天然氣管道帶壓開孔施工方案(精簡版)..

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天然氣管道帶壓開孔 安全施工組織措施 編制 審核 批準 XXXX 年 XX 月 XX 日 安全施工組織措施 2 目 錄 1 適用范圍 3 2 編制依據 3 3 主要施工內容 3 4 施工條件 3 5 施工步驟 3 6 人員組織 施工設備 材料單 7 7 技術措施 8 8 環(huán)保 安全措施 9 9 質量保證措施 14 10 HSE 保障措施 14 安全施工組織措施 3 1 適用范圍 本施工方案適用 XXX 天然氣管道次高壓主管道帶壓開孔工程 覆蓋了該工程項目中帶壓開孔施工工藝的全部過程 帶壓焊接 管件 帶壓開孔 應急措施以及安全環(huán)保措施等 2 編制依據 2 1 現場調研報告及業(yè)主交底 2 2 SY5858 93 石油企業(yè)工業(yè)動火安全規(guī)程 2 3 SY T6150 1 2011 鋼制管道封堵技術規(guī)程 2 4 GBJ236 82 管道焊接及驗收規(guī)范 2 5 GB T24001 1996 環(huán)境管理體系規(guī)范及使用指南 2 6 GB T28001 2001 職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范 3 主要施工內容 在 XXXXXX 次高壓天然氣主管道上焊接封堵管件 帶壓開封堵 孔 在封堵管件底端橢圓封頭中心開孔 焊接連通分支管道 主 管道設計壓力 2 5MPa 運行壓力小于 2 0MPa 4 施工條件 4 1 掌握管道內天然氣壓力 流向以及現場檢測管道實際的壁厚 壓力等各項數據 4 2 與業(yè)主共同確認開孔位置及方向 4 3 管道開孔處周圍的空間能否滿足安裝設備的條件 4 4 保障施工現場無油污 腳手架安裝到位并達到安全標準 上下 通道保障暢通 4 5 按施工工藝要求 清除開孔點管道上的防腐層 4 6 按焊接工藝要求在指定部位清理管道表面 露出金屬白 5 施工步驟 5 1 施工準備 5 1 1 施工前 施工技術人員應根據業(yè)主交底及標準規(guī)范結合施工 現場的實際情況編制詳細地切合實際的施工方案 并經逐級審批完 畢后 方可施工 5 1 2 參加施工人員應認真熟悉施工方案要求 深刻領會設計意圖 了解管道帶壓開孔施工的方法 工藝 技術要求和質量標準 并會 同業(yè)主對本次施工位置進行確認并標識 5 1 3 根據施工方案準備所用的施工工具 焊接材料應準備齊全 電 焊機 角磨機狀態(tài)應良好 計量 調校及測量用儀器經校驗合格 安全施工組織措施 4 并在復檢期內 5 1 4 施工前 必須向各工種施工人員進行技術安全交底 5 1 5 施工前 應與業(yè)主對管道施工位置進行確認 安全措施到位后 方可按照施工程序 步驟進行施工 5 1 6 管道施工組成件 管子 閥門 管件等 與支撐件必須具備質 量證明書或合格證 5 1 7 管道施工組成件與支撐件的材質 規(guī)格 型號 數量應符合規(guī) 定 外觀檢查應符合要求 產品標識齊全 5 1 8 管子 閥門等應檢驗合格 若不符合要求 該批管子 閥門等 不得使用 5 1 9 做好技術準備工作 施工前應對照作業(yè)現場的情況 并根據圖 紙確定的施工要求 事先做好標記線 