可一次擴削保證.該孔在軸線方向的設計基準是以鉆套的中心
線的，設計基準是以外圓與另一底平面.
2、定位基準的選擇
工序結(jié)合面是已加工過的平面，且又是本工序要加工的孔的設
計基準，按照基準重合原則 ,選擇它作為定位基準是比較恰當?shù)摹Ｒ?
此，選擇結(jié)合面與外圓作為定位比較合理。
3、切削力及夾緊力的計算
刀具：麻花鉆，dw=18mm,
則 F=9.8lX54.5ap0.9af0.74ae1.0Zd0-1.0S Fz(《切削手冊》)
查表得：d0=18mm,ag=195,
2、 4 =0.2, ap =9.5mm, 8 Fz=1.06所以： F=(9.81X 54.5X 2.50.9X 0.20.74x 192X 18X 1.06) +20=79401N
查表可得，鉆削水平分力，垂直分力，軸向力與圓周分力的比值：
FL/ FE=0.8,FV / FE=0.6, FX / Fe =0.53
故 Fl=0.8 Fe =0.8X 79401=63521N
Fv=0.6 Fe=0.6X79401=47640N
Fx =0.53 Fe=0.53X 79401=42082N
在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù)
K=K 1K2K3K4
式中： K1 —基本
3、安全系數(shù)， 2.5
K2—加工性質(zhì)系數(shù)，1.1
K3一刀具鈍化系數(shù)，1.1
K2一斷續(xù)切削系數(shù)，1.1
則 F/=K Fh=2.5X 1.1X 1.1X1.1X63521
=211366N
選用螺旋一板夾緊機構(gòu)，故夾緊力
fN=1/2 F/
f為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，f=0.25
則 N=0.5X 211366+ 0.25=52841N
4、操作的簡要說明
在設計夾具時，為降低成本，可選用手動螺釘夾緊，本道工序 的鉆床夾具就是選擇了手動螺旋一板夾緊機構(gòu)。由于本工序是粗加 工，切削力比較大，為夾緊工件，勢必要求工人在夾緊工件時更加吃 力，增加了勞動強度，因此應設法
4、降低切削力?？梢圆扇〉拇胧┦翘?高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力
5、工序精度分析
在夾具設計中，當結(jié)構(gòu)方案確定后，應對所設計的夾具進行精
度分析和誤差計算。影響設計尺寸的各項誤差分析
1、重合，故產(chǎn)生定位誤差，d?w。定位尺寸公差⑶=02mm,在加工尺寸
方向上的投影，的方向與加工方向是一致的，所以 Nb=0.2mm,因為
平面定位。所以j.y=0
故.d .w = \j.b = 0.2mm
2、垂直度所引起的夾具安裝誤差，對工序尺寸的影響均小，既 △，可 以忽略不計。面到鉆套座孔之間的距離公差，按工件相應尺寸公差的 五分之一，±O.02mm。
通常不
5、超過0.005mm.。偏移-t
Xs = t(B S
0.05330
=(25 5 ——
302
=0.0795mm
用概率法相加總誤差為:
AT = x 0.042 0.0052 0.0795
=0.089137mm
098137mm<0.2mm
從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。
當上述各種元件的結(jié)構(gòu)和布置確定之后， 也就基本上決定了夾具 體和夾具整體結(jié)構(gòu)的型式。
繪圖時先用雙點劃線（細線）繪出工件，然后在各個定位面繪制
出定位元件和夾緊機構(gòu)，就形成了夾具體。并按要求標注夾具有關的 尺寸、公差和技術要求。
RT3同其If
附錄：CAD圖紙
閥腔鉆4χφ18孔夾具設計說明書
