fanuc數(shù)控機床診斷臺

1、數(shù)控機床故障診斷與維修,緒 論,一、數(shù)控機床分類,按加工工藝及機床用途的類型分類：,金屬切削類: 數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床、加工中心等,金屬成型類：數(shù)控壓力機、數(shù)控彎管機、數(shù)控旋壓機等,特種加工類：電火花線切割機、數(shù)控激光加工機等,測量、繪圖類：三坐標(biāo)測量儀、數(shù)控繪圖儀等,數(shù)控車床的主要功能 數(shù)控車床主要用于加工各種軸類、套筒類和盤類零件上的回轉(zhuǎn)表面，例如內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成型回轉(zhuǎn)表面及螺紋面等。,按加工范圍和功能不同數(shù)控車床分類,普通型數(shù)控車床 普及型數(shù)控車床 多功能型數(shù)控車床 數(shù)控車削中心,（一）數(shù)控車。

2、畢業(yè)設(shè)計 論文 數(shù)控機床分度工作臺的設(shè)計 學(xué) 號 姓 名 專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 系 別 機械工程系 指導(dǎo)教師 XXX 講師 XXX 副教授 二 一五年四月 摘 要 本文以數(shù)控機床為應(yīng)用平臺 通過研究分度工作臺的基本原理。

3、書名：數(shù)控機床故障診斷及維修 ISBN： 978-7-111-29871-7 作者：沈軍達(dá) 出版社：機械工業(yè)出版社 本書配有電子課件,數(shù)控機床故障診斷及維修ppt 課件,模塊1 數(shù)控車床實驗臺電氣原理測繪與分析,項目二 數(shù)控機床電氣調(diào)試與維修,數(shù)控機床故障診斷及維修ppt 課件,一、電氣識圖電氣圖的常用符號電氣控制系統(tǒng)是由電動機和若干電氣元件按照一定要求連接組成，以便完成生產(chǎn)過程控制特定功能的系統(tǒng)。為了表達(dá)生產(chǎn)機械電氣控制系統(tǒng)的組成及工作原理，同時也便于設(shè)備的安裝、調(diào)試和維修，而將系統(tǒng)中各電氣元件及連接關(guān)系用一定的圖樣反映出來，在圖樣上。

4、書名：數(shù)控機床故障診斷及維修ISBN：978-7-111-29871-7作者：沈軍達(dá)出版社：機械工業(yè)出版社本書配有電子課件,數(shù)控機床故障診斷及維修ppt課件,模塊1數(shù)控車床實驗臺電氣原理測繪與分析,項目二數(shù)控機床電氣調(diào)試與維修。

5、畢業(yè)論文 題 目 數(shù)控機床的故障診斷與維修 專 業(yè) 班 級 學(xué) 生 指導(dǎo)教師 西安 工業(yè) 大學(xué)函授部 二 0 *年 2 摘 要 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，普通機床越來越不能滿足市場的需求，其勞動強度大，危險性高，且不能滿足現(xiàn)代科學(xué)的批量 生產(chǎn)需要，越來越多的企業(yè)將普通機床逐漸轉(zhuǎn)向數(shù)控化，因為數(shù)控機床可彌補普通機床的許多缺點，可實現(xiàn)加工精度高，多工序的集中化，自動報警，自動補償及自動監(jiān)控的功 能。 數(shù)控機床是機電一體化緊密結(jié)合的典范，是一個龐大的系統(tǒng)，涉及機、電、液、氣、 電子 、光等各項技術(shù)，在運行使用中不可避免地要產(chǎn)生各種故障。

6、書名：數(shù)控機床故障診斷及維修 ISBN： 978-7-111-29871-7 作者：沈軍達(dá) 出版社：機械工業(yè)出版社 本書配有電子課件,1,模塊1 數(shù)控車床實驗臺電氣原理測繪與分析,項目二 數(shù)控機床電氣調(diào)試與維修,xx,2,一、電氣識圖電氣圖的常用符號 電氣控制系統(tǒng)是由電動機和若干電氣元件按照一定要求連接組成，以便完成生產(chǎn)過程控制特定功能的系統(tǒng)。為了表達(dá)生產(chǎn)機械電氣控制系統(tǒng)的組成及工作原理，同時也便于設(shè)備的安裝、調(diào)試和維修，而將系統(tǒng)中各電氣元件及連接關(guān)系用一定的圖樣反映出來，在圖樣上用規(guī)定的圖形符號表示各電氣元件，并用文字符號說明各電氣。