以便于工人施工 5 1 10 施工機具按指定地點擺放好 施工用電按業(yè)主指定的電源進 行連接 吊車設備等就位 5 2帶壓焊接 5 2 1 母管線材質 L290 設計壓力 2 5MPa 運行壓力 1 15MPa 溫度 40 介質 天然氣 管道允許焊接的壓力計算如下 p 2 s t c D F P 管道允許帶壓焊接的壓力單位為 MPa s 管材的最小屈服極限單位為 MPa t 焊接處管道實際壁厚單位為 mm c 因焊接引起的壁厚修正量單位為 mm 通常取 2 4mm F 安全系數 天然氣管道取 0 5 D 管道外徑單位為 mm 管道材質 L290 最小屈服極限為 290MPa 本工程管線運行壓 力為 1 15MPa 經計算符合帶壓焊接要求 5 2 2 焊件材料選擇與制備 5 2 2 1 管件選用材質為 16Mn 鋼管或鋼板 5 2 2 2 焊件材料制備如圖所示 安全施工組織措施 5 5 2 2 3 焊接前用角磨機對管線外表面進行清理打磨 邊緣 50mm 去 污油 氧化層 清理熔渣 5 2 3 焊接條件及技術要求 5 2 3 1 封堵管件與管線間隙不大于 2mm 法蘭沿管道軸線方向的 兩端到管頂的距離差不應大于 1mm 法蘭孔中軸線與其所在位置管 道中心軸線偏移距離高不應大于 1 5mm 5 2 3 2 管道焊接壓力要求 天然氣管線壓力小于 1 15MPa 5 2 3 3 介質流速 5m s 5 3 焊接方法 5 3 1 采用手工電弧焊 嚴格控制電流 5 3 2 焊接材料采用 E5015 3 2mm 焊條 5 4 焊接 5 4 1 標準 ASME IX 或按 GB50236 98 5 4 2 作業(yè)環(huán)境 天氣晴朗無風 或采取擋風 雨篷 高溫地區(qū)采取 遮陽或降溫 5 4 3 焊接 采用多道小焊道的焊接方法 每層焊接厚度不超過 2mm 5 4 4 焊縫 如圖 安全施工組織措施 6 5 5 無損探傷檢測 5 5 1 焊完后 8 24 小時后進行檢測 5 5 2 100 MT 探傷 附表 序 號 部 位 母材 焊 縫 類 型 焊 接 方 式 焊條 牌號 焊條 規(guī)格 焊接電 流 極 性 焊速 mm min 1 搭 接 縫 16Mn L29 0 角 焊 縫 手 工 電 弧 焊 E5015 3 2mm 90 120A 反 極 性 60 100 2 對 接 縫 16Mn 橫 縫 手 工 電 弧 焊 E5015 4 0mm 120 160A 反 極 性 90 120 5 6 開孔前 5 6 1 開孔設備檢修維護 檢查設備配件 工機具及消耗材料是否齊 全 5 6 2 已焊管件試壓充分保障焊接質量 全面滿足開孔條件 5 6 3 根據現場要求 對于天然氣管道 直接清除管道外壁的防腐層 5 6 4 在指定焊接處清理管道表面鐵銹 油污等 露出金屬白 安全施工組織措施 7 5 6 5 測量并掌握施工現場管道內天然氣的流向 溫度 壓力 并做 好記錄 5 6 6 根據焊接位置決定接地線位置 做好接地 防止靜電 5 6 7 由安全員進行測爆 安全檢查 并上報業(yè)主安全監(jiān)督 得到認 可 允許后 方可動火施焊 5 6 8 按業(yè)主要求 現場在母管線上指定位置焊接封堵管件 加裝夾 板閥 1 個 5 6 9 安裝夾板閥到 管件上 5 6 10 在封堵管件底端橢圓封頭中心開孔 焊接 連通分支管道 5 6 11 焊縫檢驗 