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干法乙炔裝置
試壓試漏方案
編制：
審核：
開(kāi)車組織機(jī)構(gòu)
開(kāi)車組長(zhǎng)：
工藝負(fù)責(zé)人：
設(shè)備負(fù)責(zé)人：
電控負(fù)責(zé)人：
生產(chǎn)成員：
班長(zhǎng)
崗位操作人員
維修工
生產(chǎn)調(diào)度
運(yùn)行一班
運(yùn)行二班
運(yùn)行三班
運(yùn)行四班
1.乙炔原始試壓試漏前的準(zhǔn)備：
1.1各系統(tǒng)清洗合格，單體設(shè)備試車合格，系統(tǒng)氣密性實(shí)驗(yàn)合
2、格。（檢查人： ）
1.2開(kāi)車人員進(jìn)行試壓試漏方案的學(xué)習(xí)，熟悉工藝流程及設(shè)備、儀表的操作是否完好
靈活。（檢查人： ）
1.3對(duì)置換開(kāi)車人員進(jìn)行前試壓試漏的安全教育，確保各項(xiàng)安全措施到位，安全防護(hù)
用具完好齊全。（檢查人： ）
1.4準(zhǔn)備試壓試漏工具到現(xiàn)場(chǎng)（查漏壺10個(gè)、安全帶10條、手電筒5個(gè)、肥皂20塊、梯子2部）。（檢查人： ）
1.5檢查乙炔氣柜進(jìn)口乙炔大閥確認(rèn)關(guān)閉并插盲板。（檢查人： ）
1.6冷凝器出口去轉(zhuǎn)化乙炔大閥及系統(tǒng)所有排污和放空閥關(guān)閉。（檢查人： ）
用空氣對(duì)系統(tǒng)試壓試漏
2.發(fā)生系統(tǒng)
3、試壓試漏：
2.1 檢查各管道，閥門，人孔，設(shè)備是否處于正常；儀表、微機(jī)是否靈活好用。
（檢查人： ）
2.2打開(kāi)人孔向發(fā)生器底部裝干煤渣作為發(fā)生器料封0.5m，裝好人孔。
（檢查人： ）
2.3正水封加滿水封住，安全水封加滿水至有溢流，洗滌冷卻塔液位1/2—2/3處，關(guān)閉發(fā)生系統(tǒng)所有排污和放空閥。（檢查人： ）
2.4聯(lián)系空壓站，保證系統(tǒng)空氣壓力≥0.4Mpa以上。（檢查人： ）
2.5關(guān)閉冷卻塔出口至正水封C2H2大閥，緩沖料倉(cāng)下料刀閥。（檢查人： ）
2.6打開(kāi)發(fā)生器充氮閥，系統(tǒng)壓力控制在10--20Kpa后，用
4、肥皂水對(duì)系統(tǒng)所有法蘭連接和焊接處進(jìn)行查漏，并做好記錄。（檢查人： ）
2.7試壓試漏合格后，排盡正水封、安全水封、洗滌冷卻塔液位，關(guān)閉排污閥和充氮閥。（檢查人： ）
3.清凈系統(tǒng)試壓試漏：
3.1關(guān)閉冷凝器至轉(zhuǎn)化乙炔出口大閥及放空閥。（檢查人： ）
3.2打開(kāi)水洗塔和冷卻塔至廢水槽和廢次鈉氣相平衡閥。（檢查人： ）
3.3將各塔和廢水槽及廢次鈉槽液位控制在1/2—2/3處。（檢查人： ）
3.4打開(kāi)冷卻塔去乙炔氣柜大閥。（檢查人： ）
3.5 關(guān)閉各水環(huán)泵排污閥，冷卻塔去氣柜前放空閥。（檢查人：
5、 ）
3.6關(guān)閉進(jìn)氣柜乙炔大閥、水分排污和放空閥及管道排污閥。（檢查人： ）
3.7打開(kāi)發(fā)生系統(tǒng)乙炔總管氮?dú)忾y對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行置換，保證系統(tǒng)壓力控制在60—90Kpa。
（檢查人： ）
3.8用肥皂水對(duì)系統(tǒng)所有法蘭連接和焊接處進(jìn)行查漏，并做好記錄。
（檢查人： ）
3.9試壓試漏合格后，排盡各塔液位，關(guān)閉下液閥和充氮閥。（檢查人： ）
4. 冷凝器至轉(zhuǎn)化乙炔管道試壓試漏：
4.1聯(lián)系轉(zhuǎn)化關(guān)閉乙炔水分前乙炔大閥及水分排污閥和放空閥。（檢查人： ）
4.2關(guān)閉冷凝器乙炔出口大閥及主管道所有排污閥。（檢查人： ）
4.3打開(kāi)冷凝器乙炔出口大閥后充氮閥，系統(tǒng)壓力控制在60—90Kpa。
（檢查人： ）
4.4用肥皂水對(duì)系統(tǒng)所有法蘭連接和焊接處進(jìn)行查漏，并做好記錄。
（檢查人： ）
4.5試壓試漏合格后，關(guān)閉充氮閥。（檢查人： ）
5.工藝流程圖
第 8 頁(yè) 共 8 頁(yè)
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干法乙炔開(kāi)車試壓試漏方案
