管道毛刺

1、毛刺發(fā)型|淺談毛刺現(xiàn)狀及去除方法 摘要：在機(jī)械加工過程中會(huì)產(chǎn)生鋒利的毛刺，這些毛刺對零件的使用、搬運(yùn)和再加工等很多方面都產(chǎn)生不利的影響。一般去除毛刺的方法是靠人工完成，不僅速度慢、成本高，而且質(zhì)量也不能保證。最新興起的震動(dòng)、特種加工等去除毛刺的方法，克服了人工去除毛刺的弊端。 關(guān)鍵詞：毛刺；去除毛刺 1.引言 所謂毛刺是指在鑄造、鍛造、燒結(jié)、焊接、氣割、沖裁、塑料壓鑄、切割、磨削、電鍍、噴漆。

2、p購買設(shè)計(jì)請充值后下載，資源目錄下的文件所見即所得，都可以點(diǎn)開預(yù)覽，資料完整，充值下載可得到資源目錄里的所有文件。【注】：dwg后綴為CAD圖紙，doc,docx為WORD文檔，原稿無水印，可編輯。具體請見文件預(yù)覽，有不明白之處，可咨詢QQ:12401814/p。

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4、高速數(shù)控加工去毛刺研究 高速數(shù)控加工去毛刺研究 2015/12/31 1機(jī)械零件的毛刺 金屬機(jī)械加工時(shí)所產(chǎn)生的毛刺對零件是十分不利的。金屬切削毛刺特指在加工過程中，工件兩個(gè)或多個(gè)表面交接過渡處會(huì)出現(xiàn)的許多毛邊、尖毛等不在期望內(nèi)的金屬，是切屑與工件脫離時(shí)殘留下來的的變形金屬。毛刺的存在直接影響工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度，使得工件超差、甚。

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6、去 毛 刺 工 具思 誠 機(jī) 電 修邊器http:www.ec NOGA去 毛 刺 工 具 特 點(diǎn) 一 1 NOGA去毛刺工具加工表面質(zhì)量高：與使用砂輪或其它去毛刺工具相比，由于該刀具采用尖銳切削刃進(jìn)行切削，所以加工表面光滑度高。 NOGA。

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10、機(jī) 加 車 間 頁碼 去 毛 刺 標(biāo) 準(zhǔn) 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 第1頁 共5頁 一 目的 為提高產(chǎn)品的漆膜抗腐蝕性能 規(guī)范機(jī)加工后產(chǎn)品毛刺的去除辦法 指導(dǎo)操作手正確進(jìn)行產(chǎn)品的毛刺去除 二 范圍 適用于所有機(jī)加工后產(chǎn)品的毛刺去除。

11、去毛刺工具NG系列,思誠機(jī)電,http:/www.ec-,去毛刺工具NG系列,NOGA修邊器NG系列概述 NOGA修邊器NG系列是修邊器產(chǎn)品比較多的一個(gè)系列，NG系列修邊器也是模具行業(yè)用得比較多的，主要型號(hào)有NG3003、NG3400、NG3500、NG1600、NG3200、 NG1001。,去毛刺工具NG系列,NG3003 諾佳(NOGA) 超級(jí)修邊器 內(nèi)裝：NG-3手柄，S刀頭夾桿，S10。

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13、電子元件減少錫毛刺的方法 降低鍍層毛刺的措施研究表明，下列四種方案是減少錫毛刺產(chǎn)生的最可行解決方案：對霧錫鍍層進(jìn)行退火，增加霧錫鍍層的厚度，在引腳鍍層中加入鎳阻擋層(barrier)，對錫鍍層進(jìn)行回流。就減少毛刺的問題而言，成本效益最高的方案是對鍍錫層進(jìn)行退火。大量研究表明，在銅襯底上對錫鍍層進(jìn)行退火可以大大減少毛刺的產(chǎn)生。具體操作方法是在溫度為150下，對錫鍍層進(jìn)行一小時(shí)的。

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16、原版文檔，無刪減，可編輯，歡迎下載詳細(xì)圖紙可扣扣咨詢 414951605 或 1304139763寧XX 大學(xué)畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) (論 文 )貫穿孔毛刺的識(shí)別設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分 院： 專 業(yè)： 班 級(jí)： 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 二一三年 月原版文檔，無刪減，可編輯，歡迎下載詳細(xì)圖紙可扣扣咨詢 414951605 或 1304139763摘要隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，結(jié)構(gòu)件的應(yīng)用也顯得越來越頻繁，先進(jìn)去毛刺技術(shù)的發(fā)展總是不斷地從新科技的成果中獲得新的起點(diǎn)。目前，毛刺技術(shù)在電子科技、計(jì)算機(jī)技術(shù)及機(jī)器人的制造中都起著重要的作用。無論在什么情況下，數(shù)控毛刺要適應(yīng)變化才能提高。

17、J B 412985 沖 壓 件 毛 刺 高 度中華人民共和國機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)J B 412985沖 壓 件 毛 刺 高 度1 引言本標(biāo)準(zhǔn)所列的數(shù)值在沖壓公差的概念上是不允許的，但是一般沖壓件都帶有不同程度的毛刺，毛刺的高度超過一定限度，將影響產(chǎn)品的質(zhì)量和使用性能。本標(biāo)準(zhǔn)使用于對毛刺高度有一定要求的金屬?zèng)_壓成型件。不適用于對毛刺有特殊要求的成品件、試沖件幾精密沖件。2 定義沖壓件毛刺，系指板料切斷和沖斷說留在沖壓件斷面口上的毛刺。如下圖所示。圖中： h毛刺高度；s 沖壓件的材料厚度3 毛刺高度的極限值。

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