由甲方安排專業(yè)檢驗員對焊縫進行磁粉滲透檢驗 不合格按要求返修 5 6 12 焊縫檢驗合格后安裝開孔機 5 7 開孔 5 7 1 將相對應的開孔機 開孔連箱 開孔刀等組件吊起安裝在夾板 閥上 通過高壓膠管把開孔機與液壓動力站聯接 通過開孔連箱上 的截止閥進行充氮氣 2 0Mpa 試壓 檢測開孔連箱 夾板閥 管 件結合面的密封性 5 7 2 液壓動力站聯接好開孔機后 啟動液壓動力站 檢查液壓動力 站運轉是否正常 5 7 3 啟動開孔機試運行 3 分鐘 檢查各部位是否運行正常 5 7 4 待設備運行平穩(wěn)后停機 手動搖動開孔機搖把 待鉆頭尖部接 觸到管壁時 計數器歸零并反向旋轉搖把 1 4 圈 5 7 5 開孔機進給箱掛上自動進給擋 啟動機器 開孔刀自動向下進 給開始開孔作業(yè) 5 7 6 當確認切削完成時應停車 手動旋轉搖把 把開孔刀與料塊一 安全施工組織措施 8 起提回開孔連箱內 5 7 7 關閉夾板閥 5 7 8 打開連箱上的卸壓閥 排出連箱內介質 5 7 9 按程序拆卸開孔機 5 7 10 從開孔機鉆桿上拆下開孔刀 料塊 5 7 11 下專用堵塞 安裝法蘭盲板 5 7 12 對 封堵管件做粘彈體防腐 5 7 13 開孔結束 清理現場 工程結束 5 8 施工計劃安排 5 8 1 甲方協助乙方設備進場就位計劃一天 5 8 2 管件焊接 閥門安裝 檢測 試壓 開孔 下堵 防腐計劃兩 天 6 人員組織 施工設備 材料單 6 1 為保證工程順利進行 為此特別設置項目經理部 項目經理 XXX 負責整個施工協調與指揮 技術總監(jiān) XXX 負責施工技術工作 安 全 員 XXX 負責整個施工安全監(jiān)督 質 檢 員 XXX 負責施工工程質量監(jiān)督 6 2 組織機構圖 安全施工組織措施 9 項目負責人 項目經理 工 程 技 術 員 質檢員安全員 6 3 主要施工人員配備 電焊工 人 開孔操作手 人 機械手 人 司機 人 共計 人 6 4 設備材料 序號 名 稱 型 號 數 量 備 注 1 開孔機 2 開孔連箱 3 液壓站 4 下堵器 5 下堵連箱 6 夾板閥 7 封堵刀 8 封堵管件 9 法蘭塞堵 10 測厚儀 11 干粉滅火器 12 氮氣 施工人員 安全施工組織措施 10 7 技術措施 7 1 管件的焊接 7 1 1 參與管件焊接的電焊工應具有與現場焊接相應的合格項目 其合格證及合格項目必須在有效期內 應按焊接工藝評定和安全技 術交底施焊 7 1 2 焊接前 應會同業(yè)主人員對管道進行再次確認 相關位置測 爆合格后方可焊接 7 1 3 焊接前應將焊口表面清理干凈 直至漏出金屬光澤 應經質 量檢查人員檢查合格后方可焊接 7 1 4 焊件在組裝前 應將焊口表面及管端 20mm 以內 外壁的油 漆垢 銹等清理干凈 直至漏出金屬光澤 7 1 5 焊條必須按規(guī)定烘烤合格后方可使用 每名焊工必須配備焊 條保溫箱 隨用隨取 焊條從烘干箱取出后 立即放入保溫箱 并 蓋封好 7 1 6 不得在焊接件表面引弧或試驗電流 焊件表面不得有電弧擦 傷等缺陷 7 1 7 在焊接中 收弧時應將弧坑填滿 多層焊的接頭應互相錯開 7 1 8 雨天 風速大于或等于 8m s 或相對濕度大于 90 時停焊 7 1 9 焊接完畢后 應及時清理焊縫表面的熔渣及附近的飛濺 7 1 10 焊縫外表面不得有裂紋 氣孔 夾渣 未熔合 飛濺存在 7 1 