7、1,數(shù)控機床的故障診斷,數(shù)控機床作為一種典型的機電一體化產(chǎn)品，是一個由多種技術(shù)綜合在一起協(xié)同工作的復(fù)雜系統(tǒng)。在使用過程中不可避免地會發(fā)生這樣或那樣的故障，故障的定位和排除對機床的效率有著重大的影響。本書主要對數(shù)控機床故障的規(guī)律及故障診斷的方法進(jìn)行一般性的總結(jié)介紹。,2,1.1概述,1.1系統(tǒng)可靠性和故障的概念系統(tǒng)可靠性是指系統(tǒng)在規(guī)定條件下和規(guī)定時間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力，而故障則意味著系統(tǒng)在規(guī)定條件。

8、行業(yè)資料：________數(shù)控機床常見故障的診斷與排除單位：______________________部門：______________________日期：______年_____月_____日第 1 頁 共 11 頁數(shù)控機床常見故障的診斷與排除本文針對數(shù)控機床伺服系統(tǒng)在加工中心可能出現(xiàn)的如五面體加工中心零點漂移等常見故障的現(xiàn)象進(jìn)行闡述，并對其產(chǎn)生原因以及解決方案等加以認(rèn)真分析研究。隨著科技的進(jìn)步，機床由普通機床逐漸發(fā)展為數(shù)控機床。數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)在機床中起核心作用，但在實際生產(chǎn)中，伺服系統(tǒng)較容易出現(xiàn)故障，占整個數(shù)控機床系統(tǒng)的30%以上，其通常會使機床不能正常工作或。

9、數(shù)控機床的故障診斷,數(shù)控機床作為一種典型的機電一體化產(chǎn)品，是一個由多種技術(shù)綜合在一起協(xié)同工作的復(fù)雜系統(tǒng)。在使用過程中不可避免地會發(fā)生這樣或那樣的故障，故障的定位和排除對機床的效率有著重大的影響。 本書主要對數(shù)控機床故障的規(guī)律及故障診斷的方法進(jìn)行一般性的總結(jié)介紹。,1,1.1概 述,1.1 系統(tǒng)可靠性和故障的概念 系統(tǒng)可靠性是指系統(tǒng)在規(guī)定條件下和規(guī)定時間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力，而故障則意味著系統(tǒng)在規(guī)定條件下和規(guī)定時間內(nèi)喪失了規(guī)定的功能。 數(shù)控機床是個復(fù)雜的系統(tǒng)，由于種種原因，不可避免地會發(fā)生不同程度、不同類型的故障。

10、p購買設(shè)計請充值后下載，資源目錄下的文件所見即所得，都可以點開預(yù)覽，資料完整，充值下載可得到資源目錄里的所有文件。【注】：dwg后綴為CAD圖紙，doc,docx為WORD文檔，原稿無水印，可編輯。具體請見文件預(yù)覽，有不明白之處，可咨詢QQ:12401814/p。

11、項目1 數(shù)控機床的維護與保養(yǎng),學(xué)習(xí)目標(biāo) 工作任務(wù) 模塊1 數(shù)控機床的日常維護 模塊2 數(shù)控機床的3級保養(yǎng) 模塊3 數(shù)控機床維修概述,學(xué)習(xí)目標(biāo),終極目標(biāo)：會數(shù)控機床的基本操作與保養(yǎng)。 促成目標(biāo)： （1）會數(shù)控機床的日常保養(yǎng)。 （2）會數(shù)控機床的3級保養(yǎng) （3）會利用合適的方法診斷數(shù)控機床簡單故障,返回,工作任務(wù),對數(shù)控機床進(jìn)行保養(yǎng)與維護。,返回,模塊一 數(shù)控機床的日常維護,【學(xué)習(xí)目標(biāo)】終極目標(biāo)：會數(shù)控機床日常維護的方法。促成目標(biāo)： （1） 會數(shù)控機床各部件日常維護的注意事項。 （2） 會數(shù)控機床的點檢和定檢?！竟ぷ魅蝿?wù)】對數(shù)控機床進(jìn)。

12、重慶航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院實訓(xùn)報告數(shù)控機床故障診斷與維護專 業(yè) 機 電 一 體 化 技 術(shù)班 級 0 9 0 6 1 0 4 1 學(xué) 號 2 0 0 9 0 6 8 7 姓 名 暗 送 秋 波 指導(dǎo)教師 羅 紹 華 機電信息工程系。

13、第2期 2015年2月 組合機床與自動化加工技術(shù) Modular Machine Tool Automatic Manufacturing Technique NO 2 Feb 2015 文章編號 1001 2265 2015 02 0110 03 DOI 10 13462 j cnki mmtamt 2015 02 031 數(shù)控機床PLC的順。

14、數(shù)控機床進(jìn)給伺服系統(tǒng)類故障診斷與處理 數(shù)控機床在工作時常出現(xiàn)由于進(jìn)給伺服系統(tǒng)原因造成的機床故障 此類故障出現(xiàn)的常見形式有爬行 抖動 伺服電動機不轉(zhuǎn) 過載 工件尺寸無規(guī)律偏差等 針對這些典型故障 采用一定的機床。