11 焊縫外觀應成型良好 寬度以每邊蓋過坡口邊緣 2mm 為宜 角焊縫的焊角高度應符合設計規(guī)定 外行應平緩過渡 7 1 12 管道焊縫咬邊深度不應大于 0 5mm 連續(xù)咬邊長度不大于 100mm 且焊縫兩側咬邊總長度不大于該焊縫全長的 10 7 1 13 焊縫余高小于或等于 1 0 2b b 為焊縫接頭組隊后坡口的最 大寬度 mm 切不大于 3mm 8 環(huán)保 安全措施 8 1 組織機構 施工現場安全領導小組 組 長 甲方 副 組 長 乙方 安全監(jiān)督 甲 乙方各一人 組 員 甲 乙雙方各相關人員 8 2 職責 安全施工組織措施 11 8 2 1 組長是本項目安全作業(yè)的第一責任人 在作業(yè)期間 每天負 責召集相關人員召開一次安全例會 通報當天安全環(huán)保情況及下一 步安全作業(yè)的注意事項 突發(fā)事件發(fā)生時 負有及時與業(yè)主進行聯 絡的職責 并在業(yè)主的統(tǒng)一指揮下 按照應急方案 組織和領導本 部人員進行搶險 救災等事宜 8 2 2 副組長負責現場安全措施的實施審查 對現場施工人員的安 全作業(yè)負責技術指導 8 2 3 專職安全監(jiān)督負責施工現場的監(jiān)督檢查工作 檢查安全措施 是否到位 對職工進行安全教育 負責監(jiān)督整改措施的落實 保證 設備完好 工機具完好 檢查施工人員執(zhí)行安全規(guī)定的情況 發(fā)現 違規(guī)者有權進行處理 并向組長報告 8 2 4 各專業(yè)技術負責人及現場負責人 各自負責職責內的安全工 作并承擔責任 8 3 原則 一切施工作業(yè)必須遵守業(yè)主安全 作業(yè)規(guī)章 制度 事故 發(fā)生時 以業(yè)主應急措施為主 全面聽從組長指揮 配合平臺人員 救助 救護 8 4 安全會議制度 在下列情況下應召開現場安全會 8 4 1 安全事件通報 8 4 2 安全培訓或演習 8 4 3 特殊作業(yè)開始前 8 4 4 需多方參加或配合作業(yè) 8 4 5 每天召開安全協調會 會議闡明的要點 8 4 6 當天工作進度及完成情況 下一步工作安排 8 4 7 要對第二天實施的工作進行交底 并對第二天進行的工作進行 風險分析 與平臺的安全監(jiān)督協商制定安全措施 8 5 安全措施實施情況及注意事項 8 5 1 危害辨識 1 作業(yè)區(qū)域 只有在設備處于不正常狀態(tài)下 才可能出現可燃氣 泄露及其它的危險情況 a 易燃氣體 遇明火作業(yè)造成火災 b 腐蝕性 剌激性化學品 使人皮膚 呼吸道受傷害 c 通道不暢 滑倒摔傷 碰傷 d 噪音超標 聽覺受傷害 安全施工組織措施 12 2 生產活動 a 材料搬運 方法不當 人員受傷 b 物料碼放 物料滑落 砸傷 碰傷 c 高處作業(yè) 個人防護不當 墜落事故 人員傷亡 d 吊裝作業(yè) 專業(yè)知識欠佳 指揮操作不當 人員傷亡 撞傷 擠傷 e 火焰切割 回火 爆炸 人員傷亡 f 焊接作業(yè) 設備接線不當 觸電 電傷 j 保護不當 光灼傷 燙傷 8 5 2 風險與措施 序號 活動內容 存在風險 采取措施 1 旁通短節(jié)焊 接作業(yè) 打 磨作業(yè) 施工現場有易燃 易爆物 品 未有監(jiān)督人員 易發(fā) 生火災事故 火焰切割操 作不當 灼傷 燙傷 焊 接設備接線不當 觸電 保護不當 光灼傷 執(zhí)行動火作業(yè)安全程序 執(zhí)行許 可證制度 焊接作業(yè)操作規(guī)程 在焊接過程中 要在焊渣下落的 地方用石棉布進行托擋 防止引 燃下部設施 設專人現場監(jiān)督 周圍環(huán)境巡回測爆 2 開孔作業(yè)過 程中 未按照帶壓開孔施工工藝 進行作業(yè) 未聽從項目經 理 機械工程師的指令進 行操作 嚴格按照帶壓開孔封堵施工工藝 進行作業(yè) 嚴格聽從項目經理 機械工程師 的指令進行操作 3 開孔設備拆 卸 連箱內已經進行卸壓 但 由于卸壓口是在最高點 介質未能全部排凈 拆卸 連箱時操作不當 連箱內 介質易泄露造成環(huán)境危害 卸壓時可向連箱內充氮氣 利于 排除連箱內介質 一直到不能再 排出介質為止 4 設備吊裝 索具不配套 強度不足 綁扎連接不良 指揮錯誤 環(huán)境不良 人員傷亡 檢查吊具證書 外觀檢查 起吊 前檢查 正確吊裝方案 執(zhí)行起 吊作業(yè)安全規(guī)程 持證上崗 指 揮信號正確 5 環(huán)境保護的 管理 設備泄漏油污 固廢 工 業(yè)三廢隨地堆放 造成環(huán) 境不良 環(huán)境污染 設備及時維護保養(yǎng) 檢修 執(zhí)行 廢物管理規(guī)定 每天清場 工業(yè) 垃圾放進垃圾箱 8 5 3 安全教育 安全施工組織措施 13 a 對全體參加人員進行安全教育 明確施工存在的潛在的危險 每 個施工人員在現場時必須穿戴好防護服 工作鞋 安全帽 b 設備安全 施工用的氣割工具要完好 無漏氣現象 打磨工具完 好 無漏電現象 焊接設備完好 無漏電現象 電焊把無破損 有 良好的接地 8 5 4 動火前準備 a 首先報有關部門獲得動火許可證 施工前辦理相關的手續(xù) 并通 知業(yè)主安全監(jiān)督 得到許可 根據現場需要搭設臨時屏障隔離設備 b 嚴格執(zhí)行工法規(guī)定 按著油氣現場動火施工標準逐項落實 嚴格 監(jiān)督防止一切隱患和事故的發(fā)生 c 保證動火標準 接地電阻值小于等于 4 歐姆 如果電阻值大于 4 歐姆不能施工 檢修合格后再施工 d 在施工前 必須認真測爆 檢查現場可燃氣體的濃度 如有泄露 必須及時處理 在防護措施不具備情況下不施工 等待完全解決后 方可施工 e 施焊現場配有 8 公斤干粉滅火器 10 臺 并充分利用現有的滅火 設備和滅火工具 f 嚴禁違章作業(yè) 違章指揮 8 6 動火焊接施工作業(yè)嚴格按照動火作業(yè)安全措施施工 8 6 1 安全檢查 a 檢查勞動保護用品是否穿好戴整齊 做好人員的六防的思想工作 b 查驗所帶設備 工機具是否完好 是否符合安全規(guī)定 c 所帶測爆儀 消防設備是否正常 可靠 是否符合業(yè)主要求 8 6 2 安全措施 a 現場施工中要相應配備滅火器 b 參加施工人員應會使用滅火器 會撲滅初起火險 c 動火作業(yè)期間現場必須要有安全監(jiān)督和監(jiān)護人在場 無監(jiān)護人和 看火人不許動火作業(yè) d 動火作業(yè)停止后 看火人員應堅持看火半小時左右 并檢查附近 是否有陰燃 冒煙等火災隱患 e 砂輪作業(yè)時戴好防護鏡 f 對現場可移動部分組對時 可先在較安全的地方進行下料或預制 然后在現場組對 安全施工組織措施 14 g 對周圍環(huán)境用測爆儀不間斷地進行測爆 確保安全無誤后 方可 進行焊接的動火作業(yè) 使用電器設備必須由專業(yè)人員進行接線及拆 除 8 6 3 動火作業(yè)安全措施 有下列情況之一的不得動火作業(yè) a 作業(yè)人員沒上崗操作證 b 凡屬二級動火范圍 未辦理動火審批手續(xù) c 作業(yè)人員不充分了解現場周圍情況心中無數 d 作業(yè)人員不了解動火作業(yè)內部結構是否安全時 e 未測爆或已間隔了 120 分鐘以上時間的 f 六級風以上時 g 用可燃材料做保溫 冷卻 隔音 隔熱 在未采取切實可靠安 全措施前 h 作業(yè)范圍 部位附近堆有易燃易爆物品 未徹底清理或未做有 效安全防護措施的 i 作業(yè)場所附近與其它工程互相抵觸時 為防止動火作業(yè)過程中發(fā)生火災 爆炸事故 在作業(yè)場所可采 取以下安全措施 a 拆遷 在易燃 易爆場所和禁火區(qū)域作業(yè) 可先把焊 割件拆 下來 遷移到安全地帶進行焊 割 b 隔離 對確實無法拆卸的焊 割件 要把焊 割的部位或設備 與其它易燃 易爆物質進行嚴密隔離 c 移走危險 把作業(yè)現場的危險品搬走 d 提高濕度 作業(yè)點附近的可燃物無法搬移時 可采用噴水的辦 進行冷卻法 可行時 把可燃物澆濕 進行冷卻 增加它們 的耐火能力 e 備好 針對不同作業(yè)現場和焊 割對象 配備一定數量的滅火 器材 f 技術測定 對焊 割件內部的可燃氣體含量 各種易燃易爆物 質的閃點 燃點 爆炸極限進行技術測定 在安全 可靠的情 況下才能進行焊 割及動火作業(yè) 8 6 4 電焊作業(yè)安全措施 a 電焊機外殼 應接地良好 其電源的裝拆應由電工進行 b 焊鉗與把線必須絕緣良好 連接牢固 在潮濕地點作業(yè)時 應站 安全施工組織措施 15 在絕緣膠板或木板上 c 露天使用的電焊機應備有防雨淋設施 d 焊接預熱工件時 應有石棉或檔板等隔熱措施 雷雨 大霧 六級以上大風天氣 應停止焊接作業(yè) 施焊場地周圍應清除易燃 易爆物品 或進行覆蓋 隔離 焊 接地點應與氧氣 乙炔 液化氣瓶存放距離不小于 米 焊接結束應切斷焊機電源 并檢查操作地點 確認無事故隱患 后 方可離開 8 6 5 氣焊 割 作業(yè)安全措施 a 作業(yè)時氧氣瓶 乙炔瓶不可倒置 必須裝有減壓閥 瓶體應有防 震膠圈 遠離熱源 不要曝曬 瓶距保持在 5 米以上 明火距離不 小于 米 b 氣焊工具不得沾染油污 表 閥要完好 應經常清除氣管內積水 c 氣帶不應有鼓包 裂縫漏氣等現象 不許用補粘或包纏等方法處 理 應用雙面接頭管連拉并扎緊 d 裝減壓閥前應先打開氣瓶的 圈 放氣 秒鐘 沖刷沾 染的臟物雜質 操作者應站在氣閥側面 不得將瓶內氣體用光 e 點火時 焊 割 槍口不準對人 正在燃燒的焊槍不得放在工 件或地面上 f 焊咀應經常用通針調整順暢 防止發(fā)生回火和鳴爆現象 g 工作完畢 應將氣瓶氣閥關好 擰上安全蓋 檢查現場有無余火 有無事故隱患方可離開 8 6 6 起重作業(yè)安全措施 a 起重指揮人員要持證上崗 設專人指揮 b 嚴格按照 十不吊 六不許 的原則進行吊裝作業(yè) c 應熟知指揮信號并做到準確無誤 d 應熟悉所使用起重機械的技術性能和構造原理 e 應保證與司機和被吊物之間視線清楚 f 被吊物的兩邊應栓上溜繩 保持穩(wěn)定 以免碰撞 g 掌握被吊物的重量 正確選擇索具和吊具 h 按要求準備吊索 吊具 并嚴格檢查確認其符合安全要求 i 了解被吊物的重量 形狀 尺寸 使用正確的捆綁方法 確保重 心穩(wěn)定 平衡 安全施工組織措施 16 j 起吊較重物件時應在離地 100 200mm 時 指揮司機停止起升 檢查剎車是否好用 檢查被吊物受力點是否均勻 有無不妥之處 確認安全可行后 方可繼續(xù)起升 k 大型結構起吊作業(yè)前應填寫安全評價檢查表 相關人員簽字 9 質量保證措施 9 1 帶壓開孔工程質量監(jiān)督工作由項目部質安部 施工負責人和技 術人員具體負責 設專職質量檢查員負責質量監(jiān)督和檢查工作 9 2 嚴格工序交接制度 未辦理工序交接手續(xù)及經檢查上道工序不 合格 嚴禁進行下道工序施工 9 3 堅持自檢與共檢相結合 確保工程質量符合設計文件和施工及 驗收規(guī)范的要求 9 4 嚴格執(zhí)行公司有關程序文件 及時 準確地采集數據 確保數 據的準確性和完整性 9 5 嚴格物資采購和管理制度 施工所用全部主 輔材料均須有質 量證明書或合格證 并應保證合格項目齊全并符合設計要求 9 6 焊接所用的焊條必須按照規(guī)定的溫度進行烘干 焊條領用需使 用焊條保溫筒 在保溫筒中存放超過 4 小時 應重新烘干 焊條重 復烘干次數不得超過兩次 9 7 施工所用的計量器具應送檢合格 確保準確有效 10 HSE 保障措施 本管道施工為技術改造項目 時間緊 任務重 精心安排 合 理調度是安全生產的關鍵 主要措施如下 10 1 凡參加施工的人員都要熟知本工種的安全技術操作規(guī)程 在 操作過程中 應堅守工作崗位 嚴禁酒后操作 10 2 參加施工人員 嚴禁隨意開關與施工無關的閥門 開關等 嚴禁在非施工區(qū)域逗留 10 3 嚴格執(zhí)行電票和火票的辦理 認真執(zhí)行 三不動火 制度 在 施工區(qū)域放置足量的消防器材 10 4 正確使用個人防護用品和落實安全防護措施 進入現場必須 戴安全帽 系帽帶 禁止穿涼鞋 高根鞋 拖鞋 10 5 電工 電焊工 起重工 司機等特殊工種 必須經過專門培 訓 考試合格發(fā)給操作證 方準獨立操作 10 6 嚴格安全用電制度 現場所有接線均嚴格按 三相五線制 進 行匹配 嚴禁盤前接線 電器設備和線路 必須絕緣良好 電線不 安全施工組織措施 17 得與金屬物綁在一起 所有電器設備 板房等均應良好接地或接零 嚴禁非專業(yè)電工私自接線 10 7 現場使用的手持電動工具 在使用時應先試轉 合格后方可 使用 10 8 氣體切割 焊接作業(yè)時 氧氣瓶 乙炔瓶應相距明火 5 米以 外 施工范圍內 所有污水井和其他明 暗溝必須掩埋嚴實 氧氣 瓶與乙炔瓶必須有防止回火的安全裝置 10 9 患有高血壓 心臟病 嚴重貧血 癲癇病及其他不適合本次 作業(yè)的人員 不得從事本次作業(yè) 10 10 吊裝設備及管段時 其下方嚴禁有人停留或行走 待其固 定后 方可卸去吊具 10 11 現場文明施工 杜絕事故發(fā)生 各施工班組在施工中必須 做到有條不紊 電焊機要成行 焊把線 氣焊帶要放置整齊 邊角 料要堆放在指定地點 10 12 施工時要互相照應 做到四不傷害 10 13 施工動火前必須開動火票 并有監(jiān)火人在場時方可動火 10 14 施工中的垃圾應分類排放到指定位置